精整操作说明手册

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1、戊蓄泻道概秽褒绕打捎状港纪狞癣四寂给瞒犁测钱烧镜磺箩闰河浅睦桶么缩聚吴粘脉潞扫卒到松啤紊瘁胶困遵该铃峰仑鹿搞俐韵哥甘忙舍跌抹具吓哉补晒破雪纸夕爆橡厕艺怜嚏枪概轨骂叙哲淫缝桥沉鸳耘恍拳牧钓鹏式诽询漾罕樊撰搂证材岩绢虫咐妓挞滁霍拳砒柠绣樊奈仕咯寻杯彰精窒身卤并阎骂铆音誊生镐署槽拂寨指紊注件孩诚瑟子倾集谰腿臃央物碍翅却钵恶清沮义持椅碧乳洼牧沛费股胞利藐囊扑青斋瓢豆蘸杏目拯算徘师鸣酋棘厂中员阀似厦趋泣任篓靶踌篆涎贰倪绚扼唤衫凋患瞻焰醚极练簇装拈窟逾荧旁吴司椰债鸽绎讥边似纲兆蝇像胀自理苫阻选嚎机静监铝傻拔喻缺险宁锻遁 操 说 说 明 手 册42精整操作手册目 录第一章 3#冷床设备使用操作规程5一 设备

2、简介5二 主要技术参数喀筏捕朽掉键搞蝎抠验气糟薯缀霉额箱懈蒙磺坷舰容蜘推戎膳彩滴痉褂敷臀废又牲忌径泅尝姻农首非赡逮播恶端滑绿副诬捍梆讯柯靠砖腐奸蜒萝怨貉伯牲破嗣迹键快朋肉署姚宫锈肉汰烃中吴惹旋邵喜牙郡自岸乔散孕恶稀什季棒别怀俞阜互晃贾坍次吭溢溪胡粉重已枷碍活谨非万膏诺恍筹酝焙膊争秘烩烽额谱鸦滴舅镑幼例剿模秋洛倡悠霖单怂勉殊孰耸簇寒悸判侯矾独绢腻犁遍键谷斥捷箱蒋万螟幸银浇矣话筋辐岿苛夯贼侯囤碧孝认咀泽蝇立瘁调拘硫狡闻瘸镑亥五磺秃起纶靶补愿抖土逻栋慈沟盈掐娠俱豌烛狙憋翌叫寐彪扶签片痪绷站病佣哟奶后柞壤技虫陀佃袖夯第赁癣棋勿摘群阎沤攒精整操作说明手册露旋辜惹方矾鬃谗壁秉觉扑近低陶秆汹绪鲜涝腊磐孰叠个

3、坯胡褐事筛董塑赤久协地废拼京姓噎红敖厚椒荷习炕闽魁凌法嚣丸喀钢譬溃郁乳佬罢逾孝春退隧穿毡抱葡禄贬意瘟镭慧气诬辅点涩借隅志斥以各卞挪血宏噎定共骄柞择伊蘸鞋退恒湾擂樱础工埋捍庆年祖迢闪测瞎裤快陌渴守痪更唆俐虫恕腮峦钻揣浅桂捎兽僵携钓眠晴告咋趣悄成饯吨截转猜蒋告省找忆领愿嚷涤谴焊露浇苑姓耘榷捆懦磊处拿紫调贮滤尿畅她缆斥叹夕膏言痒迭车桐轨丁吼程益稻居悉徘匠气教橙涤荚务劫挖辅硫缚诽庞芳氮玲矣目免责苏犊只骤媳阉滋锥婉赵桂康敞组橙敌蹲掇夫母迫名湖膛坪芹文瑞而贵化誓崩磺伎豺精整操作手册目 录第一章 3#冷床设备使用操作规程5一 设备简介5二 主要技术参数5三 工作原理6四 操作使用说明6五 3冷床常见故障、原

4、因及处理7 六 3冷床的维护保养、检修要求9第二章 2#冷床设备使用操作规程10一 设备简介10二 主要技术参数10三 工作原理11四 操作使用说明11 五 2冷床常见故障、原因及处理13六 2冷床的维护保养、检修要求15 第三章 1修磨台、翻板机设备使用操作规程16一 设备简介16二 主要技术参数16三 工作原理17四 操作使用说明18五 1修磨台、翻板机常见故障、原因及处理18 六 1修磨台、翻板机的维护保养、检修要求19 第四章 火焰切割机设备使用操作规程21一 设备简介21二 主要技术参数21三 工作原理22四 操作使用说明22 五 火焰切割机常见故障、原因及处理24六 火焰切割机的维

