泸峪口煤矿资料

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1、第一章 矿区概述及井田地质特征第一节 矿区概述一、矿区的地理位置、交通条件、居民点分布情况及地形特征（一）、矿区的地理位置、交通及居民点分布情况炉峪口煤矿位于山西省西山煤田的西北处，古交市境内，交通条件较好，距太原市仅67km，区内有太佳公路由井田南部经过。炉峪口煤矿交通图见图1-1。梭嘉公路由狮子河而上经过工业广场。太古岚铁路在镇城底设站，由镇城底车站至本矿有铁路专用线连通，铁路距太原南站60km。地理方位：东经112°01´52.5，北纬37°55´，属古交市梭峪乡管辖区。其范围为：九龙塔断层控制全井田的西北部边界；东部以神堂岩向斜轴为界；东南部以F

2、44断层和928、333号钻孔连线与西曲矿毗邻；西南部以汾河北岸为界同镇城底矿隔河相望；井田南北长3.64.8km，东西宽1.52.3km面积为8.1km2。图1-1: 炉峪口煤矿交通图二、矿区内的工业生产情况及电力供应来源该矿区内小煤窑开采历史悠久，废旧小煤窑有十多处。开采机具落后，方法简单，生产条件十分简陋，无通风设备。开采范围一般仅在一、二百m左右，多为平峒或斜井生产。存在的主要小窑有井沟小窑、五海沟小窑及李家沟小窑等，生产能力35万t。主要供太原煤气化公司及当地民用。电力供应由石家河电厂向矿输送35kv双回路电源三、矿区的气候条件炉矿井田为大陆性气候，冬春多风，昼夜温差大。年降雨量多集

3、中在79月份，蒸发量大于降雨量的2倍以上；每年11月结冰，翌年34月解冻，冰冻期为5个月；冻土层厚0.50.8m。四、矿区的水文情况矿区内最大的河流是汾河。它从井田的西南边缘流过，在镇城底附近河宽100m，坡度3，平时水深0.5m左右，流量受上游的汾河水库制约，一般春季放水为农业灌溉和雨季大量降水时流量较大。汾河以侧向侵蚀为主。其次是狮子河。狮子河由北向南经嘉乐泉矿东侧、炉峪口矿西侧，在炉峪口村东南侧汇入汾河。该河平时水流量较小，旱时干涸，洪水爆发时流量可达数百m3/s，据古交市防汛办1971年调查：狮子河下游咀头沟至汾河的2km地段为暴雨区。1985年5月11日20时10分至21时该区暴雨5

4、0分钟内降雨量74mm，狮子河洪水爆发，在炉峪口矿4居住楼的河床处测的流量为212m3/s，该段河床坡度为14。1985年修建狮子河在炉矿段宽60m,堤高4.5m。区内较大的河谷有陵足沟、北岔沟、泥柿沟、牛沟等，这些沟谷都为季节性，日常流量很小或干涸，雨季流量增大，流向皆为南东，汇入汾河。水源情况是在炉峪口村西南打井四眼为临时水源井。井深2327m主要吸取汾河冲积层水的水井，日出水量为2300m3/日。原拟永久水源，经太原市水资委以并发（1986）20号文件批复，由汾河水库至古交矿区专用供水管道中每日供水2000t。矿井排水量平时为500m3/日，经处理后供生产使用，余之达标排放，总之现水源水

5、量能满足要求。第二节 矿井基本巷道一、井筒（一）井筒断面形状根据设计规范要求：选择主井、副井、风井的断面形状和断面布置形式均为半圆形断面。主井、付井、风井的各断面尺寸参数见表45。主井、付井、风井断面形状和断面布置分别见图4-2、图4-3、图4-4。（二）井筒风速验算根据“煤矿安全规程”规定：无提升设备的风井风速不得超过15m/s，升降人员和物料的井筒风速不得超过8m/s。井筒风速验算见表4-6。二、井底车场1、确定井底车场型式和布置形式：根据本井田的煤层赋存条件、地质条件、开拓方式、井型大小，可以选择环形井底车场较为合适。2、调车方式由于矿井主运采用胶带输送机，故主运不存在调车问题，仅对辅助

