钢筋施工方案8

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1、目 录1编制依据11.1工程图纸11.2施工组织设计11.3规范、规程、标准、图集、法规12工程概况22.1总体简介22.2建筑设计概况32.3结构设计概况42.4钢筋工程概况62.5工程重点与难点63施工安排73.1施工部位及工期要求73.2劳动力组织及职责分工73.3钢筋分项工程质量目标84施工准备84.1技术准备84.2机具准备84.3材料准备94.4钢筋加工准备105主要施工方法115.1施工流水段的划分115.2钢筋加工115.3钢筋连接165.4钢筋锚固与搭接215.5钢筋保护层225.6钢筋接头235.7基础钢筋绑扎及墙柱插筋245.8墙体钢筋绑扎275.9框架柱钢筋绑扎295.

2、10框架梁钢筋绑扎315.11顶板钢筋绑扎335.12后浇带钢筋绑扎355.13楼梯365.14二次结构钢筋376质量要求376.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差376.2钢筋加工的允许偏差386.3质量控制要点387注意事项397.1文明安全施工397.2 环保措施397.3成品保护407.4成本控制措施41 钢筋工程施工方案1编制依据1.1工程图纸序 号图 纸 类 别图 纸 编 号出 图 日 期1建筑图建施101建施7012011.82结构图结施-01建施-192011.81.2施工组织设计序 号施组名称文 件 编 号日 期1施工组织设计2011.111.3规范、规程、标准、图集、法规序 号名

3、 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准GB1499.2-20075钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准GB1499.1-20086钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200412建

4、筑施工安全检查标准JGJ59-9913建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-200515建筑物抗震构造详图03G322-216建筑物抗震构造详图（2005年合订本）03G329-1817混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101118混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101219混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-62工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称.2工程地址.3建设单位.4设计单位

5、.5监理单位.6质量监督单位.7施工总承包单位.8劳务分包单位.9资金来源.10承包范围.11投标工期.12质量目标.2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235和HRB335、HRB400三种。所用钢筋直径见下表：主要部位钢筋直径序号部位主筋箍筋接头形式1底板A8、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32、/直螺纹、绑扎2基础梁12、 C14、C16、C18、C20、C22、C25、12、8直螺纹、绑扎3柱C20、C22、C25、C2810、8直螺纹、绑扎4墙C12、C14、C168直螺纹、绑扎5梁12、C14、C16、C18、C20、C22

6、、C25、10、8直螺纹、绑扎6板10、8、C10/绑扎7楼梯8、C10、 C12/绑扎2.5工程重点与难点2.5.1管理方面2.5.1.1现场西侧为已完工的建筑群，东侧为居民区且外地人口居住较多，北侧为废品收购站，周边道路相对较多，并且施工现场西南侧大门按当地交通管理部门的要求，只准出车，不准进车，现在现场进出料只能走西、北侧一个大门，因此对本工程的安全防护、文明施工、环境保护、现场周边安全、交通运输组织和材料设备进出场要求十分严格。尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程施工之中的重点。2.5.1.2开槽后施工现场可利用场地相对狭小，工序

7、穿插作业内容多，工期比较紧迫，组织管理上要求科学、合理、先进是本工程的控制难点。2.5.2技术方面2.5.2.1本工程地下一层层高5.6米，一至四层均为5.8米；楼层相对较高，对于墙体、框架柱、框架梁、顶板的整体钢筋绑扎质量、安全控制是本工程施工中重点。由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。2.5.2.2本工程主体基础施工将面临冬期施工，在保证工程质量、施工安全、工程进度的前提下，尽量降低工程的投入，节约工程成本，是本工程的一项重点内容。2.5.2.3本工程基础梁尺寸偏大，地下室剪力墙宽度较大，对于钢筋绑扎提出了较高的要求。2.5.2.4施工质量标准高：工

