发电厂电缆沟综合治理方案

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1、#1-#4机组电缆沟综合治理方案#1-#4机组电缆沟综合治理方案一、电缆在线检测装置1.存在问题:2000年10月,为了保证电缆中间头的防火和报警要求,对#1#4机的高压电缆中间接头,加装了电缆在线温度监测装置。但随着时间和环境的变化,现存在以下问题:1.1系统主机经常由于数据溢出而死机,影响运行监视;1.2沟道内网线敷设不合理,每当施工时都会引起局部系统甚至整个系统断线,查找故障点工作非常麻烦;1.3随着季节的变化经常出现某一区域数个测点同时显示99,造成部分监测点失效;1.4在电缆沟内检修时,根据测得数据无法准确判断是否已修复成功,需回到网控室查看主机显示情况,造成重复检修几率高;1.5损

2、坏的测温头经常出现高温误报警,给运行及检修人员带来不必要的麻烦,而对于损坏测温头因无法修复,只能拆除,原有的温度测点是305个,目前已损坏拆除的测温头共计158多个,现存测点数量已不能保证有效地监测各电缆中间头状况。2.采取的措施:电缆在线监测装置拟采用PROTECOWIRE消防感温电缆探测报警系统。PROTECOWIRE线型定温火灾探测器具有数字式报警位置显示功能,能够直接显示感温电缆上报警点位置距离,方便系统的维护和检修。线型感温探测系统可以单独作为一个完整的火灾报警控制系统,也可以和普通感烟、感温探测器、输入/输出模块、防火门自动装置等混合使用,一起组成通用火灾报警控制系统。通过考察了解

3、,感温电缆主要应用在运行检修人员不容易巡检及观察的地方。据电厂使用方介绍,PROTECOWIRE线型感温火灾探测系统在现实使用中,几乎不用维护,部分故障点在达到68时,能快速报警,并显示故障点的距离。2.1线型定温火灾探测器组成,PROTECOWIRE线型定温火灾探测器由缆式线型感温电缆、缆式接口模块、缆式终端模块、接线端子板接线盒、通讯光缆和工控计算机等组成。2.2缆式线型感温电缆是PROTECOWIRE线型定温火灾探测器的温度检测元件,它由两根分别挤塑负温度系数热敏绝缘材料的钢芯导线绞合而成,并缠绕保护聚酯带,然后根据环境挤塑相适应的外护套,形成一根外观和普通电线相似的特殊电缆。能够对沿着

4、其安装长度范围内任意一点的温度变化进行探测。负温度系数热敏绝缘材料是一种特殊材料,温度上升时,感温电缆线芯之间的电阻减少。当温度上升至响应值,感温电缆线芯的热敏绝缘材料熔化,导体相互接触短路就会产生报警信号。2.3缆式线型感温电缆主要技术参数 报警温度等级():68、88、105、138、180 感温电缆外径(mm):3.64.0(普通型) 重量(kg/100m):约1.5 环境最低温度():-402.4基本原理如图:2.5安装改造原则:2.5.1以每台机组为单位,各自建立子系统,并预留增容位置接口和通讯接口,以保证增加其它电气设备,如其它部位或配电盘、变压器等设备的监测点接入,或报警信号并入

5、其它消防系统。2.5.2重点部位做为监测重点,入电缆夹层、竖井和炉侧热源附近的电缆桥架。在电缆沟道内电缆中间头集中位置建立专门子系统,对位置相对集中的数个电缆中间头敷设专门的线型感温电缆,电缆敷设采取打开电缆中间头防护盒,将感温电缆紧贴电缆中间头线芯压接位置用PM-3阻燃式专用绑扎带固定,根据感温电缆长度反应每个电缆中间头的温度,并在工控机显示器上显示温度及其变化曲线,达到报警温度发出警报,并启动关闭电缆沟防护门指令,关闭相应部位的电缆沟防护门。2.5.3对于多层电缆架采取上、下两路敷设,敷设方式以正弦波方式敷设于所有被保护的动力电缆或控制电缆的外护套上面,尽可能采用接触安装,检修增加而需保护