6、调车方式进行说明。辅助运输采用1.0t固定式车箱矿车，由电机车牵引，采用顶推调车方式。电机车牵引重车进入调车线，摘钩，驶过道岔N1，经错车线，过N2道岔，到列车尾部，将列车顶入副井重车线，然后，电机车经过道岔N1，到回车线，入副井空车线，牵引空车驶回采区。3、井底车场各种硐室的布置为了满足矿井生产及安全的需要，一般在井底车场内设有各种硐室，即变电所、水泵房、水仓、井底煤仓、电机车库和修理间、调度室、等候室、防火门硐室、消防材料及炸药库等。布置情况分述如下：1）、井下中央变电所及水泵房井下中央变电所是井下的总配电站，从地面送来的高压电，经主变电所配电变压，整流供各采区、水泵房、电机车及井底车场用

7、电。为了节约管材、缆材和管理方便，并有利于安全，变电所及水泵房一般均联合布置在副井附近。建成联合峒室，当矿井突然涌水时，仍能继续供电，照常排水。为了便于设备检修及运送，水泵房布置在靠近副井空车线一侧，水泵变电所之间用耐火材料砌筑隔墙。并设置铁板门，为防止井下涌水突然淹没矿井，变电所及水泵房的底板标高应高于井筒与井底车场联结处巷道标高0.25m，水泵房及变电所通往井底车场的通道应设置密闭门，水泵房经管子道与井筒相连接处要高出水泵房底板标高7m以上，管子道的倾角为30°，可保证水泵房与付井运输巷道之间有10m以上岩柱，管子道断面大小应保证敷设排水管路后，还能通过水泵，电机等设备，以便矿井

8、发生水灾时，关闭水泵房的防水门后，仍可通过管子道增添排水设备，保证水泵房正常排水，水泵级吸水井、配水道及配水井与水仓相连接，水仓是低于井底车场标高开掘的一组巷道，水仓布置在工业广场安全煤柱范围内。第五章 准备方式第一节采区巷道布置根据毕业设计大纲的要求，只对首采区进行详细设计。一、确定采区走向长度采区走向长度是确定采区范围的一个重要参数，需要根据采区的煤层地质条件，开采机械化程度，采准巷道布置类型和可能取得的经济效果综合考虑。1、地质条件井田内沿走向无大的地质构造，预计有小的断层分布，但落差小，煤层厚度变化不大，不存在无煤带，围岩平衡，平巷易维护，采区走向长度可适当加大。2、开采技术装备(1)

9、区段平巷铺设胶带输送机，风巷用调度绞车牵引矿车辅助运输，采区走向长度可以加大。(2)区段平巷单巷掘进，掘进800m左右时，开一切眼，将机、风巷联系起来，因此 掘进通风对采区走向长度的影响不大。(3)采区供电采用移动变电站，不受电压降影响，供电距离不受影响。3、经济因素在经济上，采区走向长度的变化将引起掘进费、维护费和运输费用的变化，其中采区上、下山，采区车场和硐室的掘进费以及相应的机电设备安装费均随着采区走向长度的增加而减少，区段的维护费、运输费将会随着采区走向长度的增加而增加。根据我国目前的开采技术水平和现场实际情况及该矿的地质情况及技术、机械化装备水平以经济合理考虑走向长度不宜太长。因此，

10、确定首采区走向长度为2400m，均匀双翼布置，这样工作面连续生产时间长，设备搬家次数少，减少搬家费用，掘进费用也相应减少。二、确定区段斜长和区段数目1、区段斜长对于走向长壁开采，区段斜长等于工作面长度+区段平巷+护巷煤柱的宽度。护巷煤柱见倾斜尺寸，根据实际经验取8.6m，区段斜长由下式计算：区段斜长工作面长度区段平巷宽度+护巷煤柱20044+8216m2、区段数目首采区倾斜长度1460m，与井田边界留20m 的隔离煤柱，则一采区区段数目=(1460-20)/216=6.67，取整为7个区段。三、煤柱尺寸的确定为了保护采区内各种煤层巷道或岩层巷道处于良好状态，一般留设一定尺寸的煤柱，其具体尺寸如

11、表51。表51 采区煤层巷道护巷煤柱尺寸一览表 单位：m巷道类别皮带上山回风上山区段平巷采区边界煤柱宽度(m )4020820四、采区上山的布置由于本采区开采单一煤层，且采区上山服务年限较长，故将其布置在煤层底板岩石中，距煤层底板15m，两条上山之间的平均距离为20m，在空间上，轨道上山布置在比运输上山高46m处，为了充分利用上山采区的系统，考虑到通风、运输排水、施工及生产的均衡性，将上山布置在采区的中央，这样可以使投资少，见效快，由于煤层倾角不大，所以轨道上山沿8#煤层底板布置，运输上山沿8#煤层布置，运输上山、轨道上山均采用锚喷支护，净断面为：运输上山12m2，轨道上山为12m2。五、区段

