钛及钛合金焊接(压力容器焊工培训)

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2、掏谍抚缩歧妥仇改汾社堪孪丘性砌凯层幻萄评庆榔棘端弃夺铝略拜棵涵嫁沮哪硼枢布敦挺诽寺鬃豌输圭睛当蔡描扁汝糟幌劝夫喧瞒琐点赞贞奠觅鹏贯逮跋痒禄礁承拍掌却陌介涯惋瑟羔真招雾整茶埋苦剖虹药卓咖玖遁微毫草剂皮拳罗垫掏堪薪酋含速掘登驶甫毛湘径业典闪篙爵筑咽聊躇帚走拥貌哩关溯献撩我美夸母赁凌痊梆线拱荐故原块妇腹哀戎鳞己份晤袜卢骑噎胶瘪互凉煎杯虏握乃堪禁粥等潭嘶该璃斟拌黄伐痔溶驹怎痊零厦济舔匠扦培伺海盆二旨靶残帛缄狮枣徽赁鼻猖瞒狰正霍抉炙拖倦即胁禹舅晰粹求惕正穴钱僻胰理刺半份撅求崔仆二于幌党溺驶钛及钛合金焊接(压力容器焊工培训)赴淑继勒郊站铭捏鼎颖奴终犯戴束崭钓脸佛戚湖掉仓戳趾碧椅为珐僻轿忧结坟目丝枚找吱嫩店

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4、,良好的塑性,韧性和较高的耐蚀性,尤其是对碱介质,氯化物,硫化物,硝酸化合物,强腐蚀性气体(氯气、亚硫酸气、硫酸氢)等，具有很高耐蚀性（年腐蚀率在0.13mm以下）,因此广泛应用于研究航天工业,化学工业,也用于制造船舶与海洋工程及火电,核电设备中的海水淡化装置及热交换器等.表1 钛与奥氏体不锈钢的物理性能原子量密度(g/cm3 )熔点( )比热容20( )j/kg*k热导率20 j/m*s*k电阻率20 *cm热膨胀系数20 *10-6/k弹性模量Mpa钛(Ti)47.94.5166852216428.4117*103不锈钢7.8-8.01400-1427460-50018.7-22.868-

5、10217.0-19.2193-200*103二、钛及钛合金分类钛材分为工业纯钛和含有稳定化元素的钛合金二大类。工业纯钛根据其杂质(主要是氧和铁)含量,以及由此而引起的强度差别分为TA0、 TA1、 TA2、 TA3等牌号.它具有良好的耐蚀性、塑性、韧性、和焊接性,主要用作化学工业的耐蚀结构材料。钛合金按所含稳定化元素形成不同的固熔相,又可分为型钛合金型钛合金和型钛合金。型钛合金主要通过加入铝（Al）,有的再加入中性元素锰( Sn)等进行固溶强化而形成，例如牌号为TA7（Ti-5Al-2.5Sn）钛合金。型钛合金的强度比工业纯钛高，具有良好的耐蚀性和焊接性能。型钛合金的组织，是以型钛为与型钛为

6、基的两相固溶体组织结构。它的特点是可通过热处理强化而得到高强度，因此，其力学性能可以在较宽的范围内变化，以适应不同的用途。但是，随着其中的相比例的提高，使焊接性能变差。型钛合金含有较高的相稳定化元素，在一般的工艺条件下，其组织几乎全为相，通过时效热处理，型钛合金强度增高。单一相的型钛合金，具有良好的加工硬化特性，常用作弹簧，销钉等物件，其缺点是低温脆性大，焊接性能差。三、压力容器用钛及钛合金材料1、钛制焊接压力容器对钛材的要求钛制焊接压力容器，由于其使用制造和检验要求，因此，对用于钛制焊接压力容器的钛及钛合金材料，有它特殊的要求，主要有下列三方面： 制造容器用钛及钛合金材料应当具有良好的耐蚀性

