京沪高速铁路隧道进口路基附属工程施工方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 路基附属工程施工方案京沪高速铁路JHTJ-3标段北京至徐州段DIK427+626.93-DIK427+962 路基附属工程施工方案审 核： 校 核： 编 制： XXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX2009年02月1 编制依据1、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准2、客运专线铁路路基工程施工技术指南3、铁路混凝土与砌体工程施工规范 4、新建铁路北京至上海新建高速铁路路基设计图DIK427+626.93-DIK427+962段5、新建铁路北京至上海新建高速铁路路基通用设计图6、 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地

2、质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。7、施工单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平及科技成果和多年积累的工程施工经验。8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160）、。9、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律、法规。2 工程概况罗而庄隧道进口路基起点DIK427+626.93，终点DIK427+962。全长335.07米。路基附属设施主要包括：路基排水设施、边坡防护，电缆槽，接触网支柱基础等。本段路基无声屏障。2.1路基排水2.1.1 一般路基临时地面排水沟路基土石方工程施工前要充分考虑路基施工范围内的防排水工作。横向路基两侧外边缘设置砖砌挡水埂，横向坡度

3、不小于1%,高度不小于10cm，并用水泥砂浆抹面1cm厚，每20m留一流水缺口，在其相对应位置边坡上设置砖砌排水沟。排水沟要求底宽不小于24cm，深度不小于25cm，用M10砂浆抹面1cm厚，排水沟顶部与实际填筑坡面齐平，要求排水沟平行于路基边坡（1：1.5坡度）。边坡排水沟延伸至坡脚以外2m，与坡脚纵向临时排水沟连接。坡脚排水沟底宽50cm，深度不小于50cm，两侧坡度为1：0.5，并依据地面高程整体变化，设置纵向流水坡度。区间正线在路堤天然护道外2m和路堑挖方坡脚适当位置，设置双侧排水沟，排水沟为深0.5m、底宽0.5的矩形水沟。沟底的纵坡一般不小于2，在特殊情况下可减小至1，并依据地面高

4、程整体变化，设置纵向流水坡度。采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑加固，厚度为0.3m。排水沟的出水口尽可能引接至天然沟河或相邻的排水系统。2.1.2路堑段矩形侧沟在土质、软质岩路堑段设矩形侧沟，深0.6m，宽0.6m，采用C20钢筋混凝土浇筑，底厚20cm,侧壁厚20cm，内置8钢筋网片。排水纵坡与路肩的设计坡度一致。侧沟施工时，每10-15米设置一伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。外设2.0m宽平台，采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，厚0.3m。2.2路基边坡防护2.2.1路堤拱形骨架护坡依照图纸所示路堤施工段落设置拱形骨架护坡。骨架净距3m3m,拱部骨架宽0.4m，主骨架宽0.6m，骨架镶入路堤边坡深0.

5、6m，外露截水槽0.1m；为了便于分流排除地表水，截水骨架设L型，主骨架设U型，宽0.6m，底厚0.6m，两侧边槽宽0.10，高0.1m；拱形骨架内铺设三维立体网并种植紫穗槐；为便于养护，在桥头设宽0.6m的M10水泥砂浆砌片石踏步；每隔15.2 m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深0.2m；骨架以M10水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C15素混凝土预制块（0.3m0.25m0.1m）砌筑；最下一拱至护脚顶面不应大于4.9m；地面以上沿坡面1.0m范围内采用M10水泥砂浆砌片石防护，厚0.3m。2.2.2路堤斜铺三维立体网护坡在路堤填筑高度小于3m的边坡设三维立体网护坡，路堤

6、由坡脚至护肩全坡面斜铺经编三维立体网（JSW20）并种植紫穗槐，三维立体网按经编方向拉伸后用U型钉固定，钉长度0.3m，钉间距0.5m，正方形布置；护肩用M10水泥砂浆砌片石砌筑，顶宽0.6m，厚0.3m；三维立体网顶部压入护肩下沟槽内不得小于0.3m，坡脚处应埋入地面下0.3m；铺设三维立体网后，在其上均匀撒土，以盖住网为宜，并轻轻夯拍；铺设三维立体网及撒土完成后，在坡面种植紫穗槐；紫穗槐梅花形布置，间距0.5m，每穴种植2.0棵；2.2.3路堑护坡护坡厚度为0.3m,采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，其下设碎石垫层和透水土工布（400g/m2），厚0.10m。沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一

7、道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深0.3m；护坡每隔2.03.0m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用PVC管，管径为0.1m，坡度为4%，PVC管靠碎石垫层一侧管头用0.20.2m的透水土工布（400g/m2）包裹。路堑堑顶设1.0m宽，0.3m厚的帽石，采用M10水泥砂浆砌片石砌筑。2.3路基综合接地预埋区间路基地段与指定位置线路两侧的电缆槽内侧镶嵌00Cr17Ni14Mo2不锈钢接地母排，接地母排应在电缆槽浇筑或预制同步进行，接地母排外露部分设置2个16螺栓孔，预埋在电缆槽内的引接铜缆伸出电缆槽长度应不小于30cm。于区间路基地段线路两侧各设置贯通铅包铜缆地线一根，每根的铜当量

