制齿工技能等级自主评价

《制齿工技能等级自主评价》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制齿工技能等级自主评价（123页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、制齿工技能等级自主评价标 准 体 系（Q/SH-G01-0042-2012）适用对象：制齿工编写部门：人力资源部/工艺部审 核：技能人才自主评价领导小组浙江双环传动机械股份有限公司二一二年十月前 言为更好地落实党中央、国务院发布的关于加强职工教育工作的决定国家高技能人才队伍建设中长期规划（20102020年）等文件指示，认真贯彻台州市高技能人才队伍建设行动计划（20122015）的文件精神，我公司一直以科学发展观为指引，贯彻执行党中央提出的科教兴国、全面提高劳动者素质的战略方针。根据台州市经济社会发展的目标要求，结合我公司高技能人才队伍建设行动规划，决定成梯队地培养企业亟待引进的知识技能型、技

2、术技能型、复合技能型人才。我公司力争在2015年底，完成构建与企业发展相适应的高技能人才结构比例人才培养目标。作为“高技能人才培养示范基地”，我公司将充分发挥已有培训体系的优势，坚决将员工技能培训工作做大、做好、做规范。我公司坚持自主培养与外部培养相结合的战略，多渠道、多形式的培养技能人才；有计划、有重点地培养部分岗位紧缺的高技能人才；加快我公司高技能人才总量的增长和结构的优化，形成长期可持续的人力资源竞争优势。经公司领导层研究后决定，公司将按初级、中级、高级、技师、高级技师五个培养级别，逐级完善我公司员工技能培训体系，使员工培训进入制度化、规范化、系统化的轨道；逐步提高技能员工队伍的综合素质

3、，使员工技能水平踏上一个新台阶；逐层健全高技能人才的鉴定评价模式，使高技能人才的鉴定工作常态化、规范化。在编写过程中，公司技能人才鉴定评价标准参考了数控车床、数控铣床、加工中心、金属热处理等多工种的国家职业标准与培训考核要求。在标准体系的建立与运行过程中，针对员工技能培训的特点，坚持“少而精”的原则、坚持将知识理论联系生产实际的方针；既要做到学以致用，又要求有理论高度和深度；既要少而精，又要注意知识的科学性，系统性、完整性；既要立竿见影，又要循序渐进。制齿工技能等级自主评价标准体系的编写，在公司尚属首次。由于时间仓促，加上编写经验不足，难免存在缺点和错误，我们恳求同志们提出批评和指正，以便进一

4、步完善。本标准体系由浙江双环传动机械股份有限公司总经办-人力资源部与技术中心提出并归口管理。本标准由市职业技能鉴定中心指导，公司人力资源部负责起草修订。本标准主要起草修订部门：人力资源部、技术中心、制造中心。2012年10月8日目 录第一章 企业基本情况 71.1人才结构 71.2 紧缺的人才类型 81.2.1紧缺的技能型人才类型 81.2.2存在的难点 91.3 人才培养现状 91.4.激励措施 111.4.1业绩奖金 111.4.2高级工、技师津贴 121.4.3调试员技能津贴 12第二章 技能鉴定考评员 132.1考评员 132.2考评员的聘用 132.2.1聘用流程 132.2.2考评

5、员任职资格 132.3双环传动考评员人员名单 13关于成立企业技能人才自主评价领导小组的通知 15第三章 制齿工职业能力标准体系 173.1职业概况 173.1.1职业名称 173.1.2职业定义 173.1.3职业等级 173.1.4职业环境 173.1.5职业能力特征 173.1.6基本文化程度 173.1.7培训要求 173.1.8鉴定要求 183.2基本要求 203.2.1职业道德 203.2.2基础知识 213.3工作要求 233.3.1初级工工作标准 233.3.2中级工工作标准 253.3.3高级工工作标准 273.3.4技师工作标准 293.3.5高级技师工作标准 32技能人才

6、自主评价实施方案 34关于要求开展企业技能人才自主评价工作的请示 38台州市企业高技能人才评价核准表 41关于成立技能评价工作委员会和开展培训（评价）的通知 45关于开展企业制齿工自主评价工作的通知 47第四章 制齿工评价标准化体系 534.1鉴定依据 534.2鉴定方式 534.3考核内容 544.3.1理论考试考核内容 544.3.2实践操作考核标准 554.3.3实践操作评分标准 55操作评分表 58制齿工操作技能考核汇总表 594.4专家评审 60高技能人才综合评审表 61岗位工作任务与能力评价标准对照表 62考评标准与记录 644.5考评项目比重 654.5.1理论知识比重表 654