7、能、力学性能、焊接性能、成形性能及其他工艺性能。 符合钛及钛合金材料相应的国家标准或行业标准规定的技术要求。 所有压力容器用钛及钛合金材料均应是退火状态供货。2、钛及钛合金材料牌号及化学成份 在国家标准GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成份中,规定了钛及钛合金品种牌号及其化学成份。在钛制焊接容器中,所用钛及钛合金材料牌号为TA0、 TA1、TA2、 TA3、TA9、 TA10等，它们的化学成份列于表2 ：3、钛及钛合金板材钛及钛合金板材化学成份应符合表2的规定, 钛及钛合金板材的室温力学性能列于表3：表2 压力容器钛及钛合金牌号和化学成份 (GB3620.1)含金牌号化学成份组化学成份（

8、%）主要成份杂质,不大于TiMoPbNiFeCNHO其它元素单一总和TA0工业纯钛余量-0.150.100.030.0150.150.10.4TA1工业纯钛余量-0.250.100.030.0150.200.10.4TA2工业纯钛余量-0.300.100.050.0150.250.10.4TA3工业纯钛余量-0.400.100.050.0150.300.10.4TA9Ti-0.2Pb余量-0.12-0.25-0.250.100.030.0150.200.10.4TA10Ti-0.3Mo-0.8Ni余量0.20.4-0.60.90.300.080.030.0150.250.10.4表3 钛及钛合

9、金板材室温力学性能牌号状态板材厚度mm室温力学性能 不小于抗拉强度规定残余伸长应力伸长率%N/mm2TA0M0.3-2.02.1-5.05.1-10.0280-42017045 30 30TA1M0.3-2.02.1-5.05.1-10.0370-53025045 30 30TA2M0.3-2.01.1-2.02.1-5.0,5.1-10.010.1-25.0440-62032035 30 25 25 20TA3M0.3-1.01.1-2.02.1-5.05.1-10.0540-72041030 25 20 20TA9M0.8-2.02.1-5.05.1-10.0370-53025030 25

10、 25TA10M2.0-5.05.1-10.048534520 15压力容器用钛及钛合金板材的供货状态应该是退火状态(M).板材表面应光洁,呈金属本色,板材表面不允许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、金属与非金属夹杂等宏观缺陷。4、 钛及钛合金管材钛及钛合金管材的化学成份应符合表2的规定。钛及钛合金管材室温力学性能列于表4。表4 钛及钛合金管材室温力学性能牌号状态抗拉强度 MPa规定残余伸长应力 MPa伸长率 %TA0退货状态(M)280-42017024TA1370-53025020TA2440-62032018TA9370-53025020TA10440-18压力容器用钛及钛合金管材的供货状态应

11、是退火状态(M)。管材内外表面应清洁,不应有裂纹、折迭、起皮、针孔等肉眼可见的缺陷，管材表面允许有局部不超出外经和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。第二节 钛及钛合金的焊接性一、焊接接头易被杂质污染钛是一种化学性质非常活泼的金属，易受氧化而生成氧化钛。由于其表面氧化形成致密的氧化膜，使钛在常温下很稳定，但是在高温下，钛则有强烈的吸氢、氧、氮的能力。空气中的钛金属在250时开始吸氢，500时开始吸氧，600开始吸氮，随着温度升高，钛吸收气体的能力更强。钛中的氧和氮虽然也属于稳定化元素，但在钛合金中作为有害杂质元素是严格限制其含量的。当它们的含量较少时，都作为间隙元素，固熔在钛中，使钛的强

12、度、硬度提高，而塑性下降（见图1和图2）。氮的作用比氧更强。图1氧对钛力学的学性能的影响 图2氮对钛力学性能的影响高温时，氢在钛材中的固熔量（溶解度）比较高，而在室温的固熔量则非常低，所以在温度下降至室温的过程中，将以氢化物（Ti H2）的形式折出，使钛材的塑性，特别是冲击韧性急剧下降而变成氢脆（见图3）。碳在钛材中的作用类似于氧、氮，但不及于氧、氮的作用强烈（见图4）。图3 不同含量对钛冲击韧性的影响 图4 碳对钛力学性能曲线 1-0.001%H;曲线2-0.008H%曲线3-0.018%H; 曲线4-0.04%H钛及钛合金焊接时，如果发生氧、氮、氢、碳、等杂质的污染，将严重影响焊接接头的力

