某广场工程大体积混凝土施工专项方案

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1、南国襄阳城市广场（南区）南国襄阳城市广场（南区）建筑安装工程建筑安装工程大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案编 制：审 核：审 批：日 期：二一五年三月中电建建筑集团有限公司襄阳南国城市广场项目经理部 目录目录一一.编制依据编制依据.1二二 .工程概况工程概况 .12.1 工程大致情况.12.2 本工程大体积混凝土施工概况.2三施工部署三施工部署 .33.1 施工组织.33.2 施工流水段划分.33.3 混凝土输送保证措施.43.4 混凝土浇注方法.53.5 大体积混凝土测温.7四四.施工准备施工准备 .104.1 人员准备.104.2 材料准备.114.3 机具准备.124.4技术准备.

2、12五五.大体积混凝土施工工艺大体积混凝土施工工艺.135.1 施工工艺流程.135.2 施工工艺.13六六. .混凝土养护与保护混凝土养护与保护 .14七、砼浇筑质量要求七、砼浇筑质量要求 .15八八. .安全环保措施安全环保措施.16九九. .大体积混凝土热工计算大体积混凝土热工计算.18一.编制依据表 1 图纸序号图纸名称图纸编号日期15#楼结构总说明H14015-SG-0301、03022015.0226#楼结构总说明H14015-SG-0401、04022015.0237#楼结构总说明H14015-SG-0501、05022015.024生活馆结构总说明H14015-SG-02001

3、、020022015.025地下室设计说明及详图H14015-SG-021072015.026地下室底板结构及板配筋图H14015-SG-02108、021092015.0275#、6#、7#及生活馆建筑总说明-2015.02表 2 规范序号类别规范编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420113行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320104行业泵送混凝土施工技术规程JGJ/T 10-20115国家大体积混凝土施工规范GB504962009二 .工程概况2.1 工程大致情况工程大致情况工程名称襄阳南国城市广场建设单位襄阳

4、南国商业发展有限责任公司设计单位武汉和创建筑工程设计有限公司监理单位湖北东泰建设管理咨询有限公司施工单位中国水利水电第二工程局有限公司建设地点襄阳市樊城区长虹路以东，人民路以北。建设规模建设规模 我公司承建的南区二标段总建筑面积约 24 万，标段内设地下车库二层，负二层结构地面标高-11.00m；地上部分由 3 栋住宅楼及部分底商、2 栋办公楼及附加商业裙楼（生活馆）两部分组成。其中，57#楼为住宅楼，标准层层高均为 2.9m，5#楼、6#楼建筑物檐高 97.2m、7#楼建筑物檐高 117.5m；8#楼为公寓式办公楼，标准层层高 5.2m，建筑物檐高 95.1m；9#楼为办公楼，标准层层高 3

5、.9m，建筑物檐高 104.2m；附加商业裙楼（生活馆）1-3层层高 5.5m，4 层层高 5.2m,建筑物檐高 25.7m。2.2 本工程大体积混凝土施工概况本工程大体积混凝土施工概况2.2.1 本工程地下室底板大体积混凝土施工基本情况楼号混凝土浇筑概况强度等级浇筑量5 号楼基础筏板面积约 870，底板厚度 1.6m C35 P81400 m6 号楼基础筏板面积约 840，底板厚度 1.6mC35 P81350m7 号楼基础筏板面积约 1350，底板厚度 1.8mC35 P82450 m8 号楼基础筏板面积约 1740，底板厚度 1.8mC35 P83150 m8 号楼基础筏板周边面积约 1

6、650，底板厚度 1.3mC35 P82550 m9 号楼基础筏板面积约 1680，底板厚度 2mC35 P83350 m9 号楼基础筏板周边面积约 1350，底板厚度 1.3mC35 P82000 m生活馆裙楼及5#、6#、7#纯地下室底板面积约 21500，底板厚度0.7mC35 P819000 m2.2.2 本工程结构设计对大体积混凝土的要求 本工程地下室平面尺寸超长，地下室结构面积大且底板厚度厚，属大体积混凝土。在施工中应采取有效降低混凝土水化热及体积变形，减少混凝土的收缩，防止出现裂缝。对大体积混凝土的浇筑要求如下：混凝土表面与中心的温度差不应超过 25，混凝土表面与环境温差不超过

