高层办公楼玻璃幕墙工程施工组织设计#幕墙安装

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1、高层玻璃幕墙工程施工方案第一章:总体概述第一节:编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计仅用于指导办公楼玻璃幕墙安装工程的施工。是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。a.施工人员必须熟悉、掌握施工方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的

2、调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。我公司将把本工程作为本公司近几年来的重点工程，全力以赴，确保工程各项目标的实现。二、编制依据编制本施工组织文件的依据:a.业主提供的招标图纸、答疑文件等。b.我公司提高的深化设计图纸。 d.国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。e.我公司加工、安装、资金、实际施工经验等方面的实力。f.现场踏勘的情况。编制依据法规、规范1、技术法规及措施工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分(2002年版)建设部全国民用建筑工程设计技术措施建设部 建质20034号文2、有关的建筑设计标准民用建筑

3、设计通则GB50352-2005房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001建筑设计防火规范GB 50016-2006建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988民用建筑热工设计规范GB50176-1993建筑采光设计标准GB/T50033-2001建筑气候区划标准GB50178-1993建筑气象参数标准DBJ15-1-90公共建筑节能设计标准GB50189-20053、结构与荷载设计规范建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）建筑抗震

4、设计规范GB50011-20014、幕墙设计类建筑幕墙 GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003；玻璃幕墙光学性能GB18091-2000建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2009玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/139-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007玻璃幕墙光学性能GB/T18091建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001防静电工程技术规范DBJ08-83-2000公共建筑节能设计标准DBJ 01-621-2005防火玻璃框架系统设计施工及验收

5、规范DBJ 11-624-20065、门窗设计类铝合金门窗GB/T8478-2006地弹簧QB/T 3884-1999建筑门窗五金件滑撑JG/T 128-20076、施工、检测验收类玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程质量验收评定标准GB 50221-95钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能/检测方法GB/T 15227-2007建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-2000建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法

6、GB/T 8485-2002建筑密封材料实验方法GB/T 134777-2002碳钢焊条GB/T 5117-95低合金钢焊条GB/T 5118-95建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91外墙饰面砖高处施工及验收规程JGJ 126-2000玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T 139-20017、材料标准浮法玻璃GB11614-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃GB 15763.1-2001建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃GB15763

7、.2-2005夹层玻璃GB 9962-1999中空玻璃GB 11944-2002镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.1-2002镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T 18915.2-2002建筑材料放射性核素限量GB6566-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T 882-2001硅酮建筑密封胶GB14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T 914-2003中空玻璃用弹性密封剂JC 486-2001建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HG/T 3099-2004建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T13

8、3-2000铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度测量方法GB/T8041.13-2005优质碳素结构钢GB/T 699-99碳素结构钢GB/T 700-2006紧固件机械性能GB/T 3098-2000设计图纸施工合同第二节：工程概况及特点一、工程概况工程名称：办公楼玻璃幕墙工程工程地点：位于建设单位：建设有限公司幕墙设计单位：有限公司（幕墙设计）总包单位：有限公司施工单位：有限公司监理单位：有限责任公司办公楼玻璃幕墙工程为全框架结构，幕墙施工高度.米，玻璃幕墙采用10、10系列明框，根据设计图纸及具体要求，结合玻璃幕墙的具体情况，制定以下施工组织设计，以确保工程保质、保量、按期完成，争创优质工程。一

9、、工程特点经认真的分析，本幕墙工程具有以下特点：1、脚手架工程幕墙开始施工时必须解决外墙施工所必须使用的外墙脚手架的配套使用，由于该幕墙斜梁装饰造型复杂，与总包单位紧密配合，确保脚手架合理塔设，为幕墙安装提供基本的施工平台。2、工程质量等级要求高，符合幕墙施工质量验收规范及行业标准，一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。3、本工程的施工作业面面层种类多，各项目施工顺序要求严格，对施工进度制约大，必须根据施工进度要求，做好各种施工材料的配套工作，防止漏项影响现场施工，幕墙的形式很多，施工时现场将据实际情况予以解决。5、幕墙立柱安装的质量控制幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外

10、观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。7.1初步测量和检查根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。7.2 测量放线测量放线是幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经

11、纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。采用配有90弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于6，即100 m高处平面误差为3 mm内。所以

12、60 m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在3 mm内，符合铝合金框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过15 mm的要求。7.3 立柱的安装按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。第三节：施工程序总体部署及施工段划分一、 施工总体部署1.