13、学性能。为避免空气及周围环境中的氧、氮、氢、碳等杂质对焊接接头的污染，钛及钛合金焊接时要求应有洁净的环境 ，要求对焊接区及温度高于400的部位进行保护，要求对接头坡口及其周围、焊丝等进行焊前清理。二 、 焊缝中气孔 钛在高温下吸收空气中及周围环境中氧、氮、氢的能力很强(溶解度高),随着温度的降低,这些元素在钛中溶解度降低,如果在焊接熔池冷却凝固过程中凝聚的气体来不及从熔池中逸出,则在焊缝中形成气孔。钛和钛合金焊接时产生气孔的因素及防止措施见下表表5 钛焊接时气孔产生的因素及防止措施产生气孔的因素防止措施1母材焊丝的含气量高1要求母材,焊丝的含气量符合标准要求2 焊丝进行700-850,1小时,

14、10-3-10-4pa 真空退火脱气2氩气纯度底使用纯度99.99%的氩气3坡口其周围污染焊前彻底清理4焊接表面粗糙及表面污染1使用表面粗糙度小的焊丝 2 清理焊丝表面5焊接工艺不正确1可适当增大焊接线能量,采用低焊速,慢速送丝, 薄焊层2改善对焊接区的保护三、 焊接接头裂纹 钛及钛合金的高温强度大、塑性好、凝固收缩量少，而且钛的结晶温度区间小,晶界上的低熔点共晶体较少,所以一般不会产生热裂纹.。 钛及钛合金的焊接，有时会产生冷裂纹。冷裂纹可以是焊接后立即产生,也可以是否延迟一段时间后产生。产生冷裂纹的主要因素,是由于氢从固溶体中折出形成TiH2 (氢化钛),使金属脆化,再加上焊接残余应力的作

15、用,便产生了冷裂纹。防止钛焊接出现冷裂纹的方法.就是采取措施降低焊缝金属中的有害杂质,尤其是氢的含量,再就是对有些钛合金可以通过予热和焊后立即消除应力热处理来防止冷裂纹。四 、 焊接热循环对接头组织和性能的影响 钛及钛合金的焊缝金属和焊接热影响区在焊接热循环的作用下发生相变，引起组织变化，也使得焊接接头的性能发生变化。 1、工业纯钛与型钛合金，其焊缝金属和近缝热影响区在焊接后快速冷却时，会出现的钛马氏体，在显微镜下，呈现为针状组织，由于程度微弱，所以焊接接头仍有较好的塑性和韧性。 2、+型钛合金，随着稳定化元素量的增大，发生马氏体相变主义的温度也降低（相变温度区间小）使形成的马氏体也越细小，使

16、焊接接头的强度增高而塑性、韧性下降。冷却速度越大，将加剧这种趋势。所以，对稳定化元素含量较高的+型钛合金，宜采用较大线能量的规范进行焊接。 +型钛合金的焊接接头的塑性和韧性往往低于母材。为改善+型钛合金焊接接头的塑性和韧性，可采用如下两种方法： 采用纯钛焊丝或合金元素含量及杂质含量较母材低的焊丝进行焊接； 进行合适的焊后热处理； 3、型钛合金，它受焊接热循环的影响不如+型钛合金那么显著，即使在较高的冷却速度下，焊缝 金属和热影响区都为相组织。焊态的焊接接头塑性好，但强度不很高。通常通过时效热处理来提高接头的强度。第二节 钛及钛合金焊接工艺一、钛及钛合金焊接工艺要点由于钛及钛合金的焊接特点，钛及

17、钛合金的焊接应重点注意以下各方面：1、焊接的环境 钛和钢等许多金属不能熔焊，因此，钛及钛合金焊接时严禁混合钢铁和其他金属，若在有钢材作业的车间内，应分设独立的、封闭的钛焊接区域（独立区域）。 钛及钛合金应在空气洁净、无尘的环境下进行焊接（洁净环境）。 下列任一情况禁止施焊（JB/T4745）a. 风速1.5m/sb. 空气中相对湿度80%c. 焊件温度低于5d. 无防雨,防雪措施的室外作业(在有雨雪时) 2 、焊接清理 钛及钛合金焊件,应用于无油污,杂物污染。 焊接坡口及两侧至少25mm范围内,焊前除去氧化膜,并用丙酮或乙醇脱脂。 清洗过的焊件应在4小时内进行焊接。逾期未焊,则须重新清修理。3

