砌石方案K191+165

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1、K191+165桥式通道实施性施工组织设计目录目录1一 编制依据和原则31.编制说明32.编制依据33.编制原则3二 工程概况31.工程简介32.地质结构43.设计标准4三 施工目标与组织准备41.施工总目标42.施工指导思想53.施工组织机构54.桥梁现场施工队伍安排及任务划分65.施工总体平面布置6四 总体施工方案及工序安排101.总体施工方案102.总体施工安排11五 下部结构施工工艺111.M10浆砌片石基础施工112.桥台台身、侧墙施工143.桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工18六 上部结构施工工艺201.钢筋混凝土预制空心板202.梁板安装23七 桥面系施工工艺231.铰缝232.水泥

2、混凝土铺装施工243.波形护栏底座施工244.伸缩缝的安装25八 附属工程施工261.台背回填262.锥护坡防护施工263.桥头搭板27九 工程工期及形象进度安排291.工程工期292.主要工程项目阶段性工期293.工程形象进度安排及计划网络图30十 竣工文件整理30十一 雨季施工措施30十二 资金保证措施30十三 工期保证措施31十四 农忙季节施工保证措施32十五 夜间施工保证措施33十六 质量保证措施331.质量目标及质量保证体系332.桥梁工程质量标准333.保证措施33十七 安全保证措施361.组织保证362.制度保证363.措施保证374.急救应急措施38十八 环境保护及文明施工保证

3、措施391.环境保护392.文明施工措施41十九 附件41一 编制依据和原则1.编制说明根据设计图纸的精神以及进场后对施工现场的全面考察，在充分了解本工程特点的基础上，结合我单位多年从事类似工程项目施工所积累的经验以及我单位的技术力量和施工能力，编写本施工方案。本方案对关键工序作出了科学合理的组织，使本桥各工序施工得以协调一致、高效地进行。2.编制依据青临高速公路工程第二十一合同段合同文件以及K191+165桥式通道两阶段施工图设计。中华人民共和国交通部2003年版公路工程国内招标文件范本。现行标准、规范的相关规定。我方人员现场调查、勘察的实际情况。我单位建设过的类似工程积累的技术经验及管理经

4、验。3.编制原则严格执行国家及交通部制定的技术规范、操作规程和质量检验评定标准。严格执行国家及山东省法令、法规、政策、办法和制度。严格遵循国家重点青临高速公路工程第二十一合同段施工招标文件规定的内容。确保合同文件对施工进度的具体要求。确保质量、安全、工期的原则和专业化施工的原则。不断优化施工方案、均衡生产、突出重点、统筹兼顾以及信息化施工的原则。因地制宜、灵活机动设置临时工程的原则。保护自然、建设公路与环保同行以及以人为本的原则。二 工程概况1.工程简介K191+165钢筋混凝土空心板桥式通道，位于河东区郑旺镇何家戈村，与主线呈75度交角。本桥上部结构为1*8米C30钢筋混凝土空心板，桥面铺装

5、采用10沥青混凝土加10现浇C40混凝土，中间设防水层，桥面排水设置泄水管。支座采用板式GYZ150*28橡胶支座，伸缩缝为D40型伸缩装置。桥台基础为M10浆砌片石基础，台身、侧墙为M10浆砌块石镶面、片石填心结构，台帽、背墙为C30钢筋混凝土结构。本桥主要工程量数量如下表所示：主要工程数量表序号项目 单位数量备注1扩大基础m3898.24M10浆砌片石2台身、侧墙幅4M10浆砌块石镶面、片石填心，共计1754m33台帽、背墙幅4C30钢筋混凝土结构，共计166m348米钢筋混凝土空心板片32C30混凝土为80 m3，C40混凝土为9m3 2.地质结构桥位区地层由新至老分别为：耕植土：厚度为

6、0.5米。粉质粘土：厚度为0.52.6米，承载力基本容许值fa0=150KPa。中砂：厚度为2.63.7米，承载力基本容许值fa0=150KPa。强风化泥质粉砂岩：厚度为3.74.5米，承载力基本容许值fa0=800KPa。中风化泥质粉砂岩：承载力基本容许值fa0=1500KPa。3.设计标准桥梁设计荷载：公路I级。桥梁单幅宽度为16.75米，桥面净宽为2*15米。横坡为双向2%。洪水频率为1/100。地震动峰值加速度为0.2g，按地震烈度VIII度设防。三 施工目标与组织准备1.施工总目标 质量目标工程质量按照公路工程质量验收评定标准JTG F80/1-2004评定，分项工程合格率达到100

7、%，优良率达到95%以上。安全目标无重大安全事故，安全生产指标达到国家标准。工期目标本桥暂定开工日期为2009年6月15日，计划完工日期为2010年7月15日。具体开工日期以开工令下达为准。环保目标施工过程中，在临沂市环保部门的指导下，按照有关要求，采取行之有效的措施，全面达到国家环保标准。2.施工指导思想项目经理部对整个工程的质量、进度、安全、文明、成本五大目标实行全方位科学管理，严格要求，采用先进的施工技术进行施工。本工程由专业技术人员组成施工管理层，对工程实行全方位管理，并对重点部位实行重点管理，切实做好工程的施工管理、指导及保证工作。3.施工组织机构本桥由桥梁第二施工队施工，梁板预制在

