机床工安全操作规范

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1、机床工安全操作规范 1. 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械、电气部分如没有可靠防护设施，不准开动设备。3. 夹具、刀具及工件必须装夹牢固。4. 机床开动前要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。禁止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。5. 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进行。6. 机床导轨面、工作台小齿轮箱上禁止放工具或其它东西。7. 不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。8. 凡两人或两人以上在同一台

2、机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。9. 发现异常情况，应立即停车，进行检修。10. 不准在机床动转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。11. 在工作台夹或平台上工作，应小心，防止滑倒。扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成伤害。普通车工安全操作规范1. 禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2. 装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下卡盘匙。禁止用手刹开。3. 床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。4. 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用手锤敲打。滑牙的卡爪不准使用。5. 加工细长工

3、件要用顶针，随行扶架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。6. 用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。7. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9. 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一只手扶攻丝架（或板牙架），另一手只开车。10. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。超出卡盘的工件防止碰撞。立式

4、车工安全操作规范1. 操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁，刀架、工作台上。2. 装卸工件要与跟车、吊车工密切配合。3. 工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等要固定好，并经常检查以防松动。4. 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5. 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6. 如工件超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞主柱、横梁或把人撞伤。7. 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止

5、机动，要手摇进给。8. 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9. 加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10. 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向转动的工件。11. 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12. 不准隔着旋转着的工作台取东西或清理铁屑。13. 发现工件松动、机床动转异常，进刀过猛时应立即停车调整。14. 大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。15. 加工过程中不能离开工作岗位。钻工安全操作规范1. 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可开车。2. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹角持，不准用手拿着钻，工作

6、中严禁戴手套。3. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4. 钻头绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5. 精铰深孔时，拔取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6. 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具和转轴。7. 使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。9. 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。镗工安全操作规范1. 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的

7、位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2. 每次开车及开动移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。快速移动手柄时，先点动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3. 机床开动前，检查刀具是否牢固，工件是否码紧，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或过低或块数过多。4. 安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。5. 机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况，更不准用转动的镗杆取东西。6. 使用平旋刀盘进行切削时，不准伸头接近刀盘察看，刀盘行走时，不要超出限位。7. 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作

8、台上禁止站人。8. 两人以上操作，应密切联系，互相配合。并由主操作人统一指挥。9. 工作结束，关闭各开关把机床各手柄扳回空位。磨工安全操作规范1. 安装沙轮11 根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。12 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。按工件材料选用合乎规范的砂轮。13 对砂办进行全面检查，发现砂轮质量，硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。14 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。15 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。16 砂轮在安装前要搞好静平衡。17 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。18 上紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过以防滑倒，螺帽紧固要

9、适当。19 砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙。110 砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急、要点动检查。2 一般操作21 干磨和修整砂轮时要戴防护眼镜。22 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题不准开动。23 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。24 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。25 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手，使用高速，碗形、薄片砂轮尤其要注意。26 砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。27 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。金

10、刚石必须尖锐，高度与砂轮中心线一致。操作时戴好防护眼镜。28 吸尘器必须保持完好有效，充分利用。29 干磨工件不准中途加冷却液，湿磨时冷却液停止应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。210 超出夹头及工作台的工件注意碰撞伤人。铣工、齿轮工安全操作规范1. 开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份、润滑、冷却系统是否正常。2. 装夹工件，夹角具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合规格，用力适当，扳动方向无障碍。3. 在机床上进行上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。4. 工作台上不得放置工、量具及

11、其它物件。5. 严禁用手摸或用棉纱擦正在转动的刀具和机床的传动部位。取卸工件时，必须移开刀具后进行。注意超出工作台的工件，防止碰撞。6. 搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮间啮合间隙要适当，挂轮搭配挂轮和开电门。不准把手指放到啮合的两个齿轮之间。7. 操作多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的机床必须停止切削。8. 机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，人身不得接触旋转部份。头、手不准接近刀具。9. 切削时要装好防护罩、防止冷却油飞溅。地上的没油渍随时清除，防止滑跌。不得用手清除铁屑。10. 刀具停止进给时，方可停车。正在走刀禁止停车。T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。11

