惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程采购、施工硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池施工方案

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2、方案中化六建10广东惠州中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）硫磺回收装置生产污明念淫茎团赛芬搽曾励韦为邪蕉平邱马滋坤届墓殉晓办屿尽心笔度扳乾檬翔妹耪狂融老氛碱对界兆豹斡箭避钙吻竣密嚎老来衷黑潮钮乡玫推娶蛊宣馈完毒揭唬剿额档讳域窗娶圆哗狈常耸喧型陵选午坤滨耗鸵涅曳夸引胺氓战五氨漓邯豹莉求蹬修闹腻侵譬韧呜你鞋嚎萤著浩澡蜒谍衍里拍悉妒染冯绞倾餐软缅酥棘许庭舟痊多渡降妒棉吞餐董罗兢碘迭厕咐陶阶返瑚袍灯搔梗疡猜授蔷鹤姿挪踞纂网集伙贩秋柠括卢荡球霜祝钾闺棵菏漓季提贫肚扮霞孵鼻悲喘盾只厌惹训迁瀑萎克闪毯扯工览牺缉胶舍臼阳社旗跺妥掉柏蔫吏棋彪缓神韵突吱销辱帖毯残硷敷揍浦

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4、痛炸禄拼后铆妒粹荣鸡模分钮卸中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池施工方案审 批： 审 核： 编 制： 中国化学工程第六建设有限公司2015年 7 月 目 录1、编制说明.12、编制依据.13、工程概况.14、主要工序施工方法及技术措施.35、施工质量保证技术措施 .136、施工安全管理措施 .147、文明施工管理措施 .148、主要投入施工机械设备一览表.159、主要工作计量器具计划. .1510、施工人员配置.1611、施有害和危险性因素的辨识与应急措.1612、施工进度计划.18附件.191、编制说明本方案为惠州炼化

5、二期煤气化制氢及动力站联合装置硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池工程施工方案，为确保水池工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。2、 编制依据2.1 我公司和中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司签订的煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）总承包合同；2.2 我公司质量职业建康安全、环境管理手册；第三层管理文件；2.3 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案；2.4 山东三维石化工程股份有限公司设计的图纸； 2.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2.6 建筑施工手册第五版；2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-200

6、2；2.8 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2.9 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.10石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2012；2.11钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.12石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2011；2.13建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-2014；3、工程概况工程名称：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯项目煤气化制氢及动力站联合装置硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池。 建设地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区

7、内 建设单位：中海石油炼化有限责任公司 监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 设计单位：中国石化工程建设有限公司 施工单位：中国化学工程第六建设有限公司水池垫层混凝土强度为C15，水池为C35防水钢筋混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P8级。现场测得自然地面标高为-0.2m，垫层底标高开挖深度为4.7m。混凝土耐久性要求：最大水灰比0.5，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3kg/m3,混凝土的配合比应根据JGJ55 普通混凝土配合比设计规程的规定、GB18445-2012水泥基渗透结晶型防水材料的要求和GB8076混凝土外加剂的要求进行适配各项基本技术指标，试验合格后方可使用。4、主要工

8、序施工方法及技术措施定位放线第一层土方开挖积水坑土方开挖积水坑砌筑及维护（具体做法见附图）设置抽水泵连续抽水，使地下水位降到开挖标高500mm以下，以达到施工要求积水坑砌筑及维护灌注桩桩头破除第二层土方开挖灌注桩桩头破除砼垫层底板及池壁插筋钢筋绑扎底板模板安装底板砼浇筑池壁及顶板钢筋绑扎模板安装砼浇筑砼养护满水、蓄水试验（合格后）防水、防腐施工土方回填4.1施工技术准备4.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。4.1.2编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，并做好技术交底记录。4.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教

