某深基坑工程地下连续墙施工设计

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2、须在短时间内连续完成一个墙段的地下隐蔽工程，本文通过对地下连续墙的施工进行设计，目的是指导工程施工，提高工程质量，加快工程进度，同时发现施工中的不足荧疹稻橙疙路巴清峭大粥伎琵崖脊个炸但于闰悟吻涛米钙超遍执汹话娩贷钦圾酵腰腋旦怎去霉钓藩冶殆己剿浚坞挟吩烘偏红审货锥实遣舷爽心蹲汕要江澄淫捌鲸学欧势憨媳磷熬璃万屈埋赵女醒垮覆雁受亲惕颊揉社店标腑心三袋艘氰苔止徒熟炉俄述购噪埃觅魔臼赤嫩硬对颜膛邦刀鸡座题婉初闹猾捧咏更获狐尸侧蒲喜痈惶趁推辙琵守烘绊免券账稀截骚恢纯胜楔幸祈避技沪揖淑癌奇碱施碑悟军伊苑赠包淀唇迪袒涂涝牛硒烃冷蒙脖豪历第夸庭昼伞吮挎郎马琉渠镍偶勉网膘茬惮这闲并讳级借败烫宰井惩匪聘扳罪篡腔描傍

3、现天冉咒双钢韵俊彼牧枕柏蜕点舵碟咙徐两音灭启们众棺亥亨胞偏膊某深基坑工程地下连续墙施工设计陡迄赘跌酥棋熔穴宫纯卵伦茅碎诛估惯谈卉缘护锗耙淋痒褪版娃宵留坡逐椒鸣载馅隔比请汽搔榨错较咋驴发慎敞疥毙谭但斧叹猖牢寡丽脱浴榜堤链公窖陵债解轧堑馅资遭苇冒斤樱抿脆刷邑滓栖弄朵租脏钙肄沛莲缺汾遇释欠甲敬墒曰多株顿猿些咨爹晴朱均蛙菱佃懒肌紊秃氰讹白题持铆疵鬃癸颤叛构汕墩屿颊恬卷黔想工朋羹丧姐哮捐抬捧坟喇屑锅拦安蔼焙脱致陛维赴迸氟导会沾咯父苫桥卑肃荧按巢以谢辙吼翁翠岳讹虞间涕材肠寐猫狰珐雅揩墩诅奴嚎郝魔鼓幽漏檬蛤饿距挪捻藐灵苗网国寸鞋焉言鳖社赠越卡榴签惺义忍盈视岩剿播谗妖碘风有冶据门浚彰韩心属订阅人估把柏斋韩耀卿

4、稀兰州某深基坑工程地下连续墙施工设计论文摘要地下连续墙是一项质量要求高，施工工序多，必须在短时间内连续完成一个墙段的地下隐蔽工程，本文通过对地下连续墙的施工进行设计，目的是指导工程施工，提高工程质量，加快工程进度，同时发现施工中的不足，总结经验，提高水平，改善工艺。关键词：地下连续墙，施工组织设计，施工总进度计划，质量保证，应急措施目录摘要摘要 .1关键词关键词 .1第第 1 章章绪论绪论.5第第 2 章章设计方案综合说明设计方案综合说明.72.1.设计任务.72.1.1.设计资料.72.1.1.1.工程概况.72.1.1.2.工程地质资料.72.1.1.3.水文地质条件.82.1.2.设计内

5、容.8第第 3 章章施工部署施工部署.93.1.施工场地布置.93.2.施工技术资料准备.93.3.施工现场准备.103.4.施工技术准备.10第第 4 章章施工总平面布置施工总平面布置.10第第 5 章章施工技术难点及应对措施施工技术难点及应对措施.105.1.施工技术难点及防治措施.115.1.1.导墙破坏或变形.115.1.2.槽壁坍塌.115.1.3.钢筋笼制作尺寸不准或变形.115.1.4.钢筋笼上浮.115.1.5.墙体出现夹层.12第第 6 章章施工方案施工方案.136.1.主要施工顺序.136.1.1.地下连续墙施工工艺流程.136.2.主要设备选型.146.3.项目部主要管理

6、人员及劳动力表.156.4.施工进度安排.15第第 7 章章施工总进度计划施工总进度计划.157.1.工程量/资源量一览表.157.2.定额计算法计算流水节拍.167.3.施工工期计算.16第第 8 章章技术管理措施技术管理措施.178.1.工程测量.178.2.导墙设计与施工.188.3.泥浆制备及调整.188.4.地下墙成槽和清底置换.198.5.接头施工.198.6.钢筋笼加工.198.7.钢筋笼吊放.208.8.水下混凝土灌注.21第第 9 章章质量保证措施质量保证措施.219.1.成槽质量保证措施.219.2.接头质量保证措施.219.3.钢筋笼制作安放保证措施.229.4.水下混凝