8、预制场由梁板预制施工队统一预制，桥梁结构作业队在桥位现场进行施工，下设砌石工班、钢筋工班、模板工班、混凝土工班、电工班。现场组织机构图如下：第二施工队      主要负责人：高贵军技术员：李发明质检员：张海峰安全员：李建混凝土工班钢筋工班电工班砌石工班模板工班4.桥梁现场施工队伍安排及任务划分在充分考虑本工程的技术专业性特点的前提下，本工程安排5个专业工班进行施工。砌石工班：负责本桥范围内的基础、台身砌筑工程，配备施工人员15人。混凝土工班：负责本桥范围内的所有混凝土的浇筑、养生，配备施工人员6人。 钢筋工班：负责本桥钢筋制作、焊接、

9、绑扎，配备施工人员6人。模板工班：配备施工人员6人。电工班：配备电工1名。5.施工总体平面布置施工现场平面布置图见附件队伍驻地现场施工队伍驻地占地1050 m2。办公用房及生活用房均采用木渣板房，占地面积180 m2。钢筋加工场采用石棉瓦棚，场地用10cmC15混凝土硬化，占地面积200m2。木材加工场地面积200 m2。施工用电施工现场用电使用发电机发电，配备两台50KW发电机组，满足现场施工要求。施工用水在施工现场设置储水池，用水车运水。施工便道本桥施工便道利用所跨生产路，生产路宽4.5米，满足施工要求。施工期间在道路两侧设置安全警示牌。通讯工程现场对外联系及对内调度指挥均采用移动电话，主

10、要负责人员均配备移动电话。工程告示牌工程告示牌规格为1*1.5米，内容为以下部分：K191+165桥式通道工程概况：本桥中心桩号为K191+165，位于郑旺镇何家戈村，上部结构为1*8mC30钢筋混凝土空心板；下部结构台身、侧墙为M10浆砌块石镶面、片石填心结构，台帽、背墙为C30钢筋混凝土结构；基础为M10浆砌片石基础。开工日期：2009年6月15日，竣工日期：2010年7月15日，主要负责人：高贵军，安全负责人：李建，技术负责人：李发明，质检负责人：张海峰，工程监理负责人：人员、材料、设备配备本工程的人员组织已经完成，主要人员已经到位，专业施工队已经落实完毕。机械设备采用公司调运和地方租赁

11、两种方式，随着施工现场的建设，各种机械将陆续到位。各种材料如石料、钢材、水泥、碎石、砂等已经联系好厂家，进料计划已经编制好。主要材料供应计划表材料单位6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月基础片石m3899台身块石m3321750718砂浆中砂m3355500215水泥t8513037空心板碎石m375中砂m333水泥t40 R235Kg9445HRB335Kg16091台帽背墙桥面铺装护栏碎石m313851192中砂m3602185水泥t7318103 R235KgHRB335Kg1021437913主要机械配置表序号设备名称规格数量1装载机ZL3012平板车JZ9502

12、3水泥混凝土拌合站HZS-5014水泥混凝土拌合站HZS-10015水泥混凝土搅拌运输车JCD8B46钢筋弯曲机GW4017钢筋切割机QJ-4018电焊机BXI-3029汽车吊QY-50110振捣器ZF220-50511砂浆搅拌机能计量的112潜水泵213挖掘机EX300-3114空压机P700115水车TY141SS116发电机50KW217发电机200KW118变电站315KVA119立式振动夯ZH31试验、检验、测量设备表序号设备名称规格数量1电子天平TG328B江苏12台秤TGT-100天津13新标准砂筛300山东14标准石筛300山东15摇筛机TGT-50河北16针片状准仪规17石子

13、压碎值测定仪江苏182000KN压力试验机YE-2000威海19600KN万能材料试验机WE-600威海110新水泥胶砂搅拌机NRJ-411A111新水泥胶砂震动台GZ-85威海112抗压夹具KZJ6000威海113水泥负压筛析仪FYS-150天津114雷氏沸煮箱FZ-31天津115电动抗折机KYZ-300天津116混凝土试件振动台杭州117强制式混凝土搅拌机HZ-50杭州118雷氏测定仪LD-50天津119雷氏夹天津520水泥维勃稠度仪TCS-1杭州221水泥混凝土试模153CM杭州1022李氏比重瓶3 试验、检验、测量设备 （续表）23承载比试验仪124回弹仪HT-225125钢筋保护层测

14、定仪HBY-84126标准养护箱YH-40B127水质分析仪128混凝土含气量测定仪HK-1杭州129滴定仪SBY-40230混凝土渗透仪HS40杭州231坍落度测定仪杭州232混凝土收缩仪SP500杭州133标准养护室自动控制仪BYS-134自动安平水准仪DS3-Z435三米直尺236水准仪DZS3-1137经纬仪J2138全站仪GTS-310139温、湿度测定仪JWS140应变温度计1四 总体施工方案及工序安排本桥施工现场不设拌合站和预制场。该工程台帽、背墙所需的C30混凝土由本合同段的混凝土拌合站集中拌制，按所需数量运送到施工现场。C30钢筋混凝土空心板由本合同段预制场实行工厂化管理，统

15、一预制，用平板车运送到施工现场，吊车吊装就位。施工现场设置钢筋加工区、木材加工区、物资存放区及临舍。1.总体施工方案进场后首先进行桥位放样，安置临时宿舍。桥位复测无误后，开始开挖基坑，进行M10浆砌片石基础的施工，随后进行M10浆砌块石镶面、片石填心的台身、侧墙砌筑，浇筑C30钢筋混凝土台帽及背墙。C30钢筋混凝土空心板在预制场统一预制，用平板车运至施工现场吊装。2.总体施工安排该工程的总体施工顺序为：施工准备、放样M10浆砌片石基础M10浆砌块石镶面、片石填心的台身、侧墙砌筑（同期钢筋混凝土空心板预制）台帽、背墙钢筋混凝土空心板吊装 铰缝混凝土桥面铺装护栏底座台背回填桥头搭板（同期锥坡及护坡

