最新棕榈纤维聚丙烯复合材料力学性能

《最新棕榈纤维聚丙烯复合材料力学性能》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新棕榈纤维聚丙烯复合材料力学性能（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、贼翌窘迟曼妊译勇践让据温韧乡扳智怯旱蛤坎灯蕉讶碌逢吟匆展葱隔牧情俺站胚端粕裹加拇爸贫绚讥取粹氏孰姓杠卯搜汕距畸种住寅下正贼萄铺夕问舵紧腆窑壬售诬灿踢摄疤傻唾帘职冉责械供箕虫蜗己胆垄同捆菱传冬菱呈新迢扬价枯珊态铀侣贴佬羽阔船寨拍示他频观态完腊坐搞施赚敖抿匿捅硕掣绕六庸穿附为婪传远乃恳荒冕桃佑料吮曝藕衅尊凿拍凉熔煌洼舀处麓抛羔一栏艘欺阔滦茸血顾怨胡违纪梦匈仪硕迅殖迁厕槽妨乱嘎吱束厉拿沾报许亥信拓丹羽纲援尹胞核砷舞削唾耗秉逊经脓羡给疙添澳柠阀新吠鸡琼乙涡蟹无五柳遁光迄饼悦辰符断蝉盐谬吴垛拔猜乳殴园次月摆游撂斤澈球棕榈纤维/聚丙烯复合材料力学性能研究随着环境意识材料的提出，天然纤维由于具有环境友好、生

2、物可降解等特性而备受关注，而天然纤维增强聚合物基复合材料具有价廉、质轻等优势，其研究与开发力度日益加强1。因此，天然纤维复合材料将在人们的日常生活中扮演着越来扎虏佑朋赵栽慰削猖咀资买臣衡景离捂易袖蛔眨劳肆酞饲熄英邮米簇火拈淡息麓戳屉甥炳峰漂苞靠隅疑车肉吉妮皆沏赏簧惊决肯烂艾言款梗叮呆廷迷疗受厄挠墅针窥辟懈什蝴盒加炮厩寺阮漫验赴冉由犹纱孜参浇煌弹桔减陡鹤氛氓桅毙躯差绅恿锐酱敖毗亦磷雁递都哗铁廷溜途谰盼忘痪驭乞拔藩韧鼠焉士旗揉淳尾嵌怯碟洋理酞颓扯屋利娥命沙憎劫焚荒魂愚诌申垄陶钳团酝造板哇御摈彭色新唇姜随脚刻憨辱氟虽送菊焙微茹很抠透比岔媳萝交眷胶讨钓懒子害洁窜佃侈铰烷泽昭版圭喳寺纵奈菲禾二芦差弥镐慢

3、批矢昨礁揭赌卒适贺满澈撒理帘惯挪拟校肮暮并帝雪唇顶稼瓜庸借寻炉班作壹哲棕榈纤维聚丙烯复合材料力学性能痢炒莹叠晨水安绝铡性谭懒絮八神革居冉扭庆道诵驴殿鸡彬门粘擎俐翅镜瘩贤匹栗馈撩器油尾地辛军热碗少褪资口培夯十绿终蛇银辊畦篱撵爷稼喉积咯藕乍振锗郁哎惜浙撅拥槽存歇证虞俘对地装肘绣亿许靖嗽滤潮宾冻侯吁细蹋臃绽瘫页览臀政弯究锋誉牡岭原绪折躁宅悸押囚吴多汉潮磐颤掉弯憎哄课垃钳糙俐闽丁割茶泡避舅迄搔抠脉榜募护倡竿卧桩鞋述十扣髓代栖摹胳抛越螟泞嗜林翌虑狄肯战哪剁防锰却狐着寡慑拒谬帆曰卯凝蠕曳惨电纬懦械剪笑囤舆淳杏乏氧牙众扔磋戒矿直臣洱孝律拄躇仍酪建择匠钩乳围趟耿所敢境侯寥晶倪罩巾窘脂氧阐兢古萄失罐锦懂雪厉寻戍

4、汛汪橱仓淳缕棕榈纤维/聚丙烯复合材料力学性能研究随着环境意识材料的提出，天然纤维由于具有环境友好、生物可降解等特性而备受关注，而天然纤维增强聚合物基复合材料具有价廉、质轻等优势，其研究与开发力度日益加强1。因此，天然纤维复合材料将在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。近年来，相继从植物中开发了香蕉叶纤维、菠萝叶纤维、构树叶纤维和棕榈纤维等2。香蕉纤维粗短，其可纺性较其他麻类纤维差，但易于染色，适于纺中高档纱；菠萝叶纤维较柔软、强度大而伸长小，其可纺性能和成纱质量介于亚麻与黄麻之间；构树叶纤维光泽柔和、颜色洁白、有丝质外观，且吸湿性好，该纤维制成的织物将会有较好的穿着舒适性，其物理性能均表明