12、. 拆装主铣刀时，台面须垫木板，禁止直接用手去托刀盘。12. 装平铣刀使用板手板螺母时，板手开口要适当，用力不可过猛，防止滑倒。龙门铣床工安全操作规范1. 遵守铣工、齿轮工安全操作规范。2. 工作物要用压板、螺栓或专用工具夹紧。使用扳手加套筒，防止滑脱伤人。3. 刀具一定要夹牢，否则不准开车。4. 工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床挡板装好。5. 铣切各种工件，特别是粗铣时，应进行缓慢切削，移动工作台和刀架，应先松固定螺栓。数控机床工安全操作规范1. 开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。2. 各手柄相对位置按照操作示意图的要求。3. 工具或其它物品不许放在电钮盘、

13、阅读器附近。4. 各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应保持完好，经常检查，防止工件甩出。5. 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。6. 打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。7. 启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。8. 按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。9. 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10. 用手动对原点位置、放好百分表后工作。11. 工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。普通钳工、装配钳工安全操作规范1. 工作前，要按规定穿戴好防护用品，扎

14、好袖口，女工的发辫要挽在帽子里。2. 所用工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3. 开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试车检验，方可投入工作。操作时，必须严格遵守所用设备的安全操作规程。4. 设备上的电气路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。5. 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。不得用手指示要打的地方。多人时，必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。6. 高空或双层作业时，必须戴安全帽，

15、要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。7. 登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。8. 装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须稳固。在地面上摆放的零部件，要整齐稳固，高度不得超过1.5米。9. 使用移动的钻床或台钻床，钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹。工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹角具或压铁夹角紧压牢，以防工作转动或甩出伤人。机未停止转时，禁止装换钻头和夹具。1

16、0. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹角持工具夹持。11. 使用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹角具来夹角持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。12. 使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现钟爱，检查防护罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨。要距易燃易爆物品五米以上。使用完好，立即关闭电、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。13. 装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全

17、和指挥，要密切配合，要与吊车工、跟车工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。14 进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手。15. 进行产品试车时，必须将各安全防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入。必须设试车专用

18、电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有二台设备同时使用。16. 工作中，不准在吊车吊挂着的物件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着零件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或工件移动造成挤伤事故。17. 钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。18. 手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平衡，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。19. 手工研磨工件时，两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致，要有专人负责安全和指挥。

19、注意勿使工具落地伤人。20. 拆下包装机器的木板，要整齐堆放在一起，应把朝天钉拔掉或打便，防止钉子轧伤脚。21. 安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱钩。断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。22. 用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起落稳，以免发生事故。23. 使用手持的电动工具，要检查其导线单项是否用三芯、三项是否用四芯线；电动工具必须检查其接零保护是否完好，亦要使用触电保安器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。24. 使用常用工具时，必须遵守以下规定：A、用虎钳夹

20、持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座的虎钳时，必须将紧固螺栓紧固牢靠。B、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方，手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用；C、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力；D、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速

21、度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。E、使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用；F、使用手锯时，工件必须夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。G、使用扳牙、丝锥和铰刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞

22、刺伤手；H、使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设可靠的拉索牵住；I、使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。25 凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有硬吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待后再通机运，作业完毕知吊车司行。26. 工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和

23、零件整齐地摆放在指定的位置上。27. 使用公用砂轮机、砂轮切割机，电动手持砂轮机、风动砂轮机、台钻，必须遵守有关安全操作规程。（见铆焊部分）机修钳工安全操作规范1. 工作前，应按规定穿戴好防护用品，扎好领口，女工的发辫要挽在帽子里。2. 工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。3. 所用的工具，必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺松、手柄动等不合安全要求的工具。4. 开动机械设备时应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试检验，确认无误，方可操作。操作时，必须

24、严格遵守设备安全操作规程。5. 设备上的电气线路及电动工具，发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。6. 工作中，使用大小锤时，严禁戴手套打锤，多人打锤时，不得用手指示要打的地方。必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑溅落造成伤害。7. 高空或双层作业必须戴好安全帽。要先检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。8. 登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护

25、栏杆。9. 使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹；机床未停止转动时，禁止换装钻头或夹角具；工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹角具或压铁，夹紧压牢，以防转动或甩出伤人。10. 使用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹角持工具夹角持。11. 采用加热炉、加热器、感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近，不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。12. 使用手持的各种砂轮时，首先要检查砂轮是否用裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好。磨工件