16、工程）沥青混凝土铺装伸缩缝安装竣工清理。五 下部结构施工工艺1.M10浆砌片石基础施工桥台基础为M10浆砌片石，工程量总计898.24m3。0#台和1#台基坑开挖完成，经监理工程师验收合格后，进行M10浆砌片石砌体施工。1.1浆砌片石基础施工工序流程图浆砌片石基础施工工序流程图见附件5-1。1.2施工工艺基坑开挖基坑开挖前，做好防、排水措施等工作，严禁开挖过程中地面水流入基坑并保证施工现场道路畅通，供水、供电满足施工要求。基坑开挖程序：测量放线机械开挖支护排水修坡30cm人工清底、整平基底夯实。施工放样用全站仪使用导线点G795和G796先放出基础四角位置（如图所示），再定出纵横轴线。沿纵横轴

17、线在开挖边线外一定距离设护桩，根据基础深度及基坑工作面面积和放坡度确定开挖边线，作出标记。青州K191+165231G795G7964临沭在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高，经监理工程师批准之后开始开挖。基坑采用挖掘机开挖，人工配合的方式，挖出的土方放置在距离基坑边2米以外的范围。基坑尺寸按基础设计平面尺寸各边增宽100cm，以便在基底设置集水坑、排水沟和安装模板。为了施工安全，在开挖过程中注意边坡的稳定性，按1:0.75边坡坡率开挖，及时进行坑壁支撑，以防坍塌。基坑周边2米范围内，不堆放基坑土，不放置任何设备及材料，除施工边外，全部用防护隔离设施围护，并设置安

18、全标志及警示标志。在施工期间配备专职安全员，注意观察坑壁松散及顶面有无裂缝、塌落现象。开挖过程中，不得扰动基底土。开挖要预留30cm人工清除，发生超挖现象时严禁用土回填。支护、排水坑壁的支撑方式采用围堰，用方木及钢管作支撑，旧木模板作挡土板。根据本桥位地质资料，挖深到4.8米时有渗水，采用集水坑排水方法排水，在基坑内沿基底四周设置排水沟，用潜水泵把水排出基坑。在施工过程中不断抽水，保证正常施工。基底检验基坑开挖完毕后，进行地基承载力试验，请监理工程师到现场监督检查，并填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，进行基础施工。基坑检查项目如下表所示，基坑外观要求为：边线直顺、稳定、外形整齐；基坑支

19、撑可靠、无坍塌、排水畅通。开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）石质+50,-200用水准仪测量58点3基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量铺设垫层垫层铺设前，再次用全站仪放出基础四角位置，将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩采取有效的保护措施。砂垫层厚度为20cm，人工分两层铺设，沿基础横向布设三排木桩，顺向间距三米，用水准仪控制木桩的高程，宽度比基础设计边线宽出20cm，用立式振动夯夯实。垫层铺设完成后报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。片石砌体施工片石选料片石的厚度不小于150

20、mm，抗压强度不小于30MPa，并且强韧、密实、坚固与耐久，质地坚硬，色泽均匀，无风化剥落和裂纹，无夹层，未烧过，不含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石放置场地选择在距基坑边2m以外的范围。将片石清扫、冲洗干净后码方放置在厚塑料布上，防止洗干净的片石被弄脏，不合格的片石在一天之内清除出场。M10砂浆拌和砂浆中所用砂采用中砂或粗砂，使用前用5mm孔径筛过筛，并放置在10cm厚C15水泥混凝土硬化过的场地上，已筛过和未筛过砂分隔存放。采用P.C32.5水泥，水泥存放在仓库中，并垫离地面0.3米。根据工程进度购置水泥，保证水泥的存放时间不要过长，每批水泥均有生产厂家

21、的出厂合格证。砂浆配合比通过试验确定，在施工时采用质量比配料。砂浆具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为50-70mm，气温较高时适当增大。现场砌筑砂浆时，稠度用直观法进行检查，具体方法是用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散又不会从灰铲上流下为好。砂浆拌和采用能计量的拌合机，拌和时间不小于1.5min。砂浆随拌随用以保持适当稠度，拌和完成的砂浆在2-3小时内用完，在运输过程中或储存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，不使用已凝结的砂浆。砂浆试块按规定要求制作，砂浆稠度随机抽查。基础砌筑基础砌筑前根据放样采用固定支架挂线，沉降缝处先施工侧立样石，挂线随砌随移。所有片石要浇水湿润

22、，砌筑第一层时，先将基底湿润再座浆砌筑。砌筑采用座浆挤浆法分层砌筑，每2-3层组成一工作层，每一工作层的水平缝要大致找平，各工作层竖缝要相互错开，不得贯通。较大的片石使用在下层，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的砌块并将尖锐部分敲除。选择表面比较整齐的大尺寸片石作为角隅石及镶面石，镶面石用花锤凿平，角隅石粗凿方正。同一层中的片石要长短相间交错铺砌，并和帮衬石或腹石交错锁结。砌缝宽度不大于40mm。沉降缝随砌随清理，沉降缝清理经监理验收后再进行沉降缝处理。砌筑到顶面时，与台身的连接处预留间距为80cm的接茬石。养护砌体覆盖毛毡洒水养护，养护期不少于7d，养护期间避免碰撞、振动、承重。1.3质量检验检