8、为70mm2，接地标准为1欧姆。长度为5001000m的路基地段，在中间将上下行贯通地线横向连接一次。横向连接线采用与贯通地线同材质、同规格的铜线。横向连接线与贯通地线同步埋设。在合适位置安装石墨地线接地极。2.4路基电缆槽根据电力、通信、信号等专业的需要，在路基路肩两侧分别设置通信、信号槽，电力电缆槽（统称为电缆槽）。电缆槽采用通信信号共槽，电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制、中间采用隔板隔离。本工段路基电缆槽结构型式为盖板式电缆槽。电缆槽及其盖板均为预制结构。电缆槽的宽度为720mm，高度为375mm，其中电力槽宽200mm，通信信号槽宽350mm。由底板和三个竖墙组成

9、，底板的内侧厚度为75mm，外侧厚度为60mm，底板顶面由内到外做成2%的排水坡；内、外侧竖墙宽60mm，中间竖墙宽50mm，竖墙的顶面高程保持一致。采用钢筋混凝土浇筑。电缆槽分、共三种类型。其中型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50mm；型电缆槽同时在内侧壁设置接地端子及其引接线预留孔，孔径70mm；型电缆槽同时在内侧壁设置通信、信号线缆引出电缆槽预留孔，孔径80mm。电缆槽的盖板分、两种类型，每块盖板长400mm，宽715mm，厚60mm。其中型盖板每块设四个开启孔，开启孔应预制成孔，特殊条件下可采用现场集中或工厂出厂前钻孔。一般每隔50块型盖板安装一块型盖板。2.5工程数量 路

10、基附属工程主要工程量统计表序号项目名称分项名称单位数量1矩形侧沟C20混凝土m31692线间排水及防水钢筋kg187C20混凝土m343拱形骨架护坡M10浆砌片石m3520C15混凝土m327三维立体网M210054三维立体网护坡M10浆砌片石m325三维立体网M23885护坡砂砾垫层m317M10浆砌片石m388透水土工布m21886护墙M10浆砌片石m31732护墙挖基石m34757种植池种植池个498植物防护紫穗槐棵124909电缆槽贯通地线m6703 施工部署及安排3.1施工组织机构设置罗而庄隧道出口段DIK428+563-DIK428+727.2路基附属工程由第七作业处负责组织实施，

11、作业处下分设路基附属工程作业队。分为电缆槽槽身及路肩混凝土砌块预制队、安装队、和路基防护、排水工程施工队一、路基四电相关工程施工队、路基绿化工程施工队等五个进行施工。预制队施工场地设置在罗而庄隧道出口混凝土拌合站，方便预制和运输，为满足工期要求，各施工队根据工期和现场作业面情况合理安排。预制队负责所有路基附属工程预制块的预制；安装队负责路基所有路基附属工程预制块的预制和电缆槽盖板安装；路基防护、排水工程施工队一队负责各自路基施工段落内的线间防排水、矩形侧沟、护坡护墙、拱形骨架、三维立体网施工；路基四电相关工程施工队、路基绿化工程施工队负责全部路基的四电相关工程和绿化的施工。为保证路基附属工程施

12、工的顺利进展，成立了以工区主任为主的路基附属工程施工领导小组，在人员、材料、试验、计划、财务、安全质量等方面进行综合调整，确保路基附属工程施工的顺利进行。工区主任：陈双权副主任：朱云、黄欣、总工程师：陈敦刚工程管理部安全管理部质量管理部物资管理部预制制作队预制件安装队 计划合同部路基绿化施工队财 务 室路基四电施工队路基防护作业队路基附属设施施工组织机构图3.2 施工机械配置配备工程所需的机械设备（如表3.2）。表3.2主要施工机械序号名 称规格型号产地数量现状2混凝土运输车6-8m3徐州3完好3振捣棒30济南8完好4砂浆拌和机100型山东2完好5手推车0.15m3山东8完好6吊车16t徐州1

13、完好7挖掘机220徐州1完好8干转成孔旋挖机租用/1完好9电缆槽切槽机/1完好10斯太尔济南6完好11洒水车5t徐州1完好12电焊机BX400济南3完好13钢筋切断机GQ40-1山东4完好11钢筋弯曲机GW40山东4完好3.3 施工工期安排及施工进度计划合理安排路基附属工程的施工时间，不影响工期的前提下，合理安各工序的伍进场时间。路基防排水工程：为及时排除路基施工范围的雨水和防止路基施工范围外的水流入，要在路基填筑施工前及时开挖排水边沟。在路堑施工前在适当位置布置部分截水沟。排水沟和截水沟底部及边坡要涂抹水泥砂浆，以防止雨水渗入路基地下。对于已经成形的路堤，在路堤顶面设置横向排水坡度。横向路基

14、两侧外边缘设置砖砌挡水埂，横向坡度不小于1%,高度不小于10cm，并用水泥砂浆抹面1cm厚，每20m留一流水缺口，在其相对应位置边坡上设置砖砌排水沟。排水沟要求底宽不小于24cm，深度不小于25cm，用M10砂浆抹面1cm厚，排水沟顶部与实际填筑坡面齐平，要求排水沟平行于路基边坡（1：1.5坡度）。边坡排水沟延伸至坡脚以外2m，与坡脚纵向临时排水沟连接。路堤两侧排水沟按永临结合方式，先施工临时排水沟待路基填筑完成后，再施工永久排水系统；路堑段排水系统宜与路堑开挖一次成形。防护工程路堤段需待边坡防护面稳定后进行；路堑边坡防护在不影响路基主体施工的前提下合理穿插进行。四电相关工程要视各工程施工关系

