生产实习报告

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1、电子科技大学生产实习报告学 生 姓 名 张浩 学 号 2908003033 实 习 时 间 2011-7-2至2011-7-3 实 习 地 点 前锋股份有限公司 海信（成都）冰箱有限公司 东方电机厂（德阳） 带队老师姓名 许丽川 生产实习报告 生产实习报告这次为期2天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下，我们见习了前锋股份有限公司、海信（成都）冰箱有限公司、东方电机厂的3个工厂。可以说，我们在这2天的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。1 实习目的生产实习是我们机械电子专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习

2、使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。同时，专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养我们担任初步技术工作的能力，了解企业管理的基本方法和形式，体验企业生产工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要。2 实习时间1、成都前锋电子电器股份有限公司-7月2日上午2、海信（成都）冰箱有限公司-7月2日下午3、东方电机厂（德阳）-7月3日全天4、整理生产实习资料，撰写实习报告-7月8日至7月18日3 实习内容3.1成都前

3、锋电子电器集团股份有限公司3.1.1 公司情况简介成都前锋电子电器集团股份有限公司就坐落在这片西部热土上。前锋集团是我国最早研制和生产电子仪器的大型军工骨干企业之一，为我国的国防现代化建设提供了大量的配套装备和服务。如今的前锋集团不但是中国最大的电子仪器生产基地之一，而且是我国最大的三大类型热水器（快速式、容积式、双功能）生产厂家之一，“前锋”是中国西部唯一荣获“中国名牌”称号的热水器品牌。前锋集团已全面通过ISO9001国际质量体系认证，拥有进出口业务经营权，是成都市高新技术企业和省、市重点优势企业，已发展成为拥有十个子公司的企业集团。2003年4月18日，位于国家级高新技术开发区成都高新技

4、术开发区西区的前锋高新技术产业园正式落成，前锋的发展进入了一个崭新的阶段，前锋人开始了波澜壮阔的第二次创业。前锋集团主要涉足领域包括：电子测量仪器、通信测试设备、税控收款机及税控装置、计算机及软件开发、数字视听设备、家庭能源智能管理系统；以燃气和电热水器、灶具、抽油烟机、消毒柜、橱柜等为代表的整体厨卫产品、商用燃油燃气锅炉、暖通设备等产品；同时还涉足于房地产开发、商业贸易、建筑装饰、绿化工程等领域，具有国内一流的开发能力，主要产品的国内市场占有率多年来一直名列前茅，在用户中享有很高的声誉。功崇为志，业精为勤。数十载光阴荏苒，几代人菁华传承，铸造了“前锋”这个响亮的名字。知识经济时代的前锋人，面

5、对新的机遇和挑战，秉承卓尔不群的企业文化，发扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，更加意气风发、步伐稳健，以求真务实的态度、锐意进取的心志，在一个崭新的平台上实现前锋的新跨越，成就我们的目标：做世界知名品牌，创国际一流企业。前锋中国人的品牌，正与时俱进，日益增辉。3.1.2 生产工艺过程实习过程：7月2日上午乘车来到高新区前锋电子电器股份有限公司，在车间外就已经听到了电机转动的蜂鸣声，公司领导介绍了前锋的情况后，在带队老师及公司职员带领下有序的走进车间，沿着观光通道先后参观了前锋的气表生产流水线，灶具生产流水线和电热水器生产流水线。第一次走进生产车间，干净整洁而不凌乱，没有胡乱堆放的垃圾，看

6、到的是有序的工作环节，车间工作人员认真，熟练的执行着生产流水线上各自的生产工序，在每个工作人员的桌上都贴着各自执行的工序卡，卡上写着工序内容，注意事项等。 车间采用7S管理方法：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke) 、安全(Safety)、节约(Save)。(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。(四)清洁：使整理、整

7、顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。7S管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。车间各处贴着的标语不难看出公司把产品质量放在第一位。参观生产线