7、.6制齿工岗位说明书 65五级制齿工岗位说明书 66四级制齿工岗位说明书 70三级制齿工岗位说明书 74二级制齿工岗位说明书 78一级制齿工岗位说明书 83第五章 培训方案与计划 885.1培训方案说明 885.2培训对象 885.3培训目标 885.4培训需求 885.4.1需求依据 885.4.2培训需求调查的方式 895.5培训模式 895.6培训课程 905.6.1综合思路 905.6.2具体思路 905.6.3课程占比 915.6.4课程目录 935.7制齿工培训计划 955.8培训实施 965.9教材编制 995.10培训讲师 995.10.1讲师的任职资格 995.10.2讲师的

8、工作职责 995.10.3讲师名单 100第六章 质量体系 1016.1目的 1016.2范围 1016.3相关文件 1016.4职责 1016.5工作程序 1016.5.1人员配置 1016.5.2培训意识与质量 1026.6记录 104技能人员名单 105培训计划 106培训申请表 107年度员工培训有效性评审表 108年度员工培训有效性评审汇总表 109员工职业能力矩阵图 110培训签到表 111培训记录表 112月份培训学分统计表 113第七章 技能评价体系评估与督导 1147.1 评估与督导小组成员 1147.2小组职责 1147.3质量督导的内容 1147.3.1评价前质量监控要点

9、 1147.3.2评价中质量监控要点 115附件一：自主评价体系运作督导流程 116第一章 企业基本情况1.1人才结构浙江双环传动机械股份有限公司始创于1980年，是一家专业生产汽车齿轮、摩托车齿轮、电动工具齿轮、工程机械齿轮的股份制企业。公司具有年生产超3500万件的齿轮散件生产能力，是全球最大的专业齿轮（零件）制造商之一。目前公司拥有总资产达20亿元，总占地面积592000平方米，生产车间建筑面积350000平方米。公司可大批量生产符合DIN3962或ISO1328标准的6级精度齿轮，产品销售遍及世界各地。双环公司以“改变齿轮行业自给自足的格局，成为全球齿轮（零件）制造的领先者”作为企业的

10、愿景。公司现已成为中国摩托车齿轮行业组长单位、行业标准起草单位、高新技术企业、台州市高技能人才培养示范基地、浙江省技能大师工作室、技能人才培养示范基地、浙江省技术创新企业团队。表1-1 人才结构分布图人才结构职业技能人才数量占比例专业技术人 才数量占比例120048%130052%表1-2 各岗位技能人才结构图工种滚齿剃齿滚插车工磨齿其他占技能人才的比例32.52%24.39%4.07%6.50%24.39%8.13%备注：双环传动职业技能岗位主要以滚剃插齿及磨齿工种为主，统一称为制齿工。表1-3 各等级技能人才分布图等级高级技师技师高级工中级工初级工人数131128148211占比0.08%

11、2.58%10.67%12.33%17.58%目前公司共有员工2500余人，其中专业技术人才约1300余人，占总人数的52%，职业技能人才约1200余人，占总人数的48%。职业技能人才主要以滚齿、剃齿、滚插、磨齿、车工及其他如探伤、机倒角、抛丸等辅助工种，其中滚齿400人，剃齿300人，插齿50人，磨齿300人，车工80人，其他工种岗位100余人。1.2 紧缺的人才类型目前，我公司不同岗位与工种人岗匹配横向良好，基本上公司员工能满足所有的岗位。但随着市场对高质量、高精度、高技能含量产品的追求，我公司对高技能型人才的需求不断变旺，高技能型人才在未来可能会成为我公司的紧缺人才。随着市场技能型人才结

12、构比例的不断下滑，以及现代工艺（以制造型工艺为主）的发展迫使国家、企业对技能型人才的需求的不断增大，尤其是对高技能型人才需求的不断增长，二者形成鲜明对比，近年来，随着市场对我司生产产品需求的日益增长，我司在不断寻求扩张企业生产规模的途径与方法，与此同时在“专业”与“精深”领域也在不断寻求创新与革新，以此保障公司在扩张的同时，产品在市场的高端与一流。而技能型人才在新的技术项目攻关、生产需求覆盖、技术研发与革新方面，成为公司发展过程中的一道瓶颈。加快培养和成立一批高技能、高水平的技能人才，在技术攻关、技术创新、技术交流、传授技艺和实现绝技绝活代际传承等方向发挥核心作用的“金蓝领”与具备技能与管理能

