年产20万吨浅色啤酒工厂设计(任务书)

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1、目录第1章 绪论第2章 设计概论2.1 设计目的2.2 设计依据2.3 设计内容2.4 设计指导思想2.5 厂址的选择2.6 原料、辅料等物料的选择标准第3章 生产工艺的选择及论证3.1 全厂工艺的选择及论证3.2 糖化工艺的选择及论证3.3 发酵工艺及设备的选择及论证第4章 工艺计算4.1 物料平衡计算4.2 啤酒生产中蒸汽耗量的计算4.3冷耗平衡计算第5章 啤酒生产设备的选型及设计计算5.1糖化设备的选型及计算5.2重点设备的设计选型5.3 发酵设备的设计及计算第6章 啤酒厂三废的处理和副产物的利用6.1 废水的处理和综合利用6.2 啤酒生产的副产物的利用第7章 设计说明书第1章 绪论啤酒

2、是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。由于其含醇量低，清凉爽口，深受世界各国的喜爱，成为世界性的饮料酒。啤酒的原料是大麦。大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在小麦、玉米、稻谷之下，居第四位，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊。第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。1915年在北京由中国人出资

3、建立了双合盛啤酒厂。从1905年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10年工厂，年产啤酒近一万吨，从1949年到1993年，我们用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国，这样的发展速度举世瞩目。我国啤酒工业的未来主要有以下几方面的变化：产量的发展；规模的扩大；技术经济指标还有差距，要不断的提高；原料的发展；啤酒品种向多样化发展；高浓度酿造技术；非热消毒的纯生啤酒酿造；人才的培养等。随着世界的发展，啤酒的生产技术逐步成为重点。当今，纯生啤酒的生产技术，膜过滤技术，微生物检测和控制技术，糖浆辅料的使用逐步发展起来。相信不久的将来，中国的啤酒业将

4、以崭新的面貌跻身于世界啤酒先进领域。 第2章 设计概论2.1 设计目的通过课程设计，使本专业的学生初步掌握工厂工艺设计的程序和方法，受到一次工程设计的严格训练，使其具有一定的工程设计能力。这对于即将从事科研，生产或技术管理工作的毕业生具有十分重要的意义。 2.2 设计依据本设计以长江师范学院生命科学与技术学院“生物工程专业设计任务书”为依据。2.3 设计内容本设计为年产20万吨浅色啤酒工厂重点工段：糖化工段重点设备：煮沸锅设计的主要内容如下：1. 啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。2. 全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。3. 糖化工段设备及重点设备的选型及设计。4. 发酵工段设备选型及技术论证。

5、设计的绘图内容：1. 总平面设计图2. 设备工艺流程图3. 生产车间设备布置图2.4 设计指导思想本设计在确定工艺流程和选择设备时，在工艺上力求其合理性和先进性，在设备上尽量采用先进的生产设备，做到技术上先进，生产过程机械化、自动化，减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率。尽量采用已成熟的生产技术和设备，使建厂后即能顺利投产，并能达到设计能力。经济上合理，因地制宜，管理方便，合理降低能耗，保护环境。生产出能满足人们口味的优质啤酒，达到投资少，见效快的效果。2.5 厂址的选择2.5.1厂址厂址选择的正确与否，不仅关系到建厂过程中能否以最省的投资费用按质、按量、按期完成工厂设计中所提出的各项指标，而且

6、对投产后的长期生产、技术管理和发展远景都有着很大的影响，并同国家地区的工业布局和城市规划有着密切的关系。经过对多个地点方位及其所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析，厂址选在重庆市涪陵李渡镇马鞍村。重庆市涪陵李渡镇马鞍村，位于长江畔上，有丰富的水源，为其提供了优质的水源，旁边更有铁路和高速公路，交通运输不成问题。大量的粮食作物的耕种，又为其提供了方便的原料来源。重庆是全国有名的三大火炉之一，加之重庆人都有喝夜啤的习惯，啤酒销路很广，建一个年产二万吨啤酒厂有着得天独厚的优越性。2.5.2水源长江，乌江是涪陵地区得天独厚的自然资源，可通过直接抽取并进行加工处理，使其达到发酵、糖化用水的要求。2

