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1、如何使混凝土试件抗压强度结果客观评价混凝土构件实际强度 刘耀东【摘要】随着各级质检部门对混凝土实体质量控制要求是越加严格，但混凝土强度评价采用混凝土试件这种方法与混凝土构件实体强度之间存在偏差，成为客观评价混凝土实体强度的热点问题。【关键词】混凝土试件;抗压强度;实体质量引言强度满足设计值是混凝土结构的最根本要求，如混凝土强度不能满足设计要求，会对结构造成严重的平安隐患，其返工处理也将浪费大量的财力、物力和人力，给企业和国家造成资源浪费和经济损失，甚至威胁人民群众的生命平安。同配比、同强度等级、同施工条件下的不同批次混凝土试件强度却往往偏差很大，原因是混凝土振捣，试件制作、混凝土养护、试验操作
2、等诸多因素造成的，甚至混凝土强度在规定龄期达不到设计要求的情况也有发生，有不少同一组混凝土试件的不同个体之间强度偏差也超过了标准的要求。鉴于这种情况，对某铁路隧道工程混凝土抗压强度值进行统计，对出现的情况进行了分析。某隧道二衬混凝土强度设计值为C30，每板二衬长12m，共汇总二衬24板，每板制取混凝土试件3组，总计72组。在对二衬混凝土抗压强度试验结果统计中，72组抗压强度试件有14组不满足要求，合格率仅为88.9%。具体结果统计如下：此隧道二衬混凝土设计强度值虽然不高，混凝土强度值浮动范围较大，混凝土强度值总体稳定性较差，标准差和变异系数都很大，极差到达11.3Mpa。通过对不合格强度值的分
3、析，可以看出，制作混凝土试件的不标准性对混凝土试件抗压强度的不稳定性产生不小的影响，中间值不合格占总数量的62.5%，一组试件强度值偏差超限作废的占25%。根据数据统计结果及以往的施工经验，认为这些问题产生的原因主要有以下几个方面：1取样代表性不强：混凝土取样过程不标准，制作试件混凝土没按要求从混凝土罐车里取样，或取出的混凝土直接装进试模中，人工拌和和装模不均匀，混凝土取样匀质性差异较大。2入模方法不当：混凝土试件装模不标准或振捣不密实，插捣方法和次数均不符合相关标准要求。3混凝土试件制作完成后未进行收面处理导致混凝土试件不规那么或试件高度偏低，在混凝土拌合物初凝后未及时进行二次收面。4试件拆
4、模的时间过早引起试件缺棱掉角。不同批次的砂石材料质量和规格发生变化时，将导致混凝土实体质量波动也比较大，不同批次的水泥强度、粉煤灰活性指数、外加剂抗压强度比等也有较大的差异。拌合站操作手为了尽快完成混凝土拌和任务，搅拌时间不按标准要求拌和，搅拌出混凝土均匀性比较差在混凝土拌合过程中，使用的各种粗骨料与当初做配合比的材料规格有比较大的出入;配合比设计时，为了保证级配稳定，粗骨料由两到三种规格的集料按规定的比例掺配而成，未根据现场材料的实际情况做出适当调整，仍按试配的配合比施工，粗骨料级配不满足标准要求，将对混凝土性能和强度带来一定的影响。很多工程在试件制作完成后，试件不按要求第一时间放入标养室进
5、行养护，一般都堆放在工地现场，有的直接露天堆放造成砼试件因水分蒸发试件干缩造成强度降低。一些工地试验室在进行试验前未檢査试件的实际尺寸及承压面积，而是直接按照试件的标准尺寸来计算，局部试验室的检测人员，操作不标准，未按照规定的加载速率进行加载，操作时试件放置位置不对中，未能保证试件轴心受压，这些情况将对试件的抗压强度结果有影响。在制作试件过程中，为了使到达试件强度合格，人为掺入水泥或粗骨料，试件强度虽然合格，但容易造成工程质量问题，混凝土实体的质量如何却很难保证。混凝土试模质量不合格，没有经过自校合格，现场试模已损坏或变形严重，试模内壁不平整等，使用前没有及时调整或更换。在制件时试模放置不平整
6、，导致混凝土试件外表不平整，在56天试验时，实际承压面小于实测面，所测混凝土抗压强度偏低。出于利益驱使在现场私自通过单纯加水来改善混凝土的流动性，使水胶比发生变化，将导致混凝土强度降低，施工队伍浇筑人员少，不满足现场施工人员配备要求。试验室压力试验机检定超期或在使用的过程中出现了异常而未能及时发现，造成混凝土抗压强度结果失真。方案为了标准混凝土试件的管理，提高混凝土试件的代表性，保证抗压强度的标准性和稳定性，进而给工程质量控制提供客观准确的数据，现场应从以下几个方面重点控制：混凝土抗压强度试件现场制作应由经过培训且能严格按照标准要求进行试件制作的相对固定的作业人员进行。试件制作前，应仔细检査试
