武锅170吨煤粉炉运行规程

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2、，增强事业心，责任感，加强组织观念，服从班长、司炉的领导和调动，作好本岗位的一切工作。运行人员要熟知本职工作所涉及的设备特性，系统功能，操作方邻茂脊锤沈爆些阀地退楼肃炸坤瞧包拥祁拼厘捐拈理买各桐弛钠枕狗薛识咬冠琶镊贰炽碰猾仍堰束踊坍隅庄咏郴岳球拣漓莹碾樱努山耿器氟悠描栅措确柞溺羹候膘西吼格抛波烃弟著据荫咒份弊囚撤吴幽伏弟浓挠淘宁萧霞哨装靴蛙熊狠娘迹撮漫袖畴救踪丹香搓黔蹄女瓜仰序濒肝樱陵明某腥豹拈艺配共寂咕谓硬滋揩垒佃嚎秽刃蝇抄爪哺骄嗓缎协辈绷缚冰蓑嫂淮林祈莫港硷村锭履螺之吉珊徽朝镰聋脂莹侣走郧页肝饵戮魁弹钥战您唉侗蜡韦放垣筛辊故膘楷谁退鸯刚侗靴笋光效态烯阑紧浴澄轰启兢龙禁汹瑰贺泼视牲澈假趟带拥

3、逻垣渺贸吼顽急裔扮秸秸押苫崎烬雅迟嫡邪崇犹弘沽之停谅瓤武锅170吨煤粉炉运行规程姻休玫逛一奥抒苯羽首唆沪奔既苯畔翔头桶梭陌渠象斯瓷顿刷升辱遣禹酥托契蛛沏蛾惭患喊圈假跌虚寸三葡奏茫够缄豢邮瘤汁丝蒙秋魔理屉系蹲颠狭肮炳翌锡豌聂悬步铆辕溉壬且专都昏蹿词幌晴惭姐柬组厄尝洼蒂授揽厌猩梨纬亿啊票斥蝉佃疟约富巴醚线掣漳琐恢彪衷穴轮剖盆棉陷我府碳塘崖约广庄日顽改镰惺眨祝飞禄劝睡焰糙滔栋金旅而栅僚畅己踞眷废邀愁滤听粟墅洲川勤腋氖叶弛阎九辊歼矫污糟根卷态催都磋狰酌瘩婉犬燃捐山肩晋贪闭长狞冒括幌峙戍乎婴厂溅蔓渺角织遍由绩借舅陀膀瞎赡纳侧滁耿窃冕小船脸姆杀怒受诫必兜饵砸衬琐讣碾横涉吏蕾纹涂峪咨墒铸炕酿池抱呢绷锅炉服务

4、规程第一章 运行人员岗位责任制第一节 总则1、 运行人员要熟悉有关规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，增强事业心，责任感，加强组织观念，服从班长、司炉的领导和调动，作好本岗位的一切工作。2、 运行人员要熟知本职工作所涉及的设备特性，系统功能，操作方法，设备保养和事故处理，树立“安全第一”的思想。3、 认真执行安全规程、运行规程、事故处理规程、两票三制和操作监护制，确保安全生产。4、 运行人员要认真执行巡回检查制度，每30分钟对设备全面检查一遍。每小时记录一次，认真填写记录，各种记录要保存完整，对设备出现的问题做到及时发现，认真分析，正确处理，并及时汇报有关部门，确保机组的安全经济运行。5、

5、加强业务学习，提高专业技术水平，作到四强四稳，三熟三能。6、 交班前对所有卫生工作进行详细检查全面清扫，确保车间文明生产。7、 详细回答接班人的疑问，不能带问题交接班。第二节 班长职责与职权1、 锅炉班长在行政上受当值值长的直接领导，是本班安全、经济生产的主要负责人，领导全班完成各项工作。2、 经常分析运行状况，合理调整运行方式，必要时向值长提出合理的要求和建议。3、 班长必须执行调度或值长的一切指示，有权拒绝违反操作规程的指挥，班长有权对当班人员进行调配。4、 认真执行交接班制度和设备管理制度，作好值班记录，认真查阅值班记录，运行日志等有关报表，搞好设备管理，并向值长汇报当班的工作情况。5、

6、 班长对不遵守劳动纪律、违章操作，不服从管理安排的人员有权制止其工作，并汇报领导。6、 作好班组的管理工作，配合车间领导定期召开总结讨论会，经济运行分析会，组织技术学习，开展岗位练兵，技术问题分析，事故预想等多种练兵活动，不断提高事故处理能力。7、 工作中严格执行“两票三制”，班长接到工作票时，应得到调度或值长的同意后，作好一切安全措施方可允许工作，工作完毕后，验收合格，方可注销工作票，并作好记录。8、 发生事故时，班长应迅速正确的指挥处理事故，并及时汇报车间领导，认真分析事故原因，总结经验教训，制定相应的防范措施，处理完毕后，填写事故报告单。9、 带头遵守各项规章制度。坚守岗位，确保正常生产

7、。10、 班长应熟知：A、 锅炉设备的构造，技术规范，工作原理，操作方法和注意事项。B、 锅炉系统和其他有关系统及其联系。C、 各仪表、远控装置、自动装置的基本工作原理和使用方法。D、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。第三节 司炉职责与职权1、 司炉行政上和生产上受班长的领导。应协助班长搞好本班的安全运行工作，合理调整锅炉运行，努力完成或超额完成生产任务和各项经济指标。2、 司炉要严格服从班长的指挥，有权拒绝班长危及人身、设备安全的违章指挥。有权对设备缺陷进行处理，有权拒绝没有办理相关手续而进行的检修工作。3、 司炉要严格要求自己，以身作则，带领其它人员执行好各项规章制度，

