论企业如何运用5S进行现场管理毕业论文

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1、论企业如何运用5S进行现场管理毕业论文 ( 2011 届)毕业论文(设计) 题 目: 论企业如何运用5S进行现场管理 -以杭州银燕丝绸织造有限公司为例 姓 名: 专 业: 工商管理 班 级: 学 号: 指导教师: 导师职称: 2011年 5月 20日 诚 信 声 明 我声明,所呈交的论文设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文设计中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。我承诺,论文设计中的所有内容均真实、可信。 论文设计作者签名: 签名日期: 年 月 日授 权 声 明 学校

2、有权保留送交论文(设计)的原件,允许论文(设计)被查阅和借阅,学校可以公布论文(设计)的全部或部分内容,可以影印、缩印或其他复制手段保存论文(设计),学校必须严格按照授权对论文设计进行处理,不得超越授权对论文(设计)进行任意处置。 论文设计作者签名:签名日期: 年 月 日论企业如何运用5S进行现场管理-以杭州银燕丝绸织造有限公司为例摘 要 现场管理是企业管理的内容之一,是全面提高企业素质和竞争力的基础,现场管理水平的高低在一定程度上体现了企业全面管理水平的高低。“5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,它是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善塑造企

3、业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法,但取得成功的却很少。 本文采用了时间和逻辑顺序相结合的结构,在清晰而透彻的5S理论阐述的基础上,阐述了杭州银燕丝绸织造有限公司在5S实施过程中遇到的问题及解决策略。5S是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法,本文关注的是实际做法的展现,希望能给相关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。本文明确了通过项目的实施,企业现场环境、成本、质量、安全、士气等方面取得显著效果,并为企业进一步发展奠定了良好的基础。 关键词:现场管理,5S,目视管理法,PDC

4、A循环 On-site enterprises to manage the use of 5S - Silk Weaving Co., Ltd. Hangzhou Yin Yan caseAbstract The workshop management,one of the important aspects of management ,is the basic element to improve business abilities and competition force of the whole enpertrise .To a certain degree,the level o

5、f the workshop management determines the whole level of an enterprise management.“5S”is a workshop management method originated from Japan.Numberless experience indicate that its successful application can bring about all-round improvements for an enterprisefostering its better image,lowering its co

6、st,timely delivery ,safer production,higher standardization,creating a pleasing working place,etc.In fact,some Chinese enterprises adopt this management method years ago,but achieved little. Combing time and logic sequence and based on the clear“5Stheory, 5S in a clear and thorough theoretical expla

7、nation based on the Yin Yan explained Silk Weaving Co., Ltd. in Hangzhou, 5S implementation problems encountered and solutions strategy.5S is an easy-to-understand but difficult-to-do method,which needs some practical skills.So this paper mainly focuses on the practices,for the hope that it Can give

8、 some references and help to some related enterprises and their administrators.This article clearly through the implementation of the project, corporate on-site environment, cost, quality, safety, morale and achieved significant results, and further development of enterprises laid a good foundation.

9、 Keywords: workshop management;5S;visual management act;PDCA cycle 目录1 引言12 5S应用于现场管理的理论基础22.1现场管理的相关定义及其特点22.2 5S活动的定义及相关概念22.3 5S活动中需要结合应用的其他方法33 “银燕”的现场管理现状分析53.1 “银燕”的基本概况53. 2 5S在“银燕”的实施情况74 “银燕”在推行5S时存在的问题分析104.1 各级管理者对5S管理理解不深,重视不够104.2 员工对5S活动意识不强104.3 5S活动的推行缺乏有效的组织,内部执行力低下104.4 5S推行急于求成105

10、 5S活动在“银燕”中有效运行的对策分析115.1 加强领导培训,提高重视程度115.2 改善员工意识,提升员工素质115.3 推行小组严格规范,增加执行力度125.4 做好计划和安排,循序渐进136 结论15参考文献16致谢18 1引言 现今社会,随着经济时代的发展与变迁,企业所面临的市场竞争已越来越激烈,而全球化、全方位的竞争也使我国企业在生存和发展上趋与艰难被动的地位。企业如果还只注重短期利益,竞争力只会越来越弱。因此,企业要提高生产力、降低成本,持续挖掘内部潜力,树立竞争优势的关键管理途径,就是将目光投到企业的现场管理中来,而解决现场问题最直接的方法就是5S活动。 5S管理是起源于日本