13、力的综合型人才，以增强企业创新能力和核心竞争力，推动企业现代化发展的步伐显得尤为重要。1.2.1紧缺的技能型人才类型（1）有过硬的操作技能。高技能人才具有高超的生产技艺、技巧，在生产中担负着技术含量较高的操作任务。（2）有高超的应变技能。高技能人才经验丰富，对生产操作中的技术问题得心应手，尤其是在处理不正常情况和突发事故中，具有很强的应变技能。（3）有较高的创新素质。高技能人才在工艺革新、技术改造、流程改革和发明创造等方面具有较出色的创新精神和创造能力。（4）有持续发展的个人潜质。高技能人才适应新岗位能力强，具有从技能操作岗位向一线生产管理岗位转岗的能力。1.2.2存在的难点（1）高技能人才在

14、技术工人中比例太低。目前，双环技师、高级技师占比技能型人才仅为2.66%。（2）高技能型人才年龄结构偏高。高技能型人才的认定具备严格的工龄限制，而未能到员工的实际水平，员工达到一定工龄可以认定技师、高级技师时，年龄已经较大，工作热情也在退化。（3）高技能人才的文化结构普遍较低。双环传动目前大专生比例虽然维持在30%以上的比例，本科生及研究生的比例也在12左右，但这部分高学历人群主要为近几年进入职业技能岗位的学生员工，技能水平有待提升。高技能人才主要集中在文化层次较低的老员工。1.3 人才培养现状作为生产制造型企业最直接的价值表现形式是将员工的技能转化为实实在在的产品，因此加强员工技能水平的培训

15、对我公司而言是一项与企业共存的工作，普遍开展员工技能培训，使员工掌握生产操作的技能是确保生产工作开展的基本前提。员工技能水平的高低可以说体现了产品价值的高低，在齿轮产品市场不断走高的领域，我们必须以不断提高产品质量，提高产品的精度，提高产品的科技含量方能博得客户的青睐，方能屹立于激烈竞争的市场。逐步的对员工技能水平进行培养和提升也是一项深层次和战略化的工作，是公司产品升级，产业链提升的基石。近年来，公司依托人才经营的理念，将人才尤其是高技能人才的培养提上公司发展战略的章程，以员工的全面提升来推动公司的快速发展。公司开展以总部人力资源部牵头，分厂人力资源协助执行、内部培训讲师互动执行、各科室配合

16、执行的人才培养模式。随着公司被授予“台州市高技能人才培养基地示范基地”称号。体现了培养高技能人才队伍在企业里的重要性，在加快产业优化升级、提高企业竞争力、公司产品结构调整不断加快，对高素质劳动者的需求日益强劲，我公司高度重视加强高技能人才工作，当前和今后一个时期，将大力做好培养高技能人才工作，坚持以职业能力建设为核心，紧紧抓住技能培养、以企业高技能人才培训基地为主体，“现地现物”的岗位培训、岗位练兵、技能比武、技术交流等，为高技能人才快速成长搭建平台。有针对性地培养一大批数量充足、企业急需、结构合理、素质优良的技术技能型、复合技能型和知识技能型高技能人才。建立由公司领导、人力资源部、内部讲师、

17、部门等共同组成的培训管理组织架构，其中人力资源部负责统筹管理培训工作，其他各单元各司其职，协助、配合做好培训工作。除日常常态化开展的培训项目外，公司内部开展的培养项目还包括：新员工入职培训、初中高级制齿工培训、特种岗位作业员培训、技能竞赛、调试员技能培养、员工学历教育班、关键岗位继任人培训班、校企合作双环班等。制齿工培训：公司每年度8-11月份组织开展初中高级制齿工培训，以提升员工在岗位上的实践操作技能为契机，2009年公司培养初级制齿工30名，中级制齿工15名，高级制齿工18名；2010年公司进一步加大对高技能人才的培养，培养初中级制齿工134人，高级制齿工17人；2011年培养初中高级制齿