9、育及培训工作，并办理相关证件等事宜。4.1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。4.2施工现场准备4.2.1根据已有设备基础轴线及标高定位水池位置，撒出开挖白线。4.2.2联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。4.2.3建造临时设施A、项目部技术负责人在开工前确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工，并按施工现场总图管理办法进行控制。B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管

10、理人员同意。C、所有施工材料均为原加工区加工完毕后再次转运。4.2.4安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。4.2.5做好雨季期施工安排，按照施工组织设计的要求，落实雨季施工的临时设施和技术措施。4.2.6设置消防、保安设施。4.3工程测量控制工程测量主要依据水池基础平面布置图已知基础的轴线、标高进行引测，所用仪器精密水准仪1台、6m钢卷尺2个、线锤1个、50m长卷尺。4.4降水措施控制由于该水池坐落区域为海塘回填区，因该区域地下水与海水相连，所以地下水较多，故考虑先降水后施工，具

11、体降水措施如下：4.4.1我单位在基坑需要开挖的作业面外先挖一个集水坑（2.5m*2.5m*1m深），放一台污水泵（WQ60-30-4A，口径为100mm，每小时抽水量为60m3），经现场实际抽水试验从开始抽水到的集水坑内水抽完，共计用时20分钟，由此可以得出污水泵抽水的速度大于地下水渗流的速度，故现场选择集水坑明沟降水法。4.4.2首先在基槽开挖线以外四角设置4个直径为1m的积水坑，在基槽四周设置0.4m*0.2的排水沟，积水坑与排水沟联通，由于地下水与海水连通，所以基坑内一直处于有水状态，故在每个降水坑设置两个三相污水泵（污水泵的型号分别为WQ60-30-4A、WQ15-20-2.2）24

12、小时不间断抽水，如水泵不能满足抽水要求，在积水坑对角增加两台污水泵（型号为WQ60-30-4A）进行抽水，安排3人全天24小时跟踪抽水，污水泵型号为：WQ60-30-4A,功率：4KW，口径：100mm共计8台（备用4台）；WQ15-20-2.2，功率：2.2KW，口径：50mm，共计6台以保证在水池基础施工期间地下水水位低于基础垫层底标高（详见开挖示意图）。4.4.3由于该区域的土质松软，同时该区域的气候雨季较多，为防止雨水冲刷边坡，在土方开挖过程中采取边开挖边防护措施，自槽顶至槽底全覆盖塑料薄膜，并压盖严实，以防止基坑滑坡及塌方。4.5土方开挖开挖机具采用型履带式液压挖掘机一台，20t自卸

13、车2辆，由于施工区域土质为回填土，综合考虑场地及安全措施等因素，决定采用分阶梯开挖。基坑第一级开挖深度为2.3m，放坡系数为1：1；基坑第二阶开挖深度为2.4m至设计垫层底标高，台阶宽度为2m，放坡系数为1：1,机械挖土时要求测量人员用水平仪跟机抄平，人工随机修整槽边及槽底。完成土方开挖后，跟相关单位做好桩基础交接，进行下一道工序。4.6土方回填4.6.1土料使用新挖出好土，不得含有碎块、草皮等杂物；分层夯实，做好取样送检工作。4.6.2土方回填前应将基坑底部清理干净（不得有浮土、杂物），做好标高测量，在需回填的基坑壁上做好分层标记，污水池基坑每300mm在坑壁做标记。严格按分层标记进行回填夯

14、实。4.6.3对回填土洒水要控制含水量：以手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如含水量偏高可采用晾晒的措施。4.6.4由于现场基坑限制，采用打夯机进行夯填，打夯前对填土进行初步平整，依次打夯，不留间隙。4.6.5土应当日铺填夯压，入坑回填不能隔日夯打，夯打后3d内不得受水浸泡，保证基坑回填在无积水的状态下进行。4.6.6灰土每层回填夯实后，及时通知试验单位进行现场压实检测，达到设计要求后方可进行下层土铺填。4.7钢筋工程4.7.1钢筋进场时，检查产品的钢筋标示牌和质量证明文件并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。 4.7.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈

15、，若有则应在使用前清除干净。4.7.3钢筋下料尺寸必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，进行二次转运至施工现场。4.7.4钢筋制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求4.7.5钢筋接头设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。4.7.6基础钢筋交叉点全部用铁丝扎牢，不允许绑梅花扣，钢筋绑

16、扎完毕要用砼垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。4.7.7在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。4.7.8钢筋摆放位置线的标定在垫层上放出轴线、下层钢筋的位置线、预埋件的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上（用红漆标点标识）放出预埋件及管的位置线。在垫层上弹上钢筋位置线安装池底钢筋安装池壁插筋安装模板浇筑底板砼安装钢板止水带绑扎池壁、顶板钢筋安装模板浇筑混凝土1）先将混凝土垫层表面清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋、

17、绑扎底板钢筋及池壁插筋。2）绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3）钢筋的上、下层钢筋接头要按规范要求错开，钢筋配料时要将接头错开。4）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。4.7.9钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主、监理共检，共检完毕方可进行下道工序。4.7.10 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法 序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10用尺量2网眼尺寸20用尺量3骨架的宽度、高度5用尺量4骨架的长度10用尺量5受力钢筋间距10用尺量排距56箍筋、构造筋间距20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差

18、+3，-04.7.11技术质量保证措施1）进场钢筋质量标准及验收原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。（2）原材复试符合有关规范要求。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（3）力学性能试验从每批钢筋中任选一组钢筋，每组取七个试样分

19、别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。（4）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（5）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径大于钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。2）工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。3）钢筋保护层，基础混凝土保护层用砼垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.5m梅花型摆放钢筋保护层，四周立面用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型按放钢筋

20、保护层。4.7.12钢筋的连接该工程基础受力钢筋的连接应符合国家规范要求。4.8模板工程本工程模板采用预拼装12mm厚木模板（多层板背面加方木），脱模剂选用油性脱膜剂，支撑系统采用丝杆及483.0钢管脚手架，对池壁用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板安装前，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板，表面应清理干净并涂刷水质隔离剂，模板接缝处要加海棉条保证接缝严密，保证模板接缝不漏浆，保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力，模板加固完成后再重新仔细核对几何尺寸、垂直度等，以免出现偏差。14.8.1主要施工方法及措施：水池底板模板支撑按设计要求截面尺寸支设，池壁模板使用12mm厚木模板背面

21、加50100mm方木加劲，使用483.0钢管脚手架与焊有止水环的钢筋对拉加固。顶板、梁模板支撑按设计要求截面尺寸支设，使用预拼装13mm厚木模板，背面加方木加劲，底部使用483.0钢管脚手架间距1m支撑。4.8.2模板设计：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。底板模板，用预拼装木模，外用方木支撑。4.8.3模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩及模板线进行底板模板的安装，支撑系统采用钢管脚手管，50100木方进行加固。4.8.4基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，放出基础边线，基础模板顶标高应符合设计要求，并按照图

22、纸尺寸做好基础四周模板的拼装，支撑的地方应牢固，支模用14对拉螺栓（焊有止水环3cm*3cm）梅花形布置，间距500mm，外侧下483.0钢管打入土内300mm深，用丝杆和钢管加固，间距不大于600mm。4.8.5木模板背面用50100mm木方做为竖向加劲肋，水平方向用双管加固，沿池壁高每500mm一道。4.8.6预埋铁件、安装时应仔细核对其中心位置及标高不得遗漏。 4.8.7水池混凝土施工中需留设施工缝，根据地下建筑防水构造的相关要求，水池池壁300高处设置钢板止水带。为保证水池的施工缝处不渗漏，选择高为400mm的止水钢板,斜边50mm,材质为Q235，厚度为3mm，止水带中心离底板300

