600t环形双膛石灰窑操作规程

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1、中天钢铁(集团)有限公司600t/d/d环形双膛石灰窑操作规程二OO九年3月目 录一、环形双膛石灰窑设备三大规程1、卷扬机三大规程2、窑体设备三大规程3、煤气设备三大规程4、工业煤气管道三大规程5、液压设备三大规程6、废气除尘三大规程7、计量仪器、仪表维护规程二、环形双膛石灰窑工艺技术规程1、概述2、主要工艺流程3、液压系统4、传动与控制5、自动化仪表6、除尘7、生产噪音控制8、控制参数9、开窑与停窑三、环形双膛石灰窑安全规程1、司炉岗位安全规程2、煤气加压岗位安全规程3、机械设备检修岗位安全规程4、电气作业岗位安全规程5、出炉除尘岗位安全规程第一部分环形双膛石灰窑设备三大规程卷扬机三大规程第

2、一节 技术性能参数1、筒直径：800mm 卷筒容绳量：65mm2、钢丝绳：26-6V30+FC-1870ZS(SZ) GB/T8918-1996 数量：二根 每根长 130m3、提升能力：90KN4、提升速度：0-26m/min5、减速机型号：ZSY-400-71 I=71 功率：90KW 380V6、制动器型号：双制动器 YWZ5-400/E80 电动功率：330W 380V 7、电动机型号：YZP315M1-8 P=90KW 735rpm 380V 自带冷却风扇 8、料斗：有效容积3.5m3 车轮直径：270mm 第二节 操作规程 1、启动前的检查和准备：(1) 认真查看上一班的交接班运行

3、记录和点检情况，掌握设备运行状况；(2) 检查制动器、信号装置是否灵敏可靠；(3) 检查钢丝绳是否完好，润滑情况良好，绳轮有无损伤；(4) 检查电器控制系统和线路是否良好可靠；(5) 检查并紧固各联接螺栓；(6) 检查加料车及上升斜桥有无故障及障碍。2、卷扬机的运行操作：(1) 操作设备时，必须全神贯注，不许与他人交谈和打瞌睡；(2) 注意卷筒的回转，钢丝绳的摆动和料车的下降与上升；(3) 联络讯号失灵时，不得启动卷扬，并及时处理故障；(4) 卷扬在运动中，一旦听到停车信号，必须立即刹车。(5) 发现电磁抱闸制动失灵功响声不正常时，要立即停车，待检查故障排除了，方可开机；(6) 操作人员必须培

4、训，熟悉设备性能和操作注意事项后才能上岗操作。3、操作卷扬机的安全注意事项：(1) 上班时必须穿戴好劳保用品，不准喝酒上班；(2) 不擅离工作岗位，不允许将设备交给他人操作；(3) 设备在检查和检修时，必须切断电源并悬挂停电标牌，不允许带电作业；(4) 运转中的设备，不能用手去触摸，不准他人靠近设备；(5) 钢丝绳，若一个捻距内断钢丝数量达10%、钢丝绳拉长0.5%以上，均应更换新的钢丝绳，若钢丝绳有压扁、松股折扭严重、麻芯大量外露，则禁止使用。(6) 禁止用湿手操作电器开关。4、认真做好交接班记录，待接班人签字后方能离开岗位。第三节 维护规程1、每班对电压表、电流表、讯号电铃等设施全面检查一

5、次，并做好记录，发现问题，及时处理。2、设备运行时要倾听有无异常声音，观察加料车的上升与下降情况，有无出轨现象。3、每隔2小时检查一次各部轴承和电机温度，当发现温度超过65，要停车检查、处理。4、电磁抱闸调整螺栓每星期给丝扣部分加一次油。5、减速机系采用二硫化钼保膜，每个月必须揭开上盖检查一次齿轮，齿轮轴的保膜情况。6、凡发生的设备故障和处理故障的方法，必须认真填写到设备运行纪录卡上。7、每周应检查二次钢丝绳，发现断丝或磨损超过规定范围时要更换，钢丝绳要定期抹润滑油脂。8、下班时应对设备进行一次清扫，保持设备本色、厂房整洁。第四节 检修规程一、检查周期、工期：项目周期工期小修1个月8小时中修6

6、个月2天大修1年4天二、检修内容：1、小修：(1) 检查联轴器，紧固各部螺栓。(2) 检查电机及其它电气设备的接地、绝缘情况。(3) 解体减速机，检查齿轮磨损情况，并加二硫化钼。(4) 调整、检查钢丝绳。(5) 高速行程限位控制器。(6) 清洗钢丝绳轮轴承并注钙基脂。2、中修：(1) 包括所有的小修项目。(2) 更换已磨损轴承。(3) 更换已磨损的减速机齿轮、齿轮轴。(4) 更换上料槽轮、轴、轴承。(5) 修理或更换钢丝轮。(6) 电磁抱闸的闸更换摩擦带。(7) 电机吹灰，轴承清洗加油。3、大修：(1) 电机轴芯检查并更换磨损轴承。(2) 更换行程限位控制器。(3) 更换与卷筒相联接的半齿轮联

