厂区模板专项施工方案

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1、 模板工程专项施工方案 模板工程专项施工方案一、工程概况强力巨彩光电科技有限公司新厂区由泉州鲤城区强力巨彩光电科技有限公司开发、万地联合（厦门）工程设计有限公司设计。该工程位于泉州市鲤城区常泰街道仙塘社区南北一号路与规划路交叉口东北侧，1#、2#、3#楼总建筑面积32377.69M2 ，1#9层，建筑高度32.75米（结构标高）；2#楼8层，建筑高度35.35米（结构标高）；3#楼9层，建筑高度29.75米(结构标高)。结构类型为框架结构，7度设防，建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级 本工程室内地坪±0.000，1#楼相当于黄海高程11

2、.000米，2#楼相当于黄海高程11.200米，3#楼相当于黄海高程11.400米。二、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计三、施工准备技术准备；熟悉图纸，了解和掌握不同构件模板的施

3、工工艺，要求模板的配置、安装须按照保证强度、刚度及稳定性的原则进行；1、按施工组织设计和施工方案的要求进行技术交底，明确规范要求的标准和施工验收的标准以及设计对构件质量的要求。2、班组按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。3、项目部加强对构件模板的控制，由质检员进行模板的质量检查。4、作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。5、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。6、 模板的基准

4、定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。材料准备1）各类材料根据施工期间的工程量、施工进度，确保材料的数量及质量。2）组织模板脱模剂进场，保证施工模板脱模周转。四、模板的设计配置本工程的支撑系统全部

5、采用钢管体系支模架，按照支撑的要求确保支模架的强度、刚度及稳定性，根据支模对象不同增加支撑的数量，如1#、2#、3#楼一层层高均超过5米属于高支模架，需要增加支撑的密度，还有保证混凝土强度达到设计强度后才能拆除模板。所以根据不同的结构和要求确定是否增加支撑的密度，增加横向拉结以及增加斜向拉结密度。保证混凝土的几何尺寸的准确，按照规范要求的验收标准执行。 模板体系采用15mm厚胶合木模板与50×100木方、钢管、立杆油托以及相配套的部分止水螺杆、对拉螺杆等。1.柱模板安装本工程柱模采用15mm厚木胶合模板，要求用木方将木胶合板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁

6、钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。柱模板采用15mm厚胶合木模板，50×100的木方。木方外侧每400-500设置2根48×3.5双钢管与对拉螺栓拉接（当柱宽大于600mm时需设置对拉螺杆，数量根据柱长确定，一般间距为400500mm，当柱高大于4米时采用14的对拉螺杆，间距400，当柱高小于4米时采用12的对拉螺杆，间距500。离地最下面一道不得大于200mm，并与周边竖向钢管水平拉接，底部和顶部钢管与斜撑和扫地杆拉接。柱模校正：柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大10

7、0mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。2.墙模板墙内渣子清理弹剪力墙位置线剪力墙水平筋标高复核剪力墙单面模板支撑剪力墙钢筋绑扎墙体保护层垫块预埋、预留完毕剪力墙另一面模板支撑剪力墙钢管、木方加固安装墙模、对

8、拉螺杆校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工种本工程2#楼消防水池及电梯井的剪力墙采用15mm厚木胶合板与木方拼装而成，放线后，采用同强度等级砼将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木胶合模板与木方组合拼装而成，竖向木方200mm一道，横向背双钢管400mm一道，然后上14对拉止水螺杆，加钢管支撑，对拉螺杆纵横间距为400mm×40Omm。为不造成工期的延误以及影响2#楼2层结构面的施工，在2#楼基础完成后应尽快将消防水池先完成。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时

9、要留足连接尺寸，对拉螺杆位置要正确，拼装要平整，刚度要好。14对拉丝杆 400×400钢管支架钢管支架10×5cm木方 15mm厚胶合模板 剪力墙支模示意图3 、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.9m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上

10、在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立

11、杆标高，然后安装梁底模板。梁跨超过4米时跨中起拱高度为梁跨度的3，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于等于700mm时设置腰楞，并用12的对拉螺栓加固，对拉螺栓纵向间距为800，垂直间距400。4.板的模板安装本工程现浇板均采用胶合木模板作为现浇板底模板。a.现浇板底模必须在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设模板下支撑钢管及木方。b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横

