蓝湾路、住宅楼施工组织设计

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1、 唐山万科金域蓝湾项目蓝湾路施工工程采购施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 唐山宏扬市政园林工程有限公司2014/4/27目 录一. 编制说明及编制依据二. 工程概况及特点三. 现场概况、招标工程概况四. 施工目标五. 工程重点及难点六. 项目组织管理机构及职责划分七. 现场施工八. 施工临时用水、用电布置及说明九. 工期、施工进度计划、人员机械安排十各分项工程施工方案及技术措施要求十一. 质量目标及保证措施十二. 防止质量通病的措施十三. 安全文明施工保证措施十四. 季节施工措施十五. 成品、半成品保护措施一. 编制说明及编制依据1. 编制说明根据招标单位所颁发的招标文件中所作的规定，

2、依据本工程特点，我公司除将积极响应标书要求外，我们还将使用优质建材，电脑资料管理，科学、合理布置施工现场平面，按省、市、公司及施工组织设计中的有关工程质量、文明、安全施工及网络施工、竣工验收后的保修承诺等规章制度要求组织施工生产，并认真贯彻执行。针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司措施如下:一、采用分区分段流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度，土方工程挖填结合，分施工段流水作业。二、施工进度计划编制科学合理，主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，采用网络图表述清晰易读。三、安全生产、文明施工措施完善齐全，针对性强，切合本工程实际。四、针对工程的特点和建筑规划意

3、图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质高速创造有利的条件。五、我们的工程质量、安全、工期和文明施工目标分别是:质量目标: 合格。安全目标: 实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在1之内；工期目标:5月25日开工，7月25日完工；文明施工目标:争创文明工地。为确保上述目标实现，在施工中合理利用人力、物力，有效利用时间和空间，采取先进的施工方法，加强施工协调，做到优质、高效、安全、低耗，确保实现建设单位提出的工程目标，为此，我公司选派优秀项目经理组成精明强干的项目部。按照国家有关规范、规程要求严把工程质量

4、关，确保质量等级和工期要求。六、为在保证安全生产、文明施工的前提下优质高速地完成施工任务，采取的赶工期措施有:1.采用机械挖运土石方； 2.保证各工序的施工质量，避免返工；3.科学合理利用时间和空间进行全方位立体交叉流水施工作业；4.杜绝劣质材料，既保证了优良又能保高速；5.合理调配施工人力物力，避免窝工现象发生，充分发挥和调动全体员工的劳动热情，以对建设做贡献的精神工作。对于这次有幸参加本工程的投标，本公司在深表谢忱之余，谨郑重承诺，本公司将把本工程列为重点施工项目；将派出最优秀的技术人员、管理人员和施工队伍；将调动最好的施工机械设备；实行项目法施工，在工程质量管理方面将严格执行质量保证体系

5、，保证在既定的工期内完成该工程的施工任务，并确保达到合格标准，以优质高效的宗旨圆满完成工程项目的施工建设工作，把最好的建筑精品贡献给建设单位。2 编制依据2.1 唐山万科金域蓝湾项目蓝湾路施工工程施工图纸2.2 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准2.3 河北省及唐山市有关政策和文件规定2.4现场踏勘情况2.5 我公司管理体系文件二. 工程概况及特点本工程为唐山万科金域蓝湾项目蓝湾路施工工程，为市区内的规划路，走向自西南向东北，为城市次干道。本项目包括小区道路工程、给水工程、雨水工程、污水工程、预埋过路套管。三. 现场概况、招标工程概况本工程道路沿线西南高，东北低，道路两侧为在建的金域蓝湾

6、小区，小区建筑地坪比现状地面高，道路红线内有一条7米宽现状水泥路需拆除。返迁区为已经进入外网施工，商品区也面临外网施工、蓝湾路施工。四.施工目标1.施工质量：质量目标为合格，并确保交付前全部合同范围内工作全部完成，并通过验收。2.施工工期：按合同计划2014年5月25日进场，2014年7月25日前完成竣工验收并达到交付使用要求。施工网络计划见附图。3.施工安全目标：死亡率确保为零，无重大安全事故，轻伤率控制在3以下。五. 工程重点及难点本工程重点为项目穿插多工期紧，要做到项目合理组织，精心施工。六. 项目组织管理机构及职责划分1 施工组织管理本公司若荣幸中标，将根据本项目工程质量与工期要求，组