7、30，温度陡降不超过 10，保温工作要持续到混凝土内部与大气平均温度在 15以内且混凝土强度达到设计强度的 75以上方可停止。三施工部署3.1 施工组织施工组织为加强现场管理力度，保证施工质量、安全、文明施工等项目标的实现，组织了强有力的管理体系，施工管理组织机构图如下： 图 2 组织人员机构图 3.2 施工流水段划分施工流水段划分 根据本工程实际情况，现场划分为三个工区，其中：一工区：包括 5#楼、6#楼、7#楼及周边纯地下室，由 Q16-Q25 及 T5-T7 共 13 个板块组成。二工区：包括 8#楼及周边生活馆裙楼，由 Q9-Q15 及 T8 共 8 个板块组成。三工区：包括 9#楼及

8、周边生活馆裙楼，由 Q1-Q8 及 T9 共 9 个板块组成。具体划分见下图：3.3 混凝土输送保证措施混凝土输送保证措施 本项目地处市中心闹市区，周边车辆川流不息，交通繁忙拥挤，遇到早晚高峰期更是拥堵不堪，这为地下室大体积混凝土施工期间材料的连续供应带来严峻的考验。为了更好地组织施工，保证底板施工阶段混凝土能够定时定量定点输送到位，项目特采取如下措施：3.3.1 在前期商品混凝土厂家的选择时，在同等条件下，优先选取商混输送距离近、道路交通状况占优的厂家。3.3.2 大体积混凝土施工前，由项目土建工长根据现场实际施工进度向商混站报送所需混凝土标号、方量，商混站根据计划提前进行材料准备和交通线路

9、适时选择。3.3.3 混凝土输送期间，厂家必须配备 1-2 人专门负责场外交通运输等外围事宜的协调，及时处置外围突发事件。3.3.4 施工现场优化流水施工作业，尽量避免 3 个及以上板块同时浇筑底板，以免造成现场内混凝土罐车堆积过多，造成拥堵，影响施工生产。3.3.5 地下室底板施工阶段，与场地内土方外运、内支撑施工队伍做好现场内部协调，做到互不影响。3.3.6 靠近长虹路和人民路周边区域底板施工阶段，若受场地内土方开挖、内支撑施工等条件限制，需请建设单位帮助协调外围市政、城管等主管部门，争取在长虹路或者人民路上支设泵车占道施工。3.4 混凝土浇注方法混凝土浇注方法3.4.1 本工程混凝土浇筑

10、采用分层分段浇筑的方法进行，分层厚度为 400-500mm，主楼基础深 1600-2000mm，则分 4 层即可，确保混凝土搭头在未形成冷缝之前浇筑。详见下图：在浇筑过程中，应先浇筑集水坑部位，而后浇筑筏板基础；重复浇筑集水坑部位、筏板基础。混凝土浇筑从低处开始，由集水坑分别向筏板的两端方向推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。局部厚度较大时先浇筑较深部位的混凝土，再浇筑上部混凝土。3.4.2 因三个工区分界线处均设有膨胀加强带，加强带与周边部位用单层钢板网隔开，浇筑时先浇筑电梯井及集水坑，再进行加强带区域浇筑。具体浇注方式如下：

11、3.4.3 后浇带区域用快易收口网分隔处置。具体布置参见下图3.5 大体积混凝土测温大体积混凝土测温3.5.1测温目的： 为了随时了解和掌握大体积混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇注、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在 25以内，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 30，降温速率小于 3/d。特对底板基础混凝土做温度监测。3.5.2 测试设备：3.5.3.测温点布置：测温点布置必须具有代表性与可比性，竖向测温点按照表面温度、中心温度、底表温度的检测要求；平面测温点按照混凝土浇注方向、浇注时间的不同，结合同一时间浇注的

12、不同区域的要求布设，具体如下； 垂直方向布置 3 点，上点距混凝土表面 50mm,下点距底面 50mm,中间点取纵向几何中心。具体布置形式可参见下图平面测温点布置原则如下： 根据浇筑区其自身厚度及浇筑情况，沿对称和对角线布置测温断面及点位，间距 5米为宜，从而达到对整个温度场的控制，力求全场温度均匀。测温次数控制：大体积混凝土在养护期应加强测温，以确保混凝土内外温差不超过规范的规定，大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。养护期对混凝土的测温，前 3 天每 2h 测一次，4 天7 天每 4h 测一次，后一周每 6h 测一次，每次测温均应做好记录。测温指标包括：大气温度、