7、.5.3环境保护方案工厂应远离市中心距大型的化工厂较远，尽量减少大气污染及水污染，污水先用活性污泥处理，达标后再排放。三废要符合国家标准。2.6 原料、辅料等物料的选择标准2.6.1原料的选择酿造啤酒所需原料的质量直接影响所生产的啤酒质量、啤酒酿造所需的原料主要是大麦、酒花和酵母。1. 大麦大麦是啤酒生产中最重要的原料，他发芽不仅含有较高的淀粉，同时也为糖化生产提供了各种丰富的酶系和含氮物质。对于其选用要经过质量判断，达标后才能选用，质量判断包括：感官判断，物理分析，化学分析，生理检验。2酒花酒花是啤酒生产重要的原料，它赋予啤酒以纯正的苦味和啤酒香气，同时它还具有一定的防腐和澄清麦汁的能力。对

8、其选用需要通过质量评价，达标后才能选用。质量包括：酒花的感官，酒花的化学鉴定，压缩酒花技术要求。3酵母酵母是单细胞微生物，在麦汁中起着物质转化作用。再有氧情况下将发酵糖转化为水和二氧化碳，再无氧情况下将发酵糖转化为乙醇和二氧化碳，酵母的选用要根据实际情况，从以下几点出发选用优质酵母。如：凝聚性和沉淀能力，发酵度，发酵速度，抗热能力，产孢子能力，对维生素的要求。4.大米是最常用的一种麦芽辅助原料，其特点是价格较低廉，而淀粉高于麦芽，多酚物质和蛋白质含量低于麦芽。糖化麦芽汁收得率提高，成本降低，又可改善啤酒的风味和色泽，啤酒泡沫细腻，酒花香气突出，非生物稳定性比较好，特别适宜制造下面发酵的淡色啤酒

9、。大米的用量一般是25%-35%，质量要求如表2-1：表2-1 大米的质量要求项 目要 求色 泽 香 味 夹杂物 浸出物 蛋白质 脂 肪 水 分洁白，富有新鲜光泽，无黄色，棕色和青绿色不成熟粒，无霉粒 有新鲜粮香，无异味 不超过0.2%，不得含有米胚芽 92%以上（无水物计） 10%以下（无水物计） 1%以下 12.5%以下2.6.2辅料的选择啤酒生产中使用辅料是因为辅料可提供廉价的浸出物或糖类，这样会减少麦芽的使用量，降低啤酒的生产成本。主要的辅料有大米、玉米、小麦、大麦、糖和淀粉糖浆，使用辅料应注意以下几个问题：1.加入辅料的品种和数量应根据麦芽的质量情况和所要酿造的啤酒类型来决定。2.添

10、加辅料量过大或麦芽力不足时应适当加入相应的酶制剂。3.辅料的加入通常情况下使麦汁中蛋白质含量偏低，可通过降低蛋白质休止温度或加入中性蛋白酶等方法弥补以上不足，若仍达不到拟定的标准，应考虑降低辅料的比例。4.辅料的使用不应对啤酒质量指标产生太大的影响。第3章 生产工艺的选择及论证3.1 全厂工艺的选择及论证3.1.1全厂工艺流程 大米粉碎糊化 浊液麦芽筛选粉碎糖化过滤煮沸回旋沉淀冷却充氧发酵过滤清酒灌装3.1.2设备流程麦芽麦芽粉碎机糖化锅过滤槽煮沸锅回旋沉淀槽 大米大米粉碎机糊化锅 暂存槽 薄板换热器 成品啤酒装酒机清酒罐 硅藻土过滤机 发酵罐 3. 2 糖化工艺的选择及论证3.2.1工艺方法

11、的选择 1.麦芽粉碎方法：麦芽的粉碎方法随着时间的推移先后出现了干法粉碎，浸湿粉碎，回潮干法粉碎，连续湿法粉碎四种方法。干法粉碎可调节麦芽粉碎度，根据麦芽质量来控制，此法成本较低，可以节省浸泡这一环节，但粉尘污染较大，本设计采用干法粉碎。辅料也用同样的方法。2.糖化方法糖化过程是一项非常复杂的生化反应过程，也是啤酒生产中的重要环节。糖化的目的就是要将原料（包括麦芽和辅助原料）中的可溶性物质尽可能多的萃取出来，并且创造有利于各种酶的作用条件，使很多的不溶性物质在酶的作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的买麦芽汁收得率。糖化方法可分为以下几大类：三次浸出糖化法煮出糖化法 二次浸出糖化法一次