13、重点控制对象：根据本工程的特点，将幕墙龙骨安装作为重点控制对象，确保三个施工区域同类幕墙龙骨安装水平高度一致、竖向龙骨安装垂直，龙骨间距大小一致。幕墙施工以龙骨安装为中心开展深化设计、加工图设计、构件加工、现场的平面布置、安装等一系列工作。2.施工部署流程框图：施工图深化设计 施工准备 材料样品送审 幕墙性能试验观察 样板审批验收 幕墙材料采购 幕墙构件加工 幕墙构件现场安装 竣工验收一、施工总体部署及安排我公司将派驻王新明项目经理常驻施工现场，在施工现场搭建临时办公室和住宿，保证项目经理及时掌握现场情况，及时和其他专业、甲方沟通和协商。我公司就近租用场地搭建临时生活建筑，以满足工人日常生活要

14、求。二、施工段划分在主体架构施工过程中，穿插进行预埋件安装和测量放线。取主体架构施工轴线作为控制轴线，控制轴线应取尽量靠近建筑物边缘，在校核纵横向轴线是否相互垂直后作出平面控制网。用铅垂仪校核上下控制网点的垂直度后，从下向上安装竖向龙骨，确定分格，从上至下安装水准龙骨，最后安装面板，面板安装从上到下，这样有利于成品保护，然后打胶并从上至下拆除脚手架。按上述施工顺序，本工程幕墙施工分为四个阶段进行。1、第一阶段施工准备阶段1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件和转接件的安装。1.2在此施工阶段，我公司需土建施工单位提供本工程的垂直运输和脚手架方面的配合施工服务。1.3此阶段

15、须在2层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。1.4现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。2、第二阶段框架式幕墙龙骨，幕墙转接件，安装阶段此阶段进行幕墙龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，幕墙龙骨安装时，先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不

16、合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。3、第三阶段幕墙板块安装阶段此阶段进行幕墙玻璃板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行幕墙板块的安装。玻璃板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮共同使用安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对玻璃幕墙等实施调试安装，以及层间封修安装。在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。4、第四阶段打胶、清理阶段：此阶段进行幕墙密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，

17、清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。三、施工平面布置（见附件1）第四节：工程质量、工期、安全文明施工目标为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。一、质量目标一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。二、工期目标工期日历天。 三、安全文明要求创省标准化安全文明工地，满足总包

18、单位要求。四、承包服务目标根据本工程的具体要求，从选材、质量、文明施工等多个方面列出具体的计划与实施方案，信守合约，为业主提供优质服务，协调相关专业共同建造优质工程，实现对业主承诺。五、工程资料管理目标在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。第二章:关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节:幕墙材料加工制作工艺一、玻璃加工制作工艺玻璃板块加工玻璃由我公司提出订货规格及数量，由专业玻璃厂家直接生产、加工，加工完成后发往我公司工厂保存或直接运抵工地。玻璃的切割、开孔等加工均需在浮法原片基础上进行，切

19、割、开孔等完毕后，方可进行钢化、夹胶等加工流程形成钢化玻璃、夹胶玻璃单片，而后可以组装成中空玻璃。1、浮法玻璃原片加工1）接单接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。2）材料领用与搬运a材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。b领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。c大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：检查玻璃吸盘是否正常；检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运；检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，

20、并检查玻璃吸压是否扣牢；人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上；行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。3）玻璃切割a手工切割测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确；玻璃切割时误差不能超过1mm；切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致；切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。b机器切割玻璃启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）；将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率；打印拼图结果，并

21、转送至玻璃切割机；装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位；选择并运行切割程序，切割玻璃；分离割片，并将其搬运存放于指定架上。4）磨边a启动玻璃磨边机。b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c. 试磨用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。d. 装载玻璃磨边。e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。5）清洗 a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。

