土地平整施工组织设计方案

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1、 施工组织设计第一章 工程概况及前期准备11工程概况麻城市2013年南湖办事处熊家垅高标准农田建设示范项目，已由黄冈市农业综合开发办公室批准建设(黄农发发字【2013】11号文)，招标人为麻城市农业综合开发办公室，建设资金来自财政预算内专项资金，该项目区位于麻城市南湖办事处。本工程建设工期为150天。主要工程内容 本工程共分8个标段，我公司针对第6标进行投标，工作内容包括：渠道衬砌、渠系建筑物、土地平整、土壤改良、田埂护坡、田间道路工程等。1.2编制说明及编制依据1、编制说明 我公司在认真阅读了招标文件、施工图纸、本工程的工程量清单后，依据有关标准、规程，根据我公司以往类似工程的经验和工作能力

2、，编制本施工组织设计方案。2、编制依据 1、本工程招标文件； 2、招标人提供的施工图纸； 3、本工程清单； 4、我国现有强制性标准及技术规程。 1.3施工重难点分析 1、施工内容涉及渠道衬砌、渠系建筑物、田间道路等，施工的几条渠相对集中，机械利用率较高，利于集中管理。2、土方工程需做好统筹规划，做好测量工作，做到挖、填平衡，即土地平整期间安排路基土方及沟渠土方同时施工。另外，土方工程受天气影响较大，施工期历经冬季及耕种季节，故有效施工天数不多，工期十分紧迫。3、考虑农田水利建设施工点多，结合施工强度。为节省成本（主要节省设备），采取划分多个工区同时展开，区内建筑物各个击破的方案。1.4施工准备

3、工作1、技术准备工地管理人员及施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，做到心中有数。认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。复测控制桩并制定测量方案。 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2、物资准备根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依

4、据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管；3、施工现场准备（1）测量放线；（2）施工现场平整；（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；（4）有关生产、生活临时设施的搭建；（5）机械设备的安装调试。（6）清除场区施工水渠、田间道路范围内的植物土、淤泥、积水。（7）进行施工范围内地质处理。（8）回填作业前，对田间道路按要求进行碾压。（9）业主及监理指示的其他工程。4、现场组织机构为了确实抓好对该工程的施工管理工作，确保优质、高效、安全地按期完成本工程，针对该工程施工任务重、工期紧、施工工艺复杂等特点，公司拟成立“麻城市2013年

5、南湖办事处熊家垅高标准农田建设示范项目第六标段项目管理部”，并根据工程施工需要设置。在管理上，实行项目经理负责制，各部门按照自己的工作范围抓好、管好份内工作台，真正做到每项工作有人抓，有人管，并具体落实，达到相互配合，相互协调的管理机制项目管理部项目副经理项目技术负责人工程技术部物供部合同管理部财务部办公室质安部试验室项目经理各施工作业队成立以项目经理为中心的项目经理部，全面负责对本工程的对外联系，内部管理及工程施工的组织指挥，经理部内设项目经理，项目技术负责人，项目副经理，下设物供部、合同管理部、财务部、办公室、工程技术部、质安部、试验室。4.1项目经理全权代表公司对工程承包合同范围内的工作

6、负责。负责组织工程施工的全面工作，对工程质量、安全、进度、效益负全面责任。项目经理由具有中级职称且施工经验丰富的人员担任。4.2项目副经理对工程的生产管理、安全施工、工程质量、进度等负责。对工程部、物供部、质安部、合同管理部、直接管理，设置1人。4.3项目技术负责人对工程技术部直接管理，对工程技术管理负全责。设置1名专业工程师，另设1名副总工，由项目副经理兼任。4.4工程技术部根据批准的进度计划、监督、指导作业班组形成进度计划，负责施工协调，专业配套单位的工作协调，施工操作质量监控；现场平面施工的管理；检查、监督落实项目部指令有关会议的决议；负责向项目部提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操

7、作质量、作业班组协调负全责。4.5物资供应部按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理，并组织进料，整理保管好一切材料、设备的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料质量和管理负全责。4.6质安部按确定的工程质量总目标制定质量管理网络：监督、检查、评定、检验原材料和机电设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质量监督、评定原材料；现场安全的管理。对工程产品的最终施工质量向生产副经理负责。4.7财务部工程承包价的控制，工程总费用使用的监控，办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析，对工程造价控制及成本控制负责。4.8合同管理部合同条款