11、的一种现场管理方法,它包括五个项目即整理SEIM、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE。在日本,5S管理被实践证明是行之有效的,它对日本制造业的发展作出了巨大的贡献,而目前国际上的一些成功企业,如:IBM、戴尔、索尼等都普遍重视5S管理。 与国外企业普遍重视现场管理相比,我国大部分企业的现场状况是令人堪忧的。如:工具、原材料、半成品等摆放杂乱无章、工人衣着不整、士气低落、浪费现象随处可见因此对于我国企业,加强现场管理是提高企业竞争优势的一大途径,所以,企业家们应将目光放在生产现场的改善与管理上,以杜绝浪费、降低成本、保证质量。 本文介绍了杭州银燕丝绸织造

12、有限公司在改善现场和推行5S活动时出现的问题以及相应的解决对策。另外,在文章中,杭州银燕丝绸织造有限公司简写为“银燕”。 2 5S应用于现场管理的理论基础2.1现场管理的相关定义及其特点 朱少军在现场管理简单讲一书中指出,现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人、机、料、法、环、资、能、信等,进行合理配置和优化组合的动态过程,通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能,以保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的特点有:基础性、系统性、群众性、规范性和动态性。 在现场管理过程中,需要牢牢得控制住五大要素,即:人员、设

13、备、材料、方法、环境。人员是指在生产现场的所有工作人员,包括生产员工、搬运工、管理者等;设备指现场生产中所使用的设备、工具等生产用具;材料是产品的构成元素,包括生产所需的原材料、零部件、半成品等产品用料;方法是指生产过程中的工艺条件以及所需遵循的规章制度;环境是指对产品生产和产品质量有影响的周围的所有条件。 生产现场是企业的基础,人、机、料、法、环是企业为生产现场配备的必要资源,也是有限的资源,在生产现场管理中务必建立两个基本的观念:第一,资源观念。现场管理者要将周围的环境当作资源来看待,人、机、料、法、环是资源,技术和信息是资源,上级、同级和部下之间的关系都是资源,只有把周围的环境都当作可以

14、利用的资源看待,才能改变对它们的态度,调整对它们的方法,想办法调动它们的积极性,使它们为实现生产现场目标服务。第二,经营观念。生产现场具备经营实体所必备的基本元素,生产现场相当于一个经营实体,管理一个部门就是经营一个部门,现场管理者应允许充分发挥个人主观能动性和集体智慧,使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。2.2 5S活动的定义及相关概念2.2.1 5S的定义 5S起源于日本,指的是整理(Seiri)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)五个项目,通过PDCA循环的方式进行,使每个人的行为素养在不断接受培训及活动进行中潜移默化,并得

15、到提升,从而使企业具有强健的高应变能力的特性,这种特性正是适应当前和未来复杂多变的经济环境最佳的竞争力。 整理是指将有用无用的东西区分开来,留下必要的物品,清除不必要的物品。 整顿是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所,并做好适当的标识,在最大限度内消除寻找的行为,以创造整齐的工作环境,减少生产现场不必要的物品积压。 清扫是指将工作场所、设备彻底清扫干净,使工作场所的环境保持干净、宽敞、明亮,使不足、缺陷凸显出来,其目的是维护生产安全,减少工业灾害,保证品质。 所谓清洁就是在清扫的基础上使工作现场保持干净、高效、安全,对清扫度进行检查,制定出详细的检查表,以明确清洁的状态。 素养活动是使

