中外合资建设冷轧项目环境保护设施验收

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1、中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告中国环境监测总站广东省环境监测中心2014 年 10 月 建设项目竣工环境保护建设项目竣工环境保护验收监测报告验收监测报告总站环监字2014第 106 号项目名称：项目名称： 中外合资建设冷轧项目 建设单位：建设单位： 广州 JFE 钢板有限公司 中国环境监测总站中国环境监测总站广东省环境监测中心广东省环境监测中心20142014 年年 1010 月月 承承 担担 单单 位位: :中国环境监测总站法法 人人 代代 表表: :陈 斌项项 目目 负负 责责 人人: :王明翠 尤洋 冯亚玲报报 告告 审审 核核: :王明翠报报 告告 审审 定定: : 齐文

2、启 赵琦琳合合 作作 单单 位：位： 广东省环境监测中心 中中 心心 主主 任任: :吕小明报报 告告 编编 写：写：潘 烁 报报 告告 审审 核核: :杨立辉参参 加加 人人 员员: : 潘燕华 蔡 斌 邱 韬 陈 军 郑泽民 陈秋榕 冯良机 郑经伦 杜彬仰 赵志南李 倩 何群华 邱祖楠 张贵刚 吴建刚李俊生 樊丽妃 廖 柳 许伟聪 邓其煌 杨立辉 潘 烁 中国环境监测总站中国环境监测总站广东省环境监测中心广东省环境监测中心电话电话: 010-84929875电话：电话：020-28368583传真传真: : 010-84923834传真：传真：020-28368583邮编邮编: : 100

3、012邮编：邮编：510308地址地址: 北京市安外大羊坊 8 号院乙地址：地址：广东省广州市海珠区新港东路 磨碟沙大街 28 号目目 录录一、前 言.1二、验收监测依据.2三、建设项目工程概况.33.1 建设项目概况.33.2 工程基本概况.63.3 工程变更情况.93.4 本项目主要生产工艺.113.5 物料平衡.123.6 原辅材料消耗情况.20四、本项目主要污染物及其治理措施.204.1 有组织废气.204.2 无组织废气.214.3 废水.214.4 噪声.224.5 固体废物.22五、环境影响评价结论及其批复意见.255.1 环评报告书主要结论及建议.255.2 环境影响报告书审批

4、意见.25六、验收评价标准.296.1 废气评价标准.296.2 废水评价标准.306.3 厂界噪声验收标准.31七、 验收监测质量控制措施及分析方法.317.1 验收监测质量控制措施.317.2 监测分析方法.33八、验收监测结果及分析评价.348.1 验收监测期间工况.348.2 废水监测结果及分析评价.358.3 废气监测结果及分析评价.428.4 厂界噪声监测结果及分析评价.538.5 污染物排放总量.54九、环境管理检查.559.1 工程执行国家建设项目环境管理制度情况.559.2 环境管理制度的建立及执行情况.569.3 环境管理机构和环境监测情况.569.4 环保设施的运行及维护

5、情况.579.5 固体废物产生、处理处置情况.579.6 废水循环利用及排放口规范化情况.609.7 厂区环境绿化情况.609.8 环境风险防范、事故应急预案及卫生防护距离落实情况.619.9 环评批复要求的落实情况.64十、公众意见调查.66十一、结论及建议.6911.1 项目基本情况.6911.2 环保执行情况.6911.3 验收监测情况.7011.4 固体废物.7411.5 公众意见调查.7411.6 建议.74附件 1 原国家环保总局环评批复意见附件 2 原广东省环保局环评批复意见附件 3 竣工环境环保验收申请附件 4 热镀锌后处理烘干炉未运行情况说明附件 5 南方钢铁厂关停相关文件附

6、件 6 危险废物处理处置合同、相关资质、危废转移联单附件 7 该公司关于 COD 排放总量的申请附件 8 广州市环保局同意 COD 排放总量申请的批复附件 9 污染物排放许可证附件 10 广州市固体废物管理中心关于锌渣属性的复函附件 11 一般固体废物处理处置合同附件 12 突发环境事件应急预案备案登记建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告1中国环境监测总站一、前一、前 言言广州 JFE 钢板有限公司成立于 2003 年，由广州钢铁企业集团有限公司和日本 JFE 钢板有限公司合资建设，位于广州市南沙区万顷沙镇十六涌。广州 JFE 钢板有限公司 20

7、06 年建成 40 万吨/年热镀锌项目、并于2007 年通过原广东省环境保护局竣工环保验收。为了提升产品的市场竞争力和优化产业结构，2008 年，广州 JFE 钢板有限公司在原有 40 万吨/年热镀锌项目东北侧建设中外合资冷轧项目（以下简称“本项目” ） ，主要是生产家电板和汽车钢板等优质薄型板材产品, 属广州钢铁企业集团环保搬迁的内容之一。2006 年 9 月中冶南方工程技术有限位公司编制了中外合资建设冷轧项目环境影响报告书 ，原广东省环境保护局于 2006 年 11 月 16 日以粤环函20061648 号关于中外合资建设冷轧项目环境影响报告书初审意见的报告 ，原国家环境保护总局于 200

8、7 年 4 月 2 日，以环审2007130 号文对环境影响报告书进行了批复，同意本项目的建设。本项目于 2008 年6 月开工建设，2011 年 6 月建成。根据广东省人民政府 2012 年行政审批制度改革事项第二批目录精神，广东省取消“环境保护部及省环境保护厅负责审批环评文件的建设项目试运行许可”行政审批，项目于 2012 年 8月 15 日向广州市南沙区环境保护局申请了污染物排放许可证（许可证编号 440115201230004） （附件 8） 。中外合资建设冷轧项目属国家环境保护部负责审批项目，其竣工环境保护验收监测工作由中国环境监测总站负责。根据国务院第 253 号令建设项目环境保护

9、管理条例 、国家环保总局 13 号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环保总局200038 号文关于建设项目环境保护中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告2中国环境监测总站设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的要求，中国环境监测总站于 2013 年 11 月底组织广东省环境监测中心对本项目进行了现场勘察，查看了污染治理及排放、环保设施的建成及措施的落实情况，在收集有关资料和现场踏勘、调查的基础上，编制了验收监测方案。依据验收监测方案，广东省环境保护监测中心站于 2014 年 6 月 17 日至 20 日对该项目进行现场监测和环境管理检查，7 月 19 日至 20 日进行了公众意见调查

