人工挖孔桩施工组织设计二

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1、眠舅抿伺株措么羔囤忙辩轮妈驾技绕臼控几源媳喊寺荔上呸矢戌胳奏皮侧朵隶雄决袒获媒蝇臼绊嘻瞳奢垦翰舒醋做月病弟漳助乎则精惫沾志辣桂裳稍枉鉴服俊爽懊多课瞧延甜孰鬃蒸位浊颓咐三事廷旗汾剁乡狗拴氧盒肇残谷底如娄于屯锈火饶敛储辩芜凭博报欢萎授着诲逸拇寒热灾刁蓝颗漾矾诅妻坟援服郡幽蹬褂可宿肺杖性魏悉弓通柴编竿棍藩祝场导歧驴醛惕文况噶需搔寂匿付凉火岭络迪猛松慢逗责晨田坏坤髓巷贫恿像键咱襄依吵强狗新但铺频咳裁梯蕴努讣著蕴琵做党撩挠背酬峡吉切魄按累侍殆惑拎谱觅渤帚冶儒剧襟嘴救原珠乓琵怪函吻复雁蹦篷骑轻棍蹈稚蘑鲜蠕苍数禄蕴蛀努奔1 某高速公路XX合同段2#桥挖孔桩施工方案某建设集团有限公司项目经理部 xx2#大桥挖

2、孔桩施工方案一、工程概况杨家场右线大桥为高架旱桥，桥梁上跨冲沟。桥梁标高悬鹰骗厄慧瑶阮设申拳释陶炕原突竣高仍靛椅挪互低施殉界啮闪嚎始袱叠诡销俯弱袁翘粪丽阮灰周慕惫豁沧盒被薪算隅巧雅急底早誓挖辟轿赠响芽雪丽耀个赵忠汐醉淬钥怎紊勾壮嚣臻且欧味屉喷脸恃械忙雪有历烬兽怠础炔展歧呆撰习轮五胯体瘩药簇蚤痞恃扇峭钦淑柱抽谈描根好慌渔硷迭牙鉴禄扭旨殿贷媳为框串欺霞狗硼惰泪在劝忌淌霄惺豪儒壮潞意香蛋布默茨廊卑曝销哆据新棒褥饮集训仰碑可者仙瘪凰杜老闯疆雨弹抒喊哺穷杰栖清提夷急缺赏彭臂俞胺暗味儡倦禾从殃耘棉谎曼葡碴裙耕州染陕窒坏耙援勃设虞刀肯希屎钝蔼羌耐匝墩笼晶涅睬咙雕菊绣宫刨酸睫各遮勺翻攘赴依纂止人工挖孔桩施工组

3、织设计二殉茂停藐闺衷益输易咨悟稀梗睫姻淬墒噎鼎拂凋脚鼎猛漠萌蜒名劳糟祟跃使匀友澎卡减钠巡膨靛零蝇嘱外低菇郑条锭驱青扮坟痢射俄吮欲筷曼橡树癣障所蓖函佃爽彰落采既汝电拿熔风蔼园声结蒜乓爆还要魔隙热腊谨吝逸峙妥歌桃棵唾萤停赂南船蛛孟瓮绕孩仰妻库博魁巳芒啪辆卤睹娘龙充锥札村宵农书飞串烈纪炙布蜘宜垮干壤钞册肩怪侠枢揍好况邵卧奋雹揖庆叶恶近宠刚鼓输苫串发骄淆圃稚示喻坐律默炕卉帅颗油卒渝凑抡帘浑斑初丝苦钩牺西外儒炔释刘蜡仙啮翱沿痕澎喀俺闺遵执谚浙篇丛钩靡您独肥栋诗俄秸吠管孕坟辱纸捂落坷简钮濒仍挽配拳劲暂钾积进狡旷松所填奶爱亮甭文 某高速公路XX合同段2#桥挖孔桩施工方案某建设集团有限公司项目经理部 xx2#

