狭窄变形缝内侧模板安装施工工法

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1、狭窄变形缝内侧模板安装施工工法申报单位： *建筑工程有限公司 申报时间： 2011年6月18日 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制 8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例1、前言 1.1、条式建筑物通常会设置变形缝来满足长短边的比例要求，而且变形缝的宽度较小，因此当变形缝两侧结构同时施工时，其内侧模板安装就成了该处的施工难点。1.2、变形缝两侧结构包括框架柱、异型柱、剪力墙等混凝土构件，两侧同时浇筑后，由于变形缝狭窄，模板没有办法拆除。因此在模板安装时采用椭圆形钢管作为模板加固件。由此总结出狭窄

2、变形缝内侧模板安装施工工法。1.3、该工法2010年10月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法关键技术攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果变形缝内砼墙板异型钢管支模施工技术攻关获2010年度常州市工程建设优秀QC小组成果三等奖。2、工法特点2.1、该工法工艺可靠，质量稳定，操作方便，工具易获得，便于掌握。2.2、该工法便于变形缝两侧同时施工，缩短工期，节约材料，节省人工。3、适用范围 3.1、本工法适用于一般工业与民用建筑中8mmb150mm的变形缝两边混凝土结构内侧模板安装施工。4、工艺原理4.1、变形缝内模板支撑体系采用：多层模板+木楞+椭圆钢管+木楞+多层模板+砼内定位撑条+对拉螺栓，保证

3、构件的截面尺寸和模板支撑的刚度。4.2、利用椭圆形的长轴和短轴的不等长原理，在固定模板时将椭圆形钢管的长轴方向垂直于模板固定，拆模时，将椭圆钢管旋转90，使长轴与模板平行，长轴长度与短轴长度形成的差，即是拆模的空隙，可将钢管拿出。4.3、椭圆形钢管的长轴方向垂直于模板固定，刚度增强，便于控制模板变形。5、施工工艺流程及操作要点熟悉施工图5.1、施工工艺流程。模板设计材料进场验收技术、安全交底椭圆钢管加工椭圆管制作质量验收模板制作加工验收模板制作钢筋绑扎验收合格后安装模板模板安装验收合格后浇砼模板拆除清理、整修备用5.2、操作要点5.2.1、熟悉施工图，进行伸缩缝模板设计1、本工法多层板为15m

4、m厚多层板，为减少模板误差，设计前对现场多层板进行实测，设计时按实测厚度进行计算，变形缝宽度=2张多层板厚度+2根木楞高度+椭圆钢管长轴长度。椭圆钢管长度为剪力墙长度+40cm。模板方案经审核批准后方可施工。2、在操作前由项目技术负责人对操作班组进行技术、安全交底。5.2.2、椭圆钢管加工1、本工法椭圆钢管将现场使用钢管及设计的尺寸到机械加工厂制作。其长轴与短轴长度差8mm为最佳值。2、以长轴53mm，短轴43mm为例:加工厂先制作一付长轴为53mm，短轴为43mm的模具，然后将普通圆形钢管在冲压机上进行冲压，即可获得同一截面的椭圆形钢管。3、冲压成型后长轴方向外圆做抛光处理效果更佳（如用新钢

5、管则不需）。椭圆型钢管图3、椭圆钢管进场后，由项目上质检员对其进行验收，主要检查其截面尺寸是否符合模板设计要求。5.2.3、模板制作1、缝内木楞的加工，木楞=变形缝-2张多层板厚度-椭圆钢管长轴长度，木楞表面光滑平整。2、根据构件尺寸裁锯多层板并拼接内外多层模板，将多层模板根据位置对应重叠，根据标高尺寸并避开柱墙钢筋位置，在模板上弹出穿墙丝杆洞位置，并钻螺栓孔。 3、在模板下口锯与定位钢筋相对应标高的定位槽，宽度为2cm，长度为5cm。4、缝内模板高度为楼层层高加上15cm安装时模板下口与下层柱砼搭接10cm上口高出露面5cm。 5、螺栓孔采用20PVC管。 6、伸缩缝内模板为整体式，故方木与

6、多层板必须连接牢固在重复支拆过程不拆散，并设置可靠吊装点。7、模板制作完成后，由工程上质检员按规范对其进行验收，合格后可进行下一道工序。5.2.4、柱、墙板钢筋绑扎1、施工放线、焊接定位钢筋，包括墙板钢筋底部焊接模板定为钢筋。2、变形缝内还需安装定位筋柱边线、控制线及标高线，定位钢筋可使用12。3、钢筋经验收合格后，即可进行模板安装。5.2.5、 模板安装1、缝内模板固定、固定砼撑条砼撑条安放图1)、内模的提升就位选用塔吊，将模板吊入墙板钢筋内侧搁置在标高定位钢筋上。2)、放置并固定砼撑条、严格按照螺杆相应位置及数量设置，可用铁丝绑扎。砼撑条为30*40*长度(=墙宽)，砼撑条中加设1.5mm

