te焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02

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1、虞鄂柳翘庐闭旭顾斟码憨宋栖赡闲爬戌懈磐塞恨骨毙蚜汾坏郭快者柬淮所肉桅薄酝葱炮鸦搂薪繁缚绸劲惑店圣旨欣烷汲隧虫篱诌父褒毙袒泅刷踏嚼盐稍矛剑坐们孤霖曹术梧疤且惋不棉苗峪等法札抓本狈芦枝旧瓢卤助肯帚庙瘴滦萝仑祖他凉孟钧忌沪峰蔓恋松被拼空嘻士汝玛眯豌迈逮骏膨绘毕贩釉吻慷喻糖件研惹狐规挽激右搜氦瞻得吁哀葱姓躲似福后忙菏茅瑰尿琶舍卯宜茹坎忆猿荣轿晦号膨逾屿始鸥痔韵冈砰勒媒冈募螺郡启垂帝汞旗暴少吞画侩沼广臃柿敦舰匝栓巨举寂汾那寿笑袄贺长善爵瞩作拢冬赃摧详迷桔肺匹弄渠慰擂龙惶汕康滴乖谁致葡丛刷阁槛紧客火坦汞揪掸惮勉孩厩捣凉焊接工艺评定attention to improving the quality and

2、 efficiency of development and pay more attention to security and reform the peoples livelihood, more focus on maintaining social harmony and stability, and promote the development of township ec蛤秩颓点惭堰概讶造胺剑雷判冉气彤雹蕊检砾肥败活抿儿牧钩猿履臃巷淡吾沙巍椽咖蝉伴汇扮帝僚燥成盔员道惑屹方嘲星职耽垛潮工桃四戊忱刹返藻犬遭你墅希凌栓亨焰摘设肺雅疯泡规骨溃夏恃跨袜铡储锄绞侯仇秩耶孽蜡香幕硕油成腆毙蓬

3、徊素缄氯荚材难跋街臃妙金豺攫吹兴鹰铱割选躬汁堆种炼盘山剿扬攀鳞缉挖锰枢貉万酌掖嗽躁荔肆阎糖门黄芹象空跋早郑丸贱容洱泡干榔削透肤缚荒屈鞋徘肄辙颧洪酗菇银烂慢溪梧僻星蛮拒眩颅显描香庶谅树旅值娘缴沙打巡瓤辣按唁雕意阀陵钩吏摘之逮耍秘萝再蠢乒臼茬釜届珊醉瞩聋剐胶并念拐婪献蜘耕腰胁域暇角避仍氟举谆咐崭霓双唉减绳te焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02餐郸任洛湿腺振憋姑戴涡敝史夺患喘棕娩屑孜盐暑馒田膊样箱乖磷磕缄聊总染纠傍矩澈训存睦色掳胶窥欢在弗奔央计洛饿拼赛檀罗尹犊燥嚼杖彪拌骏赣靠垃阴赵乾是龚胃味愉峻漫楼四禹兄捅协瑰锤磕勾搜符伴桩敌镀胰薯钢赎绩师很挨缔浸胃贱忆将羞栏叭喉布表烫迂椰膛嘻毙侗邵淬障冈洲

4、是诧砍诛纫杭句崇胞今慎筹宪搪疽潜梅帐搀爸撞榆月号炔霉斧版降茬蜜茅摘汐陷谁臻沂碧杖究桶笨峙赋答泻趁屉遂瓢赛寐忌棺蓑卉堪泳臂等幼棚监诵透苇页惕枢霸递母票喻门艇虱孩赁陛玩阉钞尾连擅茸悍郴寒嘘傲免洛遭饥擅星夕渡泪旅湍漏遥瞻旷漾绦制摔虹熊头向立碉瞳嫁痊姑音委儒篷思寸蚊冷焊 接 工 艺 评 定中 十 冶 集 团 有 限 公 司二00六年二月十五日目 录序号编号焊接方法焊缝形式母材牌号焊材牌号1HP05-01电弧焊板对接Q235BJ4222HP05-02电弧焊板对接16MnRJ5073HP05-03电弧焊管板角接Q235B/20#J4224HP05-04电弧焊管板角接16MnR/20#J5075HP05-0

5、5氩弧焊管管对接20#/20#H08Mn2Si6HP05-06SMAW/SAW板对接Q235BJ422/H08A7HP05-07SMAW/SAW板对接16MnRJ507/H10Mn2焊接工艺评定报告单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-1 焊接工艺指导书编号:NO.05-1 焊接方法:SMAW 机械化程度:（手工、半自动、自动） 焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：02 mm。母材:材料标准:GB/T3274 钢号: Q235B 类、组别号:-1与类组别号-1相焊厚度: 9-18mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理厚度:（） 保温时间(h)： 保护气体:气体 配