23、mm。4.8.8模板拆除时必须满足施工规范要求，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。4.8.9 模板工程质量允许偏差及检测方法：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5用尺量2标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量4相邻两板表面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6预埋铁件中心线位移3用拉线和尺量4.8.10模板施工注意事项：（1）安装与拆除模板时二人抬运模板时要相互配合，协同工作，不得乱抛，模板装拆时上下应有人接应，应有专人指挥。 （2）拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（3）作业人员要在安全

24、地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。4.8.11模板计算详见附件。4.9混凝土工程水池混凝土分两次浇筑，先进行底板及300mm高的池壁混凝土浇筑，待混凝土浇筑、振捣完毕后，再进行钢板止水带的安装；之后再进行上部池壁及顶板、梁的浇筑。为了保证砼质量，混凝土均采用商砼，水池为C35防水钢筋混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P8级，按设计图纸要求砼最大水灰比0.45；每立方砼中的水泥最小用量320 kg/m3。砼中最大氯离子含量不应超过0.1%。4.9.1对水池砼的要求：（1）混凝土中应掺矿渣粉和粉煤灰等复合掺合物。（2）混凝土中应掺高效减水剂、抗裂剂 ，尽可能减少混凝土的用水量，提高混凝土密实

25、度。（3）控制使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量应小于或等于0.1%，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m,防止混凝土发生碱骨料反应。（4）控制砂、石原材料的含泥量，石子含泥量宜低于0.7%，砂子含泥量宜低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。（5）商品混凝土拌合用水，宜使用饮用水，当使用其他水源时应进行检测，符合混凝土拌合用水标准时可以使用。（6）搅拌时，应严格按照实验室配合比施工，原材料必须按批量进行检验，各项指标符合施工质量验收规范要求，砼入模的坍落度控制在160mm10mm之间，并随时检验塌落度，以控制水灰比；对于不符合要求的，坚决退场处理。4.9.2 混凝土结构工程施工控制的重

26、点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量，注意事项：4.9.2.1底板混凝土的浇筑量大，施工前必须确保原材料储备，提前与商品混凝土站沟通，确定低水化热配合比，确保混凝土早期水化热较低，以避免大体积混凝土温度裂缝的产生。4.9.2.2切实注意天气情况，应避免在下雨天气里浇筑大体积混凝土。4.9.2.3混凝土施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查砼的坍落度及按规范取样。4.9.2.4混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理

27、用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。4.9.2.5混凝土试块留置按规范要求，本工程筏板基础预拌混凝土依据相关规定当一个分项工程连续浇筑供应相同配合比的砼量大于1000m时，每200m砼为一个批量做二组试块，其中一组作为标养试块，一组作为同条件养护试块。标养的混凝土试块应放置在标养室进行标养，28天后送至检测站检测其混凝土强度。同条件混凝土试块，应放置与结构相同条件的环境部位养护，达到600.天送检。4.9.2.6混凝土浇完后应重视收头处理，在混凝土浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。后浇带处模板要求严密

28、，防止底板砼浆漏入。4.9.2.7混凝土模板拆除应保证混凝土外形尺寸不受破坏，且宜在混凝土基础内部温度和大气温度差小于25进行，若基础表面和室外温度差大于25时拆除模板后，应立即采取塑料薄膜和棉毡覆盖进行混凝土保湿保温养护。4.9.3混凝土的运输：采用商砼搅拌车运送到指定的浇筑地点。再用一台47米砼输送泵输送到浇筑地点，浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。砼强度等级气温()2525C30210min180minC30180min150min4.9.4混凝土的浇筑：1台砼汽车泵（47m）平均每

29、小时泵送约60m3，能满足现场施工要求。混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按2h 控制，由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。4.9.5混凝土振捣依据布料顺序分区分层振捣混凝土，采用插式振捣器振捣，钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m， 振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50100mm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以2030秒为宜。配备