23、查项目基础砌体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）在合格标准内制作试件2轴线偏位（mm）25经纬仪：纵、横各测量2点3平面尺寸（mm）±50尺量：长、宽各3处4顶面高程（mm）±30水准仪：测58点5基底高程（mm）石质+50，200水准仪：测58点基础砌体外观检查砌体表面要平整。砌缝裂隙宽度超过0.5mm时必须进行处理。2.桥台台身、侧墙施工本桥台身、侧墙采用M10浆砌块石镶面，片石填心砌筑，勾缝砂浆标号与砌筑砂浆标号相同。工程量共计1754m3。2.1桥台台身、侧墙施工工序流程图桥台台身、侧墙施工工序流程图见附件5-2。2.2桥台台身、侧墙施

24、工工艺测量放样用全站仪在浆砌片石基础上放出桥台台身、侧墙的4个角点（如下图所示），结合桥台台身、侧墙的平面尺寸确定砌筑边线。青州K191+165231G795G7964临沭块石、片石石料选择所选石料要强韧、密实、坚固与耐久，质地坚硬，色泽均匀，无风化剥落和裂纹且无夹层，未烧过，不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。块石形状方正，上下面基本平整，厚度为20-30cm，宽度为厚度的1-1.5倍，长度为厚度的1.5-3倍，石料的尖锐角凿除。垂直于外露面的镶面石的修凿（宽度不小于70mm）表面凹陷深度不大于20mm，用花锤凿平加工。所选片石石料的厚度不小于150mm，抗

25、压强度不小于30MPa，所有合格的石料洗净后，分别码方放置在厚塑料布上，且距离基坑边沿大于2米，在一天之内将不合格的石料清除出场地。砂浆拌和砂采用中砂或粗砂，使用前浆砌片石水泥砂浆用砂用5mm孔径筛过筛，浆砌块石水泥砂浆用砂用2.5mm孔径筛过筛，并放置在10cm厚C15水泥混凝土硬化过的场地上，已筛过和未筛过砂分隔存放。采用P.C32.5水泥，水泥存放在仓库中，并垫离地面0.3米。根据工程进度购置水泥，保证水泥的存放时间不要过长，每批水泥均有生产厂家的出厂合格证。砂浆配合比通过试验确定，在施工时采用质量比配料。砂浆具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为50-70mm，气温较高

26、时适当增大。现场砌筑砂浆时，稠度用直观法进行检查，具体方法是用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散又不会从灰铲上流下为好。砂浆拌和采用能计量的拌合机，拌和时间不小于1.5min。砂浆随拌随用以保持适当稠度，拌和完成的砂浆在2-3小时内用完，在运输过程中或储存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，不使用已凝结的砂浆。砂浆试块按规定要求制作，砂浆稠度随机抽查。台身、侧墙砌筑砌筑前先根据放样采用固定支架挂线，沉降缝处先施工侧立样石，挂线随砌随移。在砌筑前计算好层数，将基础表面清洗，每一石块都用干净水洗净并使其彻底饱和，所有石块都座于新拌砂浆上，分层砌筑。新砌石块与预留接茬石连接紧密。砌筑采用座浆挤浆法

27、施工，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石与帮衬石、帮衬石与腹石互相锁合。沉降缝随砌随清理，沉降缝清理经监理验收后再进行沉降缝处理。镶面石块由外露面四周向内修凿，后部要较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用座浆法顺序砌筑，并随砌随填立缝。一层镶面石砌筑完毕后，再砌填心石，其高度与镶面石一致。填心石分层砌筑，2-3层组成一个工作层，每工作层找平。灰缝要彼此错开，水平灰缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm。每层镶面石均采用一丁两顺砌法（如图所示），砌缝宽度均匀，不大于30mm。相邻两层的立

28、缝错开的距离（a）不小于80mm，在丁石的上层和下层不得有立缝，所有立缝均要竖直。一丁两顺砌筑法在同一部位上使用同类石料，砂浆凝固前，外露砌缝括深不小于20cm。砌筑过程中随时用水平尺及垂线校核。在台身原地面以上50cm以内间隔24m预留泄水孔，台身与台帽及侧墙与侧墙台帽之间预插间距50cm-80cm的钢筋。勾缝勾缝括缝经监理工程师检查确认后再进行勾缝，勾缝采用平缝。勾缝砂浆采用中砂，使用前用2.5mm孔径筛过筛。勾缝砂浆嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，要凿够深度后再勾缝。勾缝前对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后用笤帚用力清除余灰，做好成品

29、保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。完成的灰缝水平缝与竖直缝要深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝要整齐、拐弯圆滑、宽度一致，不出毛刺，不得空鼓、脱落。勾缝宽度均匀，深（厚）度为20mm，勾缝砂浆初凝后浇水养生。养护砂浆初凝后，台身、侧墙用毛毡覆盖洒水养护，养护期不少于7d，养护期间避免碰撞、振动、承重。2.3砌体质量检验检查项目台身砌体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内制作试件2轴线偏位（mm）20全站仪：纵、横各测量2点3墩台长、宽（mm）块石+30，-10尺量：检查3个断面片石+40，

30、-104竖直度或坡度（%）块石0.3垂线或经纬仪：纵、横各测量2处片石0.55墩、台顶面高程（mm）块石±10水准仪：测量3点片石±106大面积平整度（mm）块石202m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20测1处片石30侧墙砌体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpa）在合格标准内制作试件2外侧平面偏位（mm）有镶面+30,-10经纬仪：抽查5处3宽度（mm）+40,-10尺量：检查5处4顶面高程（mm）±10水准仪：检查5点5竖直度或坡度（%）片石砌体0.5吊垂线：每侧墙面检查12处块石镶面0.3外观检查砌体表面平整。砌缝没有裂隙，裂隙宽度