16、员工牢记4S规范,自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁,使4S活动更重于实际,而不是流于形式,是使员工在言行举止上都具有良好的习惯。2.2.2 5个S之间的相互关系 企业在推行5S活动时应当明白5S体系中的5个S不是独立存在的,它们是一个相互联系的有机整体,前面三个S是开展5S活动的基础工作,清洁是对前三个S的制度化、规范化管理,以保持整理、整顿、清扫的有效水平,而素养则是整个活动的核心内容,5S活动的最终目的就是为了让员工养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯,使5S体系最终成为企业现场管理的重要组成部分。这5个S的关系图可以表示为(图1):图 15个S的相互关系图2.2.3 5S在我国的发展 在现今

17、社会,5S理论体系已得到世界上众多企业的认可,成为企业进行现场管理的基础措施。在我国,5S体系的发展虽然相对较晚,台湾于60年代引进5S管理模式,香港是在70年代开始推行的,而中国大陆则在80年代才逐渐接触5S理论,但直至今日,5S理论体系在我国企业也已经形成了一个较为成熟的现场管理模式。近年来,5S活动的实践应用在现场改善及现场管理上取得了显著的成果,特别是对于中国制造业来说。如今,5S理论也被拓展为6S、7S、8S,另外,一些欧美国家还将其衍生为“5S作战”(表1)或“5C作战”(表2),香港地区则将5S活动称为“五常法”(表3)。但是,无论如何发展,5S仍是这个管理模式的核心内容,因此,

18、本文也只介绍5S活动在“银燕”的推行。个表如下:5S的项目含义Soft分类区分要与不要的东西,并将不需要的东西清除掉。Straighten(定位将需要的东西合理放置,以利取用。Scrub刷洗清除垃圾、污物。Systematize制度化使日常活动及检查工作成为制度。Standardize标准化将上述四个步骤标准化,使活动得以持续推行下去。表1 5S作战5C的项目内容C1ear out清除区分要与不要的东西,并将不需要的东西清除掉。Configure安置合理安置需要的东西。C1ear & check 清除和检查清扫干净,并及时进行监督检查。Conform遵守制定标准,并遵照执行。Custom &

19、practice习惯和实践养成良好的习惯,并追求持续改善。表 2 5C作战5常的项目内容常组织区分必需品与非必需品,降低必需品的数量并妥善放置。常整顿合理放置物品,方便取出和放回。常清洁彻底清扫,保持干净。常规范持续做好组织、整顿、清扫工作,使之规范化。常自律按规定方式做事,养成良好工作习惯。表 3 五常法 随着5S的广泛开展,一些企业还将它进行了拓展,增加了其它的一些内容,于是就有了所谓的6S,7S,8S,增加的“S”意思无外乎是以下几个:Safety安全、Saving节约、Service服务、Satisfaction满意。2.2.4 5S在现场管理中的作用 5S理论体系的作用不仅仅只是提高

20、企业绩效,当然,绩效是最容易也是最直接的衡量指标,本文总结了几点5S管理模式的作用如下: (1)提升并改善企业形象,树立良好的品牌口碑; (2)提高材料、零件等相关物品的在库周转率,减少中间的流转时间以缩短工期; (3)减少乃至消除机器设备的故障率; (4)保障企业安全生产的同时提高产品或服务的质量; (5)一定程度上降低企业成本; (6)优化环境以改善员工的精神面貌,提高员工的工作积极性; (7)减少无效劳动,增加作业效率; (8)使企业现场管理简单化、程序化、制度化。2.3 5S活动中需结合应用的其他方法2.3.1 PDCA改善循环法 5S活动在具体执行时需要通过PDCA循环的方式进行。P

21、DCA改善循环法是由美国人戴明所发明的,主要是指计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和处理(Action),其基本原理是做任何事情都要经过计划、执行、检查、处理四个阶段。在计划阶段,包括确定方法、目标和活动计划等;执行阶段,组织力量执行计划,保证计划的实施;检查阶段,重点是对执行情况的检查与分析;最后在处理阶段是总结成功的经验和失败的教训,并把没有解决的问题转入下一个循环中去,从而完成一个圆满的改善循环。PDCA循环活动是一个周而复始、循环往复、大环套小环并呈阶梯式不断上升的活动过程,企业在做PDCA循环时,其四个阶段是缺一不可的。2.3.2目视管理法 在5S活动中,另一个重要的