15、合理选择适当时间进行预埋及施工，避免返工和破坏前道工序施工；绿化时间选择有利树木存活的春夏季节进行。具体计划安排如下：防护工程从2009年2月1日开始施工，3月3日，2010年10月31日全部完成，四电相关工程从2009年8月开始预制施工，2010年6月30日全部完成，绿化工程根据当地气候先择从2010年3月开始施工，2010年5月30日全部。3.4 施工人员安排4 施工总体方案根据路基工程施工特点及总体部署，路基附属工程施工总体方案为：路基附属工程混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至路基施工段。浆砌片石的水泥砂浆在施工现场采用砂浆搅拌机直接拌制，由料场提供合格的、经过强度检测的片石

16、并运至施工现场。预制构件在工厂集中制作，运输车运输至现场安装。钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运输车运输至现场进行绑扎安装成型，模板采用工厂订做的定型钢模板，具体施工方案分类简述如下：4.1 路基排水和边坡防护根据现场实际情况安排路基防排水和边坡防护的施工进度，一般路基防排水沟的施工与边坡防护的基脚和侧沟平台同步进行，而天沟、截水沟等排水设施可预先施工。路基线间排水的集水井要在路基沉降稳定、基床表层施工完成后挖槽施工，排水管可在路基填筑到相应标高后开槽预埋，做到不返工。路基面线间排水、路基排水沟、侧沟布置应圆顺，各种水沟之间的相接应符合设计和规范要求，组成完整的排水系统，水路要畅通无隐患。在施工

17、过程中要采用永久性排水与临时排水相结合的方式，根据施工场地条件，提前规划、施工排水设施。路基边坡防护要根据现场实际情况对路基的边坡防护型式进行确认，路基的填筑和开挖边坡坡度要符合设计要求。路基排水和边坡防护在具备施工条件后开始施工，根据施工图纸设计的路基排水和边坡防护的型式、伸缩缝（沉降缝）的位置各自进行分段分区，按区段进行施工布置和管理。4.2综合接地、电缆槽、电缆过轨、接触网支柱路基四电相关附属结构物的施工顺序：路基填筑至路肩标高，且沉降监测与评估满足铺轨条件后，按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。依次为专用设备钻接触网立柱基础孔浇注接触网

18、立柱基础切割电缆槽及电缆井（与预埋的钢管连接）检查电缆槽底部以下填筑土压实是否达到设计要求铺设电缆槽底部砂石排水垫层安装电缆槽及电缆井，接入综合接地线，并做好电缆槽防水封闭及槽侧泄水孔、排水孔的对接安装C15混凝土预制护肩。施工附属工程结构物在施工过程中，应采取相关措施防止工程施工损坏或危及路基的稳固与安全的工程措施。施工完成后对其周围路基面均采用小型机械进行夯实处理。5 施工工艺5.1路基排水5.1.1M10浆砌片石平台施工工艺流程如下图：测量放线平整基底基底检查沟身砌筑及勾缝圬工养护合格合格不合格不合格拆除施工完毕沟身砌筑检查砂浆拌制1、施工放样 片石平台工程分段施工，分段放样，根据路基中

19、线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 测量放线定出中心桩及边桩，一般每隔35m设一个中心控制桩，计算确定边桩位置。测量放样后，基坑开挖前做好地面临时排水，防止在施工期间因地表水的侵人而造成基坑边坡失稳或坍塌。2、施工方法（1）、 护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。（2）、 开挖平整基底护坡道碾压以后，放好边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺

20、寸，不能扰动原土层，不允许超挖，基坑开挖出土应妥善处理，不得任意破坏地表植被或堵塞水流通道。基底应密实、平整，无草皮、树根等杂物，无积水。开挖清理完毕后，然后请监理检验。3、材料要求（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地坚硬、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，根据试验室提供的配合比拌制，投料顺序先倒砂子、水泥，最后加水；自投料完算起，搅拌时间宜为35min。材料使用中（粗）砂，且为河砂，砂浆随拌随用，保持适宜稠度；拌制好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。运输过

21、程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。4、原材料检测（1）、原材料检验材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 5、片石砌筑石料进入工地临时料场后，派石工修凿，将石料表面的污渍清除干净，将较平的一面修凿成平面，用作砌筑面石。沟身采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，由下而上，先砌沟底，再砌边墙，同段沟身应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时

22、间断处，应留成斜槎。砌筑时先在基坑底部铺一层砂浆，其厚度应使片石在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。片石不得不砂浆直接接触，也不得于填片石后铺灌砂浆。 浆砌片石的砌缝，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径，不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。 勾缝采用凹缝，勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆强度。勾缝用小抿子在托盘上刮灰，塞进石缝中严密压实，表面压光。勾缝应顺石缝进行，从上向下、从一端向另一端依次进行，勾完一小段后，用小抿子将缝边毛槎修理整齐。勾缝完毕，清扫墙面，在砂浆初凝后，洒水养护714d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。气温低于5时，不能洒水养护。砂浆抹面梯形

