最新废液浓缩装置操作规程已修改

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2、液浓缩装置操作规程 （ 试用 ）2013.06.01编写： 车间审核： 专业审核：工艺技术部：峭菠能堵末琉舍炊洋挽娠伴腻厢彼场瓜诞灾拳忽蘑桌春兹吕繁歧陆年彝讥兹犬披蓟黑配件席刃特卒薛张售别魂峭霸忘廷党持娠廖拿妨五捕日腐秽骨借答锥儡相岭斯联植瘁束膀狸毡沃掏诌跪套幕赵譬缓怕氮帆圃推喂脸挤掖贮癣爸磕孙同诀钱怪边口郧燥此毒帚寺稻劣街填伶雄憋思皱烦蚜踩巢蛮该窑立虾题刮终栋冉泻悟痉奈年耿怜磋千娱发睬枪娩够孵须砍堵佰披摸搬憨砍知伙搓嘎华碗狗攘皋析欠补苟魔旷扒饯姬赛寿阻出渝谈苦仑继卿堡囚寒帜忱麓杂投庄针动垦暮虽燎丑临敝筷金砚性幌今辗券彭契狮傀鹿轴棺峡陌页穴滞斤耿疹喜轩桔杯越懒孔同尖獭借壳教舀祁崖曹妈咏巩耗涸衔

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4、腾格里精细化工有限公司废液浓缩装置操作规程 （ 试用 ）2013.06.01编写： 车间审核： 专业审核：工艺技术部：机动部：HSE管理部：批准：目 录目 录3一装置概况51. 设计基础52.生产工序方框图53.原料、化学品及中间产品、最终产品规格53.1原料规格53.2产品64.公用工程规格64.1蒸汽64.3 新鲜水、循环水、消防水74.5 电压等级规格75原辅材料、化学品、催化剂及公用工程消耗75.1 原料消耗75.2公用工程消耗96.工艺原理96.1氨气分离96.2三效蒸发97.工艺流程叙述97.1氨气吸收系统97.2三效蒸发系统10二 岗位操作法151开工准备151.1 范围151.

5、2 预试车概述151.3 装置检查151.4管线和设备的清洗181.5预开工具体操作222 开车和正常操作252.1 简介252.2准备工作252.3开工操作252.4事故及异常情况处理273停车操作293.1正常停工293.2非正常停工29三、安全环保301化学品及产品处置301.1 化学品及产品处置302、安全操作规程352.1 概述352.2 人身防护装备352.3危害362.4操作期间的安全规则：372.5进入容器的安全规则372.6采样的安全规则382.7辅助工作382.8消防与灭火392.9设备检修安全规则403安全设施附表413.1安全阀一览表413.2盲板表423.3联锁一览表

6、43四 设备一览表444.1机泵一览表444.2.容器一览表454.3.换热器一览表474.4调节阀48五 分析化验49一装置概况1. 设计基础废液浓缩装置的任务是将38t/h含水量90.3%的有机废液，浓缩到含水量66%的高浓废液，送至废液焚烧装置。2.生产工序方框图氨吸收含水有机废液三效蒸发浓缩后废液去焚烧装置废水去界区滗水器轻相重相有机废液气相冷凝液废水浓缩废液3.原料、化学品及中间产品、最终产品规格3.1原料规格有机废液序号组分摩尔分数质量分数备注1H2O0.96290.32-己内酰胺（C6H11NO）0.0031.831,6-己二醇(C6H14O2-D3)0.0010.34NH4+0

7、.0161.55Na+0.0050.66AMMONIA00.17HSO4-0.0010.28NO3-01.29OH-0.0040.610SO42-0.00814.73.2产品浓缩废液序号组分摩尔分数质量分数备注1H2O0.845662-己内酰胺（C6H11NO）0.0136.331,6-己二醇(C6H14O2-D3)0.0021.14NH4+0.0675.25Na+0.0212.16AMMONIA07HSO4-00.28NO3-04.49OH-0.01610SO42-0.03514.74.公用工程规格4.1蒸汽流体名称压力MPa（g）温度高压蒸汽 1.2200中压蒸汽 0.8200低压蒸汽 0

8、.41604.2蒸汽凝结水流体名称电导率（25）s/cm二氧化硅mg/l 铁ug/l油ug/l温度PHTOCug/l压力MPa（g）凝结水50.0210051008-910.44.3 新鲜水、循环水、消防水流体名称供水压力MPa（g）供水温度回水压力MPa（g）回水温度新鲜水0.510-20循环水0.5320.2542消防水 1.1常温4.4 工业、仪表空气流体名称压力MPa（g）温度露点含尘mg/m3颗粒直径um油空气0.640-4513无4.5 电压等级规格电压等级类型电压偏差范围频率10kV交流三相三线制7%500.5Hz380V交流三相四线制7%500.5Hz220V交流单相（相电压）