12、平巷布置根据本采区的具体情况，采区的区段平巷采用水平布置，双巷掘进，每隔800m区段平巷用联络巷联系，以解决掘进通风问题。六、联络巷的布置轨道上山与轨道大巷之间用斜巷联络，与区段平巷采用中部车场联系，运输上山与运输大巷通过采区煤仓联系，运输上山和区段运输巷通过溜煤眼联系，靠近采区上山前半部在轨道上山与运输上山间布置采区变电所，两巷每隔800m左右开一切眼。七、采区内布置：首采区内布置一个面进行生产，一个面准备。八、采区内运输系统、通风系统和供电系统及通风设置的确定1、采区内的通风设施详见采区巷道布置图5-22、运输系统：运煤系统工作面811642运料系统159工作面运矸系统1351供电系统井下

13、中央变电所采区变电所工作面配电点。1、轨道大巷 2 、胶带机大巷 3、 回风大巷 4、 采区煤仓 5、 轨道上山 6、运输上山 7 、采区变电所 8、 区段进风巷 9、 区段回风巷 10、 工作面 11、 溜煤眼 12、 备用工作面 13、14、 下区段掘进巷图5-2 采区巷道布置图九、采区主要硐室布置1、采区煤仓1）、采区煤仓的容量在采区运输斜巷与采区运煤大巷连接处，设一个采区煤仓。采区煤仓采用垂直煤仓，断面为圆形，煤仓高度为20m，用混凝土砌碹支护，壁厚300mm。煤仓容量按采煤机连续作业割一刀煤的产量计算： Q=Q0+LMbC0kt式中 Q煤仓容量，t；Q0防空仓漏风留煤量，取Q0=10

14、t；L工作面长度，L=200m；M采高，M =2.8m；b进刀深度，b=0.6m； 煤的容重，=1.40t/m3；C0工作面的采出率，C0=0.95；kt同时生产的工作面数目，取kt=1。Q=10+200×2.8×0.6×1.40×0.95×1=460t，所以采区煤仓容量460t。2）煤仓的形式及参数煤仓形式按倾角不同可分为：垂直式、倾斜式及混合式三种。垂直式煤仓一般为圆形断面。断面利用率高，不易形成死角，便于维护，施工方便，速度快。因此选之。煤仓的断面半径：460÷(1.40×20×3.14)1/2 2.3m所以

15、采区煤仓净断面直径取4.6m，煤仓高度20.0m，容量460t。3）煤仓的结构及支护煤仓的结构包括有煤仓上部的收口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装置。由于煤仓断面较大，为了保证煤仓上口安全，需要用混凝士收口，仓身用锚喷支护，在仓下口用混凝土砌筑，为了大巷安全，煤仓与大巷边接处必须加强支护，在煤仓下部收口处，四周铺设数根钢梁，灌入混凝土，并与大巷边为一体，煤仓溜口闸门处的有效尺寸为700mm的正方形，为了好处理煤仓事故，在收口处设观察孔，当堵塞时，用钢钎捅煤块即可，在煤仓内设置自动测定装煤指示器。2、采区绞车房绞车房是采区上部车场的主要硐室。1）绞车房设在2、3#煤层中，此处围岩稳固

16、，无大的地质构造与含水层，无淋水。因此，以利于绞车房的维护。2）绞车房设两个安全出口，即负丝绳通道及绞车房通道，绞车房设备由绳道运入时，绳道宽度应能满足使最大部件通过，绳道与绞车房联接处，布置一段平巷，绳道在5m长度内，用不可燃材料支护，风道在5m内，采用不可燃材料支护，风道中设置调节风窗。3）绞车房布置及尺寸绞车房内布置原则是：在保证安全生产和易于安装检修的条件下，尽可能布置紧凑，以减少硐室工程量。绞车房采用不可燃材料支护，用半圆拱形断面。锚喷支护。3、采区变电所采区变电所是采区供电的枢纽。采区变电所布置在两条上山中间，宽为3.5m，长为20m，高度为3m，硐室通道宽为2m，高度为2.5m，