7、模的尺寸，不符合要求的试模不得使用。混凝土拌合物样品要选择代表性的样品，制件试件的拌合物总数量不应少于所需数量的1.5倍，采用人工用铁锹翻拌至混凝土均匀，根据砼坍落度大小严格按?混凝土物理力学性能试验方法标准?GB/T50081-2021中规定的方法制作试件。刚成型后的混凝土应当稍髙于试模并进行第一次抹平，待试件收浆后，再用抹刀将试件抹平，务必要使抹平后的面和试模边缘的上下差不高于5mm。根据天气温度情况确定合理的拆模时间，宁晩勿早，不能因拆模过早，而影响试件缺棱掉角。1制件人员在将砼试件放入标养室养护前应对试件进行符合性检査，杜绝蜂窝、缺棱掉角、麻面现象。2在进行砼试件抗压强度试验前应对试件
8、结构尺寸等进行符合性检査，检查试件受压面的实际尺寸和垂直度和平整度，对于不符合要求的试件要予以去除。3砼试件受压方向应与制作试件的插捣方向垂直，以免因受压面不平整而使试件破坏，要按规程要求的加荷速度进行加载。4同一组试件加载应由同一人进行操作，及时将非标准试件强度值换算成标准试件的强度值。5加强对压力试验机的检定管理工作，注意日常保养，使用前应检査仪器工作状态是否正常，使用后应按要求写使用记录，当发现仪器读数有异常，立即停止试验，并经维修检定合格后才能再次使用。1加大对原材料综合质量的控制，施工前，应做好原材料的调査工作。2胶凝材料应选择规模大、质量稳定的厂家，是保证混凝土强度最根本的工作。由
9、于水泥强度、粉煤灰的活性指数将直接影响混凝土的实体强度，水泥强度、粉煤灰活性指数的上下波动不稳定，混凝土试件的强度也会随之发生变化。3混凝土最好釆用中粗砂，并应使含泥量和有机质的含量满足要求，粗骨料要控制好级配、压碎值和针片状含量，确保碎石的级配连续。4应控制细骨料的细度模数和含泥最，细骨料含泥过多或太细，影响混凝土的强度，也影响混凝土耐久性、抗渗性和抗冻性。5施工中采用的原材料应和做配合比设计时所用原材料保持一致，应严格按配合比要求的掺配比例进行拌和计量。6混凝土搅拌站计量的装置要定期进行检定，并进行周校核月校，以确保其准确性。为保证混凝土拌和物的均匀性，混凝土搅拌时间按要求搅拌不能过短，从
10、全部材料装入搅拌机到开始出料的最短搅拌时间每盘不少于2min;搅拌时间也不能过长，免得影响搅拌机的有效工作效率。1当混凝土试件的养护条件和标准要求的养护条件相差比较大时，混凝土试件抗压强度也会和标准条件下养护的试件有较大的差异，混凝抗压试件强度也就不能够真正反映混凝土结构实体质量。2混凝土试件在养护阶段的温湿度的条件对混凝土的强度増长有着很大的影响，当养护温度高那么混凝土的强度増长速度更快，反之那么更慢。如果在养护过程之中环境的温度达不到养护的要求也会影响混凝土的强度增长速度。3混凝土的结构施工之中，比较标准做法是，砼试件成型之后，应当用润湿的布覆盖在外表上，在室温205C的相对湿度大于百分之
11、五十的环境条件之下静放12昼夜，然后拆模做外观检査，有缺陷的试件换掉，须保证砼抗压试件的养护条件满足设计标准的要求。4混凝土初期的养护条件对砼早期的强度乃至养护56天后的强度都有较大的影响，特别在冬季之时，如果是拆模前的试件的温湿度条件不能得以保证，试件抗压强度也会有比较大幅度的降低，通过试验说明，这种情况的影响将会超过5兆帕。对于混凝土工程，无论是规模的大与小都应当按强制性的要求工地至少要建立砼拌和站，使用工厂化生产来确保生产砼的质量，同时也要建立起砼试件标养室，现场要配一名专业性的试验检测人员或者是对砼的试验比较熟悉的技术人员，专门进行砼试件的制作、试件养护及试件送检工作，并在过程管理中对
12、试件制作、养护等方面制定管理方法来严格执行，使整个过程标准化，以此来提高试件强度的代表性，使其更加准确的反应结构实体质量。在砼工程结构施工中，参建各方共同努力，思想上重视，管理措施到位，按照标准和设计要求施工，把握好施工的每一个环节，砼结构实体质量还是有保证的。影响砼结构质量的因素是众多的，既有标准规定的主要环节，也有不少不确定因素。要想做到令混凝土试件抗压强度结果客观评价混凝土构件实际强度，就要从混凝土生产、浇筑、养护、评价等全方位进行管理。从原材料抓起，按照试配的配合比施工，严格控制混凝土的拌和工作，全面加强砼试件的制作和养护管理，严格按照标准进行强度试验，才能使混凝土试件强度能够真正反应混凝土实体质量，混凝土结构物的质量管理真实有效。参考文献2021铁路混凝土工程施工质量验收标准.北京：中国铁道出版社，2021.2021铁路混凝土.北京：中国铁道出版社，2021.2021混凝土物理力学性能试验方法标准.北京：中国建筑工业出版社，2021.
如何使混凝土试件抗压强度结果客观评价混凝土构件实际强度
