外架施工方案

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1、一、工程概况安全为了生产，生产为了安全；安全是质量的基础，是职工的生命。为了搞好本工程周边防护安全和外墙施工，特编制专项上升外脚手架施工方案指导施工，确保临边安全。1、建筑占地面积：长约84m、宽约82m、单层面积约3300m2、周边长约450m。2、建筑高度：10层，高34m，总高44米。3、外墙脚手架面积约18000 m2 。二、编制依据1、建设部行业标准“建筑施工安全检查标准JGJ5999”及“重庆市建筑工地文明施工标准”渝建发200039号文件规定，为防止高空坠落和物体打击事故发生，对主体楼层结构施工和外墙面施工采用外手架对施工作业进行全封闭，确保施工安全和文明施工，特编制本方案。2、

2、执行规范A、建筑施工安全检查标准JGJ5999。B、钢结构设计规范GBJ1791。C、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001。D、建筑施工工艺操作规程架子工程DB51/T32591。三 、方案的选择1、进入楼层通道处搭设2.5m宽进出楼层通道，搅拌机和钢筋制作场搭设双层安全防护棚。2、主体结构施工防护架搭设单排钢管防护架，分两段搭设，每段高不大于24m;；地面至六层楼面为第一段，17.000m板埋铁件设悬挑型钢搭第二段，第二段为六层楼面17.000m至屋面构架高度+1.5m。3、卸料平台为工具式型钢卸料平台。四、安全通道及防护棚的搭设1、立杆间距不大于2.5m。2、步距不大于

3、1.8m。3、纵向设斜杆剪刀撑。4、顶面密铺双层竹跳，或者单层竹跳板再加一层旧模板。五、外脚手架搭设参数的确定（一）、主体上升防护架为单排钢管脚手架，设计按规范JGJ1302001，表6.1.12选用：1、立杆横距1.05m，定为1.0m，靠墙立杆距墙面200，架宽1.3m；2、立杆纵距不大于1.8m；3、步距不大于1.8m；4、每搭设高度24m；5、荷载选用2+2×0.35Kg/m2，即2700kg/m2。（二）外墙施工双排钢管脚手架搭设计，按规范JGJ1302001，J842001、表6.1.11选用：1、立杆纵距不大于1.8m；2、立杆横距不大于1.05m；3、步距不大于1.8

4、m；4、立杆距墙不大于1.3m；5、每高度24m；6、荷载选用2+2×0.35Kg/m2即2700kg/m2。六、悬挑支承体系结构验算（一）、荷载计算（按大荷载抹灰架验算）1、钢管脚手架每m立杆承受的结构自重按附表A1选用，按步距、纵距1.80m双排架选用为0.1337KN/m，每段24m高，则每根立杆结构自重为320Kg。2、脚手板及人员荷载按2+2×0.35KN/ m2 计算，每跨1.80m，架宽1.30m，则施工荷载为270Kg/ m2 ×1.8m×1.3m632Kg，每根立杆受力316Kg。3、每根立杆受力之和为320+316636Kg。（二）、

5、悬挑型钢验算1、悬挑型钢选用14工字钢或16槽钢。2、双排钢管脚手架两立杆距两梁边0.20m和1.20m，每根立杆受力为320Kg/2+632Kg/2476Kg。3、槽钢为悬挑，端部受力636Kg，悬臂1.20m，内侧636Kg，力臂0.20m，槽钢承受弯矩M（1.2+0.2）×0.6360.89t·m 。4、尾部锚环埋置距结构边缘不小于1.2m，且锚环受力NM/L0.89/1.20.74t。5、14工字钢和16槽钢截面模量W为102.0和108.3cm3 ，安全系数按5.2.2条取1.4计算取值为2。6、槽钢弯曲应力KM/W（），（）205N/mm2 2.0×0

6、.89 t·m /108.3 cm3 165（174）N/mm2 <205 N/mm2 。（三）、锚环钢筋验算1、锚环钢筋安全系数为4，锚点距边沿大于1.2m，定为1.50m。2、设计拉力为740Kg×42560Kg。3、10钢筋锚环承载力为N2×78.5×2103297kg>2560kg，锚环选用不小于10的钢筋。（四）、验算结论1、悬挑型钢选用14工字钢或16槽钢均可，钢环大于10钢筋。2、根据规范JGJ1302001表6.1.11.2规定，双排脚手架允许搭设高度为50m，单排脚手架允许搭设高度为24m，不超过规范高度，无需验算。3、结论

7、：经计算及规范的规定，本方案悬挑体系强度符合安全要求。七、脚手架的搭拆及安全措施（一）外架的搭设1、各种脚手架必须有施工方案，必须符合规范JGJ1302001规定进行计算，经上级审批方可执行。搭设方法应具体，便于操作，具有针对性、指导性及可操作性。2、外架施工方案对立杆间距、排距、步距、荷载、连墙杆进行计算或按规范JGJ1302001表 6.1.1选用。3、脚手架必须牢固稳定，基础应坚实，架子底部应设垫木或硬化处理，达到支承不沉、不变形与墙体拉结牢固，并按规定间距拉结和设置剪刀撑。4、脚手板满铺，材质坚实无腐朽，两端必须有支承点无探头，必须设挡脚板。5、脚手架上严禁堆物及超载，定期清除架上杂物