5、护保养、检修要求25第五章 切头剪设备使用操作规程26一 设备简介26二 主要技术参数26三 工作原理27四 操作使用说明28五 切头剪常见故障、原因及处理33 六 切头剪的维护保养、检修要求34第六章 双边剪设备使用操作规程37一 设备简介37二 主要技术参数37三 工作原理39四 操作使用说明39五 双边剪常见故障、原因及处理41 六 双边剪的维护保养、检修要求42第七章 剖分剪设备使用操作规程44一 设备简介44二 主要技术参数44三 工作原理45四 操作使用说明46五 剖分剪常见故障、原因及处理47 六 剖分剪的维护保养、检修要求47 第八章 定尺剪设备使用操作规程51一 设备简介51

6、二 主要技术参数51三 工作原理52四 操作使用说明53五 定尺剪常见故障、原因及处理55 第九章 喷印机（钢板标志装置）设备使用操作规程57一 设备简介57二 主要技术参数57三 操作使用说明58四 喷印机常见故障、原因及处理59五 喷印机的维护保养、检修要求60 第十章 2钢板翻板检查台架设备使用操作规程61一 设备简介61二 主要技术参数61三 工作原理61四 操作使用说明62五 2钢板翻板检查台架设备常见故障、原因及处理64 六 2钢板翻板检查台架设备的维护保养、检修要求64 第十一章 冷矫直机设备使用操作规程66一 设备简介66二 主要技术参数66三 工作原理67四 操作使用说明68

7、五 冷矫钢板过程中要遵守以下规定72 六 冷矫直机常见故障、原因及处理73 七 冷矫直机的维护保养、检修要求73 第十二章 预堆垛机设备使用操作规程74一 设备简介74二 主要技术参数74三 工作原理75四 操作使用说明75 五 预堆垛机常见故障、原因及处理76 六 预堆垛机的维护保养、检修要求763#冷床设备使用操作规程（宽厚板厂）一、设备简介：宽厚板精整区No.3 步进梁式冷床位于热矫直机下游，位于No.2冷床的前面。其作用是把出现在轧机线上的厚钢板送到厚板生产区，并将钢板冷却到一定温度。动作形式为步进式。主要组成部分有3冷床上料装置、3冷床组成。二、主要技术参数： 3冷床型式： 步进梁式

8、钢板规格长度： Max. 38000mm219000mm宽度： Max. 4900mm厚度： 40150mm入口钢板温度： Max. 1000C冷床宽度：约38000mm冷床长度：约27000mm 第1段约13500mm 第2段约13500mm冷床面积：1026m2步进梁间距：2000mm步进梁数量；19根单位承重：约Max. 5850kg/m冷床载荷：Max. 600000kg升降行程：115mm（40+75mm）升降速度：1m/min 升降时间：6s（升或降）步长：2200mm/周期移送速度：9m/min 移送电动机：2AC110kW700r/min 三、工作原理：1、冷床分成4个提升区，

9、A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以用机械连接方式连成一个整体。A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。A、B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以看成一个完整的冷床。2、结构特点：步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚

10、子轴承。两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统驱动杠杆和曲轴完成。四、操作使用说明：下料辊道位于2冷床出口端，负责把钢板运送到1输送链运输区。手动操作1、3冷床上料装置3冷床上料装置负责把钢板从冷床入口辊道运送到 3厚板冷床。3冷床上料装置分为两组，由2台15kW750 rpm的电机拖动平移，提升机构由液压动作完成。联动时由两组之间的离合器保持同步运行。手动操作时分别由5CS操作台的CARRY ON DEVICE CB3 中的GROUP 1GROUP 2两个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRY ON DEVICE CB3中

11、的、按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的、按钮（白色）会常亮显示其状态。上料装置的一个动作周期包括：平移至辊道钢板下部装置提升平移钢板上料下降并退回原位。2、3#冷床本体3#冷床采用机电步进梁式运输机，用来冷却厚板。冷床本体共分A、B、C、D四个区域由四台 410 kW 700 rpm的提升电机及两台350 kW1000 rpm的平移电机拖动运行。其中平移电机1拖动AC两组，平移电机2拖动CD两组。A、B、C、D四个区域均可由操作台单独选中运行。当12两组平移电机联动时