7、成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时，在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1.1施工管理体制的设置原则(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3) 采用项目管理体制的同时，经济合同

8、手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。1.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行

9、经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。1.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全员、质检员、材料员、保管员、设备员和资料员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳

10、动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。2 项目组织机构设置及职责2.1项目组织机构见附图。2.2 职责项目部组织机构的组成、分工及权限a、项目经理:负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。b、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。c、项目施工员：参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到标准要求。d、项目质检员：负责分部分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的监督检查工作，

11、负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证。e、项目试验员：负责按检验和试验控制程序进行规定的取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，负责试验报告单的整理和传递。f、项目技术资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料；负责按规定收集、整理工程技术资料；负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。g、项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处置，提出纠正预防措施。h、项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符。i、项目安全员：负责本项目的安全检查工

12、作，监督不安全事项的整改；负责安全教育培训。j、项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的督促检查。七. 现场施工1 施工部署1.1 任务划分施工时根据专业划分任务，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。1.2 施工组织计划根据本工程特点，将本工程划为两个施工段。因考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以两个施工段流水施工考虑安排的，通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。2 施工准备2.1 技术准备（1）熟悉和审查施工图纸:收拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。技术、质检人员抓紧

13、熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。（2）各项资料的调查分析:开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。（3）预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。（4）按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。2

14、.2 施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1) 施工现场临时围墙的施工；(2) 大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3) 临时施工道路的铺设，临时用水用电管网的布置和敷设。(4) 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5) 有计划组织材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。3 施工段划分：根据工程项目分为两个施工段，沿路中线分为为段、段，在施工段间流水施工。施工工序：先施工管道、土方，然后施工道路。

15、4 施工总平面布置4.1 施工道路蓝湾路南侧预留15米宽施工道路，保证施工材料能顺利进场。4.2 施工场地城市道路一侧形成封闭，在靠城市道路侧设置大门，并配备值班人员。4.3 沥青混凝土供应本工程采用厂拌沥青混凝土。4.4 水平运输采用汽车吊作为水平运输的工具。4.5 周转材料堆场水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置详见施工平面布置图4.6 材料、机械和生活办公用房等其他布置见施工总平面布置图。4.7 施工用水、用电本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用暗埋，从建设单位提供的电源点引至各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯等；施工用电部分主要供应施

16、工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。施工用电考虑2 个回路，电线埋地敷设。施工用水经计算，主管选用100钢管，支管选用25钢管，由水源点引出牵至各施工用水点，以供施工用水之用。5 施工现场总平面管理为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。(1)设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度

17、、高效率地运转。 (2)施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。(3)砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。(4)在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。(6)所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办,按质量标准办,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。(7)对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。八. 施工临时用水、用电布置及说明施工临时用水

18、及用电布置见附图项目均匀划分为三个施工阶段。分别为段、段、段。施工程序：原有路面拆除路基土方夯填碾压给排水管道施工路灯施工道路施工九. 工期、施工进度计划、人员机械安排1.工期及施工进度计划2014年5月15日进场，2014年7月15日前完成竣工验收并达到交付使用要求。2.施工进度计划：见附表3. 劳动力数量计划：见附表4.施工机械设备计划：见附表十. 各分项工程施工方案及技术措施要求 1.原有砼路面拆除路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿.建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车