12、杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，并用水准仪核实无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50×100mm中方，中方间距400 mm。1150015cm厚木胶板50×100cm中方，间距4001500200通长木方立杆纵、横900板支模示意图c.木胶合板铺设：木方铺好后，根据每块尺寸大小铺设木胶合板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木方，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。首层排架搭设时，需先将地面平整并在钢管排架

13、底部铺设通常方木，以确保排架下沉不均匀。板模板拆除：达到标准强度的75%后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木方，然后用16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。(大跨度及悬挑部位混凝土须待强度达到100%方可拆除)5、楼梯模板采用封闭式支设方案，底板模采用15mm厚木胶合板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木方预制定木模，而楼梯侧模用木方及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下置料口，模板封闭用对拉螺栓加固。施工中必须注意楼梯踏步高度应均匀一致，最下部及最上一部的高度，

14、必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成楼梯踏步高度不协调。6、高支模1#、2#、3#楼首层楼面均超过5米，在支设一层顶板时平台板采用15厚胶合板，50×100刨光木方横肋，支撑系统采用满堂架结构承力体系，钢顶托或钢管作为承力支架，平台板承力立柱间距900，梁立柱双支钢管撑，一边一根立柱，间距为梁宽+450mm，纵向间距900，立柱底距地200高纵横均设扫地杆，梁板立柱纵横设置钢管水平骨架，直角扣件连接牢固，水平杆间距1500，保证承力结构的纵横向刚度，沿纵横向全高连续设置剪刀撑，剪刀撑角度45o，保证架体结构的整体稳定性；支撑系统结构见下图所示：7、模板质量控制要

15、点a、模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。b、墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。c、对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。d、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。e、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。f、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。g、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支

16、撑不得松动、拆除。8、模板支架搭设的构造要求1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用

17、6;48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。五、模板安装质量控制及允许偏差、检验方法模板安装主控项目：1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上

18、、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、 在涂刷模板隔离剂时、不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目1、 模板安装应满足下列要求：1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、 用作模板的胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3

19、、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、，其模板应按设计要求起拱；检查数量：在同一检验批内，对梁、板和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。检查方法：钢尺检查。5、 现浇结构模板安装偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙、板、独立基础和大空间结构，应抽查构件数量的10%，且不少于3件（间、面）。现浇结构模板安装的允许偏

20、差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪、拉线、钢尺3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m 8经纬仪、吊线、钢尺5相邻两板表面高低差1钢尺检查6表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查7预埋件中心线位置3拉线尺量检查8预埋管、预留孔中心线位置3拉线尺量检查9预埋螺栓中心线位置2拉线尺量检查10预埋螺栓外露长度+10、0拉线尺量检查11预留洞中心线位置10拉线尺量检查12预留洞尺寸+10、0拉线尺量检查六、模板的拆除、清理、堆放施工中应严格掌握柱、梁、板的拆模强度，现浇楼

21、板模板拆出，严格按设计及施工规范要求进行。1、 拆模时间拆模时间应严格按拆模条件执行：底模拆除时的混凝土强度条件项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1板2502，8752梁87581003悬臂构件100（通过制作同条件养护试块并作试验来确定）2、拆模的方法拆模的顺序和方法：应按照配板的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板，确保模板刚度，模板拼装时不能长材

22、短用，严禁随意割锯，支模完毕后要专人检查模板的几何形状尺寸，轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序。七、模板质量缺陷和防治措施A、爆模或外凸防治措施：1）、螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力。2）、柱子、墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm深即可。B、垂直度偏差大防治措施：1）、柱、墙边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正。2）、柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制

23、在60左右。C、板接缝处出现高低差及漏浆防治措施：1）、模板木方使用前必须过刨。2）、同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致否则应进行筛选。3）、尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度中间部位拉线。4）、板缝大于2mm 时贴胶带。D、 梁侧模或板模夹在砼内防治措施：1）、模板压向必须正确，即板底模压往梁、柱侧模上口。2）、正确按照施工流程操作，即安装梁、柱接头模梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁边向中间安装的顺序。E、柱身扭向：防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置

24、线距离均相等，保证柱模不扭向。八、安全文明施工1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业

25、时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10、施工现场的用电，应符合

26、国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。15、

27、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。16、安装墙模时，随时支撑固定，防止倾覆。17、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。18、拆除模板时应有专人指挥。19、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。20、钢筋绑扎和模板施工穿插进行.必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。21、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:123。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.90；混凝土板厚度(mm)：

28、150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立杆间距(m)：0.75；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为48×3.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8

