预制砼构件工厂化生产监理实施细则

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1、目 录一、工程概况2（一）、工程环境2（二）、工程总体简介2（三）、建筑设计3（四）、结构设计4二、监理工作5（一）、监理阶段5（二）、监理工作指导思想5（三）、监理工作依据5（四）、监理目标6（五）、监理工作范围7（六）、项目监理部组织框图7三、预制构件工厂化生产特点8四、构件生产阶段质量控制内容9（一）、施工准备阶段监理工作要点9（二）、生产构件材料质量要求10（二）、模具制作质量要求10（三）、钢筋加工与铺放质量要求11（四）、埋件、吊件的准备及安放质量要求11（五）、混凝土浇筑、振捣质量要求11（六）、构件养护质量要求12（七)、出窑脱膜质量要求12五、构件加工中对钢筋、模板(模具）、

2、砼的质量控制措施12（一）、钢筋工程12（二）、模板、模具的配备、安装质量15（三）、砼工程的质量控制：18（四）、成品保护18（五）、旁站监理18（六）、预制构件砼工程质量验收19一、工程概况 （一）、工程环境本工程位于.。建设场地内无文物，无自然水系，无湿地，无基本农田和森林，也不存在保护区。建设场地内无地质灾害、洪涝灾害、风灾及含氡土壤的威胁。建筑场地安全范围内无电磁辐射危害和火、爆、有害物质等危险源。 （二）、工程总体简介序号项 目内 容1工程名称.项目2工程地址 本工程位于.。3建设单位 4中建七局工程有限公司设计单位5监理公司6勘察单位7质量监督8施工总包9主要劳务分包10合同范围

3、设计图纸包含的全部项目，包括建筑工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程、通风工程、电气工程。11合同性质12投资性质13合同工期 14质量目标 （三）、建筑设计总建筑面积地下部分建筑面积地上部分面积地下高度建筑用途地上标准层高度地下层数设备高度及面积地上层数室内外高差非标准层高度最大基坑深度±0.00标高建筑总高基底标高建筑防火檐口高度外墙保温做法基本轴线距离防水做法楼梯结构形式外装修做法内装修做法外墙面涂料墙面、水泥纤维板外墙面屋面地砖面层、卵石保护层顶棚抹石粉顶棚刷涂料顶棚矿棉板吊顶铝方板吊顶吸声矿棉板吊顶纸面石膏板吊顶门窗铝合金门窗钢制防火门、隔音门、防火卷帘门实木门钢制防火保温

4、门（户门）台阶花岗石材面层墙面面砖墙面、防水墙面、涂料墙面、石粉墙面、矿棉牺牲板墙面、水泥砂浆墙面楼梯楼梯水泥面层散水混凝土散水踢脚水泥踢脚、地砖踢脚、实木踢脚深化设计门窗轻质雨篷地面水泥楼地面、混凝土楼地面、地砖楼地面、强化复合木地板楼面、防水楼面、架空活动地板楼面 （四）、结构设计序号项目内容1地质情况地下水性质地下水位2地基承载力地基土承载力标准值150kpa。基础结构形式框架、剪力墙结构3地基类别天然地基地下防水做法SBS改性沥青防水卷材4mm+3mm4基础类型主楼为平板式筏板基础。地库为独立柱基/墙下条基加抗水板或梁式筏板底板厚度250mm、300mm、600mm、700mm5地下混

5、凝土类别a、 基础底板、地下室二层外墙为抗渗等级P8；b、地下一层外墙，地下二层人防顶板，地下一层顶板，水池侧墙,水池底均采用防水混凝土抗渗等级P6.人防等级甲级（核6级，常6级）6混凝土强度等级人防外墙、内墙、临空墙C50梁C30楼梯C30人防顶板、梁C35板C30其他C20人防底板C40柱C30垫层C157地上结构形式框剪结构(装配式)抗震等级住宅：二级抗震，剪力墙结构地库：近主楼2跨二级/远于主楼2跨三级抗震，框架结构配套：二级抗震，框架结构幼儿园：框剪结构：一级剪力墙，二级框架8钢筋类别HPB300、HRB400钢筋强度一级钢筋：270N/mm²，三级钢筋：360N/mm9地