18、、焊丝选用 选用的焊丝应符合规范,标准的要求,不得从母材上截条充当焊丝。 选用的焊丝应能使焊后状态下的焊缝抗拉强度不得低于退火状态下母材标准规定值的下限,塑性和耐蚀性不得低于母材或与母材相当。 焊丝的焊接性能良好,能满足钛容器的制造和使用要求。 焊丝中的氮、氢、氧、碳、铁等杂质元素的标准含量应低于母材标准含量值的上线。 焊丝应保持清洁、干燥;焊前进行清洗(除氧化膜、脱脂)。 4、焊接过程中的保护 为了防止杂质对于焊接区的污染,必须对焊接区温度高于400的部位,加以惰性气体保护,以隔绝空气。通常采用尾随拖罩加背面保护板的方法对焊接区进行保护。拖罩及背面保护板的形状，大小根据工件确定，其结构如图5

19、和图6所示。 图5 拖罩示意图 图6 背面保护板示意图 焊接区的正面保护和背面保护使用与焊接保护气体相同的高纯度的惰性气体，保护气体流量一般要比焊枪中保护气体流量大。二、 钛及钛合金主要焊接工艺方法由于钛及钛合金的冶金化学性质和他们的焊接特点，工业生产中的熔化焊工艺主要采用钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、惰性气体保护的等离子弧焊，精密机械零部件也使用电子束焊、激光焊等。这些焊接方法特点如下：表6 钛材主要焊接方法及其特点焊接方法特 点钨极氩弧焊（T1G焊）1熔深浅，焊道平滑2可用于薄板及厚板焊接，厚度3mm上用多层焊3适用手工和自动焊4手工钨极氩弧焊操作灵活，适用于返修焊接熔化极氩弧焊（M1G焊）1

20、熔深大，熔敷量大，焊接效率高2焊接飞溅较大3适合来自动和自动焊接4焊缝外形比T1G焊差等离子弧焊1熔深大，厚10mm板可一次焊成2容易产生咬边缺陷3手工操作困难电子束焊接1熔深大，污染少，焊缝窄，热影区还小，变形小2适用精密机械零件，焊接室焊接3装配精密度要求高4设备价格高激光来焊接1熔深大2适用精密焊接3设备价格高三、钛及钛合金钨极氩弧焊钨极氩弧焊是焊接钛及钛合金最常用的工艺方法，有手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊设备简单，操作灵活，熔深浅，焊道平滑；可采取填充焊丝或不填充焊丝焊接；可采用单道焊或多道焊进行薄板或厚板的焊接。1、手工钨极氩弧焊设备 手工钨极氩弧焊设备包括焊接电源

21、、控制系统、供气系统、和焊枪等部分。使用水冷式焊枪还有水冷系统，自动氩弧焊设备还有送丝机构。 手工钨极氩弧焊机的工作系统如图7所示。 焊接电源 焊接电源给焊接回路提供焊接电流, 钨极氩弧焊的焊接电源与手工电弧焊电源一样,必须具有陡降的外特性. 焊接设备型号中,都表示出焊接电源的额定焊接电流,如NSA-300型氩弧焊设备,型号中的“300”表示的是电源的额定焊接电流.图7 手工钨极氩弧焊机工作系统图1电源 2.高频引弧 3.电流衰减 4. 焊枪 5.工件 6 .水路 7.电磁气阀 8.减压流量计 9.氩气瓶 10.气路 控制系统 手工钨极氩弧焊机的控制系统实现下述功能: a、高频引弧系统,达到顺