18、工99人，技师2人；2012年培养初中高级制齿工120人，技师12人。调试员技能培养：建立调试员考核方案，实施对调试员进行理论20%，实践70%的，领导评估10%的考核标准。每年度对调试员进行滚剃、剃齿、插齿、磨齿、车工等操作技能培训，由工艺部与人力资源部共同命题对调试员进行技能考核。鼓励调试员通过参与培训学习，不断提升个人技能水平。2012年评定调试员60余名。特种作业岗位培训：每年度联合安监局、质监局组织特种岗位作业员进行岗位技能培训，并在培训完成后参与国家特种岗位作业员认证考核。目前公司特种作业岗位人员持证达80%。员工技能竞赛：公司每年度组织开展员工技能竞赛，以滚、剃、磨、车工种为竞赛

19、项目。按一线员工与班组长、调试员两类分年度轮流开展员工技能竞赛。每年度评选高技能员工30余名。学历教育班：在当前高校逐步转化其内在功能，从单纯的育才到科技研发、技术创新、经济一体化的模式转变环境下，企业追求与高校、科研机构的合作战略显示出强大的优势。双环基于通过各类社会资源的互利共享使得生产要素进行有效的组合，从而生产出具备高科技、高创新能力产品的欲望凸显得明显而又强烈。2009年6月，双环传动公司正式与浙江省台州市的台州学院签订校企合作人才培养模式，设立与机械行业相关的机械制造与自动化专业的员工“高升专”学历教育班。第一批次培养在机械制造行业具有丰富实践经验的员工31人。同年，公司又与在传动

20、与轴承领域具有极大名誉的河南科技大学建立合作关系，开设了机械制造及其自动化专业的员工“专升本”学历教育，培养员工25名。两个班级的培养模式均采用高校教授进企业进行现场辅导的培养模式，目前培养效果良好，运作机制成熟。校企合作双环班：企业与学校携手，共同培养企业所需要的人才的培养模式于2010年在双环公司得到了深入的诠释。2010年以来，双环公司与武汉交通职业学院、湖北三峡职业技术学院、张家界航空职业技术学院、常德职业技术学院等高职院校合作，建立了在学校内部开设企业培养班的人才培养模式，把企业所需要的知识纳入学校的培养计划，委派企业高层管理人员、资深技术专家到学校进行行培养授课，企业的实践知识与学

21、校的理论知识充分的融合，定能使学成归来的员工更具备创新与研发细微和能力。工程硕士班：当市场在不断走向高端的同时，双环公司把产学研的眼光瞄向了更高的层次，2012年，双环再次联袂高校，与浙江工业大学建立了企业的 工程硕士培养班。主攻方向：机械制造与工业工程。关键岗位继任人班：建立基层管理者培养班，以提升基层管理者的技能、知识、素养三个维度的能力，每年度9月份组建一期，目前已经开展两期，培养基层管理者100余人。1.4.激励措施1.4.1业绩奖金公司提取部门或员工业绩中最为关键的25项关键业绩点，由公司统一设定基准、挑战目标。基准点根据上年实绩、当年业务实施计划目标等综合确定。发放系数由公司每按照

22、企业生产经营实际情况制定和调整。1.4.2高级工、技师津贴为激励员工不断提升自己的操作水平，获得经公司评定的技能等级后，除按照省中心有关规定享受津贴补助外，额外享受如下技能津贴：1）高级技师享受每月1000元的技能津贴，且终身享受；2）技师享受每月500元的技能津贴，连续享受两年；3）高级技工享受每月300元的技能津贴，享受一年。1.4.3调试员技能津贴公司针对调试员岗位设立专门的薪资管理办法，其中员工技能等级的高低直接与其个人岗位等级挂钩。岗位等级的高低，直接决定其技能津贴的数额。调试员岗位等级级别定义为7级，级别与调试员个人技能水平挂钩。对应的调试员技能等级定义为7个级别，一级调试员对应中

23、级技工（一），为最低级别，依次往上，七级调试员对应技师，为最高级别。表1-4 调试员级别序号调试员岗位级别技能等级技能津贴（元/月）1一级调试员中级工（一）1002二级调试员中级工（二）3003三级调试员中级工（三）4004四级调试员高级工（一）5005五级调试员高级工（二）6006六级调试员高级工（三）8007七级调试员技师1000第二章 技能鉴定考评员2.1考评员技能鉴定考评员是由公司聘请的，具有对申报技能鉴定评价员工的某方面能力和资格进行准确的鉴定、评价能力和资历的人员。考评员原则上从公司内部资深制齿专家和相关岗位资深人士中推选产生。2.2考评员的聘用2.2.1聘用流程公司制齿工技能评价