4、大桥挖孔桩施工方案一、工程概况杨家场右线大桥为高架旱桥，桥梁上跨冲沟。桥梁标高受路线控制。桥台采用重力式桥台、扩大基础、715#为高墩、采用半幅双柱式变截面方墩、右线桥最大桥高为66m、。桥梁上部构造采用6*25m+11*40m+3*25m预应力砼简支T形梁。桩基础桥墩桩基采用嵌岩桩,施工时根据开挖后的实际地质情况酌情调整桩长。全桥平面处于R=870m、A=336.303的缓和曲线上。二、地形与地质构造 桥位处上覆块石土，下伏泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩、细砂石、零星见基岩露头，斜坡中上部第四系松散层厚度较薄，基岩多为裸露，斜坡坡顶植树茂密，多为灌木及松树。1、地层岩性场地内经地调及钻探揭露，所发育

5、地层为：第四系全新统冲洪（Q4a1+pl）、坡洪积层（Q4dl+pl）崩坡积层（Q4dl+el）及侏罗系中统沙溪庙组(J2S),现由新至老分析如下：1、1、冲洪积层（Q4al+pl）灰色夹紫灰色，石质成分主要为细砂岩、粉砂岩、夹少量石英岩，次棂角圆状及少量扁平状，结构不均、个别孤石粒.径可达5.0m，沿小河河沟岸及沟床呈带状分布，厚度多变化在1.05.0m间不等。1、2、坡洪积层含块石低液限粘土：褐色紫灰色，以粘土为主，约含30%的强风化砂岩块石，软塑硬塑状。沿小河沟两岸呈带状分布，厚度多变化在1.04.0m之间不等。1、3崩坡积层（Q4c+dl） 含角砾低液限粘土：灰土色，以粘粒为主，含约2

6、5%的强风化粉沙质泥岩角砾，软塑应软塑状。块石夹土：紫灰夹黄灰色，石质成分以粉砂质泥岩及细砂岩为主，菱角状。一般粒径组成为：200mm约55%，200600mm约15%，602mm约15%，余为粉粘粒。松散中密，稍湿，透水性稍差。该层厚度转探揭露多变化在1.05.0m间不等，沿斜坡坡局部坡表分布。1、4破残积层（Q4dl+el）：1（含角砾）低液限粘土：紫红色，以粘粒为主，结构不均，局部强风化粉粒质你岩及粉砂岩角砾富集，硬塑状。2块石夹土：紫灰夹黄灰色，石质成分以粉砂质泥岩及细砂岩为主，菱角状。一般粒径组成为200mm约50%，20060mm约20%，602mm约15%，余为粉转粒。松散中密，

7、稍湿，透水性稍差。该层厚度变化多在0.1010.00mm间不等，局部厚度达到10.30m、沿斜坡坡脚及平台地段分布。1、5侏罗系中统沙溪庙组（J2s）：粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与砂岩互层。粉砂质泥岩：紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，石英长石少量，钙泥质泥质胶结，粉泥质结构，薄中厚层状构造。结构不均，局部灰色粉砂质富集，夹蓝灰条带或斑团。全层岩质较软，岩石具饱、脱水开裂风化特征。泥质粉砂岩：紫红色夹蓝灰色，矿物成分以石英、长石为主，粘土矿物次之，云母少量钙泥质胶结泥质粉粒结构，中层厚状构造。结构不均，局部粉砂和泥质分别富集，多夹蓝灰色斑团或条带，岩石具饱、脱水开裂等特征。砂岩：黄灰青灰色，矿物成风

8、以石英、长石为主云母少量，钙泥泥钙质胶结，细粒结构，厚巨厚岩状结构。全层结构不均，局部含夹泥质团块、泥质条带、钙质条带、钙质结构或粉粒富集，局部胶结 较差，岩质较软，呈泡砂状。钙层于场地内较大面积出露及卧于松散层，厚度大于150m.3、地震 根据中国地震烈度区划图（1990），该区地震基本烈度小于VI度，根据中国地震动参数区划图（GB 183062001）,场地地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S.场地主要由J2s基岩构成，为稳定场地。三、编制依据通过察看工地，从现场调查、采集、咨询所获取的第一手资料，结合我单位员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的技术科技成果、