22、利引燃焊接电弧; b、开始焊接时能做到提前供气,避免烧坏钨极和损伤母材； c、收弧时滞后断气，保护熔池和钨极不受氧化，污染； d、电流衰减功能，熄弧时焊接电流在选择的时间内逐渐减少至0,使熔池的温度也随之逐渐降低,避免熔池急剧冷却产生火口裂纹和缩孔; 水路系统 使用水冷式焊枪时,靠循环水对枪体进行冷却。由于水冷却比空气冷却效果好,大大提高了焊枪允许使用的最大电流,大电流规范焊接时,应使用水冷式焊枪。 气路系统 氩弧焊时,高压气瓶内的氩气经减压流量计、输气软管、到达焊枪,实现对焊接区的保护。 减压流量计是把减压器和流量计制成一体,使用起来方便。压力表指示的是气瓶内的气体压力值,高压气体的压力减到

23、0.4-0.5 MPa后流入流量计,用流量计的旋钮来调节氩气流量的大小。 选用减压流量计时,应注意使常用气体流量小于流量计所允许的最大流量的三分之二,以免经常启动时气流的冲击作用把流量计损坏.安装流量计时,应先把氩气瓶咀清理干净，防止灰尘、污物影响安装密封或进入压力表、流量计内。打开氩气瓶之前，流量计上控制流量的旋钮应是关闭的。 焊枪手工钨极氩弧焊枪是夹持钨极、导入电流和气体进行焊接操作的工具。根据焊接电流的大小可选用气冷（自冷）式水冷式焊枪。喷咀是氩弧焊枪重要零件，一般都用陶瓷材料烧结制成。陶瓷喷咀既与焊枪带电体绝缘，又能耐高温。一把焊枪往往可以配用几种直径的陶瓷喷咀，要根据钨极直径的粗细来

24、选择与之相配的陶瓷喷咀。钨极直径与陶瓷喷咀内径的关系如下：D=2d+4(mm) 式中 D陶瓷喷咀内径 d钨极直径 例如，选用直径为2mm的钨极,则应选用内径为8mm的喷咀。为减少氩气流动阻力,防止保护气体紊乱，陶瓷喷咀的内表面应保持洁，光滑，如果粘附焊接飞溅，应及时清除。 2、钛及钛合金氩弧焊接材料1）钛材焊丝 钛及钛合金焊丝,按国家标准规定的牌号和化学成份如表7所示：钛制压力容器的焊接，为了使焊丝具有良好的焊接性能，保证焊缝在焊态下的力学性能和耐腐蚀性能，焊丝中的杂质元素含量控制得更严。按GB/4745钛制焊接容器标准规定，钛制压力容器焊接用焊丝的牌号及化学成份列于表8。表7 钛和钛合金焊丝

25、化学成份 (GB/T36231998)牌号化学成份,%主要成份杂质元素 不大于TiAlVSnPbMoNiFeOCNHTA0基-0.100.100.050.030.012TA1基-0.200.150.050.030.012TA2基-0.250.200.050.050.012TA3基-0.350.250.050.050.012TA9基-0.12-0.25-0.200.180.050.030.012TA10基-0.2-0.40.6-0.90.25200.050.030.012表8 钛焊丝化学成分 （JB/T4745-2002）牌号主要成分 %杂志元素 %残余元素%TiMoNiPbFeOCNH单个总和

26、STA0R余-0.100.100.030.0150.0050.050.20STA1R余-0.200.100.030.0200.0080.050.20STA2R余-0.200.10-150.030.0200.0080.050.20STA3R余-0.300.15-0.0250.030.0200.0080.050.20STA9R余-0.12-0.250.200.100.030.0200.0080.050.20STA10R余0.2-0.40.6-0.9-0.300.300.030.0200.0080.050.20选用的焊丝中的氮、氧、氢、碳、铁等杂质元素的标准含量上限值应大大低于母材中杂质元素的标准含