7、轴器。(4) 检查主轴变形和轴承位置磨损变形情况，必要时进行更换。(5) 更换绳轮及支承轴承座。(6) 更换各部已磨损的上料小车及其轨道。三、检修质量标准：1、主轴的水平度偏差每米不大于0.1mm（在两轴颈处测量）。2、主轴轴芯线标高偏差不超过0.5mm。3、提升中心线的位置偏差不超过5mm。4、轴承座的不水平度，沿轴径方向0.1，垂直方向0.15。5、两轴承座的相对标高允差为0.5mm。设备名称双膛竖窑1.7立方米上料卷扬机序号部位项目内容点检标准点检分工点检周期设备状态点检方法处置方法备注操作维护专职操作维护专职运转停止目睹耳闻鼻嗅手摸捶敲测量仪表其它1声音无异常OOOSDWOO2减速机轴

8、承磨损、损伤无异常磨损OYOO3齿轮OYOO4运转声音无异常OOOSSWOO5润滑油位油位达标OOODWMOO6密封无泄漏OWOO7螺栓缺损无松、缺、损OODWOOO8联轴器联接联接可靠无旷动无损坏OODWOOO9螺钉缺损无松、缺、损OODWOOO10制动器动作准确可靠OSOO11闸瓦磨损无异常OSOO12制动轮磨损无异常磨损OWOO13卷筒轴承润滑油脂充足O14筒体磨损、损伤无异常磨损OODWOO15钢绳润滑油脂充足OSOO16磨损断丝无断丝OODWOOO17卡板螺栓坚固可靠OOSWOO18滑轮润滑油脂充足ODWOO19磨损无异常磨损OODWOO20料车料车损坏无异常损坏OODWOO21车轮

9、润滑油脂充足ODOO22损伤无异常损伤OWOO23螺钉齐全紧固ODWOO24车轴变形无变形损坏OODWOO25钢绳卡联接坚固、可靠OOSDOO26妨断绳装置转动、磨损灵活、无磨伤OOOSDWOOO27斜桥磨损无异常OWOO28变形无变形OWOO2930窑体设备三大规程一、概述环形双膛石灰窑采用了先进的石灰煅烧原理，它有两个窑膛，两窑膛通过连接通道互相联通，其煅烧工艺有两大特点，并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下移动，这样有利于出高质量的石灰，所谓蓄热就是1#窑膛煅烧和煅烧产物、高温废气通过两窑的连接通道进入2#窑膛，把2#窑膛的石灰石预热到较高温度，同时燃烧产

10、物下降到一个很低的温度，再排出窑膛，从而充分地利用了废气余热，保证了该窑具有很高有热效率，因此能得到活性度为350ml以上的均匀的轻烧石灰。二、工作原理简述：在两个窑膛的煅烧蓄热交替互换过程中每隔12分钟换向一次，两个窑膛的作用也随之互换。每一个周期，燃烧空气从1#窑膛顶部进入窑身内，在排烟机的抽力作用下向下流动，同时石灰石被预热，在到达煅烧区时，与喷枪输送进来的煤气混合，当空气和煤气的混合物接触到赤热的石灰石时，立即燃烧，并向下移动，直到煅烧末端，此时煅烧完成，石灰冷却空气与生成的石灰完成热交换后，上升到连接通道外，与燃烧废气混合，穿过通道，进入2#窑膛。在排烟机抽力的作用下，向上升穿过煅烧

11、区进入预热区，与刚装入的石灰石进行热交换后，从窑顶由废气管排出，石灰石吸收了烟气余热后，升到较高温度，把热量积蓄起来，等待下一个周期，这样一个持续12分钟的周期就完成。一个周期完成后，各种气流，如燃烧空气，石灰冷却空气、喷枪冷却空气、煤气和燃烧废气停止流动，相应的设备开始换向，换向时间需40-50秒。三、技术性能参数窑体半径：2.25-3.85米窑膛数量：2个喷枪数量：231=62个 1337窑压：0-40kpa燃烧空气压力：49.2kpa冷却空气压力：39.2kpa通通温度：600-1200废气温度：180石灰温度：0-150喷枪冷却空气压力：49kpa生产能力：600t/d/日 20.4

12、万吨/年工作周期：12-15min 活性度：350ml 石灰石粒度：30-70mm燃料种类：高炉煤气煤气热值：4.18(75050)KJ/Nm3四、双膛竖窑系统模拟简图：（后附）五、操作维护及专业点检项目表：（后附）六、设备润滑系统图和给油脂标准：1、系统图 燃烧空气释放阀 冷却空气释放阀 煤气密闭阀 卸料阀 卸料台驱动杆3#锂基润滑 窑膛进料阀或纳基润滑脂 分料阀 料位指示器 燃烧空气废气换向阀 废气换向阀2、给油脂标准：（后附） 七、常见故障表征、原因及排除方法：序号故障表征原因排除方法1喷枪短期内烧损工艺参数设置不均调整2各闸板传动轴头跑风1、密封损坏更换2、挡圈和轴承磨损更换3硅橡胶卷

