超高层办公楼人工挖孔桩施工方案#广东

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1、人工挖孔桩方案 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、拟建建筑物场地地质概况53.1、地形地貌53.2、地质构造53.3、岩土层结构及其特征63.4、地下水概况9四、施工部署104.1、建立工程施工目标114.2、建立项目施工组织管理机构124.3、施工部署15五、劳动力计划及机械配备计划16六、施工工艺186.1、施工工艺流程186.2、放线定桩位及高程186.3、降排水196.4、桩孔土方开挖196.5、支护壁模板及附加钢筋196.6、护壁混凝土浇筑206.7、检查桩位（中心）轴线及标高206.8、架设垂直运输架及相关设备216.9、开挖吊运第二节桩孔土方216.10、第二节模板及护壁及循

2、环施工226.11、开挖扩底部份236.12、桩钢筋笼制安246.13、桩芯砼捣筑26七、质量保证措施27八、工期保证措施28九、成品保护措施29十、施工安全保证措施30十一、用电安全措施31十二、防缺氧及有害气体31十三、防物体打击坠落事故32十四、防塌孔及突沉33十五、雨季施工措施33十六、文明施工34十七、职业健康管理措施及环境保护管理措施3617.1、建立职业健康安全管理体系3617.2、职业健康安全管理体系的运行3617.3、保证职业健康安全管理体系的措施3717.4、环保措施39十八、施工平面布置图、人工挖孔桩桩位图、开挖顺序图、施工进度计划表42一、工程概况本工程位于广州市珠江新

3、城花城大道与华穗路交界处。本工程为框架核心筒结构体系，地下4层，地上裙楼4层、塔楼21层，建筑高度为112.8m。建筑面积62984m2，其中地上为44364 m2，地下为18620m2。建筑物东面为华穗路，北面为花城大道，西面为I1-3空地，南面与I18地块相邻。基坑总面积约为5528m2，周长为295m，基坑开挖深度为16.5m（局部21.1m），边坡支护桩采用人工挖孔桩，由人工挖孔桩+单排搅拌桩止水帷幕+钢筋混凝土内支撑组合成支护结构体系。基坑外侧设置连续的单排深层搅拌桩。本基坑属于深基坑工程（基坑支护及土方开挖另编制专项方案）。本工程工程采用人工挖孔灌注桩桩筏基础，桩径D为1500mm

4、，2000mm共2种，桩净长H约417米。人工挖孔桩共计36条，采用桩径ZH-A1：D=2000 mm、ZH-A2：D=2000 mm、ZH-A3：D=2000 mm、ZH-A4：D=2000mm、ZH-B1：D=1500mm、ZH-B2：D=1500mm，其数量分别为11 条、11 条、1条、2条、10条、1条；桩端支承于徽风化粉砂岩或中风化粉砂(细砂)岩，岩石天然湿度的单轴抗压强度fr为11.8或7.6 MPa，要求桩端嵌入该岩层内。ZH-A1、ZH-A2、ZH-B1、ZH-B2入岩深度为500mm；ZH-A3入岩深度为4000mm；ZH-A4入岩深度为2000mm。其中核心筒承台桩的桩端

5、须作扩大头处理，ZH-A1、ZH-A3抗大头尺寸D=2800mm；ZH-A2、ZH-A4抗大头尺寸D=3000mm；扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况则应另行处理。桩身砼强度为C30，护壁砼强度等级为C20，护壁钢筋为HPB235 级，桩芯钢筋为HPB235和HRB335级。ZH-A1、ZH-A2、ZH-A3、ZH-A4纵向钢筋1918、加劲钢筋162000、螺旋钢筋8200；ZH-B1、ZH-B2纵向钢筋1516、加劲钢筋162000、螺旋钢筋8200。人工挖孔灌注桩在基坑土方开挖之后开始施工。人工挖孔桩全面开挖前，要求先浇筑地下室底板垫层混凝土，防止水浸泡土层，也给人工挖孔桩施工创

6、造硬地化的施工条件。二、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2、建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、粤建管字200349号文及穗建技2003147号文；7、本工程基坑支护、土石方及土建工程岩土工程勘察报告8、本工程基坑支护、土石方及土建工程设计图纸。9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10、企业标准，以及GB/T190001-2000

7、-ISO9001：2000质量管理体系；GD/T-24001-ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系。三、拟建建筑物场地地质概况3.1、地形地貌场地较平坦，北面为主干道花城大道，西面为I1-3空地，从华穗路上的高程控制点（标高7.733米）引测，实测钻孔孔口标高为7.988.71米（广州高程系），属冲积平原地貌单元。3.2、地质构造 根据1:50000广州市基岩地质图等区域地质资料，在区域构造上，场地位于广州断陷盆地的中部，已揭露基岩为白垩系上统三水组(K2S2)泥质粉砂岩、粉、细砂岩和粗砂岩，局部为砾岩。场区东南