12、浸出糖化法 升温浸出糖化法浸出糖化法糖化方法 降温浸出糖化法复式一次煮出糖化法 复式煮浸糖化法其他 谷皮分离糖化法外加酶制剂糖化法其它特殊糖化法现今，出于节省投资成本，使用了大量的辅料代替了原有的部分麦芽，从而出现了一种新的糖化方法，复式浸出糖化法，它是由这两种方法演变而来的方法。它对于生产色泽极浅（5.06.0 EBC左右），高发酵度，残余可发酵性糖少的啤酒有较好的应用。它具有加水比大，避免添加过多的麦芽，再糊化煮沸时。处进皮壳溶解和形成焦糖、类糊精的特点。因此本设计采用复式浸出糖化法。生产过程简单，糖化时间短（一般在3小时以内），耗能少，故设计中采用的是复式浸出糖化法。3.过滤方法：采用过

13、滤槽法。此法虽然古老，但槽的结构日新月异，可有效的提高过滤速度，保证分离效果。由于表面积大，过滤的也较为充分，效率较高。4.煮沸设备：煮沸锅的种类有夹套式，内加热式和外加热式。夹套式是比较古老的加热方式，他加热循环好，但是煮沸麦汁的量受限制，制作也比较麻烦，实用于中小型厂。外加热式在国内不是很常用。本设计采用内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内的列管式换热器的列管而被加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体。在加热器的上方装有伞型的分布罩，借此使上升的麦汁反射向四周，同时可避免泡沫的形成，保证麦汁在煮沸锅中较好的循环。5.麦汁澄清设备：采用回旋沉淀槽。热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产

14、生离心力。由于在槽内运动，离心力的和其反作用力的合力把颗粒推向槽底部中央，达到沉淀的目的。由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁的澄清度，降低了损失。6.麦汁暂存槽 麦汁在过滤后温度为78度左右，经薄板换热器使温度升至90度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次数，节省了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾的时间。3.2.2糖化工艺流程中工艺参数及操作规程1.大米的比例为25%，麦芽的比例为75%。 2.糊化：糊化锅料水比为1：5，投料后升温至50C，50C是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸的产生，调PH，加入耐温淀粉酶，保温10分钟。加热至90C，然后升温至100C，保温30分钟。3.糖化：

15、糖化锅料水比为1：3.5，加入39C的水使其混合后温度为37C，保持30分钟，升温至51C，保持75分钟，进行蛋白休止，将换热后的88C糊化醪打入糖化锅，保持在63C，保温30分钟，升温至70C以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻底，升温至78C，保温5分钟，将醪液泵入过滤槽。由于采用了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温的淀粉酶。4.PH值的调整：淀粉酶最适PH值是5.65.8，葡聚糖酶最适PH值是4.67.0，则加入磷酸调节PH值控制在5.6。5.甲醛的加入：在糖化时加入0.025%的甲醛来降低麦汁中花色苷的含量。6.过滤：过滤时醪液的温度保持不变，（控制在73-76C），PH值保持在5.

16、57.5之间，洗糟水温度为80C。当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤结束。7.酒花的添加：煮沸90分钟，酒花分三次加入第一次：煮沸5-15分钟，添加总量的5-10%，主要是消除煮沸时的泡沫;第二次：煮沸30-40分钟后，添加总量的55-60%，主要是萃取酸，促其异构;第三次：煮沸完成前15分钟，加入35%，萃取酒花油，提高酒花香.3.2.3糖化工艺的控制原理糖化曲线1.酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订的水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是：温度为35-37C，PH在5.25.4，时间为3090分钟2.蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（氨基酸）和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽

17、和氨基酸为45-50C，形成可溶性多肽为50-55C，作用时间为1020分钟。3.糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中-淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为60-65C，淀粉酶最适活性温度为70C，这个酶共同作用，最适PH为5.55.6，作用时间为30120分钟。4.糖化终了，糖化终了必须使醪中除了淀粉酶以外，其它水解酶会失活（钝化），此温度为70-80C，再此温度范围内主要依据需保留淀粉酶的量及考虑到过滤的要求。采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，淀粉酶残留少。 5酶制剂和添加剂的应用，淀粉酶，-淀粉酶，糖化酶，R-酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量

