排水沟蓄水池施工方案、工艺流程

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1、 施工方案、工艺流程1、总体施工方案合同签定后，迅速组织人员、设备进场。首先进行排水沟土方开挖，然后同时进行3处蓄水池的施工，按专业和工序分工进行平行流水施工。2、测量放线1）施工前根据监理工程师提供的控制网点，并遵照国家测绘标准和本工程精度要求测设施工控制网，并报监理工程师批准。并定期复核，确保其精度。对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。2）根据业主提供的控制点和设计图纸，首先用拓普康GTS-301全站仪将房屋外墙铀线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志；3）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约l1.5m(根据土质

2、情况和挖槽深度确定)处钉设龙门桩，龙门桩要钉得坚直、牢固，木桩侧面与基槽平行；4）根据业主提供的控制点和设计图纸，在每个龙门桩上测设0.00标高线；5）用DS3型水准仪沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，使龙门板顶面的标高在一个水平面上。龙门板标高的测定容差为0.5mm；6）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点容差为0.5mm；7）用钢尺延龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将打桩位置、墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。8）用全站仪在基槽开挖边线24m的地点，测设引桩

3、，做为轴线控制桩。9）开挖施工前期采用拓普康GTS-301全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m，或按监理人指示作标记。10）在进行单体建（构）筑物开挖施工时，就近设置控制点，施工过程中定期复核、补测。测量放线均在每道工序完成后，进行检验，并进行下一道工序的投点放样。始终贯穿施工的整个过程。3.场地清理人工对场地内的集水进行疏导，并修建挡水埂和排水总渠。用潜污泵排除集水。采用推土机进行清理，人工辅助。无价值的可燃物集中烧毁。弃料用装载机、反铲装车，运至弃渣场按规定堆放。有商业价值的材料运至发包人指定的地点。场地清理范围至少大于最大开

4、挖边线或建筑物基础边线外侧5m。4.基础土石方开挖1）土方开挖自上而下分层进行。开挖时预留工作面的宽度。并修筑机械进出及行走道路。石方开挖自上而下分层进行，采用风钻机作业。2）土石方采用1m3反铲开挖，5t自卸车运至弃渣场按规定堆放。3）边坡采用自然边坡。边坡外修建挡水埂。4）开挖时预留50100cm，待桩基施工完毕后人工清理开挖。若遇超挖，人工填砂。5）因本工程施工期正值雨季，为防止雨水对基坑（槽）的影响，应在基坑（槽）顶1m外筑一挡水土梗，并在挡水土梗外挖排水沟，保证排水畅通，做到基坑周围不积水。另外在基坑（槽）底四周修建排水沟和积水井，用潜污泵排除积水。开挖时，随基坑的下降，排水沟和集水

5、井也同时下降。保证排水沟比基坑地面深50cm。5.蓄水池施工5.1砼浇筑分仓砼浇筑分仓，充分考虑了砼搅拌，运输和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，按以下几点为分仓原则：1）砼结构浇筑施工按设计要求位置设纵缝。2）底板、顶板不设水平施工缝，水平施工缝设在顶板以下（底板以上）500处。3）每条水平施工缝在下仓砼浇筑前作缝面防水处理。5.2施工工艺流程基础垫层、底板钢筋制作、安装底板模板底板砼蓄水池池壁钢筋蓄水池池壁模板蓄水池漿砌石池壁水池渗漏试验水池装饰及安装。5.3钢筋制作、安装1）钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写

6、配料单，申请加工。2）钢筋加工在钢筋加工厂统一加工，自卸汽车运至施工部位。钢筋的现场人工绑扎。3）砼保护层用的水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度。当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。4）在水池垫层砼上，按照主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。底板钢筋时利用垫层上的墨线调整钢筋位置。底板双向主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形（即正、反向间隔扭紧铁丝）。5.4模板制作、支立1）模板主要采用采用木模板。模板先行进行单体模板设计，报监利工程师审批。模板面板主要采用国产涂塑七夹板，搁栅采用40mm6

7、0mm3mm方钢，纵横间距为300mm；围檩采用双榀12号槽钢，间距为1500mm；阴阳角采用定制钢模；对拉螺拴直径为32mm，纵横间距为l.500mm，一级钢。2）涂塑七夹板拼缝采用面漆镶嵌刮平，模板拼缝采用50mm5mm角钢加固，涂塑七夹板与40mm60mm方钢，50mm5mm角钢连接采用M6平肩螺丝固定，螺丝间距为300mm，螺丝头采用面漆镶嵌刮平。3）对拉螺栓处由于侧压力较集中，涂塑七夹板易变形，故在对拉螺栓处水平向加双棍40mm60mm方钢，与搁栅电焊连接，L1500mm。4）模板使用前均涂刷脱模剂，采用无色、吸水率适中的产品(HL-1或白蜡)。5）为保证模板系统的整体稳定，配件必须