22、c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。6）加工质量要求a切断面：玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。b玻璃开孔(如有)：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：圆孔：直径D不小于板厚t，不小于5mm；孔边至板边距离a，b不小于直径D，也不小于30mm。方孔：孔宽c不小于25mm；孔边至板边距离a，b不小于ct，t为板厚； 角部全倒圆半径不小于2.5mm；c边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：角

23、部切口：切口边长a，b不大于玻璃短边长度的四分之一；解角部倒圆半径R不小于2.5mm。边缘切口：边缘深度不大于板短边长度的八分之一；切口边至板边距离b不小于10t，t为板厚；角部倒圆半径R不小于2.5mm。d边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。2、钢化玻璃加工浮法玻璃原片加工完成形成玻璃板块单片后，进行钢化玻璃板块加工。1）钢化a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，

24、检查钢化效果是否符合要求。d. 装载玻璃钢化。e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。2）均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。3、钢化夹胶玻璃加工浮法玻璃原片加工完成形成玻璃板块单片并进行钢化加工后，进行钢化夹胶玻璃板块加工。1）夹胶a. 检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。b调整合片室内的温度和湿度。c按图纸要求准备好PVB胶片。d将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。2）辊压软化a将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。b检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃

25、是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。3）高压釜成形a. 将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹胶玻璃。b. 经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。4、中空玻璃加工钢化玻璃、夹胶玻璃等加工完毕后，可作为单片组装成中空玻璃。1）组装铝框a.根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条.b.批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。c.把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。d.取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝间框.把铝间框有序

26、挂在或摆在干净的地方。2）涂丁基胶a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。c.把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度,喷嘴间距自动调整。d.铝间框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。e. 每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上。3）检查粘框及合片a. 根据工艺要求 ,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求。b. 启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态。c. 玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进

27、入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。d. 合片挤压站自动合片挤压。4）自动注胶a. 启动自动注胶机。b. 待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态。c. 合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意。注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放。d.注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止。二、幕墙单元（玻璃板块）厂内组装工艺工序：材料到厂质检安装组框注结构胶幕墙单元质检审查包装运输到工地注：每一工序完成转到下一工序时， 均

28、有质检人员进行检查签字；注胶七天后， 玻璃幕墙单元及窗单元才可移动。1.型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。2.玻璃板块玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元及窗单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。玻璃切断允许偏差项目允许偏差（mm）长宽尺寸20000.520001对角线差2000120001.52.1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1.1寸长度差；2.1.2框对角线长度差；2.1.3料之间的装配缝隙；2.1.4邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长

29、度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2玻璃与槽口的配合尺寸2.2.1玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1(1+h c1/b c2)式中

30、：分格上下框相对水平位移允许值；b铝框净宽；h铝框净高；c1玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2.2密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑1015的损耗量。结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸/1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸/1.5用钢卷尺3框接缝高度差/0.5深度尺4框

31、内侧对角线差及组件对角线差长边2000时长边2000时2.53.5用钢卷尺5框组装间隙/0.5用塞尺6胶缝宽度/+1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度/+0.50用卡尺或钢板尺8组件周边玻璃和铝框位置差/1深度尺9结构组件平面度/31m靠尺3.组框件的制作，结构胶的控制措施3.1准备工作3.1.1打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；3.1.2结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告；3.1.3验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；3.1.4用”蝴蝶”试验控制胶的混合均匀度；3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；3.2

32、严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下: 3.2.1打胶房应有良好的封闭、防尘、调温条件，打胶前必须保证缝处基材的清洁；3.2.2粘接双面胶条；3.2.3注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；3.2.4静置和养护。3.3控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差不大于5mm。第二节：材料运输及堆放一、编制材料计划由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我公司将采取相应的措施解决这个问题：1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材

33、料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。2.工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施，准备供应的材料先存放在工厂内，由于白天货车不能进入工地，安排材料进场在夜间。对于需要立即进场的材料，我公司用改装的面包车进行运输，以确保进度。3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。二、材料运输1.各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡

34、车运输 到工地。2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进 行运输。常用铁架有：A字架主要装运玻璃L型架装运玻璃槽型可移动架主要装运铝型材可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。 可拆卸多用途运输架（如右图） 3.玻璃板块搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4.工厂送货工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。货物运输应捆扎牢固。高低不平道路应缓速行驶。5