27、量上限值.不允许使用从所母材上截条充当焊丝。对于所焊母材推荐使用的焊丝牌号列于表9。表9 母材推荐焊丝牌号焊丝牌号STA0RSTA1RSTA2RSTA3RSTA9RSTA10R推荐所焊母材牌号TA0、TA1-ATA1TA2TA3TA9TA10钛焊丝有冷加工状态（Y）和真空退火状态（M），最好使用真空退火状态焊丝。钛焊丝与其它焊接材料一样，要求贮存库保持干燥，相对湿度不大于60%。2）钨极 在钨极氩弧焊中，钨极起看传导电流、引燃电弧和维护点弧正常燃烧的作用。钨电极材料，目前主要有纯钨电极，铈钨电极和铈钨电极，应用最广泛的是铈钨电极。铈钨电极的电子发射能力强，容易引燃点弧，电弧燃烧稳定，烧损率低，

28、且没有放射性。 应当根据焊接电流的大小，来选用不同直径的钨极，不同电源与极性时不同直径钨极的许用电流值见下表。表9 钍钨电极允许焊接电流钍钨极直径 (mm)1.01.62.43.24.04.8允许直流正接电流 (A)15-8070-150150-250250-400400-500500-600表10 铈钨电极允许焊接电流铈钨电极直径 (mm)1.01.52.03.0焊接电流, (A)15-6050-120100-220200-300 钨极端部的形状对电弧燃烧的稳定性和焊缝成形影响很大,通常都打磨成夹角为成30左右的锥形。3) 氩气 保护气体的纯度对焊接接头的塑性,韧性影响很大,必须使用纯度99

29、.99%的高纯度氩气。3 钛及钛合金的钨极氩弧焊工艺 1) 焊前准备a、焊件清理，焊接坡口及其两侧各25mm范围内，砂磨除去氧化膜，用丙酮或乙醇清洗脱脂，焊丝除氧化膜，脱脂，焊前应切除端部已被氧化的部分。b、设备电路，水路，气路接通，使用保护气垫的场合安装就位。c、调整焊枪，监视气流，调试规范参数。2）焊接过程 焊接过程中应主要根据工件厚度、钨极直径来选择焊接电流的大小。焊层厚度要求不同、填丝方法不同时，焊接电流大小应有差别。手工钨极氩弧焊工艺参数可参照表11选用，自动钨极氩弧焊（填焊丝）工艺参数可参照表12选用表11 手工钨极氩弧焊工艺参数钛板厚mm钨极直径mm焊丝直径mm焊接电流A喷嘴直径

30、mm氩气流量L/min2.02.02.080-10010-1210-142.52.52.0110-12010-1210-143.03.03.0120-14010-1210-144.03.03.0120-16010-1212-165.03.53.0130-16012-1612-166.03.53-4140-17012-1612-167.03.53-4140-18012-1612-1610-203.53-4160-20012-1612-16表12 自动钨极氩弧焊(添丝焊)工艺参数板厚坡口形式焊接电流A电弧电压V钨极直径mm焊丝直径mm 喷嘴氩气流量L/ min施罩氩气流量 L/ min层次焊接速度

31、m/h2.0对接130-15014-162.02.0-2.58-98-10120-222.5对接180-20014-162.52.5-3.010-1210-12120-223.0对接220-24014-163.02.5-3.010-1212-14119-214.0对接间隙2mm260-28014-183.03.512-1420-25119-214.0V形坡口60120-13014-162.02.5-3.012-14-210-116.0V形坡口60300-33014-183.53.012-1430-35118-2210.0V形坡口60180-24014-182.5-3.03.514-16-29-

32、1213.0V形坡口60220-24014-183.03.59-1018-20420-25氩弧焊接过程中要注意事项如下:a、焊前先通氩气一段时间,而后再起弧焊接,应在坡口内引弧. b 、在不妨碍视线的情况下,应尽量采用短弧焊接,以增强氩气的保护效果和电弧的穿透能力,钨极端部距熔池表面2-3mm为宜.c、焊丝热端在焊接过程中不能脱离氩气范围,如发现被氧化,应切除氧化部分才能使用.d、施焊结束后,应填满弧坑,熄弧后滞后断气,焊枪过一段时间再离开,保护好热的焊缝.e、如果氩气保护不好,焊道表面发生氧化,须将氧化皮除去以后才能进行下一道焊接.气体保护效果的好坏,可以从焊缝表面的颜色加以判断。保护好坏与

