综合楼地下室模板施工方案#模板计算书

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1、地下室模板施工专项方案一、编制依据1、建设项目工程施工图纸、施工组织设计；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；5、混凝土结构设计规范GB50010-2002；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7、大体积混凝土施工规范GB50496-20098、建筑施工手册（第四版）8、有关法律、法规及国家、省、市的有关规定。二、工程概况&新区中心综合区，在紫金南路东侧，二环路西侧，临江东路北侧。总建筑面积14435m2，其中地上建筑面积13280m2，

2、地下建筑面积1155m2，主楼建筑高度49.20m。结构形式为钢筋混凝土框架结构，无需抗震设防，建筑类别为二类，结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室为二级，地下室砼的抗渗等级为P8。地下室底板、地梁、墙柱和顶梁板混凝土强度为C35。地下一层，-1F层高3.6m。 剪力墙内外厚度为300；柱断面尺寸（）：1100*1000、1000*1000、1000*900、900*900、800*800、600*600、500*600、500*500、400*400等;梁断面面尺寸（）：400*1300、400*700、240*700、240*500、240*1000等；

3、楼梯结构形式为：板式楼梯；施工缝设置：柱施工缝留在梁下皮1cm以上。外墙的水平施工缝设在底板面以上0.5m高处，顶板底以下0.5m或梁底标高处。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。三、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见施工进度计划。2 劳动组织及职责分工公司总工程师项目技术负责人全面负责技术工作、负责交底执行情指导，监控检查模板工长加工、安装技术交底、指导质检员监控检查、整改、自检测量员配合各部位放线工作3.2.1 管理人员组织及职责分工管理人员组织及职责分工3.2.2 劳务分包队人

4、员组织及职责分工各队施工队长负责全面技术、质量工作技术负责人负责钢筋、模板、砼施工过程控制模板工长技术交底、过程监控、验收土建质检员监控检查、整改、验收测量员放线、控制桩、水准点劳务分包队人员组织及职责分工3.2.3 工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量： 钢筋工15人，木工20人、砼工20人、架子工15人。四、施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图

5、纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。4.3 材料准备1) 模板立柱支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。2） 地下室外墙、剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板（183091518）。3） 模板采用18mm厚双面聚酯模板，内竖楞、外横楞均采用483.5mm钢管（用于剪力墙柱子加固），框架柱局部采用6080木枋。垫枋采用5090木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4）木模使用之前必须刷脱模

6、剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。5）地下室防水外墙及消防水池墙处采用12普通螺栓两边加挡片、中间加止水片（统一加工好如图），框架柱对拉螺栓采用14高强螺杆，加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用（防水外墙禁止使用加套胶杯和塑料套管）。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除后，用气割将外露部分割除，凹槽用聚合物水泥砂浆填实补平。6）由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，会大大影响砼的成型质量，因此对于进场木枋统一刨成

7、6080和50*90规格。7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，物资部依据0.000施工进度计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。五、主要施工方法 5.1模板及支撑配置数量地下室面积约1200m2，综合考虑地下室双面聚酯模板周转次数，水平结构为保证混凝土拆模强度，需配地下1层顶板的模板。柱模板考虑3层更新一次面板。楼梯采用地下室剩下的顶板模板进行组装。 5.2 隔离剂选用模板的隔离剂选用专用模板隔离剂。5.3 模板设计5.3.1地下室底板厚度为350mm，底板侧模全部采用砖胎模，根据地下室底板厚度沿底板边线外延30mm砌筑120

8、厚砖胎墙，剪力墙位置内外侧采用木模板支设。积水坑做法按如下示意图: 5.3.2 墙模板、地下室外墙有直型、柱连墙。地下外墙砼分二次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起400；第二次与地下室顶板一起浇筑，第二次模板要往下部伸进下部浇筑砼墙不少于50mm，木枋伸到下部砼螺杆处再长100mm，利用原有的螺杆在下部拉接一次，压住模板接口。、有防水要求的模板加固采用层板、木枋、钢管及12止水型穿墙螺杆，竖向采用483.5mm钢管，间距250300，背楞横向采用钢管，间距400,螺杆的横向、竖向间距610460。剪力墙墙体与地下室楼板一起一次浇筑，使用散拼模板和12高强穿墙螺杆、硬质塑料套

