某建筑工程地下室大体积混凝土专项施工方案(附示意图)

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1、地下室大体积混凝土施工专项方案 zxx目 录1.编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12.工程概况23.施工准备33.1主要施工机械准备33.2施工主要人员、物资准备43.3技术准备43.4搅拌站选择53.5混凝土输送泵平面布置及定位54.施工部署及资源配置64.1 A1-4地块裙楼各分区混凝土工程量统计64.2施工分区及施工顺序104.3各分区施工部署115.大体积混凝土施工125.1地下室大体积混凝土浇筑概况125.2底板大体积混凝土的技术指标135.3混凝土浇筑能力计算145.4输送泵泵管加固155.5大体积混凝土施工156.大体积混凝土质量保证措施186.1大体积砼降温措施1

2、96.2混凝土表面处理196.3混凝土的养护206.4突发情况处理206.5现场试块留置及坍落度控制207.特殊部位施工217.1后浇带施工217.2施工缝247.3预埋施工247.4设备基础248大体积混凝土施工质量保证措施248.1对商品混凝土的质量控制248.2 现场组织268.3 入模温度控制268.4混凝土面层268.5 混凝土养护268.6混凝土浇筑技术措施268.7 混凝土裂缝的控制279安全文明施工保证措施289.1安全管理制度289.2 安全保证措施299.3 环境保护措施3010.大体积混凝土热工计算书32II 地下室大体积混凝土专项施工方案1.编制说明及依据1.1编制说明

3、本方案为A1-4地块裙楼及纯地下室区域底板结构大体积混凝土浇筑施工方案，对裙楼及纯地下室筏板基础的混凝土浇筑施工中的人员配备、机具配置、材料准备及混凝土的配合比、混凝土的运输、混凝土的浇筑方法和养护等进行说明。本方案中裙楼底板厚度为1.0m，底板大体积砼浇筑厚度较小，并通过热工计算（计算书附后），本裙楼大体积混凝土无需采取混凝土内部测温控制措施。同时，混凝土搅拌采用粉煤灰硅酸盐水泥（PF），其搅拌产生水化热较少；此外，采取施工现场严格控制砼入模温度等相应控温措施，因此在本方案中不再进行砼测温设计。1.2编制依据1） XXX中心A1-4地块项目地下室建筑、结构施工图纸；2）建设工程质量管理条例

4、(国务院令第279号)；3）工程建筑标准强制性条文J（建设部建标（2000）85号文）；4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)；6）混凝土膨胀剂JC476-2001；7）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；8）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；9）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3；10）建筑施工手册（第五版）；11）建筑施工计算手册（第二版）；12）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；13）地

5、下防水工程质量验收规范GB50208-2002；14）混凝土质量控制标准GB50164-92；15）混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；16）混凝土泵送施工技术规程JGJ/G10-95；17）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；18)大体积混凝土施工规范GB50496-2009。2.工程概况XXX中心A1-4地块项目包括2#、3#两栋塔楼， 2#、3#裙楼，占地面积约为37500，底板混凝土总方量约为51000m。裙楼区域底板厚度为1.00m，局部厚度为1.80m，主楼区域底板厚度为3.50m8.4m。地下室区域底板、承台混凝土为C45混凝土，地下室底板混凝土的抗渗等级

6、为P10。根据地下室底板图中后浇带设置情况，将A1-4地块地下室底板施工分为1区21区，共21个施工区域，其中20区为2#主楼所在区域，21区为3#主楼所在区域；其余分区为裙楼及纯地下室区域。详见A1-4地块地下室底板施工分区平面示意图。根据规范中对大体积混凝土的定义，本工程所有分区混凝土施工均属于大体积混凝土施工。3.施工准备3.1主要施工机械准备HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位参数1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压） m/h15.75液压系统压力MPa326转速r/mi

