启东市城市污水厂处理工程组织设计

《启东市城市污水厂处理工程组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《启东市城市污水厂处理工程组织设计（97页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 江苏神龙海洋工程有限公司 目 录0 编制说明 0.1 标书编制依据 0.2 标书编制原则 0.3 标书编制思想 0.4 标书主要考虑因素 0.5 总体目标1 工程概况 1.1 工程简况 1.2 现场交通条件 1.3 施工用水、用电 1.4 通讯 1.5 本标段合同范围和工作内容 1.6 工程特点 1.7工程控制目标2 施工技术方案 2.1施工准备 2.2桩基施工 2.3土方工程 2.4钢筋砼工程 2.5水池工程 2.6基础工程 2.7柱梁板工程 2.8墙体工程 2.9楼地面工程 2.10屋面工程 2.11装饰工程 2.12门窗工程 2.13管道工程 2.14电气设备安装3 施工总布置图及用地

2、计划 3.1 施工总布置图 3.2 施工用地计划4 施工总进度 4.1 施工总进度 4.2 工期保证措施5 材料、设备及劳动力计划 5.1 施工机械进场计划 5.2 拟投入本合同的材料试验、测量、质检仪器设备表 5.3 主要材料用量计划表 5.4 劳动力计划6 施工管理机构 6.1 管理目标 6.2 施工管理网络 6.3 管理措施 6.4 施工组织措施 6.5 物料管理7 冬雨季施工措施及防汛措施 7.1 冬季施工措施 7.2 雨季施工措施 7.3 防汛措施8 质量施工措施 8.1 质量方针 8.2 质量目标 8.3 工程质量保证措施 8.4 质量保证体系 8.5 工程质量保证体系框图9 安全

3、保证体系及措施 9.1 概述 9.2 安全健康保证体系及主要岗位职责 9.3 职工安全培训 9.4 管理体系运作 9.5 施工作业的安全管理措施 9.6 个人防护措施 9.7 现场保卫 9.8 紧急措施 9.9 现场临时隔离措施 9.10 安全施工奖惩制度10 文明施工措施 10.1 目标 10.2 施工现场的目视管理 10.3 严格“施工平面”的管理 10.4 树立文明施工风气11 环境保护体系及措施 11.1 环境保护体系 11.2 环境保护措施0 编制说明0.1 标书编制依据(1) 启东水厂原水处理工程招标图(2) (3)招标答疑(4)现场踏勘的施工条件(5)与本工程有关的气象水文地质等

4、资料(6)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GBJ175-1999）(7)地下工程防水技术规范（JB50180-2001）(8)普通砼用砂质量标准与检查方法（JGJ52-92）(9)砼外加剂技术标准（GB8076-1997）(10)水工砼外加剂技术标准（SD108-83）(11)普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）(12)普通砼长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82-85）(13)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2000）(14)市政工程施工及验收技术规范0.2 标书编制原则(1)满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。(2)精心组织，科学管理，合

5、理配置各种资源，做到连续均衡生产。(3)满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的水利工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。(4)采用先进的施工设备和施工技术和管理控制经验和程序，保质保量的完成合同工程。0.3 标书编制思想 本公司立足于：质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。 精心组织：由于本工程施工工序多、工期紧，为确保工程的质量和进度，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最

6、强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程的施工，确保工程的施工质量。 科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。0.4 标书主要考虑因素 经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制标书时着重考虑了以下因素：(1)水池施工的质量和进度完成情况决定着水厂原水处理及一、二期净水设施改建工程能否顺利完成，因此在施工过程中，加强水池施工的质量保证措施、工期保证措施。另外桩基、操作间、管道、电气等分项工程的施工一定要充分准备，不仅要内部质量，而且外表美观大方也相当重要。如何预防，控制现浇

7、砼质量的通病也是关键之处，一定要谨慎考虑。(2)施工期间，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加强冬雨季施工的保护措施，加快施工进度。(3)本工程具有净水作用。不仅结构质量要达到要求，基坑、回填土、止水带、伸缩缝、设备安装的施工也非常重要，必须充分考虑控制这些工序的施工质量。(4)为了保证进度要求，加大施工设备和机械的投入。(5)保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明及环保施工也是重要考虑因素。0.5 总体目标经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。若我公司中标，我们向招标人做出如下承诺：(1)保证施工方案优秀；(2)保证工程质量优良；