24、考评员由公司推荐，人力资源部提名，经过领导小组及劳动局审定合格后，由技能鉴定评价领导聘请为公司技能鉴定评价考评员，相关聘用、考核管理按照省鉴定中心考评员管理制度执行。2.2.2考评员任职资格（1）工作认真、努力、绩效显著；（2）遵纪守法，具有良好职业道德，能认真履行岗位职责，在专业岗位上做出显著成绩具备相应的专业理论水平和实际工作能力；（3）对所从事的专业至少有10年以上工作经验，具备丰富的实践操作技能和理论水平；（4）对本专业技术岗位的工作创立了有价值的经验，并在公司内有所推广；（5）直接主持完成大型项目对公司创造较大价值；（6）能进行工艺改善以及工艺创新。2.3双环传动考评员人员名单我公司

25、现有考评员皆是从各个领域挑选的经验丰富、业绩显著的精英人士。所有成员都是经过技能鉴定领导小组严格审核后正式聘用的考评员。双环传动高技能人才评价专家组考评员名单姓 名性别年龄职务或职称从事专业专业年限拟任考评组分工敬代云男47技术副总（高级工程师）齿轮加工22唐章兵男45技术副厂长高级工程师齿轮加工25朱兆义男60首席技师齿轮加工42黄明建男36人力资源部部长一级人力资源管理师/工程师人力资源管理18严亮男32技术工艺部部长齿轮加工13苏松根男36分厂副厂长齿轮加工20张保桥男33分厂副厂长齿轮加工10丁涛男35分厂副厂长齿轮加工12陈素玉女44品质管理部部长品质管理22张岩富男36设备部副部长

26、设备管理19牛万斌男49技术工艺部资深专家热处理工艺28文件秘级：普通浙江双环传动机械股份有限公司浙双传机字201276号关于成立企业技能人才自主评价领导小组的通 知各中心、分厂/部门、子公司为认真贯彻浙江省职业技能评价中心关于印发企业技能人才评价标准化体系工作规程（试行）的通知（浙职技201221号），加快公司高技能人才队伍建设步伐，根据台州市人力社保局台州市高技能人才企业评价和直接认定实施办法（试行）（人社局发2012118号）等文件精神，结合公司实际情况，根据公司技能评价需要成立企业技能人才自主评价领导小组。一、自主评价领导小组顾问：李水土（总经理） 组长：敬代云（总工程师）副组长：黄明

27、建（人力资源部长 ）、严亮（工艺部部长）成员：彭文忠、李胜、钟有跃、魏凤忠、唐章兵、朱兆义、苏松根、张保桥、许道斌、丁涛、陈素玉、张岩富、欧阳文杰 档案：李正勤下设技能评价委员会与技能培训小组。二、工作目标健全和完善培养、评价、使用、激励高技能人才的工作体系，力争每年培养高技能人才不少于25名（技师/高级技师）。形成完善的技能人才梯队。三、主要内容完善制齿工职业岗位能力标准，制度培训计划，实施岗位能力培训计划，开展职业技能考核、评审工作，健全和规范企业技能人才培养和评价体系。对技能评价委员会与技能培训小组实施工作指导与监督。四、工作要求公司要不断总结企业技能人才自主评价工作经验，按照PDCA的

28、原则，不断完善企业技能人才评价标准化建设。特此通知。浙江双环传动机械股份有限公司二一二年九月七日主题词：关于 成立 企业技能人才自主评价领导小组 通知抄 送：市人力社保局职业能力建设处、鉴定中心，县鉴定中心等相关单位发文单位： 双环公司 二一二年九月七日印发第三章 制齿工职业能力标准体系3.1职业概况3.1.1职业名称制齿工3.1.2职业定义从事制齿设备加工的人员。3.1.3职业等级本职业共设五个等级（比照国家职业资格等级标准）。分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。3.1.4职业环境室内、

29、常温。3.1.5职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。3.1.6基本文化程度高中毕业。3.1.7培训要求1）培训期限全日制职业学校教育，或进行业余学校教育（夜校），根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。2）培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师

30、的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。3）培训场地设备培训场地应具有满足教学需要的标准教室和齐全的制齿设备、检测仪器、工艺装备。3.1.8鉴定要求1）适用对象从事或准备从事本职业的人员。2）申报条件初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）在本职业连续见习工作1年以上。（3）本职业学徒期满。中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上。(3)连续

31、从事本职业工作5年以上。(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作1年以上。技师(具备以下条件之一者)（1)取得本