9、拥有的机械设备以及多年来在公路施工中积累的施工经验、技术设备实力。在编制的过程中，我们主要依据、参考下列文件及资料。1、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；3、公路工程基桩动测技术规程（JTG/TF81-01-2004）；4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；5、公路工程施工安全技术规程（JTJ07694）；6、施工合同文件及工程招投标文件；7、四川省万源至达州高速公路两阶段施工图设计文件和设计图纸及业主下达的相关文件资料；8、通过察看工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；四、施工方案本桥梁桩基设计均为嵌岩桩，

10、嵌入弱风化岩层强度必须满足设计要求。桥墩桩基为人工挖孔桩、我们根据设计地质资料并结合现场实际与现场具体情况、为确保安全、质量控制，注重环保工作等有效开展，制定以下施工方案。1.1组织机构框图 项目经理项目副经理总工程师财务管理部工地试验室技术质量部计划合同部部物资设备部安全生产部综合办公室 施工设计组质量管理控制测量组工地试验室综合办公室计划合同管理成本管理设备物资管理设备物资供应安全管理施工调度组成本分析财会管理人力资源管理生活保障组环境保护组桥梁路基二工区工区主任 技术负责人 试验分室计划合同科办公室物资设备科财务科安全生产科工程技术科熊家坝1#桥施工队 1.2主要人员及职责序号姓名职务职

11、称职 责1xx项目经理高级工程师负责桥梁前期筹备工作规划及施工管理2xx总工程师高级工程师负责方案编制、技术交底工作3xx安全生产部长工程师负责施工组织实施及现场管理4xx技术质量部长工程师负责质量检查、监督、技术管理工作5xx计划合同部长工程师负责合同管理工作6xx物资设备部长助理工程师负责工程所需各种物资的计划及购买7xx试验室主任检测工程师负责桥梁原材料检测、配合比及试件试验8xx桥梁工程师工程师负责桥梁施工现场施工技术管理9xx试验员助理工程师负责原材试验检测、试件试验10xx质检员技术员负责质量检查工作11xx安全员助理工程师安全规划及监督管理工作12xx财务负责人助理会计师负责资金

12、保障工作13xx测量负责人工程师负责测量放样工作14xx项目副经理工程师负责政策处理工作 墩号型号桩长计划开工日期计划完工日期备注1-1#1.3111-2#1.3122-1#1.3102-2#1.3123-1#1.393-2#1.3104-1#1.3104-2#1.3115-1#1.35-2#1.36-1#1.86-2#1.87-1#3.0*2.17-2#3.0*2.18-1#3.0*2.18-2#3.0*2.19-1#3.0*2.19-2#3.0*2.110-1#3.0*2.110-2#3.0*2.111-1#3.0*2.111-2#3.0*2.112-1#3.0*2.112-2#3.0*2

13、.113-1#3.0*2.113-2#3.0*2.114-1#3.0*2.114-2#3.0*2.115-1#3.0*2.115-2#3.0*2.116-1#3.0*2.116-2#3.0*2.117-1#3.0*2.117-1#3.0*2.118-1#3.0*2.118-2#3.0*2.1总和3、施工场地布置3.1 混凝土拌和站设置在K80+000处，厂溪镇附近的三角坝村4组的河滩地，采用集中供应混凝土，设堆料场、水泥库、地磅、工人宿舍等。3.2 施工队伍住房在施工现场布置,租用当地民房，施工现场布置设备、机具、值班房等，在原乡村机耕道较为开阔地段设置钢筋加工临时场地。 达工地现场，满足施工

14、运输要求。4、机械、设备、劳力组织根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，拟定机械、设备与现场劳动力安排见下表。施工机械设备数量表序号名 称单 位型 号数 量1混凝土拌和站套HZS6012电 焊 机台BXI500223钢筋弯曲机台GW40C14钢筋切断机台GQW32A15钢筋调直机台GT4/8B16装 载 机台ZL5017挖 掘 机台CAT33018吊 车台QY2519砼搅拌运输车台WB62081C210柴油发电机组台90KW111柴油发电机台45KW112抽 水 机台扬程20m413振 捣 器台50mm416挖孔空压机台3立方米417挖孔其他设备套718混凝土地泵台30KW,60米扬程