6、的电缆必须放置在感温电缆的下面。2.5.4对经常更换电缆的桥架采用悬挂的方式安装,当桥架宽度小于600mm时,可以悬挂一根感温电缆,当桥架宽度大于或等于 600mm时,应悬挂两根以上感温电缆。悬挂高度距离桥架150-200mm,每隔2m左右应进行固定。或者先拉一根钢丝,感温电缆固定在钢丝之上,这样不影响工作人员对电缆的维护。2.5.5在网控建立电缆防火监测工作站,各台机组消防子系统统一接入。2.5.6建议感温电缆敷设在电缆防火涂料粉刷完成后进行2.5.7由生产厂家指导设计、安装及调试。3.计划工期:2008年6月10月二、电缆沟的防火门1.存在的问题:现我公司的#14机电缆沟防火门,#1机为3

7、mm厚的铁板门,其他机组电缆沟防火门均为木制外包度锌铁皮防火门。由于地质等原因有一部分门框以发生变形损坏,给修复带来一定的困难;出于通风和降温的考虑,各防火门平时是开启的,发生火警无法自动关闭;而且#3、#4机组电缆沟防火门只有两个,数量不足。根据并网安全性评价和落实“春检互查”内容,要求“电缆沟内必须装设自动防火门,当发生电缆沟火灾时,自动防火门可以及时自动关闭,将发生火灾的电缆沟以区段的形式,有效的隔离,避免火灾事故的扩大。” 现有电缆沟防火隔离墙为砖石混凝土结构,存在两方面问题:一是紧压在电缆上,当电缆温度变化时,电缆伸缩膨胀受限,易导致电缆结构损坏;二是多根电缆敷设部位封堵不严密,不能

8、有效的阻止火势蔓延;三是新敷设电缆需反复开通,造成电缆损伤和不能及时封堵严密。2.采取的措施:2.1建议采用智能型消防监控系统,由温感探头、烟感探头、传感器、灭火器和自动防火门组成,集防火、灭火、报警、数据采集、参数测量、图像监控于一体由控制室直接实现远程监控、信息判别和自动控制,该系统与电缆在线探测报警系统配合,实现消防预控联动,满足安评消防的要求。2.2在进行自动防火门安装时考虑对防火墙贴近电缆部位进行改进,将靠近电缆部位的混凝土清除,填充PFB型防火包。由三方面的有点:一是防止电缆挤压损坏,减轻防护门受力变形;二是火警温度升高时,防火包膨胀,对火警部位区域进行严密封堵隔离;三是检修、改造

9、敷设电缆,只需掏出防火包即可敷设电缆,敷设期间或结束将防火包填充即可,不用反复开凿防火墙。3.电缆沟防火门计划工期:序号科目名称规格数量完成时间1#1机组电缆沟防火门主控系统12008.12单元控制器3防火门8防火包16光缆根据施工确定2#2机组电缆沟防火门单元控制器32008.12防火门9防火包18光缆根据施工确定3#3机组电缆沟防火门主控系统12009.12单元控制器2防火门6防火包12光缆根据施工确定4#4机组电缆沟防火门单元控制器22009.12防火门7防火包14光缆根据施工确定三、电缆的防火涂料1.存在的问题:2000年,对#1#4机电缆沟的电缆进行了防火涂料的粉刷。由于所刷制的TJ

10、DL型电缆防火涂料(防火漆)的使用年限为58年,并根据使用的地理位置降低使用年限。由于我公司地处高寒地区,冬夏温差大,有一些电缆的防火涂料已出现鼓皮、脱落现象,今年我公司#1、2机组进行A级检修,设备改造项目多,新敷设电缆数量大,应对机组所有电缆进行重新粉刷防火涂料。2. 电缆粉刷防火涂料计划工期:序号电缆地点工程量(M2)计划完成时间1.#1机机侧0米、4.5米、10米及6KV电缆夹层24002008.72.#1机单控夹层50002008.73.#1机、炉电缆沟、6KV方厅、380方厅90002008.74.#1炉侧及桥架60002008.75.#2机机侧0米、4.5米、10米及6KV电缆夹