35、、 卸货为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。卡车进出工地应注意出入口安全。5.型材、钢材搬入途径工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。专业运输组将货物送到指定部位。三、材料的堆放在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。考虑安装顺序，决定存储位置。首层室内保管仓库对外要进行隔断。铝型材不要直接放在

36、地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。第三节：幕墙安装总体思路及方案一、施工方案及垂直运输根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：随主体进行预埋件施工，主体完工后，进行现场复测、放线，通过测量的结果对设计文件进行校正和必要的修改，接着安装幕墙龙骨，龙骨从下到上安装，然后安装面板，幕墙面板从上到下，按照土建向幕墙施工单位交接的时间顺序依次安装各部分的幕墙工

37、程，这样既符合安装工艺，又有利于成品保护，安装完成以后，进行幕墙表面清洗。垂直运输方案：1、脚手架工程如果土建施工方提供脚手架，我公司将同土建承包商协商解决，如不提供，我公司将自行搭建施工脚手架。 2、垂直运输机械设备的选择幕墙施工，工期主要受到高层施工的机械设备所控制。如果选择的机械设备对所施工的工程不适应不先进或施工能力不够，就无法保证计划工期。1）和土建施工方协商，利用土建塔吊负责龙骨等大综材料的垂直运输。2）人货梯灵活机动的配合完成整个垂直运输任务。二、幕墙工程测量1.重要性：测量放线是施工准确，避免返工的重要保证。2.测量放线方案幕墙安装测量包括三部分：一是水平线的控制；二是垂直线的

38、控制；三是铅垂面的控制。只有三个方面的工作全部完成后，才能确定幕墙各节点的空间位置。水平线的控制主要采用水准仪和钢卷尺把已知高程点引测到各楼层，再引测到各实测部位；垂直线的控制主要采用激光经纬仪把轴线点投测到各实测部位；铅垂面的控制采用激光铅直仪确定局部的铅垂面，然后利用角尺实测墙体与铅垂面间的偏差值。3.详述3.1水平线控制首先复核高程控制网点，确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周，并做好牢固的桩点和标志，作为工作基准点。利用水准仪和钢卷尺把高程点引测到各楼层上，做标志；再按要求确定各实测部位的水平线，做标志。为提高测量速度，外墙水平控制点可每隔10m布设1个，再利用拉钢丝的办法确定其他

39、点位的水平线。施测过程中，水准仪和钢卷尺应定期检验和校正，钢卷尺要考虑拉力、自重、温差等方面的影响。3.2垂直线控制3.2.1第一种方法是把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上，瞄准另一控制点，然后将仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜，便可在墙体上放样出垂直线。在施测过程中，仪器旋转90时必须要正到镜观测取中数。由于幕墙工程投测点较多，若每次投测都正倒镜取中数，劳动强度大且不利于提高测量速度。为此，施测时先在视距最远的投测处用正倒镜观测取中数，然后将仪器瞄准中数点，放样出其他垂直线。3.2.2第二种方法是利用激光铅垂仪把主轴线控制点投测到各楼层内走廊上，在各楼层布设一条控制线，然后利用经纬

40、仪把偏轴线投放到开启扇洞口外，上下投点的连线便是垂直线。为提高施测速度，可间隔36层投测1次，然后利用拉钢丝确定垂直线。3.3铅垂面控制确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度，为幕墙支架的设计、制作和安装提供数字依据，它对幕墙安装后的平整度有至关重要的作用。3.3.1第一种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，利用激光铅直光束调校一定长度的杆件，使杆件与激光铅垂线处在同一铅垂面内，然后固定杆件。根据现场实际情况，在一定的范围内确定几根杆件，然后利用杆件和钢丝确定一定面积的铅垂面，再用角尺实测所需测定部位的墙体偏离值。偏离值测量完毕后，把杆件左右或上下移动，利用同样的方法确定另一部位的铅垂面。3