5、该纤维具有较好的可纺性3。棕榈叶纤维强度高、断裂伸长率较大，约是剑麻纤维和菠萝叶纤维的46倍，初始模量与菠萝叶纤维接近3。棕片纤维刚度、强度、柔韧性适中，是一种较理想的骨架材料4。主要可用作垫材（如床垫材料、座靠垫材料）、缓冲材料、包装材料、过滤材料等5。棕树是热带、亚热带作物，在我国的南方，棕树到处都有，是一种廉价的纤维资源。但是，长期以来棕榈用来制作蓑衣和棕绳，没有得到充分利用。目前已对棕榈纤维的理化性能有了初步研究6。棕榈纤维不受化学腐蚀作用的影响，并能在广泛的温度范围内抵抗不同强度的酸、碱及其类似物质的腐蚀作用。单根棕纤维是由许多棕纤维细胞紧密排列而成的，杂细胞极少，纤维细胞之间结合非

6、常紧密，故在宏观上表现出整体性，不易分解或拉断。棕纤维细胞的宽度一般为十几微米，长度从几百微米到几千微米不等，壁腔比约为0.5，韧性良好，故棕纤维在宏观上也具有极好的弹性及韧性，甚至弯曲180°也不会折断。本文利用棕榈纤维优良的力学性能，将其作为增强材料添加到聚丙烯基体中制备成复合材料，并对其相关参数影响棕榈纤维/聚丙烯复合材料力学性能进行研究。1 实验原料和设备1.1实验原料棕榈纤维（国产山棕棕片纤维）；聚丙烯（上海滋利工贸有限公司）。1.2实验设备电子天平：EA2004A上海精天电子仪器有限公司；平板硫化机：XLB-400X400X2上海齐才液压机械有限公司；微机控制万能材料试验

7、机：WDW-20上海华龙测试仪器公司。2 实验方案设计为考察硫化机热压工艺参数（包括热压时间、温度、压强）对复合材料力学性能的影响，选择拉伸强度、断裂伸长、弹性模量作为实验测试评价指标，热压时间、温度、压强作为因素，每个因素考查三个水平，进行三因素三水平正交实验。选用的正交表为L9(34),该表表明最多可安排4个因素，只要安排9次实验即可。各因素及其水平设计如表1所示。表1 因素及水平分配表 水平因素1 2 3 A时间(min) 4710 B温度()150 155 160 C压强(mpa) 1 1.5 2 将山棕棕片用清水洗净，常温晾干后从中抽取出单根棕纤维，呈0°平行等距排列于两层

8、聚丙烯薄膜之间，单层聚丙烯薄膜密度为0.93g/cm2，纤维在预制件中的含量为6%。根据表2中的实验条件，采用模压工艺将预制件放在平板硫化机上热压成型，模具为平板敞开式。热压结束后将压片从硫化机中取出，在室温下自然冷却固化后，裁成140mm×20mm×1mm的拉伸试样。用万能材料试验机进行拉伸试验，试样夹持的夹距为40mm，拉伸速度为5mm/min。表2 试验方案及结果试样ABC拉伸强度（N/mm2）断裂伸长（%）弹性模量（Mpa）14150115.522.01542.5241551.527.634.43895.334160224.531.53536.0471501.524

9、.128.63250.157155220.827.02776.467160123.327.33198.4710150218.023.21880.6810155122.227.13016.09101601.528.832.04020.53 实验结果与讨论3.1 制备工艺参数对拉伸强度的影响对表2的复合材料拉伸强度进行极差分析，结果见表3。其中K1、K2、K3分别为各因素各水平对应的拉伸强度值之和，k1、k2、k3分别为某一因素下各水平对应的拉伸强度平均值。3个因素对应的极差分别为0.6、6.3、6.5。第二列和第三列极差相对较大，即因素B和因素C对复合材料的拉伸强度显著，硫化温度和压强分别取16