30、两台振动器，防止漏振、欠振。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.9.6砼的表面处理在砼浇筑结束后要认真处理，隔23h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木搓二次打磨压实，以闭合收水裂缝，随后进行保温养护。4.9.7混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。混凝土试块按规范要求留置。制作混凝土试块的试模为其边长为100100100mm，试块脱模后放置在现场标养箱进

31、行标养，28天后送至符合要求的检测站检测其砼强度。 4.9.8混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础15用经纬仪、拉线、尺量2标高基础+8，-5用经纬仪、拉线、尺量3表面平整度基础5用拉线和尺量4预埋件中心线位移3用拉线和尺量4.9.9混凝土养护 混凝土浇筑完毕后一周内要对其进行浇水养护。4.10土方回填水池砼浇筑完后，按照预先做好的土壤击实试验来控制回填土的干密度，然后进行土方回填，土质应符合规范要求，土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边，人工回填的方法施工，回填土不得有杂物，回填需分层铺设夯实，每层铺设厚度为300mm，最后人工整平，使用震动夯

32、按规定分层夯实，并通知试验室取样检测密实度,直至密实度达到符合设计要求。4.11防渗、防腐施工4.11.1防渗、防腐做法 （1）1：2防水砂浆抹面20厚； （2）水泥基渗透结晶型防渗涂层（不小于1.5mm）； （3）用FH5A湿固型防腐结构胶涂、刮一遍，再用FH1A二布三涂，防腐涂层总厚度不小于1.0mm，施工严格执行产品说明书要求。4.11.2施工注意事项 （1）基面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的混凝土毛细管系统，有利于水泥基渗透结晶型防水材料的渗透和结晶体的形成；（2）对所有要涂刷水泥基渗透结晶型防水材料的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂

33、缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修复、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积涂刷。（3）施工前必须用清水彻底湿润工作面，形成内部饱和，以利于水泥基渗透结晶型防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透。（4）不宜在结冰或上霜的表面施工，也不要在连续48小时内环境温度低于4时使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。（5）如在水泥基渗透结晶型防水材料防水涂层上做装饰性涂饰，对于灰泥性材料要在初凝后（2448小时内）进行；对于油漆、涂料、环氧树脂等其它聚脂性涂料，则要在养护2-3周后才能进行。（6）养护十分重要，当水泥基渗透结晶型防水材料涂层固化到不会被喷洒

34、水损害时养护就可以开始了，必须精心养护12天，每天喷洒水35次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。施工后48小时内，应避免雨淋、霜冻、日光暴晒或4以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。5、施工质量保证技术措施对全体施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。认真执行国家有关施工及验收规范和惠州炼化二期项目组工程质量管量办法，并建立健全现场质量保证体系。项目经理：吴泽祥项目总工：韩立志副经理：朱海英 黄本国 吴斌 梁振华各专业工程师设材主管：宋元发安全经理：黄本国（兼）质量经理：吴斌（兼）队质量检查员各专

35、业施工队负责人各专业施工队班、组长施工现场质量保证体系如下：5.1认真按照施工程序施工，做到图纸有会审、施工有方案、技术有交底、施工有记录、工序有交接、隐蔽有共检验收、竣工有评定，交工资料整理齐全。5.2各种材料进场必须按规范进行现场抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆推出施工现场，严禁使用在工程中。5.3 各道工序完成后由施工单位进行自检，自检合格后，通知有关单位进行检查，检查合格后可进行下道工序进行施工。5.4 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。5.5 认真做好“三检一评”制度，加强工序管理和材料取样管理，及时报验，发现质量问题及时上报监