6、下室外墙厚度300内墙厚度20010结构参数最大断面最小断面梁断面尺寸450*850200*300柱断面尺寸700*700300*300最大跨度8400mm其他跨度5700mm保护层板墙梁柱地下基础上部/下部25/5025/50外墙外侧/内侧40/20人防墙20室内15（20）人防板2015（20）人防墙2020（25）人防梁2020（25）人防柱20地上室内15（20）15（20）20（25）20（25）室外20203030二、监理工作 （一）、监理阶段 按照监理合同的规定，监理单位承担施工阶段建设及竣工后的保修监理任务。 （二）、监理工作指导思想 以项目目标管理为中心，通过目标规划，采用动

7、态控制方法，在确保安全的前提下，力争实现项目目标的最佳状态，使项目的投资不超过计划目标，项目的实际建设周期不超过计划周期，工程质量达到建设工程施工合同规定的要求与标准。 （三）、监理工作依据1、国家、北京市工程建设法律、法令、法规及政策。2、国家、北京市有关工程建设的技术标准、规范、规程、文件，如建设工程监理规程、建设工程安全监理规程；强制性条文、各专业施工技术规程及质量验收规范等。3、经上级部门批准的本工程项目立项批准文件。4、本工程水文地质、工程地质勘察报告、施工图纸及设计文件。5、本项目的招投标文件及建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同，建设单位与第三方签订的涉及监理业务的合同。6、

8、建设单位与监理单位签订的工程建设委托监理合同。7、规范、法规、图集等： 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程DB11/T1030-2013 预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-2013 装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-1 装配式混凝土连接节点构造 15G310-1 装配式混凝土连接节点构造15G310-2 预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1 预制混凝土剪力墙内墙板15G365-2 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 15G366-1 预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女

9、儿墙15G368-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-1 关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知京建法201416号 （四）、监理目标 1、质量目标：通过监理严格把关，促使达到施工合同约定的质量目标：争创北京市结构工程长城杯、争创国家级优质工程质量奖项。2、工期目标：满足建设工程施工合同约定的工期要求，确保合同工期和施工承诺的竣工工期。3、造价目标：将本工程实际造价控制在预定造价目标范围内，工程造价主要以施工图纸、建设单位与承包单位签订的合同及补充协议为投资控制依据。4、工程安全文明施工管理目标：严格按照建筑法、建设工程安全生产管理条例和建设工程质量管

10、理条例进行监理工作，监督施工单位做到安全第一，预防为主，按规定安全操作。检查和控制施工过程中的不安全行为，确保不发生安全事故。确保评为北京市安全文明样板工地。5、合同管理目标：通过分解各个阶段的合同管理目标与建立适当的合同管理评估制度，促使合同管理达到预期结果和最终目的。6、信息管理目标：通过有组织的信息流通，及时、准确地获得相应的信息，为项目工程管理服务。7、组织协调目标：通过组织协调，使参建各方主体有机配合，消除影响监理目标实现的不利因素，使工程运转顺利进行。 （五）、监理工作范围本工程为施工阶段监理，监理内容包括：施工阶段工程质量控制、进度控制、投资控制、安全管理、合同管理、信息管理及协

11、调参建各方关系。监理服务范围包括图纸范围内的建筑结构工程，室内外装饰装修，强、弱电系统，给排水及采暖系统，消防系统，电梯工程、通风与空调以及室外建筑工程等；设备的供应、安装、调试及室外管线、园林工程等从开工到交付使用直至竣工后的保修全过程监理。 （六）、项目监理部组织框图总监理工程师总监理工程师代表土建质量控制组水电质量控制组进 度控制组投 资控制组合同信息管理组安全文明控制组 为响应建设单位精神，把项目建设成为优质、安全、廉洁的工程，公司从以下方面加强对项目部的管理：1、公司领导层定期对项目部工作进行指导和支持；2、公司工程部每月对现场进行质量安全联检，发现问题及时解决；3、公司效能监察小组

12、对项目部的监督管理。 三、预制构件工厂化生产特点预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生。 1、预制构件设计标准化、生产精度高本工程预制构件包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板或空调板，同类型构件其截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，严格要求构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度。 2、预制构件生产及运输计划配套根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总进度计划排出生产计划，确保