8、(3)保证按照标书进度要求按时完工(4)保证安全生产，杜绝重大事故(5)保证文明施工，创施工标准文明工地。我公司将以高速、优良、安全为目标，在业主、设计，监理等单位领导下，在当地政府的配合下，为启东市市政建设事业服务。1 工程概况1.1 工程简况项目名称：启东市城市污水处理工程项目法人：启东市自来水总公司设计单位：上海市政工程设计研究院招标人：启东市自来水总公司工程地点：启东市经济开发区南区，海洪路西侧 本工程分orbal氧化沟工程、二沉池工程、计量井工程、出水泵房工程、变电所工程、综合楼工程以及门卫、围墙驳岸方涵等到附属工程，计量井三个池全部为现浇钢筋砼结构滤池。1.2 现场交通条件1.2.

9、1 水上交通 本工程位于头兴港东侧，可由头兴港河直通过长江。1.2.2 陆上交通 施工区域设有简易道路，并通过简易道路与启东市区的交通路网相连，陆上交通情况良好。1.3 施工用水、用电 本工程施工用水取地下水或取自来水，生活用水取自来水。工程地点位于启东市头兴港东侧，用电供应比较方便，因此施工、生活用电从附近变电所接入，并配备一台120KW柴油发电机作为为施工、生活用电的备用电源。1.4 通讯 所有施工班组配备高频对讲机，保证联络通畅。项目部设固定电话二部，并与发包人、监理工程师建立电子邮件收发联系，现场施工负责人配备手机确保联络畅通。1.5 本标段合同范围和工作内容 本工程合同范围 具体工程

10、项目和工程数量见表。 主要工程量清单序号项目名称单 位工程量1预制方桩m33287.642综合土方开挖回填m39561.73基础梁及基础砼m3120.544墙体砌筑M2549.815现浇梁柱砼m3100.646钢筋制作T1061.757门窗安装m2162.68现浇水池砼m37326.289现浇屋盖砼m3113.6110管道安装11电气设备安装1.6 工程特点（1）本工程结构形式较复杂，施工工序繁多，尤其是水池施工，技术要求高，施工难度大，是整个工程的关键部分，施工中必须充分准备，精心组织，确保水池施工顺利进行。 （2）水工砼不准随意剔盖、预埋件、预留孔洞的质量，位置以及水工金属和混凝土的接缝防

11、漏是关键。 (3)该工程施工工期紧，需投入的人员多，施工管理难度大，必须合理组织协调安排，以保证工程按期完成。 (4)本工程涉及土建、给水排水、电气安装等专业，工作面分散，施工中各专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利衔接。 针对以上特点，我项目部为此次施工组建了一支强有力的队伍，将在组织施工中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态度，狠抓质量、严控进度、确保安全、争创精品工程，保证顺利完成工程建设任务。1.7 工程控制目标(1)工期目标：工期为400个日历天（土建构筑物270天）(2)质量目标：南通市优质(3)安全目标：确保该工程安全施工无事故(4

12、)文明施工目标：创文明施工标准化现场2 施工技术方案2.1 施工准备2.1.1 测量放样施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。2.1.1.1平面控制测量 以业主移交的控制点，采用二级导线进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内。2.1.1.2高程控制测量 以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测

13、，以确保施工所需精度。2.1.1.3测量放样注意事项 (1)所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。 (2)必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。 (3)测量放样成果，必须经现场监理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。 (4)测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。 (5)根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距

14、离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。2.1.2 备机备料 按计划将所需施工机械设备安装就位。施工期所需的各类挖掘机、排水设备，桩工设备等经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。为确保工期、机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。 材料进场按计划逐步进行。对于由业主负责采购的材料，项目部制定好用量计划，做好与业主的交接入库手续。进场前做好由承包商购买的材料供应计划，并签订材料供应合同。 机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。2.1.3 临时设施 进场后，根据现场具体情况，搭设临时设施。具体见本方案第三部分“施