23、侧沟具体位置及形式如下图所示5.1.2钢筋混凝土矩形侧沟施工工艺流程如下图合格不合格合格拆除模板验收检验施工完毕合格不合格模板安装沟身混凝土灌筑混凝土养护混凝土强度检查不合格测量放线基坑开挖基坑检查拆除不合格处置梯 中38边坡防护的基脚和侧沟平台同步进行，而天沟、截水沟、吊沟1、施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2、施工方法（1）、 护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。（2）、 沟槽

24、开挖及压实护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，采用小型夯机进行夯实，压实度经过自检不得小于0.90，然后请监理检验。基坑开挖采取垂直开挖法，开挖时应尽量减少对路基的扰动，沟壁超挖部分应用混凝土回填，基底应密实、平整，无草皮、树根等杂物，无积水。（3）、模板支设、砼浇筑养护侧沟混凝土分2次浇筑，第一次浇筑至侧沟底部混凝土顶面，并找平。待侧沟底部混凝土终凝后，再浇筑侧沟侧壁混凝土。制作模板时，首先计算沟墙内壁尺寸，用5

25、cm厚木板拼成长1.5m或2.0m、宽等于沟墙内壁尺寸的面板，刨光，两端及中部加10cm10cm木杠作背肋。连结杆件用10cm10cm木杠制作，其长度分别为沟底、沟顶宽度减去面板及背肋厚度。支撑牢固，且保证线形符合要求。钢筋混凝土侧沟采用现灌工艺， 在已绑扎好的符合设计图要求的钢筋上安装模板，并固定好，检查符合要求后方可灌筑混凝土，浇筑完成后必须在12h内进行养覆盖和洒水养护，混凝土的强度要符合设计要求。矩形侧沟具体位置及形式如下图所示5.1.3路基面线间排水钢筋混凝土集水井在路基沉降起稳、基床表层施工完成后挖槽。为达到集水井与路基一体化的目的，集水井采用现浇的方法施工，开挖完成后立内模，灌注

26、混凝土，并进行人工振捣密实，进行养护。盖板在预制场集中预制，排水井完成后进行安装。埋置横向排水管施工：采用预埋的方法时，当路基填筑到相应标高后开槽，按照设计要求预埋钢筋混凝土管，管应按要求设置斜度，用C15混凝土回填沟槽，夯填密实。在预测沉降较大的地段应等到沉降起稳后埋设，预压土卸载后即可挖槽埋设。轨道混凝土支撑层施工完毕后，修整路基面，铺设沥青混凝土防渗层（厚10cm），按设计要求设置横向排水坡。5.1.4路基排水施工注意事项（1）严格控制所用材料的质量，加强水泥、砂等原材料的质量检验检测，不合格的禁止使用。（2）严格控制好施工顺序，与路基其它工序紧密衔接，合理安排工期，尽量将工期安排到非雨

27、季。（3）在路基上挖槽时应尽量避免对路基的扰动，以保证路基的整体稳定性，并做好临时排水设施。（4）路基排水沟每隔1015m设一道伸缩缝，缝内填充沥青麻筋。（5）控制好预埋横向钢筋混凝土排水管的埋设高程，考虑沉降情况选择埋设方法，确保埋设高程等满足要求。（6）施工过程中及施工完成后严格按照规范、标准及设计的要求进行检验验收，不满足要求的及时进行有效的处理。（7）矩形侧沟模板尺寸及偏差符合设计要求，且保证直线段平直，曲线段圆顺，避免模板间错台和变形。5.2边坡防护5.2.1路基浆砌片石护坡路堤拱形骨架护坡、路堑的护坡、护墙均为浆砌片石护坡，砌体施工应符合现行铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB102

28、10）的规定。测量放样以线路中心线控制，放出路肩和路基边坡线位置，设好护桩。施工前，必须清刷坡面松动土层、石块，必要时进行夯实，各种防护设施应在稳定的地基和坡体上施工。当基底或坡面为岩层和混凝土时，应先将表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。防护设施必须与土石坡面紧贴。施工前要按设计要求挂线放样，尤其是拱形骨架必须定出每条骨架的起讫点。砂浆采用拌和机拌和，做到砌体砂浆饱满，片石尺寸选配合理，强度不应低于MU30（30MPa），石料颜色一致，采用挤浆法分层、分段砌筑，勾缝采用凹缝，墙面平整、美观。每隔1020m设置一道沉降缝或伸缩缝。对于封闭式的坡面必须在铺砌上设置泄水孔、反滤层，泄水孔必须畅通。浆砌片石

29、护坡的工艺流程：测量放线整理坡脚、坡面挂线放样选修片石，拌制砂浆铺设反滤层铺浆砌石填缝设置泄水管，勾缝养护。5.2.2斜铺三维立体网并种植紫穗槐护坡、 铺设三维立体网前应修整边坡，是坡面平整，以使三维立体网能与边坡紧贴，对不紧贴处加钉竹钉；并注意搭接处上层网要紧贴下层，不留间隙；路堤由坡脚至护肩全坡面斜铺经编三维立体网（JSW20）并种植紫穗槐，三维立体网按经编方向拉伸后用U型钉固定，铺设三维立体网后，在其上均匀撒土，以盖住网为宜，并轻轻夯拍；铺设三维立体网及撒土完成后，于路堤两侧坡面种植紫穗槐；紫穗槐梅花形布置，种植紫穗槐应在适宜生长的季节、坡面土体含水量适宜时进行，种植初期，定期浇水，确保

