65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案

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1、 中冶焦耐工程技术有限公司 热工站 XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘 炉 方 案iv目 录1.概述12.焦炉烘炉升温计划制定22.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求22.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则32.2.1.干燥期32.2.2.升温期42.2.3.热态工程52.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备52.2.5.转地下室正常加热及装煤52.3.烘炉升温曲线的计算和确定63.烘炉前必须完成的工作项目63.1.机、焦侧操作平台63.2.护炉设备63.2.1.保护板、炉柱63.2.2.纵、横拉条73.2.3.炉门框、炉门73.3.焦炉炉体砌筑收尾73.4.炉顶部位工作项目83.

2、5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器83.6.烘炉设备、设施93.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作93.8.烘炉用其它准备工作104.烘炉操作管理114.1.烘炉升温管理总则114.2.炭化室点火操作114.2.1.点火操作前准备工作114.2.2.点火操作步骤124.3.炉温管理134.3.1.烘炉温度的监测134.3.2.高向升温比例的控制134.3.3.燃烧状态控制144.3.4.烘炉升温控制144.3.5.升温偏离计划的处理154.3.6.空气系数的监测154.4.烘炉过程中升温班的监控项目154.4.1.温度测定的内容、测点、频度154.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度1

3、64.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作174.5.1.点火前的准备174.5.2.工作内容174.5.3.铁件操作要点214.6.拆除大棚时间的选择224.7.烘炉热修管理工作225.焦炉烘炉组织机构与人员配备235.1.组织机构与人员配备原则235.2.烘炉人员要求235.3.烘炉需要人员计划表235.4.烘炉各岗位职责245.4.1.烘炉总负责人245.4.2.烘炉常务负责人255.4.3.烘炉大班长255.4.4.升温班长（或组长）255.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工）265.4.6.仪表工265.4.7.烘炉铁件班长岗位275.4.8.烘炉铁件工岗位285.4.9.烘炉热

4、修组岗位286.热态工程项目297.烘炉工具、材料表347.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量347.2.烘炉工具、材料表358.烘炉安全注意事项379.附录399.1.部分烘炉用工具399.2.烘炉升温计划计算书479.3.膨胀曲线551. 概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。焦炉转正常加热及装煤投产方面的内容由烘炉技术人员到现场后，根据现场具体情况另行编制焦炉开工方案。烘炉是焦炉由工程施工阶段向装煤投产过渡的重要而复杂的工艺技术过程，是工程进展中的一个重要标志。烘炉质量的优劣对以后的生产和焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，组

5、织充足的人力、物力，严格按照烘炉方案的要求进行焦炉的烘炉管理。根据双方充分协商，本次烘炉使用焦炉煤气为燃料、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙）。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。焦炉煤气热值不应小于4200kCal/m3，以此为依据进行烘炉管道的设计。烘炉煤气送至烘炉管道预留接点处（焦炉间台或短台），接点处的压力应达到5000Pa左右，压力稳定。当炉温达到或接近800时转为地下室正常加热，为装煤投产做好准备。烘炉过程中，在750前使用自动测温装置对温度进行监测：由电子模块采集焦炉各测点热电偶的温度信号，再传输到计算机，在控制室的计算机上由烘炉软件显示测温

6、结果及升温曲线。烘炉自动测温软件工作时，每隔5分钟将全炉所有测点的温度自动测量一次，在计算机上显示管理火道、直行、蓄顶、篦子砖等处的温度，并显示管理火道的升温曲线。操作人员可以根据升温曲线的变化的趋势，及时控制小灶燃烧情况，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。炉温超过750后为便于热态工程施工和开工准备工作的顺利进行，拆除自动测温设备，改为用红外高温计人工测量直行温度。在烘炉过程中，各项施工仍在进行中。现场人员多、情况复杂，为避免发生安全事故，所有烘炉人员要事先进行安全教育及岗位培训，配备必要的安全防护用品。2. 焦炉烘炉升温计划制定焦炉炉体主要是用硅砖砌筑的，在局部区域还采

7、用粘土砖、断热砖、红砖、缸砖及其它耐火材料。由于硅砖在炉体砖型中占绝大多数，而且烘炉期间硅砖的膨胀量比其它耐火材料大，所以，炉体在烘炉升温时膨胀特性主要由硅砖膨胀特性决定。升温曲线的制定依据所用硅砖的热膨胀性质，对其它材料仅应注意升温时与硅砖砌体的膨胀差。2.1. 硅砖的线膨胀率数据的采集要求烘炉升温曲线的计算和制定是以业主方提供的硅砖代表砖样的热膨胀数据为依据（列于附录表中）。代表砖样应选自焦炉砌筑现场，从燃烧室、斜道和蓄热室三个区段的砖号中选取砖样。选取时，选择对焦炉横向膨胀和高向膨胀影响较大（通常是用量最多）的砖号。每个区段内选34个砖号，每个砖号选2块砖，组成两套砖样，一套砖样用于测定

8、热膨胀曲线，另一套在现场保留备查。为保证选择的砖样能正确反映焦炉的膨胀特性，所选砖号一定与烘炉测温段相一致：例如燃烧室部位要取炭化室墙面砖中用量多的砖号；斜道部位不同层的重复砖号较少，要从每层用量较多的砖号中选取，最少取4个砖号，分布在不同层数；蓄热室区域重复砖号多，取主墙、单墙代表砖号即可，应取篦子砖之上的砖层；有的情况下尚须以小烟道区域为下部主控测温区，例如分格蓄热室焦炉，此时应选取小烟道区域的砖样。测定热膨胀数据时，常温至300区间每25测定一个数据，300至500区间每50测定一个数据，500至1000区间每100测定一个数据。在焦炉硅砖砖号到齐后就应取砖样进行测定热膨胀曲线。2.2.