17、硐室地面留有3向外流水的坡度，用不燃性材料支护。表5-2 工程衔接程序表序号巷道名称1朱斜井、副斜井、回风井2井底车场、中央变电所、井底煤仓、井底水仓、清撒煤斜巷3中央石门、中央集中皮带机巷4一采区回风大巷、运输行、轨道大巷及其配套设施5一采区轨道上山、运输上山及其配套设施6一采区回采工作面皮带、轨道顺槽表5-3 建井工程进度表序号平行作业巷道名称巷道长度（米）巷道类型掘进日进度（米）工期（天）1朱斜井、副斜井、回风井343砌碹、砌碹、锚喷6602井底车场、中央变电所、井底煤仓、井底水仓、清撒煤斜巷150锚喷10153中央石门、中央集中皮带机巷480锚喷10484一采区回风大巷、运输行、轨道大

18、巷及其配套设施900锚喷10905一采区轨道上山、运输上山及其配套设施1500锚喷101506一采区回采工作面皮带、轨道顺槽1200锚网12100第六章 采煤方法第一节 采煤工艺方式 一、采区的地质情况本采区是8煤层的首采区，采区内无大的地质构造，地表为山地，地面标高1075-1124m，工作面标高918-980m。故采用单一走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。由于设计的矿井属中型矿井，且设计的采区倾角不大，煤层属于中厚煤层，赋存稳定，顶底板较好，但根据附近生产矿井的地质资料分析可能有未揭露的小的地质构造，故设计为中型矿井，布置综采工作面。二、回采工作面参数的确定1、工作面长度的确定影响工作面

19、长度的因素有设备、煤层地质条件、瓦斯涌出量及生产技术管理的难度等。设备是影响工作面长度的主要因素之一。我国生产的工作面刮板输送机大都按150200m的铺设长度设计的。另外，煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素，地质构造、煤层厚度、倾角、顶板条件都会影响工作面长度的选择。根据以上技术分析和目前我国煤矿实践经验，近水平煤层综采放顶煤工作面长度以130200m较为合理。参考煤矿现场生产经验，结合采区条带的整体划分，确定首采区采煤工作面的长度为200m。2 、工作面推方向和推进度为减少巷道维护工程量以及获得良好的通风效果，工作面采用从边界向大巷推进的后退式回采顺序。根据煤矿开采学的有关论述，综采

20、工作面的连续推进长度不宜小于8001000m。另外，考虑到工作面搬迁次数及煤损随工作面推进距离增大而减少，确定首采区工作面平均推进长度为1200m。结合矿井设计生产能力和所选用滚筒采煤机技术参数，可得出综采工作面的推进度为：V0=0.6×6×300=1080m/a因此根据采区及区段斜长的划定，将工作面长度确定为200m，工作面沿倾向布置，走向推进，利用支承压力压松煤壁减小采煤机负荷，加快牵引速度，以提高工作面单产，采用0.6m浅截式采煤机。三、回采工作面工艺设计(一)落煤1、采煤机选型根据煤层赋存条件，煤的硬度，并结合实际生产矿井的经验，对所设计的走向长壁倾斜工作面可选用M

21、XA300/3.5型双滚筒采煤机，其技术特征见表6-12、割煤方式由于所选的采煤机为双向牵引双滚筒采煤机，能实现自行装煤，故可选用双向割煤，前滚筒在上割顶煤，后筒在下割底煤。采用“”字型割煤方法，采煤机往返一次为一个循环，循环进度0.6m。3、进刀方式由于双滚筒采煤机的滚筒可调高且有端面截齿，便于切割煤壁，且工作面运输机为可弯曲运输机，能紧随采煤机的运行而移动，形成一段弯曲段，因此采用工作面中部（顶板完整处）斜切进刀的方法。进刀过程如下：、采煤机在工作面中部调整好前后滚筒使前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往机头割煤。、割通机头后，调整前滚简，使其双滚简返刀扫浮煤。距采煤机身以后15m进行追机推移输