7、n15007柴油机主动力kW1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m250主要施工机械设备投入表序号机械设备名称型号规格数量（单位）额定功率（Kw）备注1塔式起重机TC70526台63KW2砼输送泵HBT60C4台/1台备用3砼输送泵HBT90C2台/上部主楼使用4电焊机BX30020台22KW5插入式振捣器振动棒ZN6030个1.1KW6平板振动器PZ-5010台0.5KW7混凝土试模100*100*10020组8抗渗试模185*175*1509坍落度筒6套10抽水机20台5KW3.2施工主要人员、物资准备序号物品名称数量（单位

8、）备注1塑料薄膜1.2万一次投入使用，按施工进度分批入场2麻袋6000周转使用，按施工进度分批入场3混凝土工90人混凝土浇筑及养护，分三班4机修工5人设备维修人员安排如下：由项目部相关管理人员组成大体积混凝土浇筑指挥小组，具体分工为：职责姓名负责范围组长总协调副组长生产协调的指挥技术协调和指挥安全协调和指挥组员现场砼浇筑准备工作以及作业人员的安排，与搅拌站的联系，现场施工管理、质量检查和协调负责浇筑的交底，浇筑过程中技术跟踪，检查，对存在的问题提出合理意见砼浇筑过程中对施工安全负责，监督检查浇筑的安全措施，发现问题即使协调并监督改正负责现场的用水用电，以及浇筑过程中相关动力的保证及机械设备的正

9、常运转后勤保障负责进行坍落度检查以及试块的留置，对检查情况即使与现场人员沟通负责组织劳动力负责砼的质量并及时按要求供应分别负责砼浇捣和钢筋保守工作混凝土浇筑时现场管理人员分为白班和夜班两个班次，每班由项目提前列出值班表，以保证浇筑的顺利进行。3.3技术准备施工技术准备技术准备技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。管理准备现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。环境控制

10、与相关协调保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。3.4搅拌站选择因本工程混凝土一次性的需求量比较大，混凝土的规格高，所以在搅拌站的选择上应考虑混凝土站的供应能力、以及行业内信誉度。本工程混凝土由云南筑鼎混凝土有限公司提供，底板大体积混凝土均由云南筑鼎混凝土有限公司总站（车家壁站）提供。制定车家壁站至工程施工现场混凝土搅拌送输车的运输路线：车家壁搅拌站上环城南路到工程现场。3.5混凝土输送泵平面布置及定位根据计算，考虑到现场场地作业面狭窄，混凝土浇筑分区域进行，底板大体积混凝土最多布置5台混凝土输送泵，并考虑现场布置1台作为备用泵。砼输送泵布置位置为：基坑西

11、侧沿坑顶施工道路布置4处，编号1#、2#、3#、4#；坑内16区布置2处，编号为5#、6#；基坑顶东侧南坝路布置2处，编号7#、8#，裙楼各区地下室底板砼浇筑就近选择混凝土输送泵。A1-4裙楼地下室底板各区域浇筑的泵点布置及浇筑方向详见A1-4地块底板大体积砼浇筑平面布置图。A1-4裙楼地下室底板各区域浇筑的泵点布置图4.施工部署及资源配置4.1 A1-4地块裙楼各分区混凝土工程量统计A1-4地块各分区混凝土工程量统计表1区分区面积（m2）1201混凝土浇筑方量（m3）1303混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）3（1#、2#、5#）投入搅拌车数量（辆）15计划浇筑时间（小

12、时）15.52区分区面积（m2）1578混凝土浇筑方量（m3）1830混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（1#、2#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）16.53区分区面积（m2）1209混凝土浇筑方量（m3）1350混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）3（1#、2#、5#）投入搅拌车数量（辆）15计划浇筑时间（小时）16.04区分区面积（m2）905混凝土浇筑方量（m3）1007混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）3（1#、2#、5#）投入搅拌车数量（辆）15计划浇筑时间（小时）12.05区分区面积（m2）