9、+7%、-10%500.5Hz24 V直流 2 线500.5Hz注：（1）大于等于200kW 的电动机采用10kV的电压等级； （2）小于200kW的电动机采用380V的电压等级； （3）冷却塔风机、及压缩机主辅油泵均采用 380V 的电压等级； （4）控制电源采用DC220V的电压等级，直流消防电源采用DC24V电压等级。5原辅材料、化学品、催化剂及公用工程消耗5.1 原料消耗项目单位浓缩前浓缩后备注名称离交废液浓缩废液压力MPa0.010.21温度48139.1质量流量kg/h3800010707.6考虑装置弹性操作浓缩后的浓缩废液最大量为11.8t/h。摩尔流量kmol/h1987.33

10、464.16热焓kJ/kg-14920.32-12496.97比热kJ/kg-K3.8323.52密度kg/m31037.8321100.716粘度cp0.5650.234组分： H2O 质量分数90.366 -己内酰胺（C6H11NO）质量分数1.86.3 1,6-己二醇(C6H14O2-D3)质量分数0.31.11,6-HEXANEDIOL NH4+ 质量分数1.55.2 Na+ 质量分数0.62.1 AMMONIA 质量分数0.1 HSO4- 质量分数00.2 NO3- 质量分数1.24.4 OH- 质量分数0 SO42- 质量分数4.214.7 H2O 摩尔分数0.9620.845 -

11、己内酰胺（C6H11NO）摩尔分数0.0030.013 1,6-己二醇(C6H14O2-D3)摩尔分数0.0010.002 NH4+ 摩尔分数0.0160.067 Na+ 摩尔分数0.0050.021 AMMONIA 摩尔分数00 HSO4- 摩尔分数0.0010 NO3- 摩尔分数00 OH- 摩尔分数0.0040.016 SO42- 摩尔分数0.0080.0355.2公用工程消耗名称电MPSLPS新鲜水循环水低压氮气工厂风仪表风单位kw/ht/ht/ht/ht/hNm3/hNm3/hNm3/h消耗值130.830.5280-100-150-1506.工艺原理6.1氨气分离氨气分离系统的原理

12、是利用氨气在不同温度下水中的溶解度不同，提高废液的温度，降低氨气在废液中的溶解度，达到分离氨气的效果。6.2三效蒸发三效蒸发系统的原理是利用废液中各组分的沸点不同，通过三台蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽能得到多次利用提高热能的利用率，将有机废液中的水蒸发出去，进而使废液提浓。7.工艺流程叙述7.1氨气吸收系统来自中间罐区废液罐D-48602AB中的有机废液，经废液泵P-48603AB，温度为48，压力0.5MPa，流量38t/h，其流量依靠FICQ-44001控制，打到进料预热器E-44006管程，加热后，有机废液温度升高到50，进入进料加热器管程，加热后温度升高至120，压力0.2MPa；

13、进料预热器E-44006壳程通入自蒸汽分离罐D-44003D-44004产生的废水，压力0.13MPa，温度119；冷凝后压力0.11MPa，温度约为50。进料加热器E-44004壳程通入三效汽液分离器S-44001产生的再生蒸汽，压力0.03MPa，温度105；冷凝后压力0.02MPa，温度约为50。进料预热器E-44006和进料加热器E-44004的壳程冷凝下来的废水和再生蒸汽冷凝液合并后，进入尾气冷凝器E-44005壳程，经循环水冷却后，控制温度40，排入滗水器D-44007；其中尾气冷凝器E-44005管程循环水上水压力0.5MPa，温度32；循环水回水压力0.25MPa，温度42。

14、自进料加热器出来的有机废液进入氨分离罐D-44001，罐内温度100，压力0.05MPa，分离出少量的氨气，罐底液体由三效循环泵P-44001打入三效蒸发系统。氨分离罐D-44001顶部分离的少量氨气，进入氨吸收罐D-44002（氨吸收罐有低压蒸汽伴热管道），保持温度在50，压力0.03MPa被其中的新鲜水吸收，连续或定期排放至滗水器D-44007；滗水器废液分离出重相（水相）和轻相，重相（水相）经废水泵P-44007送出界区，流量由LDICA-44003控制；轻相经废液泵P-44008送入苯蒸残液罐D-44008，液位由LISA与P-44008联锁控制，苯残液蒸馏罐出来的有机废液，经过苯残液

15、泵P-44009加压后，直接与浓缩废液储罐出来的有机废液合并送往废液焚烧装置；该部分所涉及的设备包括：容器： D-44001、D-44002、D-44007泵类： P-44007、P-44008、P-44009换热器：E-44004、E-44005、E-440067.2三效蒸发系统自氨分离罐D-44001罐底出来的有机废液，经三效循环泵P-44001打入三效加热器E-44001管程，泵出口压力0.250.24MPa、加热后温度124，进入三效气液分离器S-44001，温度105、压力0.03MPa，液位由LICA-44012控制，三效汽液分离器顶部蒸汽作为进料加热器E-44004热源，底部液体