9、 焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则在整个烘炉过程主要包含有干燥期、升温期、热态工程、转地下室正常加热等几个主要阶段，每个阶段制定升温计划时都有不同的工艺考虑。2.2.1. 干燥期新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。干燥阶段是指烘炉点火开始至砌体水分完全排出的一段时间，砌体干燥阶段结束时温度约130。但在制定烘炉方案时为了方便也把温度达100前称为干燥期。超过100后，仍有部分内在水分残留在砌体中，随着温度的升高逐步排出。由于100后进入晶形转换期，每日升温幅度较小，有充足时间可以保证所有水分的安全排出。管理火道温度达到130，并不意味整

10、座焦炉的水分都完全排出，而是焦炉主体部分（炭化室、燃烧室、斜道）砌体中的水分完全排出。在蓄热室、篦子砖、小烟道砌体中的水分仍未完全排出，该部分砌体的干燥是在焦炉升温的同时进行的。干燥期阶段应尽量减少烘炉气流阻力，增加烟囱吸力，产生大的风量。同时，应注意监测气体流动末端（小烟道等处）的温度，保证前段后段合理的温度比例关系，使末端在露点以上，以保证炉体水分的正常排出。实践证明，这种砌体干燥工艺方法可以有效安全地排出水分，能够满足烘炉的工艺需要。2.2.2. 升温期升温期主要是指干燥期结束后到热态工程开始前的这段区间。在升温期，硅砖晶型开始产生变化，焦炉大部分膨胀都集中在这个区间。升温期每日温度升高

11、幅度较小，温度控制严格要求按计划进行。在升温期，硅砖本身及各砌体间由于晶型转化产生较大膨胀，在炉体上产生热应力。如果控制不当，热应力就会破坏砌体，引起炉体变形及裂缝。根据国内外大量的烘炉经验，最大日膨胀率控制0.035是安全的，升温曲线也按此计算制定。2.2.3. 热态工程管理火道温度达到600后，炉体主要部位的硅砖晶型转化已全部结束，炉体状态基本趋于稳定，开始进入热态工程施工阶段。热态工程施工质量的好坏对焦炉投产后能否正常生产有极大的影响，而热态工程时间紧、施工环境艰苦、项目众多而繁杂、施工量大，一定要引起充分重视。在升温计划的制定中要保证足够的热态工程施工时间，升温速度不宜过快。2.2.4

12、. 拆除烘炉测温用临时仪表设备炉温升至约750时，管理火道温度已渐趋烘炉测温热电偶量程的最大极限，自动测温临时仪表设备故障率提高，误差加大。同时为了给热态工程及开工前试车让出场地，以及配合随后进行的转入地下室正常加热时看火的要求，需要及时拆除烘炉测温用临时仪表设备。通常在转正常加热前两天拆除热电偶。2.2.5. 转地下室正常加热及装煤炉温接近或达到800时即可转入地下室进行正常加热。转正常加热后需要控制炉温，根据总体工程进展及焦炉机械调试情况确定装煤出焦时间，并以此来制定合理的加热制度。详细情况另参见焦炉开工方案。2.3. 烘炉升温曲线的计算和确定各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确

13、定的升温计划及升温曲线见后面附录。3. 烘炉前必须完成的工作项目焦炉的烘炉只能在焦炉工程施工进展到满足一定的条件时才能开展，并且与后续未完工程密切配合。烘炉开始后，工程施工进度安排应与焦炉升温协调，力求同时达到具备装煤投产的要求。对于烘炉开始时未能按要求完成的项目，必须逐项列出，并定出完成时间。3.1. 机、焦侧操作平台机、焦侧操作平台施工完毕。为保证烘炉人员安全，机焦侧操作台在烘炉过程中必须增加安全设施。安全设施安装位置及形式根据现场具体情况定，在确保烘炉操作人员安全基础上，兼顾烘炉操作及工程施工作业，并由相关安全部门检查通过。临时增加的安全设施在投产前酌情拆除。3.2. 护炉设备3.2.1

14、. 保护板、炉柱(1) 保护板主体安装、调整完毕，记录检查结果。(2) 炉柱安装、调整完毕，对原始曲度以及安装位置尺寸要做出详细记录。(3) 保护板与炉体间（肩部）缝隙按要求勾缝。(4) 炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。(5) 保护板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。(6) 检查蓄热室小保护板与钢柱是否有点焊处，有则断开（小弹簧加压前）。(7) 炉柱下端滑动处清理干净，做好标记。地脚螺栓松调至用手拧紧的状态。3.2.2. 纵、横拉条(1) 纵、横拉条已经安装完毕并检查合格。(2) 横拉条弹簧调节到烘炉前吨位，横拉条用木块（或木楔）垫平，全段处于水平状态。(3) 纵拉条调整器安装完毕，调

15、整到规定高度，不能压到最边部的横拉条。*纵拉条弹簧在抵抗墙冷态尺寸测量结束前先不要加压。3.2.3. 炉门框、炉门(1) 炉门框主体就位调整完毕。(2) 对磨板安装情况作检查，测量记录磨板顶面与炭化室底面距离。(3) 炭化室内火床砌筑完成并通过验收后安装炉门。(4) 安装炉门时严防碰倒炭化室内火床。(5) 炉门安装好后按图纸要求调节横铁弹簧压紧炉门，保证烘炉期间严密。3.3. 焦炉炉体砌筑收尾(1) 清理工程施工垃圾，对炉体进行清扫并同过检查。(2) 调节砖按要求安放完毕，并做好记录。(3) 炉体斜道区正面膨胀缝临时用硅酸铝纤维绳填塞严密。(4) 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面临时用硅酸铝