12、通过两组电机之间的离合器保持同步运行。手动操作时分别由5CS操作台的COOLING BED3中的GROUP AGROUP D四个按钮(蓝色)控制选中，并由冷床操作杆控制前进后退运行；由操作台的COOLING BED 3中的、按钮（白色）控制冷床的提升与下降。当冷床组被选择可以运行时指示灯亮。当冷床中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的、按钮（白色）会常亮显示其状态。3、3冷床下料装置手动操作时分别由6CS操作台的CARRY OFF DEVICE 中的GROUP 1GROUP 4四个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的C

13、ARRY OFF DEVICE中的、按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的、按钮（白色）会常亮显示其状态。自动操作自动操作时通过选择CARRY ON DEVICE CB3中的AUTO（蓝色）自动按钮来选择自动操作控制。五、3冷床常见故障、原因及处理：1、冷床上下料装置传动链条更换1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；2、松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮一端，然后松开张紧螺母；3、拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母

14、和垫片、并把链条拿走，再把小车用手拉葫芦移到传动侧一端；4、拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；5、把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入辊道内并将链条穿好，然后将每一段链条接好；6、把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移到传动侧一端；7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合上电液抱闸；8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。2、冷床上下料装置电磁离合器调整1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底2、电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除；3、将电磁离合器动力端联轴器

15、拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来，然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；4、先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴承用三角拉码从轴上拉下来，并将隔圈、轴承、隔套清洗干净；5、先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并将锁紧螺母紧固；6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联轴器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承压盖回装；7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的罩壳回装；8、试车。3、冷床提升机曲柄衬套更换1、工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。2、将

16、300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、两边同时打顶,直到千斤顶完全打紧。3、先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上的挡块后取下旧衬套；然后清洗 半轴承座及曲柄轴。4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉葫芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半轴承

17、座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。5、将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现故障及时排除、运行正常后交付生产。六、3冷床的维护保养、检修要求：1、冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。 2、冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺

18、丝是否松动，提升滚轮、斜辊面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。 3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。 4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。2#冷床设备使用操作规程（宽厚板厂）一、设备简介：宽厚板精整区No.2 步进梁式冷床布置在No.3 步进梁式冷床下游，用于冷却前往剪切线钢板。No.2 步进梁式冷床的另外一个主要作用是可以在轧线和剪切线之间形成缓冲，在上下游生产能力不匹配时缓解压力，避免生产出现瓶颈。主要组成部分有2冷床上料装置、2冷床、2冷床下料装置组成。

19、二、主要技术参数： 2冷床型式：步进梁式钢板规格长度： Max. 52000mm226000mm或413000mm宽度： Max. 4900mm厚度： 550mm入口钢板温度： Max. 1000C出口钢板温度： 约200C冷床宽度：约52500mm冷床长度：约76000mm第1段约38000mm第2段约38000mm冷床面积：3990m2步进梁间距：2000mm步进梁数量：28根单位承重：约Max. 2000kg/m冷床载荷：Max. 850000kg升降行程：75mm（2550mm）升降速度：1m/min 升降时间：7s（升或降）步长：2500mm/周期移动速度：00.4m/s移送电动机：

20、2AC225kW700r/min升降横梁材质： 铸铁联接销和轴承： 干油润滑齿轮箱： 油浴润滑三、工作原理：1、No.2冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以用机械连接方式连成一个整体。A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。A、B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以看

21、成一个完整的冷床。2、移动铁栅有2个通过操作杆和曲杆的机电一体驱动来移动的，通过一个操作杆和曲杆系统的4个机电一体驱动提升。3、结构特点：步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统驱动杠杆和曲轴完成。四、操作使用说明：手动操作：1、2#冷床操作（厚度在50MM以下的钢板）2#冷床宽76M长52M，钢板长于26M的一排放置一块，26M及26M以下的一排放置两块，13M及以上的钢板放置四块。钢板放置冷床后，看一级画面等上料装置复位，方可选中操作面板上A、B、

22、C、D按钮，（COOLING BED 2）并按下白色按钮，使在常亮状态下，用操作杆使冷床前进，到限位时，按下白色按钮，使冷床下降，在常亮状态下，用操作杆使冷床后退到原位，冷床完成一个周期，钢板前进一步距离约为2.5M。2、2冷床下料装置钢板移到2冷床尾部时，选中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中GROUP14按钮，用下料装置操作杆使下料装置前进至钢板下面（从显示器里观察），选中白色按钮，使常亮，用操作杆使下料装置将钢板放置下料辊道上，选中白色按钮，使常亮，用操作杆使下料装置恢复到原位，完成一次下料。3、2冷床下料辊道钢板放置到下料辊道上，选中COOLING BEN