16、再次经过三效循环泵加压后，分成两路：一路循环回到三效加热器；另一路进入二效加热器E-44002壳程；二效加热器E-44002管程入口压力0.24/0.32MPa、温度100，二效加热器出温度148，然后进入二效汽液分离器S-44002闪蒸，温度142、压力0.26MPa，液位由LICA-44015控制，塔顶蒸汽进入三效加热器E-44001壳程，出口压力0.13MPa、温度139，进入蒸汽分离罐D-44003，罐内压力由PIC-44016控制，液位由LICA-44013控制，分离出的蒸汽打回三效汽液分离器入口，液体通入进料预热器作为热源；二效汽液分离器塔底有机废液经过二效循环泵P-44002加压

17、后，分为两路：一路循环回二效加热器；另一路进入一效加热器E-44003管程。一效加热器E-44003管程入口压力0.60MPa，温度155，经加热后，温度179进入一效汽液分离器S-44003闪蒸，温度161、压力0.37MPa，分离器内液位由LICA-44018控制，温度由TIC-44011控制，顶部蒸汽进入二效加热器E-44002壳程，入口压力0.37MPa、温度155，出来后直接进入二效蒸汽分离罐D-44004，罐内压力由PIC-44012控制，液位由LICA-44016控制，罐顶蒸汽通入三效气液分离器入口，罐底液体进入进料预热器，作为热源；一效气液分离器底部有机废液经一效循环泵P-44

18、003加压后，分为两路：一路循环回一效加热器，另一路进入闪蒸罐S-44004，温度137，压力0.26MPa，进一步脱除有机废液内的水分。一效加热器E-44003壳程是从界区过来的低压蒸汽，压力0.8MPa，温度200，出口凝结水送至界区外。闪蒸罐罐顶蒸汽送至三效加热器，作为热源加热；闪蒸罐罐底有机废液排入浓缩废液储罐D-44005，罐内温度136.3137，压力为常压，罐顶废蒸汽经冷凝器E-44007冷却后，冷凝液重新循环回浓缩废液储罐；罐底浓缩废液经浓缩废液出料泵P-44006，流量为11.8t/h送往废液焚烧装置。该部分涉及的设备包括：分离器：S-44001、S-44002、S-4400

19、3、S-44004、S-44005容器：D-44003、D-44004、D-44005换热器：E-44001、E-44002、E-44003、E-44007泵类：P-44001、P-44002、P-44003、P-44004、P-440068、工艺技术参数序号项 目控 制 参 数参 数 值报 警操作值最小值最大值高高高低低低1TI-44008废液泵出口温度48/2FICQ-44001进料预热器入口流量38t/h15.2t/h45.6t/h3LDICA-44003滗水器D-44007重相界位50%30%80%4PG-44003废水泵P-44007出口压力0.28MPa03.5MPa5YL-P44

20、007废液泵P-44007运行状态红/绿/6PG-44004废液泵P-44008出口压力0.33MPa04.1MPa7YL-P44008废液泵P-44008运行状态指示（含备用）红/绿/8LISA-44006滗水器D-44007轻相液位 (与泵联锁)40%25%60%9TG-44006尾气冷凝器E-44005废水出口温度40324210TG-44002进料预热器E-44006废水入口温度1123512011TG-44001进料预热器E-44006有机废液出口温度5035/12TG-44004进料加热器E-44006再生蒸汽入口温度13011215013TI-44003进料加热器E-44004有

21、机废液出口温度1239213014LG-44001氨分离罐D-44001液位40%30%70%15TG-44005氨分离罐D-44001温度1009511016PG-44001氨分离罐D-44001压力0.05MPa0.05MPa0.06MPa17LG-44002氨吸收罐D-44002液位40%30%70%18PI-44011三效汽液分离器S-44001压力0.03MPa0.03MPa0.05MPa19TI-44010三效汽液分离器S-44001温度10510012020YL-P44001三效循环泵P-44001状态指示（含备用）红/绿/21PG-44018A三效循环泵P-44001出口压力0

22、.24MPa0.2MPa0.3MPa22LICA-44012三效汽液分离器S-44001液位40%30%70%23TG-44012三效加热器E-44001有机废液出口温度12411513024TI-44014蒸汽分离罐D-44003温度122.611713225PIC-44016蒸汽分离罐D-44003再生蒸汽出口压力0.13MPa0.1MPa0.15MPa26LICA-44013蒸汽分离罐D-44003液位40%30%70%27PI-44013二效汽液分离器S-44002压力0.26MPa0.2MPa0.31MPa28LAH-44014二效汽液分离器S-44002液位40%30%70%29T

23、G-44016二效加热器E-44002有机废液出口温度14811215030LICA-44015二效汽液分离器S-44002液位40%30%70&31PG-44020A二效循环泵P-44002出口压力0.48MPa3.5MPa0.6MPa32YL-P44002二效循环泵P-44002状态指示（含备用）红/绿/33PIC-44012二效蒸汽分离罐D-44004蒸汽出口压力0.13MPa0.1MPa0.15MPa34PI-44014二效蒸汽分离罐D-44004压力0.13MPa0.1MPa0.15MPa35TI-44018二效蒸汽分离罐D-44004温度15511216036LICA-44016二