16、纤维绳密封。(5) 干燥孔检查并清扫完毕。(6) 抵抗墙内通风道清理完毕。3.4. 炉顶部位工作项目(1) 炉顶表面清理干净（最晚应在烘炉前5天，以便于安装烘炉测温设备）。(2) 所有炉顶导烟孔大盖均用废火泥密封。(3) 看火孔盖涂抹黄干油。(4) 烘炉自动测温系统辅助物品（电偶座、铺线用槽钢等）准备齐全（最晚应在烘炉前7天完毕）。(5) 烘炉自动测温设备安装调试完毕（炭化室点火前一天）。(6) 上升管安装就位并固定好，上升管根部按设计要求用隔热板密封。(7) 如果集气管主体部分已经安装就位，应逐个检查集气管滑动座滑动情况。检查有无点焊，松开固定螺栓，确保滑动良好。(8) 如果桥管、水封阀部位

17、已安装完毕，则应逐个检查连接部位，不能影响到炉体的膨胀，并酌情做好滑动标记。(9) 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并在中心点处作刻印标记。3.5. 烟囱及总、分烟道、废气开闭器(1) 总、分烟道土建部分完工，通过验收。烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净，并按要求做好密封。(2) 总烟道、分烟道翻板安装就位（烟道翻板安装前应进行预组装）。转动轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。(3) 机、焦侧分烟道翻板上部土建处理，检查后交安装。(4) 烟道内所有测温、测压点预埋管件埋设就位，出口处做临时密封。(5) 交换开闭器及其附件，按设计安装就位，检查合格。(6) 小烟道承插部位按设计要求用硅酸铝纤

18、维绳密封。(7) 交换开闭器与烟道弯管间按设计要求置入硅酸铝纤维绳。(8) 交换开闭器上小翻板核对开关位置，检查运转顺畅情况，做好开关标记。(9) 箅子砖正面测温孔放置塞子砖临时密封。3.6. 烘炉设备、设施(1) 烘炉炭化室内部火床砌筑验收完毕。(2) 炉顶烘端墙小烟囱、烘端墙外部小灶可拖后几天砌，具体位置应按照现场烘炉技术人员的要求定。(3) 焦炉测线、调弹簧用临时走台、梯子安装完毕。(4) 测线架安装完毕，具体位置应与烘炉技术人员现场确定。(5) 烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表斜形表等专用工具备齐。(6) 烘炉用记录帐、表及其工、器具准备齐全。(7) 烘炉人员劳动防护用品准备齐全。3

19、.7. 烘炉点火前应完成的测量和调节工作(1) 炉长、炉高、大弹簧等作测点标记。(2) 所有大、小弹簧负荷按照烘炉方案要求吨位调节好。(3) 测线架挂线完成，挂线后应至少初测一次以检查挂线的准确性。(4) 炉长、炉高、炉柱曲度及其它所有冷态测量完成。(5) 纵拉条、上下横拉条及炉柱各线小弹簧试压表和安装记录帐纸与施工单位做好交接工作，核对清楚完整无误。(6) 压保护板顶丝与保护板顶面距离调至全炉一致，即距保护板顶面间隙调整为50mm。(7) 炉端墙30mm膨胀缝作测点标记。(8) 抵抗墙作测量垂直度标记；抵抗墙顶部作出外移测量标记。在纵拉条弹簧加压前测量好冷态值，确认后保留记录。(9) 炉柱和

20、保护板间隙测点标记等。(10) 作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉处等。(11) 废气砣杆提起高度为200mm（支撑用角钢或木块 3030，L=200mm）。(12) 交换开闭器进风口铁板已安装完毕，并盖上隔热板密封。(13) 交换开闭器废气筒小翻板按烘炉技术人员的要求调好开度，必要时用铁丝固定好。(14) 燃烧室、炭化室、蓄热室按烘炉编号要求进行编号，用油漆写好。3.8. 烘炉用其它准备工作(1) 焦炉用消防设施齐备，有醒目的安全标志。(2) 各岗位的烘炉操作人员培训完毕全部到岗。要求安全教育合格，熟悉烘炉工艺过程，对工具及仪表使用方法掌握熟练。(3) 烘炉用自动测温仪

21、表值班室准备好，工作电源稳定并符合要求：220V，50Hz。值班室内桌、椅、文件柜、工具柜等准备齐全，联络电话安装完毕并交付使用。(4) 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好，安全可靠。(5) 焦炉用水、电具备外部供应条件，烘炉区域照明符合要求。(6) 烘炉人员休息室、卫生间等的设施施工完毕可以使用。4. 烘炉操作管理4.1. 烘炉升温管理总则管理火道温度的控制应按照升温计划的要求，按照烘炉现场技术人员的指导进行管理。干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的风量，以保证炉体水分的正常排出，避免小烟道出水。升温期应力求炉体温度升温均匀稳定，避免炉温出现大的

22、波动。总、分烟道吸力控制在规定值，不允许随意变化，或用吸力调温度。在整个烘炉过程中，应控制一个合理的高向温度比例。4.2. 炭化室点火操作4.2.1.点火操作前准备工作点火前，烘炉燃气管道安装就位，按照通用标准打压实验合格。准备好引火物，并预先实验点火效果。点火前一天，将废气盘的进风口用隔热板盖严，废气筒小翻板开度按要求调整完毕，废气砣支起。点火烘炉前一小时将总烟道翻板四周添塞物清理干净，总烟道、分烟道翻板关闭，点火开始后逐步打开。4.2.2.点火操作步骤(1) 按照单双数，机、焦侧各点一半，逆向进行点火。(2) 点火时要先送入火源，然后点火。点燃后，在保证不灭火的情况下，关小烧嘴阀门，防止旺

