动力拆装大管

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1、动力设备拆装评估指南（750KW 及以上船舶轮机长 /大管轮 ）1、评 估目 的通过 评估， 检验 被评 估者 对动力设备拆装评估 能力 ，看其是 否满足 STCW78/95 公 约以及中 华人 民共 和国 海 事局海船舶员适任考试与评估大纲对船员所规定的实操技能的要求。2、评估形式及内容1）评估形式 现场操作。2）评估内容 本评估项目的组题办法是：柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量中随机抽两项；废气涡轮增压器的拆装； 制冷压缩机的解体、检修及修复；液压泵的解体、检修及修复中选取一项组成一套评估试卷。3、评 估要 素 和 评分 标 准（附 表 ）：4、评估的形式及流程：1）评估当天，由培训机构集

2、中安排考生在候考室集中待命，听从评估员的安排进入评估场地；2）评估 员 检查考生 的准考证 和身份证 ，确认身 份 ，重 申相 关要 求和 评估 时间 （ 120 分 钟）；3）评估员参照评估指南开始评估并计时，根据评分标准逐项积分；4）时间到结束评估，考生退出考场。5、评估记录表（附表）6、成绩评定：一套 评估 题 目 总分 100 分， 得 80 分及 以上者为 及格，否 则为不及 格 。第 1 页 共 21 页动力设备拆装（适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮）项目题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1气缸盖拆装与检验（指疋或任

3、选一 个缸）1、气缸盖的拆卸：2、缸盖底面烧蚀检验3、液压试验法检查缸盖裂纹3、气缸盖的安装30分1、气缸盖的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及工具的选用（3 分）1.2. 拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。（5分）2、 缸盖底面烧蚀检验：2.1. 指明烧蚀的部位。（5分）2.2. 造成烧蚀的原因及修理方法（口述）（3分）3、液压实验法检查缸盖裂纹：3.1. 液压实验的方法和实验步骤（口述）（4分）3.2. 裂纹产生的原因及修复方法（口述）（3 分）4、气缸盖的安装：4.1. 气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）4.2. 附件安装（3分）30分钟3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研 磨与密封

4、面检验、 气阀间隙的测量 与调整1、气阀机构的拆卸2、气阀研磨及密封性检验3、气阀机构的装配4、气阀间隙检查和调整30分1、气阀机构的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及正确选择和使用拆卸专用工具（2分）1.2. 按顺序正确拆卸气阀机构（5分）2、气阀研磨及密封性检验：20分钟第14页共21页3.1.3气缸套拆装与测量1、气缸套的拆卸2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度 计算3、气缸套密封件的预处理和安装4、气缸套的安装3.1.4活塞组件拆装30分1、 吊出活塞连杆组件30分2、 解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）3、组装活塞连杆（浮动式活塞2.1. 研磨砂的选择及研磨方法（4分）2.2. 用划线法或

5、煤油法检验密封性（4分）3、气阀机构的装配：3.1.专用工具选用（3分）3.2.按装配顺序安装正确（4分）4、气阀间隙检杳和调整：4.1.进排气阀间隙的检杳（3 分）4.2.进排气阀间隙的调整（3 分）4.3.盘车的方向（2 分）1、气缸套的拆卸:使用（3分）1.2.按安全正确的方法将缸套拆出（4分）2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算:2.1.测量仪表使用（2分）2.2.测量位置正确，测量准确（5分）2.3.正确计算圆度、圆柱度（2分）1.1.拆装前的准备工作及专用工具正确3.1.用正确的方法预处理密封件（3分）3.2.正确安装密封件（3分）4、气缸套的安装：4.1.专用工具的使用安装正确（