18、的使用，对改善工艺和麦汁组分有一定的作用。3.2.4流程论证本设计引用了的辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中的生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄的淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶的充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。此未发芽谷物的预处理，一般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。而本设计选用的复式浸出糖化法，能很好的完成辅料的酶和煮沸处理。此法对辅料糊化有两大特点：一是大加水比，二是尽可能利用外加淀粉酶，协助糊化、液化，避免添加过多的麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精。并且此法采用两段式糖化温度，提高了可发酵性糖的含量

19、。33 发酵工艺及设备的选择及论证3.3.1工艺流程的说明1.麦汁的冷却过程：采用薄板冷却器。冷却介质为2C的冷水，经换热后麦汁的温度为8C，热麦汁进口温度为8C，水出口温度为80C，冷却时间为1小时。此流程的优点如下：（1） 有效解决啤酒生产中生产用水的问题。经过一段冷却后的本身被加热到80C左右;（2） 可以做为糖化和洗涤用水;（3） 冷却面积大;（4） 降低能耗。操作简单。2.麦汁充氧：麦汁冷却到发酵接种温度后，接触氧，此时氧反应微弱，氧在麦汁中成溶解状态，它是酵母前期发酵繁殖所必须的。它可使酵母自身的数量增殖（560）107个/ml，保证发酵顺利进行。通入无菌空气，使麦汁含氧量达到8m

20、g/L麦汁3.麦汁的发酵：采用圆筒锥底发酵罐，它同传统发酵罐比有以下优点： （1）加速发酵 由于发酵基质（麦汁）和酵母对流获得强化，可加速发酵（2）厂房投资节省 发酵和贮酒可以大部分或全部分在户外，而且罐数、罐总容积减少，厂房投资节省（3）冷耗节省 冷却是直接冷却发酵罐和酒液，而且冷却介质再强制循环下，传热系数高，比传统发酵节省40-50%的冷耗（4）发酵罐清洗、消毒 依赖CIP自动化清洗消毒，工艺卫生易得到保证4.麦汁的过滤 ： 采用硅藻土过滤机。通过不断的添加助滤剂，使过滤性能得到更新，补充，具有过滤性强，对过滤很浑浊的酒比棉饼过滤省气、省水、省工的特点。 3.3.2发酵工艺1. 麦汁进罐

21、温度，第一锅8.5C，第二锅是8C，第三锅是8C，满锅温度8C。2冷却的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T发酵，接种量为0.60.8%，接种后细胞浓度为（153）106个/L。3. 麦汁（五锅）在20小时必须满罐。4满罐8C，开始敞口自然发酵，维持8C 24小时，排冷凝物及死酵母。5进冷控制升温，使温度在24小时升至9.59C，恒温发酵24小时，然后生温，在24小时升至11C。6.当糖度降至5.55.8BX时封罐保压，11C恒温35天，进行双乙酰还原。7.当双乙酰降至0.15mg/L以下时，以0.33C/h速度在12h降至6C，然后0.25C/h速度在12h降至5C，恒温发酵24

22、h，排第一次酵母35min.8. 以0.33C/h速度降温至-1C(24h)，恒温24h，排第二次酵母35min .9 罐压保持在0.150.2Mpa，如果压力不够，可通入其它罐旺盛时排出的CO2，使其达到要求，出酒前排第三次酵母。3.3.3发酵工艺参数的确定1.进罐方法以前采用冷却麦汁混合酵母后分批进入繁殖罐，使酵母克服滞缓期，进入对数生长期再泵入C.C.T。而现在采用直接进罐法。即冷却通风后的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T发酵。操作方便，控制容易。2.接种量和起酵温度麦汁直接进罐法，为了缩短发酵时间，大多采用较高接种量，0.60.8，接种后细胞浓度为（153）106个/

23、ml,麦汁是分批进入C.C.T，为了减少VDK前驱位置，乙酰乳酸的生成量，要求满罐时间在1218h之内。麦汁接种温度是控制发酵前期酵母繁殖阶段温度的，一般低于主发酵温度23，目的是使酵母繁殖在较低温度下进行，减少酵母代谢副产物过多积累。3. 主发酵温度大罐发酵就国内采用的酵母菌株而言，多采用低温发酵（8-9）和中温发酵（10-12），低温发酵适用于11度麦汁浓度。中温发酵适用于新菌株，酿造淡爽啤酒， 4.VDK还原大罐发酵中，后发酵一般称做”VDK”还原阶段。VDK还原初期一般均不排放酵母，就是发酵全部酵母参与VDK还原，这样可缩短还原时间。5.冷却、降温VDK还原阶段的终点，是根据成品啤酒应