10、，在此基础上编写本验收监测报告。二、验收监测依据二、验收监测依据（1）中华人民共和国国务院 253 号令建设项目环境保护管理条例（1998 年 12 月） ；（2）国家环保局第 13 号令建设项目竣工环境保护验收管理办法（2001 年 12 月 27 日） ；（3）国家环境保护总局，环发200038 号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 （2000 年 2 月 24 日） ；（4）广东省建设项目环境保护管理条例 （2004 年 7 月 29 日省十届人大常委会十二次会议第二次修订） ；（5）中冶南方工程技术有限公司中外合资建设冷轧项目环境影响报告书（2006 年 9 月）

11、 ；（6）原国家环境保护总局环审2007130 号关于中外合资建设冷轧项目环境影响报告书的批复 （2007 年 4 月 2 日） ；（7）原广东省环境保护局粤环函20061648 号关于中外合资建设冷轧项目环境影响报告书初审意见的报告 （2006 年 11 月 16 日） ；（8）广州 JFE 钢板有限公司关于广州 JFE 钢板有限公司 180 万吨冷轧建设项目竣工环境保护验收监测委托的函 （2013 年 10 月） 。中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告3中国环境监测总站三、建设项目工程概况三、建设项目工程概况3.1 建设项目概况建设项目概况项目名称：项目名称：中外合资建设冷轧项目建

12、设地点：建设地点：广州市南沙区万顷沙镇十六涌。建设性质建设性质：改扩建投资情况：投资情况：本项目总投资 375560 万元，其中环保投资 22610.66 万元，占总投资的 6.0%。工程地理位置工程地理位置：广州 JFE 钢板有限公司位于广州市南沙区万顷沙镇十六涌，地理位置见图 3-1。中外合资建设冷轧项目占地面积 30.6 万平方米，位于原有 40万吨/年热镀锌项目的北侧，公司南侧为万顷沙镇十七涌、北侧临十六涌，东面及西面均为绿化地及鱼塘；厂区最近的敏感点为西北面的万顷沙居民聚居地新垦约 3 公里。万顷沙位于广州市南沙区珠江口伶仃洋西岸，东临狮子洋并与东莞市隔洋相望，西南侧为洪奇沥水道、与

13、中山市相邻，西北侧为下横沥水道、与番禺区横沥镇相接，东南面和西南面约 28 海里分别和香港、澳门隔海相望。本项目平面布置及四至情况见图 3-2。中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告4中国环境监测总站图图 3-1广州广州 JFE 钢板有限公司钢板有限公司地理位置地理位置中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告5中国环境监测总站 图图 3-2 项目平面布置及四至情况项目平面布置及四至情况（厂界噪声（厂界噪声和无组织排放废气和无组织排放废气 O 布点）布点） O1#原有项目厂区原有项目厂区1#3#4#6#5#厂界噪声监测点位O4#O3#O2#中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告6

14、中国环境监测总站3.2 工程基本概况工程基本概况3.2.1 原有工程概况原有工程概况原有项目为 1 条 40 万吨/年热镀锌生产线，采用美钢联法热镀锌工艺，用外购的冷轧钢板卷生产镀锌钢板。配备建有 5 台 4t/h 燃气锅炉（三用两备） 、热镀锌退火炉、合金化炉、后处理烘干炉均燃用天然气。建有酸碱、含油废水处理系统以及生活污水处理设施。3.2.2 本项目工程概况本项目工程概况（1）本项目工程主要建设内容建设酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、热镀锌机组及重卷机组、横切机组、半自动化包装机组等生产设备各一条（套） ，并配建设一座200/110KV 变电站、11 台 4t/h 燃用天然气锅炉（六用五

15、备） 、4 台无油螺杆空压机、脱盐水处理站（150m3/h） 、天然气调压站等公用、辅助设施。生产规模为 181.24 万吨/年，其中冷轧卷 95 万吨/年，家电、建筑等热镀锌卷 35 万吨/年，冷硬卷 51.24 万吨/年。主要建设内容及配套设施见表 3-1。（2）依托工程本项目依托原有 40 万吨/年热镀锌项目的生活污水处理设施、雨水排口, 危险固体废物废油脂和生产废水处理系统污泥一同由广州绿由工业弃置废物回收处理有限公司处理处置。工程及其环保初步设计单位均为中冶南方工程技术有限公司，工程施工单位为中国第二十冶金建设公司、中国第一冶金建设公司广州分公司、广州工程总承包集团有限公司、广州冶金

16、建设监理有限公司。公司员工增加到 711 人。中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告7中国环境监测总站表表 3-13-1 本项目主要建设内容及配套设施本项目主要建设内容及配套设施名称名称环评要求建设内容环评要求建设内容实际建设情况实际建设情况是否变更及是否变更及变更原因变更原因生产规模181.24 万吨/年，其中冷轧卷95 万吨/年，家电、建筑等热镀锌卷 35 万吨/年，冷硬卷51.24 万吨/年181.24 万吨/年，其中冷轧卷95 万吨/年，家电、建筑等热镀锌卷 35 万吨/年，冷硬卷51.24 万吨/年无开卷机包括上开卷机和下开卷机，卷筒长度 2040mm包括上开卷机和下开卷机，卷

17、筒长度 2040mm无闪光焊机焊机型号 NMW-C1375F，额定功率 1375kw型号 NMW-C1375F，额定功率1375kw无拉伸轿直机四辊从动湿式拉升矫直机四辊从动湿式拉升矫直机无酸洗槽、漂洗槽3 段 IBOX 沉箱式酸洗槽，高度 1500mm；4 段递流式漂洗槽3 段 IBOX 沉箱式酸洗槽，高度 1500mm；4 段递流式漂洗槽无烘干机烘干器 1 套烘干器 1 套无冷连轧机轧机共 4 套，轧制压力27000kN轧机共 4 套，机型：6H-UCM，轧制压力 27000kN无酸再生站盐酸罐 1 个，再生酸罐 2 个，废酸罐 2 个，循环酸罐 3 个盐酸罐 1 个，再生酸罐 2 个，废