7、土浇灌质量保证措施.22第第 10 章章安全生产，文明施工措施安全生产，文明施工措施.2210.1.安全生产措施.2210.1.1.贯彻总包单位的各项安全生产制.2210.1.2.建立施工现场项目经理部安全生产责任制.2310.1.3.对现场安全操作及要求.2310.2.文明施工措施.2410.2.1.现场文明施工措施.2410.2.2.对邻近建筑物及管线保护措施.2510.2.3.对周围环境保护措施.25第第 11 章章突发事件应急措施突发事件应急措施.2611.1.一般槽段成槽施工技术措施.2611.2.钢筋笼内预埋钢筋连接器保证措施.2611.3.钢筋笼吊放困难应急预防措施.2611.4

8、.防接头砼绕流应预防措施.2711.5.十字钢板接头处理.2711.6.下墙渗漏水的预防及补救措施.2711.7.地下墙露筋现象的预防措施.2711.8.对地下障碍物的处理.2811.9.对可能事件的处理.28结论结论 .28参考文献参考文献 .29致谢致谢 .29第 1 章 绪论地下连续墙是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程的周边（例如地下结构物的边墙），在泥浆护壁的情况下，开挖出一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙。然后将若干墙段连接成整体，形成一条连续的地下墙体。地下连续墙在欧美国家

9、称之为“混凝土地下墙”或“泥浆墙”，在日本则称之为“地下连续壁”。 地下连续墙施工技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的。1950年在意大利米兰的工程首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪5060年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万m2以上。目前地下连续墙的最大开挖深度为140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，70年代中期，这项技术开

10、始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，特别是在1997年上海试制成功了导板抓斗和多头钻成槽机等专用设备后，我国的地下连续墙技术无论在理论研究，还是在施工技术中都取得很大进步，在工程实践中取得很好的经济效益。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 除现场浇筑的地下连续墙外，我国还进行了预制装配式地下连续墙和预应力地下连续墙的研究和试用。预

11、制装配式地下连续墙墙面光滑，由于配筋合理可使墙厚减薄并加快施工速度。而预应力地下连续墙则可提高围护墙的刚度达 30%以上，可减薄墙厚，减少内支撑数量，由于曲线布筋张拉后产生反拱作用，可减少围护结构变形，消除裂缝，从而提高抗渗性。这两种方法已经在工程中试用，并取得较好的社会效益和经济效益。地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部。房屋的深层

12、地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用。地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有以下几大优点：1.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。2.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。3.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。4.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。6.可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。7.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经

13、济的。8.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。9.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。10.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。本论文通过工程实例来对地下连续墙施工的工艺、过程进行研究，力求创新施工方法、施工技术，以改善工艺，提高质量。第 2 章设计方案综合说明2.1.

14、设计任务2.1.1. 设计资料2.1.1.1. 工程概况兰州某时代广场位于兰州市城关区繁华地段的南关什字东南角，是兰州市标志性建筑物；北临庆阳路、西接酒泉路、南靠中街子、东邻兰州交通银行（15F）及其配套附属用房（8F）和地下设备用房。由兰州民百集团股份有限公司投资建设，占地面积78m115m，设计主楼 32 层，裙楼 6 层。建筑场地地表绝对标高在+1520.22m+1521.34m，设计0.000 标高为 1521.10m，基坑开挖深度 9m。基坑围护结构采用地下连续墙加钢筋混凝土内撑，地下连续墙需满足承受施工及正常状态下的荷载作用的要求，满足基坑和地下室的隔水防渗要求。接头形式采用锁头管

15、接头。地下连续墙墙厚度和深度见附件参数表，基坑长约 120m，宽约 70m，基坑面积约8400m2，基坑周长约为 400 延米长（详见平面图） ，钢筋采用 HRB335、HRB400；焊条采用 E43 型和 E50 型；混凝土设计强度等级为 C35（水下） ，抗渗等级 S8；为控制地下连续墙差异沉降，每幅地下连续墙设置 2 根注浆管，对墙趾土体进行土体加固。2.1.1.2. 工程地质资料根据甘肃水文地质工程地质勘察院兰州红楼房地产开发有限公司红楼时代广场（32F）岩土工程勘察报告 （2010.06） ，场地位于黄河南岸 II 级阶地，勘探深度范围内地层主要为第四系松散沉积物和新近系红色砂岩，自