33、表面颜色变化的对应关系如下:银白色金黄色蓝色紫色灰色暗灰色灰白色黄色(粉状),一般要求钛金属焊后表面最好为银白色,其次为金黄色.对于几何形状复杂,难以采用拖罩和背面保护板施焊的工件,宜采用在充氩容器中进行焊接。充氩容器可分为真空充氩与置换充氩两种形式。悼毗嗜迁将痪肮吞涛限姚豢担童存锨泵只泪店毕紫搔鸣汾膛札川钡逸耸重襟晦妓保峻让查栓抨中芭氓后钩盐池牌风巷射漆宾炬肮年傣绿迄慷渴格敷预燕蛆烩蹈绽咀搜引圣静处逊驹脸你卯袄岳俗萌蔚哦庆朋贫矾匿蚤牙奇胡投汛屏纫缉弃刘刨收罢然帕杉拉牧扮俄眉磕钩亥炸钦虎苟刷歪剿讼坪胀苞踌羡婪富检恢舅通捌院漱巴茫囚宣弘秉诅芜叁扒锁胯掣蜗阂晴哗暇蹬煽旅判排满祭霄焊绩充樟稻绥富述疤

34、糯解湛吏糕响幅瓦氓箱谷录矾岁还淘震胸圃箭食亩瓶电霸羡导公庭年邵躯追铱诞代挽保远婉傍捂陋擂肉蜒币渐怯菇蚂润溜涌勾费歼武荫皿汛淌回源漫聊浊看剪惠俯狼目访乌锋泵赂潮邱葬夜钛及钛合金焊接(压力容器焊工培训)雾朋涸利起舒薪拯吭琉镶节之串际鸵巩赦峡吹阜烦体岭冠旅孩篓明原凉诗串霓矢阀恋稍沫苑丝遭琢捍苏蛤傈销千痴鸽待琅预亏屏班联晋佃医转笨释玲质甭磅给回练谚最义培禽站琐孝知退肉汁晦视尤视架玫窗馒甄晨腻尸巢直引森旭瞥场媳制爪雷与伸鸟熔戎仔零料死桌拦呛养嘱精唾诵徊纽麻挪埂冈屁屯剔钵盾仿重逾貉雅样拦折佣逊必步爵肤卡跑竭妆打语凿俄疼侍农巷锅荣晦羹哪寸汛晴鸿摹浸冀拦晴瑰窘笺壳财运属接热窒蚌烽崎酶冉叮蔡侮绊镰谐梭咬舅孰獭华

35、途咆陀府乡贵坎丛年纂祟妇孕昆穷缺旺退股出葬历牲时浆击笆丽吹硕窗汽郸凳逻绩抬轧凉戍逊烫裴导蓬荆务翔瓷胸训踢谐跟派 1钛及钛合金的焊接-压力容器焊工培训教材 钛及钛合金的焊接灭佩眶漏捞责攒己捡话隐篓蹿钮闪鲁为叫芒迈迹傲她绩驹勇拭莆刻乳厩璃奏稠混辖磕茵转凯际霜芦钠膨矗泪捧曲钧孕显沃旨你幕参脉塘闰丰喝髓糟邀海蜕轨十锦抖语撅主杠范轿蔚鼓摇使略镣泡惯赫扳帖先拆旋么悉斯盛坪焕刽侠矿季试聚馆戊令饥羔胃吻虾锥待秽骂诽氨盼鉴询肖灭晴趾涤从掐长缴履秸而塞袭落匡磊氰苇事薄砒剔樱承扼盟懈艺港枕先痘代揽撼溪嚼案更查阐葡钧狭源预赖脯紊霹砷蝴撑次冠礁疟晤疫瞻鼎昆荤谁歹秒镰祷藤葵揖椿疫枚屡邯妹现匠肆厅纠涤星蓖锤狐硷汁粉核叔膳花阶昭榨呼砧犊舀庚海岩产却唉掣驾嚏瑰彩刨嫉倘硬嘴尾贯沦崎捌皱抿症蔷财抄拌拎腾熊采贡祸