8、侧约1.4km外分布有一条推测性断裂：天河北亭断裂，该断裂走向NW330340，倾向SW，倾角5070；场区北部约3.9km外分布有一条控制性断裂瘦狗岭断裂，该断裂控制广州断陷盆地的北部边缘，总体走向为SE90110，倾向南，倾角5070，以上两条断裂均属盆地同生期断裂；本次勘察场地内未发现断裂构造踪迹，覆盖层主要为第四系冲积成因的粉质粘土和残积成因的粉质粘土、粉土等。3.3、岩土层结构及其特征根据钻探资料，场地内岩土结构按成因可分为人工填土层(Qml)、冲积土层(Qal)、残积层(Qel)，其中填土层编号为l；冲积粉质粘土、粘土编号为2；残积层粉质粘土、粉土编号为3；白垩系上统三水组(K2S

9、2)的泥质粉砂岩、粉、细砂岩、粗砂岩、砾岩等编号为4。各层描述如下：（一）人工填土(Qml)第(1)层 杂填土：局部为素填土及耕土，杂色，结构松散。由砖块、石块、碎石、砂和粘性土等组成，层厚：2.505.40米；场区内分布普遍，所有钻孔均有揭露，其中27号钻孔分布有素填土，3l、32、35号钻孔分布有耕土。（二）冲积土层(Qal)第(2)层 粉质粘土、粘土：灰黄色，局部为浅灰色、灰红色，含少量粉细砂，局部为粉土，按其稠度可分为两个亚层：(2-1)层：软塑，现场作标准贯入试验9次，N(实测击数，下同)=35击，平均值4.0击：N(修正击数，下同)：2.84.6击，平均值3.8击。层顶埋深：2.7

10、03.50米，层厚：0.701.90米：场地内13、68、10、11、31、34号钻孔有揭露。 (2-2)层：可塑，现场作标准贯入试验6次，N411击，平均值7.0击；N3.810.3击，平均值6.5击；层顶埋深：2.803.40米，层厚：l.202.00米；场地内仅4、5、9、15、19、28号钻孔有揭露。（三）残积土层层(Qel)第(3)层 粉质粘土：局部为粉土，褐红色，含少量粉细砂，局部含多量粉细砂，遇水变软，为原岩风化残积土，按其稠度分为三个亚层：(3-1)层：可塑，局部为软塑，现场作标准贯入试验30次，N=414击，平均值8.6击；N=3.812.3击，平均值7.6击；层顶埋深：2.

11、505.20米，层厚：1.008.40米：场地内分布普遍，312、14、22、24、27、28、3032、3537号钻孔有揭露，其中33号钻孔揭露的为软塑状粉质粘土。(3-2)层：硬塑，现场作标准贯入试验19次，N=1220击，平均值1l.8击：N=11.017.2击，平均值13.8击；层顶埋深：2.4010.20米，层厚：1.009.70米；场地内分布较普遍，13、7、11、13、17、18、23、25、29、3l、33、34、36、37号钻孔有揭露，其中2号钻孔揭露的为粉土，33号钻孔揭露的硬塑状坡积粉质粘土归入该层统计。(3-3)层：坚硬，局部夹强风化岩块，现场作标准贯入试验13次，N=

12、2l32击，平均值26.4击；N17.027.9击，平均值21.9击：层顶埋深：4.5013.40米，层厚：0.706.60米；场地内分布较普遍，6、7、10、14、2729、3l35、37号钻孔有揭露，29号钻孔揭露的为粉土。 (四)白垩系上统三水组泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、砾岩(K2S2)场地揭露的基岩为白垩系泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩，局部为砂砾岩、砾岩，主要为粉砂岩，呈褐红色、灰褐色，根据其风化程度可分为四个风化带：(4-C)层：全风化，岩芯呈坚硬土状，遇水易崩解；现场作标准贯入试验19次， N=2948击，平均值40.4击；N=20.844.2击，平均值33.3击；

13、层顶埋深：3.3017.00米，层厚：0.705.50米，采芯率：6587；场地内1、2、4、9、16、18、2224、26、28、30、34、36、37号钻孔有揭露。(4-I)层：强风化，岩芯呈半岩半土状，局部呈块状、碎块状及短柱状，局部间夹薄层中等风化岩及全风化岩：现场作标准贯入试验27次，N=5194击，平均值65.9击；N=40.578.7击，平均值54.3击；层顶埋深：3.0019.80米，层厚：0.3010.80米，采芯率：3094；场地内分布普遍，所有钻孔均有揭露。(4-M)层：中等风化，岩芯较破碎，呈块状及碎块状，局部较完整，呈短柱状，裂隙发育，局部夹薄层强风化岩及微风化岩层顶