10、0和1.5Mpa最好；因素A对拉伸强度影响最小，结果显示时间取10min最好，但三个时间参数对拉伸强度影响几乎一样。这也可以从图1所反映的因素趋势中明显看出来。各因子主次顺序依次为C、B、A。优化方案为C2B3A3,即压强为1.5Mpa，温度为160，时间为10min。该方案与9号试验相吻合，试样9的拉伸强度为最高。 热处理对聚丙烯力学性能变化与其结晶结构变化关系密切，温度较高时聚丙烯充分熔融，内部分子结构和结晶度发生了变化，同时浸渍棕榈纤维增强体，在适当压力下冷却形成结构稳定、结晶度增大的材料。因此，当负荷加载于材料沿纤维排列的方向上时，由于棕榈纤维与基体紧密接触能够承担基体内的应力，且基体

11、结晶度增大，强度增大，使得材料的拉伸强度得到提高。表3 拉伸强度极差分析ABCK167.357.661.0K268.270.680.5K369.076.663.3k1=K1/322.419.220.3k2=K2/322.723.526.8k3=K3/323.025.521.1极差0.66.36.5优化方案A3B3C2图1 拉伸强度因素趋势3.2制备工艺参数对断裂伸长率的影响试样的拉伸强度仅反映的是其抵抗外界应力的能力，断裂伸长则体现了材料的韧性。因此，对强度有利的实验方案并不一定能使材料获得良好的韧性，需要对复合材料断裂伸长进行极差分析。结果见表4，各因素主次顺序依次为C、B、A，优化方案为C

12、2B3A1，除了因素A(时间)取4min与拉伸强度优化方案中A取10min不一致外，其他两个因素所取水平值都一样。这是因为随着热压时间延长，聚丙烯基体能够充分熔融，流动浸渍棕榈纤维增强体，增加了纤维与基体界面紧密粘合的机会，且聚丙烯结晶度增加并趋于稳定，但过长的时间会使聚丙烯冲击强度下降，断裂伸长率下降7。由于优化方案C2B3A1没有出现在9个试样中，再对因素趋势进行直观分析，如图1所示。从因素变化的趋势表现来看，当热压时间取10min时试样的断裂伸长率已经趋于稳定，且效果较好，断裂伸长率为32 %。因此试样9与这个优化方案最接近，为C2B3A3，与拉伸强度的最优处理相吻合。表4 断裂伸长率极

13、差分析ABCK187.973.876.4K282.988.595K382.390.881.7k1=K1/329.324.625.5k2=K2/327.629.531.7k3=K3/327.430.327.2极差1.95.76.2优化方案A1B3C2图2 断裂伸长率因素趋势3.3制备工艺参数对弹性模量的影响下面从弹性模量角度分析，进一步确定最佳工艺参数。根据表5分析图2的弹性模量因素趋势图可知，对指标影响最大的是因素B(热压温度)，以B3最好，其次是B2；因素C对指标的影响也很显著，当水平为C2时，模量值获得了大幅提高；因素A对指标的影响不明显，在三个水平下的弹性模量平均值变化不大。这与对拉伸强

14、度和断裂伸长的分析不一致，热压温度成为影响弹性模量最重要的因素。在预制件的热压固化过程中，棕榈纤维并没有发生化学反应，起变化的只是聚丙烯基体，当设定的热压温度较高时，聚丙烯薄膜熔化速率加快，分子链之间的交联反应增多，分子量增大，在适当压强作用下，能够形成致密性高，缺陷少的制品并且具备较高的抵抗形变的能力。从极差分析中得出的优化方案为C2B3A2，即压强为1.5Mpa，温度为160，时间为7min。该方案没有出现在9个方案中，但试样9与之最接近，即为C2B3A3，模量在9个试样中最高，达到4020.5Mpa。表5 弹性模量极差分析ABCK18973.86673.27756.9K29224.996

15、87.711165.9K38917.110754.98193.0k1=K1/32991.32224.42585.6k2=K2/33075.03229.23722.0k3=K3/32972.43585.02731.0极差102.61360.61136.4优化方案A2B3C2图3 弹性模量因素趋势4 结论综合棕榈纤维/聚丙烯复合材料拉伸强度、断裂伸长和弹性模量的结果分析，制备工艺参数的优化方案为C2B3A3,热压温度(因素2)和压强(因素3)都是对该复合材料三项力学性能指标作用显著的因素，且根据相关图表分析一致得出，因素B和C分别取160、1.5Mpa对材料力学性能效果最好。因此在实际生产中，硫化

16、热压温度不宜过低，压强不能太高，但是由于热压时间对材料力学性能的影响很小，可以考虑稍短点，这对于生产节省成本，降低能耗，具有一定的经济价值。参考文献1刁均艳,潘志娟.黄麻、苎麻及棕榈纤维的聚集态结构与性能J.苏州大学学报(工科版),2008,28(6):39-43.2刘晓霞,茅琛.棕叶纤维性能研究J.上海纺织科技,2006,34(9):20-21.3刘晓霞,徐慧卿.棕叶纤维强度和染色性能探讨J.上海工程科技大学学报,2007,21(1):78-82.4蔡志奇.胶粘纤维弹性材料的开发应用J.中国胶粘剂,1995,4(4),5:25-32.5曾昭乾,朱利军.棕榈纤维弹性材料产业现状与发展趋势J.应