23、烧。(3) 在点火过程中，如果发现火焰旺烧难以控制，火床倒塌等情况，应关闭阀门处理后再点火(4) 点火过程中要安排专门人员控制煤气管道压力，当煤气总管压力低于2000Pa时，要暂停点火，查找原因。(5) 点火完成后，当班升温班长应及时调节分烟道吸力，控制机焦侧烘炉支管压力。同时组织升温人员加强巡视，防止灭火。(6) 升温工根据电脑屏幕炉温变化情况及时调节煤气支管压力，稳定曲线。(7) 剩余一半小灶点燃的时间，由烘炉技术负责人根据烘炉升温情况确定。（8）抵抗墙在炉温升至70时点火，初期控制抵抗墙温度不低于管理火道温度30，后期控制抵抗墙温度不低于管理火道50，600以后可以停止烘抵抗墙。4.3.

24、炉温管理4.3.1.烘炉温度的监测烘炉中以管理火道温度作为烘炉升温计划控制温度。采用计算机自动测温系统自动检测焦炉达到的温度，同时可监测直行温度、横墙温度、抵抗墙、蓄顶、篦子砖、分烟道等处温度作为参考温度。温度的采集、显示为每5分钟一次。值班人员应根据显示出的温度变化情况及时调节小灶内燃烧，使升温符合预定的曲线。每班的温度应按计划均匀升温，每天的计划温度是指白班应达到的温度。每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每天的班报所采用的监测温度为每4小时一次。4.3.2.高向升温比例的控制烘炉时控制焦炉上下的温度比例具有非常重要的意义：(1) 保证上下温度按一定的规律性过渡到接近生产时的上

25、下比例，防止焦炉砌体在烘炉过程中产生裂缝。(2) 防止在干燥期焦炉下部产生冷凝水。因此，在整个烘炉期间要严格控制炉体高向升温比例。在烘炉的初期蓄热室温度要力争达到燃烧室温度的90以上，在末期达到燃烧室温度的8085。烘炉末期小烟道温度不得高于450，以避免在焦炉转入正常加热后在小烟道区域产生过多的裂缝以及造成混凝土基础高温。4.3.3.燃烧状态控制烘炉操作人员应加强对燃烧状态的巡视，半小时巡视一遍。每次对煤气压力做较大调整后，都应该全面检查各烧嘴的燃烧情况。发现灭火时不能马上点火，防止发生回火爆炸。应先关闭阀门，等待两分钟后再点火。4.3.4.烘炉升温控制各温度阶段管理火道实际温度与计划温度允

26、许偏差波动范围见下表：温度范围（）允许波动范围（）备 注常温 300 1合格率达85%为合格；大于95%为优秀。300 500 2500 800 3对直行火道的管理应力求做到温度均匀，偏差应在10以内。超过此温度，自动测温的烘炉管理软件会有提示。各升温班对高低温号必须认真查找原因，及时处理并做好记录。不允许用调节烟道吸力的方法控制炉体温度。要注意刮风、下雨等天气因素对升温造成的影响，及时采取必要措施。遇到刮风天气影响机焦侧温度分布，需要根据情况关闭相应风向侧风门。遇到大雨天气需要准备防雨设施。如因工程进展需要保温，应提前做好预案，注意避免硅砖晶型转化温度点。当升温困难或者烘炉煤气支管压力长时间

27、保持3000Pa以上时更换烘炉用孔板，更换孔板后支管压力不得小于500Pa。4.3.5.升温偏离计划的处理由于停煤气等原因造成焦炉温度远低于计划值时，严禁急剧升温追赶计划，应在烘炉技术人员的指导下，及时制定新的升温计划，逐渐地接近原定计划值。若升温超计划，应马上进行保温，不允许采用降温的手段！4.3.6.空气系数的监测空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪（testo 350废弃分析仪）分析成分。烘炉不同阶段空气系数控制参考范围：温度区间（）100100-300300-500500-700700以上空气系数范围50-2525-101

28、0-55-33-24.4.烘炉过程中升温班的监控项目4.4.1.温度测定的内容、测点、频度序号监测项目工具监测位置监测频度说明1管理火道温度热电偶电脑自动测温1、2、7、13、19、25、31、37、43、49、55、61、65、66燃烧室1、3、8、14、19、25、30、32火道，距炉顶面2.5m5分钟一次用作控制升温管理依据2直行温度热电偶电脑自动测温所有燃烧室8、25火道，距炉顶面2.5m5分钟一次检查全炉温度的均匀性3横墙温度热电偶电脑自动测温31#燃烧室全部火道5分钟一次焦炉横向温度分布情况4蓄热室顶部温度热电偶电脑自动测温2、7、13、19、25、31、37、43、49、55、6

29、1、66#蓄顶测温孔，距封墙表面1.5米5分钟一次检查焦炉高向温度分布5篦子砖温度热电偶电脑自动测温2、7、13、19、25、31、37、43、49、55、61、66#距封墙表面1.5米（篦子砖测温孔）5分钟一次检查焦炉高向温度分布6小烟道温度人工测量小烟道两叉（或单叉）部根据需要双金属温度计或500温度计7分烟道温度热电偶电脑自动测温分烟道翻板附近，2.5米深每5分钟一次检测烟道温度8端墙温度同上抵抗墙处，距炉顶面2.5米每5分钟一次检查抵抗墙温度9大气温度玻璃温度计,人工测量室外背光、通风处每班一次测量烘炉期间大气温度的变化情况10交换开闭器表面温度手持式红外测温仪交换开闭器表面规定点根据