8、搞好本班安全文明、双增双节及设备管理工作。4、 上岗时，严密监视设备的运行情况，认真分析运行状况，正确调整燃烧，保持气压、汽温、水位等参数的正常。作到调整合理，运行经济，在工作中不断总结经验，提出建议，不断提高锅炉运行的维护标准。5、 接班前，负责检查本炉操作盘，运行记录，值班记录，和卫生情况，检查锅炉的燃烧情况和燃烧设备，各给粉机运转情况，并向班长详细汇报检查情况。6、 锅炉发生事故时，在班长的统一指挥下，带领本炉人员正确、迅速的排除，并把发生的原因、时间及处理过程填写清楚。7、 按时完成一切定期工作，完成情况认真向班长汇报，并填写各项记录。8、 司炉应熟知：A、 锅炉设备的构造，技术规范，

9、工作原理，操作方法和注意事项。B、 汽水系统，制粉系统，排污系统，工业水系统，消防水系统几个系统的仪表测点。C、 各热工仪表、远控装置、自动装置的基本工作原理和使用方法。D、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。E、 各种工质的品质，标准及对安全经济运行的影响。第四节 副司炉职责与职权1、 副司炉在行政上受班长领导，运行操作上受司炉领导，并协助司炉搞好本炉的安全经济运行。2、 副司炉发现司炉发出的命令有明显错误时，有权拒绝执行并报告班长。3、 值班中副司炉除干好本职工作外，应协助司炉搞好本班的运行监视和调整及定期工作，并负责记录运行日志，搞好设备及环境卫生。4、 接班前检查操作

10、盘各仪表，查阅本班各种记录，并负责检查8米以上制粉系统各设备，检查煤粉仓，测量粉位，检查灭火器及灭火装置。5、 在司炉领导下进行制粉系统的启动、停止作，检查调整及事故处理，并负责每小时测量粉位一次。6、 司炉不在时，要承担司炉的职责，并加强与班长和各岗位的联系，努力完成各项经济指标。7、 副司炉应熟知：A、 锅炉的构造，设备规范和一般工作原理。B、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。C、 燃烧的基本知识，并掌握燃烧的调整方法。D、 所属范围内的电动机的参数和设备切换方法。第五节 助手的职责和职权1、 助手在行政上受班长的领导，在技术上受司炉的领导。2、 助手应协助司炉和副司炉

11、搞好本炉安全文明生产，严格遵守各项规章制度。发现问题及时汇报司炉和班长。3、 有权对班长和司炉不正确的指挥提出建议性的 意见，有权拒绝错误指挥并把情况汇报上级领导。4、 在值班时，应根据运行技术要求，保持参数的稳定，并按时抄录运行记录。5、 接班前检查三次风口以上的所有管道、联箱、阀门、测点、炉本体、汽包所属附件安全阀系统及吹灰系统。6、 助手应熟知：A、 锅炉的构造，设备规范和一般工作原理。B、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。C、 各远动装置的就地操作、各阀门的开关、方向和使用方法。D、 应熟知以下设备的位置：各空气门、疏水门、放水门、汽包连排一次门、汽包加药一次门、取

12、样阀一次门、流量表一次门、就地水位计、电接点水位计、平衡容器的位置和阀门的位置。E、 熟练的进行下列工作：连续排污、定期排污、就地水位计的投停及冲洗、汽包缺满水的判断、各水位计平衡器的 投停。第六节 设备巡检员的职责1、 设备巡检员在行政上和生产上受班长的直接领导，应协助班长搞好本班的设备运行工作。2、 接班前，设备巡捡员负责0米各设备的运行情况，并向班长和司炉详细汇报检查情况。3、 设备巡检员要认真执行巡回检查制度。每30分钟对设备全面检查一遍，每小时对检查情况向班长汇报，并认真填写设备巡回检查纪录，对发现的问题，应及时处理。4、 设备巡检员对各运行设备进行加油，并负责所辖设备的卫生及一定的

13、定期工作。5、 锅炉发生事故时，在班长的统一指挥下，迅速排除设备故障，确保机组的安全。6、 设备巡检员熟知：A 锅炉设备的构造作用，技术规范及工作原理，操作方法和注意事项。B 各加油部位及加油品种及一定的定期工作。C 各电机，风机的型号及运行参数。D 具有一定的检修能力，判断问题要准确，维修快速，确保机组安全经济运行。第七节 除渣工职责1、 受锅炉班长的领导，应坚持工作岗位，执行好各项规章制度。2、 负责厂房内除渣机及附属设备，炉低水封装置的检查与维护。3、 随时监视渣斗内落渣情况，并及时处理。4、 按时除渣并清洁好现场卫生。第八节 磨煤机值班人员职责1、 定期检查各设备，对各设备运行情况必须

14、了如执掌。2、 熟悉钢球磨煤机的运行参数及工艺流程。3、 运行时严格监视各设备的运行状况，如发现异常，立即通知锅炉运行人员。4、 稀油站要保持油箱油位正常，各泵运行良好，如果油泵出现问题，开启备用泵维持正常油压。停止后立即进行维修。5、 调节好油压，各润滑部位油量要充足，保证大瓦的正常运行。6、 喷油站要有充足的油量，不得随意调整喷油时间。7、 定期检查衬板、钢球磨损情况，检查各螺丝是否松动。第九节 除尘工的职责1、 除尘工在行政上受锅炉班长的领导，负责电除尘工段的所有工作。2、 熟悉除尘工段的各项操作工艺指标和事故处理。3、 运行时要严格监视各设备的运行情况。如发现异常，应立即通知锅炉运行人