24、控制的含量而定，现代优质啤酒要求VDK0.1mg/L才称还原阶段结束，可降温。再降温、排酵母、贮酒中，VDK有少量下降，则可达到要求。6.罐压控制再传统式发酵中，主发酵是在无罐压或微压下进行的。发酵中是酵母的毒物，会抑制酵母繁殖和发酵速率。本设计选用的C.C.T发酵，主发酵阶段均采用微压（0.01MP0.02MP），主发酵后期才封罐逐步升高，还原阶段才12d才升至最高制，这样一来有效的提高了酵母繁殖和发酵速率。第4章 工艺计算4.1 物料平衡计算4.1.1 啤酒生产的物料衡算糖化车间工艺流程示意图 根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。图2 啤酒厂糖

25、化车间工程流程示意图4.2.2 工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10淡色啤酒的物料衡算，最后进行200000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。表1 啤酒生产基础数据项 目名 称百分比（%）项 目名 称百分比（%）定额指标无水麦芽浸出率78原料配比麦 芽70大 米30无水大米浸出率90啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失7发酵损失2原料利用率98过滤损失1麦芽水分6装瓶损失2大米水分12总 损 失124.2.3 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算 根据表1可得到原料收率分别为：

26、麦芽收率为： 78%(100-6) %=73.32%大米收率为： 90%(100-12) %=79.2%混合原料收得率为： （0.7073.32%+0.3079.2%）98%=73.58%由上述可得100kg混合料原料可制得的10热麦汁量为： （73.58%100）10%=735.8(kg)又知10麦汁在20时的相对密度为1.084，而100热麦汁比20时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100）体积为： 735.8(1.0841000)10001.04=705.93(L) (2)冷麦汁量为：705.93(1-0.07)=656.52(L)(3)发酵液量为：656.52(1-0.02)=64

27、3.39(L)(4)过滤酒量为：643.39(1-0.01)=636.95(L)(5)成品啤酒量为：636.95(1-0.02)=624.22(L)4.2.4 生产100L10淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果：（1）生产100L10淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/624.22）100=16.02 (kg)（2）麦芽耗用量为：16.0270%=11.21(kg)（3）大米耗用量为：16.02-11.21=4.81(kg)（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故为：(100/624.22) 73

28、5.80.2%=0.24(kg)（5）热麦汁量为：（16.02/100）705.93=113.09(L)（6）冷麦汁量为：（16.02/100）656.52=105.18(L)（7）湿糖化糟量 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：（1-0.06）（100-78）/（100-80）11.21=11.59(kg)而湿大米糟量为：（1-0.12）（100-90）/（100-80）4.81=2.12(kg)故湿糖化糟量为：11.59+2.12=13.71(kg)（8）酒花糟量 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：（100-40）/（100-80

29、）0.24=0.72(kg)4.2.5 200000t/a 10淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季每天糖化16次，而淡季则糖化8次，每年总糖化次数为3600次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。表2 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称单位对100kg混合原料100L 10度淡色啤酒糖化一次定额量100000t/a啤酒生产混合原料Kg10016.028794.46430166107大麦Kg7011.216153.93120216107大米Kg304.812640.5360.950107酒花Kg1.500.24

30、131.75240744105热麦汁L705.93113.0962082.78422.35107冷麦汁L656.52105.1857738.88920.786107湿糖化糟Kg72.3511.596362.5382.29107湿酒花糟Kg4.500.72395.25714.23105发酵液L643.39103.0756582.12620.37107过滤酒L636.95102.0456016.68920.166107成品啤酒L624.22100.0054896.79419.762107备注：10度淡色啤酒的密度为1012kg/m35.水量计算： 100kg原料约用水450kg,则需用水量 354