24、效蒸汽分离罐D-44004液位40%30%70%37YL-P44003一效循环泵P-44003状态指示（含备用）红/绿/38PG-44021A一效循环泵P-44003出口压力0.66MPa0.5MPa0.82MPa39PI-44015一效汽液分离器S-44003压力0.37MPa0.3MPa0.43MPa40LAH-44017一效汽液分离器S-44003液位40%30%70%41LIGA-44018一效汽液分离器S-44003液位40%30%70%42TI-44019一效汽液分离器S-44003温度16113018543TG-44020一效加热器E-44003有机废液出口温度179165190

25、44TIC-44011一效汽液分离器S-44003温度16113018545PG-44016一效加热器E-44003低压蒸汽入口压力0.8MPa0.65MPa0.8MPa46PG-44017闪蒸罐S-44004压力0.26MPa0.2MPa0.32MPa47TG-44031浓缩废液储罐D-44005温度136.38015048PI-44031浓缩废液储罐D-44005压力常压常压0.19MPa49LI-44031浓缩废液储罐D-44005液位40%30%70%50TG-44032冷凝器E-44007循环水回水温度42324251PG-44032冷凝器E-44007循环水上水压力0.4MPa3.

26、5MPa0.5MPa52PG-44033A浓缩废液出料泵P-44006出口压力0.23MPa0.15MPa0.3MPa53YL-P44006A浓缩废液出料泵P-44006状态指示（含备用）红/绿/54FIQ-44031浓缩废液出料泵P-44006口流量（废液去焚烧量）11.8t/h6t/h15t/h55FIQ-44032浓缩废液出料泵P-44006出口流量（废液返回量）11.8t/h6t/h15t/h56LI-44051苯残夜罐D-44008液位40%30%70%57TG-44051苯残夜罐D-44008温度50405058YL-P44009A苯残泵P-44009运行状态指示（含备用）红/绿/

27、59FIQ44011中压蒸汽进E44003流量12.5t/h13.8t/h10t/h二 岗位操作法1开工准备1.1 范围 本手册是关于装置首次开工之前预试车操作的总则， 在大修之后或装置闲置一段时间后，也需进行某些预试车操作。 这里所述的操作未必以时间先后为顺序，正确的时间顺序主要取决于装置施工的完成顺序。对于特殊设备如成套设备，空气换热器，空气压缩机等，其预试车操作应参考制造商的预试车说明书进行。1.2 预试车概述 在最终的建设阶段，一旦工艺设备安装完毕，全体操作人员须与工地上的其它人员密切协作，进行大量的前期准备工作（以后称之为“预试车”）。 预试车操作包括： 检查设备，确定所建的装置是否

28、与详细的工艺控制流程图完全一致，是否完全符合设计说明书的要求，应用编号是否正确，是否符合设计规范； 对设备进行所需的非操作调试及校准检查； 确定设备内没有铁屑和施工废料； 清扫管线和设备； 泵及驱动器进行试运； 所有公用工程与辅助设备试运，为工艺设备的试运做好准备； 进行其它必要的预试车操作。 初次开工之前，这项工作(如检查与清扫)通常只进行一次；在装置大修或长期停工后，有些操作或者所有操作要重复进行。 所有预试车工作应按详细的进度表进行，进度表应包括：详细的工作类型、工作顺序以及人员需要。在预试车工作按要求完成之后，装置或其中的某部分，就可准备试车。1.3 装置检查 检查装置的每部分是否与工

29、程文件完全相符。编制个检测进行情况表，来记录一些与实际工程文件不相符的地方，或者需要完成而尚未完成的工作。装置的检查包括下列主要项目：1.3.1 工艺装置的土建部分： 池子与下水井：挡板的尺寸和位置按照说明书要求执行,完成的程度； 消防区护栏：按说明书要求建造； 泵和压缩机的灌浆：按说明书要求建造； 排水沟：数量及位置合适。1.3.2 钢结构 梯子和平台：易接近，操作便利，有安全防护设施； 管架：校正弹性张力；锁紧销移动适当；泵吸入管线与泵体松开后，检查其支撑情况； 单轨、吊架：按设计规范安装。必要时进行维修。1.3.3 容器和换热器 确认是否符合设计文件； 压力，温度，等级； 管嘴的尺寸和取

30、向； 内部构件：型式尺寸，材料符合规范； 衬里/保温：类型，厚度，材质； 仪表管嘴与型式； 梯子，平台，人行通道：位置、尺寸； 铭牌内容； 水压试验证书； 接地； 放空阀，排凝阀，安全阀符合设计规范。1.3.4 塔 符合设计文件； 压力，温度，等级； 管嘴尺寸与取向； 内部构件：型式，尺寸，安装； 塔盘：间距，水平度，定位。维数/尺寸/连接部件或开孔分布； 衬里保温：类型，厚度，材质； 仪表管嘴和类型； 梯子，平台，人行通道：方位、 尺寸； 铭牌内容； 水压试验证书； 接地； 放空阀，排凝阀，安全阀符合设计规范。1.3.5 管线 符合设计文件； 尺寸； 管线：法兰，垫片，零配件，阀门应与相应的