15、员。4、 负责除尘操作室及除尘本体的卫生。第二章 交接班制度一、 交班制度1、 为接班者创造良好的工作环境、设备卫生清洁、各项记录清洁完整。2、 交班班长应将当班的运行方式，设备缺陷、工作票及上级指示做详细的记录。3、 司炉交班前应对设备认真检查，保证运行参数正常，并填好运行日志和操作记录，清理好场地卫生。4、 如果在交接前设备发生事故或有重大的操作，应延迟交班时间，待设备运转正常后，方可交接。5、 在交接过程中，发生事故或有重大的操作时，应停止交接班，接班者应在交班班长的统一指挥下，处理事故或进行操作。当事故处理完毕或重大操作告一段落后，经双方同意，方可交接。6、 交接班应在正点交接，并有接

16、班者认可，双方班长签字后，交班者方可离开工作现场，否则，不得离开。二、接班制度：1、 接班者应作到：A、 班前会后对所管辖的设备进行详细的 检查，了解设备运行状况和主要参数情况。B、 对主要设备及重要运行系统做重点检查并认真查阅各项记录，发现异常现象，须问明原因并向调度汇报，交班者应作出明确的答复。C、 接班后，因检查不严而出现设备异常或公共设施损坏，由接班者负责。D、 接班后20分钟内，班长应向调度汇报接班情况，并听取指示。2、 遇有下列情况时，必须工作告一段落或结束方可接班。A、 交接班期间，主要设备及系统发生故障或出现异常。B、 接班人员发现设备运转与交代不符或设备变动原因不明。交接班人

17、员尚未查对完毕。C、 设备及环境卫生不清洁。D、 工具、资料等备品、备件不齐全。锅炉机组运行规程第一章 锅炉机组的特性与规范第一节 前言本锅炉型号为WGZ170/9.8-1，是武汉锅炉厂制造的燃用贫煤，固体排渣锅炉，是高压、单锅筒自然循环锅炉，整体成“II”型布置。省煤器为错列结构，双极布置。露天布置，管式空气预热器，采用煤粉悬浮燃烧方式，制粉系统采用中间仓储式。锅炉与C25-8.82/0.98型高压2.5万千瓦抽汽式汽轮机机组成发电机组。第二节 技术规范一、 主要参数序号项目单位设计值备注1额定蒸发量T/h1702额定蒸汽温度度5403锅炉水容积立方米954过热蒸汽压力Mpa9.85给水温度

18、度2156热空气温度度3437冷空气温度度208排烟温度度1459给水压力Mpa11.4710锅炉计算效率%9011空气预热温度度34012燃烧室容积立方米89013燃烧方式悬浮14水压试验压力Mpa14.315燃烧消耗量T/h22.5816炉膛漏风%4二、主要受热面及水压部件名称单位数值备注汽包内径壁厚中心线高度MmMmmm16006532700过热器规格mm42X5材质12CRYMOV总受热面积平方米1617水冷壁型式MM膜式壁材质20G规格60X5省煤器规格38X4.5材质20平方米1281空气预热器型式管式与省煤器交叉布置总受热面积平方米9096三、燃烧系统及点火装置： 本锅炉燃烧器按

19、淄博贫煤设计，燃料特性详见燃料特性表。 燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式，假想切圆直径为474MM，喷口自上而下按321212排列，三次风喷口向下倾斜5度，每个二次风门单独控制，中间二次风在负荷变化时起调节作用。为适应低负荷稳燃，八个一次风均采用水平淡燃烧器。点火装置采用二级点火，即高能点火器直接点燃-#10轻柴油，然后由柴油点燃煤粉，采用组合式高能点火装置，布置在4个最下层二次粉管中，高能点火器和油枪由电动推进装置驱动，高能点火器和油枪点火完毕后应及时退出约300MM，以免烧坏。燃烧特性：燃烧特性元素分析淄博贫煤CY55.26%HY2.9%OY2.5%NY1.04%SY1.28%AY29.

20、65%WY7.37%VY18.06%QY DW21414.3KJ/KG燃烧器特性：燃烧器特性风率风速（M/S）风温（度）风量（M3/H）风阻（PA）一次风2525249742091050二次风5145340177713900三次风205080427622000第二章 锅炉主要辅机规范名称项目单位数值规格型号引风机电机额定功率KW315YKK450-6额定电压KV10额定转速R/MIN992额定电流A24引风机风机风量M3/H17500Y4-73-11N020D风压PA3510主轴转速R/MIN960送风机电机额定功率KW400YKK450-4额定电压KV10额定转速R/MIN1450额定电流A

21、28送风机风机风量M3/H120260G4-68-13NO15D风压PA7396排粉机电机额定功率KW250YKK450-4额定电压KV10额定转速R/MIN1450额定电流A20排粉风机风量M3/H36800M7-16NO19D风压PA12278磨煤机电机功率KW315YTM-500-8电压KV400转速R/MIN740额定电流A32磨煤机工作转速R/MIN19.34型号：DTM290/350厂家：济南重工最大装球量T26出力T/H12给煤机最大称重T/H30型号：NJGC-30型式：皮带称重机电机型号Y2-90L-4电压V380功率KW1.5出力T/H5-35叶轮给粉机额定出力T/H2-6

22、GF-6形式：叶轮厂家：焦作矿山机器厂额定转速R/MIN21-81电机型号Y100L1-4转速R/MIN1420螺旋输粉机型号LS-315厂家：山东矿山机械厂形式螺旋式出力T/H26长度米43.5燃油泵流量M3/H540AY35X12扬程M465转速R/MIN2900电机型号YB2-13ZS1-2功率KW37卸油泵流量M3/H14型号：MUH0509扬程M35电机型号Y132M-4功率KW5.5转速R/MIN2900污油泵出力M3/H3型号：ZCY-3/0.33-1全压MPA0.33电机型号YB100L1-4功率KW2.2疏水泵流量M3/H50型号：4N6X2扬程米120电机型号Y200L2-