31、8.2450100=15966.9kg用水时间为1.5h,则每小时洗糟最大用水量为15966.91.5=10644.6kg/h 6.沉淀槽冷却用水 G=QC(t2-t1) (冷却时间为1h) 其中:热麦汁放出热量 Q=GpCp(t1-t2) 热麦汁比重 C麦汁=1.043 热麦汁量 Gp=21253.31.043=22167.2kg/h热麦汁比热 Cp=0.98Kcal/(kg.)热麦汁温度 t1=100 t2=55冷却水温度 t1=18 t2=45冷却水比热 C=1Q=21723.80.98(100-55)=977573.5 Kcal/hG=977573.51(45-18)=26420.9k

32、g/h1. 沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水3.5吨,冲洗时间为0.5h,则每小时最大用水量=3.50.5=7(吨/时)4.2 啤酒生产中蒸汽耗量的计算二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺，下面就以为基准进行糖化车间的势量衡算。工程流程示意图如图2所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参表2）4.2.1 糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（2640.536+528.107）4.5=14258.894(kg)式中，2640.536kg为糊化一次大米粉量，528.107kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）图3 啤酒厂糖化工艺流程图而糖化锅加水量为： G2=5625.8243.

33、5=19690.384(kg)式中，5625.824kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即6153.931-528.107=5625.824(kg)而6153.931kg为糖化一次麦芽定额量。故糖化总用水量为：GW=G1+G2=14258.894+19690.384=33949.278(kg) (1)自来水的平均温度取t1=18,而糖化配料用水温度t2=50,故耗热量为： Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)=33949.27(50-18) 4.18=4541055.44(KJ) (2)4.2.2第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知: Q2= Q21Q22Q23 (3) 4.

34、2.3 糖化锅内米醪由初温t0加热到100的耗热量Q21Q21=G米醪C米醪（100-t0） (4)(1) 计算米醪的比热容G米醪根据经验公式G容物=00.1(100-W)c0+4.18W进行计算。式中W为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(KgK).C麦芽=0.01（100-6）1.55+4.186=1.71KJ/(KgK)C大米=0.01（100-12）1.55+4.1812=1.87KJ/(KgK) C米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+ G1cw）/(G大米+G麦芽+ G1) （5） =(2640.51.87+528.1071.71+14258.8944.18)/

35、( 2640.536+528.107+14258.894) =3.76 KJ/(KgK)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18，而热水为50，则 t0 =（G大米c大米+G麦芽c麦芽）18+ G1cw50/( G米醪C米醪) （6）=(2640.5361.87+528.1071.71) 18+14258.8944.1850/（17427.5373.76）=47.08其中G米醪 = 2640.536+528.107+14258.894=17427.537（kg）（3）把上述结果代如1中，得： Q21=17427.5373.76（100-47.08）=3467717.37 KJ4.2.4煮沸过程

36、蒸汽带出的热量Q22 设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为： V1=G米醪5%40/60=17427.5375%40/60= 580.918Kg （7） Q22=V1I=580.912257.2=1311247.9KJ （8） 式中，I为煮沸温度（约为100）下水的汽化潜热（KJ/Kg） 4.2.5 热损失Q23 米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即： Q23=15%（Q21+Q22） （9）4.2.6 由上述结果得： Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（3467717.37 +1311247.9）=4778965.254 KJ （10）4

37、.2.7 第二次煮沸前混合醪升温至70的耗热量Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63，故混合前米醪先从100冷却到中间温度t0。4.2.8 糖化锅中麦醪中的t已知麦芽初温为18，用50的热水配料，则麦醪温度为：G麦醪=G麦芽+G2=528.107+19690.384=20218.491 kg (11)c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2）=（528.1071.71+19690.3844.18）/（528.107+19690.384） （12）=4.12KJ/(kg.K)t麦醪=（G麦芽C麦芽18+G2Cw50）/（G麦醪C麦醪） =（528.1

38、071.7118+19690.3844.1850）/（20218.4914.12 ） （13） =49.604.2.9 根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：G混合=G米醪+G麦醪=17427.537+20218.491 =37646.028Kg （14）C混合=（G米醪C米醪+G麦醪C麦醪）/（G米醪+G麦醪） （15）=（17427.5373.76+20218.4914.12）/37646.028=3.95kJ/（kgK）t=（G混合C混合t混合-G麦醪C麦醪t麦醪）/（G米醪C米醪） （16） =（37646.0283.9563-20218.4914