8、执行的监督，负责编制承包管理指标价格；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的证明文件，负责与业主代表办理追加金额。4.9办公室：负责对外联系，工地安全保卫。4.10试验室：负责施工过程中的试样采取和送检工作。4.11施工队分别负责各自施工项目的管理组织工作，并按项目经理部制定的进度计划，按时保质保量完成施工任务。4 第二章 主要施工方法本标段主要工程内容包括渠道衬砌、渠系建筑物、土地平整、土壤改良、田埂护坡、田间道路工程等。2.1 施工大纲(1)完成承包合同的谈判签约工作，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文件；(2)组建项目经理部，完善工程管理、技术、物资、经营、设备、政宣、办公室等六大管理

9、人员和现场办公室的人员编制(3)按平面规划建造现场办公室，配置必要的管理干部和技术操作人员；(4)规划设计各阶段的施工道路，并疏通施工道路；(5)按规划要求布置发电机，通过供电前的检查验收，配备必要管理人员；(6)设置现场试验室，组织试验人员，开展材料取样和施工试验工作；(7)编制施工总预算，编制工程施工综合控制进度，编制施工组织设计，各专项施工方案；(8)提出机械设备使用计划，组织购置、运输、进场、安装；(9)筹集劳动力，进行三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的相关手续；(10)组织主要材料的供货货源，完成材料的订货，安排材料进场；(11)制订工程、技术、质量、安全、消

10、防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活后勤等一系列的管理制度；(12)组织有关人员熟悉、学习相关规范、标准，组织质量控制系统；(13)测设测量基准导线，对各主要工程进行定位和标高引进，并设置坐标和标高控制点，埋设半永久控制桩；(14)施工中加强和各单位之间的配合，使该工程能顺利的交付甲方使用。2.2 施工测量放线(一)平面控制测量首先依据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用经纬仪和水准仪进行放测，

11、把坐标引测到所埋设的控制点上。其次利用引测的坐标控制点测设出控制轴线。（二）高程控制测量高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。2.3 渠道衬砌工程施工方法2.3.1 施工测量1、基准点的复核验算根据该工程招标文件规定，对工程师提供的测量基准点的基本数据进行复核验算，在开始测算前至少提前48小时，报告监理工程师，共同进行核实，核实后的数据应由监理工程师和施工单位代表签字。作为有关工程测量的基础，并向监理工程师提供2份签名的测

12、量图纸。并采取措施保护好基准点免遭破坏。2、施工控制测量根据该工程施工总布置图，以签过名的基准点为依据，按水利水电工程施工测量规范（SC-5293）进行布置适合该工程需要的施工控制网。在测设工作前将测量仪器送测绘部门检测合格后投入使用。（1）施工平面控制网由于土地平整工程建筑物较多，各个建筑物在平面位置及高程方面均有一定的联系，而建筑物又常分别施工，布设控制点应从放样使用方便和使用频繁出发。根据各式各样分项工程放样的具体需要建立独立四等施工控制网，为了便于计算放样数据，将控制点测量坐标换算施工坐标。（2）水准控制网依据该工程情况，在不同高程布设闭合水准路线，用DS3水准仪测设。3、测量（1）按

13、ISO9002质量体系程序文件施工测量观测控制程序执行。熟悉施工图，找出主要轴线开挖边线和主要点的设计位置，以及部位间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布选择放样方法，常用的有直角坐标法、极坐标法、交会法等。放样主要仪器用J2经纬仪、配合测距仪和钢尺等测量工具，展出建筑物的开挖或填筑的轮廓线。（2）高程放样采用水准仪，其精度应达到规范要求。（3）开挖放样1）开挖线的位置，主要是根据各建筑物的周界和边坡与地面的交线设置坐标来决定的，在实地测出开挖线的开口线和折线点，用打桩线油漆标识，再用白灰（或拉线）划出开挖的轮廓线。2）高程放样：开挖各建筑物时确定高程分为两步。第一步控制保护层的高程，随时