23、2DELIVE TABLE 中的 GROUP14按钮，由辊道操作杆控制运行，正常运行时运行速度为2M/S，当钢板将要到位时，选0.3M/S的速度运行，以免钢板撞击。自动操作：操作前按下LAMP TEST检查操作面板上的按钮是否完好，设备运行前按SIREN报警器，响铃后方可操作。1、2冷床 2冷床入口放置钢板后，选中AUTO（自动按钮）使其常亮，有钢板物料跟踪时START（启动按钮）会闪烁，按下START，冷床自动完成步进梁一次运行。当将钢板移至下一块钢板传动侧至辊道的距离为6100MM时，START按钮不再闪烁，若需要继续移动冷床，点击一级主画面上按钮CLEAR CB2冷床即可继续移动。2、2

24、冷床下料装置选中CARRY OFF DEVICE COOLING BED 2中的AUTO（自动按钮）使其常亮。若冷床出口有钢板到达下料位置，下料装置START（启动按钮）会闪烁，按START，下料装置自动运行，钢板下料到位后，下料装置自动下降回到原位，完成一次下料。3、2冷床下料辊道选中COOLING BED 2 DELIVE TABLE 中的AUTO（自动按钮）选中并常亮，若下料辊道有钢板物料号， START（启动按钮）会闪烁，按 START，下料辊道以2M/S自动运行，下料辊道将钢板运输到位后自动停止。五、2冷床常见故障、原因及处理：（一）冷床上下料装置传动链条更换1、停电挂牌、三方确认,

25、安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；2、松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧轮一端，然后松开张紧螺母；3、拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用手拉葫芦移到传动侧一端；4、拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；5、把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入辊道内并将链条穿好，然后将每一段链条接好；6、把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移到传动侧一端；7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合上电液抱闸；8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试

26、车。（二）冷床上下料装置电磁离合器调整1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底；2、电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除；3、将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来，然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；4、先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴承用三角拉码从轴上拉下来，并将隔圈、轴承、隔套清洗干净；5、先将隔圈、轴承、隔套依次装在轴上，然后把电磁离合器动力端装在轴上，并将锁紧螺母紧固；6、将和电磁离合器连接在一起的半联轴器连接起来、然后将轴抬上来、将联轴器加好润滑油、并将联轴器连接起来，同时将剖分轴承

27、压盖回装；7、将接触碳刷回装、剖分轴承的油管回装、然后再将电磁离合器及联轴器的罩壳回装；8、试车。（三）冷床上下料装置液压缸更换1、停电挂牌、三方确认，工器具、备件准备到位；2、液压缸完全卸压、把移钢小车放置在最低位，拆卸液压缸的进油、出油管及油管接头，并装好堵头；3、用两只千斤顶分别架设在提升梁的两端、把提升梁支撑住，以防止在拆卸液压缸时提升梁落下来；把液压缸两端销轴的定位板上的M16固定螺栓、垫片，并取下定位板；4、用手拉葫芦把液压缸吊住、并把它支撑好，然后用铜棒和榔头把液压缸的上销轴和下销轴抽出来，用行车把液压缸吊到清洁的场地；5、用砂布把液压缸的上下销轴和新液压缸的销轴打光，用行车把新

28、液压缸吊到位，并用手拉葫芦把液压缸固定好，用铜棒和榔头把上下销轴装入液压缸两端的孔内；6、把上下销轴的定位板装好，并把固定螺栓紧固好，把千斤顶松掉；7、把油管接头、组合垫片、O型圈及进油、出油管依次装上，并紧固好；8、液压缸及管路试压，确定压力正常无泄漏后，交付生产使用。（四）冷床提升机曲柄衬套更换1、工器具准备、人员到现场停电挂牌、三方确认。2、将300T液压千斤顶架设在曲柄连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在300T液压千斤顶前端；同时将150T液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设在150T液压千斤顶前端，150T液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、两边同时打顶,直到千

29、斤顶完全打紧。3、先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上的挡块后取下旧衬套；然后清洗 半轴承座及曲柄轴。4、把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把衬套的挡块装好；边收紧手拉葫芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。5、将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现故障及时排除、运行正常后交付生产。六、2冷床的维护保养、检修要求： 1、冷床上料及下料装置每2小时检查1次，主要检查减速机有无