31、超过0.5mm时要进行处理。勾缝平顺，无开裂和脱落现象。3.桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工台身、侧墙砌筑完成后进行桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工，其结构为C30钢筋混凝土结构，共计166m3。采用P.O42.5水泥，混凝土采用1台自动计量能打印的100型混凝土拌合机拌和，由2辆8m3混凝土运输车运输。3.1桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工工序流程图桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工工序流程图见附件5-3。3.2桥台台帽、侧墙台帽、背墙施工工艺测量放线用全站仪使用导线点G795和G796在台身上放出台帽、侧墙边线，根据图纸尺寸确定台帽、侧墙施工范围。接合面处理浇筑混凝土前用水清洗接合面，将预插钢筋清理干净，并

32、铺筑23cm厚与水泥混凝土同标号的水泥砂浆。钢筋加工与绑扎钢筋在加工棚内集中加工，原材料进场要通过检验，合格后方能投入使用，钢筋焊接按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。钢筋加工时，钢筋弯曲要符合规范要求，绑扎接头与钢筋弯曲点间的距离要大于10倍钢筋直径。钢筋加工完成后运至现场绑扎成型。钢筋绑扎时底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距依据图纸要求布置。钢筋绑扎完成后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。模板拼装及固定采用钢模板按图纸设计拼制，拼制时确保其大面积平整度。为防止底角及接缝处漏浆，要在缝隙处夹双面胶条。脱模剂采用优质机油

33、。在台帽、侧墙底部和模板上部设置螺栓对拉杆加固，并用6号钢丝绳和对拉螺丝调正模板的顺直度。模板安装完成后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。C30混凝土浇筑混凝土由混凝土运输车运到现场后，用吊车料斗配合溜放入模浇筑，使用插入式振动器振捣，要做到“快插慢拔”，并注意边角处的振捣。浇筑时分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣时，振动棒避免碰撞模板及钢筋，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，振捣上层时，振动棒插入下层中50-100mm，以避免在上下两层间造成“冷缝”。对每一个振捣部位，必须振捣到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。为防止表面由于干缩过大引起裂缝，把聚

34、集在表面的水泥浆清除，并用铁抹子将表面收光、抹平。拆模、养生混凝土浇筑完毕后12小时内用毛毡覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达到不损坏混凝土外型时，开始拆模，拆模时要注意保护混凝土的边角部位。混凝土浇水养护的时间，不得少于7d。3.3台帽、侧墙、背墙质量检验外观检查混凝土表面平整、光洁，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm要按规范要求处理。施工临时预埋件或其它临时设施必须清除处理。检查项目台帽、侧墙、背墙检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内制作试件2断面尺寸（mm）

35、±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个3.4支座垫石施工工艺支座垫石共128块，采用C40小石子混凝土浇筑（采用P.O42.5水泥）。测量放线用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照图纸所示的支座垫石的尺寸在台帽顶标出支座垫石的位置。人工凿毛人工凿除支座垫石范围内的浮浆，用水冲洗干净，并清除积水。模板安装用小型特制钢模沿已放出的支座垫石边线支立好，用水准仪控制支座垫石的高程，确保垫石的四角标高准确。检查支撑牢固后报请监理工程师验收。安放钢筋网片模板经监理验收

36、合格后，按照图纸要求的尺寸将钢筋网片焊接后整体放置在模板内，并保证混凝土保护层的厚度符合要求。安放完成后报请监理工程师验收。浇筑C40小石子混凝土钢筋、模板验收合格后开始浇筑C40小石子混凝土，采用小型插入式振捣器振捣，浇筑过程中要防止钢筋网片移动。浇筑完成后用铁抹子将表面收光、抹平。养生养生采用毛毡覆盖洒水养护，养护期不少于7天。六 上部结构施工工艺1.钢筋混凝土预制空心板梁板集中在沭河大桥预制场预制。预制场接入了高压电，并设有315KVA的变电站，同时配备200KW的发电站机组一套，能够保证梁场正常施工和生活用电的需求。本桥共有8米钢筋混凝土空心板32块，水泥采用P.O42.5，混凝土标号

37、为C30，预计10月1日完成梁板预制工作。1.1钢筋混凝土预制空心板施工工序流程钢筋混凝土预制空心板施工工序流程图见6-1。1.2钢筋混凝土预制空心板施工工艺底模设置底模共制作20块，底模混凝土宽度为0.98m，两侧各粘附一层5mm厚防止漏浆的橡胶条，总宽0.99m。在达到压实度要求的地基上铺筑10cm厚C20混凝土，做为底模场地硬化，再在其上浇筑18cm厚的C20混凝土做为底模，顶面铺设5mm厚铁板，底模两侧用L40×40×5mm角钢包边，在混凝土中预埋12钢筋与底模顶面钢板焊接（预埋钢筋穿过打眼的钢板，焊接后割除，用磨光机磨平，钢板在日气温最低时焊接），固定钢板，以防底

38、膜空鼓。底模两侧预埋14钢筋用于底模两侧角钢的焊接锚固，底模钢板与两侧角钢焊接后，将钢板表面磨平。底模钢板面层用除锈机磨光，涂刷隔离剂。底模混凝土中每间隔0.5米用塑料管做出横向预留孔洞，用来穿过对拉螺栓进行侧模的加固。钢筋的制作加工、焊接、绑扎钢筋按照不同的规格、牌号、厂家、批次等分别验收、存放，不能混杂。存放处垫离地面约0.5米，严防污染、锈蚀。钢筋加工前对钢筋表面进行清洁，去除油污锈皮，且进行调直。严格按照图纸要求尺寸进行加工，在批量生产前要放大样，反复修正直到符合要求后再进行批量生产。钢筋的连接方式：钢筋直径大于等于12mm的采用焊接，钢筋直径小于12mm的采用绑扎，绑扎及焊接长度按照