18、酸罐 2 个，循环酸罐 3 个无酸洗-轧机联合机组及酸再生装置酸再生焙烧炉焙烧炉 1 个焙烧炉 1 个无平整机平整机 1 套，6HI 辊，液压推上型工作辊平整机 1 套，6HI 辊，液压推上型工作辊无退火炉退火炉设备 1 套退火炉设备 1 套无连续退火机组碱洗槽1 套立式碱洗槽1 套立式碱洗槽无热镀锌退火炉退火炉 1 套退火炉 1 套无热镀锌机组酸/碱清洗线酸清洗槽 1 套，碱清洗槽 1套酸清洗槽 1 套，碱清洗槽 1套无重卷机组重卷机组 2 套重卷机组 2 套无横切机组横切机组 2 套横切机组 2 套无主体工程半自动化包装机组半自动化包装机组 2 套半自动化包装机组 2 套无中外合资建设冷轧

19、项目竣工环境保护验收监测报告8中国环境监测总站名称名称环评要求建设内容环评要求建设内容实际建设情况实际建设情况是否变更及是否变更及变更原因变更原因燃气设施使用由广钢金冠燃气有限公司提供的瓶装天然气和管道输送氮气、氢气使用广州南沙发展燃气有限公司提供的天然气（新建天然气站，站内有 8 个储罐，委托广东金丰新能源有限公司管理）和广钢气体公司管道输送的氮气、氢气变更。因天燃气需求量较大，瓶装天然气不能满足生产需求，且汽车运输存在较大危险性。热力设施新建 2 套 15t/h 燃气锅炉及其辅机；新建 5 套空压机及其干燥装置新建 11 台 4t/h 燃气锅炉及其辅机；新建 5 套空压机及其干燥装置变更。

20、总容量增加。因优化设计。生产生活用水市政管网供给市政管网供给无脱盐水供应新建脱盐水站供给新建脱盐水站连续生产能力按 120t/h 设计，对外输送系统能力按 170t/h 设计新建脱盐水站连续生产能力为 120t/h，对外输送系统能力为 170t/h无辅助工程机修设施新建冷轧磨辊间3 台轧辊磨床，1 台台式钻床，1 套电动砂轮机3 台轧辊磨床，1 台台式钻床，1 套电动砂轮机无含酸碱废气治理设计除酸雾系统，经酸雾吸收塔喷淋洗涤后高空排放；产生碱雾经洗涤塔净化后高空排放酸轧机组酸洗产生的酸雾经洗涤塔净化后由 1 个 20m 烟囱外排；连退机组碱洗产生的碱雾经洗涤塔净化后由 1个 15m 烟囱外排；

21、热镀锌机组清洗产生的酸碱雾经洗涤塔净化后由 1 个 15m 烟囱外排酸轧机组酸洗产生的酸雾经洗涤塔净化后由 1 个 26.5m烟囱外排；连退机组碱洗产生的碱雾经洗涤塔净化后由1 个 47m 烟囱外排；热镀锌机组清洗产生的酸碱雾经洗涤塔净化后由 1 个 47m 烟囱外排变更。3 个烟囱的高度均增加，酸雾烟囱由20m 增至26.5m，碱雾及酸碱雾烟囱由 15m增至 47m 环保工程含尘废气治理采用密闭管道输送；设置布袋除尘器、采用喷淋湿式拉矫净化后高空排放酸轧机组的拉矫机、焊机产生的粉尘经布袋除尘后由 1个 20m 烟囱外排；酸再生站产生的铁粉经覆膜滤袋后由1 个 25m 烟囱外排酸轧机组的拉矫机

22、、焊机产生的粉尘经布袋除尘后由 1个 26.8m 烟囱外排；酸再生站产生的铁粉经覆膜滤袋后由 1 个 29m 烟囱外排变更。2 个烟囱的高度均增加. 拉矫机、焊机烟囱由 20m增至26.8m，酸再生站烟囱由 25m 增至29m中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告9中国环境监测总站名称名称环评要求建设内容环评要求建设内容实际建设情况实际建设情况是否变更及是否变更及变更原因变更原因含油废气治理采用油雾分离器、油雾过滤机组净化后高空排放酸轧机组：产生的油雾经油雾分离器后由 15m 烟囱外排；连退平整机：产生油雾，经两级油雾过滤机组净化后由15m 烟囱外排酸轧机组：产生的油雾经油雾分离器后由

23、21m 烟囱外排；连退平整机：产生油雾，经两级油雾过滤机组净化后由15.5m 烟囱外排变更。酸轧机组油雾烟囱由 15m 增至 21m烟气治理连退机组退火炉、热镀锌退火炉、酸再生焙烧炉、锅炉房锅炉燃烧产生的废气分别经 50m、40m、20m、20m 烟囱直排连退机组退火炉、热镀锌退火炉、酸再生焙烧炉、锅炉房锅炉、热镀锌合金化炉、热镀锌合金化炉、热镀锌后处理烘干炉热镀锌后处理烘干炉燃烧产生的废气分别经59m、51m、29m、20m、75m、44m 烟囱直排变更。增加了热镀锌合热镀锌合金化炉、热金化炉、热镀锌后处理镀锌后处理烘干炉烘干炉 3 个烟囱的高度增加.循环水处理系统设置旁滤设施和加药装置，系

24、统排水和反洗水送废水处理系统处理新建一套循环水处理系统，各设备间接冷却水经冷却（部分水旁滤）后循环使用。过滤器的反洗水及少量排污水排入废水处理站酸碱废水处理系统统一处理新建一套循环水处理系统，各设备间接冷却水经冷却（部分水旁滤）后循环使用。过滤器的反洗水及少量排污水排入废水处理站酸碱废水处理系统统一处理无废水处理系统设置含油、含碱、浓盐水处理系统建设一套含油废水处理系统、一套含酸碱废水处理系统、一套回用水处理系统建设一套含油废水处理系统、一套含酸碱废水处理系统、一套回用水处理系统无新增生活污水进入酸碱废水处理系统处理进入原有生活污水处理设施进行处理，在原有排口排放变更。噪声治理设施生产线是封闭