8、程的结构质量目标为“合格”，施工现场按照“绿色文明工地”要求执行，对施工单位总体素质要求极高。3施工安排 3.1施工部位及工期要求时 间部 位开始时间结束时间备注年月日年月日0.00以下20126102012860.00以上2012721201210153.2劳动力组织及职责分工序号工 种人数负责人1技术管理52质量管理53安全管理34钢筋工1205机械操作工 (含直螺纹丝头加工)206电 工27材料运输108工料保障33.3钢筋分项工程质量目标力争达到一次验收合格率100%的要求。4施工准备4.1技术准备4.1.1由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨

9、论实施方案。在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。4.1.3培训直螺纹连接技术，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期做好准备。4.1.4班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4

10、.2机具准备4.2.1钢筋加工机械根据本工程钢筋用量及钢筋型号比较多的特点，并响应北京市建筑行业推广项目要求，本工程钢筋加工主要为场外加工厂加工，为保证施工质量及进度要求，现场配备钢筋加工应急所需的机械见下表： 钢筋加工机械表序号机具名称数量备注1切断机1台用于钢筋切断2弯曲机1台用于钢筋弯曲3调直机1台用于盘条调直4砂轮机1台用于切断钢筋，加工直螺纹钢筋5直螺纹套丝机2台用于螺纹钢套丝6电焊机3台用于加工顶板马凳、钢筋焊接等4.2.2滚轧直螺纹机1、结构施工阶段，至少保证2台滚轧直螺纹机。 基本技术参数如下表所示：序号设备型号GYZL-40型1滚丝头型号40型2可加工钢筋范围直径14403整

11、机质量（kg）3952、限位挡铁：针对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4、力矩扳手：力矩扳手的精度为。5、辅助工具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头；4.3材料准备4.3.1钢筋选用热扎、低碳I、II、3级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件要求及现行规范要求，本工程为级抗震框架结构，纵向受力钢筋均为牌号带“E”的钢筋。其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2） 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3） 钢筋的最大力下

12、总伸长率不应小于9%。4.3.2滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢。4.3.3绑扎丝、垫块：直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝,其余采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。控制混凝土保护层用的大理石垫块和塑料垫块等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。4.3.4基础筏板马凳横杆及立脚采用C25钢筋焊制，设置间距1.0米通长布置；楼板马凳横杆及立脚采用C25钢筋焊制，设置间距1.0米通长布置；框架柱

13、定位箍采用C20钢筋焊制；墙体水平筋、竖向筋定位梯子筋均采用C14钢筋焊制。4.3.5项目材料部根据所审定钢筋计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由收料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象，外观检查合格后由技术部门通知试验员、监理公司做见证取样试验合格后方可用于本工程。4.3.6组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程。4.3.7钢筋半成品运输及堆放：根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，

14、准备并放好垫木，将钢筋按指定位置堆放；加工成型好的钢筋按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布标识清楚、堆放整齐，成品钢筋用两块5080料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，每堆钢筋挂料牌布不得少于两块。4.3.8钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由材料部门作好钢材追溯性记录和材料标识记录。每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。取钢筋试件时，切去钢筋端部100mm开始取样。每种规格在同一根钢筋只能取一段。4.3.9套筒：要求进场套筒必

15、须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集。验收时要求：（1）套筒表面无裂纹和其他缺陷，套筒两端应加塑料保护帽；（2）外形尺寸包括套筒和锁母内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。4.3.10钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.4钢筋加工准备4.4.1工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。4.4.2用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的

16、来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。4.4.3钢筋加工棚内地面使用混凝土硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。4.4.4钢筋调直设备的基础及地锚环均用1m3混凝土浇筑，保证调直工作的安全。4.4.5钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。4.4.6钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。4.4.7加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形，钢筋装车由专人负责。4.4.8提前作好钢筋放样工作，钢筋放样由有经验的钢筋