8、装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的受压面积。5.5砼浇筑1）砼主要采用砼拌和站集中拌制，砼泵输送到各仓位。2）现场运输方式与入仓方式结合采用。本工程构筑物砼入仓方式主要有两种：混凝土泵和少量人工入仓。3）下料：下料由工长指挥，仓位内下料地点由振捣的操作人员负责指挥。下料时注意分层厚度。根据振捣人员的要求，缓缓移动，不准采取集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。池顶盖仓位，注意先浇筑池壁、柱帽的砼，捣实4060分钟后再浇筑池顶板的砼，以避免收缩裂缝。4）平仓：仓内用铁锹将砼料堆赶平，保证砼浇筑分层厚度。在底板仓和池顶仓浇筑时，配合振捣人员铲高补低，确保结构厚度。5）振捣：插入式的振捣采

9、用垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直。防止漏振。振捣时，要做到快插慢拔。在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6）收仓：砼浇筑到设计位置后，进行收仓作业，收仓用铁锹进一步对砼表面搓平、拍实，保证砼面的平整度。搓平拍实后，还用木槎板进行搓平提浆，消除砼表面力，避免裂缝。对于池顶盖无表面抹灰层的部位，还用铁板收光。5.6砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。人工覆盖浇水养护。覆盖浇水养护在砼浇筑完毕的12h以内开始进行；砼的覆盖浇水养护时间不得少于7天，对掺用缓凝剂或有

10、抗渗要求的砼，养护时间不少于14天。浇水次数根据保持覆盖材料总是湿润状态为准。养护用水与砼拌制用水相同。5.7浆砌石施工1）石料的选用砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。2）浆砌石体砌筑砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。A、角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，

11、必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。B、面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。C、腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/31/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。D、砌筑时石块宜分层卧砌，每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结

12、石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽23.5cm，严禁石块间直接接触。E、砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。F、在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。3）勾缝勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：11：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的

13、砂浆清理干净。4）浆砌石体养护砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于57d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。5.8水池渗漏试验5.8.1水池渗漏试验的前提条件1）池体结构砼的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；2）在以下施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工；3）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完成；4）水池抗浮稳定性满足设计要求；5）满足设计要求中的其它特殊要求。5.8.2渗漏试验渗漏试验工艺流程：准备注水

14、水位观察蒸发量测定渗水量计算。1）准备工作池体砼的缺陷修补。局部蜂窝、麻面、孔洞、收缩裂缝、温度裂缝等缺陷处理完毕；池体结构检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等情况发生，若有上述情况，应经设计等有关部门鉴定后再作处理；检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；清扫池内杂物；注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；蓄水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足试验要求；在池内壁设置水位观测标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检验不得渗漏。水箱应固定

15、在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。对水池有沉降观测要求时，应布置好观测点，测量水池各观测点的初始高程。2）注水向池内注水应分三次进行，每次注入水量为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h,相邻两次充水的间隔时间不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂缝的愈合。3）水位观测注水时的水位用水位标尺观测。池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。水池水位降的测读时间，可根据实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准

16、，可继续测读水位降，并记录其延长的测读时间。同时查找水位降超过标准的原因，直至作出合理的解释3）蒸发量的测定水池施工完毕必须进行渗漏试验。在渗漏试验中，应进行观测检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不包括内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超过2L/（m2.d）。2.1临时灌溉渠工程2.1.1引水沟工程排水沟的施工程序：测量放样土石方开挖沟道砌筑（1）测量放样根据设计图纸提供的沟槽平面位置，采用全站仪放出排水农沟的中心线，并钉木桩，再根据中心线确定沟槽的边线，用石灰划线标示。（2）土石方开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其

17、标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。（3）沟道砌筑在完成沟槽基础开挖后，及时进行浆砌石砌筑，浆砌石砌筑采用砂浆搅拌机进行砂浆拌和，在进行浆砌石砌筑时，保证砂浆饱满，保证工程质量。2.1.2护路沟工程测量放样

18、：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每1020m设置标杆，挂线施工。基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以

19、利排水。为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。不同的填料分层填筑，分层压实。路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm。压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的2，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。压实采用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。相邻碾压应重叠1312压痕，相邻纵向碾压段互压2m。碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。质量检测：每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。横向半填半挖地段填方施工认真清理半填断面的原地面，并