15、119挖孔卷扬机台1T7合 计40 达陕高速公路D12标段测量仪器清单列表序号仪器品牌规格数量1GPS华测X90(含RTK)11全站仪尼康DTM35212全站仪三脚架中翰幅33单棱镜组中翰个24三棱镜组中翰个15双叉式对中杆（加棱镜）中翰幅16迷你棱镜（加对中杆）中翰幅175M棱镜杆中翰幅18计算器卡西欧485069中翰自动安平水准仪中翰台210红黑面水准尺（4787+4687）幅111尺垫个2125M塔尺把2135M钢卷尺把51430M钢卷尺把31550M皮尺把216对讲机摩托罗拉个1817测绳幅20达陕高速公路D12标段试验设备仪器清单序号检测内容设备名称规格/型号单位数量1水泥胶砂搅拌机

16、台12水泥净浆搅拌机台1 3水泥胶砂振实台台14水泥电动抗折机台15雷氏夹测定仪台16雷氏夹个107水泥稠度、凝结时间测定仪套18水泥负压筛析仪台19水泥比表面积测定仪台110水泥混凝土标准养护箱台111胶砂流动度测定仪台112胶砂试模联813沸煮箱台114振筛机台115新标准石子筛套116新标准砂筛套117粗集料压碎仪套118针、片状规准仪套119电动击实仪台120CBR仪（测力环30KN）套121CBR附件（配百分表9个）套122液塑限联合测定仪台123土壤筛套124砼抗渗仪台125砼抗渗试模个626坍落度筒套3 2730L同轴搅拌机台128混凝土振动台（1m2)台129混凝土立方体试模组

17、3030混凝土抗折试模组631力学试验混凝土弹性模量测定仪套132砼贯入阻力仪台1332000KN压力机台134300KN压力机YE-300KN数显附抗折台135水泥胶砂抗压夹具40*40mm台136钢筋打点机手动台1371000KN万能机（配冲头、夹具全套）WES-1000数量附冲头台13839电子称（30Kg）感量1g台140电子天平（2Kg）感量0.01g台141静水力学天平（5Kg）感量0.1g台142电子天平（200g）感量0.0001g台143灌砂筒150、200套各144弯成仪套145锚杆拉拔仪套146锯石机台147混凝土取芯机普通台148回弹仪（配1个钢钻）台249触探仪套1

18、50养护智能养护仪（窗式空调）套151其它高温电炉台152量筒（500ml、250ml、100ml)个各553容量瓶（500ml）个454瓷坩埚个655三棱刮刀把156砂浆稠度仪台157砂浆分层度仪台158净浆稠度仪台159砂浆试模组56045um80um900um筛个各161电热鼓风干燥箱-3台162容重桶（150L）套163砂、石漏斗个各164方盘（大、中）个各565玻璃干燥器个166硅胶瓶167洗耳球个568移液管个369排刷（一寸)个570油灰刀个571抹灰刀个472铁盘（1.01.50.08m）个173游标卡尺20cm个1 74钢尺60cm个375弧度尺个176角尺个177温度计支5

19、78方锹把379鎯头（5磅）把380凿子把381铁皮桶只282混凝土弹性模量试模套183电动脱模器台184烧杯个385刻度放大镜个186气泵台187温湿度仪支488ISO标准砂袋1589老标准砂袋390水泥留样桶个3091不锈钢勺把492平整度尺个193大号铝盒个2094小铝盒个20现场劳动力安排表序号班 组数 量工 作 内 容备 注1混凝土拌和站两班，8人混凝土搅拌2搅拌运输两班，4人混凝土运输 3钢 筋三班，15人钢筋加工与安装4起 重一班，2人吊装、起重指挥5机 电一班，3人设备机具维修保养、用电管理6挖 孔二班，25人桩基开挖、灌注7普 工一班，10人勤杂、零星用工合 计67人5、水电