30、幼苗成长，定期浇水施肥，注意防护病虫害，并有针对性的除草施肥；种植紫穗槐等灌木应在三维网眼中进行，尽量减少铲断网体。三维立体网内植物防护措施的工艺流程：测量放线整理坡脚、坡面摊铺松土覆盖熟土种紫穗槐。5.2.3边坡防护注意事项（1）严格控制所用材料的质量，加强水泥、砂等原材料的检验检测，不合格的禁止使用。（2）泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通。伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。（3）砂浆用原材料均应符合设计及规范要求，严格控制所用材料质量。砂浆采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；砂浆应随拌随用

31、，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。（4）骨架砌筑时要保证C15混凝土预制块与浆砌骨架的牢固，以防渗水冲刷边坡。护坡墙背必须与路堑坡面密贴，边坡有局部超挖或凹陷时应先行挖台阶，然后用与护坡相同材料填筑。（5）反滤层采用砂砾垫层，铺设与砌筑同时进行，不得采用非渗水性的其它材料代替。5.3综合接地预埋、电缆槽、电缆过轨、接触网基础5.3.1综合接地预埋贯通地线敷设在路基基床底层中，敷设的位置位于电缆槽的正下方，在路基施工时同步完成纵向和横向贯通地线敷设工作，当路基填筑到贯通地线敷设的标高后，开挖电缆沟，然后敷设电缆、接续分支接头、防护测试回填细

32、砂并压实，贯通地线敷设要求尽可能地直，禁止形成环状。敷设采用人工敷设方式，敷设后的铜缆应平直，无损伤。在路基基床底层施工完毕，并按设计要求设置好接地极（石墨地线）后，立即对贯通地线接地电阻测试，每隔500米进行一次测试，如接地电阻不满足标准要求，增设接地极，确保贯通地线上的接地电阻1。贯通地线的接续采用压接方式，接线盒整体灌锡接续。用板锉将接续铜缆端头范围内的外包铅挫掉，露出铜芯；将铜芯放入与铜芯截面积相适合的铜质压接管内，用专用压接钳压。随着路基施工的进行，及时整理引出线不被掩埋，在路基全部完成后引出线头露在表面，在下步电缆槽道施工时，从电缆槽底部预留孔引入信号电缆槽内。贯通地线的敷设止于桥

33、两端处，贯通地线头直接引出路基表面，以便与桥上贯通地线进行对接。预埋管线施工操做要点如下：1）测量定位：当路基填筑到贯通地线敷设标高后，利用全站仪根据设计位置测量定位。2）切割预埋管位：应采用专用机械设备进行切割施工，配合人工休整基槽。3) 铺设垫层：预埋管安装前在基槽底部铺设砂垫层，保证预埋管与路基间紧贴。4）敷设预埋管：敷设前检查预埋管，规格、尺寸应符合设计要求，敷设位置应准确，注意两端处伸出部分必须按设计要求控制。5)管位回填：根据设计要求回填料质量要求制定详细工艺措施，做好与相邻工程的衔接。5.3.2电缆槽（1）电缆槽及其盖板应采用现场集中预制或工厂制作，且必须采用振动台振动成型工艺。

34、根据转发部建设司严格执行客运专线铁路有关标准的通知工字【2009】47号，路基电缆槽盖板统一按照活性粉末混凝土（RPC）盖板进行设计和施工。采用汽车运输电缆槽时必须要固定好，防止运输中边角磕碰、磨损，装卸时应采用专用机械。电缆槽预制构件应在室内堆放，室外堆放要有遮盖。（2）电缆槽安装时应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石，切除范围至电缆槽内侧壁以外5cm。切除后于槽底铺设透水砾石或碎石垫层，垫层顶部设2.0cm的M7.5水泥砂浆找平层后安装电缆槽，电缆槽预制构件一般采用机械或人工吊装。电缆槽安装完毕后采用C15混凝土回填内侧基坑并及时施工槽外混凝土护肩，并按要求埋设泄水管。电缆槽与接

35、触网立柱、声屏障基础间隙采用M7.5水泥砂浆或C15混凝土灌实。（3）为保证电缆槽安装平整牢固并防水，电缆槽盖板安装前应在电缆槽顶面涂抹沥青后再安装盖板,安装前应保证各类线缆敷设完毕。5.3.3电缆过轨（1）过轨管预埋施工采用人工或机械挖槽，槽底设C15混凝土基础，厚不小于0.1m。对于路堤地段，应在路堤填筑至基床底层顶面后埋设，对于硬质岩路堑，应在路堑施工至路基面高程后埋设，当路基施工相应位置的填筑层后，开始对预埋管道的准确位置进行现场定测。同时作好管道预埋位置台帐。根据测量的位置，用白灰划出管道预埋位置，使用专用切割工具沿白灰线切出一条预埋钢管槽道，人工对预埋钢管槽道进行整修。将加工好的预