20、尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑； 填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。纵向交界地段填方认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、

21、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。填方施工注意事项填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm，以便保证顶面的整体性及压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm，以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标。渠道土方开挖基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配

22、自卸汽车或小四轮运输。边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。施工顺序：测量计算各处挖填方量按已确定的不足方量进行通行回填和备料边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。土渠段渠顶压路机压实。整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。渠顶及背坡整修：封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。因渠顶一直是施工道路，

23、故最后应进行平整和压实。2.2混泥土工程混凝土浇筑施工方法（1）模板制安：本工程采用钢模板系统。模板安装位置采用J2经纬仪控制，在两坝端分别设控制点进行位置控制，根据砼每道伸缩缝的位置，确定每仓砼浇筑长度。支模前用经纬仪做几个控制点，控制支模位置，支模及浇砼时也要随时用经纬仪进行位置控制，保证砼位置正确。模板安装必须设有足够固定设施及支撑，以保证砼浇注后的型状、尺寸及位置的准确。模板表面要涂脱模剂，但应避免污染而影响钢筋和砼的质量。（2）砼浇筑：本工程所用砼，按二级配和细石混凝土设计。骨料从当地挑选优质料用于砼浇筑，运至工地的水泥必须有厂家的产品质量试验报告。砂石、骨料及水泥等要进行委外复检。

24、混凝土浇筑在堤顶设一套拌合站拌合混凝土，拌合站设一台0.4m3拌合机，拌合机旁设临时水泥库及骨料堆放场地，设水泵从渠道取水供拌合用。砼运输采用一吨翻斗车、胶轮架子车运料，人工上料，振捣器振捣的方法施工。采用跳仓浇筑顺序施工。砼浇筑前做好砼生产浇筑的各项准备工作。其中包括场区交通道路，风水电供应，砼拌合机的安装及调试，砼材料的供应，需要的钢筋，模板和预制件骨加工制做以及其它生产设施的准备等。浇筑时先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。浇筑砼时要边上料边振捣，保证不漏振，不过振。初凝后，不能以任何外力冲击模板，保证不扰动或破坏砼表面粘接。对于砼的外观表面，

25、按图纸要求施工，误差控制在规范要求范围内，对于超过范围的误差予以修补或返工。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑砼。砼施工在雨季，应做好水泥的防雨设施。砼表面硬化后，一般12-18小时内开始养护，但在炎热、干燥天应提前养护，养护14天。为保证湿润养护的连续性，裸露的砼表面履盖透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。2.2.2混凝土施工中的质量控制（1）开仓前准备工作的控制砼施工前，应编写一份砼工程施工措施计划，报送监理工程师审批，内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划，以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。建基面清理干净，报监理工程师验收同

26、意后进行下道工序的施工。砼施工配合比要根据设计指定的强度标准进行设计、配比设计单位必须为国家承认其资格的试验室。设计出的配合比经监理工程师批准后，方可用作砼施工配料的标准。原材料的质量控制a、水泥：每批水泥运到施工现场后应检查出厂合格证，并对水泥进行复检试验，合格后方可用于本工程施工。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。b、骨料：砼中所使用的骨料的各种性能应严格执行设计及国家的现行有关规范要求。开采及筛分工艺应附合要求，使用前进行冲洗，

27、保证施工质量。c、砂料：砼施工所使用的砂子应质地坚硬、清洁、级配良好，各种性能符合质量要求。 d、水：拌合混凝土用的水要清洁干净，根据招标文件规定，施工现场水质较好，生产用水可不经过处理直接使用水库水。e、外加剂：为保证混凝土的技术指标要求，混凝土所加的外加剂要符合规范的要求。并将其生产厂家名称和使用说明提供监理工程师，同时进行试验和试拌，以确定外加剂的掺入量和质量。（2）施工中的质量控制：模板支立质量控制：混凝土工程模板采用型钢模板。模板在使用前要保证模板面平整光滑，并涂脱模剂。模板支立严格按照设计图纸架设，相邻模板面平整度及缝隙均控制在设计及规范规定的范围内。模板支立要牢固稳定，保证模板的

28、稳定性。混凝土拌合：混凝土拌合时间严格按规范规定执行，纯拌合时间要不少于2.5min。混凝土生料用量严格控制，在拌合机旁设一台秤，每次上料要经过称量，称量偏差控制在下表范围内。材 料 名 称允 许 偏 差水 泥1%砂、石2%水、外加剂1%在拌合过程中，要根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量，随时做砼的坍落度检测，且每仓随机做出一组试块，用来检测砼拌合质量。砼运输：砼运输距离不能太远，以防骨料离析，若发生离析，则要进行二次拌合。砼浇筑质量控制砼浇筑现场设专职质检员，控制砼浇筑质量，不合格料不准下仓，采用人工平仓下料，未经捣实的砼不能在上层继续作业，对岩石和施工缝要先铺一层2-3cm的水泥砂浆