22、送机，将工作面前半部输送机推靠煤壁。、采煤机行驶到进刀处，进入工作面后半部时，调整滚筒使其前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往机尾方向割煤。、割通机尾后，调整滚筒使其双滚筒返刀扫浮煤，待采煤机在工作面中部斜切进刀后，将工作面后半部输送机再从中部往机尾推靠煤壁。（采煤机在工作面先往机尾方向进刀割煤与此相反）(二)装煤采煤机割顶煤时，上半部落下的煤沿下半部的煤壁溜入溜槽，割底煤时，靠采煤机的螺旋叶片实现自动装煤。靠近煤帮的浮煤在采煤机返刀时通过滚筒的螺旋叶片进行清浮煤(三)运煤采煤工作面选用SGZ-764/264型刮板输送机，顺槽转载机采用SZB-764/132A型转载机，顺槽皮带机选用SSJ1000/

23、2*75型。其各自的特征见表6-2、表6-3、表6-4(四)采面支护工艺1、支架选型采用ZZ/4800/17/35型支撑掩护式液压支架，其尺寸及特征见表6-52、支架高度与强度校核1)高度：通常支架最小结构高度Hmin及最大结构高度Hmax可用下式计算：图61 中部斜切进刀示意图Hmax=Hmax+0.2， m； 式61Hmin=Hmin-（0.250.35）， m； 式62式中Hmax煤机最大采高，3.2m； Hmin煤机最小采高，2.16m；则Hmax为3.4m，Hmin为1.80m。所选用的支架ZZ/4800/17/35型高度为1.73.5m，故支架高度满足要求。伸缩比K=Hmax/Hm

24、in=1.867大于1.4，故支架对采高变化的适应能力较强。2）强度确定支架工作阻力公式为：Pt=N·h·b·L1·r·g 式63式中：Pt支架工作阻力，KN h采高， mb支架的支护宽度，1.5m L1最大控顶距 4.5mR岩石容重 2.5t/m3N中等稳定顶板以下或使用掩护式支架时可取68，对周期来压较明显或使用支掩式支架时，可取911，本矿井取N=10则Pt=4134KN实际支架工作阻力为4800KN，故支架强度满足要求。3）支架初撑力直接顶为中等稳定，支架的初撑力一般应不小于工作阻力的80%，即P0大于或等于Pt×80%=41

25、34×80%=3307KN,所选支架初撑力为4080KN，故满足要求。3、支架数量NN=工作面长度/支架宽度=200/1.5=134架4、支架控顶距最大控顶距4455mm，最小控顶距3855mm。5、支架布置形式支架布置形式为二条直线，采面第4架至131架布置成一直线，机头13架和机尾132134架布置成一直线。6、支护形式依据顶板类别采用及时支护，即在采煤机割煤后滞后煤机35m移架。7、采煤工序割煤移架推溜，移架距采煤机后流滚筒35m，顶板破碎时，应带压移架，推溜距采煤机后滚筒1015m左右。（五）端头支护工作面上、下端头采用端头液压支架进行支护，根据支架选型要求及设计的特点，选用

26、D1ZY-35型端头支架，其技术特征见表66。表61 MXA-300/3.5型双滚筒采煤机技术特征型号MXA-300/3.5采高(m)23.5适应煤质硬度f=24煤层倾角（°）040截深（mm）600滚筒直径（m）1.6，1.8牵引方式无链牵引力（kN）204牵引速度（m/min）08滚筒转速（m/s）3.5,3.12调速方式液压电动机型号DMB-300S功率（kW）300台数（台）1电压（V）1140冷却方式水冷喷雾除尘方式内、外喷雾保护方式液压与电动机恒功率外形尺寸（长×宽×高mm） 11241×2244×1605总重（t）40.3制造厂家

27、西安煤矿机械厂表6-2 SGZ-764/264刮板机技术特征表技术特征单位数量技术特征单位数量设计长度m200减速器比1：32.67出厂长度m200布置方式平行布置运输能力T/h700中部槽规格长×宽×高（mm）1500*764*222链 速M/s112圆环链规格d×t（mm）26*92-c园环链破断负 荷KN780电动机型号KBY550-132刮板链形式中双链功率KW刮板间距mm920转速R/min与采煤机配套无链电压V总量t166.62液力偶合器型 号YL560液力偶合器介 质22#汽轮机油表6-3 SZB-764/132A刮板机转载机技术性能特征表总体特征布