15、工总布置图”。2.1.4 施工总流程图2.2桩基工程221桩的预制 (1)本工程的方桩全部现场预制，预制场地分块制作，沿构筑物均衡分布以利起吊及运输。每块预制场宽15m，长3060m不等。场地的具体分布见施工总布置图。 (2)模板制安：预制方桩采用间隔叠制的方法，模板采用组合钢模板。模板接缝用马粪纸或海绵条垫实压紧，以保证砼浇筑时不漏浆。 方桩侧模上方用二条统长的二根直径为由48钢管组成的夹条进行定位。方桩、桩尖外均采用木模。每层方桩分二批制作，每层第一批方桩制作时横向支架尽可能连成整体，以防变形，每层第二批方桩制于第一批桩之间，以桩壁作侧模。 桩与桩之间，桩与地面之间均采用纸筋石灰作为隔离措

16、施。 (3)钢筋制作 钢筋进场后除有出厂合格证外，每一规格每一批都要签证取样并进行拉伸弯曲、闪光对焊等试验，符合规范要求后才能进行加工制作。桩的主筋必须采用对焊连接，箍筋及桩及钢筋网片成型采用定型靠模，以保证其几何尺寸的准确。 钢筋的成型标准： 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm。 钢筋弯起点位置±20mm。 箍筋各部分±5mm。 钢筋的数量与间距均符合设计要求。(4)砼浇筑 模板、钢筋安装后，经自检、交接检、质监员专检合格后，报监理工程师验收、合格后方可进入下道工序。 浇筑前先对全部参与浇筑的施工人员进行技术交底，严格分工，统一指挥。浇筑顺序由桩顶向桩尖浇筑

17、，不留施工缝。每一层集料的振捣时间以砼不再显著下沉不出现汽泡，并开始泛浆为准，然后徐徐提升不留空洞。振捣操作严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离应大于振捣器有效半径的二分之一，并不得扰动钢筋和模板。桩顶和桩尖部位应加强振捣，以免出现蜂窝，露筋。砼浇筑须连续作业，在终凝前进行抹光。浇筑过程应安排有经验的木工对模板进行检查防止出现大的走动跑模影响施工质量。 为保证预制桩质量，浇筑高度控制在四层以下，上层砼浇筑必经在下层砼达到30的设计强度后进行(一般在昼夜平均湿度为20的条件下，需2天)。 砼终凝后进行洒水养护。制作完毕的预制桩，应具有标志，每个桩上须在统一位置标有构件型号、制作日期、检查合格的

18、印签，如不设吊环应根据设计规定标明绑缚的位置。 (5)桩的起吊和运输 根据设计要求，预制桩在其强度达到设计强度的75方可进行开桩，开桩采用12T汽车吊，并用人工配合进行，开桩时先起吊桩的一端当隔离层在起吊点脱开后，用扁凿间隔一段打入一根，直到桩全部脱开，应注意不可硬吊、硬拉，开出的桩可就近吊至施工位置的桩垫木上，如不能一步到位，可用平板车作场内运输。 (6)沉桩 桩机采用25T轨道式柴油打桩机，每个工区配备一台，施工中，喂桩采用12T汽车吊配合。桩身砼强度必须达到100设计强度，方可施打。 沉入前，在桩的侧面划上标尺，以便控制沉桩深度。用洋灰打出方桩位置线，桩施打时先每隔20块桩左右打设定位桩

19、，再插打中间桩。 桩机应水平、垂直，施打时桩身必须垂直，三点同线(桩、帽、锤)，用二台经纬仪从两个方向观测，控制垂直度，一台水准仪控制标高。 安排专人记录桩的锤击次数和最终贯入度，打桩结束，提供桩位平面图及实测偏差记录，施打过程中出现异样情况(突然下沉、沉不下去、倾斜、扭曲、断裂、回升等)采取措施后，方可继续施打2.3 土方工程 本工程土方工程包括鼓风机房基础土方、滤池基础土方、沉淀池及清水池基础土方、原水处理池基础土方、管道工程土方、电气工程土方、场地清理等。在本施工组织设计中，按照场地清理、开挖和回填三部分进行叙述。2.3.1 场地清理 基坑开挖前先清理现场，开挖样洞，查探有无影响本工程施

20、工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如发现文件文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门处理。 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、集土区、弃土区等施工用地需要清理的全部区域的地表。对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清理。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧一定距离。凡属无价值的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并且保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。2.3.2 基坑土方开挖 基坑土方