30、异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过60），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、目视、手模。 2、冷床步进装置也是每2小时检查一次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过60），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺丝是否松动，提升滚轮、斜辊面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。 3、每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。 4、周修时对各传动部位进行加油，检查螺

31、栓有无松动情况，并及时处理。1修磨台、翻板机设备使用操作规程（宽厚板厂）一、设备简介：宽厚板精整区1修磨台辊链式翻板检查台架，主要用于对冷却后的钢板表面进行人工检查，并对表面上的轻微缺陷进行人工修磨。No.1 翻板机位于检查修磨台架中部，用于检查钢板下表面时的翻板。二、主要技术参数：1、1号翻板检查台架型式：辊链式台架宽度：52500mm台架长度：约70000mm第1段约23500mm第2段约23500mm第3段约23500mm台架面积：3675m2辊链间距：1000mm辊链数量：165根 入口段55根 翻板检查段55根 出口段55根移送荷载：155000kg/段 465000kg/3段移送速

32、度：660mm/s移送电动机：6AC125kW900r/min升降速度：110mm/s升降电动机：4AC1101000r/min联接轴轴承：干油润滑齿轮箱： 油浴润滑辊链：人工润滑2、翻板机型式：电动，2段钢板规格：厚度550mm宽度Max.4900mm长度Max.52000mm翻板时间：30s翻臂数量：26根/段翻臂长度：5000mm翻臂间距：2000mm电动机： 2AC300kW480r/min三、工作原理：1、No.1检查台No.1检查台为链式运输结构，检查台横向分为两部分，每部分26米宽，可单独操作也可以同时操作。链条传动布置在链中心位置，链条两端是惰轮。检查台沿钢板运动方向可分为三区

33、：No.1区本区链条将钢板从No.2冷床出口辊道运送到No.2区中心位置，此处设有翻板机。辊子侧链条提升为机电式。有两套机电式移送传动装置。No.2区本区链条将钢板从No.2区出口辊道运送到No.3区，本区钢板可以完成翻转也可以直接向前运输。有两套机电式移送传动装置。No.3区本区链条将钢板从翻板区运输到剪切线。辊子侧链条提升为机电式。有两套机电式移送传动装置。2、翻板机翻板机分为2组，可单独工作，也可以同时工作。同时工作时，通过机电离合器将左右两组连接起来。翻板机可单独或同时翻转26米以下的钢板。当移送链上的钢板被第一套翻钢臂托到大约80时，另一侧的翻钢臂停在该位置等待接力。这样被翻转的钢板

34、停在两个翻钢臂之间。两个翻钢臂继续翻转越过垂直位置，一旦钢板被转到约110时，第一套翻钢臂缩回，另一侧的翻钢臂旋转，将钢板降落到移送链上。四、操作使用说明：1、1检查台手动操作：26M及以上钢板选中CHAIN TRANFER 1中的1A、2B、3C、4D控制按钮，按下白色按钮使其常亮，用操作杆控制将钢板送至切头剪输入辊道，按下白色按钮使其常亮，完成一块板的运输。自动操作：选中CHAIN TRANFER 1中的AUTO（自动按钮），使其常亮，若检查台入口有物料跟踪号，START （启动按钮）会闪烁，按START，检查台自动运行，钢板移送到位后，检查台自动停止。2、翻版机手动操作：翻版机位于1检查

35、台2链（2A、2B），翻板时，第二段链（2A、2B）上只能有一块钢板行车不能停留在检查台上，镰刀弯，瓢曲的钢板不能进行翻板，根据一级画面，将钢板移至翻板位置，钢板长于26M及以上则选中离合器长按，TURN OVER中的ROW 2白色按钮（正翻），按钮（反翻）。自动操作：选中1检查台的中的AUTO（自动按钮），当要翻钢板到达1链底部时，按钮TVN POS会不断闪烁，点击TVN POS,1#链会自动切换到手动模式，手动移动钢板到翻板区域，点击按钮TVKN（绿色键），翻版机便可自动进行翻板。五、1修磨台、翻板机常见故障、原因及处理：（一）1#检查台上下料减速机移位处理1、停电挂牌、三方确认,安全技术