30、需要4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度监测项目所用仪表监测次数说 明烘炉煤气总管压力U型压力计值班人员随时观察半小时记录一次机、焦侧煤气管压力U型压力计值班人员随时观察半小时记录一次看火孔压力斜型压力计（或电子微压计）根据现场烘炉技术负责人的要求如果用电子微压计测量效果会更好总烟道吸力U型压力计每小时测调一次并保持规定值分烟道吸力U型压力计或电子微压计每小时测调一次根据实际情况调节并保持规定值废气分析奥式分析仪（或其它气体成分分析仪）两天一次，机、焦侧各取四个样 选作项目，如无分析人员可以不作4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作4.5.1.点火前的准备(1) 测线架、测线走

31、台应在点火前及早完成。(2) 点火前应将上下各线大小弹簧按要求加压完毕。并反复调整两次，保证弹簧高度稳定，并为冷态尺寸的测量打好基础。(3) 最晚应在点火前两天开始进行挂线工作（机焦侧各三线），并进行测量，对挂的线进行检查校正，确定冷态尺寸。(4) 膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须在点火前测量完毕。(5) 铁件操作人员全部到岗，熟知现场情况和本人职责。(6) 各种调弹簧用的工器具（包括特殊制作件）及划线工具备齐。4.5.2.工作内容(1) 弹簧负荷管理烘炉过程中根据铁件观测的具体情况，可能需要随时对初步确定的弹簧负荷值做出调整。具体弹簧吨位变化由烘炉技术人员现场确定。烘炉期间炉柱上大、小弹簧

32、初步负荷值见下表：度温弹吨簧上部大弹簧(10kN)下部大弹簧(10kN)小弹簧(包括小炉柱) (10kN)300前101017线为0.652其它各线：0.52，蓄热室单墙三线都为130050012.511.517线为0.752500后14.512.517线为1.12纵拉条：烘炉前6t；150时12t； 700后2430t；调节时用炉顶托架提起到规定高度然后加上吨位。在烘炉过程中，根据抵抗墙垂直度的变化需要对纵拉条的吨位做出适当调整。应确保抵抗墙顶部的外倾距离小于10mm，内倾距离小于5mm。*纵拉条拉紧弹簧在加压前，需要测量抵抗墙垂直度及顶部冷态位置。(2) 炉长膨胀测量：测量位置在保护板上，

33、大概位置是：一线大致在上横铁处；二线大致在下横铁处；三线大致在箅子砖处。可以根据事情情况适当调整。一、二线测量点应选择在大保护板上，冷态时做好标记。第三线测点在小保护板上，应尽量避免把测量点直接选在砖面上。(3) 炉柱曲度： 测量位置在炉柱上，冷态时要在炉柱上打好测量标记。采用三线法进行测量。三线法曲度计算原理见下图。计算公式如下: 式中，A炉柱曲度，毫米； a上部钢丝线至炉柱正面的距离，毫米； b下部钢丝线至炉柱正面的距离，毫米； c中部钢丝线至炉柱正面的距离，毫米； e上、中部钢丝线间的距离，毫米； E上、下部钢丝线间的距离，毫米；(4) 炉高膨胀按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点

34、标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。(5) 机、焦侧操作平台支柱垂直度在支柱上部、下部打上油漆标记，采用两点法，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。(6) 抵抗墙垂直度及顶部原始位置测量抵抗墙垂直度采用两点法测量。在冷态时做好测量标记。*抵抗墙顶部与外端墙顶端面的位置变化的测量需要在纵拉条弹簧加压前做好测量位置标记。(7) 操作台与支柱间的滑动检查在滑动面或滑动辊子端面打上标记，检查操作台滑动情况。膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点频度等见下表。测定项目监测位置监测时间及频度说 明炉柱曲度炉柱上炉温700前每两天测一次，700后酌减用三线法测定炉长测量保护板上同上同上大弹簧负荷弹

35、簧托盘上标记测点每天测调一次机、焦侧临时测调平台拆除后减少测量次数纵拉条弹簧负荷及纵拉条托架松放同上每周一次小弹簧负荷同上每周测量并调节一次保护板上移检查保护板底部缝隙400前每周测量检查一次机、焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每周检查、测定一次滑动良好时可不测垂直度抵抗墙垂直度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每周检查、测定一次使用托盘及线锤炉高测量炉顶机、中、焦每隔10个燃烧室的看火孔座砖每月测定一次测量队基础沉降测量土建沉降测点烘炉开始、结束各测定一次同上炉端墙膨胀缝变化测量炉端墙30毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记每两周测定一次炉柱下部滑动检查滑动点标记处每周检查一次

36、小烟道连接管滑动情况检查每个连接管每周检查一次炉柱与保护板间隙检查每两周检查一次4.5.3.铁件操作要点(1) 炉高测量：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记；打标记时要照顾到炉顶设备的安装。点火前由测量队测定作为原始炉高值。(2) 炉长测量：测量点在保护板上，第三线应避免把测点选在砖面上。一线近似在上横铁处；二线近似在下横铁处；三线近似在箅子砖处。具体位置的确定应以便于铁件调节，不与护炉设备冲突为宜。(3) 钢柱曲度：采用三线法进行测量，测点在炉柱中心线上，与炉长测量的高向位置相同。(4) 保护板下沿与砖面的缝隙冷态时要做好测量标记和记录，烘炉开始后定期检查保护板上移情况。(5)