14、掌握深度；第二步控制挖去保护层后的高程。2.3.2 施工导流1、围堰修筑本工程施工导流内容主要为渠道施工导流及桥涵施工导流，根据现场实际情况，拟定导流方案主要采用在渠道、桥涵施工段的上下游修筑围堰，以便堰内排水，堰外蓄水。选择围堰型式时，必须根据具体条件，在满足下述原则下，通过综合比较加以选定。对围堰要求的原则是：（1）具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度；（2）造价便宜，构造简单，修建、拆除和维护方便，并能充分利用当地材料及开挖渣料；（3）围堰布置应力求使水流平顺，不发生严重的局部冲刷；（4）围堰的接头和与岸边连接要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事；（5）在预定施工期

15、内修筑到需要的断面及高程；（6）具有良好的经济技术指标。2、基坑排水l在围堰闭气以后，就要排除基坑内的积水和渗水，以便施工。排水系统的布置，应以不妨碍开挖和运输工作为原则，通常布置在基坑四周、且距离基坑边坡坡脚不小于0.3-0.5米。并根据施工段内水量及渗水量的大小选择潜水泵台数,每个施工区事先备用2台潜水泵,应经常检查围堰运行状况,确保工程正常施工。2.3.3 土方开挖（渠道清淤及塘堰清淤）施工方法土方明挖工序图施工准备计测量放线场地清理施工排水土方挖运场地平整及边坡休整清场、交验不合格边坡观测1、施工工序2、施工技术准备（1）土方明挖前进行控制测量，根据业主和监理提供的控制桩和水准点，布置

16、测量控制网。根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方明挖工程的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量作业严格按水利水电施工测量规范执行。（2）土方明挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟，以确保开挖机械顺利的开挖施工。3、场地清理为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。（1）植被清理：对开挖面中的植物根茎、枝叶、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清除。植被清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m距离。（2）表土清挖：表土清挖

17、按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。（3）清基为料场清基和填土场清基。（4）清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，其边界应在设计基面边线外。表面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和树木、草皮、树根、乱石、腐质物、等必须清除。清除深度一般为2030cm。（5）按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将开挖线以下的树根、垃圾、坟墓、古河道、坑塘、房基、洞穴全部清除，并按施工图纸和监理指示回填密度。回填中做好排水工作，保持干场作业。对发现的冒水砂等情况应报建设、设计单位并采取措施加以处理。（6）开挖中清除的弃土、废物、废渣等，应按监理指示运至指定场地堆放。清基中发现的化石和文物，应采取合理的保护

18、措施，并在2小时内通知监理机构、发包人和有关部门。（7）对于地质条件较复杂的地基，如冻结地基、软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水地基、多层地基及岩石地基等，按有关规范要求进行防渗处理，并应通过现场试验取得有关技术参数。4、土方开挖土方开挖拟采用机械与人工相结合的开挖方式，在施工过程中预留20cm的保护层用于人工开挖。严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖，同时做到：（1）开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。（2）开挖过程中，认真做好校核测量，定期测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。（3）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法

19、，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免在边坡范围内形成积水。（4）在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外。在挖方下侧弃土时，应将弃土表面整平并向外倾斜，弃土表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。（5）在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。（6）若实施开挖中偏离开挖线，重新修整直到监理工程师认可为止。（7）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采

20、取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。5、施工期临时排水（1）提前做好排水设施，及时排除地面积水。在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（2）认真做好临时排水措施，保护已开挖的临时边坡面及基坑不受雨水、渗水的冲刷和侵蚀破坏。 6、开挖的利用和弃渣处理（1）本工程渠道的土料开挖，可用土方回填。（2）本工程土方开挖时，将开挖后可利用土料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用土料的填筑。同时按照监理工程师规定的堆土方式堆存并保

21、持土料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。（3）对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。2.3.4 土方填筑施工方法土方填筑主要是沟渠填筑施工准备测量放线土料验测土方填筑平整碾压质量检测清场、交验不合格土方填筑工序图1、施工工序2、施工技术准备（1）土方填筑前进行地形测量，并将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，经监理工程师签认后，方可进行填筑。施工测量作业严格按测量规范执行。（2）结合本工程土料场的统一规划，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。（3）填筑前，先完成土方