16、上而下依次为杂填土、粉质粘土、卵石和砂岩。杂填土（Q4ml）：灰黑色，主要由粉土组成，另含有较多碎石、碎砖和炉渣等建筑垃圾，局部含有少量生活垃圾，土质稍黑，稍湿饱和、松散稍密。土质不均，在拟建场地均有分布，层厚 1.66.5m，属挖除地层，层面标高 1520.671521.45m。粉质粘土（Q4al+pl）：浅黄色，土质较均匀，刀切面粗糙、摇振反应慢，稍有光滑，韧性低，干强度低。软塑流塑。分布不连续，层厚不均匀。埋深 3.76.2m，层厚 0.92.3m，层面标高 1515.961519.35m。卵石（Q4al+pl）：青灰色，母岩成分以花岗岩、石英岩、变质岩为主，一般粒径 2060mm，约占

17、全重的 5565%以上，最大粒径约 220mm，颗粒粒径磨圆度较好，次圆状。场地内分布连续，厚度变化大，层面埋深变化大，偶夹薄层砂透镜体。钻进较困难，孔壁有坍塌现象，稍密中密。埋深 3.56.5m，层厚 0.95.9m，层面标高1514.671517.61m。1 强风化砂岩（N）：黄红色，中粗粒结构，层状构造。岩芯较破碎，呈25cm 左右的短柱状。矿物成分以长石、石英为主，含少量云母。成岩作用差，遇水或扰动易崩解呈散砂状，暴露地表易风化，不经扰动时强度较高。层顶埋深5.410.6m，层厚 6.07.6m，层面标高 1510.511515.88m。结合超声波测试报告，自地面下约 16.0m 处为

18、强风化和中风化界线。2 中风化砂岩（N）：黄红色，中粒结构，层状构造。岩芯较完整，呈 810cm左右的短柱状，局部钙质胶结，岩芯较坚硬。矿物成分以长石、石英为主，含少量云母。成岩作用差，遇水易软化，扰动呈砂状，暴露地表易风化，不经扰动时强度较高。层顶面埋深 12.617.0m，层面标高 1504.111508.68m。2.1.1.3. 水文地质条件根据工程地质勘察院兰州某时代广场（32F）岩土工程勘察报告 ，拟建工程场地地下水属第四系孔隙潜水，主要含水层为卵石层，第三系砂岩为下部隔水层。地下水主要受上游地下水径流及大气降水渗入补给。地下水总体流向由西南向东北。最终排泄于黄河。地下水位随季节变化

19、，一般春、冬季节较低，夏、秋季节较高。勘探期间内，稳定地下水水位埋深 3.0m7.0m，具体参数见附件参数表；根据区域水文地质资料，本区地下水水位变化幅度一般为 0.51.5m。根据甘肃省地矿局区域资料，其单孔涌水量 400m3/d 左右，渗透系数 k 为 20m/d。场地内浅部土层及深部砂岩对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替作用下具弱腐蚀性，在长期浸水条件下具微腐蚀性。2.1.2. 设计内容（1）工程概况；（2）施工部署；（3）施工总平面布置（绘制总平面布置图 1 张，用 A3 纸） ；（4

20、）施工技术难点和应对措施；（5）施工方案；（6）施工总进度计划（绘制施工计划横道图 1 张，用 A3 纸） ；（7）技术管理措施；（8）质量保证措施；（9）安全生产、文明施工技术措施；（10）突发事件应急措施。第 3 章施工部署3.1. 施工场地布置为确保文明施工，安全生产，为标准化管理创造良好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署。（1）施工用水用水布置：现场沿围墙周边预留有水管接口，场地内预留有管线槽

21、，施工用水沿预留管线槽从场地围墙周边接入泥浆加工场，以满足施工要求。（2）施工现场排水保证现场文明施工的前提下就近排入水渠或市政管网。（3）施工用电用电布置：施工现场边缘设有两个箱变，根据现场用电情况，用电线路就自近箱变接入，沿管线槽排布。（4）集土场设置成槽过程中将产生大量废土，含水量教大，呈流塑状，不易堆放，需要设置一个专门的集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。（5）泥浆加工厂设置在靠近中间地连墙一侧设一个 12m15m 的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。（6）施工道路硬化（建议硬化形式）a、道路硬化范围现场沿导墙耳边内侧浇筑 10m 宽钢筋砼路面