41、.3.2第二种方法是在墙体外控制点上架设激光铅垂仪，确定铅垂线，借助激光铅直光束在墙体上布设铅垂面控制点，并把控制点固定在墙体上，控制点布设密度视情况而定。通过墙体上的控制点把整个墙体铅垂面分解成若干个小的铅垂面，然后利用小的铅垂面来测定各需测部位的墙体偏离值。3.4倾斜面的控制倾斜墙面的水平线放样同“3.1水平线控制”。将激光经纬仪架设在墙体外控制点上，瞄准另一控制点，仪器水平转90角，固定竖轴，转动望远镜，就可放样出倾斜面的直线。三、埋件安装及修正预埋作业包括前置作业，预埋放样及主体架构未设置预埋件的处理方法等三部分。一、预埋工作的前置作业幕墙埋件随主体工程进行预埋件施工工作。1.预埋图的

42、设计是依据被认可的幕墙立面分格图及架构布置图进行的。预埋件的设计，符合JGJ102中的5、7、15条的规定。2.预埋设计图完成经主体架构设计院签认之后，转至总包及监理，同时将预埋图三份送交预埋件制造单位。3.预埋件制造单位收到预埋图及制造通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。4.加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。5.当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向工地提出，并要求修改。6.预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进

43、行安装。二、预埋作业及施工方法本工程须与总包协调，预先留出预埋作业时间。1.依据测量放线的结果，将预埋件安装的位置标示于模板上。包括水准高度和预埋件中心位置。2.预埋件初步设置以后，应进行认真校核确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定，以免浇注混凝土时发生位移。3.在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录，方可进行浇注施工。4.模板拆除后，应找出预埋件并复测其位置是否正确，如有浇灌或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为施工时的参考。5.预埋件作业的技术规范。5.1.预埋件的锚边长允许误差为 2mm。5.2.锚筋的中心线允许偏差为 2mm。5.3.锚筋对锚板面的垂

44、直偏差应10mm。5.4.采用手工电焊弧，焊缝高度为锚筋直径的0.6d。5.5.预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通，与主体建筑防雷引地线用12钢筋焊接。5.6.对预埋件在主体建筑的位置要求5.6.1.标高偏差 (10mm)。5.6.2.轴线左右偏差 (30mm)。5.6.3.轴线前后偏差 (20mm)。三、主体架构未设置预埋件的处理方法在裙楼已经完成主体工程的部分，在没有埋设预埋件或埋件错埋的部分，采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场商定其它有效办法经签证认

45、可，施工单位执行。四、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案1.结构与预埋件位置检查1.1在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。1.2对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。1.3若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计

46、同意后再进行施工。1.4若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。2.预埋件的偏差处理2.1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2.2化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。2.3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用

47、钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。2.4.因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求3.1确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。3.2施工人员按照定位十字线进行打孔。3.3打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。3.4打孔完毕吹清孔内灰尘。3.5放入环氧树脂与固化剂的混合物。3.6放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。3.7待孔口有少量混合物外露后即完成。3.8待15分钟后方能进行施工安装。3.9凝固后进行施

48、工。四、明（隐）框玻璃幕墙安装方案根据本工程实际情况,制定合理安装方案(一)施工准备1.施工现场准备(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊

49、装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑

50、扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2. 施工技术准备。（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记

51、录，并及时提请有关单位注意。（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。（二）测量放线定位1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）质量检验人员应及时对

52、测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过45,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2.放线定位。（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设

53、计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。（三）预埋件偏差处理1. 预埋件尺寸偏差处理原则（1）预埋件偏差超过45时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。（2）预埋件偏差在45150时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度7，焊缝为连续周边焊，焊接质量符

54、合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）预埋件偏差超过300或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（四）竖框安装1.施工安装要点。（1

55、）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规范。（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3，同层竖框的最大标高偏差不应大于3，相邻竖框的

56、距离偏差不应大于2。（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。（9） 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，

57、并在伸缩缝处打密封胶。（六）横梁安装1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%

58、以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（七）幕墙组件安装1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。2.明框玻璃幕墙（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙JG3035中的有关规定进行校核。（3）玻璃

59、与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。(八)窗扇安装施工1.

60、按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（九）防火保温措施1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料

61、宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。（十）密封处理1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及