13、1710混凝土浇筑方量（m3）2200混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（2#、3#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）19.56区分区面积（m2）1322混凝土浇筑方量（m3）1720混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4(2#、3#、5#、6#)投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）15.57区分区面积（m2）1068混凝土浇筑方量（m3）1600混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）3（3#、4#、5#）投入搅拌车数量（辆）15计划浇筑时间（小时）19.08区分区面积（m2）1636混凝土浇筑方量（

14、m3）2100混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（3#、4#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）19.09区分区面积（m2）1483混凝土浇筑方量（m3）1920混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（3#、4#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）17.010区分区面积（m2）2196混凝土浇筑方量（m3）2855混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（1#、2#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）25.011区分区面积（m2）2093混凝土浇筑方量（m3）2720

15、混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（1#、2#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）24.012区分区面积（m2）1756混凝土浇筑方量（m3）2283混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（1#、2#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）21.513区分区面积（m2）2486混凝土浇筑方量（m3）3200混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）5（1#、2#、3#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）25计划浇筑时间（小时）23.014区分区面积（m2）2138混凝土浇筑方量（m3）2780混凝土

16、强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（2#、3#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）25.015区分区面积（m2）1056混凝土浇筑方量（m3）1372混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）3（2#、3#、5#）投入搅拌车数量（辆）15计划浇筑时间（小时）16.516区分区面积（m2）1434混凝土浇筑方量（m3）1870混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）3（3#、4#、7#）投入搅拌车数量（辆）15计划浇筑时间（小时）22.017区分区面积（m2）1510混凝土浇筑方量（m3）1900混凝土强度等级C45（P10）

17、投入混凝土输送泵数量（台）4（3#、4#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）17.018区分区面积（m2）1780混凝土浇筑方量（m3）2300混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）4（3#、4#、7#、8#）投入搅拌车数量（辆）20计划浇筑时间（小时）20.519区分区面积（m2）1018混凝土浇筑方量（m3）1323混凝土强度等级C45（P10）投入混凝土输送泵数量（台）3（4#、5#、6#）投入搅拌车数量（辆）15计划浇筑时间（小时）16.04.2施工分区及施工顺序本工程地下室底板按设计图纸后浇带分布情况划分为21个区域,分区详见底板混凝土浇筑分区

18、及方量图。根据地下室设计图纸后浇带的位置和现场工作面提供情况，现场1区、2区及3区部分区域、4区部分区域、10区部分区域垫层已经施工完毕。根据整个A1-4地块施工计划及业主对A1-4地地块节点工期的要求，地下室阶段施工顺序为自北向南、自西向东的施工顺序。因此，根据A1-4地块地下室底板结构施工部署，底板大体积混凝土的浇筑顺序根据现场施工情况暂定为：2区1区10区11区12区3区4区5区6区13区14区15区7区8区9区17区19区16区18区。4.3各分区施工部署根据各分区混凝土工程量的统计可知，1区至19区为裙楼及纯地下室底板，底板结构主要为1.80m厚承台+1.0m厚底板（除12区有局部降

19、板，底板厚度为1.80m之外，其余分区底板厚度均为1.00m）；根据实际情况选取10区为例对大体积混凝土的浇筑作施工部署说明，其他分区参照10区进行施工部署。以后浇带为界，10区底板面积约为2196，承台、底板一次浇筑，混凝土浇筑量约为2855m，浇筑顺序自北向南浇筑。配置4台HBT60C混凝土输送泵由北向南方向斜面分层进行10区底板混凝土浇筑，另备用1台HBT90C混凝土输送泵。投入搅拌车数量20辆，浇筑时间共计预计为25.0小时。输送泵泵管线为：1#输送泵管长200m；2#输送泵管长180m；5#输送泵管长125m；6#输送泵管长100m。10区底板大体积混凝土浇筑施工部署如下图：A1-4