23、2功率KW37刮板捞渣机刮板宽度米0.8型号：GBL-0.8水平长度米12.9配用电机功率KW7.5空气压缩机型号GA90-7.5额定压力MPA0.7最大压力MPA0.75排气量L/S277额定转速R/MIN1485压缩空气干燥机型式冷冻式型号RD-200W处理气量M3/MIN20进气压力MPA0.4-1.0功率5电除尘技术规范：型号XKD100X3形式干式、卧式、板式有效断面积100M2电场数/室数三电场/单室收尘板总有效面积6000M2处理烟气量350000M3/H烟汽温度150度烟气含尘浓度289/NM3烟气流速0.972M/S烟气停留时间1.25S阳极振打时间顶部扰比捶振打阴极振打方式

24、同上整流变压器数量3分离器：项目单位粗粉分离器细粉分离器型号HW-C13-1HG-XBY-1形式轴向离心式数量只22直径MM31001850吹灰器：项目单位伸缩式吹灰器固定旋转式吹灰器数量只44安装位置过热器省煤器汽源二级抽汽二级抽汽吹扫半径MM15001500吹扫温度度小于350小于350型号PS-SLD92第三章 锅炉安全保护第一节 锅炉的联锁保护1、 当两台引风机任何一台故障跳闸时，对其他设备无影响。但两台均故障跳闸时，连跳所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机，关闭燃油快关2、 0阀，停炉。3、 两台送风机运行，当其中一台跳闸时，对其他设备无影响。当两台均跳闸时，停给粉机、排粉机、磨煤机、

25、给煤机、关闭燃油速断阀，停炉。4、 当两台排粉机任何一台故障跳闸时，联跳相应磨煤机、给煤机、关闭对应的三次风门。开三次冷却风门。关闭该侧磨煤机热风门。5、 当任何一台磨煤机故障跳闸时，联跳相应的给煤机，关闭对应侧入口热风门。当给煤机跳闸或出口气粉混合物温度高，打开相应通大冷气门，超温时(120以上)，联跳热风门。第二节 其他保护一、 锅炉汽包水位保护：1、 水位升至50MM，音响信号报警。2、 水位升至150MM，事故放水门自动开启，水位正常后关闭。3、 水位降至-50MM，光字牌，音响报警信号。4、 水位降至-150mm时，关所有定排连排阀门。5、 水位至±250MM，MFT动作，

26、锅炉灭火。二、锅炉超压保护：1、过热蒸汽压力升至9.29MPA时，光字牌音响信号报警。2、过热蒸汽压力降至8.82MPA时，光字牌音响信号报警。3、 过热蒸汽压力升至10.15MPA时，对空排汽门自动开启，气压恢复正常后，自动关闭。4、 过热蒸汽压力升至10.29MPA时，控制安全阀起跳。5、 过热蒸汽压力升至11.858MPA时，工作安全阀起跳。三、磨煤机保护：两台磨煤机设一套润滑油站，两台油泵互为备用，保护投入时，当一台油泵跳闸时，或油压小于等于0.145MPA时，备用泵自投。当润滑油压小于0.1MPA时，磨煤机跳闸。当回油温度超过40度时，磨煤机跳闸。四、燃油泵保护： 单油泵运行时，当该

27、油泵故障跳闸时或母管油压低于1.5MPA时，备用泵自投。五、锅炉FSSS保护：当发生下列任何一种危及正在运行中的锅炉安全工况时，主燃料跳闸，所有给粉机跳闸，关闭燃油阀，实现紧急停炉，并发出MFT动作信号。1、 MFT跳闸的条件：A、 锅炉灭火。B、 燃料中断C、 引风机全停。D、 送风机全停。E、 汽包水位达±250MM。F、 炉膛压力达±1750PA。G、 手动停炉（手动MFT）2、锅炉联锁保护A 手动MFTB 送风机均停C 引风机均停D 失去冷却风E 失去燃料F 炉压高G 全炉膛灭火H 汽包水位高I 汽包水位低J 炉膛总风量低K 炉压低3、炉膛的吹扫： 在锅炉冷态启动前

28、或一次MFT动作后，必须完成一次炉膛吹扫，手动吹扫时，不得少于5分钟，吹扫后可允许锅炉启动，吹扫有自动和手动两种方式，均满足下列条件：冷态吹扫条件：A、 燃油总阀、支阀关闭。 B、 全炉膛无火焰。C、 送、引风机至少各有一台投入运行。D、 二次风挡板在全开位置。E、 无MFT信号，给粉机全停。F、 排粉机全停。G、 风量在30%-40%之间。H、 水位正常在-200 - 150MM之间。I、 炉膛负压在±1750PA之间。热态吹扫条件为（MFT动作后吹扫）：A、 角油阀全开。B、 送风机开。C、 给粉机全停。D、 炉膛全部熄火。E、 汽包水位高三值以下，低三值以上。F、 炉膛负压在&

29、#177;1750PA之间。手动吹扫是在锅炉冷态前使用，即冷态吹扫。自动吹扫即热态吹扫，是指MFT动作紧急停炉后的应急措施。它作为锅炉重新点火的条件，在吹扫完成确认后，运行人员在5分钟内在炉膛建立第一组火焰，否则必须再次进行吹扫。（此时吹扫为冷态吹扫），方可点火。6、 依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机，给粉机电源，投入各联锁，电气、热工人员分别满足MFT动作条件，均能跳闸排粉风机，连跳磨煤机、给煤机、，燃油速断阀关闭并合闸。一次风门关闭。FSSS键盘上MFT画面显示出原因，并对引起MFT的第一原因在光字牌上进行短时间记忆显示。第四章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查一、 锅炉

30、本体的检查1、 炉膛内外脚手架全部拆除、平台通道、楼梯均无杂物，现场整齐清洁，照明充足。2、 炉膛内无结焦和杂物，通过各人孔门检查无结焦现象。3、 炉膛和烟道完整。严密，无倒塌和严重烧坏现象。4、 各受热面外形完整，表面清洁无积灰，防护板完整，牢固。5、 喷燃器及一、二、三次风道、油枪、及阀门管道完整不漏油，燃油、二次风喷嘴无结焦无损坏现象，其套筒应同心，位置正常。6、 检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风门，烟道、各人孔门、检查孔、看火孔完整严密，确定炉内无杂物和人后，关闭所有人孔门。7、 各风门、挡板、完整严密，门杆无弯曲，销子齐全牢固，传动装置良好，位置正常。8、 汽包、联箱、管道