39、.1249.60）/（17427.5373.76）=79.94.2.10 Q3Q3=G混合C混合（70-63）=37646.0283.95（70-63）=1040912.674（kJ） （17）4.2.11 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知： Q4=Q41+Q42+Q43 （18）4.2.12 混合醪升温至沸腾所耗热量Q41（1）经第一次煮沸后米醪量为：G/米醪=G米醪-V1=17427.537-580.918=16846.6(Kg （19）糖化锅的麦芽醪量为：G麦醪=G麦芽+G2=528.107+19690.384=20218.491 kg （20）故进入第二次煮沸的混合醪量为

40、：G混合=G/米醪+G麦醪=16846.6+20218.491=37065.11(kg) （21）（2）根据工艺，糖化结束醪温为78，抽取混合醪的温度为70，则送到第二次煮沸的混合醪量为：G混合(78-70)/G混合(100-70)100%=26.7% （22）（3）麦醪的比热容 c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2）/（G麦芽+G2）=（528.1071.71+19690.3844.18）/（528.107+19690.384） （23）=4.11KJ/(kg.K)混合醪比热容：c混合=（G/米醪c米醪+G麦醪c麦醪）/（G/米醪+G麦醪） （24）=（16846.63.76+20218.4914.

41、11）/37065.11=3.95kJ/（kgK）（4） 故Q41=26.7%G混合c混合（100-70）=1172721.548（kJ） （25） 4.2.13 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q42煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：V2=G混合5%10/60 =37065.115%10/60 =308.876(kg)Q42=IV2=2257.2308.876=697194.72(kJ) （26）式中，I为煮沸温度下饱各蒸汽的焓（kJ/kg）4.2.14 热损失Q43根据经验有：Q42=15%（Q41+Q42） （27）4.2.15 把上述结果代入公式（27）得Q4 =1.15(

42、Q41+Q42) =1.15(1172721.548+697194.72) =2150403.7 (kJ) （28）4.2.16 洗槽水耗热量Q5设洗槽水平均温度为80，每100kg原料用水450kg，则用水量为:G洗=8794.464450/100=3957508.8(kg)其中8794.464为混合原料一次糖化量故 Q5=GCw(80-18)= 3957508.84.18(80-18)=797405486(kJ) （29）4.2.17 麦汁煮沸过程耗热量Q6 （30）4.2.18 麦汁升温至沸点耗热量Q61由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到735.8kg热麦汁，并

43、设过滤完毕麦汁温度为70，则进入煮沸锅的麦汁量为：G麦汁 =8794.464735.8/100=64709.666（kg）又C麦汁=（6153.9311.71+2640.5361.87+8794.4646.44.18）/（8794.4647.4） =3.85(kJ/kg.k)故Q61= G麦汁C麦汁 (100-70)= 64709.6663.8530=7473966.423 (kJ) (31）4.2.19 煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为：V3=64709.66610%1.5=2911.94(kg)其中64709.666为煮沸锅的麦汁量故Q62=I V3=146062658.095

44、KJ (32）4.2.20 热损失为 (33）4.2.21 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热 Q6 =1.15(Q61+ Q62)=176567118.196 (KJ) (34）4.2.22 糖化一次总耗热量Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 = 986483941.264（KJ） （35）4.2.23 糖化一次砂耗用蒸汽用量D使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,i为相应的冷凝水的焓(561.47kj/kg), 为蒸汽的热效率则： D= Q总/（I-i）=986483941.264/(2725.3-561.47)95% （36）=479891.742(kg

45、/h) 式中，i为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；为蒸汽的热效率，取=95%。4.2.24 糖化过程每小时最大蒸汽耗量Qmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量Q6为最大，且已知煮沸时间为90min热效率为95%，故：Qmax=Q6/(1.595%)=176567118.196 /(1.595%)=123906749.611(KJ/h) (37)相应的最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/（I-i）=123906749.611/(2725.3-561.47)=57262.701(kg/h) （38）4.2.25 蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为3600次，总共生产啤酒200000t.年耗

46、蒸汽总量为：Dr=479891.7421800=863805136(Kg)每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：D5=863805136/100000=8638.051(kg/t啤酒)每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：Dd=479891.742 8=3839133.94(kg/d)至于糖化过程的冷却，如热麦汁被冷却成热麦汁后才送井发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷冻水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表3表3 200000t/a啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称规格（MPa）每吨消耗定额（kg）每小时最大用量（kg/h）每昼夜消耗量（kg/d）每年消耗量