13、构件生产、运输与现场安装配套供应，保证现场流水施工。 3、构件吊装顺序化根据标准单元的构件布置图，采取先远后近的原则，确保塔吊吊装顺序合理。在构件吊装前，可对预制构件进行顺序编号、控制吊装顺序。 4、工器具支撑方便快捷根据构件的受力特征，设计加工构件快速支撑、定位的工器具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置安装用预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。 5、质量通病少预制外墙板为“三明治”夹心的保温体系，通过采用面层反打工艺、构件拼接处企口设计，从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂、伸缩脱落等问题；通过工厂化生产解决了构件滴水线及装饰线易损坏等通病。 6、预制构件连接可靠预制构件根据构件的受

14、力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制墙板采用底部埋件焊接及板与板连接件连接、预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，预制楼梯以及预制阳台板采用预留钢筋锚固连接，连接后通过节点部位的后浇筑混凝土形成一体，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。 7、施工安全隐患少预制外墙挂板、预制叠合板及阳台板、空调板及女儿墙在构件厂加工完成，减少了外立面装修工程量；外墙预制墙板采用预制混凝土保温装饰一体化方案，避免了外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多的问题，减少了外装修的高风险作业时长。 8、劳动效率提高显著传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支

15、设、混凝土浇筑以及墙体的外保温和装修饰面组成；现装配式结构住宅将传统的操作面工序统一转为由工厂生产，很大程度上降低操作面的施工难度，减少了操作面的施工工序，劳动效率得到了很大的提高。 9、节能减排效益显著构件工厂生产减少了建筑材料损耗；现场湿作业显著减少，降低了建筑垃圾的产生；模板支设面积减少，降低了木材使用量；钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放，节能减排效益显著。四、构件生产阶段质量控制内容 （一）、施工准备阶段监理工作要点 1、承担装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质；并应建立相应的质量、 安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。

16、 2、装配式混凝土结构施工前，施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和施工规定，进行结构施工复核及验算、 编制装配式混凝土结构专项施工方案。 3、装配式混凝土结构施工前，应完成预制构件深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。施工单位应校核预制构件加工图纸、对预制构件施工预留预埋进 行交底。 4、装配式混凝土结构施工前，施工单位应对管理人员及安装人员进行专项培 训。 5、施工单位应对施工作业过程实施全面和有效的控制与管理，保证工程质量；工程质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部） 工程进行。施工结束后，应组织有关人员进行质量检测，确

17、认各分项工程质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收。 （二）、生产构件材料质量要求 1、水泥：普通水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐GB175的有关规定； 进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂检验和试验程序细则质量管理文件，进行复试检验，合格后方可使用；  2、细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ52的有关规定；  3、粗骨料：采用5-20mm混合级配卵石，质量应符合部颁标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法JGJ53的有关规定；4、拌合水：饮用水；5、钢筋：级螺纹

18、钢筋；级光圆钢筋；埋件锚筋采用：级螺纹钢筋或级光圆钢筋；6、混凝土：普通混凝土、设计强度等级符合设计文件要求。 （二）、模具制作质量要求1、 模具采用钢模具或铝型材模具，底部使用生产线钢台车。在生产过程中采用同外形及内部预埋的构件使用同一个模具的原则实施生产，并根据施工进度状况来增、减模板量。2、模具四边使用与预制构件高度相同的铝型材或槽钢制作，铝型材支模时使用螺杆及螺母固定，槽钢使用压铁固定于钢台车上。3、模具拼装时应无拼缝，对面积大的预制构件，型材必须拼接时，型材拼接需平整，拼缝处必须打磨平整。模板固定埋件位置的螺丝孔要求准确。4、加工完成的模具在组装完成后，必须按照图纸设计要求和模板质量

19、控制标准，经品质、工艺检验确认无误后，方可移交生产使用。5、经过多次使用的模具，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2m靠尺实测检查，整块模具板无扭翘变形方可继续使用。否则必须重新校正模具，并经找平处理后方可投入使用。6、 组装好的模具必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整块板的板面外观质量。在模具的拼装过程中，可采用玻璃胶嵌缝等方法进行密封，防止混凝土浇注时漏浆。 7、 脱模剂：采用高分子脱模剂，不得有漏刷现象，否则会引起粘模，造成板面有麻面、气泡等质量缺陷。模板表面和边角涂抹脱模剂也不得过多，否则易使构件板面和边角麻面、缺棱掉角等严重质量缺陷，直接影响构件的外观质量。要求脱模剂