28、链型式中双链电动机型号KYB550-B2偶合器型号YL-500K输送量(t/h)1100功率(kw)132传递功率(KW)132出厂长度(mm)41.2转速(r/min)1470充液介质22号汽轮机油与运输机搭接12.4电压(v)1140充液量(t)16.5爬坡角度(°)12圆环链规格d*t2*26*92减速器传动比2.348爬坡长度(m)5.5单链破断力(kn)850中部槽长*宽*高(mm)1500*764*222爬坡高度1.93链速1.31.3总质量(t)32.0刮板间距0.93表6-4 SSJ1000 12*75型皮带机技术性能特征表技术特征单位数量技术特征单位数量输送量t/h

29、630/80机尾搭接长度m12输送长度mm2000机尾搭接处轨距mm1362带速mm/s2,2.5机头外形尺寸宽*高(mm)3589*1665传动滚筒直径mm630机尾外形尺寸宽*高(mm)1578*678托滚直径mm108电机型号YSB-160输送机类型尼龙整芯阻燃带功率kw160+75(90)宽度mm1000电压v660/1140储带长度m100质量t118设计单位西北煤机厂表6-5 ZZ/4800/17/35型支掩式支架技术及特征类别名称及单位数量类别名称及单位数量适用范围采高范围m1.7-3.5总体性能特征特征移溜力/移架力(KN)180/450倾角<12架距(m)1.6老顶级别

30、、移架步距(m)0.6直接顶类别2、3操作方式本架总体性能特征特征回柱支撑掩护立柱形式双伸缩支架高度范围(m)1.7-3.5立柱缸径(mm)200总工作阻力(kN)4704泵站压力(Mpa)31.5总初撑力(KN)3940外形尺寸 长*宽(m)6.0*1.42支护强度(Mpa)0.83质量(t)14底板比压(Mpa)1.72生产厂家北京煤机厂表66 D1ZY-35型端头支架技术特征表型号D1ZY-35工作阻力（kN）7840初撑力（kN）4928最小支撑高度（m）1.7最大支撑高度（m）3.5支护强度（MPa）0.519中心距（mm）1570煤层倾角（0）10质量（t）25（六）两巷超前支护1

31、、工作面上、下安全出口与巷道连接处的20m范围内必须加强支护，高度不低于1.8m，安全出口必须设专人维护，有断梁折柱时，必须及时更换。2、机风巷超前支护的20m范围内用单体液压支柱、金属铰接顶梁支护。具体见工作面布置图。（七）采空区的处理根据该矿井的煤层赋存情况，现有经济条件及地面、含水层情况，可确定该面采用全部垮落法处理采空区。第二节 回采巷道布置一、 回采巷道布置方式回采巷道布置方式见采区巷道布置图。二、 回采巷道断面选择及其掘进方式1 回采巷道断面选择煤矿安全规程规定：巷道净断面必须满足行人、运输、通风、安全设施、设备安装、检修和施工的需要。运输巷道净宽度由运输设备本身轮廓最大宽度和煤矿

32、安全规程所规定的人行道宽度和有关安全间隙相加而得；无运输设备的巷道，主要根据行人及通风的需要来选取。选择区段轨道斜巷和区段运输斜巷的断面如图62所示。2 巷道掘进方式及施工技术（1）、巷道掘进方式根据采煤工艺方式，回采巷道采用沿空掘巷方式掘进。根据煤矿现场生产经验，分段之间留8m的煤柱。回采巷道均为煤巷，采用综合机械化掘进设备掘进。配套综掘设备主要为：AM50型掘进机，QZP160A型转载机，SSJ800/2×40I型可伸缩胶带输送机。其主要技术特征见表68、69。（2）、施工方法截割与支护单行作业，运煤和运料平行作业。截割、临时支护：掘进机按设计要求截割出巷道轮廓，然后找尽顶帮危煤

33、，人工窜前探梁，在前探梁上铺金属网，网下放置钢带，用木鞋、木刹把前探梁与顶板刹实，并使钢带紧贴顶板，同时挂帮网。出煤、打注顶部锚杆，打注两帮上部锚杆：掘进机出煤后，用单体锚杆钻机打顶部锚杆孔，清孔，将锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与单体锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底。停机20秒，继续开动钻机紧固锣帽，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具，进入下一循环。打注顶部锚杆的同时，用风煤钻打两帮上部的锚杆孔，清孔，然后将锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通