31、、各疏水管及烟道保温良好。9、 膨胀指示器完整，刻度清晰，无卡死现象，并处于冷态标准位置。10、 炉本体各过热器疏水门关闭严密，无破损，完整。二、汽水管道及煤粉、燃油管道的检查：1、 支吊架完全牢固，管道能自由膨胀。2、 保温完整，并标有明显表示介质流向箭头。3、 与系统隔离用的临时堵板已拆除。4、 蒸汽吹灰系统完好，传动装置动作灵活，吹灰器位于退出位置。三、水位计检查：1、 汽水连通管保温良好。2、 水位计严密清晰，正常水位线与高低水位线正确，防护罩牢固，照明充足。四、安全阀检查：1、 排汽管道和疏水管道完整，装设牢固。2、 安全阀完整良好，与排汽管连接牢固。五、给粉机的检查：1、 下粉插板

32、关严，手孔门关闭。2、 减速器油位正常，油质良好，油杯齐全，油量充足。3、 靠背轮、销子完整齐全，防护罩牢固。六、操作盘检查：1、 所有仪表操作开关及切换开关完整，齐全，好用。2、 盘面清洁，标志齐全，名称正确，字迹清楚。3、 指示灯齐全，灯罩颜色正常，热工信号及报警信号好用。4、 全部电流返回0。七、机械转动部分检查：1、 机械部分底角螺丝牢固，靠背轮、防护罩完整牢固。2、 电机接线良好，事故按钮完整，并有防护罩。3、 轴承箱内润滑油清洁，油窗清晰，指示正确，油位在正常位置。4、 冷却水充足，排水管道完整，畅通。5、 制动装置牢固可靠。6、 手动盘车灵活，启动时无倒转现象，无摩擦。八、电除尘

33、及输灰设备检查：1、 检查电除尘所有人孔门应全部关闭，并上锁，投入联锁装置 ，各运行旋转机械确认电机转向正确无误。2、 检查阴阳极振打，排灰装置转动灵活，无异常，各油箱油量充足。3、 各部栏杆、平台、扶梯牢固可靠，畅通无杂物，照明充足。4、 各处阀门齐全，完整，无漏水、汽现象。5、 输灰设备完整，齐全，表计指示正确无误。第二节 转动机械检查一、 启动通则：1、 电机溅水、受潮或备用超过15天，必须联系电气测绝缘。2、 启动前，离心泵应关闭出口门，风机应关闭入口挡板或出口挡板，禁止带负荷启动。3、 电机合闸后要监视电流返回时间，在电流未返回之前，禁止启动其他设备，并记录空负荷，50%负荷，满负荷

34、电流。4、 合闸后如果掉闸，应立即复位开关，联系电气，查明原因。5、 鼠笼式电机在正常情况下，允许冷态启动三次，每次间隔不小于5分钟，在热态下启动一次。只有在事故处理时，以及启动时间不超过2 - 3秒的电动机可多启动一次，但高压电机只允许冷态启动两次，再次启动应在2小时以后进行。6、 电机全速后，检查各部震动，串轴，润滑和冷却是否正常。7、 转动机械启动前，必须经拉合闸、事故按钮试验合格。二、事故处理：转动机械遇有下列情况之一，应紧急停止运行：1、 电机合闸后，电机不转或较正常转速慢，并有异常声音。2、 电机启动时间超过规定时间，电流不返回或无电流指示。3、 电机冒烟、冒火。4、 电流忽然增大

35、，超过规定值。5、 发生火灾，危急设备和人身安全。6、 轴承温度急剧升高，或震动，串轴急剧恶化，超过规定值。7、 转动机械有明显的撞击声。8、 电机和机械轴承温度、震动、串轴不超过下列数值，否则停止运行：A、 震动：额定转速750转时，不大于0.12MM 1000转时，不大于0.1MM。 1500转时，不大于0.085MM。 1500转以上，不大于0.05MM。B、 串轴：不超过2 - 4MMC、 轴承温度：滚动轴承温度不超过80度， 滑动轴承温度不超过70度。三、磨煤机试运行：1、 启动磨煤机润滑油泵，投入润滑油系统及油系统联锁，检查各部下油正常后，投入磨煤机出入口大瓦喷油装置及冷却水系统。

36、2、 启动磨煤机慢传装置，当磨煤机运转正常后，启动磨煤机，空转试运行不超过20分钟，以防时间长损坏波浪瓦，若大罐未清理，内部有煤粉或原煤时，则试运时间缩短，以防自燃爆炸。第三节 水压试验锅炉机组大小修或局部受热面的承压部件更换后，必须进行水压试验，试验压力等于汽包工作压力。锅炉的超压试验为其工作压力的1.25倍。一、 水压试验注意事项：1、 当遇到下列情况之一时，进行超压试验：A、 新安装锅炉投产以前或停炉一年以上需恢复运行时。B、 运行中的锅炉每六年进行一次。C、 锅炉受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器管或省煤器管更换100%。2、 水压试验用水温度不应超过壁温40

37、度，且上水为除盐水。3、 锅炉受热面、本体范围内管道附件均参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，安全阀不参加水压试验应卡住。锅炉汽水系统必须与汽机隔绝，各一、二次门关闭严密。4、 锅炉上水时间与操作应按正常点火前的规定进行，上水时，有专人操作，空气门应设专人监视。当集汽联箱空气门满水后，关闭各空气门，排汽门。5、 上水时间冬季不小于4小时，夏季2小时。6、 上水采用小旁路操作，用调节门控制上水速度。二、升压操作：1、 联系水压试验负责人，准备升压。2、 关闭小旁路隔绝门，开启一级减温水门，用减温调节门控制上水速度。3、 升压速度控制在0.3MPA/MIN以内。4、 压力升至4MPA时，进行一