20、整体涂抹均匀，无积液。 （三）、钢筋加工与铺放质量要求钢筋网片的主筋要采用符合设计要求的钢筋，留洞位置根据结构设计要求进行补强。预制板类钢筋保护层15mm，入模时网片采用铅丝吊挂或加垫垫块，用以控制保护层的厚度。 （四）、埋件、吊件的准备及安放质量要求 埋件安装与固定：在安装埋件时，认真对照图纸控制尺寸并固定牢固。 混凝土浇注完毕后设专人及时对埋件型号、外型、尺寸及埋设位置进行复核校正，以保证埋件型号、位置的正确。确保安装工作顺利进行。 （五）、混凝土浇筑、振捣质量要求 混凝土浇筑前，必须对模板尺寸、钢筋及埋件位置经质检核对无误后再浇筑混凝土。 混凝土强度等级：按设计文件要求 试验室须根据当天

21、气温及原材料实际情况对配合比进行调整以满足混凝土的施工要求，搅拌站严格执行施工配合比搅拌混凝土。 混凝土使用自动布料机在模具内部进行浇筑，料应从一个方向均匀向另一个方向平铺，以防止板面产生气泡。 混凝土振捣时，使用震动台进行振捣，振捣时间以气泡排尽且结构密实为度。混凝土浇筑完成后，随即拍实表面，经机械刮平后，抹平压光二遍即可。同时注意校正因振捣造成移位、扭翘的埋件；构件在浇筑完成后，板面用刮板刮平压实，经一定时间的静停后压光。 （六）、构件养护质量要求预制构件进入养护窑养护，养护窑内温湿度需进行控制，保证混凝土构件最佳的养护条件。 （七)、出窑脱膜质量要求预制构件养护后出窑，达到设计强度75%

22、以上方可拆模进行起吊，拆除侧模板时，应注意必须先将全部螺丝拆除后，再轻拆侧模板，防止因拆模不当损坏构件边角。起吊时各吊点受力应均匀一致，确保平衡。对截面形状特殊、面积较大不能直接起吊的构件，采取临时增强加固措施来保证起吊、倒运质量，加强起吊时薄弱部位的刚度。五、构件加工中对钢筋、模板(模具）、砼的质量控制措施 （一）、钢筋工程1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；按进场的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力

23、钢筋的强度应满足设计要求；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3、钢筋进场应检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定进行复试。同时监理人员随机见证取样试验。有下列情况之一者，必须做化学成分分析试验或其他专项检验：1) 无出厂证明书或钢筋钢号不对的；2) 在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。 3) 装配式混凝土结构用钢筋宜采用专业化生产的成型钢筋。5、钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。6、试验不合格的钢筋，

24、不能用于工程上，施工单位应及时报告监理工程师记录在案。7、钢筋加工制作：1) 施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，准备工作计划。2) 操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；3) 钢筋需要代换时，施工单位必须上报监理工程师，并征得设计的同意。4) HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°弯钩，弯折处的弯弧内直径

25、不应小于钢筋直径的5倍。5) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。6) 现场制作的梯子筋、定位卡、垫块等应按施工技术方案所规定的尺寸制作。7) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合验收标准。 8、钢筋连接 1）钢筋连接宜选用搭接连接、焊接连接或机械连接。钢筋连接接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。 2）钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的 有关规定。 3

26、）钢筋机械连接接头应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于5mm。 4）当钢筋采用机械锚固措施时，钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的有关规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准钢筋锚固板应用技术规程JGJ 256的有关规定。 5）叠合板上铁钢筋绑扎前，应检查桁架钢筋的位置，并设置支撑马凳。 6）叠合板上预制墙板斜支撑的预埋件安装、定位应准确，预埋件的连接部位应做好防污染措施。 7）剪力墙构件连接节点

27、区域宜采用先校正水平连接钢筋，后将箍筋套入，待墙体竖向钢筋连接完成后绑扎箍筋。9、 钢筋定位 1）位于现浇混凝土内的连接钢筋应埋设准确，锚固方式符合设计要求。 2）构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置，并应符合下列规定： （1） 框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧； （2） 当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁钢筋下部钢筋之上； （3） 剪力墙中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。 3） 位于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆连接接头的预留钢筋应采用专用定位模具对其中心位置进行控制，应采用可靠的绑扎固定措施