17、工长或钢筋工程施工负责人担任，钢筋的放样单必须由项目钢筋工长或技术负责人签认后方可加工。钢筋的放样单由项目钢筋工长保存底单，该底单作为对钢筋用量及查核钢筋数量的原始依据。钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。4.4.9马凳加工必须由专人焊制，保证尺寸的准确性。5主要施工方法5.1施工流水段的划分本工程为了便于钢筋的流水施工，总体按施工组织设计中确定的流水段进行钢筋安装，同时满足规范中接头部位要求。5.2钢筋加工5.2.1加工顺序配料凭证的制备进场钢筋检验钢筋调直及除锈核对料单、钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.2质量控制配料凭证的制备了解所属工程的概况，检查钢筋

18、施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。配料单格式如下编号式 样规 格下料长度根数总下料长度重量Kg1-A182980m411.92m23.8料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、

19、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下钢筋规格 下料长度 -钢筋式样使用部位 图号 构件编号、个数钢筋号 钢筋数 正面： 背面：钢筋应平直、无局部弯折，钢筋使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，或采用锤击法，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后用锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，为了准确控制冷拉率，必须在钢筋拉伸端头的地面用红、白油漆每100mm为一格，作明显标识，然后根据拉伸长度

20、计算出钢筋的实际长度。首先将合格的盘条置于放筋的工作盘上，将钢筋一端卡入卷扬机上的卡具中，用大剪剪断后，将另一头卡在地锚的卡具上，然后拉伸，在拉伸长度端头的数字处作标记，以便准确控制钢筋的冷拉率，保证钢筋质量（50m场地拉伸率为1.8m）。钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断任务，在正式操

21、作前应试切两三根，以检验长度准确度。1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51mm。2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。4）切断机每次可切断钢筋次数：钢筋直径（mm）6810121416182020以上可切断根数84321用于直螺纹连接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。钢筋的弯曲或弯折手工弯曲成型1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本

22、工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象。3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。5）由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具

23、的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。机械弯曲1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合，操纵开关从顺至倒时，必须由停档过渡，不得快越停档。3）严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。4）在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细和所成型钢

24、筋弯曲直径大小更换轴套。5）弯曲机运转时，成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离，应依经验适当调整。6）为适应不同直径钢筋的弯曲需求，成型轴宜加偏小套，钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定1）级钢筋末端需要作180弯钩，当钢筋末端有这种弯钩时，弯钩增加长度计算公式为：L2=1.071D+0.571d+LpD=2.5d Lp=3d 则L2=6.25 dHRB335级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（L2计算长度按箍筋加工计算，下同）钢筋作不大于90的

25、弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2）箍筋加工：根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘，选择好底盘在工作台作好标志，先加工一个进行模拟，检查合格方能大批量加工，成型钢筋要形状正确，平面无扭曲，示意图如下：即将钢筋末端作90和135弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：L2=0.285D-0.215d+Lp；D=2.5d ，Lp=10d，L2=10.5d斜弯钩：L2=0.673D+0.178d+Lp ；D=2.5d ，Lp=10d、75mm中取较大值，L2=11.9 d3）级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径

26、、长度和数量长短搭配，先切断长钢筋后切断短钢筋，尽量减少钢筋接头。钢筋成型时尺寸要绝对正确，箍筋弯勾要正确，水平筋成型时肋筋全部在上下，绑扎时肋筋在钢筋的上下方向，这样能确保钢筋保护层的厚度。加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐，所有成型号钢筋均要挂牌，标明用途，代号。5.2.3马凳筋制作为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确，采用马凳筋支撑，首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊，试焊合格后方能大批量加工，施焊人员必须持证上岗，保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮；底板马凳筋采用C25钢筋，顶板马凳筋采用C14钢筋，示

