大气污染控制工程课程设计1

《大气污染控制工程课程设计1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大气污染控制工程课程设计1（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、大气污染控制工程课程设计学院：建筑工程学院班级：2009环境工程姓名： 学号：26The design of efficiently whirler-type dust catcherAbstractThis paper mainly introduces the determination of the whirler-type dust catchers size of structure for every part and the calculation of the performance for the whirler-type dust catcher . It is based

2、 on the design of ordinary cyclone and combined with modern research methods of such related topics. Then the whirler-type dust catcher which is in accordance with the requirements of pressure drop and the effieieney of dustremoval is designed.The drawing of the assembly drawing ,part drawing and du

3、st control system schematic is based on the CAD/CAM,a software for aided design.This article is divided into several parts of following to be talked over：at first, calculating the whirler-type dust catchers size of every part by searching materials,then drawing the assembly drawing and part drawing

4、of the whirler-type dust catcher.at last,collating information and selecting a piece of English literature which is related to the papers and translating it to complete the synopsis for the design.Keywords: Whirler-type dust catcher Effieieney of dustremoval Pressure drop引言1一 大气污染控制工程课程设计任务书2二 工艺选择3

5、1 除尘技术简介31.1 机械除尘器31.2 袋式除尘器31.3 电除尘器41.4 湿式除尘器42 可供选择的除尘技术53工艺选择5三.设计计算51集气吸尘罩设计51.1集气罩的集气机理51.2 集气罩的类型61.3.集气罩参数计算72.旋风除尘器的设计82.1 旋风除尘器的工作原理82.2 旋风除尘器的特点82.3旋风除尘器型号选择93.总的压降的计算133.1管道压力损失计算133.2.总的压力损失174.风机和电机选择174.1风机的计算174.2.电机的选择185烟囱的计算195.1按地面最大浓度的计算方法195.2按地面绝对最大浓度的计算方法205.3烟囱底部直径205.4排烟筒的选

6、择21四. 旋风除尘器的降噪与防止磨损措施211. 降噪处理212. 防止磨损措施22五 总结23参考文献24附录一 设计计算用量符号总表25引言 大气是人类赖以生存的最基本的环境因素，构成了环境系统的大气环境子系统。一切生命过程，一切动物、植物和微生物都离不开大气。大气为地球生命的繁衍，人类的发展，提供了理想的环境。它的状态和变化，时时处处影响到人类的活动与生存。 造成大气污染的原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等。随着人类经济活动和生产的迅速发展，在大量消耗能源的同时，也将大量的废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气的质量，特别是在人口稠密的

7、城市和工业区域。造成大气污染的物质主要有：一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧O3以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等。 如何在经济快速发展、能源需求增加的同时遏制大气污染已成为一项巨大的科技挑战。我国政府采用综合措施，控制大气污染水平，包括：提高能源效率优化能源结构；改造和迁移污染工业；城市规划和绿化；机动车排污量控制；道路建设和管理等。 源头治理已成为大气污染控制中一项积极有效的措施，因而每个工厂中的除尘净化设施就显得尤为重要。经济合理的除尘设备可将污染扼杀在“摇篮”中，还我们赖以生存的大气一片洁净。 旋风除尘器设计是我通过学习全部基础课、专业课和以往的课程设计的基础上进行的一次

8、综合性的设计。这次课程设计更充分的体现了理论联系实际的宗旨，通过这次课程设计，我不仅加深了对专业基础知识的理解，而且认识到作为一名工作人员我们应该具有良好的技术水平、严谨务实的工作态度，这次设计锻炼了我查阅资料自我设计的能力。我希望通过本次课程设计对我三年来所学课程有更深入的理解，熟练掌握AutoCAD制图，运用所学的知识设计出符合要求的除尘器。 随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部

9、分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务1。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用2。 工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40m以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流

10、分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备。一 大气污染控制工程课程设计任务书1课程设计题目 燃煤锅炉除尘工艺设计2课程设计目的和要求（1）培养学生正确的设计思想和技术经济观点，理论联系实际的工作作风、严肃认真的科学态度；（2）培养学生综合运用、巩固和扩展所学的基础理论和专业知识，提高独立分析问题和解决问题的能力，使学生受到工程设计方法和科学研究方法的初步训练；（3）学生在查阅和收集资料、理论分析、经济技术分析、方案制定、计算、绘图、使用计算机和撰写说明书等基本技能方面得到