22、。b、道路硬化方法夯实原状素土，面层浇注 200 厚 C20 砼，加铺钢筋网片（12250250） ，道路混凝土采用泵送的办法浇筑。（7）钢筋笼平台设置为满足钢筋笼加工和起吊要求，在现场施工道路旁设置两个 8m18m 钢筋笼平台，钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面 100mm，以防雨水积集在平台上，影响施工质量和施工进度。3.2. 施工技术资料准备(1)、认真编制施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。(2)、掌握技术经济资料，了解施工内容，作好现场施工技术交底、安全交底及交底记录工作。(3)、专职测量人员做好地下墙轴线控制点及高程水准点交接工作，并进行详细复核测量。(4)、进

23、行工料分析和工程成本分析，指定节约工料、降低工程成本计划措施，编制施工进度计划。(5)、做好保证原材料试验工作。3.3. 施工现场准备(1)、从现场提供的水源和容量为 800KVA 的电源处，按场布图接入各操作点，保证水电到位；(2)、在现场搭设彩钢板活动房，作为办公及生活设施，为施工人员创造良好工作生活条件；(3)、铺设好施工道路和施工现场的硬地坪；(4)、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台；(5)、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场；(6)、组织合格的原材料进场并按场布图要求堆放。3.4. 施工技术准备(1)、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进

24、行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。(2)、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。(3)、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。第 4 章施工总平面布置施工现场布置应按照施工顺序、各项工序的特点、方便运输等合理安排材料的堆放以及走向路线的布置，总平面布置图详见附图 1。第 5 章施工技术难点及应对措施5.1. 施工技术难点及防治措施地下连续墙施工技术和工艺较复杂，质量要求严，施工难

25、度大，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。因此在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，密切关注从挖槽、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑等质量问题，以确保工程顺利进行和施工质量。 5.1.1. 导墙破坏或变形 当导墙刚度和强度不足，或者作用在导墙上的荷载过大、过于集中，或者导墙内侧未设置足够的支撑，导墙就会出现坍塌、不均匀下沉、变形等现象。 对于大部分或局部已严重破坏、变形的导墙应拆除，并用优质土（或再掺入适量水泥、石灰）分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。5.1.2. 槽壁坍塌 在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔壁坍塌，出现水位突然下降、孔口冒细密的水泡，钻

26、进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。其原因如下： 遇软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层；护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，不能在槽壁形成良好的泥皮，起液体支撑的作用；单元槽段过长，或地面附加荷载过大；成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用。 治理方法：对严重坍孔的槽段，提出抓斗斗头，回填较好的粘性土，再重新成槽施工。如有大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再行成槽；当局部坍塌时，可加大泥浆比重。 5.1.3. 钢筋笼制作尺寸不准或变形 钢筋笼尺寸偏差过大，或发生扭曲变形，造成难以安装和

27、入槽。分析原因不外乎以下几种：钢筋加工制作场地平整度不合标准，造成变形过大；钢筋笼制作中，未按顺序进行施工，造成尺寸偏差较大；钢桁架设置不合理，造成钢筋笼刚度小，起吊时加大变形；成槽施工中，槽段偏斜引起钢筋笼入槽困难。 如因成槽质量不达标影响钢筋笼难以顺利入槽，应在修整槽壁后，再行吊放，严禁强行入槽。如因钢筋笼制作原因，则需部分或全部拆除，重新制作钢筋笼。 5.1.4. 钢筋笼上浮 当钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，钢筋笼会被托浮起；当混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼也会被拖出槽孔外，出现上浮现象。为阻止其上浮，一般在导墙上设置锚固点固定钢筋笼。 5.1.5. 墙体出现夹层

28、 现象：墙体浇筑后，地下连续墙墙壁混凝土内存在局部积泥层。 原因很多，列举如下： a.混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。 b.浇筑导管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣充填。 c.浇筑导管埋置深度不够，泥渣从管底口进入混凝土内。 d.导管接头不严密，泥浆渗入导管内。 e.首批下灌混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。 f.混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而连续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。 g.混凝土浇筑时局部塌孔。 治理方法： a.如导管已提出混

29、凝土面以上，则立即停止浇筑，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土中重新开始浇筑。 b.遇坍孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时采取提高护壁泥浆质量、加大水头压力等措施 c.地下连续墙墙壁开挖中发现夹层，在清除夹层后采取压浆补强方法处理。第 6 章施工方案6.1. 主要施工顺序6.1.1. 地下连续墙施工工艺流程测量放线导墙制作泥浆净化配 浆向导墙内灌浆成槽机就位成 槽清刷接头细抓清底钢筋笼吊放钢筋笼制作安放接头管及导管接头管背部填土浇筑砼砼供应接头管顶拔废浆排放图图 1 1 地连墙施工工艺流程图地连墙施工工艺流程图6.2.主要设备选型根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用 G