20、地块10区底板大体积砼浇筑施工部署图5.大体积混凝土施工5.1地下室大体积混凝土浇筑概况根据现场施工部署及相关图纸要求，以后浇带为界，底板大体积混凝土施工分为21个施工区段，详见A1-4地块地下室底板施工分区平面示意图。1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区、9区、10区、11区、12区、13区、14区、15区、16区、17区、18区、19区为裙楼、纯地下室区域，底板面标高一致，均为1875.5m，相对标高-16.40m。其中承台高度为1.80m，底板厚度为1.0m(特殊标注部位除外，具体详见地下室底板配筋图)，各个分区施工时，待上道工序施工完毕并验收后，承台、底板一次性浇筑，且要求混

21、凝土浇筑过程中不间断。20区、21区，底板面标高不一致，其中，核心筒区域底板面标高为1870.60m，相对标高-21.30m，核心筒区域底板底标高为1867.1m，相对标高-24.80m，核心筒区域底板厚度为3.50m8.4m。核心筒区域外底板面标高均为1875.50m，相对标高-16.40m，且底板底标高不一致，具体详见地下室底板配筋图。（核心筒区域大体积混凝土方案单独编制）5.2底板大体积混凝土的技术指标1）对商品混凝土塌落度的要求（1）底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，根据以往施工经验，其塌落度要求入泵时应控制在1822cm，经过泵送后，工作性能较理想。（2）搅拌站根据气温条件、运输

22、时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2）对水泥的要求底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。粉煤灰水化过程中没有热量产生，掺加粉煤灰后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低。大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。所用水泥在搅拌站的入机温度

23、不应大于60。3）对砂石的要求本工程底板混凝土粗骨料选用525mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用区中砂，含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%，有害物质按重量计1.0%。4）对碱集料的要求本工程混凝土碱含量按类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施，并应对混凝土碱含量进行评估。5）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。6）对混凝土初凝、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在4

24、小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在20小时以内。7）配合比的要求砂率宜为38%42%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.55。5.3混凝土浇筑能力计算本次计算以1区为例演示计算。1、混凝土输送泵台数泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，计算如下：Q1Qmax 1式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数。可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车。向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取050

25、.7根据实际情况，采用HBT60C泵，最大输出量Qmax取60m3/h，配管条件系数1取0.8，作业效率取0.6，1工区共1303m混凝土，需15.5小时浇筑完成，每小时约浇筑量为84m3。根据以上计算得Q1=60*0.8*0.6=28.8m3/h，所需输送泵N=84/28.8=2.91台，取3台；同时考虑机械设备故障，留置1台输送泵作为备用泵。2、混凝土搅拌运输车需要台数计算n=qm（60l/v+t）/60QQ 混凝土搅拌运输车容量，取9.0m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取30km；v 搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t 客观原因造成的停车时间，考虑交通阻塞，取30min；则

26、n= 28.8（6030/30+30/60）/（609.0）=3.16台，取4台；则施工1分区共需34=12辆混凝土搅拌运输车，另考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备510辆备用搅拌运输车。施工过程中应准备20辆混凝土运输车。5.4输送泵泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，并且与基坑支护腰梁锚索稳固连接；基坑内水

27、平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。 输送泵管的架设5.5大体积混凝土施工5.5.1施工工艺流程5.5.2混凝土施工根据本工程大体积混凝土和分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑。1）每次浇筑均为分层浇筑，为保证分层浇筑的混凝土的致密结合，需在混凝土初凝前设置抗剪坑槽，即用木板制作300mm300mm400mm的木盒子，在终凝前按间距1.50m梅花状布置，木盒伸入混凝土内0.30m以上。将混凝土表面打毛，并铺设1:1水泥砂浆，同时设置抗裂钢筋，用长0.80m12300mm插入混凝土中0.4m，成梅花状布置。需注意

28、，在第二次浇筑混凝土前应将木盒子剔除。2）大体积混凝土采用斜面分层、一次性浇筑到标高顶，每层厚度不超过0.50m，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。3）每根泵管配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的的坡顶、坡中和坡脚。4）砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。5）混凝土在初凝前用刮尺刮平和磨光机收光，终凝前进行三次收光，确保砼内实外光。5.5.3大体积混凝土的输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418

29、r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和

30、料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空

31、气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则要求砼厂家技术员现场调整或退回混凝土搅拌站。5.5.4大体积混凝土的浇捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总