26、时，要戴好防护眼镜，压力不得过大、过猛，不准对着人磨，要距易燃易爆物品5米以上。使用完后要立即关闭电、风门，放到干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。13. 使用手持的电动工具，要检查其导线，单项是否有三芯线、三项是否用四芯线，检查接零保护是否完好，亦必须使用触电保安器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定或安全的位置，不准乱放。14. 使用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。15. 使用吊车吊装机件时，要与吊车工、挂钩工密切配合。不准在吊着的机件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。

27、当吊着机件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或机件移动，造成挤伤事故。16. 钳工台，一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准站人。如大型工作台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全挡网，防止铲下的飞刺伤人。17. 拆下包装机器的木板，要把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子轧伤脚，要把木板整齐的堆放在一起。18. 安装机器时，池型基础内禁止站人，防止脱钩、断绳或机器坠落倒场伤人，使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。19. 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下螺栓，装配时应先紧上螺栓；重心不平衡的机件换卸时，应先拆离重心远的螺栓，装时先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧时，应

28、注意弹簧崩出伤人。20. 拆卸下来的零件，要记准部位或加标志，要尽量放在一起，不要乱丢乱放。21. 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要同起、同放、称许、稳放、稳起、稳步前进。22. 搬动机床或吊动大型、重型机件时，应在专人负责安全和指挥，要与吊车工、挂钩工、起重工、搬运工密切配合，互相协作，确保安全。23. 铲刮设备或机件导轨面时，工件底部要垫平稳。刮研操作时，被刮研工件，必须稳固，不得串动。校准工具必须装有稳固的手拿环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬运；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向。不准对人操作；两人以上搬动工件和校

29、准工具时，要专人指挥，统一行动，步调一致；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面。24. 清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要装在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道内。25. 检修机器设备时，必须同时检修设备上附带的安全防护、信号、保险等安全装置。机器设备上的安全防护装置，未安装好之前，不准试车，不准移交生产使用。26. 使用常用工具时，必须遵守以下规定：A、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用力击打手柄，使用转座的虎钳时，必须紧固螺栓，紧固牢靠；B、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动，检查锤头顶，是否

30、有裂纹、卷边或毛刺。如有缺陷，如有缺陷必须修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方，手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用；C、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力；D、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。E、使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更应注意

31、。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用；F、使用手锯时，工件必须夹角紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。G、使用板牙、丝锥和铰刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手；H、使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同

32、登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须设可靠的拉索牵住；I、使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。27. 凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面作业有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。28. 工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和工件整齐地摆放在指定的位置上。划线工安全操作规范1. 工作前必须做到：11 应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。12 清理场地，清除不安全因素，检查一下所用

33、的卡具是否合乎要求，平台周围1.5米内禁止堆放部件。13 所用工具必须齐备完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹带毛剌、手柄松动等不合安全要求的工具。千斤顶必须底平、顶尖、丝扣松紧要合适，不合格的千斤顶不得凑合使用。2. 工作中必须做到：21 工件一定要支牢垫好，在支大型工件时，不要用手拿着千斤顶，禁止手伸入工件下面，必须垫好方木与垫铁，较大工件和危险工件必要时要用吊车吊着找正，或进行划线工作，不准在平台上翻工件。22 划线时工件要放牢固，不能顶在易滑地方，找正时要用搬子调正千斤顶，不可敲打以防倒、脱，丝扣不可伸出过长。23 划针盘用完后，要及时落下紧好放置安全地方。24 所用绿色酒精在三米内不准

34、接触明火。3. 工作后必须做到：31 工件没划完，下班时要采取安全措施，工件放好，大部件伸长在平台外面的部位，要设临时照明红灯，防止吊车来往作业碰倒。32 将工具收拾收，清理场地，部件要堆放整齐，做好交接班工作。铆工、焊工安全操作规范1. 工作前仔细检查所使用的各种工具：大小链、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实、各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。2. 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作。使用风铲，在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3. 使用机械设备时，应先检查设备运转是否正常，并