13、短期意外烧损1、工艺参数设定不当调整2、闸板，闸板传动轴承润滑不良，造成损坏。更换轴承3、闸板变形引起泄漏修整或更换闸板4料位指示器出现误显示传动装置故障，链条与链轮不啮合，链条断裂检查、调整、更换八、双膛窑轴承明细表：序号安装位置型号数量型号数量型号数量1800释放阀GE60ES-2RS2GE50ES-2RS123026CC22断绳保护装置9050423卷扬系统NJ2216E6231282NF208841200换向阀23034CC6GE70ES-2RS6GE50ES-2RC35600释放阀23022CC2GE50ES-2RS2GE40ES-2RC16卸料阀1222SKF4GE50ES-2RC

14、47称量料斗UCP30628窑顶进料阀GE50DO-2RS46222SKF4GE35DO-2RC29料位计6210410煤气密闭阀阀GE60ES-2RS2GE50ES-2RS123026CC211 九、易损件明细表 1、密封圈部分：（注：此表中规格及数量需重新核对）名称规格安装部位需求量油封（+200）A14017015HG4-692-67800释放阀10油封22019015HG4-692-671200换向阀12油封12015012HG4-692-67600释放阀10O型密封圈2125.3C窑顶进料线50O型密封圈1325.3C窑顶进料线50O型密封圈（+200）2404800释放阀50O型密

15、封圈（+200）1304600释放阀50O型密封圈17041200换向阀50O型密封圈31041200换向阀50O型密封圈1104600释放阀50O型密封圈2104800释放阀50O型密封圈1185.5C卸料阀50O型密封圈1095.3C卸料阀50O型密封圈唇型密封圈A14017015窑顶进料阀10 2、非常规易损件序号名称规格安装部位数量1硅胶密封垫853800释放阀22硅胶密封垫853卸料阀23硅胶密封垫12151200换向阀64硅胶密封垫110窑顶进料阀25硅胶密封垫660600释放阀26硅胶密封垫853煤气密闭阀17 十、双膛窑窑体检修技术规范：（一）机械部分：1、喷枪安装：231根喷

16、枪必须均匀分布，安装在环形煅烧带圆周上。误差为30mm，且各喷枪轴线（水平方向）必须汇交于窑壳中心。2、喷枪垂直度：10mm3、喷枪法兰和煤气管道法兰，必须无泄漏，密封严密，石棉垫和橡胶密封垫不得有破损。4、压兰盘根圈数不得小于4圈，螺栓必须坚固，受力均匀，保证管端无泄漏。5、密封绳接头必须平整、光滑，不得有刀痕等其它缺陷，保证严密、无泄漏。6、其它部位均按冶金设备安装施工规范进行。（二） 窑体内衬砌筑部分： 1、内衬焙烧带，镁砖工作层内半径为3.85m，其砌体灰缝不应超过2mm，砌体采用镁质火泥砌筑。2、窑体内衬砌筑后空间尺寸及外形应准确符合图纸和规范要求。3、内衬对窑中心线垂直误差不应超过

17、5mm。窑墙的垂直公差每米不超过5mm，高度在3m以上部公差不应超过10mm，砖层的水平公差在每米长度上不超过3mm，长度在3m以上总公差不应超过10mm。操作维护及专业点检项目表：设备名称双膛竖窑窑体序号部位项目内容点检标准点检分工点检周期设备状态点检方法处置方法备注操作维护专职操作维护专职运转停止目睹耳闻鼻嗅手摸捶敲测量仪表其它1料位指示器链轮磨损无异常OODWOO2料位指示器链条断裂无断裂OODWOO3各闸板轴承润滑油脂充足OOSMOO4各闸板轴承磨损无异常、磨伤OMOO5各闸板传动轴磨损无异常、磨伤OMOO6各闸板密封圈形状无老化无变形OODMOO7各闸板闸板形状无变形OODMOO8出

18、料平台驱动杆润滑油脂充足OOSMOO9出料台驱动杆动作灵活准确OOSDOO10出料台换向盒动作灵活准确ODOO11出料台滚珠磨损无异常磨损OWOOO12出料台台体动作平稳、无卡死OODWOOO13出料台台体动作平稳、无卡死OODWOO14设备名称双膛竖窑窑体序号给油脂部位给油方式油脂型号给油脂点数周期量周期量周期量1燃烧空气释放阀人工3#锂基脂51W0.96kg2冷却空气释放阀人工3#锂基脂51W0.96kg3卸料阀人工纳基脂81W1.03kg4卸料台连杆人工纳基脂41W1.41kg5阀门人工3#锂基脂101W2.03kg6卸料台油缸人工3#锂基脂41W0.77kg7分料阀人工3#锂基脂101