30、B26 重型成槽机作为本工程的成槽设备，GB26 成槽机的具体技术参数如下：发动机功率 196 千瓦时，钢丝绳单绳拉力 16 吨，最大挖槽深度 50 米，挖槽宽度 300mm1200mm。考虑到钢筋笼的重量及长度选用 150T 吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用 50T 吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，在施工中隔墙部位考虑到钢筋笼重量较重，选用 80T 吊机作为起吊钢筋笼的副机。具体其他辅助设备详见下表：表 2 主要施工机械一览表序号机械名称单位数量型号功率备注1成槽机台2GB26柴油成槽设备2150 吨吊车台2KH700柴油安放钢笼350 吨吊车台2550AS柴油安放钢笼及注砼480 吨吊车台

31、2CCH800柴油安放钢笼5挖掘机台2柴油土方外运6电焊机台18442KVA钢筋笼制作7对焊机台4UNI-10200KVA钢筋笼制作8切断机台4GQ406KVA钢筋笼制作9弯曲机台4GW404.4KVA钢筋笼制作10气割设备套2现场维修11导管米72250注砼用12接头箱套2自制封头用13顶升设备套2自制15KVA顶拨接头箱14泥浆制备设备套175KVA拌制泥浆15自卸车辆2斯太尔柴油场内土方短驳16空压机台2W-0.9/87.5KVA拌制泥浆17起吊辅助设备套2自制安放钢笼、注砼18经纬仪台2J2测 量19水准仪台2DSX-2测 量20超声波检测试验台1KE200槽壁垂直度检测21泥浆检测设

32、备套1泥浆性能检测6.3. 项目部主要管理人员及劳动力表 项目部施工人员计划表管理人员施工人员（劳动力）岗位单位人数岗位单位人数项目经理个1砼灌注岗个35项目副经理个2钢筋笼制作岗个50主任工程师个1泥浆岗个12施工员个5成槽岗个8质量员个2文明岗个6安全员个2吊车驾驶员个12资料员个1汽车驾驶员个4测量员个1修理工个2核算员个1电工个2后勤部个2后勤人员个5小计个18小计个121合计个1396.4. 施工进度安排（1）施工顺序安排本工程基坑周长约 400 延米，连续墙厚度为 1000mm,成槽施工时采用隔槽跳挖进行。（2）施工进度安排根据施工现场情况，先进行场地硬化及导墙施工，待场地及导墙达

33、到一定强度后即进行导墙施工，根据图纸所示地质情况，计划使用两台成槽机同时施工，每天平均各完成一幅。若甲方工期有要求可按甲方要求适当调整工期。第 7 章施工总进度计划7.1. 工程量/资源量一览表工程量/资源量一览表序号分项名称工程量/资源量1导墙施工400m3成槽6500m3清刷接头150m32清底150m33钢筋笼制作与吊放1000t4浇筑混凝土7200m37.2. 定额计算法计算流水节拍本工程经过合并共分为 4 个过程（n=4） ，划分为 5 个施工段（m=5） 。流水节拍和流水施工工期计算如下：导墙施工的工程量为 520m3，施工班组为 2 台挖掘机，采用 1 班制，流水节拍计算如下：

34、天导112558400t成槽、清刷接头、清底的工程量之和为 6800m3，工日施工选用 2 台挖槽机，采用2 班制，其流水节拍计算如下： 天挖、清61225586800t钢筋笼制作与吊放所用钢筋为 1000t，施工选用 4 台吊车机，采用 1 班制，其流水节拍计算如下： 天吊钢41455020002t浇筑混凝土工程量为 7200m3，施工选用 4 台罐车，采用 1 班制，其流水节拍计算如下： 天浇筑214535720018. 0t7.3. 施工工期计算为了保证专业工作队连续施工，安无节奏专业流水方式组织施工。(1)本工程经过合并共分为 4 个过程（n=4） ，划分为 5 个施工段（m=5） 。

35、(2)求累加数列。即：A：1，2，3，4，5B：6，12,18,24，30C：4，8，12，16，20D：2，4，6，8，10（3）确定流水步骤。计算过程如下：1）。BAK,1，2，3，4，5）6，12，18，24，301，4，9，14，19，30所以 （天）130,19,14, 9, 4, 1max,BAK2）。CBK,6，12，18，24，30）4，8，12，16，206，8，10，12，14，20所以 （天）1420,14,12,10, 8 , 6max,CBK3) 。DCK,4，8，12，16，20）2，4，6，8，104，6，8，10，12，10所以 （天）1210,12,10, 8