22、方法就是熟练正确地运用目视化管理。在日常生活中,我们对事物的感知是通过视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉等来实现的,而其中,最常用的是“视觉”,根据权威统计显示,人类60%的行动是从“视觉”感知开始的。因此,在企业的现场管理中,就需要运用目视管理法,从而让员工能够自主地理解与接受,并较好地执行各项工作。 所谓目视管理法,就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将所有的管理方法、管理状态以及管制内容全部展示出来,使现场一目了然,以达到提高劳动生产效率的目的的一种管理方法。现场目视管理常用工具有信号灯、区域线、红牌、看板、提醒板、操作流程图、反面教材、成产管理、告示板、警示线等。 3“银燕”的现场管

23、理现状分析3.1 “银燕”的基本概况 杭州银燕丝绸织造有限公司成立于1996年,注册资本300万,在职员工100余人。公司位于浙江省杭州市余杭区运河镇,地处浙江著名的丝绸之乡,紧靠京杭大运河,南临320国道,地处优越,交通便利,是理想的丝绸生产制造之地,此地聚集了多家生产织造企业,该产业也已发展成一定规模。 该公司是集开发、设计、织造、制作于一体的纺织企业,生产不同工艺的烫金、雕印、烂花、扎绉、倒毛、直印的粘棉绒、锦纶绒、涤纶绒、棉绒等系列产品。其产品在当地享有较高知名度,广泛应用于服装、饰品、高档家纺织品。公司有较强的自主创新和设计能力,可根据客户的不同需求进行研发打样,并以精深的制造工艺,

24、不断推陈出新。公司以“客户至上,诚信合作”为宗旨,坚持不懈地走品牌道路,在激烈的市场中树立起良好的企业形象! 下面是“银燕”生产制造流程图(图2): 图2 生产制造流程图3.2 5S在“银燕”的实施情况 在杭州市余杭区运河镇一带,丝绸织造业已经为自己开拓出一片天地,虽然大多规模不大,都属于中小企业,但是他们的发展前景和利益是可以预见的。这些中小企业的都相对独立,以生产制造为重点,是典型的生产制造型企业,对于这些企业来说,生产现场是企业经营的重点,而现场管理便成为企业管理不可或缺的一部分,现场管理的好坏直接影响着企业的产品质量及产量,从而决定着企业的最终利益。 但是由于丝绸织造业在余杭区运河镇地

25、区的发展相对来说并不是很早,其产业结构还没有达到完全的成熟,很多管理理论也相对落后,大部分的企业家也没有接受过相对科学的高层教育,全是靠“打拼”而闯出来的,加上企业规模不大,资金有限,很难真正在管理上下功夫,更别提吸引人才了,也因为如此,他们的发展就变得相对缓慢,踟躇不前。 “银燕”早期没有实施5S管理,生产现场存在很多问题,具体可归纳为以下几点:1、生产环境脏乱、资源浪费;2、仓库物料和样品管理不善;3、生产无计划、设备缺少保养;4、员工在工作过程中存在诸多的无效劳动。为了改善生产现场的管理现状,提高管理效率,“银燕”结合了公司生产经营的特点,引用了5S理论体系,对生产现场进行了改善。在企业

26、的生产管理活动中,无论资金、人员、设备中的任何一方出现问题都会给企业带来损失。要维持企业的正常运作,就要使企业资源处于良好、平衡的状态。所以,企业应当加强现场管理,用有限的资源来获得最佳的经济效益,这也是企业立于不败之地最有力的手段。 “银燕”为了改善其生产现场的管理现状,提高管理效率,结合其公司的生产经营特点,引用5S活动的理论体系,展开了一次现场管理改善活动。在2010年初“ 银燕”初步实施5S管理,对生产现场进行整改,并将5S现场管理纳入日程。3.2.1整理阶段 首先,从整理开始,整理,即区分要与不要。企业根据未来10天内的物资需求状况划分需要和不需要的物品,参照企管部下达的月度、日度生