19、W2.03kg8进料阀人工纳基脂11W2.5kg9料位指示器油缸人工3#锂基脂101W0.67kg10燃烧空气废气换向闸板人工纳基脂101W2.03kg11废气过滤器闸板人工纳基脂101W2.03kg 煤气设备三大规程第一节 设备名称技术参数1、气动金属硬密封蝶阀： DN200 31件 2、手动精密调节阀： DN125 62件3、煤气密闭阀 DN800 2件 以及相关的闸门、放散、补偿器等附属设备。第二节 操作规程一、使用、联系实施细则： 1、600t/d/d双膛竖窑有关煤气开、停的要求，应事先征得公司调度同意，由调度通知燃调。 2、日常煤气调度指令由公司调度向石灰车间调度直接下达，石灰调度接

20、受指令后立即向600t/d/d窑操作工传送，并且及时将指令执行情况反馈公司调度。要求窑前认真做好调度指令执行情况记录。重大情况执行后向公司调度汇报，并向车间领导及设备科汇报。 3、600t/d/d双膛竖窑的煤气压力及流量发生大的波动时操作人员应及时向车间调度汇报，车间调度应立即向公司调度反馈，同时向车间领导反应并按有关指示执行生产调整操作。 4、遇有煤气突然减压到允许值以下时，操作工人先关煤气烧咀，紧急止火，再询问原因和向上级汇报。 5、有停煤气检修及煤气动火等事宜，由车间煤气负责人向厂煤气负责人上报实施方案，由管理科审查方案后可行且协助车间实施方案。6、公司召开有关煤气专业会议由车间负责人共

21、同参加，将将有关会议精神分别向厂、科领导及车间汇报并认真完成会议布置的任务。7、煤气系统发生故障后，操作人员要采取紧急防护措施，关闭煤气烧咀及管道阀门，打开吹扫阀门，吹扫管内煤气，并且打开末端煤气，空气放散阀，关闭风机，同时向车间调度汇报，车间调度接到汇报后向公司调度反馈情况，并向总调机动部等反映情况。接到反映后立即到现场勘察，制定排除方案。二、管道停送煤气操作： 1、送煤气操作： (1) 准备工作： A 检查管道内无杂物后封闭人孔。 B 检查各处开闭器应灵活好使用。 C 管道末端放散打开，排水器注满水，保持满流，窑内烧咀开闭器应关闭。 (2) 操作步骤： A 与有关部门联系。 B 抽盲板，并

22、逐步打开阀门，氮气吹扫。 C 在末端放散附近，取样做爆发试样。 2、停煤气操作：(1) 各用户止火，支管开闭器关闭，打开末端放散。(2) 切断煤气来源，处理管道内残余煤气。三、炉窑停送煤气操作： 1、炉窑送煤气操作： (1) 送煤气前检查：A 各排水器满流。B 各烧咀开关应关严，并打开末端放散。C 窑前管道通氮气。 (2) 抽盲板通知有关管理科室，注意压力。 (3) 管道通煤气要有足够的放散时间，在终点作爆发试验合格后关闭放散，打开各仪表导管。 (4) 沿管线复查是否有漏气处。(5) 点火前打开烟道闸门，应有足够的吸力，打开拨火孔。(6) 应事先启动支柱冷却风机，进行一段时间鼓风后，再点火。

23、(7) 点火时先从拨火孔向窑膛侧内加足适量劈材，用火把点火。 (8) 点火时，先点着一个烧嘴，燃烧一段时间后根据燃烧状况再点燃第二个烧嘴。 (9) 煤气点着后再逐渐加大空气供给量。 (10) 点火时烧咀点不着或着了又灭，应立即停止点火，关闭烧咀，炉内通风检查原因后再点火。 2、炉窑停煤气操作(1) 关闭烧咀开关，切断煤气。(2) 关闭支管开闭器和仪表导管开闭器。用氮气刷炉前管道。(3) 打开末端放散。(4) 停止送风，打开窑门及烟道闸门使窑内通风。四、停送煤气注意事项： 1、在用户未切断烧咀门时，不准关闭支管或主管开闭器以防回火爆炸。 2、末端煤气管放散时，周围不得有火源。3、末端放散应保护通

24、畅不堵。4、停煤气后，应将管内残余煤气处理干净。五、煤气设施的停送操作： 1、停送煤气操作注意事项（必须遵守的安全注意事项）(1) 停煤气后，煤气来源必须可靠的切断，若只有闸阀，则在闸阀后必须堵盲板。(2) 炉窑停煤气时，应关烧咀前的煤气阀止火后，再关支管闸阀。(3) 要确认末端放散管畅通无阻 2、煤气管道及炉窑停送煤气操作步骤：(1) 送煤气前的检查： A、输送管道及炉窑停送煤气，在送煤气前必须进行一次全面系统检查，对新建的管道要防止有障碍物或遗留物，对检修后的煤气设备要注意检查设备的高温物及硫化亚铁的自燃物。 B、新建、改造、大修或长期停用的煤气管道及设备，送煤气前必须经气密性试验合格后方