27、意图如下马凳净高h按：板厚下铁保护层上铁保护层下筋下铁直径上筋上铁直径上筋下铁直径计算。5.2.4墙体、柱定位筋制作墙体水平定位梯子筋采用C14钢筋加工制作，长度为1.5m1.8m。根据剪力墙竖向钢筋间距，制作成不同规格，具体要求如下图墙体竖向梯子筋，采用14钢筋焊制，不代替墙体立筋，上、中、下三档短棍长度为墙厚-2mm，两头磨光并刷防锈漆，其余短棍长度为墙厚-35mm。平茬竖向梯子筋形状如下图：（a=200）柱主筋定位矩形框根据柱配筋形式，现场焊接内外定位矩形框，采用C16钢筋，形式如下图：楼板马凳、水平定距框、竖向定距框都应先准备加工模具。（详见马凳、梯子筋、定距筋制作技术交底）5.3钢筋

28、连接5.3.1直径C18的钢筋均采用直螺纹连接，直径C18的钢筋采用绑扎搭接。钢筋接头等级为一级，其它情况采用搭接接头。5.3.2钢筋机械接头位置相互错开35d且不小于500mm，机械连接接头钢筋在同一截面内接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。搭接接头长度连接区段的长度为1.3倍搭接长度且不小于500mm，在此规定的搭接长度任一区段内，有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%。5.3.3钢筋直螺纹连接等强钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺图： （1）上岗人员培训（2）检查待加工的钢筋1施工准备 （3）调试滚丝机直 （4）做好钢筋支架螺 （5）检查连接套筒的规格等级纹 （6）装夹钢筋接 （7）滚轧螺

29、纹头 2螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加工长度施 （9）拧好连接套筒及保护帽工 （10）堆放待用工 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损艺 3接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况（13）给完成的接头做标记（14）检查待连的一端是否有保护帽5.3.3.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术规程培训，经考试合格后持证上岗。5.3.3.2连接套：a经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。b连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。c连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。d连接套精度为6H级，并符合GB/T197

30、的规定。5.3.3.3按照施工的实际需要，连接套分为四种形式：a标准型：用于一般连接钢筋的部位。b变径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c活连接型：用于不能转动钢筋的连接部位。d特型：根据特殊要求设计加工的连接套。e标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 单位： mm规格（d）螺距（P）长度L01外径0.4内径（mm）162.54024.014.0182.54527.016.0202.55029.018.0222.55527.020.0253.06037.023.0283.06547.026.0 f连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴成垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用无齿砂轮锯下料，不

31、得采用气割及断钢机下料。5.3.3.4钢筋滚丝： a钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。b加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把加工机床滚丝头的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。c长度调整：根据所需滚轧钢筋直径，（丝头长度根据钢筋直径而定）把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。d直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径由大到小，长度由短到

32、长，循序渐进的进行。e钢筋装卡：把机床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧。f开启套丝机，当完成丝头滚轧长度后，机床会自动倒车回返。松开夹嵌，取下钢筋，完成一个丝头的加工。5.3.3.5丝头加工的质量检查：a加工丝头的牙形，螺纹必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.3.3.6质量检查：a钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合

33、通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度3P（P为螺距）。b钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许不大于1P。c连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入。d将自检合格的丝头，按以上要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按下表填写丝头加工检验记录。钢筋滚轧直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论注：1、按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2、牙形合格、螺纹中径合格的打“”否则打“”。e如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重

34、新加工，经再次检验合格方可使用。f已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.3.7钢筋连接：a钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。b常用接头的连接方法：1）标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。2）活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。c采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。d被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置

35、偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。e连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。f受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度应不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。位于同一连接区段范围内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，根据接头等级、接头设置部位应符合下列规定：1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。2）接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和箍筋的加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。5.3.3.8接头

36、施工现场检验与验收：a厂方负责提供有效的型式检验报告。b连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。5.3.3.9钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，工艺检验要求：a每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。b每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。c接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ0107表3.0.5中级的强度要求。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。d随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。 e基础、梁、柱按各自的接头数，每500个接头作为一个验收批，不足500

37、个也作为一个验收批，抽检的接头要全部合格，如有一个不合格，则对该验收批进行全部检查，对查出不合格的接头用E50型焊条焊接补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。f对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按I级接头性能等级进行检验与评定。按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。g在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4钢筋锚固与搭接5.4.1根据图纸要求，钢筋锚固及搭接长度参照03G101-1中33、34页。受拉钢筋的最小锚固长度LaE抗震等级钢材混凝土强度等级C20C25C30C35