9、管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。、为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑或直接与水平横杆连接，钢管自由长度超过1500时必须增加一道与其垂直的连接支撑钢管,从而形成了整套的墙体支撑稳固体系。5.3.3 柱模板、采用模板及12高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。模板背竖楞为48*3.5钢管，间距250300mm（钢管中对中间距），柱箍采用48*3.5钢管及12的高强螺杆连接成，柱箍间距400500，柱箍第一道从楼面150250mm起。在柱子中间的拼缝处必须压一根竖向通长的木枋。、边长小于1000mm的柱子模板把9151830截成边长20mm使用，剩料用作梁侧压条、小梁侧

10、模、底模等；边长大于1000的柱子在中间拼缝把9151830的模板竖向切割，或采用两块标准模板拼接，柱底部应留清洁口。、柱边长大于900的方柱（如900*900，900*1000等）则在柱中部设置二道对拉螺栓，钢管250300mm，柱箍500mm，第一道柱箍于楼面150mm处设置。、柱边h800的方柱（如600*600，600*500等），钢管200250mm，柱箍400mm，第一道柱箍于楼面150mm处设置。、由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时

11、，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。5.4.4 梁、板模板、梁模板支撑体系梁的底模与侧模均采用18mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。梁底主龙骨采用6080mm，压模板4050mm，侧边钉4050mm的压条。梁底木枋间距不大于300mm布置。梁板模板支撑体系拟采用钢管脚手架支撑系统。当梁高H700时：采用钢管脚手架时：梁下立杆间距9001100mm，梁底用6080mm木枋，间距不大于300mm。第一步横杆间距为0.3m，步距1.8m。每根梁底应增加不少于两道剪刀撑，与地面角度4560。当梁高700H1300时，采用钢管脚手架时：梁底木枋间距不大于250mm布置，梁底用6

12、080mm木枋，梁下立杆间距9001100mm。第一步横杆间距为0.3m，步距1.8m，梁底设一梁下立杆，间距0.45*0.9m，每间隔3m纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度4560。、板模板支撑体系板厚为160mm，采用钢管脚手架。钢管脚手架，楼板的模板垫枋50*90mm，间距不大于250mm布置，模板应垂直于木枋方向铺钉；板下钢管支撑纵横向间距1.1*1.1m（大梁边一道平行梁方向间距0.5m），扫地杆离地0.2m，大横杆步距1.8m；50mm90mm木枋做板底支撑，间距不大于250mm。扫地杆距离地面200mm。每间隔4垮纵横向布置一道剪刀撑。5.4.5 楼梯模板楼梯模板为双面聚酯模板。踏

13、步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度。线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。（附后）门窗洞口模板5.4.6 顶板、梁及支撑体系、粱、顶板支撑系统为钢管脚手架，立杆间距为900mm、1200mm，水平杆间距1800mm、1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用5040mm间距230300mm木枋作通长背楞，6080mm方木作梁底排木（梁高大于700时，每2米加钢管作为梁底排木）,板底剪刀撑每间隔4垮纵横向设置一个。、对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时

14、进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚模板，次楞用5090mm方木，间距200300mm，主龙骨钢管，间距按梁大小不同根据立杆布置，支撑均采用可调节顶托。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查

15、面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2 模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装模板安装前必须申报并得到监理工程师，隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后，方可进行模板安装。5.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹

16、好模板下的找平砂浆。5.6.2 地下室模板安装要求、底板模板安装顺序及技术要点a、垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，高度等于底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，底板上面400mm剪力墙部分采用模板支设。b、积水坑、电梯井模板采用15mm厚双面聚酯模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。、墙体模板安装顺序及技术要点1)、模板安装顺序：1、外墙模安装工艺流程：弹墙柱定位线-外墙绑扎钢筋-安装水电预埋件-隐蔽工程验收-安装外墙门洞模板-安装外墙

17、模板并拉结固定-自检-浇注砼。2、地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度400mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。3、第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。外墙模板安装时，钢管和木枋接头不能在同一位置搭接，搭接部位至少设置一道钢管，且至少相互重叠500mm。4、一次性螺栓孔处理：地下室外墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次