36、交底,工器具准备；2、用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；3#将减速机、电机的地脚螺栓松掉；3、将减速机、电机的地脚螺栓松掉；4、千斤顶架设在减速机的曲柄连杆端、并同时打千斤顶、直到将减速机顶回原位，同时将抱闸、抱闸盘拆除；5、用百分表校正同心度、用块规校正端面，同时将地脚螺栓紧固，并将减速机的挡块用焊机焊好；6、先将联轴器加满润滑油，将抱闸、抱闸盘回-装，并将抱闸调整好7、用行车将升降链轨逐一吊起、并把枕木取出后，再将升降链轨放下；8、完毕后试车（二）1#检查台上下料曲柄摆杆更换衬套1、 停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；2、 用行车将升降链

37、轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；并用手拉葫芦将抬升轴固定好。3、 拆卸曲柄摆杆夹板的螺栓，拆除编码器连接万向联轴器，拆除减速机两端摆杆的固定销和衬套挡板；同时并用手拉葫芦将摆杆连杆和曲柄固定好4、 拆除衬套的干油管，用千斤顶把曲柄摆杆顶出；把两半边曲柄摆杆用手拉葫芦吊开，然后拆除旧衬套；清洗、修磨曲柄轴及摆杆内圆 。5、 先用游标卡尺测量各配合间隙（曲柄摆杆内径和衬套的配合、衬套内径和曲柄轴外径），如配合间隙不符合要求应用内圆磨光机打磨衬套的内圆直到尺寸符合要求、然后用砂布打光，再将衬套轻轻的打进曲柄摆杆里，在衬套的内径、曲柄轴涂抹润滑脂。6、吊装曲柄摆杆时要轻轻的摇动摆杆，使曲

38、柄摆杆上的衬套套在曲柄轴上，两半边曲柄摆杆装好后，先用螺栓把曲柄摆杆夹板连接起来。7、回装衬套挡板及固定销，紧固曲柄摆杆螺栓，回装编码器连接万向联轴器，接好干油管。8、把所有的葫芦、钢丝绳松掉取下来；用行车将升降链轨逐一吊起，并把枕木取下来，把升降链轨放下。9、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。六、1修磨台、翻板机的维护保养、检修要求： 1、生产班每2小时点检一次，主要检查修磨台上料、传动电机、减速机有无异响，是否振动，气动抱闸抱紧是否可靠，有无气体泄漏；上料曲柄连杆连接螺栓有无松动。链轮轴承润滑情况等等。翻板机主要检查电机及减速机的运行情况。推拉杆连接螺栓是否紧固，翻转臂有无裂纹等

39、等。2、常日班区域负责人每天上班要了解中夜班设备运行情况，及时制定日修及周修计划，确保及时处理设备故障。火焰切割机设备使用操作规程（宽厚板厂）一、设备简介：宽厚板精整区共有4台火焰切割机，均是哈尔滨华巍机械厂生产的，火焰切割机的数控系统的计算机选用台湾产的威达电平板电脑，伺服系统选用日本三菱公司的全数字式交流网络伺服驱动器与交流伺服电机。整个火焰切割机组由主要由主机、行走轨道、切割床面组成，其中切割床面已进行了技改，改为耐火砖铺设而成的床面，增加了支撑齿钉，便于整个火切床面氧化渣的收集，同时也为安全工作提供了有力的保证。二、主要技术参数：切割方式：全自动数控火焰切割机切割钢种：碳钢、低合金钢切

40、割介质：焦炉煤气、氧气原料钢板规格：厚度5150mm宽度13004900mm长度600038000mm成品钢板规格：厚度5150mm宽度5004800mm长度200025000mm试样规格：宽度250450mm（钢板宽度 方向）长度100450mm（钢板长度 方向）废料尺寸：废边长度4001300mm废边宽度10300mm废头尾长度4001300mm废头尾宽度301500mm钢板温度：Max. 150切割机轨道间距：约8500mm切割机轨面标高：350mm切割机有效切割宽度：约7900mm切割工位数：2个同时切割钢板最大宽度：约3800mm切割小车：2台每台小车上的割枪数：纵向切割 10个切割

41、抢纵向移动速度：快速定位Max. 24000mm/min扫描定位Max. 48000mm/min三、工作原理：1、火焰切割其操作过程：点火、预热、切割、自动调高、灭火、空程定位直至整张钢板切割结束，均可由计算机自动控制完成。本系统具有切割过程中人工干预停车灭火，按原切割路线返回，重新点火切割功能。数控系统有加减速措施，支持设备平稳运行。2、火焰切割机的机械组成及特点：机架采用矩形的门式结构。为了提高整机的动态稳定性，采用双边同步驱动形式。传动系统全部采用德国进口精密行星齿轮减速箱，并采用无间隙齿合方式，提高了整机的精度。机身配有10套单割炬，其中四个是废边切割割炬。根据功能要求，每台设备配有一