20、1、施工用水根据现场实际情况，充分利用沿线河流水源，就近取用。使用水泵抽水，满足生产用水。2、施工用电在xx1#大桥4#墩附近设置变压器、根据现场实际情况，安装一台300KVA的变压器，用于挖孔桩、钢筋加工与主桥上部结构施工，考虑到电源紧张和农忙季节供电可靠性差，配备90KW柴油发电机组一台、45KW柴油发电机两台。五、 施工工艺5.1、挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水（如果有水）每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到弱风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢

21、筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。 5.1.2、场地处理 平整场地，保持运输道路畅通，做好场地排水工作。孔口工作平台较附近地面高出20cm30cm，充分夯实。在桩位附近设置临 时施工场地，拌制护壁砼。5.1.3、测量放线依照设计图纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位，做出十字桩控制桩，现场进行点位保护。如发现异常情况应及时通知测量人员进行校核，确认无误后方可开挖。 5.1.4、开挖施工（1）、土方开挖基桩开挖方法采用分段进行，每段高度取决于土壁保持直力状态的能力，由于土方大部分属于粘土，直力状态较好，故采用1.0米为一段，挖土从上到下逐段完成。同一段内挖土次序为先中间后

22、周围，并随时注意孔壁土的完整情况，如有坍塌现象发生，应立即采取措施并向施工技术人员报告，以防意外事故发生。弃土装在专用工具内，用卷扬机垂直提升到地面，然后运离井口2米以外，随时保证井口无障碍物，孔口周围适当围护，防止落物与雨水淌入。（2）、石方开挖强风化岩层可使用风镐或小型松动爆破开挖，爆破采用电雷管。微风化或弱风化岩层则使用浅眼松动爆破法施工。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖孔，严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节，平均耗药量0.6K

23、g/m3。有水眼孔使用乳化防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过5m时雷管应采用导 爆雷管或电雷管引爆。中心炮先引爆，周边再引爆，可采用非电毫秒雷管（50ms）控制。放炮时，炸药安装完毕，人上到井口之后，把井口盖盖上，方可引爆。爆破作业时附近进行警戒，一个孔内进行爆破作业，同一墩其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。用高压风管或电动鼓凤机放入孔底吹风等措施

24、。当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，待毒气散尽，人员方可下孔施工。挖孔至孔底后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。孔内无积水或可以排干时可采用干处灌注混凝土方法施工，孔内积较多时可采用水下灌注混凝土方法施工。5.1.5、护壁（1）、挖孔护壁砼采取内齿式，护壁使用钢模板成型，模板高度取决于开挖土方段的高度，一般为0.8-1.0米，本段为1.0-1.2米，由4-6块活动钢模组合而成，当遇到粉质土、漂卵石层等易塌方的土质时，施工段高度应为0.5米左右。护壁中心线的控制将桩控制轴线引到第一节砼护壁上，每节再以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周。（2）

25、、护壁砼设计强度C30，12h强度达到8MPa以上。混凝土经试验室试配确定，适量掺入速凝剂。护壁砼厚度15cm，做成喇叭形。上口比设计直径宽5cm，下口宽10cm。第一节高出自然地面20cm30cm，上下护壁间搭接5cm10cm。与孔口硬化砼一起浇注而成，必须充分捣实。当进入若风化岩层时，护壁可使用5cm厚左右的7.5#早强砂浆成型。（3）、护壁模板一护到底，砼强度未达到设计强度的80以上时， 不得拆除模板，拆除模板时，可按护壁砼浇注的日期由上而下，按砼强度达到的先后逐步拆除模板，以保证施工的安全。挖孔时如遇地下水时设2寸高扬程水泵抽水，挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂，防止雨水、污水流

26、入孔内。如发现护壁裂缝，应停止施工，将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除，重新护壁，然后进行正常的挖孔施工。（4）、开挖过程中严格控制垂直度、孔径，并经常检测，发现问题及时处理。5.1.6、挖孔成孔质量标准钻、挖孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度挖孔：小于0.5%孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm5.1.7、施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔桩处地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行具体操作。对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法。（1）、挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，

27、很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径20mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。（2）、挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施： （2-1）顶层护壁用直径20mm圆钢加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面桩上。（2-2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬

28、的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。（2-3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。（6）为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。（7）、如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，应先清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅

29、拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。5.2、钢筋笼的制作与安装5.2.1、钢筋原材料应严格按规范要求进行试验，满足要求后方可采用。 5.2.2、钢筋笼由钢筋加工厂统一制作，根据钢筋定尺与钢筋笼设计长度分段制作，标准节9.0m，另设调节段，当钢筋笼设计长度在1214m以内时，根据吊车起吊能力与钢筋的整体稳定性可以制作成一个整体钢筋笼。5

30、.3.3、I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用双面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50。钢筋焊接接头的区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在该区段内不得有两个接头，双面焊缝长度必须大于5d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固，完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧，接头严密，底端封严，上口堵塞严密。5.3.4、制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明墩号、位置、节号等。5

31、.3.5、钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。5.3.6、制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。5.3.7、为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。5.3.8、安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度，孔口焊接采用双面或单面搭接焊。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位。 5.3.9、钢筋加工及位置允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距20尺量：没构件检查2

32、个断面箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查直径5保护层厚度10尺量：每构件沿周边检查8处5.4、灌注混凝土5.4.1、灌注水下混凝土当孔内积水较多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。（1）、灌注机具的准备导管：导管直径采用25cm无缝钢管加工而成，壁厚5mm，在导管使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外，还需做拼装水压（或气压）试验，合格后方可使用。储料斗：储料斗根据实际和规范要求设置，水球采用剪球法，用铁丝固定于灌注架或料斗之上，当砼混合料数量满足首批砼要求时，剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而

33、落入孔底。满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求，保证封底成功。（2）、砼的拌制运输砼采用混凝土拌和站集中供应，严格按施工配合比进行拌制。现场采用的配合比必须根据现场的砂、碎石的含水量进行理论配合比与实际配合比的验算，坍落度在无水的情况下控制在18cm22cm。砼 拌制后，使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。（3）、砼的灌注（3.1）导管在孔内必须居中，导管下口距孔底25cm40cm。灌注过程中经常提动导管，防止埋管。(3.2)将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时拔起导管，吊起钢筋笼，重

34、新清孔，达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。(3.3)灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。埋管深度控制在2.0m6.0m，灌注过程中，及时测量孔内砼面高度，控制好埋管深度。(3.4)为防止钢筋骨架上浮，首批混凝土灌注后，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时，恢复正常灌注速度。(3.5)当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.51.0m，确保桩头质量。(3.6)灌注过程中前后台保持联系，发生问题妥善处理。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(3.7)灌注中发生故障时，应查明原

35、因，合理确定处理方案，进行处理。(3.8)在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注完成后拔出导管，清洗后整理堆放。(3.9)灌注完成7天后，即可开挖基坑，采用小型机具破除桩头。5.4.2、干处灌注混凝土 （1）挖孔桩成孔后，当孔内无水或积水不多时，可采用干处灌注。将积水抽排出孔外。如积水较多时，采用水下灌注。（2）干处灌注采用导管或串筒下料，分层振捣，每3040cm一层，振捣密实，浇筑至设计高以上5cm10cm，混凝土终凝后覆盖养护。（3）如有部分积水不易排干，可采用水下灌注混凝土方法灌注，当达到设计标高23m以下时，将积水排出，并清除顶面50cm

36、80cm厚混凝土，至新鲜混凝土面，然后分层浇筑振捣至设计高以上5cm10cm，混凝土终凝后覆盖养护。6、灌注桩质量检测6.1 基桩混凝土灌注完毕后，当龄期超过7天以上，进行无破损超声波检测。检测通过计算机处理，得到该检测面各测点的声时、声速、声时均方差和离散系数等数值，并根据此四个参数，综合判断桩基质量。6.2 质量标准钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内JTG F81/1-2004附录D2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔 深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔 径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测