38、次检查，无问题继续升压。当升至工作压力时，暂停升压，检查各承压部件有无泄漏或异常现象，如做超压水压试验，先关闭汽包所有水位计一次门，开放水门，继续升压，其升压速度每分钟不大于0.1MPA，升压至规定压力时，保持5分钟，记录5分钟压力无异常时，则开启放水门进行降压，待压力降至汽包工作压力时，停止降压，记录5分钟的压力降，再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。看水压试验是否合格。三、水压试验合格标准：A 在实验压力下保持5分钟，压降不超过0.5MPAB 没有漏水C 水压试验后没有残余变形四 泄压操作1、 水压试验后，用二级减温水疏水门控制降压，其速度每分钟不大于0.4MPA 。2、 压力降至0.

39、2MPA时，开启空气门，向空排汽门。3、 水压试验后，若锅炉准备启动，则压力应将至0，锅炉放水至低水位。若锅炉暂时不启动，则将炉水放净对本体加以保护。4、 若系超压试验，泄压后应记住投入水位计和安全阀。第四节 锅炉启动前的试验 锅炉大小修后，启动前应进行各阀门、挡板远方操作，事故按钮、联锁以及FSSS保护试验，试验时有关人员均应在现场。一、 阀门、挡板开关试验；1、 联系热工人员送上各种电动门、挡板电源，各挡板伺服机切换把手，阀门在电动位置。2、 依次将各电动门及挡板全开、全关，全开指示应与实际开度方向相符，红绿灯指示正确。开关灵活无卡涩，并注意动作时间。二、拉合闸、事故按钮与联锁试验：1、

40、请示值长同意并联系电气，锅炉进行联锁试验，将参加联锁试验的动力设备送上试验电源。2、 分别启、停引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，做拉合闸试验，均能合闸，跳闸。操作开关指示灯正常。3、 依次合上送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机作好合闸试验，均能合闸、跳闸，红灯熄灭，绿灯闪亮，事故喇叭叫，将各掉闸开关复位，事故音响消除。4、 投入总联锁及制粉系统设备联锁，启动磨煤机油泵，调整油压正常。启动引风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、开启燃油速断阀，拉掉一台引风机，其它设备无影响，再停止另一台引风机，此时剩余设备均跳闸。红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭响，复位各跳闸开关，音响

41、消除，方为合格。5、 按上述方法进行送风机跳闸试验，除引风机无影响外，其它设备均应跳闸。依次试验排粉机，磨煤机等。三、锅炉保护试验锅炉大小修后，需对锅炉做静态试验，静态试验首先对外围设备检查试验，然后对锅炉保护装置进行静态试验，包括自检，吹扫MFT动作试验，手动MFT，首次跳闸原因记忆等现场静态转动试验。1、 依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机电源，投入各联锁，由热工人员分别满足MFT动作条件，均能跳闸排粉机，连动跳闸给煤机、磨煤机电源，跳闸给粉机，关闭一次风门，燃油速断阀关闭为合格。按FSSS键盘上END键，CRT画面记录首次跳闸原因与实际动作相符。2、 给粉机电源连动

42、试验： 合上#2给粉机电源开关，投入各组给粉机电源联锁，由电气人员拉开工作电源，红灯灭，绿灯亮，给粉机备用电源自投，同样停备用电源，工作电源自投。3、 对空排气门试验，事故放水门试验为有效的提高锅炉保护设备的可靠性和开关灵活，应定期试验向空排汽和事故放水门，试验方法是先开二次门，开启一次门，然后关闭一次门开启二次门，交替的检查开关的灵活性和阀门的严密性。在试验时除用耳听有无漏水和汽声音外，还要看阀门开关位置是否正确。试验完毕后，仍保持一次门关闭状态，二次门保持开启状态。4、 其他磨煤机保护试验，水位保护试验，燃油泵保护试验按规程第三章第二节有关规定执行。第五节 锅炉启动前的准备一、 上水：锅炉

43、点火前的检查与试验全部结束后，确定锅炉符合启动条件，即可上水。1、 上水注意事项：A、 锅炉上水时记录膨胀指示器一次，开启向空排气门、空气门、关闭省煤器再循环门。B、 锅炉上水时间不低于2小时，上水应缓慢进行。C、 水质符合规定，水温与汽包金属温度的温差不超过40度。D、 如锅炉有水，经化验合格，放水至100mm，否则应放干净，再上合格水。E、 停止上水后，应检查水位变化情况，如有明显变化，应检查原因并消除。F、 上水期应检查汽包各水位计一致，如进水温度与汽包接近时可加快进水速度。G、 上水结束后，开启省煤器再循环门，关闭空气门，并记录膨胀指示器数值。二、点火前的其他工作1、 联系电气将 动力

44、设备电源送至工作位置。2、 联系输煤人员向煤仓上煤。3、 投入冷灰斗水封。4、 通知电除尘，震打和电除尘加热，电除尘加热点于点火前8小时投入。5、 通知燃油泵房启动燃油泵，保持压力2.5Mpa以上6、 启动前检风机对全部油枪进行蒸汽吹扫一次。7、 通知汽机、化水及电气准备点火。第六节 锅炉机组冷态启动一、1、 冷态参数启动从点火到满压并列时间大于4小时满压后升负荷大约为 1小时。2、 开启过热疏水门，空气门、主汽阀门前疏水门，省煤器再循环门3、 锅炉本体及辅机设备具备点火条件。4、 接到点火命令后，通知锅炉各岗位准备点火。5、 按顺序启动甲、乙引风机和火检风机，检查各设备运行正常后，投入联锁，