8、的同时我们还观看了前锋热水器的新型产品以及搞创新研究人员的实验室，这让我们看到了前锋的卓尔不群以及创新的企业精神。燃气灶的流水线生产过程1）、底壳与灶面冲压成型后，上流水线开始组装；2）、在底壳背面安装电池盒等配件；3）、在底壳正面安装点火针、燃烧器等配件；4）、安装好后，进行试火调试5）、安装灶面、打包热水器装配工艺过程热交换器与烟罩连接-预装脉冲和火排-装阀体支架，火排支架，热交器组件和脉冲组件-装出水卡，电池盒支架，阀体火排组件-装电池盒，点火针和扎线-整机检测-贴铝箔，左右铭牌和安装装饰板-装显示器，盖面壳和装旋钮-清洁-贴编码，封箱底-贴机身号，装箱-封箱，打包3.1.3 质量检测热

9、水器整机检测内容：气密性、耐压性、点火及传火、水阀、气阀操作性能、燃烧工况、燃气最大流量、启动性能、水流量、熄火保护、水路过压保护等3.2海信（成都）冰箱有限公司3.2.1 公司情况简介海信（成都）冰箱有限公司是海信科龙电器股份有限公司下属子公司，成立于2007年5月，注册资本为2 亿元人民币，员工约1000人，公司位于成都市环境幽雅的经济技术开发区海信（成都）家电产业园内，园区占地面积259亩，毗邻四川师范大学，具有独天得厚的人文自然环境及战略发展空间。海信（成都）家电产业园的建立是海信科龙集团审时度势、顺应家电产业转移潮流的的一个重点项目。产业园内第一个项目是冰箱项目，总投资超过亿元，分二

10、期建设。一期工程冰箱设计产能70万台/年，于2007年5月正式动工，12月进行试产。2008年1月正式投产， 08年4月产量已达到60000台，基本达到设计产能，08年冰箱产量达到了40万台，产值8亿元。二期工程为扩能壮大阶段，厂房建筑面积为2万平方米，冰箱设计产能为120-150万台，冰箱项目年产值达20亿元以上。目前，海信科龙集团正在研究论证其他产业项目陆续入驻海信（成都）家电产业园，预计产业园完全建成后，产值将达到50亿元以上，形成“多管齐下、突出优势” 的家电产业互补格局，成为中国中西部地区最重要的家电生产基地。3.2.2 生产工艺过程实习过程：经过午休的调整，7月2日下午我们来到了海

11、信冰箱产业园，走进园区，入眼是绿色的一片，优美的环境使人身心愉悦。走进公司，着统一绿色服装的工作人员让人耳目一新，经过简单的公司介绍后，走进了冰箱生产车间。车间的冲泡机，机械手和传输工作台均让人大开眼见，在学校学到的一些东西觉得与生产生活有了联系。比之前锋更大更整洁更干净的车间映入眼帘，车间采用5S管理方法：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。(三)清扫：使员工保持一个良好

12、的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。车间的干净整洁让我们看到了海信管理的严格有效。海信各个地方均贴有海信的格言：质量不能使企业一荣俱荣，却可以让企业一损俱损。用户是质量的唯一裁判。质量是财务指标的红绿灯等。在车间最后一道工序旁我们见到了许多因操作失误或机器故障而导致的不合格的冰箱

13、。车间流水线让人感到一目了然。一切的一切都让我们看到了海信对产品质量的高度重视以及严格的执行。在海信，“质量”是直接评价公司经营层的重要指标，“质量”是公司一把手要直接负责和监控的军规。海信的质量文化给人以深刻印象。3.2.3 产品质量检测方法3.3东方电机厂3.3.1 公司情况简介东方电气集团东方电机有限公司其前身是东方电机厂（始建于1958年），1993年经股份制改制成立东方电机股份有限公司，是是经国务院批准的首批在香港和上海两地上市的企业之一。2007年中国东方电气集团主业资产整体上市后，于2008年1月由原东方电机股份有限公司主要经营性资产重新注册，更名为东方电气集团东方电机有限公司。