27、产计划和耗损计划,以及前一期的生产情况预测当月可能所需的原料、备品备件、零部件等物品用量。所有现期不需要但在以后的某一天能用上例如生产原材料、配料等,且会直接影响生产线生产的物品,则作为备用品对待。其余则划分为不需要的物品。若某物品无法判断是否需要,则暂时作为不需要品处理;超出10天使用数量的物品也按照不需要物品处理。 然后,利用目视管理法标识现场,例如:采用颜色划分区域的方法,划分原材料、为检验品、不合格品、合格品的放置位置,以免出错。另外,整理出一块较为空旷的地方放置工具,并且需要分类放置,不同的工具放在不同的格子,且指定专门的人员负责工具的使用和保管。每台机器上都配有一个袋子,生产过程中

28、产生的丝线等原材料废品就可以扔在丝线袋内。3.2.2整顿阶段 先是分析现状,找到现场时常发生的问题,如:不知道物品放置的位置,物品太多找不到,存放地点散乱。其次就可以针对问题进行解决,明确方法和标识,例如:将工具箱及其可能需要用的零件归类放置在一定区域内,并用显眼的油漆或涂料标明;对不同的原材料进行归类整理,并划分摆放区域;将产品按产出时间堆放,利用先进先出的原理,保证产品在一定时间内出售,防止其因时间过长而导致的产品损坏。最后,安排人员做定期的整理工作,指定负责人需定期检查,使之保持干净整洁。 在此阶段,“银燕“主要是对仓库管理做了相应的调整。划出不同的三块区域,最外面的是即将发货的产品,按

29、发货时间、地点有序放置;接着是待检产品,按生产时间有序摆放,并标识编号;最后是不合格产品和未售出但是合格产品的放置,在这里,合格产品与不合格产品又需要做一个区分,合格产品可以销售给其他买家,而不合格产品则要因其质量和情况决定如何处理,是否返工返修。3.2.3清扫阶段 为了使员工在工作时保持心情愉快,使车间环境整洁亮丽,减少脏污对品质的影响及减少工业伤害事故,企业对工作场所进行一次全面的清扫。具体如下: 第一,清扫前对员工进行安全和设备常识说明,防止触电、受伤等现象的发生。第二,开始清扫,清扫的位置有地面、墙壁和设备,在清扫设备时强调重点注意,对设备进行检查,是否有零件损坏、滴、跑、冒、漏等现象

30、的出现,如有出现因及时处理修复,再将车间按机器的位置进行区域划分,每一台机器设备都配有相应的生产工人,让其负责该区域内的整洁及物品保管,责任分配到个人。第三,杜绝污染,查处污染的原因然后加以解决,最后进行检查,查看现场是否清扫干净。3.2.4清洁阶段 清洁阶段既是将前面3S的做法制度化、标准化和规范化,并贯彻执行及维持。因此,先制定企业人员5S日常确认表,明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求,并为了加强5S活动的执行,企业管理者经常性地巡视现场,以此带动全员的5S意识。3.2.5素养阶段 素养是5S的核心内容,为了使活动能长期坚持下去,企业开展了多层次和多种形式的活动,比如一星期一次早会,

31、制订共同遵守的有关规定、规则,统一服装等。 4“银燕”在推行5S时存在的问题分析 杭州银燕丝绸织造有限公司推行5S活动已有一年多,其带给公司的改变的显著的,最主要的就是使企业形象焕然一新,树立了良好的品牌口碑,同时,减少的生产过程中的浪费现象,也在一定程度上改善了企业的产品质量。但是,在具体的实施过程中,并不是毫无问题的,具体可以概括总结为以下几点:4.1各级管理者对5S管理理解不深,重视不够 5S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风,要率先垂范,而不仅仅是指手划脚。5S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场环境到物料管理,从工