35、严格遵守有关安全操作规程。4. 凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动。5. 用吊车翻工件时，工作人员必须离开危险区域；所用吊具必须事先认真检查，并须严格遵守吊车起重安全操作规程。6. 使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。手钳要掌稳夹紧，手指不要放在钳柄中间，钳柄不准对正腹部，料物将断，应轻力慢击，防止飞崩伤人。7. 加热后的材料要定点存放，冷却后方可用手搬动防止烫伤。8. 用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄火时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸，熄火后要详细检查，避免复燃起火。9. 装铆工地，孔

36、不对，不准用手指探试，必须用尖顶穿杆找正。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。10. 高空作业，要有牢固的脚手架或梯子，并有防滑装置。要系安全带，并检查操作架、跳板塔架是否牢固。在圆型工件上工作，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人，两层作业，下层要戴安全帽。11. 远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要侧面接。12. 连接压缩空气管时， 要先把风门打开，将气管内的脏物吹去后再接。如发现堵塞，要用铁条透通过，头部必须避开。13. 打锤、使用施转设备、风（电）动工具时，不准带手套操作，手提照明灯不得超过36伏电压。14

37、. 如用填沙办法加工各种管类，绝对禁止用混沙，以免发生蒸气爆炸。15. 容器试压要按照设计要求和技术条件执行，不得任意超压。试压一般只允许在指定点试压，并要做好警戒，有专人指挥。16. 使用冲头、斜楔用锤打时，先轻后重，回打时用手把住，以免山崩出伤人。17. 多人作业时，应注意配合，服从指挥，确保安全。18. 禁止在吊起悬空及可能翻转的工件上进行锤击校正和其它操作，防止工件脱落伤人。19. 进行拼装时，应与焊工、跟车工、吊车工相互相合。注意热工件烫伤或重工件压坏电线，造成触电事故。20. 在容器内作业行灯电应在12伏，备有安全罩，设专人监护，应有通风设施。工件转动时，注意转后走位。21. 使用

38、风动砂轮，必须有防护罩，应遵守风动砂轮机安全操作规程。22. 使用电钻、电动砂轮必须有可靠的安全装置，戴胶手套。必须由电工接线，其他人员不准乱接。23. 工作场地的工件、工具、卡具应摆放整齐，工件堆放高度不准超过1.5米、底部垫牢，垫块必须是木质料。工件、杂物不应放安全通道内。24. 工作后清理场地，做到文明生产。25. 铆钉时遵守铆钉安全技术操作规程。使用风铲时遵守风铲安全技术操作规程。下料划线工安全操作规范1. 工作前检查所用的手锤、样冲等工具，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手柄要安装牢固。清除工作场地周围杂物，保持场地整洁。2. 剪刀样板时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时注意

39、双方协调。3. 剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于50毫米。4. 不得在吊物下进行工作。5. 在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。两人以上同时翻转一个工件时，要指定专人指挥，统一信号，以防工件、撬杆伤人。工件转时不准安放垫块。工件旋转应稳固可靠。6. 大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角60度为宜，同时必须有装置或有人扶着，并防止工具下滑、掉落伤人。7. 打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤的手不准戴手套。8. 对角钢、槽钢、工字钢划线打样时，必须将工件撑牢。以免翻转伤人。9. 工作行灯的电压，不得超过63伏。10. 使用机构设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守有关安全操作规程。八百吨

40、水压机工安全操作规范1. 对设备的给水系统，防护装置进行检查，润滑系统按规定加油。对使用的工具，胎卡具，夹具和吊具进行检查，有毛病不得使用。2. 清理无关杂物，保持场地畅通。工作时要统一指挥，各守岗位，互相照顾，不得乱放有温度的胚料，防止灼伤。3. 操纵闸把必须专人负责，其他人员严禁操作。4. 垫铁要放在设备中心，禁止使用楔形垫，以免飞出伤人。装模必须对正水压机柱塞位置。5. 压制工件前，必须先了解工件及模具是否符合工艺要求，如发现超负荷或影响水压机安全运转时，应制止，不允许冒险作业。6. 不准高速开动走台，上模梁下压时不准同时开动走台。走台上不准堆放工具等杂物。7. 机前操作者与水压机操作者