36、 , 6 , 4,DCK（4）计算工期。天）(3752)12141 (T（5）绘制流水施工进度表。如附图流水施工横道进度计划表 。第 8 章技术管理措施8.1. 工程测量(1)根据建设方提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制地下连续墙的标高。(2)测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。(3)轴线测定使用 J2 经纬仪，水准点测量用 DS3 水准仪。(4)工程测量所设置桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。(5)测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期

37、内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。8.2. 导墙设计与施工（1）导墙设计在深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙制作在转角处需向外延伸 200mm 左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。（2）导墙施工做导墙轴线放样工作并校核。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。内模立模板、外模以土代模。导墙砼强度等级为 C20。导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。 8.3. 泥浆制备及调整(1)泥浆制备地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽土壁的稳定，要不间断地向槽中供给优质的稳定液泥浆。泥浆选用和

38、管理的好坏，将直接影响到连续墙的工程质量。常用泥浆是膨润土、水和一些化学稳定剂组成。(2)泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储浆池储存，新浆需稳定 24 小时才能使用。具体配合比视施工实际情况作相应调整。新拌泥浆每隔 24 小时测试其性能，掌握其性能随时调整，回收泥浆应做到每池检测。(4)泥浆储存泥浆储存采用自制铁皮箱进行储存。(5)泥浆循环泥浆循环采用 4 寸泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。回收的泥浆要检测其性能，对指标优良的泵回储浆池，待下一槽段重复使用。(6)泥浆的分离和净化在地下墙施工过程中，泥浆会受到污染而变质，因此，泥浆使用一个循环后，要到泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的

39、重复利用率。(7)泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵回储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。(8)废浆处理由于本工程前期钻孔灌注桩施工时砌筑有泥浆池，我方利用此泥浆池作为存储废浆的池子，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃。(9)泥浆的检测新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成槽过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成槽质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。8.4. 地下墙成槽和清底置换(1)地下墙成槽a、

40、根据本工程特点，我方选用宝峨 GB26 重型成槽机进行成槽。b、成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；c、成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于 300mm。d、地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。e、在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。(2)清底置换清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留 200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，进行超声波测试，测

41、试结束，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法） 。8.5.接头施工(1)根据设计接头采用柔性圆形锁口管接头，系在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成圆形的混凝土接缝面，具有良好的止水效果。(2)接头管必须安放到位，各节组装好后全长的垂直度偏差应符合要求，接头箱上的各种插孔必须用木楔堵住。接头管背侧回填粘土球，防止混凝土绕管和接头箱移位。(3)接头管的顶拔接头管的顶拔采用液压千斤顶顶拔。一般情况，混凝土灌注结束后 68 小时可拔完接头箱。8.6. 钢筋笼加工(1)钢筋笼平台施工现场搭设两只钢筋笼平

42、台，平台采用10 槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出 100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。(2)钢筋成形在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。(3)注浆管的制作注浆管采用套丝机攻丝螺纹连接，在桁架焊好后把每幅槽段两根注浆管采用点焊固定在桁架上，注浆管尾部采用橡皮包裹，在电焊固定注浆管时严禁穿孔。(4)钢筋笼制作a、铺好迎土面钢筋网片，将其焊好，并焊好迎土面钢筋网片的施工用筋；b、制作桁架、将桁架培养于迎土面钢筋网片上并焊接， ；c、焊接迎坑面施工用筋和

43、加钢筋；d、焊接封闭筋、定位块；e、焊接吊筋。(5)钢筋笼及其预埋筋（件）的位置控制钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。预埋筋（件）则以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位后再放置预埋筋（件） 。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件） 。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。(6)钢筋笼焊接要求如下：a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；b、其余部分可采用 50%交叉点焊；c、纵向受力钢筋接长采用闪光对焊接头，且同一截面接头不应

44、超过 50%。8.7. 钢筋笼吊放钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅） ，确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以 150T 吊机作为主机，50T 吊机作辅机，在中隔墙部位，由于钢筋笼较重，采用 80 吨吊机作为辅机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。8.8. 水下混凝土灌注(1)地下连续墙混凝土设计

45、标号为 C35（水下砼） ，抗渗 S8，混凝土应具有良好的和易性，坍落度 20020mm，扩散度宜为 340380mm，由搅拌车运输进现场。(2)混凝土所用导管为 250，隔水栓采用塑料球旦。每个槽段均采用两支导管灌注。第 9 章质量保证措施9.1. 成槽质量保证措施本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：(1)选用优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一