22、填筑部位的基础清理和排水工作。（4）在开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实。（5）填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。（6）填筑的基础按规定进行验收合格后，才能开始进行填筑。3、土料开采根据对本工程的分析和以往经验，土方开挖方量远大于回填量，可利用开挖土料进行回填。将可利用料堆放在料场，并加以保护，避免阳光照射和雨水打湿，控制好土料的水份。在料场安排好各施工便道的联接，统筹安排进出料场的施工道路。进出料场车辆按进出道路运行，做到同类车辆同向行驶。卸料采用后退法卸料铺料。4、土方填筑根据设计要求控制填筑各参数，保证工程质量，当设计无要求时，应符合下列规定：（

23、1）填筑施工前，根据本工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。（2）填筑施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实的系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。（3）每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，包括含水量的调整，以免形成土层间结合不良的现象。在接触表面临铺纯黏土前清洗干净，并涂涮一层厚度35mm的浓黏土浆，以利土料之间的结合。（4）压实土体严格控制不出现漏压土层、干松土、弹

24、簧土、剪力破坏和光面等不良现象。当出现上述不合格现象时，及时按照监理工程师的指示进行返工，直至监理工程师认可为止。（5）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.51.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。（6）在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。（7）当填筑时坡度大于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。（8）填方每层的铺土厚度和压实遍数为：平辗每层的铺土厚度为200300mm，压实遍数为35遍；蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，压实遍数为34遍；人工打夯每

25、层铺土厚度不大于200mm，压实遍数为34遍。（9）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，宜将填方边缘宽填0.5m，采用人工填筑时，宜宽填0.2m。（10）保持土料正常的填筑含水量，当日降雨量较大时，停止填筑。当风力或日照强度较强时，按监理工程师的指示，在土料上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。（11）筑时做到略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前采取防雨措施，用防水的编织布履盖面层，并做好坡面排水，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。2.3.5 砌体工程施工方法1、材料要求块石料和碎石料都应该符合有关设计规定类别和标准，质地坚硬，均匀，不易风化的石料，其抗水性、抗冻性、

26、抗压强度均应符合施工详图或技术要求的规定。块石料应选用没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，砌面高差小于5mm。尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规定的要求和规定，块石粒径以30cm左右为宜。砾石粒径为5-20mm及20-40mm，砂料的粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。土工布的质量应符合设计要求，不得有裂口、空穴等问题。砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之

27、前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。2、施工工艺砌体砌筑施工工艺流程为：测量放样基面清理砌筑检查验收下一作业区完工验收3、 各种砌体施工方法a、砌石工程 （）、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下 （）、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。 （）、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。 （）、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压/以上，并用大块石封顶。 （5）、砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，

28、一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。 护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。 （6）、砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长

29、条形丁向砌筑，不得顺长使用。 （7）、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm （8）、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。 （9）、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。 （10）、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm 浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。铺浆一般只宜比砌石超前0.5lm左右，铺浆应与砌筑相配合。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。石料安放在座浆面上，用铁锤轻击石面，使座

30、浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，灰缝厚度为0.52cm，采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的22.5倍。安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。安放块卵石后，应及时进行竖缝灌浆。一般灌浆与石面齐平，水泥砂浆用捣插棒捣实，小石混凝土用插入式振捣器振捣，振实后缝面下沉，待上层摊铺座浆时一并填满。勾缝砂浆硬化后及时养护，定时洒水养护，以保证砌体表面湿润，特别要保证勾缝湿润。在勾缝砂浆硬化后10小时左右即开始养护，养护时间14天，要求勾缝表面无脱皮、无裂缝。b、砖砌体工程原材料质量和砌筑质量是影响砌体质量的主要因素，材料到场后，由翻斗车人工转入，砌筑时要求灰

31、缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭接，接搓牢固，墙面垂直，砖墙砌筑工艺是抄平弹线，立皮数杆，盘角，挂线，砌筑及检查等工序2.3.6 混凝土施工方法主要指本标段的农田水利工程中所涉及的混凝土工程。一、混凝土工程引用标准和规程规范 (1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002； (2)混凝土质量控制标准GB50164-92； (3)热轧钢筋GBl499.12008及GBl49922007； (4)通用硅酸盐水泥GBl752007； (5)混凝土强度检验评定标准GBJl0787； (6)混凝土拌合用水标准JGJ632006； (7)钢筋焊接及验收规程JGJl8-200