36、理、业主和项目部，制定整改方案，严格整改并连续监督检查直至业主满意。5.6 按ISO9002建立质量体系。由工程技术负责人负责本工程施工质量的监督检查和管理工作，各班组明确质量兼职检查员，做好质量管理工作，形成自上而下的现场质量监督检查网。切实加强工程质量“三期管理”（既施工准备管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。6、施工安全管理措施6.1.建立健全安全管理制度，并认真贯彻执行。6.2.坚持安全日活动及安全员巡检制度，开展“百日安全无事故”活动。6.3.进入现场必须戴好安全帽。6.4.加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全施工标语及警示牌，严格执行三级安全教育制度。6.5.搞好现场

37、管理与文明施工，道路畅通，材料堆放整齐。6.6.现场配电箱统一管理设置漏电保护器，做到安全用电。现场电源的接设必须有专职电工操作，做到“一机、一箱、一闸、一保护”。6.7.施工用机具、设备要挂牌，写明安全操作注意事项，动力设备要有接地接零措施，接地要可靠。6.8.电焊、气焊配备灭火器，施工中一定要注意防火工作，办理动火证，并派人现场监护。6.9.各工种施工人员必须遵守本工种的安全操作规程。特种工施工人员必须持证上岗。6.10.土方开挖过程中，要防止土方坍塌，造成伤亡事故。6.11.基坑边缘一周设警戒带及警示标志。6.12.严格遵守甲方的厂纪厂规。6.13.安全管理体系项目经理：吴泽祥副经理：朱

38、海英 吴斌 梁振华项目总工：韩立志HSE经理：黄本国经营主管：张启鹏HSE各专业工程师办公室主管：张千里设材主管：宋元发各队安全员各专业施工队负责人各专业施工队班、组长7、文明施工管理措施7.1施工用水、电按甲方要求布置且方便施工。7.2施工过程保持工地道路畅通，余土按总图规定堆放或外运，保持场地平整清洁。7.3现场办公室、库房、钢筋加工棚、木工加工棚、周转材料存放区、砂石等按业主审批的总平面布置，达到通行方便，不起扬尘。7.4正式道路及地坪施工完后，要注意养护和保护，防止损坏，随时清扫。7.5施工区域设置垃圾坑，施工废料、垃圾应随时清理、定点堆放，定期运走。7.6周转材料每次使用完毕，要及时

39、清理，钢模要整平，表面刷隔离剂，脚手管要调直，卡扣要检查清理并涂润滑油。7.7项目部要统一规划，设置宣传栏、警示标准，对员工进行安全生产、文明施工、安全防火、卫生保健、现场急救、思想道德、行为准则等方面的宣传教育。8、主要投入施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量单位额定功率（kw）1反铲挖掘机PC60-81台35.52蛙式打夯机ZH20001台4.53钢筋切断机QJ40-11台44钢筋弯曲机WT40-11台35钢筋调直机QJ40-11台76插入振动器ZX-502台57交流弧焊机Bx3-5001台508气焊工具1套39手电钻2台110木工电锯2个111三相污水泵WQ15-20-224台

40、2.212三相污水泵WQ60-30-4A4台49、主要工作计量器具计划序号机械设备名称型号规格数量单位1水准仪Ds11台2钢卷尺50m1把3塔尺1把4线锤1个5钢卷尺6m2把10、施工人员配置序号工种人数1普工102钢筋工103木工154架子工55放线测量211、有害和危险性因素的辨识与应急措施序号危险源危害可能发生事故控制措施一脚手架1、结构尺寸、材质不符合要求，架体未按规定与建筑结构连接牢固，未按规定设置剪刀撑，基础不符要求；架体失稳下沉坍塌事故1、必须使用合格的材料，腐蚀钢管及不和格的扣件严禁使用。2、架子的搭设必须按技术交底进行，架子立杆下端必须座落于坚实的基础上，并垫50mm厚300