32、职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业2年以上。高级技师（具备以下条件之一者)（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）具备以下条件之一者（企业、县、市、省）A获得企业技术能手、标兵、劳动模范、可提前1-2

33、年。B获得县、市、省事技能竞赛一等奖者可提前1-3年。C获得重大技术创新、国家技术发明专利者可提前3-5年。3）培训期限全日制职业学校教育和夜校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。4）培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职

34、务任职资格。5）考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1:5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。6）鉴定时间理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间:初级不少于90min,中级不少于120min，高级不少于180min，技师、高级技师不少于210min；综合评审时间不少于45min。7）检测方式理论知识实际操作考试试卷采用封闭式阅卷，技能操作考核，采用人员检测和仪器检测双重核实的方式，考核考评员评审委员不少于5人。8） 鉴定场所设备理论知识考试在学校标准教室和有条件的企业培训标准教室（每人一

35、桌进行）；技能操作考核在有条件的企业分厂车间工作现场进行。3.2基本要求3.2.1职业道德1）职业道德基本要求爱岗敬业、诚实守信、服务群众、奉献社会。2）职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。3.2.2基础知识1）基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。（3）常用金属材料及热处理知识。2）机械加工知识（1）齿轮手册知识。（2）齿轮的加工工艺。（3）机械基础知识。

36、（4）金属切削常用刀具知识。（5）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（6）设备润滑及切削液的使用知识。（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。3）电工知识（1）通用设备和常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。4）质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。5）安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。6）相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。3.3工作要求3.3.1初级工工作标准（参照数控车床、数控

37、铣床、加工中心、金属热处理、数控电切削等国家初级职业标准）职业功能工作内容技能要求相关知识（一）工艺准备（一）读图与齿轮知识1、能看懂常见简单零件图的内容及读图方法2. 能看懂三视图、局部视图和剖视图规则 3. 能了解齿轮相关技术要求，精度等级4. 能读懂齿轮加工工艺的基本规程5. 能看懂公差配合、形位公差和表面粗糙度的标注方法及意义 1、常见简单零件图的内容及表达方法2. 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法2、机械制图国家标准 标准件和常用件的规定画法3 了解齿轮加工工艺的基本知识4、 公差配合形位公差与表面粗糙度的基础知识 （二）制定加工工艺准备）1、能够对简单盘齿轮、轴齿轮工件的找正

38、、定位方法2、冷却液润滑的种类和用途 3、齿轮加工的基本知识4、能够看懂工艺图纸齿轮材料的代号及公差技术要求5、能够正确使用常用量具游标卡尺、千分尺、千分表、内径百分表、齿厚游标卡尺、齿轮千分尺、公法线千分尺、万能角度尺的用法 1、齿轮盘、轴齿轮的定位原理知识 2、齿轮的基本知识3、了解常用量具如游标卡尺、千分尺、千分表、内 径千分尺、齿厚游标卡尺、齿轮千分尺、公法线千分尺、万能角度尺的结构原理4、了解冷却润滑在使用过程中的作用5、齿轮产品的涂装和防锈知识 （三）工件定位与工艺装备1、滚刀刀具的切屑原理切屑角度切屑用量知识 .2、能够对各种盘齿轮、工件的找正定位夹紧方法 3. 专用滚齿夹具、插

39、齿夹具、剃齿夹具、磨齿夹具的名称规格用途使用原则4、布氏硬度计和洛氏硬度计的使用方法1、盘齿轮、轴齿轮等简单零件的滚削工艺2. 了解滚齿夹具、插齿夹具、剃齿夹具、磨齿夹具的名称规格用途使用和维护保养的方法 3、了解洛氏硬度计、布氏硬度计检测仪的结构原理（四）刀具准备1、了解齿轮加工常用刀具的种类、规格用途2、滚刀的切屑原理、切屑角度、切屑用量知识 1、了解滚齿刀具、剃齿刀具、插齿刀具的基本应用知识2、了解刀具涂层应用知识（五）设备调整及维护保养4. 能够对制齿设备定期保养了解一般的电器常识，安全用电知识 、2、掌握齿轮加工设备的性能、精度及加工范围 1、掌握滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机设备的