38、C40非抗震区四级地震区LaHPB23531d27d24d22d20dHRB33539d33d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d地震区LaE一、二级HPB23536d31d28d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB40053d46d41d37d34d三级HPB23533d28d25d23d21dHRB33540d35d31d29d26dHRB40049d42d37d34d31d备注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm；当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4LaE+15d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE

39、与Ll按较小的直径计算。2、在任何情况下Ll不得小于300mm。3、式中为搭接长度修正系数。抗 震非 抗 震LlE=LaELl=La纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.65.5钢筋保护层5.5.1主筋的混凝土保护层厚度： 5.5.2钢筋保护层的控制：基础底板及基础梁用大理石碎块，墙、柱、梁侧采用成品砂浆垫块，同时设置顶模辊、梯子筋、柱主筋定距框，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底下层钢筋保护层采用砂浆垫块。各种规格的垫块堆放储存时一定要分类，不可混淆。5.5.3垫块间距为800800mm，呈梅花型布置。5.6

40、钢筋接头5.6.1 钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不能小于钢筋直径的10倍。5.6.2受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：5.6.2.1搭接接头：受拉钢筋25%，受压钢筋50%。5.6.2.2直螺纹接头：受拉钢筋及受压钢筋均为50%。5.6.3直螺纹钢筋接头位置：根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中规定，级接头位置可不受限制（本工程使用I级接头），但接头百分率不得超过50%，且接头错开35d。如采用搭接，接头位置：下部钢筋（正钢筋）在支

41、座，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3净跨范围内。5.6.4墙柱钢筋接头：5.6.5剪力墙水平分布筋的搭接接头位置相互错开，同一截面钢筋接头数量不能超过50%，错开净距不小于500mm。5.7基础钢筋绑扎及墙柱插筋5.7.1 筏板基础钢筋的绑扎顺序为：弹出底板、各轴线、墙、柱和地梁的位置线（柱角用红漆三角标识）验线根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线验线绑扎底板下铁钢筋绑扎垫块排放钢筋马凳绑扎底板上铁钢筋墙、柱、楼梯的插筋绑扎基础梁钢筋绑扎墙、柱钢筋隐蔽工程验收；条形、独立基础钢筋的绑扎顺序为：弹出底板、各轴线、墙、柱和地梁的位置线（柱角用红漆三角标识）验线根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢

42、筋的分档线验线绑扎底板下铁钢筋绑扎垫块绑扎基础梁钢筋墙、柱、楼梯的插筋隐蔽工程验收；5.7.2底板下层钢筋将底板钢筋按底板上已弹好的分档线就位绑扎，并将支座负筋按间距绑扎就位，绑扎前应先将钢筋接头连接好，并报项目部专职质检员验收。绑扎应用八字扣，防止整体钢筋移位。 5.7.3基础梁钢筋绑扎依据设计要求，基础梁下层主筋与底板筋一平。绑扎示意图如下：基础梁钢筋将梁钢筋运至底板上，按使用位置放好套好箍筋，各跨箍筋数量按下料单中计算好的数量摆放，连接主筋，在纵筋上画出箍筋分档线，绑扎钢筋，固定钢筋。先绑扎短向基础梁，后绑扎长向基础梁。梁纵筋连接点基础梁通长筋上铁在支座L/4范围内连接，下铁在跨中L/3

43、范围内连接，相邻钢筋接头位置要错开，同一截面钢筋接头数量不得大于50。 1、跨度值L0为左跨和右跨较大值。 2、a=1.2La+Hb+0.5Hc梁腰筋：梁构造腰筋连接位置可在梁中的任意位置，采用搭接连接，接头错开50%，跨中连接错开形式如下图所示：基础梁箍筋：第一道箍筋位置距相邻梁侧面50mm，箍筋开口方向向下，开口沿主筋全长错开布置。箍筋端部弯钩为135，平直段长度为10d和75mm较大值，箍筋间距按图中标注执行。基础梁拉筋：拉筋直径同相应部位箍筋直径，间距为箍筋间距的2倍，400，保护层厚度大于15 mm，端部均作135弯钩。拉筋要同时钩住腰筋和最外层箍筋。绑底板上层钢筋基础梁钢筋绑扎完毕