11、进一步的训练和提高。3课程设计的主要内容参考工艺废气-集气罩-管路-除尘设施-风机-烟囱课程设计分四组，具体设计参数如下。设计参数表组别除尘器入口烟气温度()除尘器入口烟气量(m3h-1)除尘器入口含尘浓度(gm-3)除尘器出口含尘浓度(mgm-3)本体阻力(Pa)本体漏风系数11302.510461500 350 1%22.01046.5160032.51041500 mgm-320 120042.01041600 mgm-3二 工艺选择1 除尘技术简介 现在工厂中普遍采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选

12、择合适的除尘设施与工艺。1.1 机械除尘器 通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 机械除尘设备的优缺点： 优点： 机械除尘利用的力比较单一，且除尘装置构造简单且没有运动部件。所以除尘装置故障少，容易操作和管理，运行费用相对较低，投资费用也较少。 机械除尘可以用作多级除尘的第一级分离，也可以单独使用。当单独使用时一般用于对除尘效率要求不高，或者仅仅需要简单除尘的场合。 缺点： 机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大（大于50m）的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小（小于5m）分离效果较差。 机械除尘作用力

13、单一，但设计计算复杂，而且设计计算数据容易受到多种因素影响，特别是外来气流（如漏风）对除尘效果影响特别大。1.2 袋式除尘器 袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。袋式除尘设备的优缺点：优点： 袋式除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘； 袋式除尘器可设计制造出适应不同气量的含尘气体的要求，除尘器的处理烟气量可从几m3/h到几百万m3/h； 袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%，

14、甚至可达99.99%以上； 袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。缺点： 袋式除尘器不适于净化含粘结和吸湿性强的含尘气体，用布袋防尘器净化烟尘时的温度不能低于露点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料的孔隙； 袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能所影响，且会出现烧袋糊袋现象； 据统计，用袋式除尘器净化大于17000 m3/h含尘烟气量所需的投资要比电除尘器高，而用其净化小于17000 m3/h 含尘烟气量时，投资费用比电除尘器省。1.3 电除尘器 电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分

15、离出来的一种除尘设备。电除尘设备的优缺点：优点： 电除尘器可以净化气量较大且温度较高的含尘烟气。在工业上净化105106m3/h的烟气，且用于净化350以下的烟气，可长期连续运行 除尘效率高。如果设计合理，安装施工质量高，电除尘器可以达到任何除尘效率的要求。目前，工业上应用的电除尘器，多数的除尘效率已达到99%以上。 电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小，干式电除尘器的压力损失大约为100200Pa，湿式电除尘器的压力损失稍高些，通常只有200300Pa。 电除尘器能够除下的粒子粒径范围较宽，对于0.1m的粉尘粒子仍有较高的除尘效率。 电除尘器的能量消耗比其他类型除尘器低。如以每小时净化1

16、000m3烟气计算，电除尘器的电能消耗约为0.20.8kwh。缺点： 电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘比电阻的影响更为突出。电除尘器最适宜捕集比电阻为10451011 袋式除尘器的应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能所影响，且会出现烧袋糊袋现象； 电除尘器不适宜直接净化高浓度含尘气体。 电除尘器对制造和安装质量要求很高，需要高压变电及整流控制设备，且占地面积大。1.4 湿式除尘器 湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘设备的优缺点：优点： 湿式除尘器的除尘效率不仅能与布

17、袋和电除尘器相当，而且还可适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。表现在湿式除尘器对净化高温、高湿、高比阻、易燃、易爆的含尘气体具有较高的除尘效率。 湿式除尘器在去除含尘气体中粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气态污染物。因此，湿式除尘器既可以用于除尘，又可以对气体起到冷却、净化的作用。 设备投资少，构造比较简单：在耗用相同能耗的情况下，湿式除尘器的除尘效率比干式除尘器的除尘效率高。缺点： 湿式除尘器的粉尘回收困难，且排出的沉渣需要处理。 湿式除尘器不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体。 净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水（或液体）将具有一定程度的腐蚀性。因此，除尘系统的