29、，每层砼浇筑厚度按设计图纸及有关规范要求控制。砼浇筑后对于砼中的埋件应进行检查校正，不合格和埋设位置不当的立即进行处理。砼入仓后，由人工用板锹平仓，边角部位和断面尺寸较小的部位采用人工板锹扣锹充填。砼振捣采用板式振捣器。当上一浇筑层浇完后，立即清除飞溅到钢筋和模板的砂浆聚积物。初凝后，不能以任何外力冲击模板，对露出的钢筋不能施加任何外力。砼的养护要及时，裸露的砼表面履盖透水性材料，如：草袋片、湿砂等。2.2.3模板施工方法及施工工艺（1）模板设计模板选择原则：由于结构物尺寸比较规则定型，故大量采用钢质定型模板，钢板厚度不小于3mm,材质符合规范要求；不规则的采用木模、竹模板（板厚3cm）分块加

30、工作为辅助，现场拼接安装。定型模板：主要指60cm150cm的大模板。（2）模板安装：经测量放样后，60150cm的模板采用人工现场拼装；锁固采用12mm的圆钢对拉，对拉孔间距为80cm,横、竖排成一直线。围檩采用2寸钢管。支撑主要靠锚杆和预埋的锚筋通过12mm的圆钢来固定，保证良好的稳定性。安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。（3）模板的拆卸：砼满足拆模强度后将模板拆除，然后进行模板清理，刷脱模剂再安装下一仓；这样有利于模板的周转使用。（4）质量标准：模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。模板制作的允许偏差见模

31、板制作允许偏差表项次偏差名称允 许 偏 差（mm）一木模1模板长和宽32相邻面板高差13局部不平（2m直尺检查）54面板缝隙2二钢 模5模板长和宽26表面局部不平（2m直尺检查）27连接配件孔、眼位置1模板周转使用前，均要涂保护膜或脱膜剂。模板安装的允许偏差如下表：模板安装允许偏差表项次偏 差 项 目混凝土结构的部位（mm）外 露 表 面隐 蔽 内 面1相邻面板高差352局部不平（2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154预留孔洞尺寸及位置1010混凝土浇筑过程 ，要有专人负责看护，如有变型及时处理。不能过早拆模，待混凝土达到一定强度时才可拆模。拆模时注意边角防止损坏棱角。2.2.3

32、.1混凝土浇筑施工方法（1）模板制安：本工程采用钢模板系统。模板安装位置采用J2经纬仪控制，在两坝端分别设控制点进行位置控制，根据砼每道伸缩缝的位置，确定每仓砼浇筑长度。支模前用经纬仪做几个控制点，控制支模位置，支模及浇砼时也要随时用经纬仪进行位置控制，保证砼位置正确。模板安装必须设有足够固定设施及支撑，以保证砼浇注后的型状、尺寸及位置的准确。模板表面要涂脱模剂，但应避免污染而影响钢筋和砼的质量。（2）砼浇筑：本工程所用砼，按二级配和细石混凝土设计。骨料从当地挑选优质料用于砼浇筑，运至工地的水泥必须有厂家的产品质量试验报告。砂石、骨料及水泥等要进行委外复检。混凝土浇筑在堤顶设一套拌合站拌合混凝

33、土，拌合站设一台0.4m3拌合机，拌合机旁设临时水泥库及骨料堆放场地，设水泵从渠道取水供拌合用。砼运输采用一吨翻斗车、胶轮架子车运料，人工上料，振捣器振捣的方法施工。采用跳仓浇筑顺序施工。砼浇筑前做好砼生产浇筑的各项准备工作。其中包括场区交通道路，风水电供应，砼拌合机的安装及调试，砼材料的供应，需要的钢筋，模板和预制件骨加工制做以及其它生产设施的准备等。浇筑时先铺一层2-3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。浇筑砼时要边上料边振捣，保证不漏振，不过振。初凝后，不能以任何外力冲击模板，保证不扰动或破坏砼表面粘接。对于砼的外观表面，按图纸要求施工，误差控制在规范要求范