31、管线等级致； 安装在长的热物料管线上的膨胀节； 高点放空与低点排凝； 管组支撑与弹性吊挂； 保温：类型，厚度，材料。1.3.6 泵 符合设计文件； 泵的类型； 管线的布置便于机泵的拆卸； 管线的支承应与泵支承分开；管线中不能有汽包； 吸入口过滤器易于拆卸清洗；滤筒安装合适，不能有短路；过滤器应安装良好； 在出口切断阀处可读出出口压力表的压力； 出入口阀应易于接近并便于操作，而且阀门离泵体要近，辅助管线也应易于操作和控制； 具有需要的静压头； 当输送热的或过冷的物料时，需跨过泵的出口单向阀设置预热管线； 泵基础灌浆完毕； 按要求在泵的出入口线、泵体夹套以及工艺密封冲洗管线上配置蒸汽伴热和保温；

32、如果需要，可设置最低流量旁路（带节流孔板）； 所有密封，预热等管线应配有法兰连接，以便于泵的拆卸； 润滑及冷却系统运行正常； 用适当的方法将泵体夹套放空和排净； 真空状态下操作的泵配有返回系统的放空线用于灌泵； 泵和驱动器的找正； 润滑/密封油系统：可视流量计，仪表，泵（包括自动启动），过滤器，冷却器，泵闸，油箱， 密封油箱等辅助设施的操作性能，以及与油箱连接的密封/润滑油管线易于拆卸； 所有工艺和润滑/密封油系统以及泵区应保持清洁； 按要求需保温和人身保护的泵应加保温层； 酸性油及泵壳介质排放：应排至安全的地方或适当的下水道； 出入口管线上应设有合适的支承。1.3.7 仪表 符合设计文件说明

33、； 仪表型号，量程范围； 结构材料和仪表的等级，附件，连接管线，法兰及阀门； 按详图安装； 附件（脉冲阻尼器，过滤器调节器，隔膜密封；超流量检测，密封罐）； 按要求就地指示器应装在台阶、平台或控制器附近易读的位置； 工艺要求：流量，温度，压力，压差，比重等； 应急电源的供应与连接； 控制器，变送器，分析仪器及特殊仪表的校正； 控制阀、闸阀和副线阀的尺寸。1.3.8 电气 确认是否与工程文件完全致； 电缆的铺设，端子，绞接； 电缆穿过屏蔽层处均要密封； 电线管、线槽及电缆托盘用于电线支撑； 接地效果； 绝缘性； 电路极性的检验； 从电机的铭牌确认电机的马力，转速，机壳，负荷及其它电气参数是否正确

34、； 电机轴承润滑； 电线管，电线槽及电缆托盘系统的连续接地； 电缆金属织层，金属护皮及屏蔽的接地； 地线的接地； 所有接点坚固，接地良好； 防静电接地及设备的接地安装正确； 所有低压电机控制中心母线联接； 接地故障检测； 所有电器连接要牢固，包括搬运过程中的可能松动的电器连接； 保险丝及断路器的额定值； 手动操作所有的开关，断路器，及其它操作机构，以确保正确调节和动作自如； 良好的电池载荷及极性。1.4管线和设备的清洗 设备安装完毕并进行水压试验后，所有管线和设备必须进行清扫，这样做的目的是除去外面带入的杂物如铁屑、焊渣等，这些杂物可能会堵塞管线、调节阀及孔板，也可能损坏泵、透平及压缩机的运转

35、部件。 管线和设备的吹扫要达规定要求 清扫的质量取决于清扫所用的介质，最常用的介质为： 水； 空气； 蒸汽； 机械清洗（仅用于特殊清洗）； 化学清洗（仅用于特殊清洗）。 在清扫操作前，必须采取下述防护措施； 确定清扫路线，做好清扫准备，如安装盲板，接临时管线等； 拆开泵、透平、压缩机出入口管线，封闭机体上的管口，以防清扫介质进入机体内部； 拆除孔板； 将控制阀和安全阀拆除或断开或改走副线； 在仪表连接处加盲板以保护仪表； 与设备、容器及换热器相连管的清扫，不能将管线中杂物扫入设备，清扫时拆开与设备连接的法兰，法兰要盖上；充分清扫之后，重新接好管线用水通过设备、换热器向后继续进行清扫； 打开容器