19、身.施工时注意防噪、降尘措施.2. 路基处理2.1前期准备工作 在路基土方填筑正式施工之前，认真组织有关测量人员，对图纸提供的导线点，水准点及路基中心桩测量校核，并加密水准导线点，设置路基边线桩，对有关控制桩采取加固保护措施。同时对土源的土质进行取样试验，测定填筑用土最大干容重和最佳含水量，组织好资料，上报监理组试验工程师，为施工中进行压实度试验检测及碾压时的含水量控制提供科学依据。2.2路基填筑、压实当清表工作结束后，经检验压实度合格并报经监理工程师审批认可后，立即组织机械挖运土方进行填筑。施工中，根据设计断面，分层填筑，分层压实，填料含水量将控制在最佳含水量2%之内,采用机械压实，分层的最

20、大松铺厚度不超技术规范要求。混合车道、快车道及慢车下路床顶部15cm土基用6%石灰处理，宽度同对应车道的石灰土基层宽。路基压实采用机械压实，压实前，自中线向两边设置2%4%的横向坡，并对填土层的松铺厚度、平整度、含水量进行检查，符合要求后进行碾压。压实主要采用振动压路机进行，碾压时，横向纵向接头不小于技术规范，确保达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。桥台台背与挡土墙等构筑物背后的填土分层压实，采用小型的手扶振动夯，充分压实到规定的压实度。路基填筑，每层压实厚不超过20cm（松土厚30cm）。碾压时，按照先用轻型压路机，后用重型压路机，再用振动压路机的次序，碾压路线由边到中循序渐进，以利形成路拱。

21、在路基边缘向外超填3050cm，以保证边缘压实度及防止雨水冲刷。施工过程中随着土的下挖，及时开挖排水沟和抽水机坑，以备雨后抽水，保证土源的自然含水量，利于正常施工。每层填筑碾压完成后，按频率检查压实度，报监理工程师签认后，及时恢复中线，边线并测量高程，记录备案，方可进行下层铺筑。 3.管道工程3.1施工测量放线碎部作放样的施测方法，对业主提供的测量控制网点进行复制、校验，并办理交接使用手续以会签为准。在各项工作开工前，首先进行施工测量和放样，精度应符合SL-52-93测量规范规范及施工质量要求，所有控制点施工中应严加保护，并及时检查，定期校对。测量记录妥善保管，专人负责，以备查用。同时绘制测量

22、成果图，并对使用图纸进行技术交底和交接会签。这些增设点的测量技术要求执行SL52-93测量规范。而且要完全吻合所提供控制点的基本数据。我企业负责保护好全部控制点，并及时检查维护、定期检查、校正，防止移动和损坏，一旦发生破坏，及时补测，施测所有控制点，所有全部测量数据和放样工作都应接受监理工程师检查。放线为施工测量使用方便，在永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设1块坡度板，根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上高程线减去反常数，控制挖深。根据沟底宽度、边坡和挖深计算

23、出上口宽度，放出上口挖槽线。在用挖掘机开挖之前，沿测量后的坡度板用白灰撒线。用挖掘机开挖，推土机平整，挖出的土平摊到路面上，摊平均匀，施工面平整，摊铺的土料厚度均匀，表面基本平整，无土块集中现象。检查井、化粪池放线在确定检查井、化粪池的位置后，按照设计图纸要求，首先把检查井、化粪池的纵轴线、横轴线引出来，在桩上用钉子钉上，用红油涂上，引到施工作业时不被机械或施工人员碰到的地方，做标志，用防护物把引出的标桩防护好。以便施工时引测使用。例如：阀门井跌放线，按照图纸，根据建筑物的尺寸，确定建筑物的长度，考虑到是人工开槽还是机械开槽，如果说是机械开槽，则按照建筑物的深度，按其稳定性，按机械开挖放坡系数

24、放开口线。如果是普通土，放坡起点深度为1.35米，在坑内作业放坡系数为1：0.29，在坑上作业为1：0.71。如果是坚土，则放坡起点深度为2米，在坑内作业为1：0.1，在坑上作业为1：0.33。如果说是人工开槽，则根据深度，按人工开挖放坡系数放开口线。人工挖土的放坡系数分为普通土和坚土，普通土的放坡起点深度为2.0米，人工挖土的放坡系数为1：0.25。再放涵管的底板长、宽度，底板的放线长度其放线也是分为机械或是人工开挖，最后放跌水的尺寸线，方法同上，需要注意的是，建筑物的深度乘上系数后，再加上原图纸的尺寸，就是放线的尺寸。各个边点用木桩标出，拉上线，按线撒上白灰，能明显分出开口线，以便正常施工