34、围内，对于超过范围的误差予以修补或返工。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑砼。砼施工在雨季，应做好水泥的防雨设施。砼表面硬化后，一般12-18小时内开始养护，但在炎热、干燥天应提前养护，养护14天。为保证湿润养护的连续性，裸露的砼表面履盖透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。2.3砼的施工工程（1）施工程序：模板制作或选用定型标准钢模板墙基表面处理模板安装砼拌制砼运输入仓平仓振捣模板拆除挂帘洒水养护。（2）施工方法1）模板设计、制作根据基础结构特点，渠墙砼施工选用平面钢模板、木支架、螺栓加固部分弯段，则采用木模板，结构尺寸长2m或1m、宽20c

35、m、厚2.5cm的湿松木板作为主板，薄木板或木枋条作为模板背筋，木材的质量应达到等以上的材质标准。模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将20cm宽的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面采用铁钉将薄板或木枋条等距离横向钉固在已拼接紧靠的模板主板上，通过以上制作工序，即形成了一块完整的木模板，供砼施工用，直线段施工用长2m的木模板（其背筋为三块），弧线段施工用模板采用长1m的木模板（其背筋为二块）。模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的密封性，能承受砼在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动力，避免产生移位、漏浆，以确保砼结构外形尺寸准确。模板的设计、

36、制作严格按水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的偏差范围内。2）接触面处理砼浇筑前，先清理干净建基面上的松动石块、泥团、油污、尖角及杂物，然后再进行立模，在岩基上铺2-3cm厚M10水泥砂浆，然后进行砼浇筑。3）模板安装木模板安装前，先清洗干净模板表面并在模板表面烤涂石蜡或刷脱模油，然后再进行模板安装。模板安装时，先按设计要求和建筑物结构尺寸进行模板安装的测量放样，对于渠墙砼边缘（沿水流方向）应设置必要的控制点，以便安装后校正模板。模板安装前，先将模板运至工作面附近堆存待用，安装时先将模板紧贴建筑物设计轮廓或仓面边缘线地面侧立，然后采用大石块、砼

37、预制块或圆木内、外对称支撑固定平衡模板。模板安装完毕后，进行模板安装后的校正工作，校正完毕，即可进行砼浇筑。安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规定的允许范围内。4）砼拌制砼要严格按试验确定的配合比进行称量配料，严禁擅自更改配料单，配合料要称量准确，质量符合现行有关规范规定和设计要求，拌和过程中应随时注意砂石含水量的变化，以便合理调整拌和用水数量，确保砼的拌和质量。根据实际情况，砼采用0.35m3砼搅拌机拌制，搅拌机布置于渠线附近的施工便道旁，随工作面的转移而转移。5）砼运输及入仓砼出搅拌机口后，立即采用梭槽溜入仓面内或人工推胶轮车运输配

38、合人工挑运入仓，运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，砼的垂直自由下落距离不得超过2m。6）砼浇筑砼浇筑采取分仓方式进行，仓面沿水流方向长度为510m左右。（具体视分缝情况而定）砼浇筑前，先洒水湿润建基面并铺设一层2-3cm厚的M10水泥砂浆。每一仓面砼采取分层浇筑成型，采用2.2kw插入式振捣器捣固密实，模板外侧，挂附着式振捣器作辅助振捣。砼仓面一般长10m，采用人工从仓面一端向另一端平层，然后再采用人工持2.2kw插入式振捣器由仓面一端向另一端排列垂直插入流态砼进行振捣，直至砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为止。7）模板拆除模板的拆除应在砼强度达到3.5Mpa，并能保证砼表面及棱

39、角不因拆模而损坏时，方可拆除。拆除时先松木支撑，然后用撬棍拨模底或模板端头将其撬松，最后小心拆卸，拆卸下来的模板应及时冲洗及清理，以便下一仓砼浇筑用。8）砼养护砼浇筑完毕后一般12-18h内即开始洒水养护，由于本工程施工期间温度较低，砼强度上升较慢，故养护时不得低于14天。2.4零时道路施工根据施工图纸利用经纬仪测定具体位置，夯实基础后，再铺筑路面泥结石。2.4.1土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底2.4.2路基填筑施工 在土方填筑前，应清除填方基底上的树墩、树根及坑洞中的水、淤泥和杂物等。填方的土料应符合

40、设计要求，填方用粘土应控制含水量，填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑，当采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下。经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行路基施工。恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，在桩上注明桩号，标上填筑高度。填筑顺序:回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。 摊平:自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。填土厚度

41、:填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。最上一层土的填筑:当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采

42、用加桩挂线法。 碾压:填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。 采用压路机进行碾压，压实填方时，行驶速度不宜过快，控制速度为2km/h为宜。夯压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。当压实顶面稳定不再下沉（无轮迹），达到用锹难于挖动须用撬棍才能松动且土壁稳定，可认定为密实状态。人工夯实碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，