37、操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，采用两点法用托盘和线锤测定支柱的垂直度。(6) 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。(7) 抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。(8) 炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。 (9) 炉长、炉柱曲度测量时，读数统一规定在钢线的外侧。4.6.拆除大棚时间的选择通常炉温至250后方允许拆除大棚。实施时根据各地区的气候情况调整拆大棚的具体时间，要尽量发

38、挥砌炉大棚的保护作用。如果遇到下大雨则应考虑酌情延后。拆大棚过程中应做好安全预案，不能影响烘炉烧火操作。拆除大棚后应根据季节，酌情增加外部小灶防雨篷。4.7.烘炉热修管理工作烘炉过程中要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。同时还要对烘炉小灶等做好密封维护工作。工作主要内容如下：(1) 对蓄热室封墙应定期检查严密。(2) 对蓄热室顶部测温孔及箅子砖测温孔铁件四周缝隙严密。(3) 对斜道正面膨涨缝应定期检查严密；(4) 对废气盘与小烟道承插口，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用隔热绳塞紧，不得漏气，每周应普查一次；(5) 烘炉期间，炉顶表面裂缝随时用细硅酸铝纤维绳填塞；(6) 总烟

39、道、分烟道各处裂缝和间隙，用硅酸铝纤维绳蘸粘土火泥灰浆塞严，不得漏气，每周检查一次；(7) 装煤口盖、上升管座的四周间隙，定期用废火泥抹严不得漏气。5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备5.1. 组织机构与人员配备原则烘炉前应成立烘炉、开工指挥部。一方面保持与工程施工管理及施工单位的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺利开工投产。5.2. 烘炉人员要求(1) 各岗位操作人员必须按用人计划要求足额到位。(2) 现场操作人员安全防护用品配备齐全。(3) 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作，经考核通过后方可上岗。(4) 烘炉及开工所需外协人员，必须在正

40、式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。5.3. 烘炉需要人员计划表岗 位白 班 人 数倒 班 人 数说 明烘炉总负责人1甲方领导烘炉技术负责人2甲方、设计院各一人烘炉大班长1全面协调各个班热修班4包括班长1人铁件班12包括班长1人调火班4包括班长1人废气分析员1统计员1升温班班长14=4烧火工34=12仪表工14=4负责维护自动测温设备电工14=4可由厂值班电工兼任合计26245.4. 烘炉各岗位职责焦炉烘炉是一项重要而复杂的系统工作，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互

41、配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉值班人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。5.4.1. 烘炉总负责人(1) 职属：隶属焦化公司。是烘炉、开工指挥部最高领导，可由焦化项目总负责人兼任。(2) 职责：根据工程进展情况及公司计划，安排开始烘炉时间、烘炉进展及装煤开工等事宜；负责全面协调烘炉与各项工程施工的关系；协调与后勤生活服务、保卫、医疗、消防等的关系。5.4.2. 烘炉常务负责人(1) 职属：隶属烘炉、开工指挥部，分别由来自甲方焦化车间负责人和热工站现场技术人员各一人担任。(2) 职责： 全面负责具体的烘炉事宜，定期向烘炉总负责人汇报烘炉工作，对烘

42、炉中遇到的技术问题负责。5.4.3. 烘炉大班长(1) 职属：隶属烘炉常务负责人。(2) 职责： 全面负责具体的烘炉事宜，协调升温班、铁件班及热修班工作。检查工作日志及报表，对各班的工作情况进行总结。负责与厂里其它各相关部门沟通。定期向烘炉常务负责人汇报烘炉工作。5.4.4. 升温班长（或组长）(1) 职属：隶属烘炉大班长。日常工作中积极与烘炉技术负责人配合，执行其工作指示与命令。(2) 职责：a. 负责组织、检查、安排本班全体人员的日常工作任务。b. 按照烘炉方案要求，负责焦炉升温管理。根据管理火道温度变化趋势及时指挥调节煤气压力等操作。c. 对出现的直行高、低温号要查找原因并组织协调人员进

43、行处理，确保按计划正常升温。d. 负责对烘炉测温控制室的常规管理。当烘炉自动测温设备出现的问题，要及时协调相关人员处理。e. 负责本班交接班报表的填写，做好日常交接班工作。f. 负责本班人员的安全教育，及时发现及处理安全隐患。g. 管理烘炉用工具，确保烘炉用工具完好，不丢失。h. 带领本班人员搞好环境卫生，做到文明烘炉。5.4.5. 烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工）(1) 职属：直属升温班长领导(2) 职责：a. 服从升温班长的工作安排，根据温度变化及时调节机、焦侧烘炉煤气管道压力。b. 观察烘炉烧嘴的燃烧情况，原则上所有烧嘴的火焰应保持同样大小。c. 如果发现烧嘴燃烧不正常或灭火情况时要及时处

44、理及时汇报。d. 要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响，及时采取预防措施。e. 维护好烘炉烧火工具，搞好环境卫生。f. 注意安全，遵守“安全注意事项”。g. （对于烘烟囱烧火工）对烟囱的吸力定时记录。h. 定时检查烟囱排水井里的水位高度，及时排水。5.4.6. 仪表工(1) 职属：直属升温班长领导(2) 职责：a. 服从升温班长的工作安排。b. 每日定期巡视，避免施工可能对测温线路造成的损坏，c. 维护自动测温设备的正常运行。d. 保持烘炉房间卫生，保持烘炉测温计算机的清洁。e. 按时作好工作记录，按时打印报表。f. 注意安全，遵守“安全注意事项”。5.4.7. 烘炉铁件班长岗位(1)