21、开挖按施工项目分鼓风机房基础土方、滤池基础土方、沉淀池及清水池基础土方、原水处理籽基础土方、管道土方和电气工程土方，按开挖方式分机械土方和技术土方，技术土方采用人工开挖，以防超挖。本工程土方量不超过10000m3，因此配备2台挖掘机(单斗履带式挖掘机,1.0m3)进行土方开挖，可以满足工程需要。 开挖过程中应严格按设计要求分层、分段开挖，及时支撑，有效控制支护结构位移及地表变形，确保支护结构的稳定性。技术土方的开挖(基础底标高50cm以上)，在机械开挖到基底标高以上50cm左右时立即停止机械开挖，以减少对原状土的扰动。在浇筑底板砼垫层前采用开挖，以确保原状土不受扰动。 开挖基坑时，施工前必须做

22、好地面排水的工作。开挖技术土方前必须做好降低地下水的工作。降水工作应持续到回填完毕。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时施工的原则，并应及时做好基础，且尽量防止对基土的扰动。挖出的土方不得堆放在基坑上沿附近。 开挖基坑过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测，做好原始记录，并给出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，需经业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并作出隐蔽工程验收、记录。 基坑土方开挖应注意事项： (1)按照施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。 (2)开挖过程中，承包人应经常校核

23、测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 (3)除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。在雨季施工中，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 (4)土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。 (5)填筑前应完成地表清理，禁止边填筑边开挖。开挖土方应根据土质优劣分区堆放，好土作为回填土源。 (6)使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平

24、整度。 (7)不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。在沿河岸岸边弃土时，应防止雨水冲刷造成河道堵塞。 (8)土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。 (9)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。2.3.3 土方填筑工程 土方填筑工程包括鼓风机房基础回填土方、滤池基坑回填土方、管道回填土方和电气工程回填土方。填土施工前，应根据施工详图对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取

25、得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理工程师递交现场试验的方案和计划，经批准后方可实施。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。 回填土的填筑必须在建筑物砼浇筑完毕，达到设计强度后，经监理工程师同意后方可施工，填筑前先进行墙后的清理工作，包括割除墙上露出的钢筋头(支模用)，并进行沥青封闭，填补螺栓孔。伸缩缝处最好再铺一层沥青油毛毡隔水，并清除底部积水杂物等，填土均衡上升。 土方回填采用推土机和人工挑抬运相结合的方案。每层厚25cm，土块粒径直径10cm，其中配电间下部密实度不小于95，其他部分回填土不小于92。靠近构筑场边

26、缘处宜采用人工回填。采用1m3打夯机分层夯实，如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，雨季施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，整理出全部质检资料，试验资料，作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。 为了保证回填土的质量，必须加强土体取样检查制度。填筑应清基倒毛，分层铺土碾压，按设计要求，控制土料质量、铺土厚度和每层压实遍数(具体按试验确定)。并严禁卡车直接在后台卸土或推土机推入，避免建筑物发生位移。 回填过程中严格控制填筑率,应在合适的位置设计沉降及横向水平位移观测点,并做

27、好施工过程中的沉降、位移观测,如每天沉降速率或侧向位移突然变大,应立即停止施工,或采取适当措施,待各项指标恢复后继续填筑。2.3.4降排水2.3.4.1排水本工程为改建工程，原有施工区域积水较多，进场后马上用水泵将施工区域内的积水抽到原有排水系统。基坑开挖时，会遇到地表水和地下水的大量渗入，造成基坑侵水，破坏边坡稳定，必须做好坑底排水、疏水工作。根据本公司以往的经验，本工程采用泯沟排水和井点排水相结合的排水方法。在基坑开挖塘口线外缘设置截水沟。在四角每二十米设一个直径80cm的截水井。排水沟和截水井应在基础轮廓线以外。截水井采用88涵管四周凿洞，外裹滤网。深入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井

28、中，用水泵将水排至两侧河中，不允许水流回原处。2.3.4.2降水 由于清水池基坑底高程较低，基坑面积大，采用轻型井点降低地下水位。在基坑四周埋入深于坑底的井管，以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底0.5m-1.0m，以便在干燥无水情况下挖土施工。根据施工经验，用水冲 下井点时，安排井管间距2米，入土深89m，透水支管长1.5m,回填粗砂到顶封口。滤网选用30#规格。喷射井点机组高程尽量降低，以减少吸程。同时必须加强机组管理，确保运行安全顺利。本工程使用五套井点，在浇筑清水池等构筑物时，分别埋入井管，用轻型井点将施工区域环形封闭，以达到良好的吸水效果。井点机组排出的地下水流入集水池，用水泵排入河