36、埋钢管置于槽道中，预埋钢管均在同一层埋设。基坑采用C15素混凝土回填。区间从电缆井沿路基边坡引下的上/下坡预埋钢管，要求钢管与电缆槽成45度角，并与电缆井联通。（2）电缆井采用人工挖坑，现场采用钢筋混凝土浇注，电缆井其周边超挖部分采用C15混凝土浇注，底部设10cm厚C15混凝土垫层。电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆，连接错开处应采用M7.5水泥砂浆封堵。电缆井的盖板安装前应在电缆井顶面涂抹沥青后再安装盖板，安装前应保证各类线缆敷设完毕。5.3.4接触网支柱基础（1）接触网支座基础开挖在基床表层完成后进行，采用人工挖井法成孔进行挖槽施工。为避免对路基

37、造成损坏，开挖时采用带刃钢护筒穿过路基填筑层。采取以上措施确保开挖施工对路基的扰动减少到最低。桩孔成型后，浇筑C10混凝土垫层并下钢筋笼，钢筋笼应采用环形模制作，其外形尺寸应符合设计要求。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，应立即浇灌混凝土，基础混凝土必须连续浇注。（2）地脚螺栓的布置具有方向性，应严格按照图纸尺寸进行施工，其底板的弯钩应指向基础内部。在施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。施工完毕后应采取有效措施对螺栓外露部分进行防护，以避免支柱与拉线安装前损坏螺纹。（3）施工操作要点1、测量定位：根据施工位置利用全站仪进行精确施工放样，做好护桩。2、钻孔：采用干法成孔。3、

38、钻至设计标高后，停止钻进，采用人工将孔底部浮渣清理干净，对扩底型基础，底部扩孔采用人工开挖施工。4、验孔：采用验孔器检查成孔的孔径、孔深、倾斜度是否符合设计要求。验孔器可用盘条钢筋制作。5、吊装钢筋笼：运输、起吊、焊接、安装、固定钢筋笼要确保预埋件位置正确。6、浇筑混凝土：基坑必须全部用混凝土浇筑，混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运输，人工辅助入仓，振动棒振捣。7、接触网拉线基础与下锚支座基础平面位置应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心与拉线基础中心连线上。6、工程安全、质量及进度的保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量保证体系为确保优良工程的质量总体目标，工程合格率100%，

39、拟采取以下措施。1、成立创优工作领导小组，工作小组 针对本项目工程要求完工验收的工程质量评定标准，成立创优工作领导小组，工区主任担任，分工负责，落实到人，从思想源头上抓紧，施工现场成立工作小组，由各部门施工队负责人组成，直接在生产一线抓施工质量，发现问题及时纠正。2、工程质量保证体系质量管理保证体系是保证和提高工程质量为目标，运用业务体系的严格组织和科学管理制度，把各环节的质量管理职能组织起来，形成由明确任务，具体责任，互相协调，使质量管理制度化。3、工程质量保证措施为了保证质量，根据工程建设的需要，监理完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，施工中控制每道工序规范操作，指定交接细则，作详

40、细的施工技术交底。做到工程质量全过程、全方位监控，定期检查，积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，保证工程质量。（1）从技术上保证 根据路基附属工程施工的特点和要求，制定详实具体的施工方案和技术交底，并严格执行三级交底制度，在各分项工程开工前，对工人进行技术交底，使工人掌握施工工艺要求和技术要求。技术员和质量员跟班作业，对发现的问题及时进行纠正，对不符合技术要求的环节，及时进行返工和整改。设计图纸会审和技术交底制度。重点由总工程师或技术主管审核，一般由专业工程师审核，每份图纸必须经2名以上技术人员审核交填审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工队进行交底，并有记录。产品标识和可追溯控制

41、。通过对产品标识和可追溯的控制，防止不同规格、批次、类别的产品误用或混用，确保在需要时可追溯、在运输过程中应对材料的标识妥善保护，防止标识的损坏和丢失。量测仪器控制，对检验、测量和试验设备送测量能力和精度进行控制，以确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。（2）从材料供应上保证质量物质采购控制与工程质量有关的材料和设备采购活动应统一控制，以确保采购的材料和设备符合工程的需要。试验检验控制，采购物质进场后，必须进行检验和试验，仓管员应对到货物资的名称、规格、型号、数量等与送料单或收单是否一致进行核实，经核实后办理入库手续。对需检验的工程送样：按照建材检验的有关规定、标准进行试验。根据试验

42、报告、判定是否合格。作业班组在材料使用过程中应对材料的标识进行维护。在使用工程中如非一次性用完领用的材料时，应尽量保留材料的标识在剩余部分上。（3）规章制度上保证工程质量试验室责任。把住原材料进出关是保证工程质量的关键，因此对检验不合格的材料坚决不选：施工作业队责任。牢固树立“质量第一”的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严把材料使用关，材料配比关。拒绝和制止使用不合格材料，对不合格的分项工程做到上道工序不变，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导、认真填写各种原始记录，对不合格的工序主动返工，保证质量。6.1.2保证质量的技术措施：1、模板的保证措施：模板质量是保证砼质量的重