6、3 分）4.2.气缸套的安装（注意方向疋位）（6分）1、吊出活塞连杆组件：1.1.拆装前的准备工作（2分）1.2.气缸套磨台、缸口积碳的处理（2 分）1.3.专用工具使用，吊环安装牢固（2 分）3、气缸套密封件的预处理和安装:30分钟30分钟3.1.5活塞环拆装和测量销）4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承 间隙测量5、活塞连杆组件的装复1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置 （3分）:2.1.用专用工具拆下活塞销盖（2分）2.2.加热活塞，打出活塞销（3分）组装活塞连杆（浮动式活塞销）：3.1.冷冻活塞销，轻打进活塞销（3 分）3.2.装复活塞销盖（2 分）活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：

7、4.1.测量仪表使用（2 分）4.2.测量点选取正确，测量准确（2分）4.3.通过数据分析判断磨损情况（2分）活塞连杆组件的装复：5.1.专用工具使用正确（2分）5.2.活塞位置方向正确，安装过程方法正确（3分）2、解体活塞连杆组件（浮动式活塞销3、4、5、1、活塞环拆卸2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙3、活塞环检查，判断活塞环能否继 续使用4、活塞环装配30分1.1.用布条或专用工具拆卸（3分）1.2.按顺序摆放（2分）、测量活塞环搭口间隙及天地间隙：2.1.测量搭扣间隙时活塞环在缸套的安放位置（2 分）2.2.搭扣间隙的测量记录（4分）2.3.天地间隙的测量（4分）1、活塞环拆卸:23、活

8、塞环检查，判断活塞环能否继续使用：3.1.宽度和厚度的检查测量（3 分）3.2.弹性的检杳（3分）3.3.漏光性的检查（3分）4、活塞环装配：20分钟4.1. 用专用工具或布条装入（3分）4.2. 活塞环搭扣的方向记错开角度（3分）3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修1、连杆大端轴承盖拆卸2、连杆螺栓检验3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度 计算，连杆大端轴承间隙测量4、连杆大端轴承盖装配30分（3.计1、连杆大端轴承盖拆卸：1.1.扭力扳手的扭力调整及使用（2分）1.2.轴承盖螺丝的拆卸（3分）2、连杆螺栓检验：3.1. 检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合。（6分）3.2. 检验的方法

9、（口述）（3分）3、 曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大端 轴承间隙测量：3.1. 测量仪表的使用（2分）3.2. 测量部位及测量方法正确（比较法（4分）3.3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及算（压铅法）（4分）4、连杆大端轴承盖装配：4.1. 轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧（4分）4.2. 扭力扳手的保养（2分）20分钟3.1.7主轴承的拆装与测量1、柴油机主轴承拆卸2、柴油机主轴承安装3、用压铅丝法测量主轴承间隙30分1、柴油机主轴承拆卸：1.1. 拆卸前的准备工作及专用工具的使用（3分）1.2. 柴轴承盖螺栓（3分）1.3. 拆出上瓦（3分）1.4. 盘出下瓦 （口述盘瓦的几种方法

10、）（3分）2、柴油机主轴承安装2.1.装下瓦（3分）20分钟3.1.8喷油泵的拆装与检修1、回油孔式喷油泵解体2、出油阀偶件检验及研磨修理3、柱塞偶件检验4、回油孔式喷油泵组装5、喷油泵供油正时的检查与调 整（冒油法或标志法）2.2.装上瓦及轴承盖（3分）2.3.用专用扳手上紧螺丝（3分）用压铅丝法测量主轴承间隙：3.1.铅丝的选择（直径、长度）（3分）3.2.径向放三条合适铅丝，按要求上紧上盖（3 分）3.3.拆出铅丝测量的厚度（3分）30分 1、回油孔式喷油泵解体1.1.拆装前的准备工作及专用工具的使用（2分）1.2.拆上盖，用专用工具取出出油阀（2 分）1.3. 拆弹簧锁圈及导向套筒等（