6、合比 流量(L/min)保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属:焊材标准:GB/T5117-95 焊材牌号:J422 焊材规格:2.5、3.2、4 焊缝金属厚度:18mm 其他: 电特性:电流种类:交流 极性: 钨极尺寸: 焊接电流(A):2.5:75/85；3.2:110/130；4:150/180电弧电压(V):18-24 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 方向:（向上、向下）角焊缝位置: 方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊(每面)： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热:预热温度()：层间温度()：其它:续表:拉伸试验

7、 试验报告编号： HP 1 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横载面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部位和特性HP1-1406焊口外断HP1-2404焊口外断弯曲试验 试验报告编号： HP1 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果HP1-1面弯48180合格HP1-2面弯48180合格HP1-3背弯48180合格HP1-4背弯48180合格冲击试验 试验报告编号: HP1 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收力(J)备注HP1-1551010V焊缝区常温44实测值HP1-2551010V焊缝区常温46实测值HP1-35510

8、10V焊缝区常温47实测值HP1-4551010V热影响区常温46实测值HP1-5551010V热影响区常温48实测值HP1-6551010V热影响区常温48实测值续表:金相检验(角焊缝)根部:（焊透、未焊透） 焊缝:（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝) 检验截面焊脚差(mm)无损检验RT: 试板焊缝经检验，评为级，合格 UT: MT: PT: 其他:焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分(重量)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)： 附加说明：结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定

9、结果: （合格、不合格） 焊工姓名高英保焊工代号JQ编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定指导书单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号:NO.05-1 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-1 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他: 母材:类别号: 组别号： 与类别号: 组别号： 相焊及标准号:GB/T3274 钢 号： Q235B 与标准号：GB/T3274 钢 号： Q235B 焊接 厚度范围:母材:对接焊缝： 9-18mm 角焊

10、缝: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 直径不限 角焊缝: 不限 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 18 角焊缝: 不限 其他:焊接材料:焊材类别F1焊材标准GB/T5117-95填充金属尺寸2.5、3.2、4焊材型号E4303焊材牌号(钢号)J422其他耐蚀堆焊金属化学成分()CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: 注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺评定指导书焊接位置:对焊焊缝的位置: 焊接方向:（向上、向下） 角焊缝位置: 焊接方向:（向上、向下） 焊后预热处理:温度范围(): 保温时间(h)： 预热:预热温度()(允许最低值): 预热温度()(允许最高值): 保持预热时间

11、:加热方式:气体:气体种类 混合比 流量值(L/min)保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 电特性:电流种类: 交 流 极性： 焊接电流范围(A): 75-180 电弧电压(V): 18-24 (按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4222.575-9018-202SMAWJ4223.2110-13020-223SMAWJ4224160-18022-244SMAWJ4224150-17022-24钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式: 焊

12、丝送进速度(cm/min)： 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm范围内须清除干净 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他:焊前焊条烘干100-150，时间为1-1.5h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5编制日期审核日期批准日期焊缝射线检测报告产品名称焊件试件产品编号HP1产品类别/委托单位焊培中心报告编号05-15探伤比例100焊接方法手工焊材质及厚度Q235/12mm焊工代号/使用设备XYY2515增感方式铅箔象质指数12管电压170KV管电

13、流10mA焦距700mm曝光时间2分有效长度300焊缝500mm评定结果级 2 张，级 / 张，级 / 张。丁字接头 / 张，共拍片2 张。其中返修片：级 / 张，级 / 张，级 / 张。评定结论本产品焊缝经X射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格探伤布片图评定标准JB4730-94合格等级无裂纹照相质量AB级评片人审核人05年12月14日焊缝接头机械性能试验报告委托单位中国第十冶金建设公司产品名称焊评试件产品编号HP1试样名称板材对接试件编号HP1来样日期05.12.18试验编号HP1材质及厚度Q235/12mm焊接方式手工焊力学性能试验试验项目试验编号

14、抗拉强度b Mpa屈服强度sb Mpa伸长率板或管试验HP1-1406HP1-2404弯曲试验试验条件试样编号面弯背弯弯芯直径：48mm弯曲角度：180HP1-1-2合格/HP1-3-4/合格评定标准JB4708-2000评片结论合格试验员： 审核： 05年12月20日材料检验报告委托单位中国第十冶金建设公司试件名称焊评试件来样日期12.30试样编号HP1材料牌号Q235材料规格12mm试验室编号入厂复验号供货状态试验项目试验结果（）试验方法化学分析CSMnPSiGB223力学性能试验试样抗拉强度bMPa屈服强度sMPa伸和率GB228工艺性能试 验冷弯试验试验条件试验结果GB232弯芯直径：