25、型厂房、选用低噪声风机、风机出口设消声器减少噪声污染空压机站设置隔声操作值班室，设备的进口装消声器，放散管加排气消声器；选用低噪声风机、风机出口设消声器减少噪声污染；锅炉蒸汽放散设有消音器；水泵出口管装柔性接头，水泵房设有专用仪器仪表操作控制室。空压机站设置隔声操作值班室，设备的进口装消声器，放散管加排气消声器；选用低噪声风机、风机出口设消声器减少噪声污染；锅炉蒸汽放散设有消音器；水泵出口管装柔性接头，水泵房设有专用仪器仪表操作控制室。无固体废物处理处置金属类的边角余料和金属类粉尘；酸碱废水处理系统产生的污泥和水处理收集的废油脂；废酸；生活垃圾金属类边角料和金属类粉尘通过招投标送外单位综合利用

26、；酸碱废水处理系统产生的污泥和水处理收集的废油脂送绿由工业废置物回收处理有限公司处理；废酸回用再生不外排；生活垃圾由环卫部门处理。金属类边角料和金属类粉尘通过招投标送外单位综合利用；酸碱废水处理系统产生的污泥和水处理收集的废油脂送绿由工业废置物回收处理有限公司处理；废酸回用再生不外排；生活垃圾由环卫部门处理。无中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告10中国环境监测总站3.3 工程变更情况工程变更情况本项目在实际建设中部分发生变更，变更情况见表 3-2。表表 3-23-2 本项目变更情况本项目变更情况名称名称环评建设内容环评建设内容实际建设情况实际建设情况是否变更及变更原因是否变更及变更原

27、因燃气设施使用由广钢金冠燃气有限公司提供的瓶装天然气和管道输送氮气、氢气使用广州南沙发展燃气有限公司提供的天然气（新建天然气站，站内有 8 个储罐，委托广东金丰新能源有限公司管理）和广钢气体公司管道输送的氮气、氢气变更。因天燃气需求量较大，瓶装天然气不能满足生产需求，且汽车运输存在较大危险性。热力设施新建 2 套 15t/h 燃气锅炉及其辅机；新建 5 套空压机及其干燥装置新建 11 台 4t/h 燃气锅炉及其辅机；新建 5 套空压机及其干燥装置变更。锅炉总容量增加。优化设计。烟气治理连退机组退火炉、热镀锌退火炉、酸再生焙烧炉、锅炉房锅炉燃烧产生的废气分别经50m、40m、20m、20m 烟囱

28、直排连退机组退火炉、热镀锌退火炉、酸再生焙烧炉、锅炉房锅炉、热热镀锌合金化炉、热镀锌后处理烘镀锌合金化炉、热镀锌后处理烘干炉干炉燃烧产生的废气分别经59m、61m、29m、20m、75m、44m 烟囱直排变更。增加了热镀锌合热镀锌合金化炉、热镀锌后处理金化炉、热镀锌后处理烘干炉烘干炉。3 个烟囱的高度增加。含油废气治理酸轧机组：产生的油雾经油雾分离器后由 15m 烟囱外排；连退平整机：产生油雾，经两级油雾过滤机组净化后由 15m 烟囱外排酸轧机组：产生的油雾经油雾分离器后由 21m 烟囱外排；连退平整机：产生油雾，经两级油雾过滤机组净化后由 15.5m 烟囱外排变更。酸轧机组油雾烟囱由 15m

29、 增至 21m含尘废气治理酸轧机组的拉矫机、焊机产生的粉尘经布袋除尘后由 1 个 20m 烟囱外排；酸再生站产生的铁粉经覆膜滤袋后由 1 个 25m 烟囱外排酸轧机组的拉矫机、焊机产生的粉尘经布袋除尘后由 1 个 26.8m烟囱外排；酸再生站产生的铁粉经覆膜滤袋后由 1 个 29m 烟囱外排变更。2 个烟囱的高度均增加. 拉矫机、焊机烟囱由 20m 增至26.8m，酸再生站烟囱由 25m 增至 29m中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告11中国环境监测总站名称名称环评建设内容环评建设内容实际建设情况实际建设情况是否变更及变更原因是否变更及变更原因含酸碱废气治理酸轧机组酸洗产生的酸雾经洗

30、涤塔净化后由 1 个20m 烟囱外排；连退机组碱洗产生的碱雾经洗涤塔净化后由 1 个 15m 烟囱外排；热镀锌机组清洗产生的酸碱雾经洗涤塔净化后由 1 个 15m 烟囱外排酸轧机组酸洗产生的酸雾经洗涤塔净化后由 1 个 26.5m 烟囱外排；连退机组碱洗产生的碱雾经洗涤塔净化后由 1 个 47m 烟囱外排；热镀锌机组清洗产生的酸碱雾经洗涤塔净化后由 1 个 47m 烟囱外排变更。3 个烟囱的高度均增加酸雾烟囱由 20m增至 26.5m，碱雾及酸碱雾烟囱由 15m 增至47m 新增生活污水进入酸碱废水处理系统处理进入原有生活污水处理设施进行处理，在原有排口排放变更。生产废水处理设施建设含铬废水处

31、理设施建设含铬废水处理设施，但至今尚未运行变更。使用无铬钝化液及普通钢板，无含铬废水产生，含铬废水处理系统未运行。3.4 本项目主要生产工艺本项目主要生产工艺主要生产设备为 1 条酸洗-轧机联合机组、1 条连续退火机组、1 条热镀锌机组及重卷机组、横切机组、半自动化包装机组。（1 1）酸洗）酸洗- -轧机联合机组：轧机联合机组：热轧卷经开卷、焊接、压平、酸洗等工序后进入冷连轧机，被轧制到要求的成品厚度。然后送至卷取机卷取成卷，当卷重到规定值后进行剪切分卷。分卷后钢卷运到轧后库指定区域存放。（2 2）连续退火机组：）连续退火机组：轧后库内的吊车将钢卷吊运到连续退火机组开卷机，经开卷、焊接、碱洗、