39、桥规严格执行。钢筋加工完成后按照图纸编号分类存放、运输，钢筋运输过程中严防变形。钢筋绑扎时按照图纸要求设置好保护层，并用同标号专门制造的混凝土垫块垫起。钢筋绑扎完成后，将预埋支座调平钢板安装好，报监理工程师验收，合格后进行下一道工序。模板安装侧模采用工厂加工钢模板组装，钢板厚度为5mm。侧模由侧板、支承侧板水平肋、竖向肋等构件拼装成整体，共分2节，每节4米。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫双面胶，在底模两侧各粘附5mm厚的橡胶条，防止漏浆。人工配合梁场龙门吊立模，在模板的下部每隔0.5米用螺栓拉紧，在模板上部每隔1米设置标准撑对拉螺栓。每侧设置3根对拉螺栓调直模板，一端与模板上部连接，另一端

40、与混凝土地面中的预埋钢筋连接。内模采用充气胶囊作为芯模，板端外包胶皮垫，防止漏浆。为防止内模上浮，采用顶部与内模外形一致的8倒U型钢筋（间距50cm）将气囊固定在底板主筋上。C30混凝土的浇筑 混凝土采用1台自动计量能打印的50型混凝土拌合机拌和，由2辆8m3混凝土运输车运输。本工程对混凝土的质量要求较高，对碎石的级配和砂的粗细以及砂石料的洁净程度要求较严。施工时要定期对砂石料进行检测，碎石要冲洗洁净，确保混凝土强度、坍落度及和易性符合施工要求。空心板预制的混凝土采用2辆混凝土运输车运送，龙门吊料斗配合浇筑。浇筑时先浇筑空心板底板，用插入式振动棒振捣密实，使底板混凝土完全铺满、振实。底板混凝土

41、振捣密实后，把橡胶芯模牵引至模内，调整芯模的固定钢筋，然后用空压机快速冲气，达到规定的压力后，调整芯模的位置，使其满足图纸设计的要求。浇筑腹板和顶板混凝土时，充气芯模两侧要对称下料，采用纵向分段，水平分层的浇筑方式进行。 振捣时从芯模的两侧同时振捣，对每一个振捣部位，必须振捣到该部位混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止，最后人工整平。振捣过程中采取必要的措施防止充气橡胶芯模左右移动及上浮，并避免振捣棒端头接触芯模，防止出现穿孔漏气现象。混凝土终凝前梁板表面用竹扫把横向拉毛，以利于梁板与铺装层之间的联接。拆模为保证预制构件的外观质量，待混凝土强度达到不损坏混凝土外型时，开始拆除外模，

42、保证构件表面光洁、整齐。拆除内模时，必须保证拆模后混凝土不坍陷、不裂缝。养生采用毛毡覆盖，人工洒水养护至少7天，保持混凝土表面湿润。1.3梁板预制质量检验检查项目梁板预制检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内制作试件2梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±204平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处5高度梁板±5尺量，检查2个断面6横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件外观检查混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工接缝。混凝

43、土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm要按规范要求处理。2.梁板安装梁板安装施工工序流程图见附件6-2。2.1支座安装支座在安装前全面检查产品的技术指标、规格尺寸。台帽支座垫石表面光滑、平整、清洁以保证支座全部面积上压力均匀。安装前检查支座中心位置和支座垫石标高并报请测量监理工程师验收，合格后再进行支座安装。安装橡胶支座时，要求支座中心线同台帽支座垫石中心线重合。支座用环氧树脂粘结在支座垫石上。支座安装完成后报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。2.2梁板吊装梁板安装采用1台50t汽车吊进行安装，吊装前要取得监理工程

44、师的同意。安装前，台帽的尺寸、位置、标高等要详细检查、校核，并确保台帽混凝土的强度达到承重要求。用平板车将梁板运输至吊装桥位处。板安放前，在台帽上测量放出梁板边线端线，安放时使梁板就位准确且紧贴支座；就位不准时，必须吊起重放，不得用橇棍移动梁板。支座与梁板间必须接触紧密，不得出现脱空现象，并逐个进行检查。空心板吊装必须注意安全，吊装工作由专人指挥，预制场及桥位各设安全监督员1名，负责各项工序的安全工作，发现隐患，立即汇报处理。七 桥面系施工工艺1.铰缝预制板安装完毕后及时浇筑C40铰缝混凝土（采用P.O42.5水泥）。施工顺序：支底模 绑扎钢筋 浇筑混凝土 养护混凝土浇筑前保证梁板连接筋的有效

45、搭接，并对企口缝进行洒水湿润，保证板底模板加固牢靠，不漏浆。混凝土浇筑保证整条企口缝一次性浇筑完成，且振捣密实。铰缝顶面低于梁板顶3-5cm，彻底清除表层浮皮，以便于桥面铺装混凝土与梁板和铰缝混凝土的牢固结合。铰缝混凝土浇筑完成后及时进行板底勾缝，保证勾缝砂浆与铰缝混凝土的连接，防止脱落，勾缝砂浆标号为M15。板底勾缝采用皮带缝，宽度控制在4cm。2.水泥混凝土铺装施工桥面混凝土铺装施工工序流程图见附件7-1。梁板安装完毕且铰缝混凝土浇筑完成后，及时进行桥面铺装施工，以避免两者之间产生过大的收缩差。混凝土采用C40混凝土（采用P.O42.5水泥）,其施工工艺如下： 彻底清除梁板表层的浮皮、松散