11、2分）1.4. 拆出柱塞套筒偶件（3分）2、出油阀偶件检验及研磨修理2.1. 出油阀偶件的检查（2分）2.2. 出油阀偶件的研磨（3分）3、柱塞偶件检验及密封性检查3.1. 柱塞偶件的检验（2分）3.2. 柱塞偶件的密封性检查（3分）4、回油孔式喷油泵组装4.1.柱塞偶件安装（注意三点对齐）（2分）30分钟4.2.弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装 （2 分）5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或 标志法）5.1. 盘车方向正确（正车）（2分）5.2. 检查方法正确（5分）3.1.9喷油器的拆装与检修1、多孔闭式喷油器分解2、针阀偶件研磨检修3、多孔闭式喷油器组装4、多孔闭式喷油器总成密封性

12、检验5、喷油器启阀压力调整6、喷油器雾化实验30分1、多孔闭式喷油器分解：1.1. 松开上螺母，取出弹簧等零件，松开下螺母，取出针阀偶件（5分）2、针阀偶件研磨检修：2.1. 针阀偶件的检验（2分）2.2. 针阀偶件的研磨及密封性检查（3分）3、多孔闭式喷油器组装：3.1. 按安装顺序各部件装回，上紧下螺母（5分）4、多孔闭式喷油器总成密封性检验：4.1.手动泵油到试验压力，观察油嘴有无 滴油，喷油器回油孔有无漏油（5分）5、喷油器启阀压力调整：5.1. 调整调压螺丝，泵油，在达到规定压力时锁紧螺丝（5分）6、喷油器雾化实验6.1. 泵油，观察雾化情况（5分）20分钟3.1.10曲轴拐挡差的测

13、量与轴线状态分 析1、安装拐档表曲轴臂距差测量 及轴线状态分析2、曲轴臂距差测量3、画曲轴中心线状态图4、分析主轴承的高、低状态30分1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态分析：1.1. 检查拐档表（2分）1.2. 正确安装拐档表（3分）2、曲轴臂距差测量：2.1. 盘车方向正确（2分）2.2. 测量位置正确（3分）2.3. 读数准确（2分）2.4. 臂距差的记录（销位或表位）（4分）2.5.根据测量值，算出曲轴臂距差（4分）3、画曲轴中心线状态图：3.1.用简单作图法画曲轴中心线状态图30分钟（5分） 4、分析主轴承的高、低状态：4.1.根据曲轴中心线状态图判断主轴承 的高低状态（5分）3.

14、1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀 的拆装与检修1、空气分配器的拆装与检修2、气缸起动阀的拆装与检修3、安全阀的拆装与检修30分1、空气分配器的拆装与检修：1.1. 分配器的拆卸（3分）1.2. 零部件密封面检查研磨（3分）1.3. 空气分配器的组装（3分）2、气缸起动阀的拆装与检修：2.1. 气缸气动阀的拆卸（3分）2.2. 密封面的检查研磨（3分）2.3. 气缸起动阀的组装（3分）3、安全阀的拆装与检修：3.1. 安全阀的拆卸（3分）3.2. 密封面的检查研磨（3分）3.3. 安全阀的组装（3分）3.4. 安全阀的启发压力的调整（3分）30分钟3.1.12液压拉伸器的使用和管理1、液压

15、拉伸器的放空气2、液压拉伸器的使用3、 液压拉伸器的拆装及换 O令4、液压拉伸器的复位30分1、 液压拉伸器的放空气方法正确（5分）2、液压拉伸器的使用2.1. 液压拉伸器的使用正确（5分）2.2. 液压拉伸器的保养（5分）3、 液压拉伸器的拆装及换O令3.1. 液压拉伸器拆装正确（5分）3.2. 液压拉伸器O令安装正确（5分）4、液压拉伸器的复位（5分）15分钟动力设备操作（适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮）项目 题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.2废气涡轮增压器的拆装3.2.1增压器轴承与转子的拆装、 气封环的测 量检查与更换1、增压器轴承的拆卸3、增压器转子的拆卸