32、清洗、漂洗和烘干后进入退火炉段，带钢经预热、加热、快冷、热风烘干等工艺后进入平整机进行湿平整。平整后带钢检查后经过卷机进行卷取分卷。按生产计划，需要横切的钢卷存放到横切机组前库内；需要重卷的钢卷存放到重卷前库；直接出成品的钢卷运至包装机组前库。（3 3）热镀锌机组及重卷机组：）热镀锌机组及重卷机组：轧后库内的吊车将钢卷吊运到连续镀锌机组的开卷机，经开卷后进入热镀锌机组的炉子段。带钢经预热、加热、中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告12中国环境监测总站均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后带钢冷却后经热风干燥后进入中间活套内，然后进入光整拉伸矫直机；从拉矫直机出来的带钢，进入化

33、学钝化处理，使在钢板镀层表面生成钝化膜，以保护镀层提高其抗蚀性和光泽。钢板表面质量检查、废品切除、切边、涂油以及分卷。按生产计划，需要横切的钢卷存放到横切机组前库内；需要重卷的钢卷存放到重卷前库，直接出成品的钢卷运至包装机组前库。需要重卷检查的热镀锌钢卷和冷轧钢卷经开卷、焊接拉矫、光整、剪切边后进入分切剪分切，卷好运至包装前库存放。（4 4）横切机组、半自动化包装机组：）横切机组、半自动化包装机组：钢卷开卷、用圆盘剪对带钢进行切边，经过矫直后有一个长度测量辊，长度达到给定长度时随后的横切飞剪进行剪切，经检查后的带钢涂油、磁力皮带分选后进入堆垛，堆垛好的板垛经人工包装、打捆、称重和贴标签后吊放到

34、横切成品库发货。本项目各机组生产工艺流程及废气排放情况见图 3-33-5。3.5 物料平衡物料平衡 本项目盐酸平衡见图 3-6、给排水和生产废水处理水量平衡见图 3-7和 3-8、原料投入产出金属平衡见图 3-9。 中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告13中国环境监测总站图图 3-3 酸洗酸洗-轧机联合机组生产工艺流程图及对应废气排口编号轧机联合机组生产工艺流程图及对应废气排口编号0906081407中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告14中国环境监测总站图图 3-4 连续退火机组生产工艺流程图及对应废气排口编号连续退火机组生产工艺流程图及对应废气排口编号131110中外合资建

35、设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告15中国环境监测总站图图 3-5 热镀锌机组生产工艺流程图及对应废气排口编号热镀锌机组生产工艺流程图及对应废气排口编号15121617中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告16中国环境监测总站图图 3-6 本项目盐酸平衡图本项目盐酸平衡图中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告17中国环境监测总站图图 3-7 水量平衡图（水量平衡图（m3/h）中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告18中国环境监测总站图图 3-8 生产废水处理水量平衡图生产废水处理水量平衡图中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告19中国环境监测总站图图 3-9 本项目金属

36、平衡图本项目金属平衡图中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告20中国环境监测总站3.6 原辅材料消耗情况原辅材料消耗情况本项目消耗的主要原料是热轧卷，来源于珠钢、日本 JFE 或全球采购超低碳钢和高强钢；消耗的辅料主要是盐酸等。能源主要是天然气、蒸汽、压缩空气、氮气、氢气、水等。主要原、辅材料消耗情况见表 3-3。表表 3-3 本项目主要原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况名称名称用量（吨/年）原料热轧卷192 万盐酸4168清洗剂1058轧制油1812钝化剂49防锈油790轧辊2696锌锭11900耐火材料141捆带181辅助材料包装铁皮7250四、四、本项目主要污染物及其治理措

37、施本项目主要污染物及其治理措施4.1 有组织废有组织废气气废气包括锅炉燃烧废气、碱洗和酸洗产生的烟雾废气、焊接机和拉矫机产生的粉尘、酸再生装置产生的含氧化铁粉尘、酸洗-轧机联合机组等油雾分离器产生的废气。酸洗槽、漂洗槽、酸循环罐产生的酸雾气体经吸收塔喷淋洗涤后，由 26.5 米高排气筒排放；盐酸再生站焙烧炉产生的含酸废气，经洗涤塔净化后由 29 米高排气筒排放；连续退火机组和热镀锌机组清洗段产生的碱雾，经净化后由 47 米高排气筒排放；焊接机、拉矫机产生的粉尘和酸再生装置的氧化铁粉尘，经布袋除尘器净化后分别由 26.8 米、29 米高排气筒排放；连续退火炉、热镀锌退火炉、酸再生焙烧炉燃用天然气

38、，废气中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告21中国环境监测总站分别由 59 米、51 米、29 米高排气筒排放；11 台 4t/h(6 用 5 备)燃用天然气的锅炉，其烟气由 2 根 20 米高烟囱排放；酸洗-轧机联合机组油雾分离器处理设施废气由 21 米高排气筒排放；连续退火机组平整机油雾过滤器废气由 15.5 米高排气筒排放。4.2 无组织废气无组织废气无组织排放废气主要是酸洗槽和各类酸罐区挥发性物质挥发产生，主要污染物为氯化氢。4.3 废水废水本项目废水主要是生产废水和生活污水。生产废水主要是碱性清洗废水、酸性清洗废水 和含油废水。本项目建设了含油废水处理系统（22.5m3/h）

39、 、稀碱废水处理系统（90m3/h） 、含酸废水处理系统（26m3/h） 、中水回用系统。经预处理后的含油废水与含酸废水一起再经含酸废水处理系统处理后部分 外排，部分回流进入稀碱废水处理系统与含碱废水一起经稀碱废水处理系统处理后送循环水系统作为补充水回用水系统回用，少量浓水外排。污染物主要为pH 值、化学需氧量(CODCr)、石油类等。本项目使用无铬钝化液及普通钢板，无含铬废水产生，含铬废水处理系统已建设但未运行。本项目生活污水主要来自在原有40 万吨/年热镀锌项目上的新增人员产生，污水量约为 5m3/h，新增生活污水进入原有40 万吨/年热镀锌项目已建成的生活污水处理设施处理后，经原有排放口