41、要互相配合。8. 下班前做好交接班，清理操纵室等。9. 遵守一般冲压工安全操作规程及模锻工安全操作规程。2200t水压机安全操作规范1. 非本机工作人员和修理人员未经车间和有关部门许可，不得进入进坑和泵房。2. 凡未经专门培训和取得设备操作证的人员不得操作水压机。3. 操作人员应熟悉本机的结构，掌握本机操作系统，了解本机的工作性能、技术规范及有关图纸资料。4. 操作人员工作前应穿戴好劳动保护用品，检查所用的工具是否良好、齐全、各管道上的闸阀是否已打开。加热炉及水压机周围，不得有易燃易爆物品。5. 工作中应集中精神，吊车工、司炉工、泵工、铆工、水压机司机应听从组长指挥，不得任意开动设备。6. 主

42、机开动前应开动手动和电动润滑站工作，每班润滑1次。7. 各电控柜送电前应先检查操作台上各开关指令位置与水压机各活动部件实际位置是否一一对应。否则不得合闸送电，送电后进行空车检查。8. 开动水压机时应先响工作铃。水压机工作台，活动横梁、地坑下等部位不得有人。9. 主滑块与活动横梁联动时，应注意两个信号灯是否同时闪亮，否则应立即将操纵手轮全部扳到停止位置进行检查。10. 加压时水位指示灯应保证最少有、号灯亮，上模未接触工件。不允许加压，工作结束时，活动横梁主滑块不得悬空停机。一定要支承在模具（或限程套）上，各分配器应在停止位置，切断高压、低压自动开关。11. 移动工作台不在中心位置时，不能开动顶出

43、缸，只能当顶出缸停在最下位置时，才能开动，移动工作台。12. 开动主滑块时，活动横梁应停在最上位置，开动横梁时，主滑块应停在最下位置。13. 要经常检查各滑动面的润滑是否良好，立柱和各柱塞表面是否有划伤和磨损现象，发现异常情况应及时修理。经常注意设备，胎具各部位是否坚固、牢靠、发现偏松，及时调整修理。14. 除每班检查各部位密封、润滑情况外，每月必须进行一次大检查，检查内容：立柱螺帽的接触、分配器阀及管道的密封性，安全装置的可靠性，充水罐等的工作情况。缓冲器必须定期加油润滑。15. 停车时间较长或检修后，开动水压机前要对各部位进行放气，放气时先察看周围是否有人，以免误伤，放气要缓慢。16. 水

44、压机必须经常保持清洁，若长期停止使用，应将水全部放掉，滑动表面要涂上防锈脂。用油纸密封。若短期内不用，则星期五搞完清洁卫生后，须开车15分钟。17. 每班工作完毕，要认真清理场地，搞好卫生，摆放好模具，认真交接班记录及工作志等。18. 本机的维修，由专人负责，要做好日常检修记录，修理时，高压水、气有关部位如有故障，必须放压修理。发生电气故障，应立即切断总电源，并报请专职电工检修。卷板机工安全操作规范1. 工作前，检查设备各部齿轮、防护罩及电气开关是否完好，并开空车试动转。2. 设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁说笑打闹。密切注意钢板吊放和滚筒调校等操作者的安全。3. 卷板前要检查钢板平

45、度是否在允许滚压范围内，并要把工件的焊渣、泥砂清除掉，机床周围的障碍物要移开，以保证工作顺利进行。4. 钢板入辊后，操作机床者要和其他续料工作人员密切配合，注意封板的往返不要脱辊，注意压伤、割伤事故的发生。严防手或衣物绞入辊子内，辊料时严禁站在工件上。5. 退出板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施。拉卸轴承插架必须轻拉轻放，以防擦手和砸脚伤人。进出方向严禁站人。滚半弧形圆体时，要防止钢板滑脱甩下滚辊。6. 需用吊车配合卷板时，应有专人指挥，夹具选择要适当；应配合吊车工，挂钩工，吊装时严格遵守吊车、挂钩工安全操作规程，卷板机运转时，吊车不准改变吊物受力状态。7. 卷板机工作中，严禁用尺或样板