18、设备均应采取防腐措施。 湿式除尘器因含水运行，在寒冷地区设备容易结冻，因此，要采用防冻措施。2 可供选择的除尘技术 通过以上的除尘设备简介，我们可以看到四种除尘设备的优缺点及适用条件。鉴于设计的要求，可对可供选择的除尘设备加以分析，以确定经济高校的方法。 设计要求净化的是燃煤工业粉尘。可能会含有腐蚀性的气态污染物，所以对设备的防腐性能要求较高，不适合采用湿式除尘器。而且如果该工厂设在北方，天气寒冷，湿式除尘器设备内的洗涤水容易冻结。如果加强它的防腐与防冻措施，则会加大投资，所以原则上不予考虑。 而机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大（大于50m）的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小（

19、小于5m）分离效果较差。在设计要求中燃煤锅炉烟气粒径0.2 所以符合。（2)排气罩的压力损失（P）计算:双层罩（内层圆锥形）的局部阻力系数=1.0，=0.886kg/m可知P =v/2（Pa） =10.8869.8/2 =42.55 （Pa）因此总压力损失为42.554=170.2（Pa）(3)实际集气罩可吸入量的计算Q=0.75v(10x+A) =0.751（10x+3.5） =0.751（100.5+3.5） =4.5 m/s总吸收量为：4.54=18 m/s各个符号代表的意义：v -控制速度 -局部阻力损失系数Q -除尘器入口烟气量 Q -单个集气罩烟气量Q-实际集气罩可吸入量 A -排

20、气罩断面面积 -空气密度 v -连接直管中气流速度P -排气罩的压力损失 B -集气罩界面宽L -集气罩界面长2.旋风除尘器的设计2.1 旋风除尘器的工作原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘

21、器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。2.2 旋风除尘器的特点（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95

22、%。（3）旋风除尘器捕集5m颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10m以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。2.3旋风除尘器型号选择 根据烟气流量、含尘浓度、粒度分布、颗粒密度等烟气特征，并结合除尘要求、允许的阻力损失、设备工作特点和制造条件等因素选择XLP/B型旁路式旋风除尘器4个。XLP/B型旁路式旋风除尘器比一般旋风除尘器进口位置低，使在除尘顶部有充足的空间形成涡旋并形成粉尘环，从旁路分离室引至椎体部分，这样有害于除尘效率的二次气流变成有粉尘集聚作用的上漩涡气流。旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气流切向进入椎体，避免扰乱椎体内壁气流，防

23、止再次尘化现象。选择XLP/B型旋风除尘器的理由（1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式分离器的一种除尘器，阻力 损失较小，特别对5以上的粉尘有较高的除尘效率。 （2）XLP/B型旋风除尘器对5以上的粉尘有较高的除尘效率，基本满足了颗粒物得处理要求。（3）XLP/B型旋风除尘器一般压力损失在2000Pa以内，符合设计要求的压力损失。2.4旋风除尘器设计计算2.4.1.基本参数：除尘器入口烟气量 除尘器入口烟气温度T=403K除尘器入口含尘浓度c1=6g/m3，除尘器出口含尘浓度c2=1500mg/m3本体阻力P 350Pa，本体漏风系数 1%，（近似取空气密度），=5.

24、8（对于XLP-B型号）2.4.2.确定旋风除尘器的进口气速： 取进口气速 2.4.3.计算压力损失核算 符合设计要求2.4.4.旋风除尘器其他部件的尺寸根据XLP/B型旋风除尘器的尺寸比例，则（1）进口截面积A : （取A=0.4）（2）入口宽度b: （取=0.5）（3）入口高度h: （取=0.9）（4）核算面积A：A=bh=0.50.9=0.45m22.4.5.选择旋风除尘器的进口类型现有旋风除尘器的进口有三类：直入切向进入式、蜗壳切向进入式和轴向进入反转式（见下图）。 直入切向进入式 蜗壳切向进入式 轴向进入反转式 本设计中采用直入切向进入式，其进口处有一个环状空间，可减少进气流与内涡旋