29、道中。轻型井点布置详见附图。 井点排水工艺为： （1）流程：放线定位基槽开挖铺设总管冲孔安装井点管填砂砾滤料，上部粘土密封用连管将井点管与总管接通安装抽水设备与总连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气开动离心水泵抽水观测抽水情况主体工程完成，拆除井点系统。 （2）井点降水步骤 （a）即对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根检查，组装井点管（包括滤网），安装供电线路，接通电源，进行现场抽水试验，备齐滤料，准备记录表格，训练操作人员等。 （b）井点沟槽开挖根据池底中心线控制桩，确定池边位置，人工开挖至池底底板底高程，基槽底宽3m，边坡1：1.5。 （c）铺设总管 总管沿抽水方向水流方向

30、有0.250.50的上仰坡度，以免空气留存在井管内。 （d）冲孔 下井点管采用冲孔方法，先在基槽上立一钢管制三木塔架，在井管位置挖一渠深0.3m的坑，借三木塔架将水枪对准井位，开动高压水泵（压力保持在0.60.8N/mm2）、上下升降、左右把动冲枪，使不断下沉直到要求深度，然后减压继续送水1min后，将底部泥浆翻到上面，用水由设于库内的水坑提供。 井孔应保持垂直，孔径30cm，深比井点滤管深0.50.6m。 （e）井点管埋设 井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实，严以防漏气。 井点管密实后，在填砂时，井管内的水位

31、上升，流出管外，既认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞。应尽可能采取边下管，边抽水的方式。 井点管安好后，用透明的塑料管与集水总管连接，要求严密不漏气。 （f）抽水设备安装 抽水设备一般安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。 （g）试运转 井点降水系统安装完毕后，应试运转，检查各部分是否正常。一般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。 （h）抽排水 开动真空泵排气，再开动离心泵抽水。集水管排出的水排出影响半径以外的地方，经排水明沟系统流到原有排水系统中。 抽水

32、过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死角不得超过10，否则，应逐个用高压水枪、冲洗，井行通气，或拔出重新埋设。井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥沙沉积淤埋井点管，影响降水效果。 （i）拆除井点降水系统 当清水构筑物完成后，方可拆除井点降水系统。借助于三木塔籍倒链抽拨，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞实。 待砼底板、池壁等砼构筑物的现浇到达设计强度的70%以上时，方可拆除轻型井点。拆除后在井管处用干黄泥球灌入井管孔内。回填到地面时不形成渗水通道，确保清水池整体安全、稳定，井点

33、拆除后，分类整理。管内泥土清除干净，滤网拆除，以备再次使用。2.4 钢筋混凝土工程2.4.1 模板 主要是水池、鼓风机房、滤池操作间等基础、梁柱板、配电房承台及基础梁的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。2.4.1.1 模板材料的选择 模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用整体式大钢模，以利拆模后砼外表美观。 模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。 木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、进出口

34、、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。2.4.1.2 模板加工制作 (1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。 (2)木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。 (3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。 (4)模板安装前应对模板与砼接

35、触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。 (5)重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。2.4.1.3 模板安装 (1)模板安装时为防止模板产生位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对池壁等大体积混凝土，采用1416圆钢制作对拉螺栓，用

36、加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。 (2)止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。 (3)模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。 (4)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。 (5)柱梁等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。2.4.1.4 模板拆除 (1)不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到表2.

37、1模板拆除标准后方可拆除。 (2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。 (3)池壁等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。模板拆除标准结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分比率计(%)板250>2、875>8100梁、拱875>8100悬臂构件275>21002.4.1.5 支架 (1)支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。 (2)支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可

38、设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。 (3)支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。2.4.1.6 模板检验 模板安装后，还必须自检和专检及交接检。 (1)尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求； (2)支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求： (3)模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。2.4.2 钢筋2.4.2.1 钢筋要求 (1)钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。