14、埋深：4.4038.30米，层厚：0.506.60米，采芯率：5592；场地内分布普遍，仅10、2426、30号钻孔未见连续厚层揭露，仅薄层出现或间夹于强、微风化岩层中。(4-S)层：微风化，岩芯完整，呈柱状，局部较破碎呈块状，泥质、泥钙质胶结，局部为钙质胶结，局部裂隙较发育：层顶埋深：5.0026.50米，揭露层厚：0.5014.10米，采芯率：8599；场地内分布普遍。3.4、地下水概况场地地下水按赋存方式分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。表层填土，结构松散，颗粒粗大，孔隙率高，为本场地主要的含水层，属孔隙性潜水。场地内第(2)、(3)层粉质粘土、粘土，渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔

15、水层：基岩裂隙水大小与岩石破碎程度、裂隙大小和裂隙连通程度有关，在基岩中，由于在钻探过程中未见活动断裂或构造破碎带踪迹，基岩裂隙主要为风化裂隙+强风化、中等风化岩风化裂隙较发育，但以闭合裂隙为主，因而基岩裂隙水量较少，基岩裂隙水与第四系土层孔隙水的水力联系不大。表层填土，雨季时含有上层滞水，地下水主要由大气降水、地表积水垂直补给。勘探期间实测钻孔地下水位埋深为：0.705.00m，地下水主要来源于大气降水补给及侧向补给。在9号孔（轴）对第四系土层孔隙水进行抽水试验，降深1.50m，测得单孔涌水量Q=61.08m3d，单位涌水量为40.05 m3d.m。据场地环境条件分析、附近掌握的经验数据及水

16、质化验结果，综合评定本场地地下水对棍凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。四、施工部署由于工程施工工期紧，工程质量高，安全文明施工要求高。因此要求在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项配合协调工作，在确保工程施工质量、安全文明施工的前提下，依期完成本工程的施工任务。1、针对工程的特点和难点，按“项目法施工” 组建工程项目经理部，并明确以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理结合的科学管理体制，严格执行公司的项目管理、技术管理、安全管理、文明施工、成本管理、GB/T190001-2000-ISO900

17、1：2000质量管理体系；GD/T-24001-ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系。标准等有关文件。2、在接到中标通知后，要及时进行进场总动员，做好各项准备工作，为进场创造充分条件。施工准备工作包括“四准备”：施工场地准备、技术准备、物资准备（包括施工机具和材料的准备）、施工组织机构和劳动力准备。3、在施工过程中要做好“五控制”：施工质量、安全、工期、文明施工及成本控制。以确保达到工程施工目标。4、做好各专业工程的施工协调管理工作，确保工程施工有条不紊的地进行。5、从确保工程质量、节省投资和加快施工进度的目的出

18、发，广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备。6、施工准备与基础施工穿插进行。工程开工立即进行场地测量及基坑支护施工，同时穿插进行各项施工生产准备及施工技术准备工作。重点部署做好各项临时设施的规划与搭建工作，按照合同要求搭设临时水、电线路，重点做好交通疏导和环境保护。7、严格执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及其配套使用的各专业工程施工质量验收规范，确保工程质量目标完成。4.1、建立工程施工目标根据本项目的实际情况、招标要求以及我公司的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验，确定本工程的施工目标。1、施工工期完成招标范围内全部工程内容要求不超过540日历天。暂定开工日

19、期为2007年9月15日，竣工日期为2009年3月7日。工期起计时间由监理工程师签发开工报告后第二天起计，以甲乙双方及有关质量部门进行工程验收并验收合格的时间作为工程竣工日期。其中：工程桩（人工挖孔桩）的投标计划时间是：2008年1月28日至2008年3月12日（后附施工进度计划表）。2、工程质量本工程将严格按施工图纸及国家现行有关施工规范及验收标准执行，确保工程获得广东省优良样板工程。3、安全、文明施工严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），并严格按照公司GB/T190001-2000-ISO9001：

20、2000质量管理体系；GD/T-24001-ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系标准的管理规定组织施工，遵照省、市文明施工有关规定组织施工，确保安全生产，无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。4.2、建立项目施工组织管理机构为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工管理体制。针对本工程的特点和难点，我公司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，严格按GB/T190001-2000-ISO9001：2000质量管理体系；GD/T-24001-I

21、SO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系标准以及“项目法施工”组织施工，成立工程项目经理部，并根据本工程的特点，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高速的完成本工程施工任务。1、施工管理体制的设置原则形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、项目法施工在本工程施

22、工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备，在创质量优良样板的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行GB/T190001-2000-ISO9001：2000质量管理体系；GD/T-24001-ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001OHSAS18001：2001职业安全健康管理