29、；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm

30、)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000；

31、V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下：

32、 M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.5×1.5/6=18.75cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；计算跨度: l

33、= (900-150)/(4-1)= 250mm；面板的最大弯矩 M= 0.1×10.709×(900-150)/(4-1)2 + 0.117×2.8×(900-150)/(4-1)2= 8.74×104N·mm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×10.709×(900-150)/(4-1)/1000+1.2×2.800×(900-150)/(4-1)/1000=3.785 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 8.74×104 / 1.88

34、15;104=4.7N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (900-150)/(4-1)=250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值:

35、 = 0.677×10.709×(900-150)/(4-1)4/(100×6000×1.41×105) = 0.336 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(900-150)/(4-1)/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.336mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 3.785/0.500= 7.570kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，

36、高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1×5×10×10/6 = 83.33cm3；I = 1×5×10×10×10/12 = 416.67cm4；E = 10000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.189 kN·m，最大支座反力 R= 4.164 kN，最大变形 = 0.078 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/W<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.8

37、9×105/8.33×104 = 2.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.078mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.164kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W

38、 = 2×5.078=10.16cm3；I = 2×12.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN·m) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.312 kN·m，最大支座反力 R= 5.659 kN，最大变形 = 0.078 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/W<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 3.12×105/1.02×104 = 30.7 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =30.7N/mm2

39、小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.078 mm主楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.078mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.375mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩

40、I和截面抵抗矩W分别为: W = 800×15×15/6 = 3.00×104mm3； I = 800×15×15×15/12 = 2.25×105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W<f钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×0.90+0.30×0.80=22.320kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.80=4.480kN/m

41、；q=22.320+4.480=26.800kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.125×26.8×2002=1.34×105N·mm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×22.32×0.2+0.437×4.48×0.2=2.066kNRB=1.25ql=1.25×26.8×0.2=6.7kN =Mmax/W=1.34×105/3.00×104=4.5N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.5 N/mm2 小于 梁底

42、模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=18.600kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.521×22.32×2004/(100×6000×2.25

43、5;105)=0.138mm；面板的最大挠度计算值: =0.138mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.8mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=6.7/0.8=8.375kN/m2.方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×10×10/6 = 83.3

44、3 cm3；I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1×8.375×0.82 = 0.536 kN·m；最大应力 = M / W = 0.536×106/83333.3 = 6.4 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.4 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.6×8.375×

45、0.8 = 4.02 kN；方木受剪应力计算值 = 3×4.02×1000/(2×50×100) = 1.206 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.206 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.677×8.375×8004 /(100×10000×416.667×104)=0.557mm；方木的最大允许挠度 =0.800

46、15;1000/250=3.200 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.557 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=2.066kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=6.700kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.750-0.400)/4×0.800×(1.2×0.150×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.800×(0.900-0.150)×0.300=0.930kN

47、简图(kN·m) 剪力图(kN) 弯矩图(kN·m) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=1.051 kN；N2=10.59 kN；最大弯矩 Mmax=0.205 kN·m；最大挠度计算值 Vmax=0.061 mm；最大应力 =0.205×106/5080=40.4 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 40.4 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式

48、= N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.051 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×5=0.775 kN；N =1.051+0.775=1.826 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计

49、值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的

50、稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=1825.552/(0.203×489) = 18.4 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 18.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =10.59 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×(5-0.9)=0.775 kN；N =N1+N2 =10.59+0.635=11.225 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i

51、查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.1= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ；

52、 - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=11225.09/(0.203×489) = 113.1 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 113.1 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1

53、.167×1.003×(1.5+0.1×2) = 1.99 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.7按照表2取值1.003 ；lo/i = 1989.852 / 15.8 = 126 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；= 11225.09/(0.417×489) = 55 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 55 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或

54、柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过

55、多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设

56、置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的

57、要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。板模板(扣件钢管架)计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件

58、抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单

59、元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90×1.52/6 = 33.75 cm3；I = 90×1.53/12 = 25.312 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.15×0.9+0.35×0.9 = 3.69 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 1×0.9= 0.9 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=

60、0.1ql2其中：q=1.2×3.69+1.4×0.9= 5.688kN/m最大弯矩M=0.1×5.688×3002= 51192 N·mm；面板最大应力计算值 =M/W= 51192/33750 = 1.517 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.517 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 3.69kN/m面板最大挠度计算值 = 0.677×3.69×30

61、04/(100×9500×25.312×104)=0.084 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.084 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6 = 83.33 cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0