46、测量，应停机测量。要在机停后才能将钢板放进滚筒，严禁滚转动中用手纠正工件或站在钢板上用锤打正工件的做法。8. 卷成的筒体应摆放整齐，垫放平稳，防止滚动伤人。9. 本机工作时要有专人指挥，根据性能，按行程表进行升降，不准增大负荷。剪床工安全操作规范1. 穿戴好规定的防护用品。2. 工作前检查机床电气、各转动部分、防护装置是否良好。润滑系统按规定浇油。3. 检查上下刀刃和销子有无松动脱落，各部机械螺栓如松动应调整适当。4. 工作中必须注意刀口、压脚不准有裂纹松动。进刀时手要离开刀口、压脚，严禁连刀操作以免发生事故。5. 两人以上操作时，由一人指挥，踩闸由专人负责，踩闸人下刀前，要照看他人，待板料放

47、正摆平稳后，方可下刀，做到互相配合，密切联系，以免机床开动发生伤害事故。6. 工作台面严禁摆放工具、量具等异物。大料输送垫滚时，圆球位置按放正确，拖拉料时钩子要挂牢，以免晃倒摔伤。7. 操作送料机时，操作者要站在侧面操作风门或电动开关，开动前注意观察工件进退方向否有人，并不准把手伸入送料机行程中开关风门。操作送料机要有专人负责，不得随意乱动。8. 不准剪切超过机床规定的厚度或工艺规定外的钢板，以防机械损坏。9. 保持与床后拾料工的联系，剪下的铁板、边角不准随剪随取，应停机后再取拿，并用专用工具，严禁直接用手取拿。10. 使用吊车吊料时，要采用专用工具，用钢丝绳时，要栓正捆牢，与吊车、挂钩配合好

48、。11. 工作后切断电源。12. 剪切的工件堆放整齐，码堆高度不得超过1.5米，前出的边角余料投入料箱，整理工作场地，保持通道清洁畅通。13. 用手送料时，手不准接近剪口。调整好压板才能剪切碎料（不得剪切过细或过薄材料）。严禁拆除剪口面压板的防护装置。14. 切实按设备的技术性能规定进行剪切或冲放。焊工安全操作规范1. 电风焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发特殊工种操作证后，方能独立操作。2. 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3. 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线

49、）。临时工地如有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4. 工作前必须穿戴好防护用品，所有工作人员必须戴好防护眼镜罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5. 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口中、旋开盖），再进行工作。6. 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7. 电焊

50、机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8. 在有易燃易爆的危险作业场所焊接，切割要先办理危险作业申报，并有措施，经安技或保卫部门批准，才能进行作业。9. 高空作应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10. 工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11. 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。奉化亨德森家具有限公司 2011-06-01 吊车工（桥、塔、龙门式）安全操作规范1. 各种起重吊车司机和挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常良好，经过有关部门专业

51、训练，考试合格，持有操作证者，方准独立操作。严禁其他人员随便开动和指挥。2. 工作前，应认真检查设备机械、大车、小车、轨道、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3. 必须听从起重挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4. 吊车工必须在得到指挥信号后，方才进行操作，行车起动时，应先鸣铃。5. 操作制动器手柄时，应先从“0”位转到第档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代替停车，紧急开关不准代普通开关。

52、7. 上下车时，应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台吊跨越另一台吊车。8. 工作停休时不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头、设备、成品物件上越过，吊运物件离地不得过高，应平稳不晃动。9. 禁止使用两台起重设备共同起吊一重物。在特殊情况需要两台共同起吊一重物（只限于吨位相同的起重机械）时应采用可靠安全措施，总工程师要在场指挥、方可起吊。10. 运行时，吊车与吊车之间要保持一定的距离，严禁撞车。212 检修吊车时，应停靠在安全地点，切断电源，并要挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围

53、栏，并挂“禁止通行”的标志。检修人员必须与相信跨吊车司机联系，互相配合，避免相撞。213 起吊重吨位物件时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。214 运行中发生突然停电，必须将开关手柄旋转到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。215 吊车运行时，严禁有人上下。也不得在运行时进行检修和调整机件。216 浇注前，应先看好钢水包高度，然后呜铃和慢速运行；浇钢水时，下降速度要缓、稳。217 起吊钢水运行中，由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。218 双层吊车运行时，上层或下层吊车司机，必须与下层或上