11、层25002008.106.#2机单控夹层50002008.107.#2机、炉电缆沟、6KV方厅、380方厅90002008.108.#2炉侧及桥架6002008.109.#3机机侧0米、4.5米、10米及6KV电缆夹层20002009.1210.#3机单控夹层46002009.1211.#3机、炉电缆沟、6KV方厅、380方厅70002009.1212.#3炉侧及桥架40002009.1213.#4机机侧0米、4.5米、10米及6KV电缆夹层28002009.1214.#4机单控夹层54002009.1215.#4机、炉电缆沟、6KV方厅、380方厅70002009.1216.#4炉侧及桥架

12、55002009.1217.220KV开关厂电缆55002010.1218.网控楼下电缆沟电缆26002010.1219.网控夹层电缆18002010.1220.220KV开关厂至通讯楼电缆15002010.1221.化学电缆27002010.1222.#1、2引风机室电缆10002010.1223.一二期循环水泵房电缆9002010.1224.#1机至燃料电缆60002010.1225.燃料输煤段至油区电缆65002010.12四、电缆沟内的悬挂式灭火器1.存在的问题:我公司电缆沟内采用的是悬挂式灭火器,我们习惯叫“灭火弹”,在温度达到68时,喷嘴融化自动喷洒干粉。2005年八月份,对#14

13、机组电缆沟过期的灭火弹进行了更换,共更换了324个,按照产品的要求,使用的有效期限是三年,现已快到使用期限。2.采取的措施:更换到期的悬挂式灭火器。3.计划工期:2008年10月前五、电缆沟防水1.存在的问题:我公司#1#4机电缆沟处于地面以下,存在一个墙面微渗水的问题,特别严重的是#2机电缆沟至灰浆泵电缆沟、#4机电缆沟至220KV开关场电缆沟尾部等部位长年渗水,危及电缆的安全。经过各单位普查,以下部位存在渗水现象:1.1 #1机380V方厅至#2机380V方厅20处通道有积水,初步判断为合格、不合格管道渗水;1.2 #1炉辅机20米处地面有一水坑存大量水,初步判断为零米灰沟水位高,通过电缆

14、孔洞进入电缆沟内;1.3 #2机至炉辅机10处地面大量积水,初步判断为零米灰沟水位高,通过电缆孔洞进入电缆沟内;1.4 #2机至引风机、灰浆泵房5070米电缆沟道有大量积水,初步判断为大地沟渗漏至电缆沟内;1.5 #4机电缆沟至220KV开关场电缆沟尾部电缆沟渗水;1.6 #3机1.#2备励电缆沟多处有少量积水,水从机负三米水沟渗入。2.采取的措施:2.1由地下管路所辖单位对泄漏管路进行消缺,并请专业厂家对渗漏部位做防渗处理;2.2在电缆沟地漏附近的积水部位,开凿地沟或埋入PVC排水管进行疏水;2.3 在#1、#2炉辅机电缆沟水坑处沿电缆架敷设排水透明钢丝管和电源电缆,水坑附近安装就地电源插座

15、电源箱,定期用潜水泵将水排除。3.计划工期:2008年10月前六、其它存在的问题和采取的措施:1.孔洞封堵问题,机组检修进行设备改造敷设电缆形成的孔洞,应进行统一全面封堵严密,不留死角。2.部分电缆沟照明灯具处于通道上方位置,容易碰撞损坏。对此类情况采取将照明灯具安装在电缆沟侧墙壁方便维护位置,布线用铁管防护,原灯具接线处包缠绝缘,用分线盒盖封闭。摄像头监测部位照明进行调整,以保证监视器的清晰度。3.对敷设凌乱的电缆进行整理,特别是对落架的电缆尽可能进行上架,捆绑固定。4.锅炉侧电缆桥架走台钢板网有部分损坏,极易造成人员伤害,需进行普查修复完整。桥架电缆需进行整理,槽盒盖板盖严,防止积粉;定期