44、，检查合格后，施工底板上层钢筋，先放置好钢筋马凳，摆放纵向板筋，再摆放横向板筋，按间距摆放在已架好的钢筋马凳上，钢筋马凳沿长跨方向通长布置于下层下筋及上层下筋之间，间距1.01.5m。5.7.4基础钢筋均采用直螺纹连接（末端带弯钩的采用正反丝直螺纹套筒连接），本工程中采用1级接头，接头位置可不受限制；但接头百分率不应超过50%；错开长度大于35d（d为钢筋直径）；5.7.5墙体插筋时，在底板上铁上100mm处绑墙体钢筋水平定距框控制墙体截面和钢筋间距；柱插筋，先在底板上铁下50mm处绑扎一道箍筋进行控制，然后再在底板上铁上100mm处绑柱钢筋水平定位卡控制柱截面和钢筋间距；5.7.6基础底板钢

45、筋及墙柱钢筋的锚固如图：5.7.7钢筋的相交点全部绑扎牢固，采用“八”字绑扎，不得跳扣绑扎；直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝，直径小于等于16mm的钢筋在绑扎时使用22#火烧丝；搭接绑扎时保证一个搭接段绑扎三道，正中间一道，两端距端头50mm各一道；所有绑扎丝头长度为30mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须牢固，不得有松扣、漏扣现象；5.7.8根据墙柱的位置线进行插铁，插铁伸入基础底板下铁上表面，端头90度弯钩达到150mm，并且绑扎牢固； 5.7.9根据设计图纸进行预留洞和套管的埋设，洞口按照图纸要求附加钢筋；5.7.10钢筋绑扎完毕，施工队自检合格

46、后报项目技术、质检验收，隐检合格后，方可进行下道工序。5.8墙体钢筋绑扎5.8.1测量员已弹好墙体、后浇带的外皮尺寸、位置尺寸、轴线控制线，经预检合格并办完预检手续。5.8.2根部的混凝土浮浆层及松散混凝土已由混凝土工剔除且清扫干净。5.8.3残留在墙体钢筋上的混凝土残渣已由钢筋工清理干净。5.8.4根据已弹好的墙体外边线，检查墙体钢筋的保护层是否符合要求。如经检查墙体竖筋有位移的，需按宽高比1：6比例调整就位。5.8.5检查墙体竖筋的甩茬长度，必须保证墙体的甩茬长度满足至少大于500mm且接头错开35d的要求。以上5项工作必须全部通过质检员检查合格后方可开始绑扎墙柱钢筋。5.8.6绑扎墙体钢

47、筋：5.8.6.1 在墙体下部及齐胸处绑两根水平定位钢筋。在水平定位横筋上画好墙体立筋分档线，先绑立筋后绑水平筋。墙体竖向筋接头50%错开，接头错开距离为35d，水平筋搭接范围内不少于三道绑扎，水平筋从下往上绑扎，第一排水平筋距混凝土面50mm，所有墙体钢筋交叉点均应逐点用八字扣绑扎，丝头向内，墙体水平筋搭接位置净距错开500mm。墙筋入墙柱内满足锚固长度的可不做弯钩。5.8.6.2为防止墙体钢筋碰撞位移，混凝土浇筑面上方200mm左右加绑一道水平梯子筋。5.8.6.3在钢筋外侧垫塑料垫块，以控制保护层厚度。墙体钢筋拉钩间距为8400，拉钩挂在墙体水平筋外侧。先用双F卡卡住水平筋，再用扳子扳弯