32、艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度等等。 “银燕”在推行5S的时候,很多管理者觉得5S管理仅仅是打扫卫生,仅仅是生产现场的划线标识,没有意识到5S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本,保证及时交货。而一些管理者总是习惯于找借口,对检查出的问题,总是搪塞推诿或是逃避应付。他们没有认识到5S管理首先不是“技术性问题”,而是“态度性问题”,也就是说推行不好,最先应该反思的是工作态度问题,其次才应该检讨工作能力问题。4.2员工对5S活动意识不强 在很多企业,企业的基层生产工人往往不太关心高层领导的意愿,对于他们来说,5S是领导的事,而不是他们需要关心的,另外很多人做事态度不够认真,什么事

33、都是“差不多”就好,基于这些原因,5S活动的开展就会有难题,例如整理的时候因为“差不多”就好,使现场整理不够彻底,影响5S活动的后续发展。 此外,以下是“银燕”内部基层员工对5S活动主要存在几个观点: 1、5S不就是搞卫生么,我们每天都在打扫,可是却看不到实质上的效益,那搞5S到底有什么用; 2、5S就是企业领导想出来包装表面的,都是形式主义,没什么实际内容; 3、5S活动又花钱又花时间,我们来公司是有事情做的,有那些时间和资金还不如多买几套设备,多生产些产品; 4、5S那是人家大公司才搞的,像我们这种小企业,根本搞不起来。4.3 5S活动的推行缺乏有效的组织,内部执行力低下 企业在推行时缺少

34、5S推行小组之类的专门推行组织,以提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!在“银燕”,员工的知识水平普遍偏低,特别是车间工人,多数都不具备知识能力,那么如何让找到一位有用的负责人便成了难题,在这样的情况下,5S活动的检测就不能到位,继而影响了5S理论的整体发挥效用。4.4 5S推行急于求成 在实施5S过程中,企业没有根据自己的实际,好高骛远,结果却欲速则不达。因为推行5S管理意味着要改变员工的一些不良习惯,而改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以引起了一些基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,然而企业又没有循序渐进,只是想立竿见影得到效果,最后就只能以“大扫除”式的“运动型5S”作

35、为推行手段,但结果却是使现场问题回到从前。 5 5S活动在“银燕”中有效运行的对策分析 结合“银燕”的5S管理现状,针对该企业实施5S活动中存在的问题,联系实际,讨论出相应的解决对策,具体如下:5.1加强领导培训,提高重视程度 ?在推行5S活动中,领导重视是首要的保障。领导是单位的决策者,没有领导的支持,5S推行工作难以实施。目前,一些单位开展5S工作的一个重要障碍是领导对5S认识不足和观念陈旧。一些单位的领导视5S为一种赶时髦的装饰和摆设,仅为应付检查或先进评选,是装门面的表面文章,不重视其管理的功能和提高效率的作用;一些单位领导满足于现状,对5S缺乏信心。领导对5S的认识及重视程度直接影响

36、了5S在其管理范围内的成败。 因此,要想顺利开展好5S活动,各级领导必须要提高认识,统一思想,分工协作,并给予激励政策和资金的大力支持,最终形成组织合力,使各项工作和5S活动有机结合起来,把精力集中到推进5S活动上来。为了加强企业领导对5S的认识,企业应对各层领导进行5S理论体系的培训,详细介绍5S活动的内容和实施意义,并召开讨论会使各个领导之间进行思想上的交流,另外,“银燕”还向外部聘请了5S活动监督员,时刻解答领导疑问,端正领导态度,监督领导工作的展开。 “银燕”希望通过这些手段措施明确表示其对此次活动的高度重视,加强领导制度,健全管理体系,从领导层面开始全面贯彻5S理论,强调5S活动的积

37、极作用和现实意义,强调5S活动的顺利开展能给企业带来的利益,最终使企业领导思想落实5S的整个活动过程。 5.2改善员工意识,提升员工素质 首先,银燕针对公司内部一些基层员工对5S存在的错误理解进行纠正,让他们明确5S活动的真正内涵,具体解释如下: 1、5S不是因为要应付领导检查或过年过节才搞的大扫除,而是日常的活动,并且最终要养成一种习惯,如果形成了习惯,每次的整顿和清扫就不会占用很长的时间了; 2、5S不是一剂西药,吃下去马上就能见效。一般而言,5S要真正走上正道,大约需要三年的时间,而它所带来的影响将是永久的。虽然,5S的有些东西确实有些像搞形式主义,但就是要通过这些形式上的操作,让员工耳