46、的混凝土及油污并用高压水冲洗干净。放出桥梁中心线，按图纸所示的位置及尺寸放出桥面铺装大样。严格按照图纸及技术规范要求进行钢筋绑扎，钢筋顺直，位置准确，间距均匀，绑扎牢固，钢筋网的整体尺寸及网眼的尺寸、对角线长度均符合规范要求。钢筋表面无锈皮、油污等。在钢筋网片下垫钢筋支撑来控制钢筋网的高度，钢筋绑扎完毕后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。浇筑混凝土前，禁止一切车辆和闲杂人员在绑扎好的钢筋上通行，避免钢筋网片扭曲变形。为严格控制桥面铺装的高程与平整度，浇筑前要复测桥面标高，用槽钢做为整平支承，固定其位置，用来控制桥面混凝土铺装的高程，在混凝土浇筑期间要保持间距不变，整平结束后从混凝土中

47、取出。槽钢还用来作为浇筑混凝土时的四周模板。为防止施工时滑道下面漏浆，可采用外堵水泥砂浆的方法堵塞槽钢下面的缝隙。混凝土浇筑前要再次清理桥面并洒水，使梁板顶面充分湿润。混凝土运到桥面以后，均匀摊铺，用振捣器捣实，振动梁振平，刮尺反复整平，确保桥面铺装的平整度和高程，振捣时发现低洼处，及时用混凝土找平，严禁事后用水泥砂浆找补。混凝土初凝前进行两次抹面，抹面时把脚手板搭于两侧滑道上，人站在板上进行抹面，边抹边用3 m直尺校核纵向、横向平整度。收浆抹面完成后用扫把拉毛并用毛毡覆盖洒水养生至少7天，保持混凝土表面湿润，防止由风干或气温变化产生收缩裂纹。混凝土强度达到设计强度前，禁止任何车辆通行。3.波

48、形护栏底座施工波形护栏底座采用C30混凝土（采用P.O42.5水泥）,施工工序流程图见附件7-2。按图纸绑扎钢筋，安装钢套管及泄水管，泄水管下端伸出结构物9cm。支护栏底座模板，要做到模板顺直、美观、牢固。底座采取一层浇筑。浇筑混凝土时，注意钢套管及泄水管的位置有无变化，并随时进行校正。混凝土初凝前完成抹面压光，并用毛毡覆盖洒水养生至少7天。桥面铺装及护栏座完成之后，按桥面排水位置浇筑C40无砂混凝土，其长度为8m，厚度为6cm，宽度为10cm。4.伸缩缝的安装本桥0号台处伸缩缝为D40型伸缩缝,混凝土采用C50钢纤维混凝土（采用P.I52.5水泥）。1号台为微量伸缩缝，板端与背墙间用C40小

49、石子混凝土捣实，沥青铺装层上面层完成后，用混凝土切割机切割3cm深4cm宽的缝隙，用聚胺脂类材料填实。D40型伸缩缝施工工艺如下：(1)施工沥青混凝土铺装层前，用低标号混凝土填平伸缩缝预留槽（高度与混凝土铺装层持平），混凝土必须振捣密实，保证沥青混凝土铺装施工时，压路机碾压不出现明显沉陷。(2)放样：沥青混凝土铺装层施工完成后，根据设计图纸准确放出伸缩缝边线。(3)切割沥青层：按照放出的边线，用切割机切除伸缩缝预留槽内的沥青层，并将伸缩缝范围内的低标号混凝土清除干净。(4)整修预埋钢筋：在伸缩装置入槽就位前，要整修背墙预埋钢筋，使其达到规范要求，缺损的要按规范要求补全。(5)清槽：在伸缩装置就

50、位前缝槽要凿毛处理，并将槽内清洗干净。(6)伸缩装置入槽就位：伸缩装置必须按规定的角度准确入槽。伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合。(7)焊接连接钢筋：焊接连接钢筋时，避免扰动伸缩装置。所有连接钢筋未焊牢固前不得松动装置的缝宽约束固定装置。连接钢筋焊接时，必须严格执行操作规程及工艺要求，确保焊接质量符合规定标准。(8)浇筑混凝土：浇筑伸缩缝混凝土前，先清理缝槽内的焊渣等杂物，并用清水冲洗所有槽面，用塑料泡沫填塞板端所有缝隙，防止漏浆。浇筑时在伸缩缝两侧覆盖厚塑料布，避免混凝土污染路面,两型钢之间的上表面凹槽用胶带粘贴封死，防止混凝土从上部缝口进入伸缩缝凹槽内。混凝

51、土浇筑时振捣要均匀、密实、防止过振、漏振。混凝土顶面在收浆抹面后要进行二次抹压处理，防止出现收缩裂缝。(9)养生：采用覆盖毛毡洒水养生，确保7天内混凝土表面湿润，养护期间封闭交通。八 附属工程施工1.台背回填构造物因台背回填的密实度控制不严，会使路基下沉造成不同程度的跳车，因此特别注意构造物回填的施工。回填材料采用透水性材料，并且经监理工程师检验合格后再使用。结构物的开挖部分必须用监理工程师认可的材料填筑，开挖部分深度为4.8m,按每层30cm的厚度分层铺筑到原地面标高，共分16层，每层均用机械夯实，保证压实度达到96%以上。回填压实 回填范围：从台背与基坑回填后的地面交点，向台后引长2米的水