16、4、气封环的测量检查与更换4、增压器转子的安装5、增压器轴承的安装401、增压器轴承的拆卸：1.1. 拆下两端盖、油泵（甩油环）1.2. 测量转子轴向间隙（2 分）（3分）1.3.用专用工具取下两端轴承（2 分）2、增压器转子的拆卸：2.1.拆卸压气机端（3分）2.2.拆卸涡轮机端（3 分）2.3.拆卸压气机端的空气进气壳（2 分）2.4.用专用工具把转子抽出（3 分）3、气封环的测量检查与更换：3.1.气封环的测量检杳（2 分）3.2.气封环的更换（3 分）4、增压器转子的安装：4.1.清洁转子，装回转子（3 分）4.2.装压气机端的空气进气壳（3分）4.3.装复涡轮机端（2分）4.4.压气

17、机端（2分）5、增压器轴承的安装：5.1.用专用工具装复轴承（2 分）测量转子的间隙（N值、52L值、M值）（3 分）（2 分）5.3.装复油泵及两端盖60分钟动力设备操作（适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮）项目 题号评估内容评估要素分值评分标准评估 时间3.3活塞式制冷压缩机的拆装3.3.1活塞式制冷压缩机的解体、检查、检修 及装复1、气缸盖的拆装2、活塞连杆的拆装3、吸、排阀组的拆装与检查及研磨 修理4、曲轴、轴承和轴封的检查401、 气缸盖的拆装：1.1. 松开气缸盖螺丝，吊离气缸盖（5分）1.2 拆出阀组及假盖等，拉出缸套（5分）2、活塞连杆的拆装：2.1. 松开连杆螺栓

18、，取出大端轴承（5分）2.2. 吊出活塞连杆组件（5分）3、吸、排阀组的拆装与检查及研磨修理：3.1. 吸、排阀组的拆装与检查（5分）3.2.吸、排阀组的研磨修理（5分）4、曲轴、轴承和轴封的检查：4.1. 曲轴轴径，轴承内径的测量检查（5分）4.2. 轴封的检杳修理（5分）40分 钟动力设备操作（适用对象：3000KW及以上船舶轮机长/大管轮）项目 题号评估内容评估要素分值评分标准评估 时间3.4液压油泵的拆装3.4.1液压油泵的解体、检查、检修及装复1、泵壳的拆装2、柱塞、缸体的拆装3、压力调节阀、流量调节阀、变量 机构的拆装4、泵轴、轴承、轴封和配油机构的 检查401、泵壳的拆装：1.1

19、. 松开泵壳端盖螺丝，松开斜盘调节杆螺丝，卸卜泵壳（5分）2、柱塞、缸体的拆装：2.1. 卸下斜盘调节杆，拉出斜盘（5分）2.2拆出柱塞（5分）2.3拆出缸体（5分）3、压力调节阀、流量调节阀、变量机构的 拆装：3.1. 压力调节阀拆装（3分）3.2. 流量调节阀拆装（3分）3.3. 变量机构拆装（3分）4、 泵轴、轴承、轴封和配油机构的检查：4.1. 泵轴的检查（2分）4.2. 轴承的检查（3分）4.3. 轴封的检查（3分）4.4. 检查配油机构的密封情况（3分）40分 钟动力设备拆装评估指南（未满 750KW 船舶轮机长 /大管轮 ）1、评 估目 的通过评估，检验被评估者对动力设备拆装评估

20、 能力，看其是否满足STCW78/95公约以及中华人民共和国海 事局海船舶员适任考试与评估大纲对船员所规定的实操技能的要求。2、评估形式及内容1）评估形式 现场操作。2）评估内容本评估项 目的组题办法是：柴油机吊缸拆装 、零部件检查与测量中 随 机抽两项和 废气涡轮增压器的拆装 组 成一套评估试卷。3、评 估要 素 和 评分 标 准（附 表 ）：4、评估的形式及流程：1）评估当 天， 由培 训机构集中 安排考生在候考室集中 待命， 听从评估员的安排进入评估场地；2）评估员 检查考生 的准考证和身份证， 确认身份， 重申相关要求和 评估时间（120 分钟）；3）评估员 参照评估 指南 开始评估并