40、排放到市政管网。主要污染物为pH 值、化学需氧量(CODCr)、生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)等。万顷沙污水处理厂目前尚无建成，所有外排废水进入市政污水管网后，中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告22中国环境监测总站最终经十七涌进入蕉门水道。本项目厂区雨水通过管道收集后，分别进入两个雨水隔油池，经隔油处理后外排十六涌。依托原有 40 万吨/年热镀锌项目生活污水处理工艺见图 4-1，本项目生产废水处理及回用水站工艺流程见图 4-2、本项目生产废水处理站及回用水站工艺流程见图 4-2。图图 4-1 依托原有依托原有 40 万吨万吨/年热镀锌项目生活污水处理工艺流程（年热镀锌项目生活

41、污水处理工艺流程（“为废水监测点位为废水监测点位”）4.4 噪声噪声噪声主要来源于轧机、整平机、空压机、水泵、风机、锅炉等机械设备运行产生的机械噪声。选用低噪声设备，对声源较大的设备设隔声门窗，安装消声器、设置减振垫等措施。4.5 固体废物固体废物本项目产生的固体废物有危险废物和一般废物。危险废物主要有：水处理收集废油脂，废酸液。一般废物有：镀锌锅内产生的锌渣，边角料及轧废料、废耐火材料、除尘系统粉尘、废轧辊、废水处理污泥等。各种固体废物产生情况及处理方式见表 4-1。中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告23中国环境监测总站表表 4-14-1固体废弃物产生情况及处理方式固体废弃物产生情

42、况及处理方式类型污染物名称来源处理方式水处理收集的油脂生产废水处理工艺交绿由公司处置危险废物浓废盐酸清洗钢板时产生，主要成分为 HCl废酸处理回用边角料及轧废料前、后处理工段交外单位综合利用锌渣灰锌锅广钢氧化锌厂综合利用酸再生氧化铁粉尘酸再生交外单位综合利用水处理收集污泥废水处理设施交外单位处置废耐火材料退火炉填坑铺路除尘系统粉尘各布袋除尘器交外单位综合利用一般废物废轧辊生产过程交外单位综合利用中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告24中国环境监测总站图图 4-2 本项目生产废水处理及回用水站工艺流程（本项目生产废水处理及回用水站工艺流程（“为废水监测点位为废水监测点位” ）中外合资建设

43、冷轧项目竣工环境保护验收监测报告25中国环境监测总站五、环境影响评价结论及五、环境影响评价结论及其批复其批复意见意见5.1 环评报告书主要结论及建议环评报告书主要结论及建议（1）本项目废气污染源所排污染物绝对排放量小，对评价区空气环境的影响甚小。在项目正常生产时，盐酸雾对厂界监控点的影响不明显，在酸洗槽四周外界需设置 400 米宽卫生防护距离，在酸罐去及酸再生去外边界设置 200 米卫生防护距离，在项目北边界外 350 米范围内不得规划建设居住、学校、医院等环境空气敏感点。（2）在正常排放状况下，本项目主要污染物在受纳水体（十七涌及蕉门水道）的浓度贡献值不明显，且在一定程度上还将改善该受纳水体

44、水质。总之，本项目产生的废水经废水处理站处理达标排入十七涌及蕉门水道后，将不会对受纳水体及广州湿地公园水质产生明显不良影响。（3）本项目运行时使厂界噪声值有所增加，且夜间增值大于昼间，新增值 0.02-2.98dB（A） ，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准的 2 类标准要求。（4）本项目在采取完善的事故风险防范措施，建立科学完整的应急计划，落实有效的应急措施后，产生的环境风险可得到有效控制。5.2 环境影响报告书审批意见环境影响报告书审批意见5.2.1 国家环境保护总局环评报告书批复意见国家环境保护总局环评报告书批复意见（1）按照承诺要求尽快关闭下属南方钢铁厂，采取“以新带老”措施加

45、大对其余各分厂的环境治理力度，抓紧实施其他环保搬迁工程。（2）酸洗槽、漂洗槽、酸循环罐产生的酸雾气体经吸收塔喷淋洗涤后由 20 米高排气筒排放，盐酸再生站焙烧炉产生的含酸 废气经洗涤塔净中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告26中国环境监测总站化，以上外排废气达到广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二时段二级标准。连续退火机组和热镀锌机组清洗段产生的碱雾，经净化后碱雾浓度不高于 10 毫克/立方米，由 15 米高排气筒排放。各机组焊接机、拉矫机产生的工业粉尘和酸再生装置的氧化铁粉尘，经布袋除尘器净化后外排废气达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时

46、段二级标准。连续退火炉、热镀锌处理炉、酸再生焙烧炉等使用天然气为燃料，外排污染物达到工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）二级标准，排放筒达到报告书提出的高度要求。锅炉采用天然气为燃料。烟气达到广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）第二时段二级标准后经 20 米高烟囱排放。厂界外氯化氢浓度最高点应满足广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）二类控制区限值要求。（3）各工序产生的含酸废水、含碱废水、含锌废水、净化水系统的排污水，经过预处理后的含油废水和生活污水经生化处理后，送循环水系统作为补充水回用，全厂少量外排废水达到广东省水污染物排放限值（DB44

47、/26-2001）第二时段一级标准。在万顷沙污水处理厂建成后，全厂外排废水应达到接管标准纳入该污水处理厂统一处理。（4）轧废钢铁料、除尘系统回收粉尘、废轧锟、废耐火材料、酸再生产生的氧化铁粉和废水处理产生的污泥等，应回收综合利用。废盐酸经厂内回收装置处理后回用于生产，锌渣、废水处理收集的废油等危险废物应交有资质的单位处理，其厂内暂存场所应符合危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）的要求。中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告27中国环境监测总站（5）应制定有效的环境风险事故防范和应急预案，落实风险事故防范和应急措施。在厂区内设置泄漏回收装置和冲洗稀释系统等。在酸洗槽周边设