25、。其它建筑物的放线方法基本同涵跌放线方法相同。3.2给排水管沟施工方法（1）挖管沟、下给水管、排水管、回填土、面层填筑。（2）挖管沟：按图纸设计需求，我企业增设自己的控制点，这些控制点应不碍施工，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区。（3）进行放线，为施工测量使用方便，在永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定。用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。按铺设管道坡度控制要求，每隔10m测设1块坡度板，根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡度板上高程线减去反常数，控制挖深。根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线

26、，用挖掘机开挖，挖出的土平摊到路面上，摊平均匀，施工面平整，摊铺的土料厚度均匀，表面基本平整，无土块集中现象。然后用推土机推平辗压，压实均匀。（4）施工中做到沟内无残土、土隔等，有水时流水畅通，无水时沟底平整，无明显反坡，陡坡和陡坎，边沟外形顺直，坡面美观平整，边沟底高程，宽度、地沟边坡、边沟上口线顺直。沟底边线顺直边坡坡面平整度达到要求。低洼处用铲运机上土，推土机辗压，做到无漏压、表面平整，个别弹簧起皮，脱空的部分进行单独处理，压实达到设计标准。（5）面层：必须在填土填筑层验收合格，现场清理后进行面层填筑，按图纸所用原材料上面层，用推土铲平，人工找平相结合进行，推土机平整压实。3.3室外给水

27、管网施工方法（1）给水铸铁管的安装1.0MPa承插式球墨铸铁管安装安装程序:安装准备下管排管挖工作坑对口接口砌筑井室管道试压及冲洗回填土1）安装时向工人班组进行技术安全交底，采用人工下管，准备好下管的绳索，并进行安全检查，进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷管材、管件一律不用。2）采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径300，大绳直径为20，管径350500，大绳直径为25。3)对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向

28、间隙在规定范围内，稳住第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。（2）给水管道附属构筑物的施工：1）一般要求：井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实，在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C19的混凝土，厚度不小于100；井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差

29、为5，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。2）井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。3)阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250；井壁通常用MU7.5

30、机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满；管道穿过井壁处井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平；井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30，如三面收进，每层收进不大于50；井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。4）支墩：在铺设给水铸铁管管径大于400时，在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。因此，设置支墩防止接口松动，避免事故的发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。管道支墩应在管道接口完毕后砌筑，支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达

31、到设计要求时，才能进行水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩用的砖强度不低于M7.5级，混凝土强度等级不低于C10，砂浆不低于M5；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计要求。3、沟槽回填给水管道的回填可分两次进行，首次在安装管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其余部位的回填。1）管道回填要求：管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达到85%；管顶以上0.5m至地面，当年修路时，压实度应达95%；当年不修路时，压实度应达90%。2）沟槽回填方法:管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严

32、禁带水回填，管顶上部200以内应用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，每层厚度150以内，做到夯夯相接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500以内不得回填直径大于100的块石和冻土块，500以上部分回填土中的块石冻土块不得集中，管顶以上500采用人工分层回填，摊铺厚度200以内，超过管顶500以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围回填，路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400，井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填压实应对称进行，防止井室移位。（4

33、）给水管道水压试验和冲洗1）管道水压试验方法管道试验应按设计要求和施工质量验收规范的规定进行，常温下一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。水压试验应符合以下条件：试验前，管道接口部位除外，其余管身应先回填一部分土，并将沿线弯头顶紧顶牢，三通处支牢；管端应做后背，而且与管道轴线垂直，一般后背以原有管沟土作后背，紧贴土壁横放方木一排，外加一块钢板，再用千斤顶或方木与管端顶牢；试验管段长度，一般条件下500600，不宜超过1000m，试验前，应灌水、排气和浸泡，排气阀应设在管道起伏各顶点处，边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀，一般管道浸泡时间：钢管、铸铁管为24h，塑料管为48h