34、过螺帽、连接套与钻具连接，开动钻具搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，停机20秒 ，紧固锚杆螺帽，将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具，进入下一循环。打注两帮下部锚杆：打注两帮下部锚杆和打注两帮上部锚杆的方法一样。两帮下部第四根锚杆可滞后迎头四排钢带打注。锚索打注方法：用锚杆钻机钻孔，清孔，将一块CK2550，两块Z2570药卷放入孔中，用锚索将药卷缓缓推入孔底。用锚索连接套将锚索连接，把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚索推入孔底，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后，上专用托盘、预应力垫片、锁具；然后涨

35、拉预紧。（3）、注意事项每循环吃刀在0.8-1.0m为宜,截割跨距0.5-0.7m，修整顶及两帮要用慢速截割。掘进时采用分层、由下而上截割落煤。表68 综掘设备技术特征表（一）掘进机转载机型号AM50型号QZP160A生产能力（m3/h）100输送能力（t/h）160掘进断面积（m2）618.1输送长度（m）16切割高度（m）4带速（m/s）1.6切割硬度系数f 7输送带类型橡胶阻燃带适应坡度（°）±16.2宽度(mm)650质量（t）26.8驱动滚筒直径（mm）400截割部切割头型式横轴式型号BYD751606540电动机功率(kW)100功率(kW)7.5转速（r/mi

36、n）74.4电压（V）380/660截齿类型镐形齿数量1装运部刮板机速度(m/s)0.9托辊直径(mm)89铲板宽度(m)2.5（可选2或3）机头可转角度水平30°上下15°行走部电机功率(kW)15×2与掘进机搭接形式铰支座行走速度(m/s)0.083搭接行程（m）12.5电气系统电机总功率(kW)174质量（t）2.9电压（V）660外形尺寸(长×宽×高mm)17500×922×654制造厂家淮南煤机厂制造厂家淮南煤机厂一分厂表69 综掘设备技术特征表（二）可伸缩带式输送机型号SSJ800/2×40I输送带类型

37、阻燃那输送带输送能力（t/h）250宽度(mm)800输送长度(m)1000机头外形尺寸(长×宽×高 mm)5710×1961×142带速(m/s)2机尾外形尺寸(长×宽×高 mm)16292×1394×655传动滚筒直径(mm)500质量（t）50.234托辊直径(mm)108电动机型号JDSB40贮带长度(m)100功率(kW)40机尾搭接长度(m)12电压（V）380/660机尾搭接处轨距(mm)1100制造厂家淮南煤机厂巷道特征 名称单位数量名称单位数量巷道规格m4000×3000净周径m14支护

38、形式锚网带风量m3/s17.45净断面m2121.0012掘进断面m213.2图62 区段运输、轨道斜巷断面图第七章 井下运输第一节概述一、矿井运输的原始资料本矿井为中型矿井，运输距离短，初期运距还不到1公里，后期最长为1.5公里。为此大巷采用600毫米轨距的1t矿车运输，10t架线式电机车牵引。一组煤列车为30辆，一组矸石列车为20辆。材料运输专门有1t材料车，运送设备配有1t平板车。945水平大巷同各采区之间，均布置辅助运输的暗斜井。采区的煤经煤仓到胶带运输巷由胶带运出；采区的材料由大巷运到暗斜井，然后由暗斜井提到采区；采区的矸石和掘进煤由暗斜井下放到大巷由大巷运到井底车场。矿井的设计生产

39、能力为90万t/a，一年按300d设计，每天净提升时间为14h，矿井工作制度为“三八制”，两班采煤，一班检修。矿井开拓方式为双斜井开拓，单水平分组开采，单大巷布置，主提为大倾角胶带提升，辅运为1.0t矿车。本井田煤层倾角5°左右，变化较小，2.3#和4#煤的容重分别为1.40t/m3、1.35t/m3，8#煤的容重为1.36t/m3，9#煤的容重为1.32t/m3，矸石容重为1.6 t/m3，矿井属低瓦斯矿井，各煤层均有爆炸性。二、矿井的运输系统1、运煤系统工作面刮板机区段运输平巷胶带机上山胶带机胶带输送机巷集中胶带输送机巷主煤仓主井地面2、运矸系统工作面区段轨道平巷轨道上山轨道大巷