25、准启用。 C、检查附属设备及安全装置是否齐全，灵活好使，安全可靠。 D、检查脱水器是否注满水并保持溢流。 E、送煤气或停煤气过程中，此管段或设备上不准动火或施工。 F、检查窑的所有烧咀是否关严，末端放散是否打开，所有入孔是否封闭，仪表导管是否关上。 3、在管网送煤气时，有关用户煤气负责人与煤气厂调度密切配合，协同工作。特别是大的系统检修时更应如此。应听从指挥，在停煤气前，要在规定时间内止火和通氮气，并要确切落实，同时打开各末端放散，放散必须畅通，而后等待取样化验。 4、在送煤气前，对所管辖的管道做一次系统检查后，通入蒸汽或氮气吹扫，保证其末端放散畅通无阻，并具备送煤气点火条件，在安全的前提下，

26、积极与提前完成检修任务奠定基础。第三节 维护规程一、设备维护内容： 1、各种煤气阀门（包括管道、放散管、取样管|）的丝杆、旋塞、螺栓紧固件，要求每班检查，发现上述部位活动不灵活要加机械油，以防缺油锈蚀不利于操作，长期停用时值班人员每班要将阀门活动一次。 2、煤气脱水器进口闸阀，上水高压侧闸阀的丝杆和连接处，并且每个月将手孔打开，清理排除脱水器内的油污，定期检查情况。 3、各种情况煤气阀门的盘根。密封垫要经常紧固，不得发生煤气泄漏。 4、定期检查阀门及其附属设备的连接部位操作情况，油杯中是否有油脂；填料函和管道法兰连接处连接的垫片情况；阀门应定期擦干净，不允许积垢，特别是阀的传动部件（每周一次）

27、。二、煤气设备点检标准：设备名称双膛竖窑煤气喷吹系统序号部位项目内容点检标准点检分工点检周期设备状态点检方法处置方法备注操作维护专职操作维护专职运转停止目睹耳闻鼻嗅手摸捶敲测量仪表其它1气动蝶阀球阀气缸结构运行密封结构完好，运行良好，无泄漏OOSDOOOO2气动蝶阀球阀螺栓松、缺、损无松、缺、损OOOSDWOO3气动蝶阀球阀阀杆断裂无断裂，转动灵活OOSDOOO4气动蝶阀球阀阀体磨损无异常磨损OOOSDWOOO5气动蝶阀球阀电磁阀结构、运行结构完好、运行良好OOSDOOO6手动精密调节阀阀杆断裂无断裂、转动灵活OOSDOOO7手动精密调节阀阀体磨损，密封无异常磨损，无泄漏OOOSDWOOO8手

28、动精密调节阀螺栓松、缺、损无松、缺、损OOOSDWOO9换向阀阀杆断裂无断裂转动灵活OOSDOOO10换向阀阀体磨损，密封无异常磨损，无泄漏O OOSDWOOOO11换向阀螺栓磨损，密封无异常磨损，无泄漏OOOSDWOO12换向阀电磁阀结构运行结构完好，运行良好OOSDOOO13喷枪垂直长度200OSOOO14喷枪烧损无外漏OSOO15管网管道支撑，变形稳固无变形OOSDOOO16管网管道泄漏无泄漏OOOSDWOOOO17管网接口连接密封可靠，无泄漏OOOSDWOOOO1819工业煤气管道三大规程第一章 技术操作规程一、停送煤气前准备工作： 1、制订作业方案，进行安全教育。 2、全面检查管网及

29、附属设备是否具备投产条件和安全生产要求。阀门是否灵活好用，排水器、水封槽是否溢流，计器仪表、通信联络信号是否可靠。 3、如送煤气，检查管内是否清洁畅通，人孔是否封好，如停煤气，做好吹扫准备工作，并准备置换空气，煤气的介质。二、送煤气操作：1、打开末端放散阀，向管网内通蒸汽或N2（通入蒸汽或N2时应先开煤气管上吹刷阀，再缓慢打开蒸汽或N2吹刷阀），通入蒸汽后的煤气管壁温60。2、抽盲板。3、待末端放散阀出现白色气体逸出即可。通知燃气调度室，打开煤气管道闸阀。关闭蒸汽或N2，同时断开蒸汽或N2与煤气管的边接皮管。4、在管网开端放散阀处取样做爆发试验，连续试验三次合格后关闭放散阀。5、沿管网全线安全