48、置 400 米以上的卫生防护距离，配合地方规划部门做好厂区周边的规划控制工作，不得建设居民住宅等环境敏感建筑。（6）选用低噪声设备。对风机、空压机等噪声源采取减振、消声等措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类标准。（7）按照广东省环保局的要求开展施工期间的环境监理工作。（8）设置规范的污染物排放口，安装主要污染物在线监测设备，并于当地环保部门联网。5.2.2 原广东省环境保护局环评初审意见原广东省环境保护局环评初审意见（1）按照国际先进的清洁生产水平及质量管理体系的要求，持续提高项目清洁生产水平，减少物耗、能耗、水耗和污染物产生量，同时采取有效的污

49、染物减排措施，最大限度地削减污染物的排放量。（2）按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则优化给排水系统，本项目各类生产废水经处理后尽可能回用，生产用水重复利用率应在96%以上。各种设备产生的间接冷却水循环利用率应达 98%以上。过滤器反冲洗水及其他废水排入废水处理站酸碱废水处理系统；经废水处理站酸碱废水处理系统；酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、热镀锌机组产生的含油、乳化液废水经废水处理站含油废水处理系统处理后排入酸碱废水处理系统；酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、热镀锌机组产生的含酸、碱、锌废水及生活污水排入废水处理站酸碱废水处理系统。酸碱废水处理系统处理后的废水进入回用水站，经脱盐处理

50、后尽可能回用。本项目确需外排废水及其污染物（含废气）在广州市明确执行高于国家和省排放标准中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告28中国环境监测总站的国际先进标准之前（余同） ，暂执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准。在万顷沙污水处理厂运营后，本项目产生的废水应经预处理达到其进水水质要求后。及时接入该污水厂进一步处理达标。（3）本项目连续退火机组退火炉、热镀锌机组热处理炉、酸再生站焙烧炉、锅炉等均以 LNG 为燃料。连续退火机组退火炉、热镀锌机组热处理炉烟气分别经不低于 50 米、40 米的排气筒排放，烟气中烟尘、烟气黑度等污染物排放执行工业炉窑大气污染物

51、排放标准 （GB9078-1996）二级标准；锅炉烟气经不低于 20 米的排气筒排放，烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度等污染物排放执行广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）中“锅炉大气污染物最高允许排放限值”第二时段要求；酸再生站焙烧炉产生的废气经处理后不低于 20 米排气筒排放，烟尘、烟气黑度等污染物排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，氯化氢排放执行广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求；酸洗-轧机联合机组的拉矫机、焊机产生的颗粒物（粉尘）和酸洗槽产生的氯化氢气体经净化设施处理后分别经不低于

52、20 米的排气筒排放，颗粒物、氯化氢排放执行广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二类控制区第二时段限值要求；酸洗-轧机联合机组、平整机产生的碱雾应采取净化措施处理后，不低于 15 米的排气筒排放；厂区外界氯化氢浓度最高点应满足广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二类控制区“无组织排放监控浓度限值”的要求。（4）选用低噪声设备和采取有效消声降噪措施，确保厂界噪声符合中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告29中国环境监测总站工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）2 类标准要求。（5）项目产生的废浓盐酸、含锌废渣、污水处理产生的油泥等列入

53、国家危险废物名录的废物，其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置；冷轧板边角料、废轧板、酸再生产生的氧化铁粉、废耐火材料、除尘系统收集的粉尘、废轧辊等一般工业固体废物应回收、综合利用。一般工业废物和危险废物在厂区内暂存须符合一般工业固体废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）的有关要求。生活垃圾经收集后交环卫部门统一处理。（6）本工程酸洗槽应设置不低于 400 米的卫生防护距离，应协助规划部门做好该范围内的规划工作，不得建设用于居住等的敏感建筑物。应制定有效的环境风险事故防范和应急预案，落实有效的风险事故防范和应急措施，防止 LNG、酸、碱等物质发生

54、泄漏，并设置防火墙、防火堤、导流沟及足够的消防设备和事故消防水应急缓冲池等，有效防范污染事故的发生，确保环境的安全。（8）加强施工期的环境管理，开展施工期环境监测或环境监理工作，环境监测或环境监理报告作为项目竣工环保验收的依据之一。六、验收评价标准六、验收评价标准以原国家环境保护总局对本项目环评批复（环审2007130号）确定的标准为本次验收执行的标准。6.1 废废气气评价标准评价标准锅炉废气排放执行广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二类控制区第二时段的锅炉大气污染物排放限值，同时参照执行锅炉大中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告30中国环境监测总站气污染物排放标准

55、 （DB44/765-2010）限值要求。工艺废气执行广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二类控制区第二时段的工艺废气污染物排放限值。连续退火炉、热镀锌退火炉、热镀锌合金化炉、热镀锌后处理烘干炉、酸再生焙烧炉废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）二级标准，同时参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2010）表 1 限值要求。厂界外氯化氢浓度最高点执行广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）二类控制区限值要求，参照执行轧钢工业大气污染物排放标准 （GB28665-2010）表 4 限值要求，见表 6-1。表表 6-1 废气

56、排放标准值废气排放标准值DB44/27-2001 二类控制区第二时段限值DB44/765-2010 标准锅炉工艺废气GB9078-1996二级标准GB28665-2010 表 1污染物排放浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放浓度（mg/m3)高度(m)排放速率(kg/h)(mg/m3)(mg/m3)7572473230.81926.81215.53.4烟尘（颗粒物）3050120*204.820030二氧化硫50100 (燃气)5008084-2508026324.1氮氧化物200400 (燃气)120252.3-350非甲烷总烃-1202529-烟气黑度 (级)11-1-26.50.