38、濡目染,最终养成习惯; 3、产品的生产确实是企业的同等大事,但推行5S是“磨刀不误砍柴功,它对生产效率的提高和产品品质的保证所发挥的作用将是勿庸置疑的; 4、5S并没有一个固定的模式或标准,各个企业可以根据自身的特点来制定检查的标准和要遵守的规则,在我们现有的条件下有了一定的改善就是可喜的,如果我们能比同样类型的其它厂家现场管理做得好的话,我们的企业将有更强的竞争力,也将给我们的客户更大的信心。 其次,企业应在前面4个S的基础上加强对企业员工的素质教育,坚持4S的同时努力发展第5个S,使员工素质从总体上得到提升,从而将5S活动长期坚持下去。在整个过程中,最重要的就是与员工的沟通,5S活动负责人

39、必须随时与基层员工的交流,了解他们对5S的认识,以及在推行过程中遇到的问题,让他们都投入到企业的现场管理改革中。具体做法如:适当开展5S活动讨论会,让每个人都参与到5S活动的推行,吸收更多人的想法和意见,最终挑选出适合企业的对策,从而使企业得到发展和壮大。 最后,为加强员工整体素养的提升,制定员工手册,先从最简单的地方入手,例如:是否准时上、下班,有无旷工情况,请假制度是否规范;着装是否整齐,是否佩戴员工证;是否在禁止吸烟的地方吸烟,是否随地吐痰和乱扔垃圾;是否违反企业制度和现场管理制度;是否真正按照5S执行相关工作;是否存在其他不良不文明的举止或习惯。5.3推行小组严格规范,增加执行力度 5

40、S活动的推行人员在整个活动的实施中起着至关重要的作用,因而对推行人员的要求也相对较高。推行人员一定要善于学习,能够较快地接受新知识新理论,能勇敢面对问题,有较强的应变能力,要公正不阿,有个性,敢做敢说,面对人情世故懂得变通,善于沟通,推行小组务必严格按照制度办事,奖惩分明,因而在选择推行人员方面,企业需要慎重考虑诸多因素,正确合理地分配工作,使5S的推行更有力。 “银燕”先确立了一只5S负责小组,对这一小组人员进行了专门的理论教学与指导,让其负责整个实施的过程,并拥有绝对的权利,以发挥组织、协调、控制、监督、检查的作用。此推行小组结构图如下(图3): 图3 5S活动推行小组结构图 另外,该小组

41、还制定了一些相关的检查基准,例如:企业针对车间5S推行制定相应的检查表,如下(表4):检查项目扣分合计得分01234整理1、无用、过期物料、资料和工具等未及时清理2、良品、不良品没有分开摆放整顿3、有用物品是否掉在地上4、工具未按规定摆放和摆放混乱5、物料、产品未按规定摆放和摆放混乱6、周转车、货桶没有标识或标识不清,过期无效标识未清除7、周转车、货桶等摆放未定置区域或未摆放在定置区域8、未按标准高度摆放成品和半成品等9、在消防设备周围黄格线内堆放物品清扫10、桌面、工作台、工具设备等脏乱未及时清理11、工作区域地面有积水,并有大量垃圾堆放清洁12、机器设备不用时是否盖上防尘罩13、物品位置是

42、否摆放正确、通道是否通畅14、区域标识是否清晰,如有损坏应及时修补15、机器使用是否不当表 4 车间5S活动检查表5.4做好计划和安排,循序渐进 企业应当明确5S活动是一个循序渐进的过程,它不是一朝一夕就能做好的,需要企业根据其实际情况制定一个对应的长期的规划,使5S体系得以完善和准确实施,确保5S活动的有效性,并最终使企业现场得到改善,继而提升企业的整体形象。 1、制定5S活动的最终目标和阶段性目标 最终目标:建立整洁有序的现场,培养自主负责的员工,树立优质高效的企业形象,最终实现顾客满意。 然后根据最终目标制定出某时间内需要达到的短期目的,既阶段性目标,如:一星期内确定个部门在这一年所要达