30、检查，发现问题及时处理。6、将送煤气情况报告燃气调度室。三、停煤气操作：1、通知窑前止火，关闭烧嘴阀门。2、关支管与主管分界阀门，开末端放散阀。3、堵盲板后，通蒸汽或N2（高炉煤气管网可采用强制通风方式置换空气，焦炉煤气、混合煤气，高炉管网禁止采用强制通风方式置换煤气）。4、必要时打开煤气管上人孔。5、在末端或放散阀处取样做爆发试验，连续试验三次合格止。如工作人员需进入设备或管道作业时，必须测CO含量分析合格，并在煤气防护人员的监护下方可入内作业。6、停煤气完毕报告燃气调度室。四、煤气排水器的清洗工作：1、清除排水器周围火源及易燃，易爆物品。准备好工具，接好蒸汽源。2、关闭煤气管上下水阀，关不

31、严时应堵上盲板。3、关闭溢流水源，打开排污阀，放尽积水，再打开手孔。4、煤气排水器用蒸汽吹刷后，再用水冲洗。5、清理完毕后，关闭排水器上手孔和排污阀，打开溢流水源注满水后关闭。6、打开煤气管上排水阀。7、将清冼出来的积污妥善处理，以免引起着火和污染环境。8、清洗高压排水器时，在放水给水前，先打开高压侧排气孔。9、禁止带煤气清洗排水器。五、煤气设备上的动火操作：1、作业前办理好动火证，并有煤气防护人员在现场监护。2、在运行的煤气设备上动火必须做到：煤气压力必须保持1500pa以上6000pa；周围无明显的煤气泄漏；动火时只准电焊，不准氧焊，并准备好消防器材和采取必要的防火措施。3、在停产的煤气设

32、备上动火必须做到：可靠地切断气源：并将煤气设备内的煤气吹扫干净经防护人员检测合格并同意后方可进行作业；在高炉煤气的煤气设施上动火，动火点前后的易燃，易燃物品需清扫1-2米。带蒸汽动火，蒸汽压力维持在0.1Mpa以上，蒸汽阀门面设专人看管，动火过程中始终不能断蒸汽。六、煤气事故操作：1、接到煤气事故通知后，应立即赶到事故现场，并服从统一领导和指挥。2、煤气着火事故的处理：(1) 管径100mm以上的煤气管网发生着火时，应立即报告燃气调度室，并通过窑前止火，逐渐降低煤气压力到500100pa，通入大量蒸汽灭火，严禁突然关死煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气设施烧红时，不得用水骤然冷却。(2) 煤气

33、闸阀、压力表、蒸汽阀应指定专人看视和操作，以便随时调节。(3) 管径100mm煤气管网发生着火时，可直接关闭阀门灭火。3、煤气爆炸事故的处理：(1) 发生煤气爆炸事故，应立即通知窑前止火，迅速切断煤气来源，向管内通入大量蒸汽。(2) 煤气爆炸事故引着火时，按煤气着火事故处理。4、未查明事故原因，不得恢复送煤气。5、煤气中毒事故的处理：(1) 将中毒者及时送出煤气危险处，抬到通风良好，空气新鲜的上风侧地方。(2) 立即报告燃气调度室和煤气防护站，中毒严重者立即进行现场救护，中毒者没有恢复知觉前禁止用车送往医院。6、对新建或改造后的煤气管道的技术要求：(1) 管道内清扫干净，各种附属设备和计器仪表

34、，通信联络信号全好用，符合设计要求并经严密性试验合格，防腐符合要求。(2) 煤气管道的试压规定：煤气加压机前的室外管道为计算压力加5103pa（但不小于2104pa）；煤气加压机前的室内煤气管道试验压力加1.5104pa，但不大于3104pa；煤气加压机后的室内管道应等于加压机最大升压加3104pa，试压应对法兰、焊缝阀门用肥皂试漏；试压两小时室内外煤气管道的泄漏率不得超过2%。七、安全注意事项： 按GB6222-86工业企业煤气安全规程执行。第二章 维修规程第一节 一般维护与巡回检查一、日常维护与点巡检：煤气管道的日常巡检主要是防火、防漏气、防堵塞、防冻结、防金属腐蚀、防超载和防失火，使煤气

35、管网保持良好运行状态。主要内容包括：1、管道及附属设备是否漏气、蒸汽、水、油等现象，冬天是否冻结。2、检查管道及基础是否受酸、水、汽腐蚀等现象，有无开焊、变形、腐蚀、下沉、撞坏等情况。3、经常检查排水器，保持水槽溢流，排水畅通。4、保持放散阀，开闭器及其它阀门润滑良好，操作灵活。5、检查有无影响煤气安全运行的施工，及有无水源、易燃，易爆物等。6、检查各排水器的排污管，下水道，下水井是否畅通。7、煤气压力波动及时检查处理。8、每天对所属管网进行一次点巡检，并认真填写巡检报告单。二、季节性检查和维护： 1、冬季应及时清除设备上的冰瘤，及时处理漏气、漏水。2、夏季应对吹扫、保温以及蒸汽保护装置进行一