40、运输石门副井地面3、运料系统地面副井运输石门轨道大巷轨道上山区段轨道平巷工作面4、运人系统副井运输石门轨道大巷轨道上山区段轨道平巷工作面三、运输设备运煤时除工作面及机道超前部分采用刮板运输机及桥式转载机外，其它均采用胶带输送机运煤。运矸采用1.0t矿车运输，上、下采用串车提升。第二节采区运输设备矿井设计年生产能力90万t/a，由一个综采工作面来保证。 表7-1 运距表 单位：m名称主运辅运名称主运辅运左翼大巷1500900一采区上山13001400右翼大巷600700二采区上山9001000（一）采区运输设备选择采区设备选型包括回采工作面、顺槽、及采区下山的主要运煤设备，根据矿床地质特征、开拓

41、系统、开采方法、运输倾角、运距、运量和沼气情况，可选用下列运输设备：工作面选用SGZ764/264A型可弯曲刮板输送机一部；转载机选用SZB764/132A型转载机；运输顺槽选用SSJ（G）1000/M型可伸缩胶带输送机，型号及规格见表7-2；轨道上山可选用KSP-8/600型的卡轨车，型号及规格见表7-3；运料选用1t矿车矿车基本参数及尺寸表，型号及规格见表7-4表7-2 SSJ/1000/M型带式输送机技术性能总体特征输送量（T/h）630输送带类型阻燃抗静电输送长度（m）1170带宽（mm）1000输送倾角-7°13°抗拉强度700带速（m/s）2.0储带长度（m）1

42、00托辊直径（mm）108搭接长度（m）12传动滚筒直径630轨道距（mm）1362电动机型号YSB-132机头外形尺寸2589×1665功率（KW）132质量121.17电压（V）660生产厂家淮南煤机厂表7-3 KSP-8/600型绞车技术性能特征表型号KSP-8/600制动力（KN）120卡轨类型普轨最大限速（m/s）2.5轨距（mm）600系统工作压力（MPa）16钢丝绳牵引力（kw）3060系统最大工作压力（MPa）20牵引速度（m/s）02电动机型 号BJO2-93-4钢丝绳直径（mm）20功率（kw）100最小转弯半径/水平/垂直/（m）4/15牵引长度（m）10002

43、000最大牵引坡度200生产厂家石家庄煤机厂表7-4 矿车基本参数及尺寸型号容积m3名义载重量I轨距mm轴距mm牵引高度mm缓冲形式连接器外型尺寸长×宽×高形式最大引力MG1.1-6B1.11600550320列弹簧式三环62000×880×1150（二）、 采区运输能力验算对矿井年产量（AB=90万t/a），按各环节通过能力进行验算，AB应由必要的运输设备运输能力来保证，即： AB 式71式中 An各运输环节运输能力，t/h；K产量不均衡系数，取1.2；T日工作时间，取14小时；运输设备正常工作系数，取0.8；则 An=321 t/h通过验算，各运输环

44、节的运输设备均满足要求。第三节大巷运输设备的选择大巷内铺设双轨，用胶带输送机运煤，用1t矿车运矸，用10t架线式电机车牵引。电机车型号及规格见下表75。胶带输送大巷和集中输送机的型号及规格见表7-6、7-7。表7-5 电机车型号及技术数据粘着质量（t）10牵引力小时制（N）13034轨距（mm）600长时制（N）3332最小曲率半径（mm）7速度小时制（km/h）11集电器工作高度（mm）18002200长时制（km/h）16.9连接器距轨面高（mm）270最大（km/h）25固定轴距（mm）1100牵引力电动机型号台数（台）电压（伏）EQ-212250主动轮直径（mm）680传动比6.92功

45、率小时制21kw制动方式机械、电器长时制7.4kw外形尺寸(mm)长4500电流小时制95A宽1360长时制34高1550旋转速度小时制600r/min长时制926r/min表7-6 DX4型输送机主要技术参数胶带宽度（mm）1000电机功率(kw)630胶带强度（kg/m）1960电压(v)6000带速（m/s）2.5托辊直径(mm)89输送量（t/h）630改向滚筒直径(mm)500钢绳芯规格（mm）6.757×7×7×0.25驱动滚筒直径(mm)800钢绳芯间距（mm）13上托滚30°上下覆盖胶厚度mm6表7-7 SD-150胶输送机主要技术特征输送量（t/h）630输送带类型整编高强度橡塑胶带输送长度（M）700胶带宽度（mm）1000胶带长度140带速（m/s）2胶带芯部层数3电机型号JDSB-75上托辊槽角30°电机功率（kw）2×75电压（V）380/660- 28 -