13、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。混凝土降温速度控制在 1 摄氏度3 摄氏度/天范围内。测温过程中发现混凝土内外温差超过 25 摄氏度，及时加强养护，增加蓄水深度，及时调整混凝土内外温差。四.施工准备4.1 人员准备人员准备4.1.1 为保证基础大体积混凝土施工的质量，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。表 12 施工管理人员序号管理职责姓 名职 务1施工总负责朱建新项目经理3技术负责张胜波总工4现场生产协调田宝龙生产经理5质量负责人罗永涛搅拌站总工6外协调度刘红伟搅拌站施工员4.1.2 由于混凝土浇注量大，成立两个混凝土班组，每六小时倒一班，具体安排见下表。人员机具安排如

14、下表人员/组主要机具调度员2 人天泵（臂长 44 米）1-2 辆布料工12 人混凝土灌车15 辆/小时拆管3 人振捣棒（直径50mm）10 个振捣工10 人压光机2 台收面工10 人临水、临电5 人杂工6 人4.2 材料准备材料准备对商品混凝土的要求：对商品混凝土的要求：4.2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：1） 所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/k

15、g，7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg。3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%；4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于 60。4.2.2 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的有关规定外，尚应符合下列规定：1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于 3%；2）粗骨料宜选用粒径 531.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%；3） 应选用非碱活性的粗骨料；4) 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。4.2.3 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1

16、596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046 的有关规定。4.2.4 所用外加剂的质量及应用技术，除应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 和有关环境保护的规定外，尚应符合下列要求。1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.2.5 大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55 外，尚应符合下列规定：1） 采用混凝土 60d 或 90d 强度作为指标时，应将

17、其作为混凝土配合比的设计依据。2） 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。3） 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。4） 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。5） 水胶比不宜大于 0.55。6） 砂率宜为 38%42%。7） 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。4.3 机具准备机具准备泵管,软管, 混凝土振捣棒, 振捣电机，经纬仪，水准仪，50m 长钢卷尺,地泵，天泵4.4技术准备技术准备1）审核施工图纸，编写审核报告；2）大体积混凝土施工应在混凝土的模

18、板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行；3）场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案；4) 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施;5)大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的 1.2 倍；6)用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。7）对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出底板控制标高。8）做好各种原材料的取样和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验；9）编制底板

19、工程的施工预算，为备料提供数据；10）完成施工技术方案及安全技术的交底工作；五.大体积混凝土施工工艺5.1 施工工艺流程施工工艺流程图 21 施工工艺流程图5.2 施工工艺施工工艺 浇筑混凝土副楼采用全面分层，主楼采用斜面分层。混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为 300500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。在混凝土浇筑前做好积水井、电梯井侧壁模板的加固。浇筑时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使混凝土顶面

20、经常保持水平，以减少混凝土在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在上层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间最长不超过同等条件下混凝土的初凝时间（试验得出）。混凝土灌注入模，不得集中倾倒钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。灌注高度大于 3m 时，应采用串筒或溜管下料。浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 使用 50 棒插入式振捣棒要快插慢拔，分层振捣的振捣方法（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现

21、象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞）。 移动顺序和振捣间距按下图所示，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。振动棒与模板的距离不大于振动棒作用半径的一半。 本工程采用二次振捣工艺底板混凝土施工完毕后在各区域的边界砌筑 40cm 高的挡墙，以便于各区域的蓄水掩护。六.混凝土养护与保护1.养护时间 为了保证新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土在浇注

22、完毕后，应在 12 小时内加以养护，保湿养护的时间不得少于14d。2.养护方法 本工程底板浇筑后采用一层塑料薄膜加混凝土养护毛毡进行养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25，及表面温度与大气温度之差小于 20，要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。七、砼浇筑质量要求7.1 主要外观缺陷及防治见下表：现浇砼主要外观缺陷及防治要点缺陷名称现象多发部位防治要点露筋钢筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位；梁相交钢筋较密部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；钢筋较密部位用 35 棒振捣蜂窝砼表面缺少水泥胶浆，石子外露降板界面高