45、职属：直属烘炉大班长领导。日常工作中积极与现场烘炉技术人员配合，执行其工作指示与命令。(2) 职责：a. 按照烘炉方案中铁件管理要求，负责组织、安排铁件班的日常工作任务。b. 检查复核组员的测量结果，发现问题及时组织复测。c. 对于测量中发现的问题，应及时与负责烘炉的技术人员联系。d. 对每天的测量数据必须及时上帐，输入计算机，并打印出结果。e. 测量记录用帐纸清洁整齐，并妥善保管好原始记录。f. 维护好测调用的工具和设备，并根据情况负责联络相关部门，加工适用的调节工具。g. 检查铁件工作中的安全防护措施是否齐全，确保组员的工作安全。5.4.8. 烘炉铁件工岗位(1) 职属：直属铁件班长领导(

46、2) 职责：a. 服从铁件班长的工作安排，按时对烘炉管理项目进行测调。b. 对测调数据做好记录及时上报班长。c. 对于发现问题的测量数据要及时复测。d. 测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。e. 遵守安全注意事项。5.4.9. 烘炉热修组岗位(1) 职属：直属烘炉大班长领导。积极与现场烘炉技术人员配合，执行其工作指示与命令。(2) 职责：a. 要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的严密情况，发现问题及时处理 b. 密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。 c. 热态工程时，按照有关规章，参与检查验收有关焦炉热态工程工作。d. 维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。e. 遵守安全注

47、意事项。6. 热态工程项目热态工程是指那些必须在烘炉后期，炉体膨胀基本结束时，才能进行的工程项目（少数项目除外）。热态的大部分的项目要在装煤开工前完成，少数项目可以放在开工后进行。热态工程的工期非常紧，工程量大，而且属于高温作业，工作条件艰苦。但其质量的好坏对焦炉质量影响大，直接影响焦炉开工后生产能否顺利进行及今后的使用寿命。所以对热态工程项目应认真仔细进行，保质保量，不得忽略漏项，不得走过场。主要项目列表如下：序 号项 目执行时间(管理火道温度)说 明1 1炉顶裂缝密封根据裂缝发生情况随时用隔热绳密封2 3保护板顶面铺防水层防止保护板内进灰、进水3 4交换开闭器调整550交换开闭器中心距焦炉

48、中心线保持一致，偏差在3mm以内。开闭器标高偏差5mm。各交换开闭器间距偏差5mm以内。同时注意连接管与小烟道两侧的间隙要均匀，并大于10mm，以便塞隔热绳严密4 5小烟道承插部密封600后(交换开闭器调整后)交换开闭器调整后。取出表面临时密封隔热绳，按设计重新填隔热绳，勾缝5 6斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600抠出膨胀缝内临时密封材料，用散股隔热绳沾泥浆填塞，并使隔热绳距砖面大于10mm，然后用加15%水玻璃的粘土火泥勾缝，压紧6 730mm膨胀缝填塞600在膨胀缝内用蘸粘土火泥泥浆的编织隔热绳塞紧，隔热绳距砖面约20mm，然后用粘土火泥75%，425#普通硅酸盐水泥调制的泥浆抹平7 8蓄

49、热室封墙勾缝精整及测温、测压孔处密封750蓄热室封墙勾缝在封墙保温层施工前，勾缝泥料用粘土火泥外加12%水玻璃（Na2O含量1014%）调制。测温测压孔处先用散隔热绳蘸灰浆塞严，距表面1015mm然后用灰浆抹压平。该处灰浆配比，粘土火泥50%、精矿粉50%、外加1%水玻璃8 9分烟道埋管连接口填隔热绳密封并勾缝550交换开闭器调整后。先用30mm隔热绳蘸灰浆塞严，蘸隔热绳用灰浆：精矿粉40%，低温火泥50%、粘土火泥10%、外加5%水玻璃； 然后用粘土火泥80%，水泥（425#）20%调制的泥浆抹平9 10砖煤气道喷浆800灌浆时应调节好压力控制喷浆的高度，灌浆后把砖煤气道清理干净。可根据实际

50、情况放至生产后10 11上升管中心距垂直度调整650垂直倾斜不准大于3mm；上升管中心线距焦炉中心线偏差3mm；相应上升管间中心距及每五个上升管中心距偏差均不准大于3mm11 12上升管根部密封650冷态安装时，上升管根部与砖体间隙用隔热绳塞紧。待热态时上升管中心距垂直度检查合格后，在上升管与套座之间用规定隔热绳塞紧，表面以50%低温硅火泥、50%精矿粉外加1%水玻璃调制泥浆密封12 13桥管与阀体承插部密封650待上升管和桥管固定连接并调整结束后，用由60%低温硅火泥、40%精矿粉，外加8%水玻璃调制稀泥浆抹隔热绳，塞紧承插处，再灌1015mm的沥青13 14吸气管、焦油盒联接650 14

51、15交换传动系统润滑点加注润滑油、脂试车前15 16集气管操作台梯子连接650 16 17割去压保护板顶丝650砌小炉头前17 18氨水支管连接（上升管周围）650 18 19蒸汽管、工业水管、压缩空气管连接（上升管周围）65019 20交换系统试运转60020 21炉顶除尘车轨道安装调整700 750时轨道固定21 22炉顶除尘车摩电线架、摩电线安装调整700 22 23炉顶安全栏杆固定65023 24炉顶除尘车轨道与端台部接轨75024 25拦焦车轨道与端台部接轨700留茬部基础补浇混凝土25 26燃气小支管（立管）法兰紧固75026 27集气管托架与炉柱间螺栓固定75027 28横拉条下