23、体系标准，达到创优质高效的目标。3、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目经理部相应建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程部、质安部、材料部、后勤部、机电部等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分工种组成作业班

24、组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。项目组织架构如下：项目经理*技术负责人*项目副经理*材料部*质安部*工程部*后勤部*机电部* 现场施工部总施工：*施工员：*4.3、施工部署人工挖孔灌注桩在基坑土方开挖之后开始施工。人工挖孔桩全面开挖前，要求先浇筑地下室底板垫层混凝土，防止水浸泡土层，也给人工挖孔桩施工创造硬地化的施工条件。为了解决工程桩基础和地下室工程施工的垂直运输问题，加快施工进度，进场后必须尽早安装塔吊投入施工。塔吊位置见施工总平面布置图。工程桩挖出的土石方，主要利用塔吊进行出土。挖土由人工从上到下逐层用镐、锄开挖，遇坚硬土或岩层用风镐开凿，按设计桩外径控制截面，把弃土装入吊桶内用

25、电动或手摇机提升，吊至地面后，土方用手推车运至北面集中堆放，不能堆放在桩孔周围。当挖土挖至一定深度若遇坚硬的中、微风化岩层且用风镐无法凿打时，为保证施工进度，采用微差定向爆破的方法进行开挖。工程桩的成孔施工原则上全面同时进行，但若相邻桩的桩距小于2.5d时，应进行跳挖。工程桩全面开挖前，要求先浇筑地下室底板垫层混凝土，防止水浸泡土（岩）层，也给工程桩施工创造硬地化的施工条件。工程桩竖向钢筋采用直螺纹机械连接接头。五、劳动力计划及机械配备计划本工程桩数共36根，采用遍地开花的施工方法，桩土方采用人工开挖，计划进场时间为2008年1月28日，计划施工人员45人，2人一组，每组负责2根桩，余泥集中用

26、汽车外运。根据实际开挖结合本工程特征人工挖孔桩投入机械如下：序号机械设备名称单位型号规格功率数量计划进场时间1挖土机台小松II型内燃52008.1.152自卸汽车辆10T202008.1.153空气压缩机台9m3内燃102008.1.154空气压缩机台6m3内燃62008.1.155潜水泵台D502KW1002008.1.156塔吊台80T12007.12.157发电机台150KW内燃12008.1.158钢筋切断机台GQ502.5KW32008.1.159钢筋弯曲机台GJB7-404.5 KW32008.1.1510钢筋张拉机台YLD-1010 KW32008.1.1511竖向电渣压力对焊机

27、台UN-100100KVA36 KW32008.1.1512直形螺纹辊扎机45内台45内4.5 KW22008.1.1513直流电焊机台A7-30030 KW32008.1.1514交流电焊机台B3-500-230 KW102008.1.1515园盘锯木机台3.5 KW152008.1.1516高频振动器台10 KW52008.1.1517插入式振动器台30-501.5 KW152008.1.1518砼搅拌机（护壁砼用）台J2C-3509 KW32008.1.1519砼泵车台内燃32008.1.1520试压泵台1.5 KW22008.1.1521洗车泵台2.5 KW22007.12.522经纬

28、仪台J232007.12.523水准仪台S322007.12.524气体检测仪台S2-122007.12.525质量检测尺套22007.12.526散装水泥筒座60T12007.12.527坍落度筒套12007.12.528砼回弹仪套12007.12.529磅秤套22007.12.5六、施工工艺6.1、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心

29、)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。6.2、放线定桩位及高程在底板垫层浇灌好基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，采用直角坐标法或极坐标法在地面设十字控制网、基准点定出挖孔桩的控制轴线，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理等有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。在做出第一节护壁后，及时将十字线、平水标高引至护壁上。6.3、降排水在地下室基坑开挖后才进行工程桩的开挖。桩施工

30、前，先将地下室的底板垫层浇灌好。本工程不采取井点降水，只利用桩孔本身降水；现场排水采用明沟与集水井排水系统。确保现场排水流畅与文明施工，在距基坑挡土桩500mm内周边及中间内设置互通排水沟，在角位及中间适当位置设置集水井，利用水泵经二级抽水排至过滤井，再排至场外市政沙井。根据“地质勘勘察”单位提供的地质情况，为保障施工顺利进行，将场内地下水位降低至孔底以下500 处,利用挖孔最深井内抽水,分若干组进行成孔每组选12 个挖得较深的孔井作为该组挖孔的降水井。6.4、桩孔土方开挖开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条