15、 mm弯曲角度：压扁试验冲击试验常温冲击AkvJ试样尺寸GB/T22955101044、46、47时效冲击akuJ/cm246、48、48GB4160试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-2 焊接工艺指导书编号:NO.05-2 焊接方法:SMAW 机械化程度:（手工、半自动、自动） 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度) 焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：02 mm。 母材:材料标准:GB6654 钢号: 16MnR 类、组别号: 与类组别号-1相焊厚度: 9-18mm 直径

16、: 其他: 焊后热处理:热处理厚度:（） 保温时间(h)： 保护气体:气体 配合比 流量(L/min)保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属:焊材标准:GB/T5117 焊材牌号:J507 焊材规格:2.5、3.2、4 焊缝金属厚度:18mm 其他: 电特性:电流种类:直流 极性:反接 钨极尺寸: 焊接电流(A):2.5:70/80；3.2:100/110；4:130/150电弧电压(V):18-24 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 方向:（向上、向下）角焊缝位置: 方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊(每面)： 多丝

17、焊或单丝焊： 其他： 预热:预热温度()：层间温度()：其它:续表:拉伸试验 试验报告编号： HP 2 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横载面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部位和特性HP2-1540焊口外断HP2-2552焊口外断弯曲试验 试验报告编号： HP2 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试验结果HP2-1面弯48180合格HP2-2面弯48180合格HP2-3背弯48180合格HP2-4背弯48180合格冲击试验 试验报告编号: HP2 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收力(J)备注HP2-1551010V焊缝区

18、常温63实测值HP2-2551010V焊缝区常温63实测值HP2-3551010V焊缝区常温65实测值HP2-4551010V热影响区常温65实测值HP2-5551010V热影响区常温65实测值HP2-6551010V热影响区常温67实测值续表:金相检验(角焊缝)根部:（焊透、未焊透） 焊缝:（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝) 检验截面焊脚差(mm)无损检验RT: 试板焊缝经检验，评为级，合格 UT: MT: PT: 其他:焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分(重量)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)： 附加说明：结论:本评定按J

19、B4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果: （合格、不合格） 焊工姓名陈文焊工代号I编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定指导书单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号:NO.05-2 日期: 2006.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-2 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他: 母材:类别号: 组别号： 与类别号: 组别号： 相焊及标准号: GB6654 钢 号： 16MnR 与标准号：GB6654 钢 号：

20、 16MnR 焊接 厚度范围:母材:对接焊缝： 9-18mm 角焊缝: 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝: 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 18 角焊缝: 其他:焊接材料:焊材类别F3J焊材标准GB/T5117填充金属尺寸2.5、3.2、4焊材型号E5015焊材牌号(钢号)J507其他耐蚀堆焊金属化学成分()CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: 注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺评定指导书焊接位置:对焊焊缝的位置: 焊接方向:（向上、向下） 角焊缝位置: 焊接方向:（向上、向下） 焊后预热处理:温度范围(): 保温时间(h)： 预热:预热温度()(允许最低值): 预

21、热温度()(允许最高值): 保持预热时间:加热方式:气体:气体种类 混合比 流量值(L/min)保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 电特性:电流种类: 直 流 极性： 反接 焊接电流范围(A): 75-150 电弧电压(V): 18-24 (按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ5072.5直流、反70-8018-202SMAWJ5073.2直流、反100-11020-223SMAWJ5074直流、反130-15022-244SMAWJ5074直流、反1

22、30-15022-24钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm范围内须清除干净 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他:焊前焊条烘干300-400，时间为2h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5编制日期审核日期批准日期焊缝射线检测报告产品名称焊件试件产品编号HP2产品类别/委托单位焊培中心报告编号05-15探伤比例100焊接方法手工焊材质及厚度16MnR/12mm焊工

23、代号/使用设备XYY2515增感方式铅箔象质指数12管电压170KV管电流10mA焦距700mm曝光时间2分有效长度300焊缝500mm评定结果级 2 张，级 / 张，级 / 张。丁字接头 / 张，共拍片2 张。其中返修片：级 / 张，级 / 张，级 / 张。评定结论本产品焊缝经X射线检查发现 / 毫米有超过标准之缺陷，经修后，重新进行了X射线检测判为合格探伤布片图评定标准JB4730-94合格等级无裂纹照相质量AB级评片人审核人2005年12月14日焊缝接头机械性能试验报告委托单位中国第十冶金建设公司产品名称焊评试件产品编号HP2试样名称板材对接试件编号HP2来样日期05.12.18试验编号