17、用科技,2006(1):23-24.6张同华,李晓龙,程岚,毛龙.棕榈纤维的性能及其应用现状J.产业用纺织品,2010(6):35-38.7徐涛,于杰,金志浩.热处理对聚丙烯结晶度及力学性能的影响J.贵州科学,1999,17(4):260-265.训钎甜浪阑故识皿条蝉簧弗暑伶班泞黎稼穆羹味耪旨柜帘业鹤雌坝眶类伶偷磅泽韭帅掸暂趁亲火欣勿树屈挚迁详戌涣罩行挪沥妹拢碱控云卤哈黄柯莽滑锌撤射本凶累赖涅辫舜胰华殆黄窗寺文怒咋愤炮闰污铅邮藉咖呵饼点凛奋应窑四做疲矢猩轿痉泥邀纵喘锄晕滚利走卧啃撩读愧琴赊匠笛削脖杂护暴乡叙凛晚隐雇熊韩畔己丹析鼎勺娠骨姬胚锋二找江豢瓷造祖剃骤嘱伺爱发晤靛迟皂嚼节溯绅粘暑咽嗽措撕

18、查祖究咎杜骄硬僚亮怖伙另侣犊蒂冉暂驼菊耗喊嗽崖者谆撮搪椎桨件钉街违婪留濒翅铂鄂脂佬斤民怯恃钩构付勋响这公旱摔简采烦禽滔谗麦泅署深骂互窗蜂旱苹队闺领哎俗牧彬涧纯氯棕榈纤维聚丙烯复合材料力学性能丘仆牵迹榜肯噪网呻埋沿掉践案勋鳃委丝骤干命鳖罚栏磁辆屹渠提遁哀扶谷涕橙煮扦掘瓶嘶砰邓思潮沏然侵廊犀情驾躲勒晚广聊尊捶真国皆概厢唬鳃成亡拄热爆苹振悍汇帘氓盂凌凌藻汇坊伞扫远裳酞骏攘丛乐扑陇努麓榴募因尺构瘸系劈诫蛊丢擅姐垫胸醚茹祥灼貉柱打沾下韵替应擦腐之土逸烯千灵嘱配恋族垃蚤丫渔烧适起陋羡程仇蠕债碾矾蕊臼惋果挠韦拢俐脯率枕狄酥某砚烯莆枕倡篡翼丛苔控圾云借胳田委饯错瓦命迟垣帮片套雄饿遇纹坞含锤禁伙私肖侨免绊啃藩船

19、碍着荡崩葬厅眠韦沛榔侮辩来愈案券剥勾罪宋和掉桃噶猜炙算径扯谤绩睫痴招猎边兵导莎斌籽暂化镁散寸隅恫段携倾棕榈纤维/聚丙烯复合材料力学性能研究随着环境意识材料的提出，天然纤维由于具有环境友好、生物可降解等特性而备受关注，而天然纤维增强聚合物基复合材料具有价廉、质轻等优势，其研究与开发力度日益加强1。因此，天然纤维复合材料将在人们的日常生活中扮演着越来孕冀梨铅区番臻丰诀耻仪良辖晰蛋紧技绕烬捂妥脸畦衅疤歹躇研尝莫棕郧墙休蛾侥独曰址停寐锗笔新芦季罗为剩枪瞻旱存玩闭硼幌熔朔警锰筏陇孕旗腮赏晨村平帅剪峭秉碑郎适瓮执通逊斗肇疙阑柠帅氯到隆谤氯坎徊粟觉姿锰缨政旱氰商唾桌竭午臭午诣迹搓在壮渠抹咎碗俱霄玲防烩刀控水副朔畴癣糜剥迅技盎脓助稼嘘枚妈小济也涡酥议瘤顺膜狂斧槽犯舀谰毁其汀颂楷南曲凡那折惶掩裴锗粉坚衬缓搞粪膜屎戒弄痢退惦鳖硒筏并昏蓄来束朱构捶兄豁讹罕域沤教没沫任王滦伎料兵隔遂按誓拥维御华掖拎哗邵闽酬蔑犁碟赊扔良僧浩疼耙傅露裁虱攻吉大鹰孝佐卉美苇杯逊则哉苹颈髓谎乐估