14、公司主要研制水轮发电机组、汽轮发电机、核能发电机、风力发电机、交流电机、直流电机、特种电机以及电站控制设备、电站辅机设备等，是国内发电设备制造大型骨干企业之一。截止2010年12月31日，公司资产总额137亿元，占地面积115万平方米，拥有主要生产设备1957台，其中：精大稀设备578台。公司现有中国工程院院士2人，国家级专家3人，各类专业技术人员2415人从1958年建厂至今，公司为国内外市场提供了大量的优质产品。在国内，产品遍布三十一个省、市、自治区的200多座大中型电站及矿山、冶金、轧钢、军工、化工、轻工等数千企业。在国外，产品已远销美国、加拿大、前南斯拉夫、叙利亚、土耳其、菲律宾、埃塞

15、俄比亚、越南、伊朗、印度尼西亚、巴基斯坦、孟加拉、马来西亚、印度等二十多个国家和地区。截止2010年12月31日，公司综合产量达到2.64亿千瓦，其中水轮发电机组5013.61万千瓦；汽轮发电机（含核电）20629.23万千瓦。其中：为长江葛洲坝水电站研制的迄今世界上转轮直径最大的单机容量17万千瓦轴流转浆式水轮发电机组，荣获国家科技进步特等奖；为黄河上游龙羊峡水电站研制的单机容量32万千瓦混流式水轮发电机组荣获国家优质产品金奖；借鉴国外先进技术，自行开发研制的东方型30万千瓦汽轮发电机被国务院重大办誉为“嫁接国外技术的范例”，并荣获国家优质产品金奖；60万千瓦火电科技成果获2008年度国家科

16、技进步一等奖。公司先后荣获全国文明单位、全国“五一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、全国“创建学习型组织，争做知识型职工”示范单位、全国总工会“模范职工之家”等称号。3.3.2实习过程7月3日上午来到了位于德阳的东方电机厂。上午我们在会议室听了公司领导的演讲，让我们对东方电机这个国有企业有了详细的了解。虽然公司在改革开放时的曲折历史让人唏嘘不已，但在国家政策的支持引领下蓬勃发展，让我印象深刻的是有个国家所使用的90%多的水力发电设备均是东方电机提供的。以及德阳得天独厚稳的地理环境，稳定的地壳活动不怕地震，交通运输方便等是公司选址在这的原因。使得我了解到公司的创建与发展是那么的不易，不是一帆

17、风顺的。同样的，公司的安全文化和质量文化也让我印象深刻，电机厂一些大型的零件及加工设备使得工厂很重视车间安全问题。公司各个公告牌上的先锋，标兵等使我看到了企业内部激烈的竞争，这是一个积极向上的企业。下午，我们进行了安全教育和保密教育，在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。之后我们参观了水轮机和水轮发电机的生产工艺流程。水力发电的转换原理：在天然河流上，修建水工建筑物和控制设备，集中水头，通过一定的流量将“载能水”输送到水轮机中使水能转换

18、为旋转机械能，带动发电机发电，有输电线路送往用户。水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一中机械，是水电站动力设备之一。通过下午在电机厂的实习，让我了解了目前制造业的基本情况，观察机床各个零件的生产加工过程及其装配过程，是许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。我对各式的机床有了进一步的了解，除了常见的机械加工设备，还见到了加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术。一般零件的加工过程：胚料-划线-刨床（工艺上留加工余量）-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火（齿面）-磨面齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-

19、磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率。但是加工中心体积大，几个昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件在实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，

20、它集现代精密机械，计算机，通信，液压气动，光电等多学科技术为一体，具有高效率，高精度，高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落于发达国家，需要我们奋起直追。 4 后记为期两天的实习结束了，在这期间我们总共在3个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下，看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。实习总结：在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术基础上所讲的夹具

21、、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所

22、学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。 - 7 -