48、拉钩。梅花布置，拉筋与外皮钢筋拉牢。5.8.7剪力墙体钢筋封顶做法如下图：5.8.8墙上有洞时，洞口尺寸小于300时，钢筋从洞边绕过，不得切断，洞口尺寸大于300时在洞边设加强筋。洞口按设计要求加附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度符合5.4条钢筋锚固要求。如下图：5.9框架柱钢筋绑扎 5.9.1钢筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的柱的主筋上，然后连接柱子主筋，采用滚轧直螺纹方式连接，钢筋接头错开50%，接头错开35d，连接完成后要求两个丝头在套筒中央位置，钢筋连接套筒外不露一个完整丝扣。（具体作法见5.6钢筋接头）。5.9.2在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移，

49、距地30mm绑第一道箍筋，箍筋与主筋要垂直，尽量避开直螺纹套筒，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，要求套口转圈错开，并每间隔2个套箍四角采用兜扣法绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点呈梅花形交错绑扎。箍筋的平直部分与纵向筋交叉点要交错绑扎牢固，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错旋转布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋为复合箍，由大箍和中间小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式且端头做成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于80mm。当柱纵筋为搭接时，搭接范围内的箍筋应按5d（d搭接钢筋较小

50、直径）100mm的间距加密箍筋。5.9.3当上柱纵向钢筋直径钢筋数量大于下柱纵向钢筋数量时，钢筋接头位置见图，上、下柱连接钢筋直径相差不大于两级。5.9.4柱筋保护层成品砂浆垫块帮扎在柱箍筋上，间距800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。5.9.5在柱的上、中、下部位采用C14钢筋顶模棍与柱的上口采用钢筋定距框固定。钢筋顶棍的长度比所顶断面小2mm，切断钢筋应用无齿锯下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷防锈漆。钢筋顶棍安装时用22#扎丝绑扎固定。5.9.6柱顶节点构造： 5.10框架梁钢筋绑扎5.10.1框架梁施工工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋梁底层筋直

51、螺纹连接穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎梁上层筋直螺纹连接5.10.2可先在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，注意箍筋的开口方向向下，并沿梁长度方向错开，在梁柱交点梁主筋无法到位时，在距支座处做四根变径箍筋，以使箍筋和纵向受力筋牢固地绑在一起，并把主筋在此范围内缓慢恢复原位。然后穿梁的上部纵向受力钢筋，调整箍筋间距至符合要求后，再绑扎框梁主筋；主梁两头遇到框架柱时，将梁筋按规范要求锚入柱内。5.10.3由于框架梁箍筋都在四肢箍以上，箍筋绑扎采用套扣法箍筋再叠合处弯钩均朝上，交错布置。5.10.4框架梁以横轴方向为主梁，纵轴方向为次

52、梁。对于直螺纹接头部位，上铁要求在跨中，下铁要求在支座，要求上铁同一截面错开50%，下铁在支座里时可按100%制作。5.10.5抗震框架梁箍筋加密区：5.10.6在主、次梁相交处，设有吊筋，应严格按下图要求施工，并绑扎到位，主、次梁相交处，并设有局部箍筋加密。具体如下图：5.10.7框架柱、梁节点处梁箍筋不再通过，柱主、次梁节点处，主梁不再设箍筋，次梁箍筋通过，具体如下图：5.10.8箍筋弯勾在梁中应交错绑扎，开口方向向下，在梁受力筋下应垫好砂浆垫块，保证梁主筋的保护层厚度符合设计要求的25mm。5.10.9梁中间支座钢筋构造：5.10.10悬梁端部做法：5.10.11梁上开洞做法：5.11顶

53、板钢筋绑扎5.11.1施工顺序为：弹分格线摆下部受力主筋摆下部分布筋钢筋绑扎成网安装水电管线，预留孔洞放马凳铁、摆上部分布筋摆上部负弯筋上部钢筋绑扎成网垫顶板下部钢筋保护层垫块绑上部钢筋马凳铁。5.11.2绑扎钢筋前将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的分档间距，并弹出分档线。5.11.3按弹好的分档线，对单向板，先放受力主筋，后放分布筋，对双向板，则应先放短跨方向受力筋，后放长跨方向受力筋。顶板筋的交点全部绑扎。板钢筋绑扎采用八字扣，对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，提前在主筋下设垫块。对雨篷、挑檐、空调板等悬挑结构，要严格控制保护层厚度，负筋的位置，防止变形。5.11.