32、量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备5台振捣棒（3台主要工作工具，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，其余两台作为辅助手段，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度）。混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为30 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。推进时按分区情况，浇筑宽度按整体推进的方式进行。如下图所示：5.5.5大体积混凝土养护1）混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，延缓混凝土的初、终凝时间

33、，同时也可以提高泵送混凝土的可泵性，使混凝土的缓凝时间为1012小时，这样既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的强度，又可防止混凝土施工过程中出现冷缝，同时，可以降低和延缓水化热的最高峰值的时间。 2）通过控制原材料温度，控制混凝土出机温度，原材料温度过高时，不应立即用于搅拌混凝土，同时通过缩短混凝土运输时间和防晒措施来控制浇筑温度。3）采取覆盖措施，连续养护7天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数，以控制混凝土表里温差在25以内，大气温度与混凝土表面温度在20以内。初步拟用一层薄膜加一层麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整，控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润

34、。6.大体积混凝土质量保证措施6.1大体积砼降温措施本工程中承台、底板大体积砼主要采用在面层砼用木搓板搓毛后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，核心区板厚1.8m根据计算可知不必采取特殊的保温措施。防水砼养护时间不低于7天，养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期处于水中养护的状态。应采用以下措施：1）配合比设计时，充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米水泥用量；2）在合理范围内使用粗骨料，选用粒径较大、级配良好的粗骨料，掺加减水剂和粉煤灰，改善和易性，降低水灰比以达到降低水泥用量，降低水化热的目的；3）采用低温水搅拌砼，骨料避免日光直晒或采取喷冷水预冷，砼输送泵，泵管工作过程中覆盖

35、麻袋，也洒冷水降温；4）加强砼振捣，提高砼密实度；5）设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现，如在电梯井壁四角处，附加如图所示的钢筋；6）砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁槎压光，控制砼表面龟裂；7）7天后继续采用浇水等相应的保护措施。6.2混凝土表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应

36、相互交接，遍数纵横各一次。对于表面泌水及浮浆，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行三次抹压，以便将龟裂纹消除。在混凝土浇筑接近尾声时，将浮浆引入低处后用水泵抽走。若混凝土表面浮浆较厚，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子，均匀撒布在混凝土表面用铁滚筒数遍碾压、滚平。地下室底板混凝土顶端浇筑方法及泌水处理示意图6.3混凝土的养护1）本地下工程跨度大、超长，面积大,为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，

37、控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。2）采取一层薄膜加一层麻袋覆盖措施，连续养护7天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数，以控制混凝土内外温差在25以内，大气温度与混凝土表面温度在20以内。养护应在砼浇筑完毕后12h左右进行3）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。4）浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。5）若有时温度过高则应该采取降温措施，如洒水，必要时需蓄水养护等。6）现场应根据测量的实时数据及时调整混凝土的养护方案。6.4突发情况处理1）现场配备2台小功率柴油发电机备用，如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即启用施工现场配备的发电机，保证混凝土浇筑的连续性。2

38、）在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据现场实际情况留设施工缝，并及时停止砼浇筑，施工完毕部位用准备好的防雨棚布等材料及时覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。3）如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。6.5现场试块留置及坍落度控制由于砼使用泵送运输，坍落度要求1822cm，终凝时间不得大于20小时。现场试验人员要经常抽测砼的坍落度，每班不少于两次，并作

39、好记录。如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。砼试块留量：依据GB50208-2002地下防水工程质量验收规范，每500m3留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50206002要求留设抗压试块和同条件试块，同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）。7.特殊部位施工7.1后浇带施工7.1.1后浇带构造后浇带部位构造详图底板沉降后浇带大样图底板伸缩后浇带大样图承台临近底板沉降后

