室内给水管道安装施工工艺

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1、室内给水管道安装工程一、 作用、特点及适用范围：室内给水系统是在保证需要的压力之下，输送足够的水量到装置在室内的配水龙头，生产设备和消防栓上其水源常从室外给水管道上引来。室内给水系统按用途可分为：生活给水系统：供生活饮用及洗涤等用水。生产给水系统：供生产设备用水。消防给水系统：供扑灭火灾用水。本工艺标准适用于工作压力不大于1.0MPa各类建筑物室内给水管道安装工程。二、 施工准备：（一）材料要求：1.按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。2.铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型

2、规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证及测量检定标志。3.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。4.水表的规格应符合设计要求,阀体铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。5.阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（二）主要机具设备： 1.机械设备：配置各种电动工具，如套丝机、砂轮切割机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等；

3、2.工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等； 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等；（三）作业条件：1. 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2. 暗装管道应在地沟未封盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达

4、到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。安装各种支架、卡件平整牢固，无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活。管材零配件抽检管材零件。孔洞处理清理、核对、复验。5. 支管安装应在墙体砌筑及抹实际测绘、断管、预制。保证测绘准确、预制的管材符合质量要求。用水器具的安装各种用水器具的安装符合设计要求，灵活，无损坏。灰完毕、墙面未装干管（导管）安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度。系 统 试 压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范。修前进行（包括暗装支管）。系 统 冲 洗2/3用水点同时开启，检查水量，无杂物、无堵

5、塞为合格。进行导管的单向试压依照设计要求进行试压，若设计无要求则按验收规范要求。三、操作工艺：1.首先进行建筑实际测量，立管、支管的安装穿过厨厕间加装钢套管，距墙甩口须核对无误。银粉（刷镀锌层被损坏，刷防锈漆）管道表面无污染，刷银粉要求银粉清亮有光泽。画出施工草图，下料、预制、套丝调直、上零件。2.丝扣套出后，检查丝扣无断扣、乱扣、若有则必须切除，重新套丝。 3.砂轮锯断管后，须清除氧化膜，避免挂住杂物堵塞管道或因此缩小管径，影响流量。 4.丝扣连接后，外露丝扣23扣，并将连接处清除干净。 5.管道安装后找直，栽好卡子或支架，堵好洞，装用水器具 6.管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗

6、及保温四、质量标准：(一)主控项目：1. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压1h, 压力降不得超过0.05Mpa然后在作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。2. 给水系统交付使用前必须进行通水试验 并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3. 生活给水系统管道在交付使用

7、前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4. 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。(二)一般项目:1. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。2. 管道及管件焊接的接缝表面质量应符合下列要求:(1

8、)焊缝外型尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。(3)给水水平管道应有20/0050/00的坡度坡向泄水装置.检验方法：水平尺和尺量检查。 (4)水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装旋翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。(5)管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差(mm)检验方法规范、标准企业标准1水平管道纵横方向弯曲

9、钢管每米全长25m以上125120用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5251.520铸铁管每米全长25m以上2252202立管垂直度钢管每米5m以上3825吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2828铸铁管每米5m以上310253成排管段和成排阀门在同一平面上间距32尺量检查(6)装应平整牢固，其间距应符合下表规定:钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复

10、合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（mm）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.

11、03.03.03.53.5 检验方法:观察尺量及手扳检查。 检查方法：:观察和尺量检查。五、成品防护措施：1. 现浇混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞；2. 安装好的管道不得用做支撑或脚手架，不得踩压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。3. 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4. 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。5. 各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生洁具上的水龙头，一般在交验时再行安装，以免损坏。6. 凡未预留孔洞需洗洞的直径不允许超过所穿过直径的1.5倍，避免结构受损.7. 以安装的各种管道均须按规定位置安装，支架、托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道位移，影响质量。8

12、. 已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。9. 各种以安装的管道，在未安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。10. 交工前，要严格执行成品保护值班制度。六、安全、技术、节约等项措施： 1.要严格执行现额领料各种规定，不丢失浪费，精打细算，长料不短用，多余材料退回材料部门，活完底清 2.安装过程中要注意安全，清除障碍，进入施工现场带安全帽，高空作业系安 全带，任何人不得违章指挥，违章作业. 3.施工现场用火必须开动火证，设专人看护，配置消防器材，清除操作点周围的易燃物，施工用电必须由电工操作，严禁非电工拉、接电源，电动机具要有漏电保护装置，并

13、经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。 4.按操作工序施工，不颠倒工序，操作完毕进行自检，合格后做好记录，变更要办理洽商，无洽商严禁随意改动. 5.已安装完毕的工程必须做好成品保护工作，提倡各工 种之间互 相保护成品，不得随意损坏。七、施工注意事项： 1.外露丝扣过长，断扣、乱扣及接头不清洁。 2.镀锌层被破坏处加刷防锈柒以防止锈蚀。 3.立管不垂直或调直后，未及时堵洞造成位移。 4.支架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。 5.阀门方向装反。 6.同一屋内几个卡子高度不一致； 7.安装过程中未加装临时堵，造成堵塞； 8.装修中污染，刷银粉未清理造成裹浆；八、质量记录：1.承压管道系统和设备及阀门水压试验2.给水管道通水试验及冲洗、消毒检测3.检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录