热电厂锅炉安装工程施工方案

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1、热电厂锅炉安装工程施工方案 某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。（一） 选用的施工方法、方案1、施工方案总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。 现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊

2、顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2中刚架 Z3-Z3后刚架 左侧刚架 顶部格梁（单根）组焊。 受热面组装： 先吊装上汽包 四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁 前水冷壁 左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。 尾部受热面 省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。 空气预热器、。在基础场地进行每个管

3、相的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。 施工原则： 刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。 水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。 空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。 2、炉钢架与平台的组装方案 钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。 组合架施工用平台搭设： 基础划线：按长为18m

4、，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。 砖支墩（长X宽X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。 钢架组装程序： 钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。 对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距10m1mm 柱子相应对角线20m5m。 平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。 立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影

5、响整个锅炉的安装质量，必须重视：装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。 立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。钢架组合：

6、钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。 将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。 在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。 找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。如超差，再次校正，然后再正式焊接。 对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。 表2-17-1序号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1各立柱间距离间

7、距的1/1000，最大不大于10 2各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于10 3横梁标高5 4横梁间的不平行度长度的1/1000，最大不大于5 5组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15 6横梁与立柱中心线相对错位5 7护板框内边与立柱中心线距离5-0 8顶板各横梁间距3 9 平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度长度约2/1000 10平台标高10 11平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。 悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距

8、。 表2-17-2序号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1柱脚中心与基础划线中心5 2各柱标高与设计标高5 3各立柱相互间标高差3 4各立柱间距间距的1/1000，最大不大于10 5立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于15 6各立柱上、下面平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于15 7横梁标高5 8横梁的不平行度5 9 护板框或行架与立柱中心线距离+3-5 10顶板各横梁间距3 11顶板标高5 12大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于15 13平台标高10 14平台与立柱中心线相对位置10 每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。符合

9、要求才能吊装。 钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。如不吻合，应进行调整。 钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。 钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。3、锅筒与集箱

10、的安装准备工作 检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。 在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。 锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。锅筒、集箱的安装 水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。 锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。序号 项 目 偏差不应超过（mm） 1锅筒纵向轴心线、横向中心 5 线与立柱中心线的水平方向距离偏差 2锅筒、集箱的标高偏差 5 3锅筒、集箱的不水平度全长 2 4集箱间 3 锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。4、水冷壁的安装 组合工作 水冷壁安装，应在

11、稳固组合架上进行组装。 按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。 将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。 铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。组装要求 本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。 水冷壁组允许误差见表2-17-4。 刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。 表2-17-4序

12、号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 1标高（以上联箱为准） 2与受热面管中心距 5 3弯曲或扭曲 10 4连接装置 膨胀自由 表2-17-5序号 检 查 项 目 允 许 误 差 （mm） 光管 嗜片管 1联箱不水平度 2 2 2组件对角线差 10 10 3组件宽度 全宽 全宽 3 5 5 每米 总宽15 4火口纵横中心线 10 10 5组件长度 10 10 6个别管子突出不平 5 5 7水冷壁固定挂钩 标高 位置 2 3 8联箱间中心线垂直距离 3 3水冷壁的起吊加固 弯管部分用拉筋等拉牢 起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，

13、用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。水冷壁吊装前的准备 组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。 准备就位的临时零件材料、工具也备好。 支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。 所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。 珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。 当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑

14、牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将珩架放下。 主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后，再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。 水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。5、过热器、省煤器、减温器的安装本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。组合前，必须

15、将联箱内部清理干净，联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。过热器，省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。管排对口焊接之前应再做一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。管排组合安装允许误差见表2-17-6。 表2-

16、17-6 序 号 检 查 项 目 允许误差（mm） 1蛇形管自由端 10 2 管排间距 5 3个别不平整度 20 4边缘管与炉墙间隙 符合图纸高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.741t。 过热器是由直径38和42较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。 吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为5mm。过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。顶棚管的安装等其他受热器全安装后，再进行安装，管

17、排高低不平误差应不大于5mm，管子间距均匀。减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。省煤器组合安装误差见表2-17-7。 表2-17-7 序 号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1组件宽度偏差 5 2 组件对角线偏差 10 3组件长度偏差 10 4边管垂直度偏差 5 5管件间距偏差 5 6支撑梁标高偏差 5 7支撑梁水平偏差 2 8集箱标高偏差 5 9集箱水平偏差 3组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。 过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩

18、空气将排管内的积水吹净。省煤器组合注意事项： 省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。 组合时应注意管口的临时封闭。省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t。6、空气预热器的安装安装前的检查 安装前应检查箱外形尺寸高度偏差4mm，长、宽外形偏差3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。 检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。 管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。 在空气预热器涂一薄层石灰

19、水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝哟缝纹，砂眼及其他缺陷时，干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。安装的方法 钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8。表2-17-8 序 号 检 查 项 目 允许误差（mm） 1支撑框架上部不水平 3 2 支撑框架标高 10 3集箱不垂直度 5 4集箱中心线与构架立柱中心线的间距 5 5相邻管箱的上管板标高差 5 6管箱上部对角线差 15 7波形伸缩节冷拉值 按图纸规定值 按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不得装反。 防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。 安装技术后与冷热风道同时进行风压试验，应无

20、泄露。 安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。7、锅炉受压元件焊接技术措施 锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9。基本要求 参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正。合格正上的合格项目应与焊工内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。#表2-17-9构件名

21、称管子规格材 质焊接位置焊口数量焊接方法省煤器32X3 20#水平固定148气焊32X3 20#垂直固定37气焊32X3 20#30斜拉37气焊侧包墙51X5 20#水平固定112电焊108X8 20#垂直固定8电焊水冷壁60X5 20#水平固定370电焊60X5 20#垂直固定32电焊水冷壁埋管51X5 20#管管角焊44电焊42X5 20#与60X544电焊管子角焊低温过热器38X3.5 20#水平固定92气焊38X3.5 20#30斜拉46气焊高温过热器42X3.5 150aMo水平固定46电焊42X3.5 20#水平固定46电焊顶部过热器51X5 20#水平固定47电焊51X5 20#

22、斜位固定94电焊顶部连接器108X8 20#水平固定20电焊108X8 20#垂直固定16电焊顶部连接管108X8 20#20斜拉8电弧焊108X8 150GMo水平固定4电弧焊108X8 150GMo垂直固定4电弧焊76X6 20#水平固定16电弧焊76X6 20#垂直固定16电弧焊下降管273X12 20#垂直固定4电焊89X4 20#水平固定44电焊89X4 20#垂直固定4电焊89X4 20#25斜拉8电焊 焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供焊接材料质量证明书。 现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回

23、收、记录等。现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。(3)焊接工艺 焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定。 根据焊接工艺评定，制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工。（4）焊接注意事项 管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。 焊件组对时应垫置牢固，以免再焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。 管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 焊口局部间

24、隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充他物。 对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。 对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少压力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。 焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。 焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。1、 炉墙及保温（1）本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。炉墙主要形式为

25、敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。（2）膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周，炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm； 锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分，炉膛顶部 （即无穿顶管区域）炉墙材料全由漂微珠保温砖组成，穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成，炉顶总厚为280mm，框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。 砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位，炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm。 省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。（3）施工方

26、法：主要按砌筑说明书施工。 人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。 对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸，进行复查，是否达到要求。 砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后，方能进行。 炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平书直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。 炉墙拉钩处应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。 各部位拉钩处的异性砖，不得卡住水冷壁耳板，以免影响水冷壁的膨胀。 通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸。平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青2mm。 各膨胀缝要严格按设

27、计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂务，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。 耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂以沥青。 炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油塑料拨膜，检查合格后方可浇注。11）混凝土强度达到70%以上时，方能脱膜。12）耐火保温混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。13）每次耐火混凝土现浇，要制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。14）各种耐火保温混凝土的配料，要严格按照配置说明进行

28、配制，各种料都要过砰，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。15）保温应在水压试验完，金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16）汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象。17）保温材料及厚度按设计规定，捆拆要牢固。表面应 平整，模面应光滑。18）管道保温时所有伸缩节，滑动支架及几处管道膨胀的地方，应留20-30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。19）炉体耐火保温混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格应连续施工，一次性浇注完毕。尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。（4）质量要求 对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书，化学分析

29、单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。 锅炉炉墙和设备及保温工程的施工，应采取防水措施。 炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。 耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直，灰浆饱满，灰缝均匀，按砌体的规范要求，灰缝不得超标。 配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，水泥拌和料，误差为2%，粗细骨料5%。 炉墙要垂直，每迷误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm。水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm。过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm。汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm。折烟墙与侧墙表面间隙5