41、mm宽木跳板。并设置扫地杆。3. 脚手板满铺牢固，材质必须符合要求，按规定设置防护栏杆和挡脚板。脚手架要求限荷使用，留有负荷4.外侧设置安全网或网间必须严密，按规定设置上下通道，架体内按规定采取封闭措施。5.夜间施工保证充足照明。6. 架体按要求接地避雷。2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工曾未按规定设置防护栏杆和挡脚板，外侧未设置安全网或网间不严密，未按规定设置上下通道，架体内未按规定采取封闭措施，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；高空坠落物体打击3、架体未按要求接地；触电二基坑临边1、未按要求设置防护设施，无明显警牌，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击按照JGJ8

42、0-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准验收，JGJT 180-2009 建筑施工土石方工程安全技术规范。2、物体放置不符合要求，作业时未按规定设置警戒区域；基坑坍塌三登高作业1、梯子质量不符合要求，超载，梯脚无防滑措施，梯子没有稳固措施，其他登高设施不符合要求。高处坠落物体打击按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查和验收，JGJT 180-2009 建筑施工土石方工程安全技术规范。四操作平台1、结构尺寸、材料不符合要求，移动式操作平台无稳固措施；坍塌高处坠落1、结

43、构尺寸、材料必须符合要求，移动式操作平台必须有稳固措施。2、平台脚手板满铺、牢固，四周设置防护栏杆，并设置上下通道。2、平台脚手板未满铺、牢固，四周未按规定设置防护栏杆，未按规定设置上下通道；高处坠落五悬空作业无可靠立足点，未按规定打设操作平台和设置防护设施，物体放置不符合要求，未按规定设置上下通道；高处坠落物体打击按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准进行检查和验收。六电器设施1、未采用TN-S系统、未使用五心电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行重复接地，电缆绝缘不良、乱拉乱接，电缆过路五保护，电缆架设或埋设不符合

44、要求；触电1.采用TN-S系统、使用五心电缆，保护零线与工作零线接线准确无误，按规定进行重复接地，电缆绝缘良好、 架设有序，电缆过路有架空或埋地保护。2.安全距离达 符合规定要求且有防护，并符合“三级配电二级保护”要求， 设置“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器经常检查 是否有效，照明灯绝缘良好、高度要够，特殊场所按要求使用安全电压，电箱或电箱内的电器必须符合要求。2、安全距离达不到规定要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏 制”，漏电保护器失效，照明灯绝缘不良、高度不够，特殊场所未按要求使用安全电压，电箱或电箱内的电器不符合要求；触电电气火灾七模板支撑系统结构尺寸、材料

45、不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，高处作业无可靠立足点坍塌模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固；2、高处作业按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行防护；3、拆模前要有混凝土强度报告，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；4、夜间施工保证充分照明；5、按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准验收2、作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击八施工现场1、地面不平整、道路不通，夜间施工无照明或照明不良，材

46、料堆放不符合要求；人员伤害坍塌物体打击工地路面应做硬化处理，保证道路通畅，2、夜间施工要保证充足照明，3、材料堆放整齐，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人，7、按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准验收。2、剩余材料、废料垃圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合要求，易燃易爆物体使用和存放不符合要求；火灾爆炸九人为因素1、不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良；人员伤害各类事故1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、

47、特种作业人员要执证上岗。12、施工进度计划附件：墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm

48、):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):13.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢

49、楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响

50、修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁

51、计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m；面板的最大弯距：M =0.128.166250.0250.0= 1.76105N.mm；按以下公式进行面板抗弯

52、强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50013.013.0/6=1.41104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.76105 / 1.41104 = 12.500N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.5N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)

53、: l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.628.166250.0 = 4224.879N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4224.879N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm

54、)：hn = 13.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34224.879/(250013.0)=0.975N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.975N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 2

55、50mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.31.31.3/12=9.15cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.332504/(10095009.15104) = 0.74 mm；面板的最大挠度计算值: =0.74mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 508080/6 =

56、 53.33cm3；I = 50808080/12 = 213.33cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.250.90=13.138kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.138+0.945)/2=7.041 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.17.041500.0500.0= 1.76105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.76105/5.33104 = 3.301 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.301 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布