43、要基础必须严格控制（1）所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆，残余混凝土，并调直，整平。（2）模板拆除严禁野蛮作业，抛、挖、扔。（3）模板使用应注意配套使用，以保证构件的几何尺寸的正确。2、砼、砂浆施工的保证措施：（1）把好原材料的质量关，对于工程用的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格材料坚决不使用。（2）把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼灌注后的外观质量，因此必须严格要求，到达标准。（3）把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭设长度、绑扎顺序，保护层大小必须按照设计要求。（4）把好砼浇注关，确保砼的质

44、量。（5）做好砼、砂浆养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视。严格按照施工方案进行养护。3、保证测量精度与准确的措施，本工程测量人员要有丰富的施工经验，能胜任本工程的测量工作。4、做好工程技术资料的搜集与整理工作，根据工程进度情况，做到及时、真实、齐全的搜集与整理。6.2工程进度保证措施6.2.1从技术上保证：科学合理地安排好各分项工程的开工、完工日期、避免各分项工程、工序之间的冲突，人为停工等不利局面。6.2.2从计划上保证：1、根据设备、材料、人员计划等实际情况，制定资金使用计划，制定材料的采购计划，备足流动资金。2、提前做好与监理、设计代表及村民代表的沟通，提高效率。6.2

45、.3从设备、人员上保证：1、机械设备保证。对施工机械设备应进行及时维修保养，以确保施工机械设备处于良好状态，满足施工要求，保证正常的调配和周转。特种机械操作人员要经过培训，持证上岗。2、人员的选定，对管理人员，成立领导小组，对内指挥生产，对外负责合同履行与协调联络，对技术工人要配备有丰富施工经验的操作人员。6.3、安全环保措施6.3.1安全保证机构本工程施工过程中，建立建全由施工处处长、副处长、总工和安全员负责的安全领导小组，坚持“管生产”必须“管安全”的原则。健全岗位责任制，从制度上防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。6.3.2安全保证措施1、人员及组织计划建立安全生产领导小组，

46、本小组在项目部的领导下工作每周安排安全工作例会，执行安全计划，并协调各方面有关工地安全方面的关系，监督检查完善和落实各项安全计划。2、建立必要的安全制度制定强有力的安全措施，在安全小组的领导下分工合理、职责明确、分工到人，把各种制度、措施、职责粘贴在办会室醒目的位置。项目安全员和施工安全员是安全工作的具体制度落实人。3、安全教育培训和结技术（安全）交底全体职工、民工在上岗前必须进行安全教育培训，使所有施工人员具备必要的安全意识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握了解本岗位的安全操作技能。凡新项目、新材料的施工，特别是危险性大的部位施工，对参与施工的所有人员要进行专业技术交底并详细记

47、录整理归档。（1）边坡高处作业安全措施边坡防护不同程度存在高处作业，所以必须加强其安全意识教育。首先，高处作业人员必须经过专门安全教育，合格才能上岗。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高空作业；其次，从事高空作业的人员，要配备个人防护用品（如安全带、安全帽、安全鞋等）夜间高空作业，必须有足够的照明条件。（2）钢筋作业安全措施所有钢筋工要求熟悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品。作业前应检查作业环境、机械设备、电器设备是否安全，确认安全可靠后方可进行作业。多人抬运长钢筋时，应注意负重均匀动作一致，上下传递时不得站在同一条垂直线上。钢筋用机械吊装时，应选

48、用符合吊重的吊具，在吊装范围的人群应散开，在高处进行钢筋绑扎的工作时，应搭有工作平台或拴好安全带。（3）模板作业安全措施所有模板工要求熟悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品，作业前应检查操作平台的工作状态如发现异常以及进行加固。吊装大件模板时应符合吊装和高空作业的规定。6.4施工期间环境保护措施6.4.1施工环保目标：努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%

49、，做到环保设施与工程建设“三同时”。6.4.2施工环保措施： (1)大气环境保护措施施工现场临时道路经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土(垃圾)场通过当地环保部门的同意方可弃土。易于引起粉尘发生的细料或松散料必须遮盖或适当洒水湿润。 (2)水环境保护施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。废弃垃圾中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染。(3)施工现场施工现场生产、生活房屋的修建，料具堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，做到分布合理，整洁有

50、序，满足有关标准的要求(4)有毒有害废弃物的管理措施设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒有害的废弃物做到不漏项、收集及时、存放集中，存放处做到全封闭，并防止渗漏。各类施工机械、设备使用清洁燃料，保证其尾气达标排放。 (5)生活区环境保护措施生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址。临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填埋处理。机械设备出现一般故障在现场修理时，

51、在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。(6)完工清场的环境保护措施完工清场工作依据完工一段、清理一段、防护一段的工作原则进行。每当一段完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。严禁现场焚烧固体污染物。临时用地进行复耕还种处理时对施工中破坏原有植被的区域进行绿化。完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程记录归档。7、冬、雨、夏季施工方案7.1冬季施工方案 7.1.1冬季施工总体方案每年第一次连续3天出现室外

52、日平均温度低于5时或日最低气温在-3以下的第一天起，即进入冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工规范和要求。根据济宁地区往年冬季气温情况（1月份最冷，累年平均气温-0.7C0.7C）、必须保证混凝土浇筑时的入模温度满足规范要求。1、提高混凝土入模温度。根据施工规范要求，混凝土浇筑时的入模温度不得低于5，根据施工气温情况，采用对原材料加热法保证混凝土出机温度不低于1015可满足规范要求。2、 加强混凝土蓄热保温工作。利用保温棉毡覆盖。3、钢筋工程：钢筋骨架的焊接应选择适宜的焊接工艺和焊接参数在暖棚内正温条件下进行；雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过