31、件而定，一般以0.9m为宜，每孔天进尺为一节。利用线锤将桩中心线吊桩孔内，用钢卷尺复核土面尺寸，满足要求后，再进行下工序工程施工。6.5、支护壁模板及附加钢筋本工程桩桩径为1500mm，2000mm，为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，应选用刚度好的钢模板，各块模板之间采用粗铁线或螺栓连接，中间加设支撑，模板组装后，再对其尺寸进行复核，合格后，才进行护壁砼施工，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。遇淤泥或渗水比较大的部位，采用降低护壁模板高度为500的方法施工。6.6、护壁混凝土浇筑桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实。浇筑护壁砼，上下壁搭接5075m

32、m,护壁采用内齿式。护壁砼强度等级为C20、厚度150mm，护壁内等距放置8250竖筋，长1.25m的直钢筋,插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结、钢筋搭接长度250MM， 水平方向钢筋8200mm，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。护壁砼应集中用搅拌机搅拌，严格按配合比下料搅拌，混凝土强度为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，为了便于施工，可在模板顶设置角钢和钢板制成的临时工作平台，供砼浇筑使用。护壁砼施工前,一定要抽井底积

33、水严禁在水浸住模板的情况下浇砼。6.7、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.8、架设垂直运输架及相关设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。安装电动葫芦，在垂直运输架上安装滑轮组和电动装置。地面运土用手推车。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井孔内使用12V安全电压和防水带罩灯照明，灯泡离孔

34、底为2M，井上现场可使用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。当桩孔深大于5m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板（井下设粗型挡板保护井下作业人员安全），当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6.9、开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸

35、土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。水平运输采用人手推斗车，运至集土坑堆放，再用塔吊在集土坑吊入运土汽车内外运。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，水泵的规格按抽水量确定（桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业）。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。6.10、第二节模板及护壁及循环施工先拆除第一节

36、支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，孔内土方开挖分段进行，每节挖深为0.91.0m。先中间后周围，扩底部分先挖桩身圆柱体再挖底尺寸，从上至下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风化层后用镐打凿，每节均应检查中心点及几

37、何尺寸，合格后才能进行下道工序。为了安全起见，强风化以上，土层每开挖下节桩土方孔前，应采用 20 钢筋（长为1.2m）打入土中，呈三角形测试，是否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时，每节开挖深度可降到0.3-0.5m。流沙、涌泥阻挡：若在成孔过程中，遇轻微砂层和淤泥层时，除控制掘进深度为0.30.5m 外，应用竖向横向环形钢筋加稻草形成简易外模，挡住砂、泥。遇到流砂严重时,施工人员要及时撤离采取另外施工措施。6.11、开挖扩底部份将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要

38、求。因为该桩下部扩大头部分高为：4 m、2m、0.5m，扩大头直径为3 m、2.8m。孔壁成倒坡，且没有混凝土护壁。各桩终孔时均应取岩样，终孔岩样应用胶袋装好密封，并用标签注明桩号、深度、取样日期，保留孔底原岩样备查。终孔时，必须将护壁上的污泥和桩底的残渣杂物浮土清理干净，清除积水，经验收合格并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。迅速组织吊放钢筋笼、浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使岩层软化。6.12、桩钢筋笼制安（1）人工挖孔桩的钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼采用点焊成刚性骨架，钢筋笼钢筋下料及成形尺寸必须符合设计要求，采取措施防止变形吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼就位时要吊线较正，外侧设砼垫块，

39、确保钢筋保护层的厚度符合设计及规范要求。钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼采用塔吊吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。 （2）钢筋笼过长需分段接驳时，其接驳焊缝及接头数量应符合规范的要求，灌注砼时，采取措施校正设计标高固定钢筋笼位置。（3）钢筋笼安装完成校正后，固定钢筋笼，经验收合格才能进行捣制桩芯。（4）孔内作业人员要配戴安全帽、安全带，钢筋工穿布鞋。（5）操作时，人员不得爬钢筋上落，要站在加劲箍上设置的桥枋板上绑扎钢筋。（6）孔口设专人注意孔内动态，并送风入孔内，确保孔内安全、空气清新。（7

40、）下井前必须进行动物测试，确保无有害气体后，方可下井作业。（8）钢筋笼分两阶段验收，钢筋焊接前对钢筋直径、长度、数量预鉴认，再由项目部相关管理人员验收，最后会同监理、建设单位进行检查验收，符合要求才进行下道工序施工。（9）钢筋笼吊放安全技术措施：1）、钢筋笼必须采用两个吊点垂直吊运至挖孔桩井内，吊装过程中不得斜拉或斜吊。2）、地面，楼面要设专人指挥塔机作业。与塔机司机的联络必须规定好信号，手势或旗语信号，最好使用步话机，操作人员必须得到地面或楼面指挥人员的明确信号方可进行操作。3）、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。操纵各控制器时应