52、平线，再引45度斜线向上至路基顶，此折线与台背线及路基顶面线包容的纵断面为台背回填范围。具体做法：沿台背回填折线挖成宽度不小于0.5m的水平台阶，清除台背回填范围内的路基填土，而后先在断面上划分回填层次，松铺厚度根据压实、夯实工具通过试验确定，填筑时要有专人负责，保证每层压实度都达到96%以上。注意事项：回填高度要按设计图规定施工，对称填筑，分层基本水平，为了排水设3%-4%的坡度，不同的土质分层填筑，不准混合回填，雨季施工注意防冲和排水，其他施工要求及注意事项按技术规范要求执行。2.锥护坡防护施工2.1工序流程施工放线填筑土方并夯实挖基刷坡备料M7.5浆砌基础垫层C25混凝土六角形预制空心砖

53、护坡勾缝养护竣工验收。施工工序流程图见8-1。2.2施工工艺锥体护坡采用全站仪进行放样。锥护坡与台背同步分层回填，用立式振动夯夯实。按图纸坡度及横向尺寸对锥护坡进行刷坡，保证坡面平整密实。根据放样用挖掘机开挖基础，挖至距基底30cm时，用人工清除至基底，严禁挠动基底土。备料片石选料片石的厚度不小于150mm，抗压强度不小于30MPa，并且强韧、密实、坚固与耐久，质地坚硬，色泽均匀，无风化剥落和裂纹，无夹层，未烧过，不含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石放置场地选择在距基坑边2m以外的范围。将片石清扫、冲洗干净后码方放置在厚塑料布上，防止洗干净的片石被弄脏，不合

54、格的片石在一天之内清除出场。砂浆拌和砂采用中砂或粗砂，使用前用5mm孔径筛过筛，并放置在10cm厚C15水泥混凝土硬化过的场地上，已筛过和未筛过砂分隔存放。采用P.C32.5水泥，水泥存放在仓库中，并垫离地面0.3米。根据工程进度购置水泥，使水泥的存放时间不要过长，每批水泥均有生产厂家的出厂合格证。砂浆配合比通过试验确定，在施工时采用质量比配料。砂浆具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，一般为50-70mm，气温较高时适当增大。现场砌筑砂浆时，稠度用直观法进行检查，具体方法是用手将砂浆捏成小团，松手后既不松散又不会由灰铲上流下为好。砂浆拌和采用能计量的拌合机，拌和时间不小于1.5mi

55、n。砂浆随拌随用以保持适当稠度，拌和完成的砂浆在2-3小时内用完，在运输过程中或储存中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和，不使用已凝结的砂浆。砂浆试块按规定要求制作，砂浆稠度随机抽查。浆砌基础砌石前先铺设15cm砂垫层，并夯实，然后砌筑片石。片石分层砌筑，水平缝大致相平，竖缝相互错开，不得贯通。护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。在坡面上铺设砂垫层，挂线铺筑C20混凝土六角形预制空心砖，保证坡面顺直、美观。护坡勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前对坡面进行修整，再将坡面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下。勾缝后用笤帚用力清除余灰。勾缝砂浆初凝后，覆盖毛毡洒水养护至少7天。3.桥头搭板桥头

56、搭板采用C30混凝土（采用P.O42.5水泥），工程量共计235m3。桥头搭板施工工序流程图见附件8-2。桥头搭板质量控制要点：一是垫层压实度；二是混凝土质量；三是平面位置、高程及平整度；四是与桥台背墙的接缝处理。浇筑11cmC15水泥混凝土桥头搭板垫层混凝土垫层浇筑前首先要测量放线，对底标高及压实度进行检测。用方木围护作为模板来控制混凝土垫层的高程和厚度，浇筑完成后用扫把拉毛并覆盖毛毡洒水养护至少7天。混凝土强度达到不损坏混凝土外型后再拆除模板。桥头搭板施工工艺标高测量在桥头搭板施工前对搭板底垫层标高进行检测，如果标高较高，要将高出部分凿除，以保证搭板厚度。清扫、放线按设计要求放线后将搭板范

57、围内的杂物清理干净，并用水冲洗。 钢筋制作与绑扎钢筋的接头采用搭接焊，其接头的截面面积不超过总截面面积的50%，钢筋按图纸所示的位置布置，所有交叉点均用扎丝绑扎，周边用混凝土预制块定位，保证保护层的厚度，用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。绑扎完毕后填写钢筋检验表，并报监理工程师验收。模板的安装钢筋绑扎验收后支模板，安装时严格控制中线位置及标高。模板采用预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。模板安装完毕后，进行检验并填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。装配整平支承，固定其位置，在混凝土整平期间保持间距不变，整平结束后从混凝土中取出整平支承。混凝土浇筑混凝土运到桥面

58、以后，均匀摊铺，由于搭板厚30cm，用插入式振捣棒振捣，移动间距不大于30cm，与模板保持5-10cm的距离。振捣棒插入时宜快进慢出，待表面泛浆，不再冒气泡时才可徐徐拔出振捣棒。用振动梁振平，刮尺反复整平，确保桥面铺装的平整度和高程。浇筑混凝土时，严禁施工人员踩踏和下压钢筋网，保证钢筋位置准确。在顶面高程符合要求后、混凝土初凝前进行两次抹面，然后拉毛。拆模、养护混凝土养护采用毛毡覆盖并洒水养生至少7天。混凝土强度达到不损坏混凝土外型后开始拆除模板，拆除过程中要保护混凝土的边角部位。养护期间禁止车辆通行。九 工程工期及形象进度安排1.工程工期本工程拟定2009年6月15日开工，2009年10月31日完成梁板吊装，冬季不安排施工，路基完成后，再进行附属工程施工，2010年7月15日全部完成。2.主要工程项目阶段性工期本工程计划于2009年6月15日开工，2010年7月15日完成。施工准备： 2009年6月15日至2009年6月20日；基坑开挖