39、(2)钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。 (3)本工程钢筋采用HPB235(，I级钢筋，)、HRB335(，II级钢筋，)以及Q235钢。焊接Q235钢及HPB235钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335钢筋采用E50型焊条。2.4.2.2 钢筋加工 (1)钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中； (2)钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度； (3)对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中； (4)钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。2.4.2.3

40、钢筋接头 (1)钢筋接头方法 首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。 (2)闪光对焊 a)钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质； b)钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆； c)两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。 (3)电弧焊 a)电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。 b)电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。 c)两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双

41、面焊为5d，单面焊为10d。 (4)锚固与搭接长度钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为27d，HRB335为35d，且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。 (5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。 (6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。 (7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。2.4

42、.2.4 钢筋的绑扎和安装 (1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。 (2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。 (3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。 (4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。 (5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求： a)骨架扎牢，吊运时不变形； b)钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护

43、层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。 c)入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。 d)已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。 e)撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。2.4.2.5 钢筋验收 钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。2.4.3 砼工程2.4.3.1 砼原材料 原材料除有质保书外，同时要做好签证取样

44、复试工作，并按设计强度，做好配合工作。 (1)水泥 水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选用普通硅酸盐水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。 (2)水 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 (3)外加剂 为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。 外加剂必须与水混合搅拌均匀

45、，配成一定浓度溶液。各种成分用量应准确。本工程施工进度快，必须部分使用早强剂，钢筋砼中应掺非氯性早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后，砼初凝加快，应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。 外加剂的储存必须避免环境污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施，使之搅拌均匀。 (4)黄砂 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.8范围内。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。 砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。 (5)碎石 碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨

46、料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用于本工程中。 碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。应有足够的容积，并维持一定的堆料厚度，并尽量减少转运次数，一次性运往工地，并避免泥土混入骨料。2.4.3.2 砼拌和与运输 施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 严格按实验室签发的配合比单配料，不得随意变更。水泥、混合料和骨料以

47、重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。误差不超过以下规定：水泥 混合料 ±1%骨料 ±2%水、外加剂溶液 ±1% 砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。 根据以往的施工经验和业主招标文件要求，本工程所有混凝土采用自拌混凝土方式，并配合手推车采用溜槽运至砼仓面。不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。2.4.3.3 砼浇筑 (1)砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，

48、并对可能吸水的部位进行浇水湿润。 (2)拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。 (3)从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。 (4)同一部位的砼应分层水平灌注，分层厚度如表。 分层厚度表捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300 (5)砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。本工程中，所有构(建)筑物

49、的基础和底板不得设置施工缝，所有壁板不得留有垂直施工缝。 (6)砼灌注允许间歇时间见表。 砼灌注允许间歇时间项次砼入模温度()允许间隙时间(分)普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥1203090120210191201503591501802.4.3.4 砼振捣 (1)砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。 (2)震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在2540秒为宜。 (3)震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为510cm。 (4)砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂

50、缝，如有泌水现象，则排除其水分。2.4.3.5 砼施工缝处理 不能一次浇筑成型的砼应设置水平施工缝。待上次砼强度达到设计强度70后，用人工凿毛，方可进行下节混凝土浇筑。凿毛的砼表面应用水冲洗干净，在砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。2.4.3.6 砼的养护 砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，当气温低于5度时，应覆盖保温，不宜洒水，养护时间为7天。砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。 所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。2.4.3.7 砼质量检验及标准 (1)取样做试验块，检

51、验砼强度。 (2)砼构件尺寸应符合施工规范。 (3)表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。2.4.3.8 砼修补及整饰 砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理工程师同意后方可实施修补，并详细记录。 修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。2.4.3.9 特殊条件处理 (1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施： a)砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等。 b)自拌砼尽量缩短运距。 c)按时收听天气预报，

52、周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。 d)增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量。 e)浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。 f)浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。 (2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。 (3)浇筑止水缝部位的砼时做到: a)水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工缝。 b)浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，应再次清除其表面。 c)振动器不得触及止水片。 d)嵌固止水片的