16、清理积粉部位电缆卫生,并对热源附近的电缆采取隔离措施。附件1:高压电缆中间接头清单序号中间接头名称电缆编号集线器号电缆中间头部位1.#1炉#1引风机低速G011-21-23#1机380V方厅至引风机室距方厅约75米(沟道右侧)2.#1炉#1引风机高速G02#1机380V方厅至引风机室距方厅约79米(沟道右侧)3.#1炉#2引风机低速G031-24-26#1机380V方厅至引风机室距方厅约77米(沟道右侧)4.#1炉#2引风机高速G04#1机380V方厅至引风机室距方厅约76米(沟道右侧)5.#1炉#1送风机低速G054-24-26#1炉辅机沟道距沟口约11米6.#1炉#1送风机高速G064-1

17、2-14#1炉辅机沟道距沟口约8米7.#1炉#2送风机低速G074-21-23#1炉辅机沟道距沟口约19米8.#1炉#2送风机高速G085-15-17#1炉辅机沟道距沟口约19米9.#1循环水泵G091-12-14#1机380V方厅至引风机室距方厅约87米(沟道右侧)10.#2循环水泵G101-9-10#1机380V方厅至引风机室距方厅约92米(沟道右侧)11.#1炉#1磨煤机甲电机G114-15-17#1炉辅机沟道距沟口约9米12.#1炉#1磨煤机乙电机G125-12-14#1炉辅机沟道距沟口约10米13.#1炉#1磨煤机乙电机G135-12-14#1炉辅机沟道距沟口约14米14.#1炉#2

18、磨煤机甲电机G144-27-29#1炉辅机沟道距沟口约15米15.#1炉#2磨煤机乙电机G155-9-11#1炉辅机沟道距沟口约12米16.#1炉#1排粉机G164-9-11#1炉辅机沟道距沟口约7米17.#1炉#2排粉机G174-18-20#1炉辅机沟道距沟口约10米18.#1碎煤机G1830-18-20#1机380V方厅至引风机室距方厅约60米(沟道左侧)19.#2碎煤机G1930-27-29#1机380V方厅至引风机室距方厅约53.5米(沟道左侧)20.#3甲皮带G20#1引风机沟道至燃料沟道距沟口约34米21.#3乙皮带G2130-30-32#1机380V方厅至引风机室距方厅约51米(

19、沟道左侧)22.#4甲皮带G222-51-53#1炉零米至#4甲皮带电缆竖井,距零米约1米23.#4乙皮带G232-48-50#1机380V方厅至引风机室距方厅约38米(沟道左侧)24.期#1除尘泵G24#1机380V方厅至引风机室距方厅约39米(沟道右侧)25.期#2除尘泵G25#1机380V方厅至引风机室距方厅约50米(沟道右侧)26.期#1灰浆泵G26#1机380V方厅至引风机室距方厅约61.5米(沟道右侧)27.期#2灰浆泵G27#1机380V方厅至引风机室距方厅约46米(沟道右侧)28.卸煤沟工作变G2830-15-17#1机380V方厅至引风机室距方厅约62米(沟道左侧)29.卸煤

20、沟备用变G291-33-35#1机380V方厅至引风机室距方厅约72米(沟道左侧)30.输煤工作变G3030-12-14#1机380V方厅至引风机室距方厅约64.5米(沟道左侧)31.燃油工作变G3130-26-25#1机380V方厅至引风机室距方厅约59米(沟道左侧)32.燃油备用变G3230-22-23#1机380V方厅至引风机室距方厅约64.5米(沟道左侧)33.#1水源变G337-9-11#1机380V方厅至#2机方厅沟道,距#1机方厅沟口2米34.#1水源变G341-27-28#1机380V方厅至引风机室距方厅约73米(沟道左侧)35.#2水源变G357-12-14#1机380V方厅

21、至#2机方厅沟道,距#1机方厅沟口3米36.#2水源变G3630-10-11#1机380V方厅至引风机室距方厅约67米(沟道左侧)37.修配厂变G3725-27-28#1机380V方厅至引风机室距方厅约26.5米(沟道右侧)38.修配厂变G383-30-32#1机380V方厅至引风机室距方厅约33米(沟道右侧)39.化学水变G391-30-32#1机380V方厅至引风机室距方厅约74米(沟道左侧)40.期#5灰浆泵G4014-9-11#2机380V方厅至灰浆泵沟距方厅约59米(沟道右侧)41.期#6灰浆泵G4116-9-11#2机380V方厅至灰浆泵沟距方厅约38米(沟道右侧)42.#8循环水