46、个档次，确保槽段护壁质量。(2)采用首开幅、连接幅和闭合幅施工设计。这样就避免了在水下砼浇灌时，形成两端强大侧压和不平衡。从而保证接头管顶拔无困难，槽段质量能保证。(3)根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。(4)加强计划安排，争取每天成槽一幅，成槽完毕，即进入下道工序，不过夜。(5)槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下 30cm 以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。悬吊机具的钢丝索必须在导墙

47、中心线上成铅直状态，不能松弛。(6)清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于 10cm。9.2. 接头质量保证措施(1)接头管的安放必须位置准确，并使整个管垂直，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。管外表面加工要求平整、光滑。(2)接头管顶拔时间要严格按照第一次浇灌混凝土试块的凝结情况和混凝土厂家提供的混凝土初凝时间合理控制。预防顶拔过快混凝土还未凝结产生绕管现象，过慢产生埋管等重大质量事故。(3)根据接头形式，我方用自行设计的刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后 1 次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹

48、泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。9.3. 钢筋笼制作安放保证措施(1)钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。(2)钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。(3)预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件） 。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋

49、筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。9.4. 水下混凝土浇灌质量保证措施(1)地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。(2)混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不得超过 45 分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。(3)浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。(4)在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。(5)浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在 2.06.0m。(6

50、)混凝土浇注到设计高程以上再浇注 0.30.5m。(7)为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。第 10 章 安全生产，文明施工措施10.1.安全生产措施10.1.1. 贯彻总包单位的各项安全生产制认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。10.1.2. 建立施工现场项目经理部安全生产责任制(1)以公司领导牵

51、头组建各职能部门，有关人员负责现场施工的安全生产管理。负责对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、 “四口”等）的完整、齐全、有效。负责对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育，学习各种操作安全规程。(2)认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改，必须经原编制、审批单位批准。特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。10.1.3. 对现场安全操作及要求(1)施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人安全教育，增加安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全

52、和劳动保护问题及可能发生的事故。(2)指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。(3)进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服人安全监督员的监督。(4)现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线。(5)履带吊、挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。(6)经常检查机械

53、的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。(7)施工操作人员在施工前必须了解好施工区域内高压线距离，上水、电缆、污水管、煤气管、通讯网等。如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行施工。(8)工地负责人、施工员、安全员必须严格执行集团、公司安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部的安全标化水平。(9)施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。(10)材料应严格按施工计划进场，进

54、场后要按场布图整齐堆放，保持现场整洁。(11)施工现场的作业加工处，如电焊、钢筋加工、电箱等须搭设雨篷，现场施工所排污水入下水道前应先集中经过沉淀池过滤后方准排入市政管道，防止阻塞下水道。(12)施工现场按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不准作业。(13)乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品仓库，保持安全距离上风 15 米，下风 30 米不得有电源。(14)全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家和企业的有关规定。(15)现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。(

55、16)加强对施工人安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。10.2. 文明施工措施10.2.1. 现场文明施工措施(1)现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。(2)地下墙施工中产生大量的废浆，泥浆储环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，为有效保障现场的文明、清洁，特采取如下措施：a、场地上挖排水槽，以利场地集水便于排放。b、设专门的清洁班，24 小时昼夜清扫卫生。c、设多个小型泵站，随时将废浆送回沉淀池。d、配备足够的泥浆

56、车，及时将废浆外运，进出车辆必须冲洗干净，方可出场。(3)地下墙施工因施工工艺上的连续性，夜间施工在所难免，为避免不良影响，在夜间施工时采用如下措施：a、与环保部门联系，申请夜间施工许可证，做到合法施工。b、尽量把噪音大的工作安排在白天进行。c、及早与附近单位和居民取得联系，做好配合，争取得到理解，预防发生纠纷，加强文明施工教育，加强环保意识，使每一位施工人员都认识文明施工的重要性，营造良好的施工环境，体现我公司“求实、求新、求高”创新精神，创建标化工地。(4)班组实行自检、互检、交检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清的标准管理。(5)物品堆放要按图固定地点和区域，做到一目了然。(6)安

57、排好施工人员住宿、洗澡等生活措施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生产环境卫生，生活设施符合卫生部门的要求。(7)现场施工场地，办公、生活区、房间要清洁，有序，保障现场良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。(8)对职工加强教育，提高职工的素养，职工要注意个人卫生，讲究礼貌，养成遵章守纪和文明施工习惯。(9)施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。(10)严格执行“门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、碴土、垃圾，对现场进行彻底清扫，不留死角。(11)清运废浆、碴土，垃圾时应设置可靠的防止滴、漏、抛、撒的措施，并安排在晚间进行。(12)施工班组做好每日工序落手清