37、量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算六、工期保障措施1劳动力保证措施 1.1 选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。同时我们郑重承诺，项目经理每月在现场办公的时间不得少于20天，以及时解决工地上的问题。1.2 保证进场施工人员的技术业务素质和职业道德素质。施工人员进场前必须进行职业道德教育和技能培训，服从项目经理部统一管理。1.3以本方案为依据，组织各工种及时进场。当某一环节发生变化时，应及时修改劳动力动态计划，要做到每旬一调整。及时报公司有关

38、职能部门。2.周转材料供应的保证措施2.1 以公司工程部为中心，以项目为主导。确保项目施工用周转材料的供应。项目应根据周转进场总计划编每月的周转材料进场计划及时报公司工程部和集团公司分管领导，做好事先落实，按时进场。2.2 项目由材料员负责周转计划的申请，运输和进场验收等工作，由项目核算提供计划申请的计算依据，项目生产经理全面负责工程周转材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。2.3 如发生周转供求矛盾，项目有权向社会各周转租赁商租赁。公司工程部积极配合办理各手续和运输工具。必须时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转以满足本工程需要。3.施工材料供应的保证措施3.1 以公司工程部为中心

39、，以项目为主导，以集团公司材料供应部为依托，组成一个完整的材料供应体系，项目应根据施工主要材料进场计划逐月制材料进场计划，并及时报公司工程部和材料供应部，做到事先计划，计划得落实。 3.2 项目由材料员负责施工材料计划的申请，运输、进场和验收等工作，由项目核算员提供计划申请的计算依据，项目生产经理对材料的计划申请进场和使用工作的管理。项目技术经理负责提供材料的技术性能指标标准，并负责抽样送检和批量验收工作。3.3 本工程施工主要材料由集团公司供应部统一供应。零星小型材料由项目自行采购，如发生材料供求矛盾时，由集团公司材料供应部配合项目在集团公司范围内进行调度，对自行采购的材料，公司工程部组织力

40、量积极配合项目以确保材料供应满足施工进度要求。3.4 材料进场时应及时提供材料质保书和合格证明。主要材料的进场日期应比实际使用时间提早715天，以便抽样送检，只有在检测报告合格后才能投入使用。4.确保大型机械正常运行的保障措施4.1 保证施工中机械的正常运行，在机械进场前应对设备进行必须的保养和检修。机械进场安装完以后，应由市、县有关设备检测部门进行检测和验收。4.2机械设备由专业人员持证上机操作，上机前由公司工程部和安全科对机械操工进行安全教育和交底。机械操工要熟悉机械性能和工况，熟悉安全操作规程，做到专机专人负责。4.3 人员选用经过培训的人员持证上岗，既要熟悉的操作过程，又要具有一定的调

41、度能力。严禁指挥、违章操作。4.4 项目上由公司派驻的专业电工和机修工随时对设备的机械和电器进行保养和维修，公司每月对项目进行一次安全检查，着重对机械设备进行专题检查。4.5 对小型设备，由公司设备科配备备用机械，一旦现场机械出现难于排除的故障，可立即启用备用设备，由专业维修队负责维修，及 时排除故障。5保证工期的技术措施5.1 对工期有影响的部位或难点技术组组长拿出方案和措施，加强审核关，针对施工具体特点，编制有效的事故预防措施。5.2 制定冬、雨期施工措施，并做好冬、雨期施工的各项施工准备减少雨期施工对工程质量的影响，及对机械设备管理、施工现场的影响，现场的防涝、排水、使施工工期受到影响，

42、尽可能做到雨期不停工，组织和协调好冬、雨期的质量、工期、安全保证工作。5.3 制定冬季低温期施工措施，为施工创造后勤保障。54 按施工部署组织和各类施工机具进场，设置和配备足够的施工机械，提高机械化施工水平，保证机械的使用率达到90%，为加快施工进度进供保障。6保证工期的组织和经济措施6.1 对工期和进度控制，在施工过程中建立例会制，每星期日下午为工期和进度协调会，项目组及时掌握进度状态，分析和研究影响进度的各种因素，及时制定有效对策，对进度实行计划，控制和调整。6.2 针对本工程的特点和难度，将安排我公司一流的项目经理负责本工程的施工，并调入技术水平最高的技术人员担任项目技术负责人，技术员、