30、。砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm。 混凝土表面不平整度不超过3mm。 混凝土模板制作安装：模板应坚固，无下沉变形现象，不平度每迷不大于2.5mm，全长不大于10mm。 耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾土熟料可以不闷料）。应严格控制耐火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于3-4mm，用人工捣固时，应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。 拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min。10）耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净，捣固均匀密实

31、。 耐火混凝土一般进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间，继续浇灌时，应将以灌好的混凝土打毛，并清扫干净，用水淋湿。 在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应有防水层隔开，在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待混凝土保温期满后进行。 安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土，补浇前，混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。11）耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15-25，养护时间7天，一天后开始养护。 矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15-25，养护时间

32、3天，一天后开始养护。 水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时，浇灌后3-4小时既需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。12）耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。拆模后如发现微小缺陷，应及时修补。13）卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃带的管子表面必须清除铁锈，非模式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接在一起。14）铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块间接连接在一起。 敷管炉墙的与燃烧装置，孔门等应连接牢固，铁

33、丝网之间应连接在一起。 保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠。并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，而且要刷的均匀。（5）冬季施工： 凡昼夜室外温度低于5（平均温度）和最低温度低于-3时，红砖、耐火砖砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程应采取防冻措施。 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至0以上，耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5，加热各种材料时，应注意变质。 冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到+5方能施工。 水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（

34、电流加热）蒸汽加热。加热时，普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过+60。采用蒸汽养护时，不得超过+30。 水泥胶结料耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。 耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁受冷冻。 作好现场周围温度的测量记录，每小时测量一次，记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度。2、 水压试验方案（1）试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压，安装时分别进行试压。 锅炉本体所有受热面； 给水管道 连续排污加药取样等系统；（2）试压前的检查和

35、准备 承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。 汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。 组合及安装时用的一些临时加固，规定支撑应全部割除并清理干净。 合金钢部分的光谱复查是否全部完成。 认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。 上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只。并经检验合格。 凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭。 水压试验时，应把安全阀隔开。 水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水，也可用经过处理的除氧水，或填加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过

36、80。 应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。11）配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。12）整理好安装技术记录。13）由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰结合面较多，渗漏的可能性也较大。采取在正式水压试验之前，先进行依次气压试验，以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死等，有无裂纹，并及时加以消除。这样为水压试验一次成功，缩短试验时间打下基础，避免了水压试验的发复进行。气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机，压力为0.8-0.9Mpa，进气口仍使用水压试验的进水口，一般使系统的气压升到0.5-0.6Mpa，用这个压力的压缩空气，空气泄露是水泄露的几十倍，当系统达到试验

37、压力时，可把肥皂水检查漏气的地方，并作好记录，以便试验结束后处理。（3）水压试验的压力规定及试验方法 试验压力的规定：试验压力为计算工作压力的1.25倍4.22X1.25=5.27Mpa 试验方法：开启所有空气门，压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门，锅炉进水前开启空气门。 开启锅炉进水门，使锅炉进水，锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。 一般水温不应超过80，在寒冷地区水压试验环境温度不低于0。 进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门，对锅炉进行

38、检查。 启动升压泵进行升压，压力上升速度为每分钟196.12-294.2kpa，当达到试验压力的10%左右时，应作为初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过0.1Mpa速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升值试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无渗漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理。 打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹尽。 放水时，可用882.54kpa的余压力水对疏水阀门，减温水阀门，取样阀门，排污阀门进行一次冲洗。（4）水

39、压试验的缺陷处理： 在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。 如在试验压力时发生缺陷较严重，则重做压力试验，否则做工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，在作消除试验后，不必再做水压试验。（5）水压试验注意事项： 在水压试验中，当压力升至锅炉工作再继续升压时，应将水位计与气泡连通阀门开闭。 实验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，放可进行检查。 在试验压力时，不许进行任何检查。 试验压力下的试验不能多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。10、锅炉漏风试验方案（1）漏风试验的目的：锅炉漏风的部位与冷热

40、风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影响锅炉运行。如漏风量大时，将会影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉效率，使炉内夹渣，风机电耗大。（2）漏风试验的方法：分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。 风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门当板关闭，启动送风机使其达到最大风压，并在试验中保持此风压，其检查方法使在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉漏出，或用火炬检查。应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处，漏风部位作上记号，试验完毕后予以消除。 炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部入空门、检查门。