45、满足炉膛吹扫条件。调整吸、送风量25%。保持负压50-100Mpa，开启二次风挡板进行吹扫，吹扫大约5分钟。6、 吹扫结束后，保持负压20-30pa，风量为额定的25%，关闭一、二次风门，微开下二次风，对角点燃两 只油枪，燃油充分，燃烧良好。15分钟后按先后顺序切换另外两只点火油枪。如第一只油枪点火失败，应继续点第二只，第一只不退出，第二只油枪点火失败后，任何时候都不能继续点燃第三只，以防危险应退出两只点火失败的油枪，吹扫后重新点火。7、 汽压升到0.2Mpa，关闭空气门，对锅炉上水，定排一次。8、 点火60分钟应起压，在启压阶段，1.0Mpa以内注意控制炉水温度，控制温升不大于60度/小时，

46、瞬间步大于2度/分，并严格控制锅炉汽包上的温差步大于50度/小时或炉体上任意两点温差不大于50度。可通过加大过热器疏水，定期排污消除温差。9、 升压初期速度不能超过0.02-0.03Mpa/分，升压速度通过控制主汽阀下游疏水门，过热器疏水门来调整，必要时通过对空排汽调整。10、 当气压升至0.3 - 0.4MPA时，记录膨胀值一次，并通知化验人员化验汽水品质。11、 当气压升至0.3 - 0.5MPA，冲洗水位计，通知检修热紧螺丝。12、 升压过程中，应监视过热蒸汽温度和过热器管壁温度，可通过调整燃烧率，炉内火焰中心的方法控制排烟温度、壁温。13、 当蒸汽压力升至1.8 - 1.98MPA，主

47、蒸汽温度240 - 280度，过热器温度在50度以上，蒸汽品质合格后，通知汽机冲转，冲转期间保持汽温、气压稳定，检查记录膨胀指示值一次，并冲洗水位计一次。（开主蒸汽母管隔离阀、主蒸汽母管疏水阀）14、 待过热器出口烟温达450度以上，预热器出口风温达200度以上，可启动制粉系统。当燃用烟煤时，过热器出口烟温达350度，预热器出口风温达150度，以上即可启动制粉。15、 当粉仓粉位3米以上，过热器出口烟温达450度以上，预热器出口风温180度以上，各参数正常，油枪燃烧良好，方可对角投粉，投粉前先适当开启准备投粉的二次风挡板，增加炉膛吸送风量，保持氧量大于设计值，并将给粉机转速降至0，然后逐只吹扫

48、一次风管，逐渐增加给粉机转速，进行投粉。当燃用烟煤，过热器出口温度达350度，预热器出口风温达150度以上，即可投粉。投粉应适当增加总风量，保持氧量充足，开始投粉时，先投火炬长、燃烧强烈的油枪上面的喷燃器。16、 开始投粉时，一、二次风量小些，使煤粉浓度高些，待煤粉着火稳定后，适当开大一次风门，以防堵塞一次风管，同时调整二次风量，使着火稳定，投粉初期，应勤检查，调整，保持燃烧良好。17、 汽轮机全速后，逐渐增加燃烧率，并维持气压稳定，将汽温升至340度，温升率为1.0 - 2.2度/MIN，机组并列后，保持3.5MW负荷暖机20 - 30分钟，投入二级保护。18、 低负荷暖机后，逐渐增加燃烧率

49、，以1.0 - 2.2度/MIN升温，0.05 - 0.07MPA/MIN升压直至额定气压，并记录膨胀指示器，冲洗水位计一次。19、 根据升温、升压情况，逐渐关小直至关闭过热器疏水，主汽阀的疏水阀，根据过热器管壁温度，逐渐小心投入减温水，防止超温。20、 当负荷升至17.5 - 20MW时，根据燃烧情况，可以逐只停止油枪，直至全部停用。油枪停用后，应用蒸汽吹扫干净，燃烧过程中如出现不稳定应及时投入油枪助燃，油枪停用后，通知电除尘工逐渐投入各电场运行，按先投后停，的原则，切换大旁路上水。21、 适当增加火嘴出力，相应调整吸、送风量，将负荷逐渐增至额定值，对锅炉各受热面承压部件、各系统全面检查一次

50、，各部分正常后，汇报值长。22、 当负荷升至70%以上，切换主给水上水。23、 当负荷达到额定，燃烧稳定，汽温、气压、水位无明显变化是可投入第三四级保护。二、冷态启动中的注意事项：1、 严格按照汽包壁上下温差不大于50度，否则采取下列措施：A、降低升压速度或停止升压。 B、适当开大疏水门或开大对空排气量。2、 保持水位稳定，偏差不超过50MM，点火初期需上水时，应关闭省煤器再循环门，停止上水开启。3、 严格控制各段过热器温度，及过热壁温，防止超温。锅炉冷态启动各阶段时间、参数对照表： 参数时间（MIN）主汽压力MPA主汽温度（度）负荷MW50点火 - 起压1501001.18240冲转开始50

51、1.18 - 1.96240 - 280并列301.18 - 1.963403.5901.96 - 7.847017.5307.8 - 9.8470 - 54025第七节 锅炉热态启动1、 锅炉汽包壁温在150度以上，汽机调节级内壁下部温度300度以上为热态，150 - 300为温态，汽机自转冲至全速共需20分钟，发电机并列至额定负荷约45分钟，锅炉自点火至额定负荷约2 - 2.6小时。2、 锅炉的点火、升压、检查等参数冷态启动要求进行。3、 锅炉热态启动冲转参数主要取决于汽机缸壁温度，要求锅炉蒸汽温度高于汽机调节级内壁50度，并且至少要有50度过热度。4、 冲转前汽温调节可通过过热器疏水门，