52、放就位750拉条沟清扫、灌浆、填完隔热粉后。铁件组应配合施工单位，监测弹簧负荷并随时调整28 30拆除测调临时走台800后尽可能晚拆，为不影响测调上部横拉条大弹簧，推焦车应已安装结束，并具备走行条件29 31补抹炉肩缝磨板灌浆扒除外部烘炉小灶后可着手进行当磨板高出炭化室底时，应先调整后再灌浆。炉肩与保护板，保护板与炉框之间的精矿粉火泥脱落处必须二次勾缝严密。炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1%为便于操作，勾缝灌浆时应用硅酸铝纤维板制作的挡板挡住炭化室。30 32拧紧保护板与炉框连接螺栓800均匀拧紧31 33保护板底部缝塞保护板灌浆前用散隔热绳32 34保护板上部接头缝隔热

53、绳塞紧保护板灌浆前用散隔热绳33 35炉顶吹扫及隔热绳清除炉顶灌浆前34 36 保护板灌浆650以后在1000kg低温硅火泥中加入16kg（含Na2O为1014%）的水玻璃后加水调制。灌浆前应先用散股隔热绳将保护板下端塞严。灌浆时至少分三段灌浆，每段间隔时间不得小于2小时。在第一次灌浆时，如有灰浆流出应立刻用隔热绳堵严，待固化后继续进行。灌浆时打开相邻看火孔盖，便于观察泥浆是否漏入立火道，发现漏浆时立即停止操作，待固化后再进行35 37小炉头重砌750 保护板灌浆后及炉顶正面缝精整及填塞隔热绳后进行36 38拉条沟及炉顶裂缝灌浆750灌浆前必须彻底清扫缝内杂物、浮灰。灰浆的稠稀程度要合适，使用

54、灰浆比重控制在1.71.8。灌浆过程中用竹片或细钢筋进行捣压，刺穿前次灌浆的灰浆表面凝固形成的密封壳，以便新灌的灰浆流入。对于大的膨胀裂缝，灌浆分多次进行，严禁反复多次在同一点灌浆，以防灰浆流入立火道。灌浆时检查燃烧室立火道内否有灰浆流入 ，若有则停止灌浆35分钟，待固化后再进行灌浆37 40 炉顶面精整炉顶灌浆后重砌损坏的看火孔、装煤孔座砖；炉顶表面缸砖精整；砌筑两抵抗墙顶未砌缸砖部分；砌筑缸砖用泥浆配比：粘土火泥50%，425#普通硅酸盐水泥30%，精细河沙20%（重量比）38 41拉条沟填隔热粉及盖砖砌筑850分三段进行，铁件组配合弹簧测调39 42砌底脚砖扒火床前完成斜道正面精整后进行

55、40 43全炉灰缝修补85041 44炉门刀边调整装煤前进行42 45炉门修理站试运80043 46熄焦车轨道调整、固定扒火床前完成44 47各车摩电线架、安全挡等调整850与各车试运配合进行45 49交换机、交换传动系统负荷试运700转正常加热前完成46 50交换开闭器保温800也可提前进行，但最后验收应在800后47 51蓄热室封墙保温800蓄热室封墙勾缝精整后，依照设计图纸进行48 52炉端墙正面留茬部砌筑800 在抵抗墙膨胀缝严密后进行。用T-3砖咬缝砌筑，使用粘土火泥砌筑，要求泥浆饱满、表面平直美观49 53炉端墙顶部砌筑面重砌80050 54操作台密封800依照设计图纸，在安装淌焦

56、板挡雨板前完成51 55机侧安装淌焦板、挡雨板扒火床前完成斜道正面精整后进行52焦侧炭化室下部端墙砌筑地脚砖扒火床前完成斜道正面精整后进行53 56拆除烘炉用自动测温设备750以后转正常加热前一天7. 烘炉工具、材料表7.1. 预计烘炉用焦炉煤气需要量温度段，每孔消耗煤气，Nm3/h总煤气量，Nm3/h01005.473601001506.4442015025014.9398025030030.87201030050044.24290050075053.153600*上面的煤气量为理论计算值，仅供参考。实际烘炉时，由于焦炉所处地理位置、烘炉季节、当地气候、烘炉控制工艺要求及煤气热值等的不同，具

57、体消耗量会有所出入。367.2. 烘炉工具、材料表资材名称数量资材名称数量资材名称数量资材名称数量资材名称数量管钳62钢板尺100 mm2手锤2把双金属温度计量程500，300mm长30刷子(麻或棕)5102300 mm28磅大锤1把酒精温度计10010瓦工大铲3122500mm2调大弹簧呆扳手4把斜形压力计2瓦工抹子33021000mm2调小弹簧呆扳手8把U形压力计1000mm6计算器2活扳手62铁皮剪刀1安全带12500mm4三角尺282电工刀6长嘴油壶2油漆 白色1桶直尺2126剪刀1塑料油桶2黄色1桶裁纸刀10152钢锯弓2支砣角钢（或木棒）30303 L=200mm,80mm134红色1桶木质夹板10内六角扳手(套)1钢锯条2盒备件铁箱（架）2钢丝f1f1.550kg文件装订本10梅花扳手 (套)1裁纸刀10油漆刷12尖嘴钳18瓦工刨斧3套筒扳手 (套)6袖珍式锉刀1套22鳄鱼钳8桶2固定扳手 (套)1平板锉刀1人字梯 3m2考克扳手8订书机2多用螺丝刀1套三角锉刀1打看火孔盖用火钩16除锈剂2圆珠笔及笔芯50螺丝刀(一字)1210圆锉刀1直爬梯 5m2绒质角布(擦计算机显示器用)2彩色绘图笔5(十字)1210半圆锉刀1电笔2张紧器12个黑板4(一字)101012#铁丝2捆橡胶隔热板(与风门尺寸一致)块*便携式K型温度数字显示仪2台黑板擦4(十字)1010细铁丝 f0