41、依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳。严禁急开急停。4）、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机吊勾行走接近轨道端部时。应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机吊勾距轨道端部不得小于2m。5）、起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的小车变幅式起重机在满载荷或接近满载荷时，只能朝幅度变小的方向变幅。6）、提升钢筋笼后，严禁自由下降。钢筋笼就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。地面绳索工帮助7）、配备经考试合格持有操作

42、的专职司机、绳索工、指挥手等。严禁无证开机。8）、其它事项严格按照塔吊使用安全技术措施。6.13、桩芯砼捣筑本工程桩芯砼强度为C30，采用商品砼泵送，利用砼泵机泵送至桩内。（1）浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底虚渣土，排除积水，经甲方、监理等相关部门验收，方可开始浇灌桩芯砼。（2）浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩身砼，如因条件所限需延迟时，应在第二次浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面氧化膜，然后再浇灌桩身砼。（3）桩芯砼采用泵送砼。浇灌时砼由砼输送泵导管送至井口，井口设料斗和串筒下料，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人。串筒下料口离现浇砼石保持2m 内距离，随砼面增高，逐节拆除。（4）桩身砼

43、应连续浇灌，分层振捣，一次浇灌完毕。每浇筑0.81.0m 高，用插入式振捣器振捣一次，并记录振捣时间，防止超振造成砼离所，确保桩芯密实。（5）浇灌封底砼时，先抽清孔底积水，积水深度小于100mm时按常规方法浇灌；积水深度大于100 mm时，若桩孔渗水量过大(1m3/h)时，必须按照水下混凝土的操作规程施工。具体操作按水下混凝土操作规程执行。可根据实际情况报监理，甲方批准后，采用水下混凝土施工方法浇灌。（6）商品砼供应厂家和现场根据规范要求同时制作砼试块。七、质量保证措施1、砼原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3、灌注砼桩顶标高及浮浆处理必须符合设

44、计要求和施工规范的规定。4、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定，焊接头位置满足施工规范要求。6、砼配合比要准确，严格控制用水量，每次浇筑高度符合设计要求。7、钢筋笼的主筋搭接和焊缝长度，必须符合规范的规定，焊缝互相错开，钢筋搭接范围内接头数不能超过钢筋总数的一半。8、钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超过规范要求。9、孔圈中心线与桩中心线应重合，轴线偏差不得大于2cm，同一水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于50mm。10、对场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，建筑单位应委托有相应资质单

45、位进行定期监测并做好记录。对挖孔和抽水可能波及的邻房应事先采取加固措施。11、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求，做好岩样的留取存放以及隐蔽验收记录。八、工期保证措施本工程的工期要求紧迫,保证本工程进度是组织施工的一项重要任务，为此，采取措施如下:组织管理措施1、首先组织参加本工程的领导和技术主管学习，研究施工进度计划,并向全体施工人员做好思想动员和教育工作，认识保证工期、守信誉的重要意义，全体人员共同人员努，确保按期或提前交工。2、认真做好计划工作，要提前编制好保证总进度的月，旬计划，且要实际可行，每天要检查落实随时调整，及时抢

46、回被拖延工期。3、对影响施工关键的项目，主要施工领导及有关管理施工员跟班作业，组织和实施，必要时组织加班突击。4、对每道工序明确奖惩，对重要的工作重奖重罚，从经济上保证计划的落实。技术措施1、项目技术负责人要组织各专业技术，测量放线，质量检查等有关人员，尽快熟悉图纸，并编写分项的技术交底资料。2、采用早强型的确普通硅酸盐水泥，使砼能尽早拆模，加快施工进度。3、采用拼装式大模板，加快装拆时间。4、钢筋尽早加工制作好，并分类挂牌标识堆放，使用时能很快就位绑扎。机械设备措施成品钢筋笼运输中。使用汽车吊做垂直运输。可将加工好的钢筋直接吊到基坑内。加快工期。九、成品保护措施1、已挖好的桩孔必须用木板或脚

47、手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂

48、。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。十、施工安全保证措施1、人工挖孔桩挖进过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有毒气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场的设备、设施、安全装置、工具和劳动用品等需要经常检查，确保完好和安全使用。2、桩孔内必须设置软梯，随挖土深度增加放长至工作面，以作安全使用；严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。3、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和护栏围蔽。在5m范围内有桩在灌注砼时或有桩内蓄水较深时，要停止作业。4、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电操作，孔口作业

49、人员要密切注意孔内情况，不能擅离岗位。5、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，电线、电缆必须架空高度不低于2.5米，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”的要求。6、做好每天对潜水泵的绝缘测试记录，对每个漏电开关灵敏动作的测试记录，桩内气体的测试记录等。7、挖桩人员必须经过安全质量教育学习，下井作业人员必须是身体健康、年龄1835岁的男性。8、夜间施工必须照明充足，对危险部位设置防护栏板，设置警示灯、警示牌。9、现场必须存放23个防毒面罩备用。10、施工阶段按要求做好基坑的安全围栏和基