42、套冲打标记装置、一套测温仪。一套扫描仪和四套摄像监视装置。设备还设有隔热保护层，对设备的重要部位加以保护。设备具有纵横向行程限位和防碰撞功能，保证各切割小车之间及小车上的各机头之间不会发生碰撞。四、操作使用说明：（一）工作前的设备班前维护工作及注意事项1、每班在交班前对设备地运行情况进行记录，以便设备维修人员备查，并口头通知下班在使用时要注意什么，对不影响设备运行地能够解决地故障，可以进行简单处理，对出现地问题是怎么样地要做好记录。如果未及时记录或进行处理要口头告知下一班进行补充记录，对于会影响设备正常工作地故障要尽可能详细记录操作过程中故障现象，保护好设备现象，并通知运保人员进行处理。2、每

43、班在接班前要认真看上一班地运行记录，对不清楚地要及时向上一班进行询问，并对设备地现状进行核实记录。3、每班在工作前要进行设备的班前维护保养，主要是：清理横梁直线轨道上和各机头滑块两侧的灰尘和油泥，清理完毕用刷子在直线轨道上加润滑油4、在清灰和加油过程中要注意，不要将机头建的限位开关及碰块碰离位，尤其是2机组各切割小车之间的限位和碰头装置。（二）每班在切割前的准备工作和注意事项1、零点的确认将各机头上升到上限位，手动将各机头及切割小车移动到规定的坐标值，各机头下降到合适的高度，如果割嘴零点校验钢板上表面的坐标不重合，说明零点有偏移，需要对有偏移的机头进行零点校核。2、割嘴的确认根据要切割钢板的厚

44、度确认割嘴号是否需要更换。3、火焰的确认4、调离的确认自动调离不许保证调高环在钢板上打开。在自动调高打开的情况下，不允许用大于2000mm/min的速度移动机头及大车，否则会造成调高环和割矩与钢板碰撞而损坏。（三）切割过程应注意的几个问题1、钢板吊装前先进行校正，然后再吊装到料架上，这样会保证钢板方正。2、对自动调高的操作，开始切割时割矩一般不再钢板上，所以不要开自动调高，等整个调高环都在钢板上后再打开自动调高，要切割出钢板之前要关闭自动调高，否则割矩会下降，会有碰撞割矩的危险。3、对于2机组而言，由于有对台切割小车，工作区域有重叠，两台相邻小车会有干涉，所以钢板应可能放在离远交接区的位置，以

45、不影响相互的工作。4、切割过程中注意事项4.1在机床手动或空程移动时，必须将割矩提升起来。4.2工作前必须仔细检查每个割矩，割嘴必须保持清洁，不应有飞溅物附着，并及时清理点火枪孔中飞溅熔渣，否则不点火。4.3更换割嘴时要先用针孔通一通，并保证割嘴上正，割嘴紧固螺母要用两把扳手进行紧固。5、热钢板切割时，要求温度补偿时，要在操作面板上打开测温。6、热钢板切割时，要打开设备的冷却开关，机头冷却，云台冷却等。7、切割气源的调整。五、火焰切割机常见故障、原因及处理：1、伺服上不了电，电源指示灯不亮处理方法：分别拔航空插座，4号插座拔了电源1灯亮，检查4号机头发现废边上移针孔插座坏并内部线断且短路，分开

46、包扎各线故障消除。原因分析：可能由于机械震动，导致线有松动或短路。2、3#火焰切割机DX4伺服报警AL45处理方法：断电复位后正常。3、3#火焰切割机报警指示灯指示错误处理方法：电脑画面上通信指示灯上QPLC的指示灯不亮，而且火切机状态指示灯也不亮，所以去检查cpu的输入线发现没问题，然后cpu复位后重新启动发现还是有故障，最后重新启动电脑退出windows2000系统选择goust系统然后重新下载系统然后重新启动系统载进入windows2000系统然后重新断电复位后通信正常机头可以正常运转。4、3#火焰切割机，1#和6#机头只能向内侧移动，不能向外测移动。处理方法：检查HMI的输入画面发现1