54、4待各种预埋管线、铁件、预留洞口安装好以后，再开始绑负弯筋，绑扎时先摆分布筋和马凳铁，后摆负弯矩筋，负弯矩筋与分布筋每扣必须绑扎牢固，顶板筋全部绑扎完以后，在受力主筋下每隔600mm左右垫一块15mm厚垫块。钢筋搭接同梁钢筋要求。5.11.5楼板钢筋在绑扎盖铁时，应确保负弯距筋h0的高度和板面混凝土保护层的厚度，本工程设置工字马凳。防止在绑扎及浇筑混凝土时钢筋位移或变形，板外沿及中部均设工字马凳。马凳间距1000mm。马凳加工详见5.2。5.11.6本工程顶板为C10与C8钢筋，板的底部钢筋采用级钢筋时，端部另加180弯钩，采用螺纹钢筋时，端部不加弯钩。5.11.7板的下部纵向受力钢筋伸入支座

55、过墙中，锚固长度不小于5d且不小于50mm。板的支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋为保证其有效高度和位置，伸至墙梁外皮，端头宜做成直钩并伸至板底留保护层厚度，并必须达到锚固长度，在伸入支座不够锚固长度时，需在上铁弯拐处加筋，加筋直径同本层顶板上铁最大直径。5.11.8楼面留洞当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞口尺寸300mm时，应设洞边附加筋，按平面图示出的要求施工：洞口每侧各两根（下筋），其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和。孔洞封堵时先留出钢筋网，待管安装后再浇灌混凝土。留洞见下图：5.11.9顶板下口与梁下口平时，顶板钢筋在梁的纵向

56、钢筋之上。5.12后浇带钢筋绑扎5.12.1本工程在各楼均有后浇带，由基础通向顶层，后浇带宽1000mm。钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。5.12.2后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳铁应准确，刚度要大，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。5.12.3混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。5.12.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板的钢筋要作为重点清理，特别处理，并做好隐蔽验收

57、记录。5.12.5塔吊塔身所在范围内的梁及顶板处所断的钢筋，待塔吊拆除后严格按规范要求进行绑焊，并满足强度要求。5.12.6梁、板处后浇带钢筋不得切断，处理如下图：5.13楼梯5.13.1楼梯钢筋绑扎工序划位置线 整理预埋筋 绑分布筋 绑踏步筋5.13.2楼梯底板上划主筋和分布分筋位置线，第一根筋距墙边50mm，如图示：5.13.3根据设计图纸中主筋和分布筋方向。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁筋后绑板筋，平台板筋要锚固到梁内，下铁满支座，上铁满足锚固长度La（30d），端头下弯15d。5.13.4绑扎楼梯梁钢筋，梯梁底筋锚入支座并上弯15d，上筋锚入支座并下弯15d，满足锚固长度La，梯梁筋绑扎同其它梁，然后绑扎梯板钢筋，梯板筋锚入梁内满支座。5.13.5绑扎踏步板钢筋，特别要注意板面支筋的位置和数量，绑扎完毕在梁底及底板筋交叉点按600mm间距垫水泥砂浆垫块。5.13.6底板筋绑完，根据梁板式楼梯要求，可绑扎板跨两端负弯矩筋，满足锚固长度La要求。5.13.7自检合格后与顶板钢筋一起报监理验收，办好隐蔽检查记录，并挂牌标识状态。5.14二次结构钢筋为保证二次结构中构造柱、圈梁位置准确，钢筋采用植筋方式。二次结构钢筋施工，另见二次结构施工方案