50、坑的沉降位移的监控观测记录。十一、用电安全措施1、电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机械应有专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。2、井孔内作业如需照明时，需要照明时应采用12伏以下安全灯，井面使用24V 低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆，或者用安全矿灯做井下照明。3、桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电缘后，才准下井作业，电源开关箱断开后要挂牌标示。4、井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。5、电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电机设备禁止带病运转。十二、防缺氧及有害气体1、当桩孔深度超过5米时，使用气体检测仪检查桩孔内空气是否符合标

51、准，作出记录，合符安全要求方可下井作业。应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，防护网随着挖孔深度适当向下设置，在吊桶上、下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每次开工前，孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S，孔底凿岩时还应加大送风量。2、为防止有害气体中毒，对桩内空气抽样检测，检测有害气体超过允许值时，停止作业，立即进行除毒措施。排毒处理确认合格后，方可在下井施工。3、桩孔下挖5.0m，下孔作业前用气体检测器进行测试，确认无有害气体后，挖孔人员允许下孔作业。4、上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再

52、下井作业，并准备防毒面具。十三、防物体打击坠落事故1、桩孔内递运物品，用吊渣筒，不许直接在井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁高出自然地面200mm。 2、桩孔内作业人员必须带安全帽，孔深超过5M 后，孔上设半圆主护挡板，吊渣必须用安全钩，吊渣筒装八分，不得装满，吊渣与下放砼时桩孔内的人应避于防护网下。3、操作人员下桩孔时用铁爬梯,不准用辘轳,也不准踩护壁台上下。4、下班停止作业后,用盖板将孔盖上,防止掉进桩孔内,上班操作前检查绞绳质量,电源,电器是否完好,防止突发事故发生。5、严禁酒后疲劳作业,施工现场嬉戏打闹。十四、防塌孔及突沉1、桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查,确定无异常

53、现象后,方可继续下挖。2、正常情况下, 每孔每天施工深度约一米，每天挖出的深度范围内必须在当天浇完护壁混凝土。每下挖一次浇护壁一次,细砂,粉砂,流砂层每挖0.30.5m 浇一次,中间不准停歇，施工员坚守工地,更不准推迟过夜，做到快速施工。3、桩孔内挖土时，手不得置于护壁之下,防突沉压伤手脚。4、浇灌桩芯砼时,其10m 半径的其它桩孔不准有人作业。十五、雨季施工措施雨季期间，提前搞好雨季施工准备工作，对工程顺利十分必要。1、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的装备工作。2、做好场地周围防洪排水措施,经常派人疏通现场排水沟道。3、现场主要运输道路路基应碾压坚实,铺扩垫好路基面，并做

54、好排水措施，保证雨后通行不陷。4、准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施。5、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置,以防漏电、触电。6、经常检查基坑边坡，预防雨塌滑，基坑顶外严禁堆积过重物品，预防开裂雨水浸入壁土层。7、对护壁雨季时加强沉降监测次数，根据沉降结果，采取必要的预防和加固措施。十六、文明施工文明施工是施工现场管理的一个重要组成部分，本工程采用封闭式施工。项目经理亲手抓文明施工，并将项目的各项文明施工指标落实到班组和个人，用宣传、教育结合严格的经济手段进行落实。公司进行检查和监督，应严格按照广东省及广州市文明施工要求执行。1

55、、工地大门、门柱和围墙必须牢固完整、整齐美观，在工地入口右侧挂五牌(工程概况牌、组织网络牌、文明施工牌、安全纪律牌、防火须知牌) “四图”(施工现场总平面布置图、现场区域卫生包干图、消防器材分布平面图、施工现场安全标志平面图)。门前右侧挂施工标牌，标明工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、开竣工日期等。2、施工现场内应有完整的排水措施，妥善处理泥浆水，未经处理不准排入市政设施和河流。3、场内道路要平整、坚实、畅通主要地应全部硬底化，杜绝运输中泥浆遍体流物料撒漏。车辆出工地前经洗车将轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。4、施工时不得妨碍周围居民的工作、生活、休息，在夜间施工必

56、需办好有关手续，并做好周围居民的思想工作尽量不使用超声标准的机械设备施工。5、建筑物内的建筑垃圾就及时清理。6、现场按施工现场总平面布置图布置，材料堆放整齐，做好现场清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。7、施工现场的配备专职保卫人员，昼夜值班,建立健全施工现场保卫制度，外来和所有车辆进出施工前要登记,在场内服从管理人员的调配和安排.8、施工要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作使施工现场各类施工人员知法，懂得并自觉遵守和维护国家的法律，法令，提高员工的法制观念,防止和杜绝盗窃和斗殴等现象的发生。9、施工及管理人员要佩带工作卡，进入现场的所有人员带戴安全帽。10、严禁工人赤膊上阵，注意安