41、启动风机，使炉膛保持49.03-98.06pa正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可用燃物产生的烟气。从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。可启动吸风机，使炉膛保持-98.06-147.03Pa负压，然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方，就是漏风的地方，作好记号。（3）漏风缺陷的消除： 对烟、风道的漏风应进行补焊。 对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类进行堵塞。 对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。11、锅炉房电气安装施工方案（1）施工概况：本工程包括锅炉房、水泵房、水处理间等的电力及照明安装和调试，所有安装和调试工作在锅炉水压试验前应全部完毕。（2）施

42、工准备工作： 应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一份，一份交工资料），国际图集D363、D367、D464、D563各一份，及由厂家提供的各类技术文件。 安装用工具、设备应配备齐全（此项由施工班组与工地负责人配备解决）。 劳动力配员：技术员1人，电工3人， 材料供应由技术人员与工地材料员联系解决。 预留预埋工作应与土建紧密配合。/ 在上述条件均已满足且土建允许，主辅财预备达80%时方可开工。（3）施工方法和质量要求： 护套线敷设。使用木塞铁钉为支持件，全为明设（铝件紧固），线卡固定点间距离150-200mm。在穿墙或穿过楼板时，应穿镀锌管（DN15）保护（穿过楼板时，保护高度不得低于1.8

43、m，但如在装设开关的地方可到开关位置）。 护套线中心线允许偏差5mm。 导线中间连接和分支连接使用瓷接头或压接法连接，且应装设接线盒，护套线弯曲时，弯曲半径不应小于导线外经的三倍。 钢管配套。本工程明设时，一律采用塑料胀管，木螺丝鞍形管卡为紧固件，中间管卡最大距离应符合表2-17-1要求。 表2-17-1钢管直径（mm）15-2025-3240最大允许距离（m）1.52.02.5在下列情况下应加装接线盒（明配管）：管线分支；管长超过45m；管长超过30m，且有一个弯时；管长超过20m，且有二个弯时；管长超过12m，且有三个弯时；暗配管离表面不小于15mm。水平或垂直敷设的明配管线路偏差值在2m

44、内允许3mm，全长不应超过管子内径1/2，在管接头及接线盒两端均需焊接零跨接线（穿线前）。穿管要求：弯偏程度小于管径的10%。弯曲半径：明配一般不小于管外径的6倍，（一个弯时可为四倍）：暗配不应小于管外径的10倍。进入落地式配电箱的电线管路，管口应搞出基础面50mm以上。 管内穿线。穿管导线在导线出口处应装护套保护导线，在不进入盒内的垂直管口穿入导线后应作密封处理。 照明电具安装。照明电具（灯具、开关等）一律采用塑料胀管、木台、木螺丝为支持件，装设时应严格按照设计标高施工。木台直径小于75mm可用一个螺钉固定，超过75mm，固定螺钉不应少于两个。仪表盘、电力配电箱均应为落地安装，基础型钢加工图

45、由技术人员提供，其安装允许偏差为：基础型钢不平度1mm/m，5mm/全长，（不直度要求与不平度同）。盘（箱）不平度（两边误差）5mm。自耦减压启动箱安装与上同（亦包括硅整流器、皮带廊电力控制箱）。挂墙式控制箱采用膨胀螺丝固定。照明配电箱木制明装，箱体由技术人员提供制作图，材料员联系制作配电板，由技术人员提供板面布置和接线图。 （4）施工顺序及进度安排： 锅炉一开工就可以先安装动力配线。 待设备安装完毕后安装动力线。 水处理间的电气也要提供安装。 整个电气安装需要在锅炉烘炉前全部完毕。12、锅炉房自控系统安装施工方案（1） 施工工程主要包括锅炉仪表及检测元件的安装，调试以及由现场至控制室的全部走线的安装。设备概况： 各种控制元件； 各种显示仪表； 执行机构； 仪表盘； 其他。（2） 施工条件 应具备施工图和施工资料四份，工程技术人员、施工班组、公司各一份，另一份作为交工资料。 材料设备的供应方法：一律由甲方供应到现场。 在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作。 施工时应具备齐全的工具和劳保、安全设施。 在设备和管道上开孔、焊接及热处理，应在清洗、补胶或保温前结束。施工人员配备：电工2人、仪表工2人、技术人员2人、本次施工时电工协助仪表工完成任务。