25、相互之间的干扰，减少进口压力损失小。2.4.6.按所选型式的尺寸比计算旋风除尘器各部分尺寸（1）筒体直径D: D=3.33b=3.330.5=1. 665m（近似取D=1.7m）（2）排出管直径D1：现有的排气管有两类：底部收缩式和直管式（见下图）。 排出管直径: D1=0.6D=0.61.7=1.02m 直管式 底部收缩式 （3）筒体高度及椎体高度 性能较好的旋风除尘器，其直筒部分高度一般为其外筒直径的12倍，锥体部分高度为外筒直径的13倍。本设计中直筒部分高度H1,锥体部分高度H2，分别取为旋风除尘器外筒直径的2倍及3倍。则：直筒部分高度：(取2.6m） 锥体部分高度； 旋风除尘器的总高度

26、H为： 排灰管直径、椎体斜度旋风除尘器的排灰管直径一般取为外筒直径的0.25倍，即 灰管直径d: （取d=0.43m) 椎体斜度为： 2.4.7.卸灰装置的选择 卸灰装置兼有卸灰和密封两种功能，是影响除尘器的关键部件之一。若有漏风现象，不但影响正常排灰，而且严重影响除尘器效率。现有的卸灰装置有两类：二级翻板式和回转式（见下图）。本设计采用二级翻板式。 二级翻板式 回转式2.4.8.计算旋风除尘器的除尘效率则将各部件尺寸整理如下表：尺寸名称计算公式尺寸（mm）入口宽度500入口高度900筒体直径1700排出筒直径1000筒体长度2600椎体长度3400灰口直径4303.总的压降的计算3.1管道压

27、力损失计算沿程压力损失对于圆管 式中 L管道长度，m； D管道直径，m； 烟气密度,kg/； v管中气流平均速率，m/s； 摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度K/d的函数。可以查手册得到。 局部压力损失 式中异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到； v管中气流平均速率，m/s； 烟气密度,kg/；由内差法分别求出和 （1） 管路1 取由得，取则实际流速 由内差法求得 查表得 集气罩 90弯头 合流三通 (2) 管路2 (3) 管路3 (4) 管路4 (5) 管路5 取由得，取则实际流速 查表得 合流三通 90弯头 (6) 管路6 由 得 合流三通 (7) 管路7由 取则实际流速

28、 查表得 分流三通 合流三通 (8) 管路8由于 则 分流三通 90弯头 (9)由于 则 分流三通 变径管 90弯头 (10)管路10 合流三通 90弯头 由于 则 合流三通 90弯头 由于 则 3.2.总的压力损失1集气罩的压力损失由前面算的一个集气罩的压力损失，一共有4个 则2旋风除尘器的压力损失由前面算的一个旋风除尘器的压力损失，一共有4个旋风除尘器，则总的3袋式除尘器的压力损失估算一个袋式除尘器的压力损失，一共有4个袋式除尘器，则总的4管路总压力损失 5总压力损失4.风机和电机选择4.1风机的计算4.1.1风机风量的计算 （m3/h）式中：k风量备用系数（k=1.1）； Q风机前风量（

29、m3/h）； tp风机前烟气温度（），若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度（tp=130） B当地大气压力（取一个标准大气压）（kPa）。单个风机风量4.1.2计算风压总风压单个风机风压由于风压和风量都比较大，根据风压和风量选择一个风机组。风机组根据此要求选择 采用如下型号风机，主要性能参数如下风机台数转速/（r/min）流量/(m3/h)全压/Pa电动机型号功率/kw680021744-374742089-1903Y200L-04304.2.电机的选择配套电机Y280M-4主要性能参数如下功率/kW电压/V转速/(r/min)电流/A效率/%频率/ Hz903801480164.393.55

30、0复核电机效率符合要求，可以使用5烟囱的计算 确定烟囱高度，既要满足大气污染物的扩散稀释要求，又要考虑节省投资。设计的目的是使烟囱排放的大气污染物在环境空气中产生的地面地面浓度与背景值叠加后的预测浓度，不超过环境空气质量标准规定的浓度限值。5.1按地面最大浓度的计算方法 该法是按保证大气污染物的地面最大浓度不超过国家标准规定的浓度限制来确定烟囱的高度。若设o为国家标准规定的浓度限制，b为环境背景浓度，按保证maxo-b，则由公式得到烟囱高度计算式： 式中：z/y常数，一般取0.51； 0国家标准规定的浓度限值； b环境背景浓度。5.1.1烟囱直径的计算 烟囱出口内径可按下式计算： Q通过烟囱的