8、。6、架体防护，施工层必须设大于1.5m高防护栏杆，外侧满挂密目式安全网，每10m间隔挂一道平网。7、架体上应设通道。8、卸料平台不得和外架相连，并使用型钢定型卸料平台。（二）搭设外脚手架安全技术措施1、所有脚手架的搭设都应由项目部技术负责人编制相应的施工组织方案，送公司技术、安全部门审批、认可后才能组织队伍搭设，架子工应经专业技术培训，经考试合格才能进行此项工作，如来不及培训，应请有专业搭架的队伍承担此项工作，要求对承担此项工作的人员必须进行身体检查，凡患有心脏病，高血压的人员禁止上架和从事高空作业。2、外架作业人员不准饮酒，不得穿硬底易滑鞋上架作业，工人搭架过程中应戴好安全帽和安全带。3、

9、架子的材质必须符合规定，基础应坚实，架子底部应设垫木或作硬化处理。4、架子的大横杆、小横杆、立杆的间距应符合外架“方案”要求，与建筑物连接牢固，其连接锚固点每10米不少于3处，纵向间隔一层楼一道锚固，外架搭设应铺设跳板，不准有瞎跳和探头跳，架子外侧应有防护栏及一道挡脚板，防护高度在0.9-1.2米左右，挡脚板不低于0.2m。5、架子外侧应用竹编板或密目安全网进行封闭密实，待外架工作做好后，项目部应组织相关人员进行验收，合格后方可使用。6、外架在使用中的检查与保养外脚手架在使用过程中，项目部必须安排专人对外架进行检查维护，检查人员主要对外架子的连接扣件，与墙体连接描用杆件等部位进行检查，并要对扣

10、件、螺杆采用黄油保养，便于外架的拆除。7、外架的防雷、防电措施外架搭设好后，在外架的底边用12的钢筋用电焊连接，钢筋引入大地作防雷保护，施工用电的架设严禁用外架作支撑，如有线路必须在架中穿行时，要采取专门的防护措施。（三）外架拆除安全技术措施1、在外架拆除前，项目部应编制外架拆除“方案”，送技术、安全部门审批。2、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求。3、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4、外架拆除人员按“方案”进行拆除，项目部应有专人监护，架子拆除应自上而下的顺序拆除，严禁上下同时作业。5、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆

11、除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。6、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）进，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除架子时要设拆除禁区，树醒目标志，专人警界，防止无关人员进入禁区。8、上方作业时，严禁无关人员进入禁区。9、对拆下的管材要随时清理，不得随便从高处向下抛投，应上、下转递，上下配合，做到上呼下应。（四）、注意事项1、施工过程中，严禁在外架上堆物，增加荷载。2、钢管接头相互错开，避免同截面接头过多。3、小横杆伸出立杆外，10厘米左右，防止过长，影响挂安全网和美观。4、拉结点和剪刀撑及时加固拉结。5、施工层外架与施工满堂支架连为一体。

12、（五）、质量验收1、脚手架搭设完毕，对照方案，自检合格。2、请主管施工员检查合格。3、请安全员、质检员检查，认定合格。4、办理验收记录，交施工小组使用，投入生产。八、型钢卸料平台（一）、平台布置每层布置四个，平面位置相互错开，每三层循环重复位置。（二）、型钢卸料平台设计1、重庆市安监站关于强制执行“建筑施工安全检查标准”JGJ5999有关规定第三条，取消脚手架钢管加扣件，搭设楼层卸料平台，必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台。根据该精神，本司特作型钢平台设计，供施工现场选用。 2、荷载安全系数取值A、型钢、钢管K=3；B 、钢丝绳k=8 ，旧绳取k=10； C 、圆钢筋 k=4。3、荷载设计值

13、A、平台堆物按1吨考虑。B、平台自重、铺装材料、操作人员、护栏等按1吨考虑。C、平台总重量按2吨考虑。4、结构计算 A、计算图示三角形ABC AAB为层高，按3.0m计算 DBC为型钢挑出长度 B P C 按2m,3m,4m,三种情况考虑平台荷载2吨，每平台为两根型钢，则荷载P=1t。B、内力计算平台长度2m3m4m斜杆内力0.6T0.7T0.83T水平杆内力0.3T0.5T0.7TC、斜杆选型、钢丝选用：直径9.3mm 6.4T 11.0mm 8.8T 12.5mm 11.45T、钢筋选用：14 3.08T÷4=0.77T 16 4.20T÷4=1.00T、两米平台,斜拉

14、钢丝绳9.3(新)或11(旧) 三米平台, 斜拉钢丝绳11(新)或12.5(旧) 四米平台, 斜拉钢丝绳12.5(新)或14(旧)两米平台,斜面拉钢筋14 三、四米平台斜拉钢筋16 D、水平型钢选型：、M·KWWW型钢承受1T荷载产生最大弯矩M。、型钢承载力G= G=205N/mm2、参数表平台长MWK结构计算2m0.5t·m12.6号工字钢77.514号槽钢80.53内应力均小于极限应力3m0.7t·m14号工字钢120.016号槽钢108.334m1.0t·m16号工字钢141.418号槽钢152.23E、平台水平钢管验算0.10t·m5.08cm3MW每平台为6根钢管，5个空档，每根钢管承受400Kg均布荷载，跨度长2m，最大弯距0.10t·m G= = =197N/mm2G=205N/mm2（三）、平台材料规格选用 平台长型钢斜拉钢绳或钢筋2m12.6工字钢或14#槽钢钢绳索9.3，旧绳索11.0,钢筋143m16号工字钢或槽钢钢绳索11，旧绳索12.5,钢筋164m18号工字钢或槽钢钢绳索12.5,旧绳大一级，钢筋16（四）、卸料平台加工与搭设1、平台宽为2m。2、平台可加工成组装式和整体式。3、平台不得与外架连接，应自成体系。4、附图。9