53、模板适当推迟拆模时间。2.5水池工程 本工程包括三部分：原水预处理池工程、沉淀池及清水池工程、滤池工程。三个工程同时施工。2.5.1原水预处理池 上部走廊放在后面章节中一并说明。2.5.1.1施工顺序测量放样、定位 土方开挖 垫层 底板浇筑 池体浇筑 试水 设备安装。2.5.1.2施工工艺 （1）、首先根据图纸准确测量、放样、定位，并严格校核，确保准确无误，放灰样线。 （2）采用机械配合人工挖土的方法开挖基坑。及时通知甲方和监理单位进行验槽。 （3）、垫层 待土方开挖至设计标高后，应随及进行砼垫层浇筑。垫层浇筑应连续作业，中间不留施工缝，垫层砼浇筑根据气温情况养护，浇筑时做找平标志，以确保平整

54、度。 （4）、底板浇筑 a、钢筋工程垫层浇筑完成后并达到强度要求后，即开始进行底板钢筋绑扎，先按设计要求间距在垫层上弹线，然后进行布筋，底板为双层钢筋。钢筋绑扎完毕后，垫好保护层垫块（25m厚50×50mm），通知甲方和监理方验收后立模，进行砼浇筑。 钢筋施工应注意以下事项：钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应作用前清除干净。钢筋应平直，加工尺寸应符合有关规范的要求。 b、砼工程 浇筑砼前应搭设好满堂脚手架。并铺设好运送砼的通道。底板砼采用2台250L自落式搅拌机拌制。采用插入式振捣器振捣。水平运输采用双轮手翻斗车。插入式振捣器插点要均匀排列，可用“行列式”或“交错式”的次序移动

55、。不应混用。砼浇筑采用斜层浇筑法，先四周，后中央。按沉降缝设置对称。分区浇筑。顺序如下图： 4 34 2 1 2加速澄清池底板浇筑顺序示意图浇筑时随时拆除钢管脚手，并补好脚手洞，振捣密实。不得漏振，底板与池壁，斜撑施工缝留在底板顶面50cm处，内设2mm厚止水钢板止水带防渗，砼工程的施工应做好详细的施工记录和报表。 （5）、池体浇筑 池体浇筑包括池壁，内部现浇结构（立柱、吊板、斜撑）及上部的导流板、集水槽、出水槽。 施工顺序：池壁-内部现浇结构（立柱、吊板、斜撑）-导流板、集水槽、出水槽 池壁，集水槽，出水槽可一次立模，一次浇筑，不留施工逢，以得到较好的防渗效果。池壁、斜撑、立柱、吊板间留“凸

56、”形施工缝。 a、钢筋工程钢筋应严格按图纸进行施工，搭接为单面焊接，搭接长度按规定不小于10d，为确保钢筋网架间距，须在网片间绑扎“S”型拉接筋，钢筋遇洞口应尽量绕过，避免截断，必须截断的钢筋应与洞口设加强筋或套管焊牢。钢筋绑扎完成后，应及时通知甲方和监理方验收，待验收后，绑扎好25mm厚保护层预制块，并将各类埋件及柔性套管严格按图上标明位置紧固。最后再检查一遍，在确认埋件数据、数量及位置准确无误并处于紧固状态。最后对钢筋工程质量进行检查，做好隐蔽工程验收记录，待监理验收合格后方可立模。 b、模板工程 （a）、池壁模板池壁施工模板采用木模，拼装组合，内补胶合板，保证光滑度，在模板间采用柔性海绵

57、条止漏。为了使模板保持组装成弧形坚固结构，并将模板与支撑架连成一体，使用围圈（如图）与模板连接，加固定型（现场操作需要时，可在围圈上打孔，做对拉螺栓加固，防止爆模）。 周围模板 围圈模板海绵条 模板与围圈连接图模板组装图 围圈做成弧形，用角钢 80制作，围圈接头用等钢度型钢连接，连接螺栓每边打2个孔。模板与围圈的连接，采用挂在围圈上的方式（如图），在围圈外部采用钢管支撑。螺孔 弧形围圈（b）、斜撑，内立柱，吊板，外立柱立柱采用钢模为主，木模辅助，立模时模块间应采用柔性泡沫条止漏，两侧除采用必要的的钢支撑外，为了防止浇筑时出现涨模现象，还应用对拉螺栓固定模板。对拉螺栓在现场制作，材料用12钢筋，为防止对拉螺栓孔印水，在对拉螺栓中部设置止水片，止水片与对拉螺栓应焊实，不得漏焊。（如图） 50 止水板止水螺栓大样对拉螺栓按1000*1000mm2纵横间距布置，两边用螺母紧固。 立模的同时应在池