32、3；二、模板（一）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（二）材料 (1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 (2)模板材料的质量须符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 (3)木材的质量应达到三等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面陷坑。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、钢筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。（三）模板制作 (1)模板的制

33、作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形过SDJ20782第2.4.1条的规定。 (2)异型模板，滑动式、移动式模板偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。（四）模板安装其制作允许偏差不应超永久性特种模板的允许(1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守sDJ20782第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB：35020492第2.3.9和2.3.10条的规定。（五）模板的

34、清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝=的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝上面沾染污逊，我方将采取有效措施予以清除。 (2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（六）模板拆除(1) 模板拆除时除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。 (2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第

35、(1)项的规定。 (3)经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。三、普通混凝土拌制与浇筑 (一)施工准备 在混凝土浇筑前56天，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要个性施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。在混凝土工程开工前三天，我方将提交现场试验室的设置计划报送监理人审批

36、，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设备和人员配备等。质量检查记录和报表内容包括：每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；各种原材料的品种和质量检验成果；不同部位的混凝土等级和配合比；月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；模板作业记录和各部件拆模日期：钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；混凝土试件的试验成果；混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。（二）混凝土材料水泥(1)水泥品种：我方将按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条

37、款指定的国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前、我方均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知我方停止使用。 (3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我方将采取有效措施防止水泥受潮。 (4)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散袋水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。水

38、 (1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 (2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3)水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>44>4>4不溶物mgL<0<2000<2000可溶物mgL<2000<5000<10000氯化物(以CI计) mg/L<500<1200<3500硫酸盐(以CO2-计)mg/L<600<2700<2700硫化物以（C2-计） mg/L

39、<100便用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mgL。骨料(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混人泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。(3) 细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数，应在2.43.O范围内，测试方法按SDl0582第301有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级：砂料中有潘性骨料时，必须进行

40、专门试验论证；其它砂的质量技术要求应符合sDJ20782的规定。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的23及构件断面最小边长的14，素混凝土板厚的l2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成1020mm和2040mm，最大粒径为40m；三级配：分成1020mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm、4080mm和80150mm(120mm)最大粒径为150mm(120mm)。采用边续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝

41、土运输中骨料的分离问题；含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；其它粗骨料的质量要求应符合SDJ20782表的规定。外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DLT5100-1999规定。(2)我方将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。(3)不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（三）混凝土配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl0582有关规定执行。混凝土配合比试验前垫天，我方将将各种配合比

42、试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计：(1)我方将按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。(2)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表45的规定。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位上(坝体外部)0.6O.65上、下游水位变化区(坝体外部)0.5O.55上、下游最低不位以下(坝体外部)0.550.6基 础O.55O.60内 部O.700.7受水流冲刷部位O.50O.50注：寒冷地区系指员冷月月平均气温在一3以下的地区。(3)按施工图纸要求和监理人指示，大积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过

43、试验确定，试验成果应报送监理人。(4)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按招标文件技术条款中表4-6选定。建筑物和性质标准坍落度(cm)水工混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过1的钢筋混凝土79混凝土配合比调整：在施工过程中，我方需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。（四）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，我方将按SDl0582的规定监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料： (1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件

44、的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线数据；(7)各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。（五）混凝土拌合我方拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守我方现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。除合同另有规定外，我方将采用固定拌和调和，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782和

45、4.3.2条的规定，我方将按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，我方将会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌和应符合SDJ20782第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表67的规定。混凝土纯拌合时间拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）塌落度（cm）2-55-8>81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（六）混凝土运输混凝土出拌机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分

46、离、漏浆和严重泌水现象。混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落不应大于l_5m，骨料粒径小于80nun的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。水工大体积混凝土运输，应优先采用吊罐直接人仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车或泵送等其它运输方式时，应按SDJ20782第四章第四节的规定执行。（七）混凝土浇筑（1）浇筑前的检查：任何部位混凝土开始浇筑(隐蔽工程为上垫)，我方先通知监理人对浇筑部、位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验

47、合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，我方将将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（2）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基础上的杂物、泥土均先清除，经监理人认可后，再浇筑混凝土。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（3）浇筑的问歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SD.T20782的规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑

48、能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或小筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（4）筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（八）混凝土面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安

49、装允许偏差的，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205称重模板标高+56预留孔、洞尺寸及位置+10（2）预留孔混凝土我方将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。我方为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋设和安装作业后，由我方负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔

50、壁凿毛，并清洗干净和保持湿涧，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，经保证埋件黏结牢固，经及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（九）养护和表面保护（1）养护我方将针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护，养护时间不少于规定的时间。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按混凝土养护时间表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少巡天以上；大体积混凝土的水平施土缝则应养护至浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水

51、。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报简历人批准。（十）止水、排水、伸缩缝和埋设件（1）止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm咬接和搭接部位必须双面焊接。塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。采用预留沥青井止水设施，应按以下规定进行施工。混凝土预制件外壁必须是毛糙面，以便与浇筑的混凝土密切接合，各节接头处应封堵

52、严密。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按相关规定处理，外露铁件应割除。（2）排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。施工图纸规定在基础内钻设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；孔的倾斜度：深孔不得大于1，浅孔不得大于2：孔的深度误差不得大于或小于孔深的2。基础排水孔钻孔完毕后，我方将仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。坝体排水采用拔管造了，拔管时间由试验确定；当采用预制多孔性混凝土排水管时，必须达到设计强度后方可安装，iL的平面位置应符合施工图纸规定，铸铁管或

53、其它水管与多“孔性排水管连接处的缝隙，应以防水材料填塞。（十一）质量检查和验收（1）水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，我方将按国家和行业的有关规定对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t、同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验（2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100t200t取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测倾目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3）外加剂的检验配置混

54、凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，我方将按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格材料口（4）水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变水质有环疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。（5）骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和J、石的含水率，其含水率的变化应分别控制为&

55、#177;O.5(砂)和±O.2(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0-2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。（6）混凝土质量的检测混凝土拌和物均匀性检测我方将按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg/m3。用筛分法分析测定1卡R骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10。坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指票，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次

56、。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查应以28天龄期的试件按每200 m3成型试件3个，3个试件应取各自同一盘混凝土。混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前应按招标文件技术条款第4.3.3条和第4.7.3.2款的规定进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，承包应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；在大体积混凝土浇筑中和浇

57、筑完毕后，按相关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测按相关规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，我方将按相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按相关的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋没件的埋没质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。混凝上工程建筑物的成型质量复测 混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，我方将按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。混凝土质量的钻孔抽样

58、检验监理人认为有必要时，可通知我方进行钻iL压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量，所需费用按本合同通用合同条款的规定处理。混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，我方可按本合同通用合同条款的规定，向发包人申请完工验收，并向监理人提交完工资料。2.4渠系建筑桥、涵施工方法2.4.1主要项目工作内容包括：浆砌石桥墩、人行桥预制桥面板，机耕桥面板、护栏、涵管制作、安装。 2.4.2 主要施工方案1、桥墩采用M7.5水泥砂浆砌Mu30块石，并进行勾缝抹灰。2、人行桥、机耕桥面板混凝土在渠道施工完成后进行，可采用现浇和预制两种施工方案。现浇需在施工的部位

59、搭设脚手架，支撑模板，预制减少了脚手架搭设的工序，但需要在浇筑后进行吊装。3、本工程人行桥采用预制施工，机耕桥面板采用现浇施工。预制施工在预制场内完成，用25t吊车起吊安装；现浇桥面板应在渠道过水之前完成，用48钢管搭设脚手架，移动拌和机在施工部位附近拌料，胶轮车运输。4、预制圆管根据设计要求在专业厂家定做，经验收合格运至施工现场后直接安装。 2.4.3 人行桥、机耕桥施工 1、钢筋加工及混凝土拌合钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车

60、运输。 2、施工工艺流程（1）人行桥施工工艺流程预制场地平整模板安装钢筋制安混凝土浇筑混凝土养护拆模预制件安装。（2）机耕桥施工工艺流程浆砌石测量放线脚手架搭设底模安装钢筋制安侧模安装面板、护栏混凝土浇筑混凝土养护模板、脚手架拆除 2.4.4 人行桥施工1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。3、钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验

61、合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。4、仓面验收仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。5、混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。6、混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。7、预制面板运输及安装预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、