57、36-301.2-30（酸洗）-100472.8-50（酸再生）氯化氢-周界外浓度最高点 0.20mg/m3-0.2备注退火和热镀锌清洗产生碱雾排放浓度执行环审2007130 号文中要求：10mg/m3、15 米高排气筒。中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告31中国环境监测总站6.2 废废水水评价标准评价标准废水排放执行广东省水污染物排放限值 （DB44/26-2001）第二时段一级标准，参照执行钢铁工业水污染物排放标准 （GB13456-2012）表 1 冷轧限值的求，表 6-2。 表表 6-2 废水排放标准限值废水排放标准限值 单位：单位：mg/Lmg/L（pHpH 除除外）外）序

58、号污染物DB44/26-2001 第二时段一级标准GB13456-2012 表 1 冷轧限值1pH6-96-92悬浮物60503化学需氧量90804五日生化需氧量20-5石油类5.056动植物油10-7总铜0.50.58总铅*1.0-9总锌2.02.010总镉*0.10.111总镍*1.01.012总铬*1.51.513六价铬*0.50.514总锰2.0-15氨氮10816总磷0.51.017阴离子表面活性剂5.0-18TOC20-19氟化物10-20单位产品基准排水量-1.8 m3/t备注：*为一类污染物。6.3 厂界噪声验收标准厂界噪声验收标准 本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标

59、准（GB123482008）2 类标准，即昼间 60 dB（A） ，夜间 50 dB（A） 。 6.4 污染物排放总量控制污染物排放总量控制本项目总量控制执行广州市环保局穗环函2008586 号文中 COD 排中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告32中国环境监测总站放量 51t/a 指标要求。七、七、 验收监测质量控制措施及分析方法验收监测质量控制措施及分析方法7.1 验收监测质量控制措施验收监测质量控制措施（1） 监测过程严格按各项污染物监测方法和其他有关技术规范进行。（2） 监测人员均持证上岗。所用计量仪器均经过计量部门检定合格并在有效期内使用。（3） 废气采样分析系统在采样前进行

60、气路检查、流量校准，保证整个采样过程中分析系统的气密性和计量准确性。废气监测质控数据见表 7-1。（4） 采样、样品的保存方法及监测分析分别按照地表水和污水监测技术规范 （HJ/T91-2002）要求进行。采样过程中采集不少于 10的平行样；实验室分析过程一般加不少于 10的平行样；对可以得到标准样品或质量控制样品的项目，在分析的同时做 10质控样品分析；对无标准样品或质控样品的项目，且可进行加标回收测试的，在分析的同时做 10加标回收样品分析。废水监测质控数据见表 7-2。（5） 噪声仪在使用前后用声校准器校准，校准读数偏差小于 0.5 分贝。测量数据严格执行三级审核制度。表表 7-1 烟尘

61、、烟气、大气采样器流量校准结果烟尘、烟气、大气采样器流量校准结果仪器型号仪器编号标定流量(L/min) 标定示值(L/min)相对误差(%)备注15.014.8 -1.225.024.8 -1.02007-19035.034.3 -1.915.014.7 -1.825.024.8 -0.92011-05235.034.1 -2.515.014.8 -1.125.024.9 -0.52008-01435.034.1 -2.5崂应3012H 型烟尘采样仪2009-04615.014.8 -1.2校准流量计型号：崂应7030， 2009-051中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告33中国环境

62、监测总站25.024.9 -0.335.034.3 -2.015.014.7 -2.225.024.8 -1.02011-04835.034.1 -2.515.014.8 -1.125.024.7 -1.32008-18935.034.2 -2.3H020369940.50.494+1.4H020335200.50.496-0.9崂应 3072 型烟气采样仪H020373080.50.5030.6校准流量计型号：崂应7030,2009-0512007-571.01.012+1.22007-521.00.991-0.92007-491.00.992-0.8崂应 2020 大气采样仪2007-60

63、1.00.990-1.0校准流量计型号：崂应7030,2009-051表表 7-2 废水监测质控数据表废水监测质控数据表平行样分析加标回收（标准样品）分析因子样品数（个）平行样（个）相对偏差 (%)合格情况加标回收（个）回收率（%）合格情况pH4051.2-8.0合格-悬浮物4040-9.1合格-CODCr7980-4.1合格792.0-96.0合格氟化物1620合格2100-102合格氨氮2530.3-3.7合格397.4-101合格总磷1013.9合格199.0合格阴离子表面活性剂910合格192.0合格铬、镉、锰、铜、镍、铅、锌4050-7.7合格584.4-107合格BOD523-标准

64、样 180-230，测定210合格TOC3942.1-5.9合格标准样 100，测定 94.1合格废水、废气监测平行样分析相对偏差范围为 0-9.1%，加标回收率范围为 84.4%-107%，有证标准样品分析结果合格；废气监测仪器流量示值相对误差绝对值为-2.5-1.4%。废水、废气质控数据合格，监测结果有效。中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告34中国环境监测总站7.2 监测分析方法监测分析方法7.2.1 废水监测分析方法各监测因子的分析方法及来源见表 7-3。表表 7-3 废水监测分析方法及来源废水监测分析方法及来源因子监测分析方法方法来源检出限(mg/L)pH玻璃电极法GB692

65、019860.01 pH 单位（仪器灵敏度）悬浮物重量法GB1190119894化学需氧量重铬酸钾法GB11914198910石油类红外光度法HJ637-20120.04总铜ICPEPA200.7-19950.004总铅ICPEPA200.7-19950.006总锌ICPEPA200.7-19950.02总镉ICPEPA200.7-19950.002总镍ICPEPA200.7-19950.002总铬ICPEPA200.7-19950.02六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB7467-19870.004总锰ICPEPA200.7-19950.001五日生化需氧量稀释与接种法HJ505-20092.0

66、动植物油红外光度法HJ637-20120.04氨氮纳氏试剂比色法HJ535-20090.05总磷钼酸铵分光光度法GB11893-19890.01阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法GB7494-19870.05氟化物离子选择电极法GB/T7484-19870.05TOC燃烧氧化-非分散红外吸收法HJ201-20090.1流量采样方案设计技术规定HJ495-2009-7.2.2 废气采样、监测分析方法废气采样按固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1996）规定进行。废气各项目的采样、分析方法及依据见表 7-4。表表 7-4 废气监测分析方法及依据废气监测分析方法及依据项目分析方法方法来源检出限(mg/m3)中外合资建设冷轧项目竣工环境保护验收监测报告35中国环境监测总站颗粒物（烟尘）固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19961.4定电位电解法HJ/T57-20003二氧化硫甲醛缓冲溶液吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20090.007氮氧化物定电位电解法1）2烟气黑度林格曼烟气黑度法HJ398-20070.5 级氯化