36、次检查，蒸汽阀加润滑油一次。3、每年雨季前，疏通，修整好给排水管，下水道，清除尽支架及排水器附近积水，进行排水器除锈刷油漆和除尘管道上积灰清扫。4、入冬前完成对煤气管道的防寒保温工作。5、每季对煤气管网上放散阀进行一次全开全关试验。三、年（季）度定期维护内容1、每季对所有架空煤气管道及附属设备进行一次全面检查。2、每季对管网上各阀门进行检查和加油一次，并试验其灵活性。3、每年对煤气管道选点测量管壁厚度一次，其中腐蚀严重和使用期已超过20年的管道应增加检测次数。 4、对阻损大和输气能力差的管道应及时测量管内沉积物的厚度，并进行处理。5、一般要求每5年对管网轮流刷油一次。检修部位和发现表面出现锈斑

37、管段应随时加以修复。6、排水器使用10年后应经鉴定再继续使用，不合格者及时更换。7、认真填写原始记录。第二节 设备润滑1、严格执行润滑“五定”制度。 2、“三气”管网润滑表；润滑部位润滑油牌号换油周期加油量所有阀门螺杆黄油两个月电动阀电机轴承二硫化钼一年电动阀传动机构22号透平油一年人孔、手孔、开闭器螺丝20号机油半年第三节 常见故障产生原因及排除方法一、 流量不正常：1、 流量串动，应检查仪表导管是否积水，应及时放水。2、 流量串动由小到大，一般是煤气来源有特殊变化，或受大用户影响。3、 流量串动大而均匀，大多数是积水造成。4、 流量突然增大或减小，可能是孔板的导管堵塞（压力正常），也可能是

38、煤气大量外泄，或大用户使用不正常（压力下降）。二、压力串动：1、 煤气压力串动而流量平稳，一般是压力导管积水，应及时排水。2、 主管压力串动而支管压力平稳，一般是主压力管内积水，应排水。3、 主管压力串动大，支管压力串运小，流量也串动，说明主管有问题，应按以下方法处理。 (1) 与调度联系，了解气源产生及用户使用情况，检查翻板，水封及低洼处是否积水，排水器是否畅通。(2) 煤气支管压串动，主管压力平稳或轻微串动，说明支管积水。 (3) 支管压力串动，主管流量串动而主管压力不动，则可能是压力管积水。三、压力下降： 1、某一管道压力下降，其他管道压力正常，可能是压力导管有水，同时要注意是否有煤气外

39、泄，或有计划外用户使用煤气。 2、处理压力下降事故应带防毒面具，两块压力表及有关用具，步骤如下：(1) 检查翻板是否灵活好使。(2) 排水器是否溢流。(3) 管道上放散阀、爆发孔等是否打开。(4) 在附近安全压力表，测压对照。(5) 停止有关用户用气，然后打开放散阀逐渐测定压力。四、停水处理： 1、停水8小时以内，应派人巡回检查，必要时水管阀门关闭，定期放水。 2、长期停水应要重新安装给水管供水。五、停电事故处理： 1、问停电原因，时间长短，以便采取相应措施。 2、如因停电而引进停煤气，时间较长，又无其他可用气体保持管网正压，则应立即进行停煤气操作。3、停电时应立即检查各排队水器工作情况断水时

40、应关闭排水阀。4、停电、停煤气超过20分钟，复电后应按煤气操作恢复送煤气，并按调度指令分先后送气，并做好记录。5、注意事项：(1) 如只停一种煤气，可用另一种煤气充压。 (2) 停电时禁止在煤气管上动火和检修。 (3) 恢复正常生产后，应对管网全线详细检查一遍。 (4) 停电后发现无水而有煤气时，按停水办法处理。第三章 检修规程一、检修周期：检修类别小修中修大修检修周期一年3-5年10-15年二、检修类别： 小修：1、管道泄漏点补焊。2、支架的修整。3、管道支加局部除锈和防腐。 中修： 1、包括所有的小修项目。2、管道支架及附属设备的移位或整体换。3、检查部位和表面出现锈班的管段防腐。 大修：

41、1、包括所有的中修项目。2、整体更换煤气管道。3、普通支架的重新制作的安装。三、检修安全注意事项： 按GB6222-86工业企业煤气安全规程有关条款执行。四、检修质量标准： 1、煤气管道垂直焊缝距支座边端300mm，水平沓缝要位于支座上方。 2、大修后的煤气管道应做严密性试验，小时泄漏率小于1%为合格。 3、煤气管道应有2%-5%的倾斜度。 4、煤气管道及附属设备防腐要彻底除锈，防腐层均匀，无疏松，无气泡现象。 5、煤气管道旧有开闭器、阀门应润滑良好，灵活好用。液压设备三大规程第一节 型号规格和技术性能设备组成1个泵站 6个阀台 20台油缸系统试验压力15Mpa正常工作压力10Mpa工作介质N