28、对连接钢筋的外露长度进行控制。 4）定位钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用套管方式进行细微整。 5）定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应会同设计单位制定专项处理方案，严禁切割、强行调整定位钢筋。 6）预留于预制构件内的连接钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对其位置进行校核与调整。 7）应采用可靠的保护措施，防止混凝土浇筑时污染定位钢筋、防止定位钢筋整体偏移。 8）预制梁柱节点区的钢筋安装时，应符合以下定： （1）叠合梁采用封闭箍筋时，梁上部纵筋应在构件厂预穿入箍筋内，随预制梁 一同安装就位； （2）叠合梁采用封闭箍筋的预制梁柱节点，节点区柱箍筋应在构件厂预先安装 于预制

29、梁钢筋上，随预制梁一同安装就位； （3）叠合梁采用开口箍筋时，梁上部纵筋应采用现场安装方式。 9）叠合板上铁钢筋可采用成品钢筋网片的整体安装方式。10、钢筋的绑扎与安装：1）钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置必须准确，采取防位移措施；2）检验质量标准按砼结构验收规范（GB500102002）9.4和砼工程施工质量验收规范（GB502042011）5.4执行。11、钢筋工程所用钢材要在施工单位按产地厂家，不同直径、级别、批量进行复试基础上，查明钢筋标记与产品合格证是否一致；根据施工单位填写的“建筑材料报验单”和合格证、复试报告，随机进行材质抽验。1

30、2、各种形式的钢筋接头均应按规定取样试验。13、钢筋工程的钢筋放样、加工及绑扎应进行技术交底，严格按设计图纸和规范要求施工。1）钢筋绑扎中，要检查所有受力钢筋品种、规格、级别和数量以及接头形式、位置。2）钢筋绑扎应牢固，不漏绑扣，保证钢筋的整体稳定性。3）墙预插筋应测量放线、固定位置，确保不位移。4）与钢筋绑扎同时进行的结构预埋件、防雷接地以及专项检测设施的预埋均应按设计要求进行，不得漏埋。5）钢筋工程为重点分项工程。绑扎完成后施工单位应进行自检，自检合格后，填写“工程报验单”报监理部按规范及图纸要求进行验收。 （二）、模板、模具的配备、安装质量 1、模具制作或修理 1） 模具因生产需要而需制

31、作或修理，由模具的需求部门填写制作或修理申请临时任务单或报修单，经总经理审核核准后，由制造部、工艺设备部负责与承接商接洽修改事宜。少量模具的制作和维修在分公司人力资源可调配的情况下可承接，由制造部、工艺设备部派专员指导。2） 新制、修理，外借模具及配件送到公司后，首先由管理员核对其数量、品名、规格是否与相应申请单相符，检查各部位有无不良状况。3） 新制、修理模具须由品管员进行试模，试模的产品由品管员初检，若不合格、再由制造部、工艺设备部审核确认，不合要求则内部返工或退回承接商修改。 2、模具质量要求 1) 模具制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，模板与砼的接触面应洁净并

32、采取防止粘结措施，对设计有特殊要求、拆模后不再饰面的砼，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。 2) 模具的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求于中间起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 4) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。 5) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，并检查同条件

33、养护试件强度试验报告。 6) 监理工程师对该工程的模板施工方案进行审核，尤其是计算书的核算，检查是否符合设计要求；对所用模板的规格尺寸、完好程度进行检查，不得使用不合格模板。 7) 模具支立过程中对其成形尺寸、垂直度、平整度、结构模板位置、支撑状况实施严格检查，确保模板成形准确牢固。模板支立完成后，施工单位对其尺寸、结构位置、支撑牢固状况进行预检，并进行分项评定，填写“工程报验单”报监理工程师验收。 3、装配式混凝土结构的模板与支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计， 应具有足够的承载力、刚度，并保证其整体稳定性。模板安装应牢固、严密、不 漏浆。 4、模板与支撑应保证工程结构和构件的定位、各部

34、分形状、尺寸和位置准确， 且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 5、预制构件宜预留与模板连接用的孔洞、螺栓，预留位置应与模板模数相协调并便于模板安装。 6、预制构件接缝处模板宜选用定型模板，并与预制构件可靠连接。 7、宜选用水性脱模剂。脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成模强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 8、模板与支撑安装 1） 预制叠合板类构件应符合： （1） 预制叠合板类构件水平模板安装时，可直接将叠合板作为水平模板使用， 其下部可直接采取龙骨支撑，支撑间距应根据施工验算确定；叠合板与现浇部位 的交接处，应增设一道竖向支撑，并按设计或规范要求起拱。 （2）