21、计 时， 根据评分标准逐项积分；4）时间到 结束评估 ， 考生退出考场。5、评估记录表（附表）6、成绩评定：一套评估题目 总分 100 分， 得 80 分及 以上者为及格， 否 则为不及 格。动力设备拆装（适用对象：未满750KW船舶轮机长/大管轮）项目题号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3.1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量3.1.1气缸盖拆装与检验（指疋或任选一 个缸）1、气缸盖的拆卸：2、缸盖底面烧蚀检验3、液压试验法检查缸盖裂纹3、气缸盖的安装30分1、气缸盖的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及工具的选用（3 分）1.2. 拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离。（5分）2、 缸盖底面烧

22、蚀检验：2.1. 指明烧蚀的部位（5分）2.2. 造成烧蚀的原因及修理方法（口述）（3分）3、液压实验法检查缸盖裂纹：3.1. 液压实验的方法和实验步骤（口述）（4分）3.2. 裂纹产生的原因及修复方法（口述）（3 分）4、气缸盖的安装：4.1. 气缸盖安装及上紧的注意事项（4分）4.2. 附件安装（3分）30分钟3.1.2气阀机构的拆装与检验、气阀的研 磨与密封面检验、 气阀间隙的测量 与调整1、气阀机构的拆卸2、气阀研磨及密封性检验3、气阀机构的装配4、气阀间隙检查和调整30分1、气阀机构的拆卸：1.1. 拆装前的准备工作及正确选择和使用拆卸专用工具（2分）1.2. 按顺序正确拆卸气阀机构

23、（5分）2、气阀研磨及密封性检验：20分钟第24页共21页3.1.3气缸套拆装与测量1、气缸套的拆卸2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度 计算3、气缸套密封件的预处理和安装4、气缸套的安装3.1.4活塞组件拆装30分1、 吊出活塞连杆组件30分2、 解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）3、组装活塞连杆（浮动式活塞2.1. 研磨砂的选择及研磨方法（4分）2.2. 用划线法或煤油法检验密封性（4分）3、气阀机构的装配：3.1.专用工具选用（3分）3.2.按装配顺序安装正确（4分）4、气阀间隙检杳和调整：4.1.进排气阀间隙的检杳（3 分）4.2.进排气阀间隙的调整（3 分）4.3.盘车的方向（2 分）1、

24、气缸套的拆卸:使用（3分）1.2.按安全正确的方法将缸套拆出（4分）2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算:2.1.测量仪表使用（2分）2.2.测量位置正确，测量准确（5分）2.3.正确计算圆度、圆柱度（2分）1.1.拆装前的准备工作及专用工具正确3.1.用正确的方法预处理密封件（3分）3.2.正确安装密封件（3分）4、气缸套的安装：4.1.专用工具的使用安装正确（3分）4.2.气缸套的安装（注意方向疋位）（6分）1、吊出活塞连杆组件：1.1.拆装前的准备工作（2分）1.2.气缸套磨台、缸口积碳的处理（2 分）1.3.专用工具使用，吊环安装牢固（2 分）3、气缸套密封件的预处理和安装:30分钟3

25、0分钟销）4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承 间隙测量5、活塞连杆组件的装复1.4.正确吊出活塞连杆组件并安全放置（3分）2、解体活塞连杆组件（浮动式活塞销）：2.1. 用专用工具拆下活塞销盖（2分）2.2. 加热活塞，打出活塞销（3分）3、组装活塞连杆（浮动式活塞销）：3.1. 冷冻活塞销，轻打进活塞销（3分）3.2. 装复活塞销盖（2分）4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量：4.1. 测量仪表使用（2分）4.2. 测量点选取正确，测量准确（2分）4.3. 通过数据分析判断磨损情况（2分）5、活塞连杆组件的装复：5.1. 专用工具使用正确（2分）5.2. 活塞位置方向正确，安装过程方法正确