43、到的5S目标,并发布到企业。 2、制定详细的5S活动计划 5S活动的执行必须要有配套的实施计划,要有具体的实施步骤和过程,实施方案要尽量详细,每一阶段都要做好对应的规划和有关工作,注意每一次工作的衔接和交叉环节。在推行期间,一有问题出现就马上想好解决对策,而不是将问题留到后面。同时,在一个阶段完成之后要及时作出该阶段的成果总结,吸取有用的信息,改正错误或有偏差,明确下一个阶段的实施重点。下面是5S活动推行的第一阶段计划表(表5):实施项目实施内容责任部门1.对推进骨干的培训培训机构的选定培训人员的确定推委会培训实施推行小组2.各部门责任区划分推委会确认各部门责任范围制定区域责任图推行小组3.活

44、动宣传5S动员会标语板报推行小组、各部门4.各部门整理、整顿、清扫的实施实施前拍照实施实施后拍照各部门5.问题反馈确定实施办法活动的实施效果总结推行小组、各部门6.活动成果总结制作板报揭示成果5S改善成果大会推行小组、各部门表 5 5S活动第一阶段计划表 在实施5S活动的过程中,企业从始至终都贯彻着PDCA循环的方式,在整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段,都时刻运用PDCA循环的模式,使5S活动的运行有计划、有步骤、有目的、有效果。企业要明白,5S活动是一个长期的不间断的过程,不是一朝一夕就可以做好的,企业要在实施5S活动中寻找属于自己的现场管理手段,建立出一套完整的现场管理体系。而且,

45、现场管理也不只是推行5S就可以了,现场管理中还有许许多多的管理理论、管理策略,企业作为一个与时俱进的整体,更应当及时吸收新的元素,使自身处于时代的前沿,落于不败之地。 6结论 5S管理是企业生产现场管理的基础,由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面发挥着巨大作用,因而大力发展5S管理是生产现场管理长盛不衰和发展繁荣的根本之策,是现场改善准确实施的重要方法,它能有效地提高企业的生产现场的管理水平,对企业有着重要的现实意义。 在我看来,认真抓好生产的现场管理是及其重要的。企业的经营要以销售为中心,生产的组织要以现场为中心。毋庸置疑,在

46、如今的生产经营活动中,国内外的一些大公司都是非常重视产品质量的,搞好企业现场管理工作,对提高企业的产品质量,提高员工的责任感、荣誉感,提高企业在市场中的竞争力,都具有深刻的现实意义。 通过“银燕”现场管理的改善,可以总结出几点5S实施要点:领导的重视是关键;注重对外界先进管理经验的学习和总结;注重员工自觉性和创造性的发挥;坚持不懈地开展5S的宣传和检查评比;将5S的推行与管理体系的建设和客户要求的满足有机地结合;及时将5S活动所取得的成果进行展示和宣传,使员工能随时看到活动推行行的效果,从而不断增强他们持续改进的信心和决心;引入新的管理模式将5S活动的成果进行扩展。 另外,企业应当明确,5S只

47、是现场管理的基本方法,真正要做好现场管理除了落实5S活动,其他相关理论也是极其重要的。在现场管理中,还包括许多方面,例如:现场员工的管理、生产交货期的管理、物料管理、品质控制、设备管理、安全管理及其他管理。如果企业希望更好更快的发展,就必须重视生产现场,熟练运用现场管理的理论知识,及自身企业的特点,制定出一套完善、合理的现场管理体制,才能在激烈的竞争环境中生存并健康发展。 参考文献1 王永胜,陈冰.闩建国.积极推行5 S活动,持续提升现场管理水平.河南化工. 2010,2716:102-103.2 李爽.论5S管理在作业现场中的运用.管理观察.2010.10.3 冯伟建.5S管理的重要性研究.

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