40、日常保养和设备点检工作2、了解齿轮加工设备的名称种类（二）齿轮加工（六）技术操作工艺编制1、熟悉齿轮各部尺寸的标注，如模数、齿数、压力角、螺旋角、齿顶圆、齿根圆等2、齿轮加工与量具准备1、M值检测测量头的选择计算2、齿轮啮合仪标准轮选择知识3、能操作简单圆柱直齿轮滚齿机床（七）质量检测及误差分析1、圆柱齿轮M值的测量方法2、能基本看懂齿轮、齿形、齿向、曲线单，比较实测值与标准值的误差 1、齿轮精度检测的知识2、看懂齿形、齿向曲线单的坐标原理3.3.2中级工工作标准（参照数控车床、数控铣床、加工中心、金属热处理、数控电切削等国家中级职业标准）职业功能工作内容技能要求相关知识（一）工艺准备（一）读

41、图与绘图计算1、能读懂盘齿轮、轴齿轮、伞齿轮、弧齿锥齿轮等复杂图纸的标注2、能读懂滚齿机、剃齿机、插齿机主轴机构等简单的装配图 3、能够读懂齿轮的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求4、齿轮的基本原理及几何计算5、能识读20CrMo等低碳合金钢材料的常规热处理工艺文件1、 盘齿轮、轴齿轮、伞齿轮、锥齿轮工作图的基本划法2、读懂较复杂零件的三视图、局部视图、剖视图3、直齿轮、花键轴等简单零件图的画法4、齿轮各部尺寸的计算5、 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6、齿轮热处理一般知识（二）制定加工工艺）1、小模数轴齿轮加工工艺2、 标准齿轮的各部名称及计算3、 能正确选择加工齿轮的工艺基准4、能选

42、择并合理留出加工余量5、掌握英制、径节齿轮与公制模数齿轮的换算1、掌握标准齿轮的各部名称及基本参数2、轴齿类、盘齿类零件的滚削加工工艺知识3、数控滚齿机加工工艺编制知识4、齿轮齿端的倒圆、倒尖角和倒棱知识5、正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具（三）工件定位与工艺装备1 常用齿轮材料的种类及牌号2、能够掌握热处理退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳基本用途3、能够正确选择滚齿夹具、插齿夹具、磨齿夹具、工件的定位面及精度4、常用滚齿工装、夹具的名称规格用途使用原则和维护保养方法 1、齿轮金属材料的性质2、工件的定位、夹紧原理知识3、了解热处理退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳的应用知识4

43、、滚齿夹具、插齿夹具、磨齿夹具等通用夹具的调整及使用知识 （四）刀具准备1、常用齿轮加工刀具的种类牌号规格，刀具的几何参数 2、能够依据加工工艺卡选取合适刀具3、能够正确合理的装卸剃齿机刀具4、能够依据齿轮特性选择合理切削参数1、齿轮加工刀具的种类、结构及特点知识2、齿轮精度对刀具的要求3、数控滚齿机、剃齿机的结构特点及其与普通滚齿机的区别4、合理选择齿轮加工切削用量的选择知识（五）设备调整及维护保养1、能对数控滚齿机剃齿机进行调整2、能在加工前对机床进行常规检查3、能调整数控滚齿机、剃齿机等加工设备的精度1、数控滚齿机剃齿机的工作原理及调整方法2、数控滚齿机剃齿机安全操作规程3、按照润滑系统

44、图标注润滑点进行定时定期加油（二）齿轮加工（六）技术操作工艺编制1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数1、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法2、掌握工步顺序、工步内容及切削参数3、标准件和常用件的表示方法 （七）质量检测及误差分析1、直齿圆柱轮齿公法线长度测量方法2、齿厚游标卡尺检测齿厚的测量方法3、材料内部缺陷对热处理质量的影响 1.渐开线圆柱齿轮的测量误差分析与计算2、齿轮齿厚游标卡尺的结构和测量知识3、齿轮M值测量仪的使用方法3.3.3高级工工作标准（参照数控车床、数控铣床、加工中心、金属热处理、数控电切削等国家高级职业标准）职业功能工作内容技能要求相关知识

45、（一）工艺准备（一）读图与绘图计算1、齿轮零件的测绘与绘图知识2、齿轮各部尺寸的计算方法3、能绘制简单零件轴齿轮的视图4、能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图 1、复杂零件图的表示方法2、齿轮各部尺寸的计算知识3、能够掌握对轴齿盘齿的测绘方法 4、零件的展开图、局部视图等视图的划法5、圆柱齿轮工作图的标准知识（二）制定加工工艺）1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能编制轴齿类较复杂难度工件的齿轮工艺3、能够制定加工直齿轮锥齿轮的加工工艺4、珩齿机的用途原理及工作方法1、一般复杂程度工件的滚齿工艺知识2、齿轮加工工艺的制定知识3、影响齿轮加工精度的有关因素知识4、珩齿机的基本原理及操作