43、填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。2.4.3生产路砂砾面层施工砂砾石面层采用路拌法施工，施工工艺流程为：施工放样运输和摊铺主要集料运输和摊铺掺配集料洒水拌和整形碾压。测量：在填土路基上恢复中线，直线段线15-20m设一桩，平曲段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出面层边缘设计标高。摊铺：由于路面较窄，其砂砾面层采用人工摊铺，松铺系数为1.4-1.5，并采用分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机械进行碾压，碾压过程应随碾压随洒水，使其保持最

44、佳含水量。碾压时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砂砾，翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。碾压中局部有“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或掺入含水量合适的材料后再进行碾压。2.5人行桥道路工程2.5.1箱涵砼施工方法：（1）、场地清理 测量放线：根据监理工程师提供的测区三角网点和水准网点资料，精确测定箱涵中心线位置、标高以及坡比和建筑物的位置等； 障碍物的清除：两侧边坡上的树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及其他障碍物的清除； 场地清理：进行施工中现场临时设施的布置，场内施工道路和停车场的平整，以及负责临时设施的维护和保养； 供水与供电：做好施工用电

45、，施工供水以及一切照明的设计、安装、架设、管理和维护工作； 做好安全防护：为临时设施的照明，安全用电的接地和避雷装置，以及防火，卫生防疫等； 做好环境保护：严格遵守国家有关法令，遵照工程师指定的弃碴场地堆放，严格执行建设单位规定的活动界限内活动。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。（2）、施工导流采用全断面围堰断流，分段施工分期排水的方法。施工期间排水采用抽排相办法。（3）、基础开挖开挖前, 各标段抽干基坑内积水和渗水，用反铲挖掘机在施工道路一侧的边坡上挖出工作平台，反铲挖掘机在工作平台上或同时在工作平台和渠底上进行作业，用自卸汽车运土。机械开挖

46、到距离设计基面510cm时，改用人工开挖至设计基面，桩基础处理段机械开挖到距离设计基面50cm，待基础处理完成并砍桩头后再人工挖除桩间土；基坑验槽合格后进入砂石垫层施工。（4）、砼垫层铺筑由混凝土搅拌站提供砼，用2.5吨自卸农用车将砼运至现场通过溜槽进入仓面，人工铺料整平，平板振捣器振实。用水准仪现场跟踪测量，按10cm设计厚度控制铺摊，以确保砼垫层平面标高符合要求；砼浇筑后及时洒水养护，保持砼表面的潮湿状态。（5）、箱涵钢筋砼的施工1）、钢筋制作安装钢筋进场前向业主和监理申请送检，检验合格后方可使用。进场钢筋必须有质量保证书，并按施工图纸要求在钢筋加工场制作加工，现场安装用20铁丝绑扎。制作

47、和安装均要满足设计和规范要求，经现场监理、业主和质监验收合格后开始支模。钢筋制作钢筋的加工、切割、弯曲必须按照施工详图的规定及水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的有关规定执行。钢筋加工在工棚进行，加工成型后的钢筋用专用胶轮车运至现场，需接长的钢筋采用电弧单面搭接焊，搭接长度为10d，并按规范要求分别抽样，进行抗拉试验。钢筋安装钢筋安装的位置、间距、保护层、直径、品种及各部分钢筋尺寸等均应符合施工图和规范要求，钢筋安装采用20#铅丝绑扎，大面积钢筋绑扎时外围两行钢筋之相交点全部扎牢，其余按50%的交叉点进行绑扎。上下箱涵钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度为10d。钢筋安装时及时绑扎好保护层的

48、预制垫块。为保证绑扎成型钢筋在砼浇筑过程中不发生破坏性变形，底板上层钢筋改用门型架立筋支撑。钢筋绑扎顺序为：底板钢筋 边墙、隔墙钢筋 顶板钢筋钢筋架设完毕，未浇筑砼之前，须按照施工详图和水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定进行详细检查。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在砼浇筑前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑砼。浇筑砼时派专人值班，经常检查钢筋状况，发现变动及时采取措施给予矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。2）、模板工程模板制作满足砼浇筑时不变形、不移位，保证成型尺寸和箱涵内部砼表面的光滑度是模板制作安装的准则，故在施工时着重控制模板的稳定性、刚度和强度。模板采用木模，面模尺