57、全和形象。11、标准化管理图要齐全、清晰、实用、漂亮。12、注意搞好环保工作,自觉维护市容、市貌。十七、职业健康管理措施及环境保护管理措施17.1、建立职业健康安全管理体系1、建立以项目经理为组长、各部门负责人为副组长、各施工班组负责人为组员的施工现场职业健康安全管理工作组。明确职业健康安全方针、目标。完善项目管理责任制。2、成立以项目经理为主要负责人的职业健康安全管理评审小组，负责审核施工项目现场初始状态及和职业健康安全管理方案并确定相关机构的职责，筹划各种运行程序。3、工程开工前，根据国家现行规范的要求，对现场职业健康安全管理工作组的成员进行有关体系的标准及相关知识的培训。17.2、职业健

58、康安全管理体系的运行1、施工前，对参加本项目的全体人员开展全面的教育、培训。提高各个岗位人员对系统化职业健康安全管理工作重要性的充分认识，2、严格按既定的方案实施，确保相应的资金、各部门的管理人员到位，严格执行程序文件的规定。3、采用动态管理的措施，在施工过程中，严格监视体系的运行情况，避免出现与GB/T28001-2001OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系标准不符合的现象。4、当出现不符合要求的情况时，要采取及时、有效的纠正的预防措施。5、定期开展体系内部审核，保证体系运行的质量。17.3、保证职业健康安全管理体系的措施17.3.1、安全技术措施(1)、现场施工机器、机床、提

59、升设备、电器设备等传动部分设置防护装置。(2)、各种联动机械和机器之间、工作场所的动力机械之间、建筑工地上操作装置安装安全信号装置。(3)、各种运输机械上设置安全启动和紧急停车设备、自动加油装置。(4)、改装及重新布置的机械和设备应符合安全生产的要求。(5)、电器设备安装保护接地或接中性线（零）的装置。(6)、现场人工照明使用安全电压照明设备。(7)、注意使用机械化的操纵代替危险的手动操作。(8)、配备有在原有设备简陋，全部操作过程不能机械化的情况下，对个别繁重费力或危险的起重、搬运工作采取辅助机械化设施。(9)、有工人可能到达的洞、坑、沟、升降口、漏斗等处安设防护装置。 (10)、在生产区域

60、内，工人经常往来的地点设置安全通道及便桥。(11)、在高空作业时，设置避免物料坠落伤人的工具箱袋及防护网等。17.3.2职业卫生措施(1)、安设通风换气装置，保持施工现场空气清洁、温湿度。(2)、提供自然采光及自然照明措施、保持施工现场清洁。(3)、合理增加施工现场的人工照明。(4)、对产生有害气体、粉尘或烟雾的场所，采取将生产过程机械化、密闭化或采取空气净化设施。(5)、设置吸尘及防尘设备消除生产过程中的生产性粉尘。(6)、设置防止辐射热危害的装置及隔热防暑设施。(7)、对有害健康工作的厂房或地点实行隔离设施。(8)、为改善劳动条件而铺设各种垫板（如防潮的站足垫板等）。(9)、工作厂房或辅助

61、房屋内增设或发送防寒取暖设施。(10)、设置对原料或加工材料的消毒设备。(11)、设置为发送和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施。(12)、设置为减轻或消除工作中的噪音及震动的设施。(13)、设置为工人设置的淋浴设备和盥洗设备、更衣室或贮存箱、工作服的洗涤，干燥或消毒设备。(14)、车间或工作场所设置待机室、休息室、用膳室及食物加热设备。17.3.3安全宣传教育与管理技术措施(1)、购置或编印安全技术劳动保护的参考书、刊物、宣传画、标语、幻灯及电影片等。(2)、举行安全技术落后劳动保护展览会、设立陈列室、教育室等。(3)、举办安全操作方法的教育训练及座谈会，报告会等。(4)、建立与贯彻有关安全秤堆积制度的措施。(5)、开展安全技术落后、劳动保护技术的研究与试验工作，添置所需的工具、仪器等。17.3.4职业病处理 (1)、职工被确诊患有职业病后，其所在单位应根据职业病诊断机构的意见，安排其医疗或疗养。 (2)、在医治或疗养后被确认不宜继续从事原有害作业或工作的，应自确认之日起的两个月内将其调离原工作岗位，另行安排工作；对于困工作需要暂不能调离的生产、工作的技术骨干，调离期限最长不得超过半年。