35、 叠合类构件竖向支撑宜选用定型独立钢支柱，支撑点位置应靠近起吊点。 2） 预制叠合梁应符合下列规定： （1）预制叠合梁下部的竖向支撑可采取点式支撑，支撑间距应根据施工验算确定。 （2）叠合梁竖向支撑应选用定型独立钢支柱。 3）预制墙板拼接水平节点采用定型模板时，宜采用螺栓连接或预留孔洞拉结的方式与预制构件连接可靠，模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条 4）定型模板应避开预制墙板下部灌浆预留孔洞。 9、模板与支撑拆除 1）模板拆除时，可采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。 2）当叠合层混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支撑；当设计无具体

36、要求时，同条件养护试件的混凝土立方体试件抗压强度应符合表4.3.2的规定。 3）拆除侧模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （三）、砼工程的质量控制： 按专项施工方案，砼浇筑前做好隐蔽验收。申报施工措施和砼浇筑申请，以工作联系单形式报送项目监理部，经监理工程师审核无误后方可开始浇筑。 监理工程师在浇筑过程中进行巡视和旁站监理，对砼的塌落度、配合比进行随机抽查，发现缺陷及时处理，发现质量问题立即停工整改。 装配式混凝土结构施工宜采用预拌混凝土。预拌混凝土应符合现行相关标准的规定。 混凝土拌合物工作性应符合设计与施工规定。装配式混凝土结构施工中的 结合部位或接缝处，可采用自密实混凝土。自

37、密实混凝土浇筑应符合现行相关标准的规定。 1、混凝土运输应符合下列规定：1）混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定；2）运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性； 3）应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 （四）、成品保护预制构件在运输、堆放过程中应做好成品保护，成品保护应采取包、裹、盖、遮等有效措施。预制构件堆放处 2m 内不应进行电焊、 气焊作业。 （五）、旁站监理 本工程构件施工在工厂实施集中产业化生产，为保证产品质量，对此我公司特对外墙夹心保温混凝土板的连接安装过程和预制构件混凝土浇筑过程进行旁站监理。(1) 旁站程序1) 施工单位应在监理旁

38、站的关键部位和关键工序施工前24小时，书面通知监理部；2) 监理部安排旁站监理人员；3) 旁站监理人员对需要旁站的部位、工序跟班监督，及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，准确做好旁站监理记录；4) 旁站监理人员和施工单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进入下一道工序。(2) 旁站人员职责1) 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2) 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行，执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。3) 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方检

39、测单位进行复验。4) 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。(3) 旁站监理的重点内容旁站监理的重要内容以各专业的监理实施细则、施工单位所作的技术专项交底、施工所依据的施工技术规程、验收所依据的验收规范为准。基本原则是保证施工过程满足施工工艺，质量达到设计要求和规范。 （六）、预制构件砼工程质量验收 1、钢筋分项工程 1）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 2）预埋与现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆接头的预留钢筋应采用定型钢模具措施对其位置进行控制；应采用可靠的固定措施对预留连接钢筋的外露长度进行控 制。 2、混凝土分项工程 1）结构混凝土的

40、强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少 于一次； （3）每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。 （4）叠合构件的现浇层混凝土同条件立方体抗压强度达到混凝土设计强度等级 值的 75%后，方可拆除下一层支撑。 （5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之

41、前将上一层混凝土浇筑完毕。 （6）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间不得少于 7d，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、预制构件的出厂验收 （1）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。如发现一般质量缺陷，应进行修整并达到合格。 （2）预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应

42、符合设计要求。 （3）梁板类标准构件，结构性能应满足设计要求，按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验，采用短期静力加载的方式进行检验；结构性能检验按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类产品为1批；当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为1批，在每批中随机抽取1件有代表性的构件进行检验。 （4）同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件，检查标准如下： 板类预制构件尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)1规格尺寸长+10，-52宽±53厚 +5，-34翼板厚

43、77;55肋宽±56对角线差107外形表面平整模具面3手工面48侧向弯曲L/1000且20mm9扭翘L/100010预埋部件铁件中心线位置偏移1011平面高差312螺栓、销栓中心线位置偏移313留出长度 +10，-514插筋、木砖中心线位置偏移1015插筋留出长度±2016吊环相对位置偏移3017留出高度±1018电线管、电盒水平方向中心线位置偏移2019垂直方向中心线位置偏移 +5，,020预留孔洞孔洞中心线位置偏移521规格尺寸 +10，022安装孔中心线位置偏移523主筋外留长度 +10，-524主筋保护层±5，-3注：L为构件长度（mm），表示不