49、寸为1.86m0.95m的胶合板厚2cm。堆放模板的场地应平整，模板应堆放整齐、成型，以防模板变形。变形的模板使用前应调直、调平。模板安装、拆除模板采用人工安装和拆除。下节模板安装严格按测量放样的点线施工，由于侧墙和隔墙是与底板一起浇筑，所以侧墙和隔墙底部倒角处，需预先焊几根钢筋供竖向模板支承。竖向模板每隔0.6m布置一根5cm8cm木竖档，用1.5钢管（或22钢筋）和12拉筋固定，并用园木进行对撑（或斜撑）。上节模板的顶板采用木撑架，用拉板进行纵横两向固定。竖向模板安装与下节相同。为使新旧两期砼结合平顺并防止漏浆，与旧砼接合处的模板要求伸向旧砼面的长度不少于20cm，并要求与模背档顶牢。模板

50、安装前模面涂刷脱模剂，以利脱模。安装成型的模板重新进行测量、复核、校正，按规范允许偏差值进行控制。根据砼浇筑时的气温控制拆模时间，竖向模板一般在浇筑后三天以上才能拆模，顶模一般在浇筑后十天以上才能拆模。拆除的模板及时进行清理，对损坏部分进行维修。3）、橡塑止水带安装橡塑止水带须经抽检合格后方可进场。采用立模时固定止水带的钢筋和封头模将止水带夹紧对中，并固定好；橡塑止水中心凸园位置按允许范围控制。严格禁止对止水带进行穿孔或锐器损伤。止水带接头用电铬铁加热粘接，不得有焊渣或脱焊，经验收合格后才能进入下道工序的施工。4）、砼施工砼运输和入仓砼由搅拌站出料后，用自卸农用车运至现场。对箱涵下部结构的施工

51、，现场搭设卸料台和溜槽，通过溜槽将砼输送到仓面，再通过小胶轮车运送到浇捣现场；对箱涵上部结构的施工，用人工配合斗车并通过搭设的简易便桥将砼运抵仓面浇捣现场。砼浇注底板、顶板分别作一层浇筑，采用人工撒锹平仓。砼入仓后，用铁锹去高补低，局部凹陷的用细石砼填补至大致水平。先用插入式振捣器振捣，然后用平板振捣器捣至表面平整、泛浆均匀。当砼表面开始泛白、收水时，用木抹子粗抹，并进一步整平，然后用铁抹子抹平、抹光。顶面砼应平整，高程符合设计要求。箱涵墙体采用阶梯法浇筑，先中间后两边，以保证模板的整体稳定；分层平仓，用2.2kw插入式软轴振捣器分层振捣，分层厚度控制在35-50cm；砼浇注过程中注意：a.振

52、捣时三堵墙基本保持同步上升，并随时检查模板的稳定性和墙面的垂直度，重点检查下部45倒角砼的振捣情况。b.为确保止水带与箱涵砼的良好连接，防止箱涵漏水，止水带两侧的箱涵砼分别进行振捣；浇捣顶板和底板时，先用钢筋钩起止水带，先将底层砼浇密实后，再浇筑止水带上层砼。施工缝、永久缝施工浇筑下节箱涵砼，当侧墙和隔墙浇筑至施工缝位置时，凹槽底面先振实、整平，然后居中安装定型方木条，木条两侧砼用铁锹铲入、装满，人工插捣密实。砼终凝后拆除木条，并及时进行全面凿毛，在立上层箱涵模板前进行彻底冲洗。在浇筑上层箱涵砼前，先铺一层厚23cm的高标号水泥砂浆后再浇上层砼。永久缝采用2cm厚的沥青杉木板充填。杉木板放入一

53、定稠度的已加热至160200时的沥青中浸泡，直至基本浸透为 止。选用平整沥青杉板，安装时紧贴先浇块砼面。砼养护施工完毕后，及时对砼表面洒水养护，保持砼表面处于湿润状态；具体主要有：边墙采取洒水养护，顶部四周用填土围高15cm充水养护，养护期14天。夏季、雨季施工措施a.夏季施工气温高于30时，采用主要措施有：尽量安排在早晚或夜间浇筑、缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度、砼运输工具设置必要的隔热措施、仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度、砼浇筑完毕后，及早覆盖养护并尽量保持湿润。b. 雨季施工雨季施工应注意的主要有：掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼运输工具及运输道路宜采取防雨、

54、防滑措施；及时做好新砼面的保护及顶面的抹面工作；在浇筑过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓面内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按施工缝处理。（6）、混凝土的外观检查与缺陷处理1）、混凝土的外观检查混凝土结构构件拆模后，从其外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、鼠洞、露筋、裂缝等缺陷情况，预留孔口是否畅通无堵塞，如有类似情况，加以修正。2）、混凝土外观缺陷处理表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋部位，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：21：2.5水泥砂浆抹面修正。抹砂浆