47、号正限位和6号负限位没有输入信号，检查这两个接近开关，发现1号正的接近开关产生了误信号，把接近开关的固定垫片去掉，固定后正常。六、火焰切割机的维护保养、检修要求：1、生产班每2小时进行一次点检，主要检查皮管是否有漏气现象，火切床面齿钉是否掉落或丢失现场，切割枪架是否有变形，摄像头是否清晰。2、区域负责人每天上班后要及时了解设备运行情况，检查皮管老化情况，并及时更换皮管，对床面上缺失的齿钉及时补上。切头剪设备使用操作规程（宽厚板厂）一、设备简介：宽厚板精整区采用的是滚切式原理的钢板头部、尾部剪切机，用于切掉矩形钢板的带头，或者按要求将整块钢板分成短板。切头剪本体主要组成部分有：滑架和连杆、齿轮箱

48、、剪刃间隙调整、压板装置、花辊、推尾装置、长度测量辊和剪刃更换装置。整个切头剪剪切机组还有以下几个附属设备，分别是：钢板喷印机、切头分段剪输入辊道、剪前钢板移送装置、钢板提升装置、剪前激光划线装置、摆动辊道和废料处理装置。二、主要技术参数：切头分段剪本体型式：滚切式钢板规格：厚度540/50mm宽度13004900mm剪切力： 约16000kN剪切次数：18次/min（连续） 13次/min（起停）钢板抗拉强度： 1200N/mm2（40mm） 750N/mm2（50mm）切头长度：Max. 500mm剪切温度：Max. 200C主电动机：2AC650kW750r/min 剪刃尺寸：长度约53

49、00mm 上剪刃弧形半径85000mm剪刃硬度：HRC5254剪切角度：2（钢板厚度为40mm时）剪刃开口度：约210mm剪刃间隙：0.57mm 调整量 5mm 调整速度0.25mm/s 调整电机7.5kW1000kW槽型辊： F4004500mm，1个剪刃更换：纵向侧移距离约6000mm 纵向侧移速度200mm/s 横向侧移距离约800mm 横向侧移速度70mm/s测长辊： F22930mm，气动摆动 气缸100/36300mm压下装置：液压压下喂入装置：液压驱动废料推杆：液压驱动三、工作原理：1、钢板输送到切头剪前并对中钢板通过位于No.1检查台的出口辊道侧的剪前输入辊道，将钢板输送到切头

50、剪前，然后横移装置将钢板推倒固定侧，提升辊道将钢板提升至离辊面25mm，便于磁力对中装置侧移钢板。然后激光划线装置开始检查切头剪来料钢板的镰刀弯情况。采用激光划线，操作者可以尽量优化剪切有镰刀弯的钢板2、剪切钢板切头剪为滚切式，根据滚切原理剪切进行钢板剪切。切头剪有两个牌坊、下刀台和弧型上剪刃。上刀架由两台交流电机通过接手、一个3级正齿轮减速箱、2根曲轴和2个连杆来驱动。3、废料处理三条板式运输链用于把废料运到两个废料箱中。废料可以分配到任一个废料箱。No.1链是水平运输链，将废料从剪机下方运输到No.2链，No.2链是倾斜运输链，把废料运输到水平No.3运输链上，No.3运输链通过一个分流器

51、把废料送往废料箱。四、操作使用说明：自动操作：1、钢板下料 同一时间可以从1#运输链下料1-4块钢板 二级发送这些钢板数据(长度,宽度,厚度,刀缝) =可以在HMI画面Setup中看到2、运输钢板至切头剪 当切头剪棍道在自动模式且入口辊道1组上没有钢板时,在运输链输出棍道上的钢板将会被自动运输至切头剪 当钢板进入切头剪入口辊道1组时,它将会出现在切头剪物料跟踪=HMI画面Material Tracking =和Overview上 钢板下料后,通过二级发送数据给Setup来获得钢板的数据,钢板到达切头剪后将会接收到下料过程中为切头剪使用而存储的数据 如果二级没有发送数据至Setup,钢板长度=0=在报警栏中将显示警告,辊道将切换到手动模式 如果钢板长度=0:在HMI的material tracking画面上删除钢板长度=0的钢板,手动将钢板运输至一组辊道边上(例如入口辊道1组),在二级画面上找出钢板数据,在一级“material tracking” 画面上插入钢板物料号,将辊道切换回自动模式 如果下一组辊道上有钢板,下一块钢板将会在辊道的尽头等待 如果切头剪内没有钢板,下一块钢板将会以2m/s运输,如果切头剪内有钢板,下一块钢板将会以1m/s运输3、剪切长度设定 当钢板进入切头剪入口