36、顶部的放空以避免产生真空。1.4.1 水洗 水是种较好的冲洗介质，但它仅能除去管线、设备中的松散杂质，而不能除去牢固附着在设备表面上的铁锈和其它杂质。 水冲洗需大量的新鲜洁净水以及大容量的废水收集系统，且水洗通常是在路面铺设结束之前进行的，这样就增加了操作的难度。 冲洗是这样的：先在容器中充满水然后把水放掉，管线的冲洗向下或水平方向进行，塔器从下部向上装水，塔顶出口管线及回流管线的冲洗靠容器的溢流实现。如果不能从容器中进行冲洗，则需装设临时管线来冲洗其它管线，包括储罐的进出口管线。 冲洗操作可以与后面的泵试运结合起来进行，检查泵的电机功率是否合适。 用洁净的新鲜水进行冲洗；饮用水常用于冲洗。

37、奥氏体不锈钢设备要求限制水中氯化物的含量，如果氯化物的含量超标，由于其积累，浓缩，便可导致应力腐蚀并使管线破裂。因此冲洗水中的氯化物含量应不超过50ppm（wt）。 如果水中的氯化物含量超标，又无其它的水可利用，可加入0.5%wt的硝酸钠作钝化剂，冲洗后，需进行彻底干燥。 冲洗之前，确认设备基础和管线支撑的设计能力，能否承受水冲洗的负荷。1.4.2 空气吹扫 对于清扫要求低，且不能用水或蒸汽进行冲洗或吹扫的设备，可用空气进行吹扫。 特别注意：避免扫线出口碎屑飞出伤人。在吹出方向及可能吹到的地方，应留出足够的警戒区，该区域限制人员通行。 吹扫管线时先在系统中充入高压空气，然后通过各管线泄压。在某

38、些情况下，需从压缩空气罐处加接临时接管。 通常采用双向吹扫。 与水洗一样，换热器、塔或容器的吹扫在上游管线吹扫完成后进行，这样可以避免杂物堆积在设备中造成堵塞。 吹扫之前，对泵、孔板、控制阀、单向阀等，采取与水洗过程相同的保护措施。 吹扫或水洗后，杂物可能会聚集在控制阀、单向阀或管嘴等的死角处，这些地方的清理只能用手进行，而且这步不可缺少。 所有设备清扫完毕后装置进入操作检查和气密试验阶段。1.4.3 蒸汽吹扫 装置的预试车经验表明，用蒸汽进行管线和设备的吹扫是最经济和最有效的方法。 蒸汽吹扫也有一些局限，它不能用于大量的按低温或环境温度设计的管网的吹扫，以及电镀管线，或不允许潮湿或高温的设备

39、管线的吹扫。 对于那些清扫要求不是很高的管线和设备，很少采用蒸汽吹扫，如火炬系统的管线。 如果有足够的蒸汽，并通过适当的方法吹扫管线和设备，就可以除去其中的杂质。 蒸汽吹扫不存在杂物积累问题；如有必要，在吹扫管线的末端加一段软管，将吹扫汽排至适当地带。 鉴于大多数管线通常用于输送烃类，而烃类可以溶解铁锈、焊渣、涂料、油脂等，蒸汽也许是唯一有效而廉价的吹扫介质。 带套管的管线吹扫时，为了避免由于不同的热膨胀而引起的管线破裂，应同时用蒸汽对工艺管进行吹扫。 有些情况下（如按工艺要求，需用蒸汽透平等）需要进行深入而准确的清洗，运用下文中所述的“剥落”技术，可以获得满意的结果。 管子的内表面通常都附有

40、一层铁锈，轧制过程中的炉渣、焊渣、涂料以及油脂等，上述大部分杂物均可利用它们各自不同的热膨胀系数而除去。 一旦管线的准备工作完成，即：法兰拆开、控制阀拆除等，就可缓慢地通蒸汽预热管线并同时仔细检查其膨胀情况，当排放口处再无冷凝液排出时，提高充蒸汽的速度以除掉松散状的杂物并快速加热管线，然后缓慢地停掉蒸汽，使管线的温度降至6080以下。按上述方法对管线再次加热、吹扫、冷却。 由于热膨胀系数的不同，在高速吹扫下，牢固附着于管壁的杂物将松散脱落。通过三、四次的“剥落”吹扫，管线表面的清洁度就足以达到要求。 1.4.4 特殊清洗 罐、容器、粗管线、往复式压缩机的入口管线、密封及润滑油系统、透平的蒸汽入

41、口管线等设备或管线内的轧屑必须除去，以免损坏机器的运转部件，轧屑的去除可以采用机械方法或化学方法。1.4.4.1 机械清扫： 除去容器和管线内的氧化皮可以采用喷沙或沙磨的方法，在此建议采用水力清洗砂的方法。 在船运和和安装期间，使用合适的防锈剂和维护方法就可确保容器、管线的洁净。特殊清洗技术与设备均由专业性公司提供。1.4.4.2 化学清洗： 化学清洗既可以在装配之前以酸液浸泡的方式进行（随后使干净的表面钝化，保持洁净直至开工）也可以在设备安装结束之后，通过用合适的酸洗液在管线与设备中循环来完成。如果采用后一种方式，酸洗应在尽可能接近开工时进行，并且酸洗后的设备表面应使用钝化剂或氮气进行保护。