46、知识（三）工件定位与工艺装备1、直齿圆柱齿轮公法线长度的计算2、能编制简单盘齿轮、轴齿轮加工工艺规程的制定2、 磨齿机砂轮的选择4、分度圆弧齿厚的计算5、圆柱齿轮的传动特点、主要参数及其计算6、滚齿机分齿、差动、走刀挂轮的调整1、M值、公法线长度的计算方法2、磨齿机砂轮的选择应用知识3、滚齿机剃齿机手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法4、齿轮加工中常见问题的处理知识5、金属材料的性质（四）刀具准备1.能根据齿轮加工工艺正确选用滚齿刀、插齿刀和剃齿刀具2.根据锥齿轮、弧锥齿轮参数，合理选用刀具、安装及调整加工3、能正确选择专用刀具和特殊刀具1、先进滚齿刀、插齿刀、剃齿刀刀具种类、用途特点知

47、识2、锥齿轮、弧锥齿轮加工刀具的相关知识3、能正确选择专用刀具的选择方法（五）设备调整及维护保养1、能够分析并排除因设备精度影响齿形齿向精度的疑难问题2、能配合做好设备维修和机床精度调整工作 3、能了解磨齿常出现的误差的原因 4、能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障 1、误差曲线分析与机床精度提高知识2、滚齿机、剃齿机报警信息的内容及解除方法3、磨齿机的工作原理及操作知识（二）齿轮加工（六）技术操作工艺编制1、能够对齿轮进行一般计算并解决齿轮加工中的技术问题2、能正确使用杠杆千分尺、齿轮千分尺3、一般机械圆柱齿轮加工工艺规程的制定方法4.能利用可控气氛炉等热处理

48、设备进行渗碳、碳氮共渗等热处理操作1、各种滚齿、插齿刀具的几何角度功用及刀具的切屑性能 2、常用金属材料应用及热处理知识3、正确调整合理操作滚齿机、剃齿机并能进行一级保养工作 4、可控气氛炉的安全操作规程 （七）质量检测及误差分析1、熟悉齿轮测量方法与手段能够利用常规量具检具对齿轮进行正确测量2、齿轮误差曲线的测量3、公法线长度的测量4、通过测量曲线报告单能够判断齿轮误差原因并能提出解决方案1、相关质量标准知识2、质量分析与控制方法3、齿轮质量分析与控制方法4、渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗热处理工件的渗层质量检验3.3.4技师工作标准（参照数控车床、数控铣床、加工中心、金属热处理、数控电切削等国家

49、技师职业标准）职业功能工作内容技能要求相关知识（一）工艺准备（一）读图与绘图计算1.能对斜齿轮圆柱齿轮进行测绘2.能根据装配图拆画零件图3.能对一般的进口工装夹具进行测绘4.会用计算机绘图1、 斜圆柱齿轮的测绘方法2、 零件图的测绘计算方法3、 根据装配图拆画零件图的方法4、 计算机辅助绘图方法（二）制定加工工艺1、能编制斜齿轮、圆柱齿轮、盘齿轮、轴齿轮加工工艺规程的制定 2、能够对齿轮加工工艺方法进行合理分析 3、.能够制定轴齿轮、盘齿轮加工工艺规程4、能对现有滚齿夹具提出改进意见5、能解决高难度、高精度制齿加工的技术问题6、能用计算机软件编制滚剃削加工程序1、机械制造工艺知识2、典型零件的

50、加工方法 3、解决齿轮热变形，残余应力变形，装夹变形等问题 4、计算机基础知识（三）工件定位与工艺装备1. 能够设计滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机等制齿的专用夹具2. 能够快速调整滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机的工装夹具3 能对现有的制齿设备工装夹具进行误差分析，并提出改进建议4、解决剃齿常出现的误差及原因说明1、.能够掌握高精度的滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机的夹具原理2、调整滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机的工装夹具原理知识3. 专用夹具的设计知识4、专用检具的设计知识（四）刀具准备1.能够根据工艺相关参数要求合理选择刀库的常用刀具2.能排除制齿加工中出现的技术质量问题3、能够设置合理的切削参数4.能够依据切削条件估算刀具使用寿命5、能够合理使用新型刀具1、刀具使用寿命的影响