40、浇带大样图承台临近底板伸缩后浇带大样图外墙后浇带大样图7.1.2后浇带留置1）地下室底板防水后浇带留置底板防水及保护层施工底板底层钢筋绑扎橡胶止水带安装绑扎双层快易收口网于钢筋头上后浇带两侧混凝土施工后浇带处混凝土余浆清理后浇带两侧混凝土养护后浇带盖模板保护钢筋。2）地下室外墙防水后浇带留置外墙常规钢筋施工绑扎双层快易收口网于钢筋头上，快易收口网放置在先浇混凝土封剪力墙模板，并加固牢固后浇带两侧混凝土施工后浇带两侧混凝土养护附加卷材防水铺贴保护层施工。7.1.3后浇带施工1）本工程后浇带分为沉降后浇带及伸缩后浇带，沉降后浇带封闭时间视沉降观测数据而定，一般待混凝土结构完成后即可进行封闭；2）混

41、凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂，后浇带微膨胀混凝土养护时间为30天；3）后浇带混凝土采用混凝土泵输送，同样采用分层式振捣；振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振；4）浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭；5）后浇带封闭前，该处的钢筋应清理干净、调直，并做好防护措施；6）施工时若地下水位较高需进行超前止水，并做相应的降水处理；7）后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚

42、度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为25，布设间距为600mm；8）后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离，为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离快易收口网的距离不得小于40cm。为保证快易收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实，振捣过程中注意不要触及钢筋，防止破坏底部防水卷材，插入不宜过深；9）为确保底板后浇带处抗渗性能，严格按照图纸要求进行施工；10）混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖木胶合板，

43、所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周塔设临时栏杆进行围护。7.2施工缝由于底板施工分区按后浇带进行划分，并且各分区须一次性浇筑完毕，因此底板施工缝的留置位置与后浇带位置相同。7.3预埋施工水电工程、钢结构工程在底板处的预留预埋详见专项施工方案。7.4设备基础设备基础需预留插筋，待设备确定后再进行施工。8大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土的浇筑是本工程的施工重点，也是施工难点，根据大体积混凝土的施工特点，本工程大体积混凝土施工主要从以下几个方面确保混凝土施工质量：8.1对商品混凝土的质量控制为确保混凝土供应商所供应的混凝土全部满足要求，对大体积商品混凝土的原材料以及混凝土拌合物的技术性能具体要

44、求如下：分 类项 目具体要求材料要求水泥选用信誉良好的大厂家生产的合格水泥，且必须按相关要求进行检验合格方可使用，根据泵送大体积混凝土的施工特点，应选用保水性好，泌水性小的水泥，水化热较小的水泥，我们拟采用42.5级粉煤灰硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥（PS）适用于有耐火、耐热要求的大体积混凝土结构；火山灰质硅酸盐水泥（PP）适用于有抗渗要求的大体积混凝土结构；粉煤灰硅酸盐水泥（PF）适用于地上、地下水中的大体积混凝土结构。大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。所用水泥在搅

45、拌站的入机温度不应大于60。粗骨料石子选用碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值不应大于12%，选用5mm25mm连续级配的粗骨料。细骨料细骨料选用含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细度模数在2.63.0之间的区中粗河砂。粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。为了防止混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度、耐久性及施工性能的前提下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥有效地降低混凝土的水化温升。掺合料掺加矿渣微粉等活性掺合料。

46、外加剂为了保证混凝土的工作性和解决大体积混凝土的水化热问题，外加剂必须使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，并应符合国家现行标准的规定。必须做好外加剂与水泥之间的相容性试验，合格方可使用。膨胀剂加入膨胀剂可补偿因大体积混凝土自身收缩而带来的变形，可以补偿因温差和干缩产生的内应力，可以降低混凝土的水化热，对保证工程质量及保证建筑物耐久性有利。技术要求坍落度要求混凝土入泵坍落度180mm220mm，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。凝结时间为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上