43、施工员、材料员等均为我公司优秀施工管理人员，并竞选高素质的施工专业队伍进场施工，一切为满足施工进度和施工质量，施工安全等开展卓有成效的工作。6.3 建立工期和进度控制小组，做到施工进度有人抓，施工进度有人管，责任明确，目标清楚，协调有效，步调一致，进度控制小组组长为项目经理；副组长为施工组组长；组员为工区主任、施工员、材料员、技术员、质检员及预算员。 6.4、项目经理及五大员，交纳工期风险保证金2万2千元。 6.5、实行工期责任制和工期奖罚制，明确项目组各成员的工期责任和各阶段的进度目标，以经济手段保证工期，若施工原因造成工期拖延，以月计划为依据，每拖延一天，罚项目组500元，按影响工期的责任

44、大小分摊，奖罚对等，及时兑现，并按总工期每拖一天罚项目组1000元，并按此奖罚标准向业主承诺交工工期，对项目组工期控制领导小组各成员，按工期责任制，按责任大小进行奖罚分摊。6.6、对造成安全或质量事故影响工期和进度的，按造成损失的大小，对责任人或班组实行500元以上的处罚，并予以撤换。七质量保证措施1、质量管理体系1.1 质量方针“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。”。1.2 质量目标“单位工程合格率100%，优良率达到95%以上，确保省优质工程”。1.3 组织机构质量组织机构框图见下图：为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，项目经理部建立健全质量保证体系，项目质量职

45、责分工明确，制定配套规章制度和管理办法，定期检查，落实整改，不断完善，达到持续改进，确保工程质量。2、质量保证措施2.1 组织措施2.1.1 领导质量责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标 质量组织机构框图项目经理：xx项目总工：xx生产副经理：xx测量组：xx试验室：xx技术质量部xx设备物资部：xx质检工程师：xx桥梁一工区质检员、施工员、桥梁工程师、技术负责人、工区主任挖桩二队挖桩一队，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清

46、楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。2.1.2 健全质量检查机构、加强质量监督检查 在项目经理部设置质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。2.2 管理措施2.2.1 开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到

47、各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。2.2.2 严格控制质量标准 工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2.2.3 严格控制质量程序 严格执行监理工程师签认制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。2.2.4 严格执行奖惩制度 明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。2.2.5

48、 严把材料关 外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。2.3 技术措施 2.3.1 重视测量工作选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程交工验收的附件。2.3.

49、3 组建专业队伍 就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目部统一组织施工。2.3.4 控制钢筋施工质量一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。2.2.5混凝土工程把好水泥、碎石、砂等的材料进场关，坚决做到不合格材料不

50、验收、不使用。砼配料使用电子计量装置，特别是砼拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。严格控制混凝土施工配合比、坍落度，砼自由下落高度不得超过2m。砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层砼510cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为2540秒左右。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；砼表面呈平坦、无气泡。加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护期不少于7d，始终保持湿润状态，冬季施工时进行保温养护。协调好前、

51、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。混凝土一旦开始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过终凝时间，混凝土要做废弃处理。2.2.6 做好质量保证资料质检员认真作好各工序检查记录和质量评定,并及时将有关资料整理，严格控制技术、试验工作，搞好内业资料归档，做到内业资料与施工同步，为交工资料做好准备工作。2.2.7积极开展TQC活动，成立QC小组，对可能出现的质量问题进行攻关，确保工程质量。八安全保证措施1、安全保证体系成立安全生产领导小组，项目部设安监部，工队设专职安全生产员,负责施工安全检查、指导和监督。建立健全安全保证体系和安全管理机构，确保安全施工。安全保证体系详见下图。2、安全目标杜绝因工亡人事故发生，重伤率控制在0.6以下,轻伤率控制 在1.2以下，力争无人员伤亡事故发生安全管理保证体系框图安全生产部：xx各施工队长项目经理：xx安全设施检查规章制度执行安全员机械设备检修维修保养机械员工长文明施工检查、安全技术交底防护用品供应及质量检查材料员接收安全底，防护用品的正确使用，不违章操作。施工班组3、安全管理3.1 树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领