34、。水压试验方法：管道浸泡合格后，可进行水压试验。管道升压时应排净管内气体，升压过程中，若压力表指针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压，升压应分级进行，每级以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、弯头、管口、支墩等处有无异常现象，若正常再继续升压，给水管为钢管、铸铁管时，试验压力为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在此压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格；给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa，稳压1h压力降不小于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格

35、。2）管道冲洗方法给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合现行生活饮用水的水质标准的有关规定。管道冲洗：在消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管内的杂物进行冲洗，消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s,应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止，冲洗应注意：冲水前应拟定冲洗方案，解决冲洗水源、冲洗时间和冲洗水的排除等事宜，冲洗过程中经常检查冲洗情况，并派专人进行安全监护。管道消毒一般用2030mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以

36、上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。3）管道水压试验和冲洗安全作业加压过程中，设专人观察和注视压力表变化，若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。事先作好充分准备，作好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。3.4 排水管网施工方法（1）施工排水当管道铺设在地下水位以下和雨季条件下施工，应采取排水和降水措施，保障在干槽条件下施工，采用明沟排水，将槽内渗出地下水，经过排水沟汇集到集水井，再由潜水泵将水抽升排出，其施工过程，一般先挖排水井，后挖沟槽，以便于干槽挖土。集水井应设置在沟

37、槽同一侧，其间距应根据土质和地下水量大小确定，一般间距在50100m之间，集水井底应低于沟槽底1.5m左右，视现场情况而定，集水井一般采用直径8001500钢筋混凝土管，人工沉井法施工，即安全又方便，井底需铺300厚卵石反虑层并用木板封底。在沟槽底设置排水沟，其尺寸宽深各为300，其坡度为0.010.05，坡向集水井。排水沟开挖过程，即当沟槽挖至接近地下水位时，根据槽底宽窄、地下水渗透量大小，确定排水沟位置，当槽底较宽，水量较小，排水沟可先设在沟槽中间位置，当挖至槽底达到设计标高后，排水沟再挖至沟槽两侧，挖好后排水沟应采取措施，保证它不坍塌，排水通畅，排水沟、集水井应经常维护，清楚井内淤泥，保

38、证排水效果。（2）沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。（3）沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。（4）管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求采用碎石、中粗砂作为管道基础。基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，基础的厚度及宽度均按设计要求施工，用平板式振捣器振实。如下图（5）管道铺设1）管道吊装及开挖示意图2）铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。3）排

39、管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。4）管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。5）下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 6）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢

40、插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。 (6)管道胸腔回填l)管道胸腔回填材料选用中粗砂进行回填，回填高度见下图，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm，以上部分采用砼路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。2)对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成

41、回填工作。 3)沟槽回填土沟槽回填完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。（7）质量标准 1）管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。允许偏差见表。2）管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。允许偏差见表。（8）机具设备工序项目机具设备沟槽挖土挖掘机、锹排水抽水泵、轻型井点沟槽支撑横档木砂石基座搅拌机、吊车、劳动车、平板振动器排管吊车、紧管设备、千斤顶、拉链葫芦沟槽回填土装载机、运土车、夯实设备3.5顶管(1) 施工方法和施工顺序：管线勘察进场人工挖工作坑导向回括回拖管口处理场地修复、清理、退场。以下为本工程施工工艺流程图：(2) 机械成孔的施工工艺过程：钻孔

42、扩孔 (3)由于钻孔机的特性和所配钻头的限制，每次扩孔的直径均只比上次增加200mm。孔的直径必须比管道的直径大100mm，管道才能安装。根据这一特点，扩孔的次数（或说扩孔直径）应由单管径的大小或管束的外径来决定。本次采取扩孔回拉的方法进行管道安装。(4)泥浆的作用一方面起到对孔壁土层的凝固，防止塌孔，另一方面起到减少钻头阻力和降温的作用。它是由膨润土、聚合物和水混合组成的。泥浆的配方是：每立方米孔采用：膨润土30kg，聚合物5升，水1立方。泥浆制作后，用专用注射机输送达到钻头的前方。泥浆随着钻孔长度的增加会慢慢的减少，为了保证成孔后管道的顺利穿过，在成孔过程中，还要不断的往钻孔内注水。利用水