31、总烟气量，v按表三选取的烟囱出口烟气流速，。 表 烟囱出口烟气流速 通风方式 运 行 情 况 全负荷时 最小负荷 机械通风 1020 45 自然通风 68 253采用机械通风，选定=10 5.1.2烟气抬升高度的计算5.1.3烟囱的几何高度5.2按地面绝对最大浓度的计算方法按保证maxo-b，则可导出：式中：B为抬升公式中除风速以外的其他量； 0国家标准规定的浓度限值； b环境背景浓度。已知除尘器出口含尘浓度=30mgm-3，所以烟囱的几何高度为:5.3烟囱底部直径5.3.1按按地面最大浓度的计算方法式中 d烟囱出口直径，m H烟囱高度，m i烟囱锥度，取 i=0.025.3.2按地面绝对最大

32、浓度的计算方法 5.4排烟筒的选择根据计算，该方案不适合设立烟囱，由于，该方案中有一个袋式除尘器，处理过后的气体能达到国家标准，则将设立一个排烟筒来代替烟囱。排烟筒的高度为10米，下底直径为3米，出口直径为0.8米。4. 旋风除尘器的降噪与防止磨损措施1. 降噪处理旋风除尘器噪声控制主要有以下几种： 1.1消声器控制排风扇进出气口噪声，可在冷却塔进排风处安装特制消声器。对进排气口噪声突出的风机，此方法降噪效果明显；1.2隔声屏障设置隔声屏障，将消声通风百叶隔声结构与隔声板组合成适宜的隔声结构是降低冷却塔整体噪声的有效方法。这种隔声结构可以降低旋风除尘器进排气噪声、出口噪声、风机、电1.3消声垫

33、消声垫铺放在旋风除尘器底部，是降低旋风除尘器机械振动的有效方法。1.4隔振控制压缩机机体的振动，可在机器底座下设置减振器或设计制作隔振基础。1、把鼓引风机、水泵等设备都集中在一个大隔声间内，再配置隔声门和隔声窗或通风消声百叶窗，进风口安装进风机消声器。2、在烟囱上或引风机排烟管道上设置适宜的消声道或消声器。3、为解决引风机等振动问题，在风管连接处采用金属波纹管或耐温软管，在风机消音器的基础设减振台架。2. 防止磨损措施 （1）防止排尘口堵塞。防止堵塞的方法主要是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。 （2）防止过多的气体倒流入排尘口。使用卸灰阀要严密，配重得当，减轻磨损。应该常检查除

34、尘器有无因磨损而漏气的现象以便及时采取措施。可以利用蚊香或香烟的烟气靠近易漏风处，仔细观察有无漏气。 (3)尽量避免焊缝和接头。必须要有的焊缝应磨平，法兰连接应仔细装配好。 (4)在灰尘冲击部位使用可以更换的抗磨板。或增加耐磨层。如铸石板、陶瓷板等。也可以用耐磨材料制造除尘器，例如，以陶瓷制造多管除尘器的旋风子；用比较厚或优质的钢板制造除尘器的圆锥部分。 (5)除尘器壁面的切向速度和入口气流速度应当保持在临界范围以下。 (6)采取有效的防腐措施，在除尘器的外壳一般要刷一层红丹、二层耐腐漆或耐热漆。 与袋式吸尘器、电除尘器不同，旋风除尘器的进气口或排气口形式通常不进行专门设计，所以在进、排气口略

35、有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至半堵塞或堵塞。因为除尘器压力损失的大小和内部气流强弱有直接关系，故可依靠测定压力损失来检查工作状态正常与否。如果除尘器内部有灰尘堵塞，压力损失就上升或者压力虽未上升，则气体流量减小，遇到这两种情况。 都应该检查设备是否存在堵塞情况。避免和预防堵塞的第一个环节是从设计中考虑，设计时要根据粉尘性质和气体特点使除尘器进、出口光滑。避免容易形成堵塞的直角、斜角。加工、制造设备时要打光突出的焊瘤、结疤等。运行管理旋风除尘器要时常观察压力、流量的异常变化，并根据这些变化找出原因，及时消除。总之，防止旋风除尘器的堵塞和积灰要做到：(1)灰斗内的粉尘位应在允许范