42、46#抗磨液压油油箱容量：600L主油泵轴向变量柱塞泵 2台 40PCY-14主电机Y160L-4 15.5KW 2台冷却低压油泵装置YB1-80 1台冷却器GLC2-2.1/1.6 加热器SRYY2-3/380 3KW 2台回流滤油器RFA-600X20F-Y 过滤精度10换向阀电磁铁电压24VDC 数量20个空气滤清器过滤精度过10电接点温度计WSSX-411 1台 10时加热 55冷却 65时停主泵加油小车XSRE-4010 电机功率 0.75KW 380V二、液压系统执行机构-油缸，计20件（所控设备及部件，规格，代号）：（1、 称量料斗开闭闸板 1个，50/28-2102、 分料阀

43、2个，63/45-6003、窑顶进料阀 2个，80/56-7504、过滤/烟道闸板（1200换向阀）3个，125/90-9005、料位指示器 2个，40/28-5006、卸料台（出灰口） 6个，80/36-2007、助燃空气安全阀（800）1个，100/45-6508、冷却空气安全阀（600）1个，80/56-5809、卸料阀 2个，100/45-500三、液压系统原理图： 第二节 操作规程一、液压系统的试车、调试内容：1、油泵的运转方向校验；2、系统压力的调定；3、液压监控调试（浮子开关）；4、液温监控调试（当油温在20时能自动接通电力加热器电源，油温到30时便自动关闭电加热器的电源）；5、

44、各种阀的压力调定；6、冷却水控制调定。二、开车前准备：1、 加油工作：(1) 检查油箱是否清洁干净，必要时拆人孔盖板检查。(2) 严禁不同牌号的液压油混用。(3) 严禁不经过加油小车过滤往油箱加油。(4) 加油时，拧开空气滤清器上盖，如加油车流量过大，拆空气滤清器固定螺栓，取出空气滤清器后往油箱内加油。(5) 加油时，根据油位计可浮子开关检查油位是否达标（油位计上限刻度或根据实际确定标准）。(6) 首次启动油泵或检修后，注意及时向油箱中加入新油，保证油箱中液压油在正常的液面高度上。(7) 做好加油记录。 2、第一次试车或更换油泵第一次运行前，须通过油泵外泄口（高压软管）向油泵注清洁的液压油，直

45、到注满为止，排掉泵内的空气。 3、开车前必须把溢流阀全开，使油泵空载运行。（如系统压力调整好时开车可忽略这步操作）。 4、检查系统中的球阀、蝶阀等管道门是否处于打开状态。 5、检查所有管道的接头、管夹是否松动。6、如果温度低于20，打开操作箱（二）上加热器开关给液压油加热。 7、如温度过高（系统油温在35-50之间，最高不得超过65），打开冷却器水阀，观察是否有冷却水，开低压循环泵冷却油液。 8、液压站、各阀站（台）卫生打扫干净，移开障碍物。三、液压站开油泵操作：1、开主油泵：(1) 第一次动车前或电气设备检修后，用点动看电机转动方向是否正确，否则会因反转造成油泵损坏。(2) 把操作箱（一）上

46、二台泵的转换开关，任一台转换到手动装置。(3) 合上绿色按钮开启电机，观察电机运转，声音是否正常，振动是否偏大。(4) 检查各联接处是否漏油。(5) 观察各压力表压力是否正常（10Mpa）。(6) 如运转泵故障，可停开（按红色按钮），同时迅速启动备用油泵。(7) 做好运行记录。 2、开低压循环泵：(1) 在温度超过规定要求时，仪表指示报警，必须开低压循环泵冷却油液。(2) 第一次动车前或电气设备检修后，用点动判断电机转动方向是否正确，否则会因反转造成油泵损坏。(3) 把操作箱（二）上低压泵转换开关转换到手动位置。(4) 合上绿色按钮开启电机，观察电机运转，声音是否正常，振动是否偏大。(5) 检

47、查各联接处是否漏油。(6) 观察两个温度表的温度变化情况，调节冷却水流量和压力。(7) 做好运行记录。四、各阀站（台）的操作： 1、阀站（台）一的操作： (1) 检查漏油和各联接螺栓松动情况。 (2) 清扫漏溢卫生。2、阀站（台）二的操作：3、阀站（台）三的操作：4、阀站（台）四的操作：5阀站（台）五的操作：6、阀站（台）六的操作：五、停车步骤及注意事项：所有在运行过程中发现的问题，需要停车，确认卸压后进行处理，并严格执行停送电制度。六、操作、维修及专业点检标准（见附表）第三节 维护规程一、常见故障现象、原因及排除方法：序号故障现象主要原因排除方法1液压油变色，拌有气泡1）液压油变质1）依据化验结果换油2）混号使用油液2）依据化验结果换油3）可能有空气和水分混入油液3）排气，检查油位，依据化验结果换油2油泵噪声突然增大1）油箱油位低，油泵吸空1）检查油位2）油泵吸油管密封损坏2）检查吸油管道3油缸工作不正常