43、的压力支撑钻孔孔壁和防止孔内泥浆凝固。由于不受场地的限制，钻机进入工作坑道施工的轨迹是直线的。但要根据现场的实际情况，如地下管线的位置如何，管机的工作面有无障碍，管道长度的大小来决定，但一般不小于10度（如下示意图）。 工作坑 地面 地下管道 钻杆4.道路工程4.1路槽项目(1)基底处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。(2)路基挖方施工路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。(3)路基填方施

44、工路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。(4)路基土方开挖1）采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图测量放线截排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停

45、止作业，保护现场并听候处理。4）为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。6）因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。(5)基层施工1) 路面基层施工方法采用现场集中拌合,翻斗车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。采取单层半幅全宽摊铺，压实设备稳定土底基层交叉施工。2)施工方法 下承层准

46、备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 拌和施工前,先调试拌和设备。测定各种原材料的流量开度曲线。然后按拌合设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。拌和生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 运输与摊铺a、采用翻斗车运输基层拌和混合料。

47、如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。b、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。c、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。e、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。 碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。b、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由

48、两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。 横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木 的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实

49、层的末端，重新开始摊铺混合料。 养生与交通管理a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。（6）路面施工为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在沥青混合料面层间增设一层粘层油。1）、下封层沥青下

50、封层采用单层沥青砂封层。、材料a、沥青采用乳化沥青。b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。c、砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。、试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。、沥青下封层施工a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除

51、多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。c、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。f、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。g、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。h、下封层施工完，若有

52、损坏现象，及时修补。、质量控制A、沥青的质量按规范规定的方法进行检验。B、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。C、沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。2）、透层、粘层 材料a、本标段透层采用慢裂性乳化石油沥青，沥青用量1.0Kg/m2。粘层采用快裂性乳化沥青，沥青用量0.5Kg/m2。b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。、施工要求a、准备工作准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，

53、报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。b、喷洒环境喷洒沥青材料的气温不低于10，风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。c、喷洒在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用人工洒布。喷洒时以不流淌，无花白，透层沥青透入基层表面3-5cm为宜。粘层沥青在铺筑覆盖层之前，24h内洒布。d、养护养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘

54、层上行驶。3）、沥青混凝土底面层本标段的路面结构，下面层采用70mm粗粒式沥青砼。采用购买成品沥青砼混合料，用15t自卸汽车运输，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，用自重11t以上双钢轮双振动压路机和25t胶轮压路机碾压。、沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。、铺筑试验路段试验段选择直线路段，其长度为50-100m。、试验路段的施工目的检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的

55、组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。、路面试验段的试铺a、根据沥青混凝土路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。b、通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间、拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺，压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，松铺系数、接缝方法等。d、建立用钻孔法及核子湿度密度仪测定密度的对比关系，确定中粒式沥青混凝土面层的压实标准密度。e、确定施工生产及作业段的长度，制定施工进度计划。f、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。、

56、施工准备a、施工准备:在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净。b、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。、沥青混合料的运输a、沥青混合料用15自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150。运输中避免急刹车，以减少混合料离析。b、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

57、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。c、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。、沥青混合料的摊铺及碾压a、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。b、在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及

58、其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。c、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。d、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶

59、浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。e、摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。自

60、控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。f、摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距1030m，且不造成前面摊铺的混合料冷却，g、接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置

61、。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压

62、。h、沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重11t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压时用自重11以上双钢轮振动压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100120。终压时用自重11以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30。碾压速度：初压时用1.52.0 km/h；复压时钢轮用2.53.5km/h，轮胎用3.54.5 km/h，振动46 km/h；终压时钢轮用2.53.5 km/h