44、允许超偏差项目。 有装饰要求的板类构件尺寸按墙板类标准执行。 墙板类构件尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差1规格尺寸高±32宽±33厚±24对角线差55门窗口规格尺寸±46对角线差47位置偏移38外形清水面表面平整2普通面表面平整39侧向弯曲L/1000且5mm10扭翘L/1000且5mm11门窗口内侧平整212装饰线条宽度±213预埋部件铁件中心线位置偏移514平面高差315安装结构用吊环中心线位置偏移1016留出长度±1017插筋、木砖中心线位置偏移1018插筋留出长度±1019预留孔洞中心线位置偏移520安装门窗预留孔深

45、度±521规格尺寸±522主筋保护层+5，-323结构安装用预留件（孔）螺栓中心线位置偏移324留出长度+5，025内螺母、套筒、销孔等中心线位置偏移2注： L为构件长度（mm），表示不允许超偏差项目。 预制板的质量允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)1长（高）墙板0,-2其他板±22宽0，-23厚±14翼板厚±15肋宽±26檐高±27檐宽±28对角线差49表面平整清水面1普通棉210侧向弯曲板l/1000 且411墙板l/1500 且212扭翘L/150013拼板表面高低差0.514门窗口位置偏移2预埋件和预留孔

46、洞的尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度±10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度±5,05预留洞中心线位置3尺寸±3,0钢筋半成品质量外观要求项次 工序名称检验项目质量要求1冷拉钢筋表面裂纹、断面明显粗心不匀不应有2冷拔钢筋表面斑痕、裂纹、纵向拉痕不应有3调直钢筋表面划伤、锤痕不应有4切断断口马蹄形不应有5冷镦镦头严重裂纹不应有6热镦夹具处钢筋烧伤不应有7弯曲弯曲部位裂纹不应有8点焊脱点、漏点周边两行不应有9中间部位不应有相邻两点10错点伤筋、起弧蚀损不应有11对焊接头处表面裂纹、卡具

47、部位钢筋烧伤HPB300、HRB335级钢筋有轻微烧伤 HRB400、HRB500级钢筋不应有12电弧焊焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净不应有钢筋半成品及预埋件尺寸允许偏差项次工序名称检验项目允许偏差(mm)1冷拉盘条冷拉率±1%热墩头预应力筋有效长度±5,02冷拔非预应力钢丝直径4±0.134±0.154钢丝截面椭圆度40.1540.156调直局部弯曲冷拉调直47调直机调直28切断长度切断机切断非预应力钢筋5，-59预应力钢筋±210冷镦墩头直径1.5d11厚度0.7d12中心偏移113同组钢丝有效长度极差214热墩墩头直径1.5d15

48、中心偏移216同组钢筋有效长度极差长度4.5m317长度4.5m218弯曲箍筋内径尺寸±319其他钢筋长度0，-520弓铁高度0.-321起弯点位移1522对焊口与起弯点距离10d23弯钩相对位移824折叠成型尺寸25点焊焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分率热轧钢筋点焊1825%26冷拔低碳钢丝点焊1825%27对焊两根钢筋的轴线折角2°28偏移0.1d且129电弧焊帮条焊接接头中心线的纵向偏移0.3d30两根钢筋的轴线折角2°31偏移0.1d且132焊缝表面气孔和夹渣2d长度上2且6mm233直径334焊缝厚度 -0.05d35焊缝宽度 +0.1d36焊缝长度

49、-0.3d37横向咬边深度0.05d且0.538预埋件钢筋埋弧压力焊钢筋咬边深度0.539钢筋相对钢板的直角偏差2°40钢筋间距±1041钢板冲剪与气割规格尺寸冲剪0,-342气割0,-543串角344表面平整245焊接预埋铁件规格尺寸0，-546表面平整247锚爪长度±548偏移5钢筋成品允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)1绑扎钢筋网片长、宽±5网眼尺寸±102焊接钢筋网片长、宽±5网眼尺寸±10对角线差5端头不齐53钢筋骨架长±10宽±5厚0，-5主筋间距±10主筋排距±5起弯点位移15箍筋间距±10端头不齐5预制构件的生产流程构件脱模钢台车、模具清理构件养护模具组装、尺寸确认表面处理模具表面处理振捣混凝土安装预埋预留布料台布料置放钢筋27