23、低跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆孔洞砼中空穴深度、长度超过保护层厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工规范要求振捣密实夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层多见于雨天施工浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂浆按规范处置；考察砼供应方的原材料情况疏松砼中局部不密实钢筋较密及后浇带部位模板支撑稳固，35 棒振捣密实裂缝缝隙从砼表面延伸大体积砼的温度、收缩、应从砼配合比、原材料、浇筑工艺、至砼内部力裂缝辅助措施上综合控制外形缺陷缺棱掉角等集水沟、高低跨等部位模板支撑牢固，浇筑时专人护模；达到要求强度方可拆模及上人上物料，不得野蛮拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面处理不到

24、位表面抹压按方案进行，模板涂刷脱模剂，不得早拆。7.2 尺寸偏差允许范围：尺寸偏差表项目允许偏差（mm）基础15柱、墙、梁8轴线位置剪力墙5垂直度5m8标高层高10截面尺寸+8,-5电梯井井筒长宽对定位中心线+25,0表面平整度8预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心线位置预埋管5预留洞中心线位置15八.安全环保措施8.1 一般规定 1）所有机械设备均需设漏电保护。 2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 3）基坑周围设围护拦杆。 4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。 5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。 6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。 8.2 使用

25、泵车浇筑混凝土 1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。 2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持 0.5lm，防止埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高爆管伤人。 4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常；预防堵管和爆管。 8.3 使用地泵浇筑混凝土 1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。 2）泵受料斗的高度应保证混

26、凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。 3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。 4）检修设备时必须先行卸压。 5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。 6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后 10m 应缓慢减压。 7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。 8.4 环保措施 1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。 2）混凝土泵应设于隔音棚内。 3）使用低噪音振动器。 4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。 5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。 九.大体积

27、混凝土热工计算塔楼筏板砼温度计算（二式取一）1.1 砼最大绝热温升计算（1） Whhcm)/cTK F Q（2）/(1)mthcTmQ ce式中 Th - 混凝土最大绝热温升（）； Mc 混凝土中水泥用量（kg/m3）； F 混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）； K 掺合料折减系数。（粉煤灰取 0.250.30）； Q 水泥 28d 水化热（KJ/kg）查下表：（本工程取矿渣水泥）水化热（KJ/kg）水泥品种水泥强度等级3d7d28d42.5314354375硅酸盐水泥32.5250271334矿渣水泥32.5180256334C混凝土比热，取 0.97kJ /(gK)； 混凝土密度，取 2

28、400 kg/m3； e常数，取 2.718； t混凝土龄期（d）； m系数，随浇筑温度改变，见下表：（本工程取 0.350）浇筑温度/（）51015202530M（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406不同龄期砼绝热温升计算结果：龄期3d7d28dTh公式（1）23.833.845.4Th公式（2） 35.736.144.31.2 砼浇筑温度：根据进度计划，混凝土于 3 月下旬浇筑，日平均气温约为 Ta=5-10，故取砼的浇筑温度 Tj= 81.3 混凝土中心计算温度1(t)j( )htT=T+T式中 t 龄期混凝土中心计算温度（）；1(t)T 混凝土浇筑温度（

29、）；jT t 龄期降温系数，本工程混凝土浇筑最大厚度为 2m，取值见下( ) t( ) t表：龄期 t（d）降温系数36912151821242730( ) t0.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15各龄期混凝土中心计算温度计算结果见下表：龄期 t（d）中心计算温度3d7d28d1(t)T43.242.326.61.4 混凝土表层温度1）混凝土表层温度22( )1( )4()/tqtqTTh HhTTH 式中 混凝土表层温度（）；2( ) tT 施工期间大气平均温度（），取 15；qT 混凝土虚厚度(m);h k/h K折减系数，取 2/3； 混凝土导热系数，取 2.33W/(mK); H混凝土计算厚度（m）； 2Hhh h混凝土实际厚度（m）；混凝土中心温度（）；取最高温度1(t)T 混凝土表面模板及保温层传热系数1/1/iiq 各保温层材料厚度（m）；各保温材料的导热系数W/(mK); 空气层的导热系数W/(m2K)；q2max20.5()/ ()xqbhTT KTT经计算得： =0.18m， =8.63 W/(mK)， =0.02m， T2=25.7h当混凝土表面温度与内部温度超过 25，采用保温材料（塑料薄膜、保温棉被）覆盖的方法，达到控制混凝土内外温差的目的。