53、4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。4、采取严格、可行的管理措施，实行定岗、定员、定责确保冬季施工的顺利进行。7.1.2冬季施工具体措施：（1）施工人员进行冬季施工培训，组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施，使全体施工人员熟悉冬季施工中的基本常识、冬季施工安全措施和工地的冬季安全规章制度，做好各项工作，严控质量。测温人员需掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。焊工持证上岗，确保钢筋焊接质量。实验室加强监督，严格控制现场混凝土的入模温度、及出机温度。（2）拌和站1、混凝土冬季施工要求A、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水

54、泥标号不得低于42.5。B、骨料：粗细骨料必须置于防风防雨棚内，骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质；在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。C、外加剂。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。D、配合比。冬期施工期间根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，应控

55、制混凝土单方总碱含量满足有关规定。E、混凝土搅拌在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10。F、混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（5）。主要措施应以加热拌和用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80，水泥不能直接加热。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。G、搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。2、混凝土的温度控制措施混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌和站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸汽锅炉取暖。根据热工计算

56、结果，对水和骨料采取加热措施，以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。为了保证混凝土入模温度不低于5oC，对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。对拌和用水进行蒸汽加热，水温控制在6080度。地材保温。采用提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周进行围挡，并在粗细骨料表面用棚布进行覆盖。砼拌和站暖棚，安装封闭式上下推拉门，内设1吨蒸汽锅炉，既可以用于拌和水加热又可提高棚内温度，保障砼的出机温度。当蒸汽锅炉达不到要求时，增加热风机加热，保持暖棚内的温度15oC以上。水泥的保温。在任何情况下不允许直接加热水泥，为了改善水泥在冬期施工的温差，可对水泥储仓进行包裹。3、混凝土运输的

57、保温措施、组织施工力量，加强施工便道维护，确保施工便道平稳、安全、快捷，力争降低混凝土运输车的运输时间，减少混凝土温度损失。、运输时将运输车用棉毡包裹，砼输送泵放在临时搭建的暖棚内，输送管道同时用棉毡包裹，减少砼运输过程中温度损失，加快混凝土的入模时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长。并严禁在现场随意向混凝土中加水。4、现场混凝土施工措施（1）混凝土浇筑成型后，应立即进行防寒保温，防寒保温措施分为蓄热法和外部热源加热法。当室外最低气温高于15时，采取对模板用保温材料包裹，顶面用保温材料覆盖的方法，应对结构的边棱角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。混凝土优先采用蓄热法进行养护，保证混凝土结构小环

58、境温度不得低于5。当蓄热法不能满足要求时，采用电或炭火加热水的方式增温。（2）当混凝土抗压强度达到设计拆模强度时，方可拆除模板，边拆模板边用保温材料对拆除部分包裹。拆模时混凝土芯部与表面，表面与环境的温差不得大于15。当养护完毕后的环境温度仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境温度之间的温差不大于15后，方可拆除模板。（3）冬期施工不得直接洒水养护，宜喷涂养护剂或保温增湿措施。（4）严格执行混凝土保温制度、测量制度，并且做好同条件养护混凝土试块的管理工作和冬季施工相关施工记录。7.2 雨季施工方案7.2.1准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工岗位技能培训

59、，提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排做到有备无患。7.2.2雨季施工组织管理保证措施雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。制订和落实雨季施工工作制度。建立健全各岗位、工种施工操作责任制，做到责任到人，各负其责。7.2.3雨季钢筋施工技术保证措施加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正

60、常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。7.2.4雨季混凝土施工技术保证措施雨后进行混凝土施工时，增加砂、石含水量检测次数。混凝土搅拌过程中坍落度与设计不符，立即纠正，保证混凝土质量。7.3夏季施工方案7.3.1原材料水泥：选用硅酸盐、普通硅酸盐、以及其他水化热较低的水泥。在水泥仓外侧遮蔽上热反射材料，并严格控制水泥的细度、C3A含量，以及水泥进入搅拌机前的温度，水泥入机温度不得大于40。以降低水泥对混凝土出机温度的影响。骨料：骨料的品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。严格控制原材料的进场质量，粗、

61、细骨料要采用级配良好、质地坚硬材料，砂要采用中粗砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，骨料堆场应搭设遮阳棚，避免阳光直射，必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。外加剂：根据施工要求合理选用具有缓凝性能的复合减水剂，其各项品质指标应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。减水剂必须通过实验室进行试验，确定其参量后，在搅拌站通过计量进行搅拌，严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。拌和用水：拌和用水宜采用深井冷水，如用自来水，宜要冲放一段时间待水温不超过20时使用。拌和站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施，且应避免拌和用水在水箱中长期存放。其他：其他混凝土用原材料。品质指标符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定。仓储设备防晒措施采用搭盖土工布，如果温度过高采用洒水降温的措施。7.3.2施工方法及技术措施（1）配合比要求在夏（热）期施工期间，应根据施工环境条件选择合理的夏（热）期施工配合比，配合比设计中要充分考虑坍落度的损失。为了减小混凝土坍落度损失，避免水化热集中