36、围内；(2)排灰和运灰工具良好；(3)及时清除灰斗中的灰尘；(4)防止贮灰和集灰系统中的粉尘接块硬化。五 总结 这次课程设计中，我们运用到了以前所学的专业课知识，如：CAD制图、word的使用等。虽然过去从未独立应用过它们，但在学习的过程中带着问题去学我发现效率很高，这是我做这次课程设计的又一收获。最后，要做好一个课程设计，就必须做到：在设计之前，对整个工艺系统有一个全面的了解，知道该工艺有哪些设备及每个设备的工作原理和正常运转的相关参量；在设计程序时，不能妄想一次就将整个设计做好，需要反复修改、不断改进是设计的必经之路；要养成注释的好习惯，一个完美的设计应该让人一看就能明白你的思路，这样也为

37、资料的保存和交流提供了方便；在设计课程过程中遇到问题是很正常，但我们应该将每次遇到的问题记录下来，并分析清楚，以免下次再碰到同样的问题的课程设计结束了，但是从中学到的知识会让我受益终身。发现、提出、分析、解决问题和实践能力的提高都会受益于我在以后的学习、工作和生活中。 对于各种设备的选择，除了考虑性能和外型，还要考虑其运行期间会产生哪些问题并提出相关的意见，例如除尘器，这需要对各种除尘器的除尘机理有一定的理解，并推广到不同型号的除尘器。而在资料上提供的除尘器也是五花八门，和一般的除尘器的外型结构都有不同之处，还有不少的参数选择，这就要根据设计计算的数据进行选择了。计算过程中的问题还是比较多，做

38、得也不是很细致。有些公式因为数据不足没有能够使用上，还有一些经验参数的选取也没有实际的经验作为指导。相信以后参加工作之后，积累了经验，能更好地掌握。 最后是制图方面。用AutoCAD制图还是比较方便和快捷的，不过基本上外形和尺寸都是参考设计手册上的，手册上的标注和参数比较复杂，弄懂就费了一番功夫。还有平面布置图，对想象力也是一个要求。 能顺利完成这次课程设计，我要感谢老师的悉心指导，希望以后还有机会向老师学习，也希望有更多机会参加到实际的生产和设计工作。参考文献1张殿印.除尘工程设计手册M.北京：化学工业出版社，20032 张殿印,王纯主编.除尘器手册.北京:化学工业出版社,2004.103

39、张建英,蒋运茂主编.工业防尘手册.劳动人事出版社,1989年10月第一版4 郝吉明,马广大等著.大气污染控制工程.高等教育出版社,2010 5 朱有庭，曲文海，于浦义主编.化工设备设计手册（上卷） . 化学工业出版社，2005 6 李广超主编.大气污染控制技术.北京: 化学工业出版社,20017 Leith D,Leich W.Symposium Seyies Air A,I.Ch.E 19738周兴求，叶代启.环保设备设计手册-大气污染控制设备M，北京：化学工业出版社，20039陆耀庆主编.供暖通风设计手册.北京：中国建筑工业出版社，1987附录一 设计计算用量符号总表项目符号烟囱出口流速v

40、s烟囱出口内径D烟囱出口处的平均风速 烟囱出口处的烟流温度Ts环境大气温度Ta烟气抬升高度 烟气排放量 Q大气扩散参数圆周率e环境背景浓度b国家标准规定的浓度限值0烟囱的有效高度H烟囱几何高度Hs除尘器出口含尘浓度除风速以外的其它量B烟囱几何高度Hs烟囱的有效高度H烟囱底部直径d烟囱锥度i外界空气温度tk烟囱内烟气平均温度tp当地大气压B烟囱的抽力SY烟囱的阻力系数空气密度烟囱的阻力损失P烟囱出口流速vs烟囱出口内径D烟囱出口处的平均风速 烟囱出口处的烟流温度Ts项目符号环境大气温度Ta气体流速v入口宽度b入口高度h筒体直径D排除管直径de筒体长度L锥体长度H排灰口直径d1气体流速v气体流量Q入口面积A入口宽度b入口高度h筒体直径D排除管直径de筒体长度L