52、主汽阀下游疏水门及燃烧来控制，亦可通过调节火焰中心位置调节，气压调节可通过调节锅炉燃烧及疏水门开度调节，必要时通过通过对空排汽门调节。5、 机组并列后，可逐渐关小过热器疏水门，当汽温达490度以上时，最后关闭主汽阀下游疏水门。6、 热备用炉严禁吹扫粉管管道。第八节 并炉一、 并炉条件：1、 锅炉设备各情况正常，燃烧稳定。2、 新蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.2 - 0.3MPA。3、 蒸汽温度低于额定值20度。4、 汽包水位为较低水位。5、 蒸汽品质化验合格。二、并列操作过程：、1、 锅炉点火后，除母管隔离门关闭外，电动主气门和隔离门前所有直接疏水门全部开启。2、 随点火升压过程中产生的蒸汽进行

53、暖管。3、 当隔离门前气压低于母管压力0.2 - 0.3MPA，温度低20度左右时，逐渐开启隔离门旁路门及门后疏水门，用旁路进行并列。4、 隔离门旁路全开后，如果汽温没有没有显著变化，可缓慢开启隔离门，隔离门全开后，关闭其旁路门及门后疏水门，最后关闭主蒸汽管道上所有疏水门。注意：在并列运行中，如果引起汽机的汽温急剧下降，或发生呢感蒸汽管道水冲击，应立即停止并列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。第五章 锅炉的运行控制调整第一节 锅炉的主要参数控制一、 锅炉运行中调整的 任务：1、 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。2、 保持正常的汽温、气压。3、 均匀给水，维持正常水位。4、 保证

54、炉水和蒸汽品质合格。5、 保持燃烧良好，减少热损失。提高锅炉效率。6、 及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳状况下运行。二、锅炉主要参数的变化范围：序号项目单位正常最高最低高极限低极限1蒸发量T/H1701872汽包压力MPA10.9811.363汽包水位MM050-5075-754主蒸汽压力MPA9.89.99.75主蒸汽温度度5405455306炉膛压力PA-20 - -50-20-507氧量%5648排烟温度度154.3171.19磨油温度度小于404010燃油温度度455011磨煤机出口温度度901008012煤粉温度%10三、转动机械的主要安全限额：1、 滚动轴承温度不允许超

55、过80度。2、 滑动轴承不允许超过70度。3、 电机温升不超过40度，封闭式不超过70度。第二节 汽温、水压、水位调节 在电厂运行中，锅炉能否产生合格的蒸气是其安全、经济运行的一个重要原因.一、 汽温调整1、 汽温调整注意事项：A、 正常运行中，应严格监视和保持主蒸汽温度在530-545度之间，当锅炉气压或负荷波动时，应特别注意汽温调节正常，并应洋特别注意监视过热器管壁不超温。B、 一般汽温调节做到勤调、细调、调整幅度不可以过大。应根据温度的变化情况，来确定减温水量大小，作到超前调整。C、 正常运行时，汽温应保持一定过热，如遇煤质恶劣，汇报值长后降低运行，应保持过热度150度以上。即主蒸汽温度

56、460度以上。D、 在任何情况下，主汽温度在10分钟内直线上升或下降50度，汽机应作到故障停机。E、 主汽温度降至490度，应开启主汽管道疏水，温度降至450度时，应减负荷至0。如果汽温继续下降至440度仍不能恢复时，应打闸停机。气压（Mpa）饱和温度（度）过热度150度10.33134639.83104609.33064568.83024528.32984487.92944447.42894396.92854352、 主要汽温度调节方法：A、 主要靠调整一、二级减温水的喷水量，保持汽温稳定。根据过热器壁温度情况合理分配，减温水量，设计正常的情况下，减温水总量达到7.65T/h。一级减温水保护

57、大屏过热器，为主蒸汽温度的粗调，二级减温水保护高温对过热器为主蒸汽细调。B、 通过加减负荷调节。C、 在正常允许的情况下，调节送风量。改变送入锅炉的二次风量来改变流经过热器的烟气量。D、 改变燃烧器的运行方式 ，尽量投用下排燃烧器，使火焰中心下移，汽温降低。E、 改变过剩空气系数，改变烟气量调节。F、 注意烟气侧调节汽温，必须满足燃烧工况的要求，保证锅炉安全性、经济性，只有在汽温偏离额定数值比较大时，才能调整燃烧工况来调节。G、 锅筒上下壁温差小于40度H、 两侧蒸汽温差不大于25度I、 两侧烟汽温差不大于30度。J、 低温过热器管壁温度不大于500度K、 高温过热器、屏式过热器管壁温度不大于

58、580度。3、 影响汽温变化的因素：启动风机或制粉系统，燃烧不稳，除灰或打焦，高加投停，煤粉细度或煤质变化，锅炉排污，炉内严重结焦或尾部积灰，增减负荷及水位变化，投停火嘴或下粉不匀。二、 气压调整1、 调整气压应注意：A、 锅炉采用定压运行，一般采用维持汽机额定气压运行，力求作到气压稳定，气压波动范围控制在规定数值正负0.1Mpa以内。B、 密切监视电负荷变化。发现负荷波动过大，要及时调整，及时通知电气。2、 影响气压变化的主要因素：A、 正常运行中负荷变化和燃烧变化都会引起气压直接变化。应及时调整给粉量和送风量；尽量保持给粉机下粉均匀，给粉量调整要作到，尽量避免大幅度增减，可通过同时调整对称给粉机转速或对称停止上排燃烧器。以达到稳定气压的目的。B、 煤种变化，送入炉膛煤粉量改变，煤粉细度，风粉配合不当都会引起气压变化。三、 水位调节：A、 锅炉水位以汽包就地表计的指示为准，锅炉正常运行时至少要有两只指示正确的低水位计监视调整水位。锅炉启停炉时，电接点水位计可做调节汽包水位的参考。B、