18、，对其的处理方法：a模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一 个深15-20mm的小坑；b用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;c用1：2的水泥砂浆补平小坑至墙面。5、为保证整个墙体模板的刚度，钢管围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。6、模板安装前，应在墙分布筋上按照模板已钻好孔间距布置12钢筋对撑；模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其 平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。7、墙体阳角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阳角位置准确，在围檩上焊牛腿，用高强螺

19、栓拉结。2)、技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3)、梁模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪刀撑）按标高铺梁底摸板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2、技术要点：a 安装梁板支撑。b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2 。c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d

20、当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。e水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。4)、楼板模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检2、技术要点：a支撑纵方向顺直，间距要准确。b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距1.8m。d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。e楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。5)、柱模板安装顺序及技术要点1、模板安装

21、顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2、技术要点：沿柱模外四边，用12插钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外500mm处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清渣口（100*100或三角形）。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理

22、，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.7 模板的拆除5.7.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录保证使用质量。5.7.2 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到5

23、0%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.8 模板的维护及维修模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模

24、板进行钻眼。在焊接时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉

25、横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。六职业健康安全环境管理6.1施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指

26、定范围堆码整齐。6.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚6.4临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。6.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.8操作高度超过2m，必须系安全带。6.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全

27、有关规定。6.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。6.13 雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。6.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件

28、和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.17大模板放置角度大于其自稳角。6.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。6.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。6.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。七、模板计算书7.1地下室剪力墙计算书：新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4km

29、in0.22ct012v1/2，cHmin0.2224511.152.51/2，243min48，7248kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.248+1.42，1.3548+1.40.720.9max60.4，66.760.966.7660.08kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k48 kN/m2一、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(m

30、m)400模板设计立面图二、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450182/624300mm3，Ibh3/12450183/12218700mm4 1、强度验算 qbS承0.4560.0827.04kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.14kNm Mmax/W0.14106/243005.56N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4548=21.6kN/m 面板变形图(mm) 0.21mml/40020

31、0/4000.5mm 满足要求！三、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁截面惯性矩I(cm4)12.191、强度验算 qbS承0.2260.0813.52kN/m小梁弯矩图(kNm)小梁剪力图(kN) Mmax0.42kNm Mmax/W0.42106/508083.17N/mm2f205N/mm2 满足要求！2、挠度验算 qbS正0.2248=10.8kN/m 小梁变形图(mm) 0.43mml/400200/4000.5mm满足要求！3、支座反力计算 R1=6

32、.85kN，R2=.R29=6.09kN，R30=5.33kN四、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)10.16主梁截面惯性矩I(cm4)24.38 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.93kNm Mmax/W0.93106/1016091.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.5mml/400400/4001mm 满足要求！五、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 对拉螺栓横向验算间距

33、mmax400，400/2+250450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax400，400/2+250450mm N0.95mnS承0.950.450.4560.0811.56kNNtb12.9kN 满足要求！7.2柱KZ4（1100*1000）模板（设置对拉螺栓）计算书 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222451.21.152.51/2，242min57.6，4848kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.248+1.42，1.3548+1.40.720

34、.9max60.4，66.760.966.7660.08kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k48 kN/m2一、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.54829.16kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.1072

35、9.160.282-0.1210.880.282-0.24kNm Mmax/W0.24106/(1/6500182)9.04N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.54824kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63242754/(10010000(1/12500183)0.36mml/400275/4000.69mm 满足要求！二、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483.5小梁截面惯性矩I(cm4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离

36、(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2860.0816.52 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.52kNm Mmax/W0.52106/5.08103101.62N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.284813.2 kN/m 面板变形图(mm) 0.45mm1.5mm 满足要求！三、柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、

37、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.26kNm，N16.81kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.23kNm，N26.9kN M/Wn0.26106/(5.08103)50.38N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.06mml/4001.03mm 20.05mml/4000.94mm 满足要求！四、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷

38、载(kN)26 N6.92=13.8kNNtb17.8kN 满足要求！ N6.92=13.8kN26kN 满足要求！7.3柱KZ5（1000*900）模板（设置对拉螺栓）计算书 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222451.21.152.51/2，242min57.6，4848kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.248+1.42，1.3548+1.40.720.9max60.4，66.760.966.7660.08kN/m2 正常使用极限状态设计值S正

39、G4k48 kN/m2一、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.54829.16kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10729.160.252-0.1210.880.252-0.2kNm Mmax/W0.2106/(1

40、/6500182)7.47N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.54824kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63242504/(10010000(1/12500183)0.24mml/400250/4000.62mm 满足要求！二、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483.5小梁截面惯性矩I(cm4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2560.0815.02 kN/m 小梁

41、弯矩图(kNm) Mmax0.47kNm Mmax/W0.47106/5.0810392.4N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.254812 kN/m 面板变形图(mm) 0.41mm1.5mm 满足要求！三、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.29kNm，N17

42、.09kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.28kNm，N27.25kN M/Wn0.29106/(5.08103)57.96N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.06mml/4001.03mm 20.05mml/4000.94mm 满足要求！四、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N7.252=14.51kNNtb17.8kN 满足要求！ N7.252=14.51k

43、N26kN 满足要求！7.4柱KZ8（600*600）模板（不设对拉螺栓）计算书 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222351121/2，232min35.78，4635.78kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.235.78+1.42，1.3535.78+1.40.720.9max45.74，50.260.950.2645.24kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k35.78 kN/m2一、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗

44、弯强度设计值f(N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)300模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.335.7813.04kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.320.53kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.113.040.22-0.1170.530.22-0.05kNm Mmax/W0.05106/(1/6300182)3.37N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠

45、度验算 作用线荷载qbS正0.335.7810.73kN/m 0.677ql4/(100EI)0.6810.732004/(1009350(1/12300183)0.09mml/400200/4000.5mm 满足要求！二、小梁验算小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483.5小梁截面惯性矩I(cm4)12.19小梁截面抵抗矩W(cm3)5.08小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)150 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.245.249.05 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.1kNm Mmax/W0.110

46、6/(5.08103)20.04N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.235.787.16 kN/m 面板变形图(mm) 0.03mm1.5mm 满足要求！三、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 qS承l145.240.313.57kN/m N0.5ql30.513.570.644.32kN Mql22/813.570.732/80.91kNm N/An

47、+M/Wn4.32103/489+0.91106/(5.08103)187.75N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 qS正l135.780.310.73kN/m 5ql24/(384EI)510.737324/(38420600012.19104)1.6mml2/4001.83mm 满足要求！7.5梁模板KL（400*700）（扣件式）计算书一、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准

48、值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8二、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长

49、度(mm)150 设计简图如下：平面图立面图三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.4

50、0.72123.57kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12523.570.220.12kNm Mmax/W0.12106/540002.18N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52117.952004/(1001000

51、0486000)0.031mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37521.810.2+0.4371.760.21.79kN R2=1.25q1l=1.2523.570.25.89kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37517.950.21.35kN R2=1.25q2l=1.2517.950.24.49kN四、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4060小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.7

52、8小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)24小梁截面惯性矩I(cm4)72 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1=max1.79+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.7-0.16)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.71max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，5.89+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2=5.94kN/m q2max1.35+(0.3-0.1)0.4/2+0.5(0.7-0.16)+(0.5+(

53、24+1.1)0.16)max0.4-0.4/2，(0.8-0.4)-0.4/2/21，4.49+(0.3-0.1)0.4/24.53kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.940.272，0.55.940.1520.07kNm Mmax/W0.07106/240002.79N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.940.27，5.940.150.962kN max3Vmax/(2bh0)=30.9621000/(24060)0.6N/mm21.78N/mm

54、2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.53266.674/(1009350720000)0.02mml/400266.67/4000.67mm 2q2l24/(8EI)4.531504/(89350720000)0.04mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.940.27，0.3935.940.27+5.940.151.81kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.

55、85kN，R21.81kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.530.27，0.3934.530.27+4.530.151.38kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R30.72kN，R21.38kN五、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.532106/5080104.72N/mm2f=205N/mm2 满足要求！