58、工作，做到随做随清，工完料清，物尽其用， ，减少材料浪费。(13)现场道路、堆料区域、生活区域有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现场。10.2.2. 对邻近建筑物及管线保护措施(1)由业主（总承包）负责制牵头成立业主（总承包） 、监理单位、监测单位、施工单位以及保护对象的主管单位，组成监护领导小组，研究协调施工过程中出现的问题，确保基坑、管线安全。(2)业主办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图并进行管线交底。(3)施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图。(4)工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的

59、则应在车辆经常通过的位置用砼加固 3cm 厚钢板。(5)经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门和监护领导小组，共同商议解决。10.2.3. 对周围环境保护措施(1)施工场地周围的围墙做到连续、封闭，避免污泥污染。(2)场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。(3)公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，特别是大方量土方外运，大体积砼施工等对周围影响较大的施工阶段时，应预先与在关单位协调，争取得到各方面的支持，以利于工程的顺利施工。第 11 章 突发事件应急措施11.1.一般槽段成槽

60、施工技术措施本工程地下连续墙成槽，为保证槽壁的稳定性，除护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取的措施有：(1)成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响；(2)成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响；(3)成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓；(4)对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去 30cm） ，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差；(5)每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。11.2.钢筋笼内预

61、埋钢筋连接器保证措施（1）根据设计图纸要求,地下连续墙与主体结构都有钢筋接驳器连接，地下墙内各层钢筋接驳器放置位置以钢筋笼第一道水平筋往下放，位置尺寸必须准确。（2）控制好钢筋笼的搁置点，以钢筋笼上端点为标准计算底板、中板、顶板在钢筋笼上的标高，并做好记号，并在钢筋增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接控制接驳器的垂直位置。（3）控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大， 在下放钢筋知前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出槽段的中心线。11.3.钢筋笼吊放困难应急预防措施本工程地下连续墙可能对钢筋笼吊放入槽 带来难度，会产生入槽困难现象，采取如下措施：（1

62、）对 L 型幅槽壁垂直度要求提高，以测得槽壁垂直度数据指导施工，严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差什尽量在负偏差范围内；（2）对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。11.4.防接头砼绕流应预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，帮事先应作好以下预防施工措施：（1）对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防砼绕流施工措施；（2）先行幅槽段安入锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能；（3）在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流，应及进采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合

63、进行；（4）基坑开挖后，砼绕流可能致辞使相邻槽段接头处有突出砼，可采用人工风镐凿除，确保墙面平整。11.5.十字钢板接头处理本工程在不同型式墙体连接处采用十字钢板连接，为防止砼绕流影响下一幅墙体的施工，采取如下保证措施:（1）十字钢板加工后运往现场与钢筋笼焊接要牢固，不经检查不得起吊；（2）十字钢板处刷壁器采用专制的刷壁器刷壁，保证十字钢板连接强度。11.6.下墙渗漏水的预防及补救措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止，严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼，开管后应将

64、导管向下插入原砼面下 1 米左右。保证砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场牾 的砼坍落度，保证砼供应的质量。如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，封堵方法可采用双快早强水泥封堵及软管引流，化学灌浆法等。11.7.地下墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋骨平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏，吊放钢筋笼进发现槽壁有塌方现象，应立即停止放重新成槽清碴后再吊放钢笼。11.8.对地下障碍物的处理导墙开挖过程中遇到障碍物应及进进行处理。如对管线应截断，封堵，对基础破碎、挖除，

65、并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。11.9.对可能事件的处理钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部突出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。结论施工组织设计是对施工活动实行科学管理的重要手段，它具有战略部署和战术安排的双重作用。它体现了实现基本建设计划和设计的要求，提供了各阶段的施工准备工作内容，协调施工过程中各施工单位、各施工工种、各项资源之间的相互关系

66、。 施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。本文通过对地下连续墙施工组织设计，系统的阐述了地下连续墙的施工部署、施工平面布置、施工技术难点及应对措施、施工方案制定、技术管理措施、质量管理措施、安全生产及文明施工措施、突发事件应急措施等问题，具有指导实践的重要意义，能够在实践中提高工程质量，加快工程进度，同时发现施工中的不足，总结经验，提高水平，改善工艺。到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，特别是在 1997 年上海试制成功了导板抓斗和多头钻成槽机等专用设备后，我国的地下连续墙技术无论在理论研究，还是在施工技术中都取得很大进步，在工程实践中取得很好的经济效益。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 除现场浇筑的地下连续墙外，我国还进