47、。和易性混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。配合比混凝土的自身收缩和材料质量有关外，还和配合比的设计有关，优化配合比，掺加具有一定活性的矿物掺合料取代一部分水泥，可以改善拌合物的和易性、可泵性、减少泌水、降低水化热，减少了混凝土的自身收缩，在拌制混凝土时掺入适量的聚丙烯纤维，可以增加混凝土抗裂缝的能力。采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比设计依据。所配置的混凝土拌合物到浇筑工作面的塌落度不宜低于180mm。拌合水用量不宜大于175kg/m3。粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣

48、粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不宜大于0.55。砂率为38%42%。拌合物泌水量宜小于10L/m38.2 现场组织现场组织严密，保持道路畅通，车辆调度有方，确保现场混凝土输送车能满足输送泵连续泵送的要求，做到运送混凝土的输送车到现场及卸料浇筑完成的时间不大于1h。现场作业面施工有序，作业面连续浇筑无施工冷缝，混凝土浇筑由轴向轴后退浇筑，混凝土振捣密实不超振、不漏振，底板积水及时抽排，大面基本无积水。合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。8.3 入模温度控制为了防止混凝土内部温度

49、过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度,最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。8.4混凝土面层混凝土找坡严格按预测的标高进行，按预测的标高误差不超过5mm，混凝土面层无浮浆、不出现龟裂，面层颜色基本均匀一致。8.5 混凝土养护混凝土养护及时，当混凝土内外温差超过规范要求时，必须采取强有力的保温措施，确保混凝土内外温差不超过施工规范要求，

50、确保底板大体积混凝土不因温差过大出现裂缝，混凝土连续养护时间不得少于7d。8.6混凝土浇筑技术措施1）串筒架设：采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。2）振捣棒布置情况：在每个下料口布置一个振捣班组，沿流淌方向每隔5m 布置一台振捣棒，保证混凝土分层振捣到位。8.7 混凝土裂缝的控制8.7.1 底板大体积混凝土裂缝形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：结构部位易产生的裂

51、缝类型裂缝的形成原因影响因素底板大体积混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉

52、应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关。8.7.2筏板大体积混凝土裂缝的控制筏板大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制筏板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施。1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在450kg/m3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；2）改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一

53、定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；3）改善混凝土的搅拌加工工艺，可以在搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；4）浇筑前应认真规划浇筑顺序，不正确的浇筑顺序会造成可以避免的约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。5）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；6）大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束

54、；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决；7）加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用塑料布覆盖，塑料布上加盖湿润的草帘、麻片等，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；8）混凝土中配置少量的抗裂钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。9安全文明施工保证措施9.1安全管理制度1）在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。2）提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。3）实行“施工

55、生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。 4）安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。5）对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。6）坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。7）现场施工用电严格按照

56、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查 。8）施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。9）塔吊安装完毕后，委托具有相应资质的检测机构进行验收。经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。10）经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次，公司每半月检查一次。11）经常性地

57、检查现场“三宝四口五临边”的执行情况。9.2 安全保证措施9.2.1 个人安全的防护1）施工前，工长必须对工人有安全交底。严禁酒后上班。2）按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。3）夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。4）砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。5）砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。6）高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进入现场施工。7）现场施工人员禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋9.2.2施工机械

58、（具）安全措施1、塔吊1）塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。2）塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。3）塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。4）塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。5）施工时，塔吊司机和指挥应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。2、木工机械圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。3、其它机具1）弯曲机、切断机等应严格执行机械设备的保

59、养规程和操作规程。2）输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。3）现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。4）泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。5）泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。6）泵送过程中，经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35C时，应及时换水。9.3 环境保护措施1、噪声1）施工噪声包括现场施工产生

60、的噪声和车辆运输产生的噪声。2）施工过程针对夜间施工噪声扰民问题，做好安民告示工作，办理夜间施工许可证，运输车辆严禁鸣喇叭，人员联系采用对讲机，严禁大声喧哗，避免周围居民投诉；3）确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。4）工程开工前向市环保局办理排污申报登记。2、大气污染1）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定操作规程和洒水降尘制度，适当洒水，保持湿度。2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。4）水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库房内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。5）设置洗车槽，车辆出场冲洗车轮，车轮出工地不得携土上路。6）在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施