55、前，用钢丝刷或压力水冲洗润湿，抹浆初凝后加强养护工作。细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深，凿掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原标号高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润湿表面后捣以比原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。环氧树脂修补：当裂缝宽度超过0.1mm时，采用环氧树脂灌浆修补。（7）、砼施工质量保证措施混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证

56、混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：对混凝土原材料（包括钢筋等）的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率、项目等均按招标文件及相关规范要求进行。混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无凸露。 模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。混凝土浇筑过程中严把振捣关

57、，混凝土振捣人员在上岗前经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。 混凝土终凝后及时派专人进行养护。低温季节混凝土浇筑温度不低于5。（8）、安全施工措施 运输及提升设备的安全检查。对现场各种运输及提升设备进行经常性的安全检查，尤其对垂直提升设备经常进行维护。在施工过程中实行安全责任制，对施工之中的安全问题，实行“三不放过的原则”，落实安全责任到个人，做到“人人注意安全、人人管安全”。 在各个分部分项工程施工前，应用统计技术、因果分析图等数据、逻辑手段进行分析，尽可能全面地分析出施工中各种不安全因素，在施工中采取措施避免。 各周进行一次安全大检查，清查

58、施工过程中存在的不安全问题，及时整改，并做好安全检查记录和整改记录。（9）、施工进度计划保证措施 建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的教育和培训，以确保工程进度顺利进行。合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。做好进度控制，合理划分施工流水段，根据施工总进度网络计划总体要求，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。加强各方面的协调工作，使各环

59、节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。 做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿。随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免暴雨骤发时对施工的不利影响。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。备足车辆，抢晴天战雨天。确保雨季施工不停顿。 在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。不断优化施工组织设计以本标书的初步施工设计为依据，及时编制实施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化

60、施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。做好设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做好随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。抓好材料供应工作。确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。2.6细石混凝土砌块（毛）石施工2.6.1砌筑施工程序砌筑程序为：测量放样施工缝处理M10砂浆砌C15混凝土预制块坝壳C15细石混凝土砌毛石C20混凝土防渗墙浇筑养护下

61、一循环。2.6.2砌筑施工方法 施工采用分层砌筑的方法，分层厚度为1m。在砌筑时，每层保持下游M10砂浆砌预制块高出C15混凝土砌石体15cm，C15混凝土砌石体面高出C20防渗墙面20cm，且C15混凝土砌毛石面保持向上游略倾的坡势，有利于大坝的稳定性。便于冲洗仓面的积水向上游自由排出。2.6.3 M10砂浆砌预制块施工方法 为便于预制块坝壳安砌，每一砌筑层为3层预制块，每砌筑一层找平一次，每砌筑上升三米埋一层安全挂钩，以利于安全网安置。砌筑时按两顺或三顺一丁的方法。 采用铺浆法砌筑，砌筑平缝宽度保证在1.52cm，竖缝宽度23cm，砌缝应密实、无架空、无漏浆。竖缝要求错缝，错缝距离根据安砌

62、方法合理控制，确保外观圆滑美观。砌筑前先进行测量放样，并根据上、下游坝面坡比埋设标识。每上升1m进行一次放样，水平方向按中间角每2埋设边线标识，确保大坝砌筑线性。砌筑完成24小时即可勾缝，勾缝前应先进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前，必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。坝体砌筑至溢流堰挑出段底2m时，应预埋铁件，以利于溢流堰挑出部位浇筑立模。C15细石混凝土砌毛石施工砌筑先应对施工缝进行打毛、冲洗，验收合格后才能进行砌筑。所选用毛石应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。毛石厚度不应小于200mm，重量不应低于

63、25kg，小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得超过该处砌体的10%。砌筑时块石大小应搭配均匀。砌筑时铺设8-10cm混凝土再进行毛石安放，块体之间也保持8-10cm竖缝。竖缝中充填的混凝土开始应与周围石块表面平齐，振捣后略有下沉，待上一层平缝铺料时一并填满。 毛石安放应平稳，毛石之间不得出现线、面接触。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。上、下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm，避免竖向通缝。必要时，可在一定位置设置丁石。 缝振捣应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，用50振捣棒振捣，相邻两振点的距离应不大于25cm。振捣必须密实，不能漏振。 砌筑层表面应保持呈向上游微倾的坡势，层面冲洗污水排往上游。石料在坝脚冲洗干净后再运往坝上，砌筑时应保持砌筑层面和石料表面湿润。层砌筑体混凝土达到2.5Mpa后才能进行下一砌筑层施工，砌体外露面砌筑