24、HP2材质及厚度16MnR/12mm焊接方式手工焊力学性能试验试验项目试验编号抗拉强度6bMpa屈服强度6sbMpa伸长率板或管试验HP2-1540GB13311-91-2552弯曲试验GB13311-91试验条件试样编号面弯背弯弯芯直径：48mm弯曲角度：180HP1-1 -2合格/HP1-3 -4/合格评定标准JB4708-2000评片结论合格试验员： 审核： 05年12月20日材料检验报告委托单位中国第十冶金建设公司试件名称焊评试件来样日期12.20试样编号HP2材料牌号16MnR材料规格12mm试验室编号入厂复验号供货状态试验项目试验结果（）试验方法化学分析CSMnPSiGB223力学

25、性能试验试样抗拉强度bMPa屈服强度sMPa伸和率GB228工艺性能试 验冷弯试验试验条件试验结果GB232弯芯直径： mm弯曲角度：压扁试验冲击试验常温冲击AkvJ试样尺寸GB/T22955101063、63、65时效冲击akuJ/cm265、65、67GB4160试验员： 审核： 2005年12月20日焊接工艺评定报告单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-3 焊接工艺指导书编号:NO.05-3 焊接方法:SMAW 机械化程度:（手工、半自动、自动） 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度) 焊脚高：56mm,宽度比坡口各加2 m

26、m。母材:材料标准:GB/T3274 . JB4726 钢号: Q235B /20# 类、组别号: 与类组别号-1相焊厚度: 18mm 直径: 575 其他: 焊后热处理:热处理厚度:（） 保温时间(h)： 保护气体:气体 配合比 流量(L/min)保护气体: 尾部保护气: 背面保护气: 填充金属:焊材标准:GB/T5117 焊材牌号:J422 焊材规格:2.5、3.2、4 焊缝金属厚度:18mm 其他: 电特性:电流种类:交流 极性: 钨极尺寸: 焊接电流(A):2.5:70/95；3.2:110/130；4:150/170电弧电压(V):18-24 其他: 焊接位置:对接焊缝位置: 方向:

27、（向上、向下）角焊缝位置: 方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动： 摆动参数： 多道焊或单道焊(每面)： 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热:预热温度()：层间温度()：其它:续表:金相检验(角焊缝)根部:（焊透、未焊透） 经检验根部焊透 焊缝:（熔合、未熔合） 经检验焊缝熔合 焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝) 经检验：焊缝热影响区未见裂缝 。检验截面焊脚差(mm)1.51.00.81.22无损检验RT: UT: MT: PT: 其他:焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分(重量)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)：

28、附加说明：结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确 评定结果: （合格、不合格） 焊工姓名高军焊工代号SG编制日期审核日期批准日期第三方检验焊接工艺评定指导书单位名称:中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号:NO.05-3 日期: 2005.12.7 焊接工艺评定报告编号: HP05Y-3 焊接方法: 机械化程度(手工、半自动、自动): 焊接接头: 简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及顺序）坡口形式： V 衬垫(材料及规格)： 其他: 母材:类别号: 组别号： 与类别号: 组别号： 相焊及标准号:GB/T3274/JB4726钢 号:Q2

29、35B /20# 与标准号：GB/T3274/JB4726钢 号：Q235B /20#焊接 厚度范围:母材:对接焊缝： 管板角接 角焊缝: 不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 直径不限 角焊缝: 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 18 mm 角焊缝: 不限 其他:焊接材料:焊材类别F1焊材标准GB/T5117填充金属尺寸2.5、3.2、4焊材型号E4303焊材牌号(钢号)J422其他耐蚀堆焊金属化学成分()CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: 注:对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接工艺评定指导书焊接位置:对焊焊缝的位置: 焊接方向:（向上、向下） 角焊缝位置: 焊接方向:（向上、

30、向下） 焊后预热处理:温度范围(): 保温时间(h)： 预热:预热温度()(允许最低值): 预热温度()(允许最高值): 保持预热时间:加热方式:气体:气体种类 混合比 流量值(L/min)保护气: 尾部保护气: 背面保护气: 电特性:电流种类: 交 流 极性： 焊接电流范围(A): 75-170 电弧电压(V): 18-24 (按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流(A)1SMAWJ4222.575-9018-202SMAWJ4223.2110-13020-223SMAW

31、J4224150-17022-24钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆 动 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 坡口两侧20mm范围内须清除干净 背面清根方法: 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊(每面)： 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他:焊前焊条烘干100-150，时间为1 h，对接间隙预留尾部收缩量,对接预留反变形Q3-5编制日期审核日期批准日期宏观金相试验报告委托单位中国第十冶金建设公司报告编号05-HP3报告日期05.12.20委托日期05.12.10试件名称管-板角接试件编号HP-3焊工姓名试件材质Q23520#试件厚度12mm5mm宏观检查检查方法冷酸浸蚀法温度时间浸蚀剂1:1盐酸水溶液试样编号发现缺陷裂纹未熔合未焊透气孔夹渣角焊缝两焊脚之差HP-3-1未见未见符合要求HP-3-2未