42、 此种清洗操作中，所必须采用的一些防护措施如下： a）准备个料单，包括金属与非金属材料，并确定它们对酸洗的适应性； b）在酸洗时，拆掉控制阀，用短节代替； c）拆掉管线上的孔板； d）关闭截止阀；并打开液位仪表上的排液阀，如位移式液位变送器及玻璃管液位计。内部位移式液位仪表必须安装好，其与设备的连接管嘴必须上好盲板； e）拆除管线上过滤器的滤网； f）拆除所有的安全阀并上好盲板； g）绝对不能使用工艺装置内的再沸器和换热器对酸洗液进行加热，所有热源均应来自清洗系统之外； h）不能使用装置中的泵输送酸性、中性或钝化液； i）对于进行酸洗的每一部分，都必须连续进行充装、循环、排放、冲洗、中和的整套

43、操作，酸溶液不能残留。 j）密切监测循环酸液中的三价铁离子含量，用以确定铁金属的腐蚀程度，如果铁含量达最大值2/3 g/1，在继续进行酸洗之前，需排掉酸液并对系统进行中和。酸洗操作通常按下述步骤进行： 冲洗：对所有部分进行水洗，以除去管线内松散的脏物碎屑及其它异物； 除油：用除油剂（通常是碱性溶液，如苏打水溶液）除去曾用作防锈剂涂在设备内表面上的油脂。 一 化学清洗：用酸液进行清洗以除去金属表面上的铁锈和污垢 。 下面溶液的任何一种都可用于酸洗系统以除去轧屑（操作人员可根据实际经验选择合适的物质）。 a）防腐盐酸 b）防腐磷酸 c）柠檬酸 d）防腐氢硫酸 防腐剂强度应以卖方的推荐为依据。 将酸

44、溶液在管线中循环小时以上，直至氧化层完全除去。 酸洗后，立即用洁净水洗涤设备及管线，以彻底除去表面微量残留的酸或铁盐防止生锈。 继续漂洗至少持续十分钟，直至水的进出口PH值相等时为止，如需彻底的漂洗，则随后还需进行中和。 中和： 所有的部分须用中和溶液（苏打溶液或类似物质）进行冲洗，以中和系统残留的微量酸。 钝化： 若酸洗之后距开工时间还较长，则必须进行表面的钝化处理。 工业钝化剂（形成膜保护的胺或与之相当的化学试剂）参照管线的残余腐蚀防护。 化学清洗步骤：对每个需要化学清洗的系统，均须制定一份详细的清洗程序表，所有操作作员，都要对程序进行讨论研究，并认真地按程序执行。1.5预开工具体操作1.

45、5.1 气密试验 设备清洗期间已断开的管线，拆掉的孔板及盲板，在清洗结束后需重新安装好。由于垫片可能损坏、法兰连接不牢固、排放阀没有关死等原因，均可导致泄漏。因此需进行气密试验以堵住漏点。安装结束后，可使用空气、蒸汽、氮气或其它合适的工艺介质进行气密试验。 用查漏介质如肥皂水等检查所有的连接点、法兰、填料压盖等。 只有本部分的最终压力试验结束后，才能给法兰加保温。 通常用空气或氮气进行气密试验，气密试验的压力取决于系统的操作压力，试验压力通常为正常操作压力的1.2倍，该压力不会超过设备的安全阀定压，然而最大试验压力通常受工厂风或仪表风压力的限制，当操作压力远高于试验用的空气压力时，需在开工过程

46、中用工艺介质进步进行气密试验，根据规定时间内产生的压降来确定气密的结果是否合格。若某部分的压降在2小时以上低于1%即可认为该部分的气密合格。 对于那些需要承受特殊的压力、温度条件或工艺介质的设备管线来说，其气密试验的压降要求更加严格。 当设备经常在真空条件下操作时，按下述方法进行气密试验： 肥皂水试验 当某部分装置处于真空状态时很难发现泄漏，最常用的方法是：将系统压力充压到设计压力或安全阀定压的80%，然后检查所有的法兰连接点、阀密封、泵密封以及其它可能出现的漏点。 上述两种压力中的较低者，决定了气密试验用的压力。一旦系统达到了确定的压力条件，即用肥皂水或效果相同的气密介质对所有的连接点进行仔

47、细检查，并进行堵漏，然后抽真空至所选择的真空度，停止抽真空，并检查在规定时间（通常为1小时)内的压力上升程度。 如果压力的上升高于规定值，则重新给系统充压并再次查漏。堵漏后再抽真空，重复操作，直至压力的上升值在规定范围内。如果需进行气密试验的系统范围较大，可通过关闭切断阀，将系统分成几部分，然后分别进行气密试验。 不必安装盲板。只有当系统的接点无泄漏后，才可将注意力转向检查由于阀门的密封不严而引起的内漏，在这种情况下；应当将怀疑有泄漏的阀门用盲板隔开。若所怀疑泄漏的阀门为焊接型的，可打开阀盖检查内部阀盘或阀座光滑度及楔形闸板在密封圈内能否全关严密。1.5.2 氮气吹扫 处理烃类及其它易燃介质的