22、泵G4215-9-11#4机6KV电缆夹层距门口左侧约3米43.A段备用电源进线G4312-9-11#4机6KV方厅至#3机负3米,距防火门1米44.A段备用电源进线G4412-12-14#4机6KV方厅至#3机负3米,距防火门2.5米附件2:低压电缆中间接头清单序号中间接头名称电缆编号集线器号电缆中间头部位1.#1轴封泵DE-0125-12-14#1机380V方厅至灰浆泵通道入口26米,6层2.#2空压机动力盘乙电源DE-025-18-20#1机380V方厅至灰浆泵通道入口31米,5层3.#2轴封泵DE-0325-9-11#1机380V方厅至灰浆泵通道入口33米,6层4.循环水动力盘DE-0

23、46-33-35#1机380V方厅至灰浆泵通道入口33米,6层5.空压机动力盘乙电源DE-055-15-17#1机380V方厅至灰浆泵通道入口33米,5层6.#1轴封泵DE-063-36-38#1机380V方厅至灰浆泵通道入口48米,6层7.#2轴封泵DE-073-39-41#1机380V方厅至灰浆泵通道入口48米,6层8.循环水动力盘DE-083-23-24#1机380V方厅至灰浆泵通道入口50米,6层9.空压机动力盘甲电源DE-093-18-20#1机380V方厅至灰浆泵通道入口56米,3层10.通讯楼动力盘DE-1020-18-20#1机6KV方厅门前8米,2层11.氢站#1电源DE-1

24、121-9-11#1机6KV方厅至网控端部74米,6层12.氢站#1电源DE-1221-12-14#1机6KV方厅至网控端部63米,3层13.空压机动力盘乙电源DE-133-54-56#1机380V方厅至灰浆泵通道入口58米,3层14.通讯楼动力盘DE-1420-21-23#1机6KV方厅至网控通道31米,3层15.通讯楼动力盘DE-1520-15-17#4机6KV方厅至#3机负3米距放火门1米16.通讯楼动力盘DE-1720-24-26#1机6KV方厅至网控通道15米,1层17.化学备用分支DE-183-42-44灰浆泵通道端部至380V方厅入口47米4层18.化学备用分支1DE-192-3

25、3-35灰浆泵通道端部至380V方厅入口46米4层19.化学备用分支2DE-202-36-38灰浆泵通道端部至380V方厅入口48米4层20.化学备用分支DE-213-45-47灰浆泵通道端部至380V方厅入口49米4层21.化学备用分支3DE-222-39-41灰浆泵通道端部至380V方厅入口51米4层22.化学备用分支DE-233-48-50灰浆泵通道端部至380V方厅入口77米4层23.化学备用分支4DE-242-42-43灰浆泵通道端部至380V方厅入口78米4层24.化学备用分支DE-253-51-53灰浆泵通道端部至380V方厅入口87米4层25.化学备用分支5DE-262-45-

26、47灰浆泵通道端部至380V方厅入口89米4层26.化学备用分支DE-273-15-16灰浆泵通道端部至380V方厅入口91米4层27.#3机#3给水泵油泵电源DE-289-9-11#3机#3给水泵20米,2层28.主充直流电源DE-29#1机至#2机通道37米,3层29.#2机380V母线室照明DE-30#2机380V方厅至#1机给水泵通道4米,1层30.#3磨煤机辅助电源DE-3129-9-11#3炉至磨煤机电缆沟端部2米3层31.#3机直流润滑油泵DE-3218-9-11#3机负3米桥架至密封油泵下,3米,3层32.备励输入电源DE-3310-10-11#3机负3米至#2机入口,1层33.#3、#4照明联络电缆21DE-3411-9-11#4机380V方厅34.#3、#4照明联络电缆22DE-3512-9-11#4机380V方厅35.#3、#4照明联络电缆23DE-3513-12-14#4机380V方厅36.#3炉零米电缆箱DE-368-19-21#3炉零米电缆箱10米国电双鸭山发电有限公司 第 17 页附件3:14机组电缆沟示意图:附件4:14机组电缆沟内电缆中间头分布情况示意图:

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