26、（3分）3.1.5活塞环拆装和测量1、活塞环拆卸2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙3、活塞环检查，判断活塞环能否继 续使用4、活塞环装配30分21、活塞环拆卸：1.1. 用布条或专用工具拆卸（3分）1.2. 按顺序摆放（2分）2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙：2.1. 测量搭扣间隙时活塞环在缸套的安放位置（2分）2.2. 搭扣间隙的测量记录（4分）2.3. 天地间隙的测量（4分）3、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用：3.1. 宽度和厚度的检查测量（3分）3.2. 弹性的检查（3分）3.3. 漏光性的检查（3分）4、活塞环装配：20分钟4.1. 用专用工具或布条装入（3分）4.2. 活塞环搭扣的

27、方向记错开角度（3分）3.1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修1、连杆大端轴承盖拆卸2、连杆螺栓检验3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度 计算，连杆大端轴承间隙测量4、连杆大端轴承盖装配30分端（3.计1、连杆大端轴承盖拆卸：1.1.扭力扳手的扭力调整及使用（2分）1.2.轴承盖螺丝的拆卸（3分）2、连杆螺栓检验：3.1. 检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合（6分）3.2. 检验的方法（口述）（3分）3、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算，连杆大轴承间隙测量：3.1. 测量仪表的使用（2分）3.2. 测量部位及测量方法正确（比较法（4分）3.3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及算（压铅法）（4

28、分）4、连杆大端轴承盖装配：4.1. 轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧（4分）4.2. 扭力扳手的保养（2分）20分钟3.1.7主轴承的拆装与测量1、柴油机主轴承拆卸2、柴油机主轴承安装3、用压铅丝法测量主轴承间隙30分1、柴油机主轴承拆卸：1.1. 拆卸前的准备工作及专用工具的使用（3分）1.2. 柴轴承盖螺栓（3分）1.3. 拆出上瓦（3分）1.4. 盘出下瓦 （口述盘瓦的几种方法）（3分）2、柴油机主轴承安装2.1.装下瓦（3分）20分钟3.1.8喷油泵的拆装与检修1、回油孔式喷油泵解体2、出油阀偶件检验及研磨修理3、柱塞偶件检验4、回油孔式喷油泵组装5、喷油泵供油正时的检查与调 整（冒油法

29、或标志法）2.2.装上瓦及轴承盖（3分）2.3.用专用扳手上紧螺丝（3分）用压铅丝法测量主轴承间隙：3.1.铅丝的选择（直径、长度）（3分）3.2.径向放三条合适铅丝，按要求上紧上盖（3 分）3.3.拆出铅丝测量的厚度（3分）30分 1、回油孔式喷油泵解体1.1.拆装前的准备工作及专用工具的使用（2分）1.2.拆上盖，用专用工具取出出油阀（2 分）1.3. 拆弹簧锁圈及导向套筒等（2分）1.4. 拆出柱塞套筒偶件（3分）2、出油阀偶件检验及研磨修理2.1. 出油阀偶件的检查（2分）2.2. 出油阀偶件的研磨（3分）3、柱塞偶件检验及密封性检查3.1. 柱塞偶件的检验（2分）3.2. 柱塞偶件的

30、密封性检查（3分）4、回油孔式喷油泵组装4.1.柱塞偶件安装（注意三点对齐）（2分）30分钟4.2.弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装 （2 分）5、喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或 标志法）5.1. 盘车方向正确（正车）（2分）5.2. 检查方法正确（5分）3.1.9喷油器的拆装与检修1、多孔闭式喷油器分解2、针阀偶件研磨检修3、多孔闭式喷油器组装4、多孔闭式喷油器总成密封性 检验5、喷油器启阀压力调整6、喷油器雾化实验30分1、多孔闭式喷油器分解：1.1. 松开上螺母，取出弹簧等零件，松开下螺母，取出针阀偶件（5分）2、针阀偶件研磨检修：2.1. 针阀偶件的检验（2分）2.2. 针阀偶件