54、层吊车密切联系；必须高度地集中精神，密切观察上、下层吊车支行的动态和高大产品和高大设备上，是否有人作业或妨碍运行。219 露天吊车，遇有暴风、雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，卡紧夹轨钳或用塞垫块将车轮前后塞住，塔吊起重臂应顺向风源和吊钩与地面固定构件紧固牢靠。220 塔吊、龙门吊除执行还吊车规程外。行驶时，要济意轨道上有无障碍物；吊运高大物件防硬视线时，两旁应设专人监视和指挥。221 塔吊在起吊物件时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离。防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻；在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上；起重臂仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒

55、上的钢丝绳应至少保留三圈以上；起重臂仰角不得少于30度，在起吊物件时，昼避免起落起重臂，绝对禁止在起重臂起落稳妥前交换操纵手柄。222 夜间作业，应有足够的照明。223 吊车学徒工，三个月内不准操练操纵柄。三个月后，必须在持操作证的师傅随车直接指导下，学习操作。严禁无证操作。224 吊车工在操作运行时，要精神集中，严禁谈笑、看书、看报、吸烟和饮食。225 工作中必须认真做到“十不吊”：A、超过定额负荷不吊；B、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；C、吊绳和物件捆缚不牢、不符合要求不吊；D、吊车吊挂重物件直接进行加工的不吊；E、歪、拉、斜持不吊；F、工件上站人或工件上浮有浮动物的不吊；G、氧气

56、瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品不吊；H、带棱角块口处未垫好不吊；I、埋在地下的物件不吊；J、钢、铁水过满，未打固定卡子不吊。26. 起重机驾驶人员，须经体格合格，符合特种作业人员身体要求。27. 工作完毕吊车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄旋转位，切断电源（露天吊配电箱要加锁）。露天吊车，要卡紧夹轨钳或用塞垫块将车轮前后塞住。塔吊起重臂应顺向风源和轨道方向，吊钩应与地面固定构件坚固牢靠，防止大风刮跑，发生事故。汽车吊司机安全操作规范1. 起重设备司机，必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件方准单独操作。严禁无证人员动用起重设备。2. 必须遵守一切交通有

57、关规章制度，严禁酒后驾车。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。3. 工作前，应按规定穿戴好防护用品。必须认真检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。4. 司机与起重工（挂钩）必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先呜喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即停车，待消除不安全因素后，方可工作。5. 起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。6. 在松软地面上工作的起重要，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。7

58、. 在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面0.1米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是灵活和有效。确认正常后，方可继续工作。8. 在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋角度都不能超过45度，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地下的物件。严禁在高压线下进行作业。9. 起重机在工作时，作业区域、起重臂下、吊钩和被吊重物下面，严禁任何人站立、工作或通行。不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须转动和运行时，必须将机身走垫平。10. 起重机在带电线路附近工作时，应与电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最

59、近距离见下表。雨雾天工作时，其安全距离还应放大。起重机在输电线路下面通过学习时，应先将起重臂放下。起重臂与输电线路间的安全距离表输电线路电 压1千伏以下1-20千伏33-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离15米2米4米5米6米 11. 起重机严禁超载使用。禁止使用两台吊车同吊一物，如特殊情况下用两台吨位相同起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥；两车的升降速度要保持相等，其物件的重量，不得超过两车所允许的起重量总合的75%；捆绑吊索时，要注意负荷分配，每车分担的负荷，不得超过所允许的最大重量的80%。12. 起重机在工作，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限，

60、将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳，应至少保留三圈以上。13. 起重臂的仰角，不得少于30度，起重机在载荷情况下，尽量避免起落起重臂。绝对禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。14. 严禁乘坐或利用起重机载入升降。起重机在运行中，禁止用手触钢丝绳和滑轮，不准进行检修和调整机件。15. 无论在停机或休息时，不得将吊物悬挂空中。夜间作业，要有足够的照明。六级以上大风禁止作业。16. 汽车吊在起步、出入工厂大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时、应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。17. 行车中要严寒一切交通规则，听从民警指挥，做到安全礼让（有超必让路、让路必减速、无轨让有轨、支路让干路、转弯让直行、汽车吊让客货车）；严禁强行超车；严禁上下人。18. 不开斗气、风头、甩手车。人多、车多、交叉路口、视线不良、险窄陡路要慢。19. 汽车吊在厂区行驶时，最高时速不得超过10公里，进出厂大门时速不得超过五公里。并要按厂区时速标牌行驶。20. 在露天施工场地行驶时，要密切注意周围环境和人