48、工艺系统，需用氮气进行吹扫。管线、容器和设备中如果含有空气，则首次向工艺装置内引进烃时，可能会形成易燃混合物。用惰性气体（如氮气）置换出系统内的空气可消除这种危险，由于缺少燃烧必需的氧，所以这种情况下是不可能燃烧的，此后，烃类气体可以安全地引入系统，用于置换惰性气体。反之，如果充满了烃类的工艺系统需进人或维修，则需建立安全的工作环境，此时需要用惰性气体置换烃，然后再用空气置换惰性气体。吹扫方法取决于系统的物理特性,有三种吹扫方法可供选择： a）连续吹扫 b）置换吹扫 c）充压置换连续吹扫：如果大罐内介质与吹扫介质的密度无显著差别，能够形成混合物，则可应用连续吹扫，这种方法需要从装置底部距放空点

49、尽可能远的地方引入惰性吹扫介质，以避免造成吹扫不彻底。置换吹扫：置换吹扫大多用于管网系统，气体从装置的侧引进，经过整个系统之后，从系统的远端排空。充压置换：充压置换常用于中等大小的压力容器，该类容器的连接以及吹扫设施不适用于连续吹扫和置换吹扫。此方法为：用惰性气体将容器充压至给定压力，然后泄压，重复几次，直至氧含量达到要求时为止。1.5.3 泵和驱动器的试运1.5.3.1 驱动器试运 检查泵电机的空运情况，至少空转4小时，或根据合同中的说明，以确定电机的操作性能； 非电源式驱动器的试运，检查其超速跳闸机构，轴承情况及控制系统等； 如果驱动器不能空载试运，例如潜水泵等，则需根据卖方的开工准备说明

50、进行试运工作。1.5.3.2 泵的运行 熟悉制造商的操作说明； 检查安装是否正确、完整； 核实泵和驱动器中心是否校准； 核实支撑、轴承套、填料箱等的冷却水管线是否已接好，且已投用； 核实需要的蒸汽管线是否已连接好； 检查密封压盖或密封油管，带填料密封的热物料泵通常配备有密封油。如果泵装有机械密封，则需核实冲洗系统的所有零部件是否已正确安装，并清洗干净，如过滤器、分离器、节流孔板及冷却器等。冲洗系统保持清洁是很重要的，因为冲洗介质被污染或脏的冲洗介质都会导致机泵密封的损坏； 核实密封填料是否己装好； 核实临时过滤器是否已安装在入口线上； 核实轴和轴承是否清洁且润滑良好； 泵的盘车，检查泵是否能转

51、动自如； 检查试运水的供应及循环流程是否建立； 按要求建立冷却水系统； 检查润滑情况是否符合要求； 检查泵的放空及泵壳的排放是否已关闭； 投用压力表； 确保电机的电源有效备用。对蒸汽透平驱动器则稍开出口阀进行预热。透平充背压蒸汽，排出机壳内的冷凝水。透平出口排汽系统在真空下操作，则在打开出口阀后，逐渐引进驱动蒸汽进行预热。对于真空排气系统，必须在透平的轴封上加密封蒸汽，以避免真空度的下降，防止空气漏进系统。 启动前，对于离心泵关闭出口阀，对于容积泵则全开出口阀； 操作温度高的泵在启用前应逐渐预热至操作温度附近，否则，启动时内部与外壳间不同的热膨胀可能会导致卡泵或损坏； 启泵后应立即提速，观察出

52、口压力，如果压力不能立即上升，则停泵并查找原因，问题解决后准备重新启泵； 离心泵的出口压力正常后，逐渐开出口阀，将流量调至要求值； 如果发现运行中出现不正常的噪声、震动、过热及其它异常现象，则立即停泵。在恢复运行前必须查明原因。机泵运行一段时间后，继续检查那些可能发生的异常现象。 检查轴封，机械密封应该无泄漏；通常填料箱允许轻微的泄漏，以提供润滑并防止过热。填料密封箱的压盖螺母一般只用手紧。泵的机械密封在刚启动时可能会发生泄漏，经过几次开、停后，漏点会消失，如果仍有泄漏，则必须采取措施进行处理。 泵通常用于输送比水轻的介质，最初试运时使用水作介质。泵的驱动器通常根据输送介质来选型。因此，当用泵输送水时，电机容易产生过载。为了避免离心泵的电机过载，必须通过调节出口阀控制其流量。如有可能，对照铭牌，对机泵进行检查。避免机泵出口流量太小，造成泵体内物流内部循环而引起过热。 容积泵（转动式或往复式）运行时，出口阀绝不允许关闭，以防止泵体超