47、（kg/a）蒸汽0.3（表压）8638.05157262.7013839133.948638051364.3冷耗平衡计算啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分8。不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行100000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。4.3.1 发酵工艺流程示意图 冷却94热麦汁 冷麦汁（6） 锥形灌发酵 过冷却至-1 贮酒 过滤 清酒灌4.3.2 工艺技术指标及基础数据 年产10淡色啤酒200000t;旺季每天糖化16次，淡季为8次，每年共糖化3600次;主发酵时间12天； 4锅麦汁装1个锥形罐

48、； 10Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）； 冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）； 麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg；麦汁发酵度60%。根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即： （39）4.3.3 工艺耗冷量4.3.3.1 麦汁冷却耗冷量Q1 近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法9。使用的冷却介质为2的冷冻水，出口的温度为85。糖化车间送来的热麦汁温度为94，冷却至发酵起始温度6。根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁62082.784L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为：G=104862

49、.082784=650662.758(kg)又知100 Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kgk),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为：Q1 =GC（t1-t2）/ (40) =650662.7584.0(94-6)/1=22902090.686(KJ/h)式中t1和t2分别表示 麦汁冷却前后温度（） 冷却操作过程时间（h）根据设计结果，每个锥形发酵罐装4锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为：Qf=4Q1=422902090.686=91608362.746(kJ) (41)相应地冷冻介质（2的冷冻水）耗量为：Mf=Q1/Cm（t4-t3）= 22902090.686/4.18(85-2

50、)=66011.675(kg/h) (42)式中，t3和t4分别表示冷冻水的初温和终温（） Cm水的比热容KJ/（kgK）4.3.3.2 发酵耗冷量Q2（1）发酵期间发酵放热Q21，假定麦汁固形均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵房热量为613.6kJ/kg。设发酵度为60%，则1L麦汁放热量为：q0=613.610%60%=36.82(kJ)根据物料衡算，每锅麦汁的冷麦汁量为57738.889L,则每锥形缺罐发酵放热量为：Q01=36.8257738.8894=8503783.572(kJ)由于工艺规定主发酵时间为6天，每天糖化8锅麦汁（旺季），并考虑到发酵放热不平衡，取系数1.5,忽略主发酵的升

51、温，则发酵高温时期耗冷量为：Q21 =（Q011.57）/(2464) =(8503783.5721.57)/(2464) =25836.148(kJ/h)(2)发酵后期发酵液降温耗Q22主发酵后期，发酵后期，发酵液温度从6缓降到-1。每天单罐降温耗冷量为：Q02=4GC16-（-1）=4650662.7584.07=72874228.896(KJ) （43）工艺要求此过程在2天内完成，则耗冷量为（麦汁每天装1.5个锥形罐）：Q22=（1.5Q02）/(242)=(1.572874228.896)/(242)=2277319.653(KJ/h) (44)（3）发酵总耗冷量Q2Q2=Q21+Q2

52、2=25836.148+2277319.653=2303155.801(kJ/h) (45)(4)每罐用冷媒耗冷量Q0Q0=Q01+Q02=8503783.572+72874228.896=81378012.468kg/h (46)(5)发酵用冷媒耗（循环量）M2发酵全过程冷却用稀酒精液作冷却介质，进出口温度为-8和0，故耗冷媒量为：M2=Q2/（Cm8）=2303155.801/(4.188)=66874.276kg/h (47)4.3.3.3酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3在锥形罐啤酒发酵过程，主发酵结束时要排放部分酵母，经洗涤活化后重复用于新麦汁的发酵，一般可重复使用57次。设湿酵母添

53、加量为麦汁量的1.0%，且使用1的无菌水洗涤，洗涤无菌水量为酵母量的3倍。冷却前无菌水温30。用-8的酒精液作冷地介质。由中述条件，可得无菌水用量为：Gw=650662.75861.0%3=117119.296(kg/d) 式中 650662.758糖化一次的冷麦汁量（kg）每班无菌水量：Gw= Gw/3=117119.296/3=39039.765(kg/每班) （48）假无菌水冷却操作在2h小时内完成，则无菌水冷却耗量为：Q3=GwGm(tw-tw)/r =39039.7654.18(30-1)/2=2366200.186(kg/h) （49）所耗冷冻介质量为：M3=Q3cw(t2-t1)/r=2366200.186(4.188)=