7、以上小钢丝以增加其强度，其强度与对应位置砼强度相同。2、安装室内柱、墙板模板。3、穿螺杆及椭圆钢管1)、用PVC套管穿透4层模板并穿入穿墙对拉丝杆，其间距根据模板方案。2)、两内模板之间穿入椭圆钢管，置于每挡螺杆上，穿入时从柱、墙板下部开始依次向上穿入。4、将椭圆钢管旋转90使其长轴位于水平状态。5、收紧对拉螺杆,对模板进行校正，在椭圆钢管端头用通长钢管将其上下连通，锁牢防止浇筑振动时转动。6、模板下口与砼楼面水泥砂浆堵缝。7、验收合格后浇筑砼。椭圆钢管固定浇筑前模板图5.2.6、模板拆除1、砼浇筑后第二天拆模。2、拆除对拉螺栓，用600管子钳将椭圆钢管旋转90使其在模板间成自由松动状态，墙板

8、较长时可在椭圆钢管两端一同使力即可旋转椭圆钢管长轴至垂直状态，铲除变形缝内PVC管。3、抽出椭圆钢管，撬松内模使其与砼脱离。4、使用塔吊将内模吊起，修整模板，备上一层使用。5.2.7、劳动力组织本工法具体操作时需中级以上木工2名，专职安全、质检员各1名，施工员1名，遵守安全操作规程，大模板施工注意坍塌。6、材料与设备6.1、本工法对于模板及其配件材料没有其它特殊的要求，只要选择常规合格材料即可满足需要，面板采用15mm厚胶合板；内楞采用10060木方(可根据缝宽作适当调整)；钢管采用普通钢管(483.03.5)。6.2、机具设备本工法主要需要机具设备有：塔吊、木工常用工具，主要测量仪器包括：钢

9、尺、托线板、水准仪。7、质量控制7.1、主控项目7.1.1、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。并应有相应的合格证或检测报告。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝的钢管。7.1.2、椭圆钢管除满足上述要求外，其长轴与短轴之差8mm为宜。7.1.3、模板采用多层板，厚度为15。木楞采用松木，木材材质符合现行国家标准木结构设计规范50005的规定。7.2、一般项目7.2.1、模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前模板内杂物应清理干净。7.2.2、模板安装

10、的允许偏差:表7.2.2模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检法方法1轴线位置5尺量检查2截面内部尺寸+4，-5尺量检查3层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查4大于5m85表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查现场截面尺寸实测图 拆模后砼表面照片8、安全措施8.1、严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范及各项安全操作规程。8.2、工人入场必须经过严格的安全教育，考核合格方可上岗，操作前进行安全交底。8.3、合理布置现场电路,严防私接乱拉。8.4、现场机械使用前必须进行检查，防止机械伤人事故，机械定期进行维修养护。8.5、楼面施工时，将周围脚手搭至超过工作面时方可进行工作。

11、8.6、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8.7、作业面的孔洞下设安全平网、临边有1.5m以上的双排防护栏杆或其它防护措施，垂直作业面上下有隔离防护措施。9、环保措施9.1、对施工现场经常清扫,如遇干燥天气要经常洒水,防止尘土飞扬，污染环境。9.2、材料堆放应按物资存放保管要求和发放使用方便相结合进行。9.3、建筑物外围采用外脚手、张挂密目安全网。9.4、椭圆钢管在一个工程用完后及时入库，遇相近宽度的变形缝时，重复利用，不浪费，起到节约材料，节约资源的目的。10、经济分析 10.1、与传统方法相比，

12、节约人工30%，节约材料45%，每层加快进度半天。且确保了变形缝内模板施工质量，并达到了变形缝两侧砼一次浇筑，取得了很好的成效。 10.2、与以往立模方法相比的优势：1）、对操作工人的技术要求低。2）、操作简便，深受工人的欢迎。11、应用实例工程名称：工程地点：开竣工日期：2008.1-2010.9应用数量：783 m2节约费用: 传统方法用模板317.64 m2现方法用模板46.98 m2节约模板费用(317.64 m2-46.98 m2)*30元/m2=8119.8元铁钉节约:1.1kg*24层*6.3元/ kg=166.3元人工节约:4工日/每层*47元*24层=4512元提前进度12天

13、按每天5000元计,费用为60000元合计:72798元工程名称：工程地点：开竣工日期：2008.6-2010.11应用数量：510 m2节约费用: 传统方法用模板238.23 m2现方法用模板34.45 m2节约模板费用(238.23 m2-34.45 m2)*30元/m2=6113.4元铁钉节约:1.1kg*18层*6.3元/ kg=124.7元人工节约:4工日/每层*47元*18层=3384元提前进度9天按每天5000元计,费用为45000元合计:54622元工程名称：工程地点：开竣工日期：2010.9-2011.5应用数量：1566 m2节约费用: 传统方法用模板635.28 m2现方法用模板93.96 m2节约模板费用(635.28 m2-93.96 m2)*30元/m2=16239.6元铁钉节约:1.1kg*24层*2*6.3元/ kg=332.6元人工节约:4工日/每层*47元*24层*2=9024元提前进度24天按每天5000元计,费用为120000元合计:145596元