31、的研磨及密封性检查（3分）3、多孔闭式喷油器组装：3.1. 按安装顺序各部件装回，上紧下螺母（5分）4、多孔闭式喷油器总成密封性检验：4.1.手动泵油到试验压力，观察油嘴有无 滴油，喷油器回油孔有无漏油（5分）5、喷油器启阀压力调整：5.1. 调整调压螺丝，泵油，在达到规定压力时锁紧螺丝（5分）6、喷油器雾化实验6.1. 泵油，观察雾化情况（5分）20分钟3.1.10曲轴拐挡差的测量与轴线状态分 析3、安装拐档表曲轴臂距差测量 及轴线状态分析2、曲轴臂距差测量3、画曲轴中心线状态图4、分析主轴承的高、低状态30分1、安装拐档表曲轴臂距差测量及轴线状态分析：1.1. 检查拐档表（2分）1.2.

32、正确安装拐档表（3分）2、曲轴臂距差测量：2.1. 盘车方向正确（2分）2.2. 测量位置正确（3分）2.3. 读数准确（2分）2.4. 臂距差的记录（销位或表位）（4分）2.5.根据测量值，算出曲轴臂距差（4分）3、画曲轴中心线状态图：3.1.用简单作图法画曲轴中心线状态图30分钟（5分）4、分析主轴承的高、低状态：4.1.根据曲轴中心线状态图判断主轴承的高低状态（5分）3.1.11空气分配器、气缸起动阀和安全阀 的拆装与检修1、空气分配器的拆装与检修2、气缸起动阀的拆装与检修3、安全阀的拆装与检修30分1、空气分配器的拆装与检修：1.1. 分配器的拆卸（3分）1.2. 零部件密封面检查研磨

33、（3分）1.3. 空气分配器的组装（3分）2、气缸起动阀的拆装与检修：2.1. 气缸气动阀的拆卸（3分）2.2. 密封面的检查研磨（3分）2.3. 气缸起动阀的组装（3分）3、安全阀的拆装与检修：3.1. 安全阀的拆卸（3分）3.2. 密封面的检查研磨（3分）3.3. 安全阀的组装（3分）3.4. 安全阀的启发压力的调整（3分）30分钟3.1.12液压拉伸器的使用和管理1、液压拉伸器的放空气4、液压拉伸器的使用3、 液压拉伸器的拆装及换 O令4、液压拉伸器的复位30分1、 液压拉伸器的放空气方法正确（5分）2、液压拉伸器的使用2.1. 液压拉伸器的使用正确（5分）2.2. 液压拉伸器的保养（5

34、分）3、 液压拉伸器的拆装及换O令3.1. 液压拉伸器拆装正确（5分）3.2. 液压拉伸器O令安装正确（5分）4、液压拉伸器的复位（5分）15分钟动力设备操作（适用对象：未满750KW船舶轮机长/大管轮）项目评估内容评估要素分值评分标准评估题号时间3.2废气涡轮增压器的拆装3.2.1增压器轴承与转子的拆装、气封环2、增压器轴承的拆卸401、增压器轴承的拆卸：60分的测量检查与更换3、增压器转子的拆卸1.1.拆下两端盖、油泵（甩油环）（2 分）钟4、气封环的测量检查与更换1.2.测量转子轴向间隙（3分）4、增压器转子的安装1.3.用专用工具取下两端轴承（2 分）5、增压器轴承的安装2、增压器转子的拆卸：2.1.拆卸压气机端（3分）2.2.拆卸涡轮机端（3 分）2.3.拆卸压气机端的空气进气壳（2 分）2.4.用专用工具把转子抽出（3 分）3、气封环的测量检查与更换：3.1.气封环的测量检杳（2 分）3.2.气封环的更换（3 分）4、增压器转子的安装4.1.清洁转子，装回转子（3 分）4.2.装压气机端的空气进气壳（3分）4.3.装复涡轮机端（2分）4.4.压气机端5、增压器轴承的安装（2分）5.1.用专用工具装复轴承（2分）5.2.测量转子的间隙（N值、L值、M值）（3分）5.3.装复油泵及两端盖（2分）第 21 页 共 21 页