热电厂汽机参数监视规程汽机运行参数监视

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1、热电厂汽机参数监视规程汽机运行参数监视4.1.1正常运行中的检查维护及监视项目4.1.1.1运行维护的目的是加强对设备的监视，掌握设备的运行情况，通过联系、调整，使各运行参数符合技术经济要求，保证机组安全经济运行。4.1.1.2各岗位值班人员应按值班日志要求，定时正确抄表，对参数的变化情况进行分析，偏离正常运行工况的要查明原因，及时调整。4.1.1.3定期按设备巡回检查制度进行设备巡视，发现缺陷应记录在缺陷本上及填写缺陷联系单，及时通知有关维护人员处理，对重大缺陷，应加强对该设备巡视， 并做好事故预想。 4.1.1.4经常检查辅机轴承油温、油压、油位、电流、出口压力、电动机温度、辅助系统运行工

2、况及运行声音应正常；保安油、润滑油温度、压力，各轴承温度、回油情况；轴承振动不超过下列值：3000r/min0.05mm；1500r/min0.08mm；1000r/min0.1mm；750r/min0.12mm；4.1.1.5定期检查高、中、低压疏水阀组所有气动疏水阀均在自动位置。4.1.2汽机运行参数限额（主蒸汽流量和再热汽压、高排压力、监视段压力正常值以THA工况为依据，高限报警值以T-MCR工况为依据，极限值以VWO工况为依据。其他参数以300MW额定工况为基准）名称单位正常值高报警值低报警值极限值或备注蒸汽参数主蒸汽压力MPa(a)16.717高值17.5主蒸汽温度538543520

3、低值430手动停机；高值547高压缸排汽口壁温340380420遮断主蒸汽或再热蒸汽两侧温差17再热蒸汽压力MPa(a)2.8593.2再热蒸汽温度538543520低值430手动停机；高值547主蒸汽流量t/h887.5最大流1025量再热蒸汽流量t/h749.558高压缸排汽压力MPa（a）3.0883.2高压缸排汽温度340340高值420监视段压力调节级压力MPa12.0414.5极限值14.641一级抽汽压力MPa5.2165.914极限值6.014二级抽汽压力MPa3.1763.2极限值3.629三级抽汽压力MPa1.5541.671极限值1,771四级抽汽压力MPa0.7550.

4、7581极限值0.828五级抽汽压力MPa0.433极限值0.492六级抽汽压力MPa0.248极限值0.281七级抽汽压力MPa0.130极限值0.148八级抽汽压力MPa0.061极限值0.069汽机本体参数轴向位移mm0.6-1.050.6-1.051.2和1.65遮断高中压差胀mm6-36-37和4遮断低压差胀mm141415遮断偏心mm原始值0.03原始值0.03原始值0.02mm#1#6支持轴承金属温度105105115遮断#1#6支持轴承回油温度6565高于75手动停机推力轴承金属温度100100110遮断瓦振mm0.050.080.08手动停机轴振mm0.1250.1270.2

5、5遮断凝汽器背压KPa（a）-94.3-85.3报警-85.3报警联动备用真空泵；-80.3遮断低压缸大气释放阀动作压力KPa（g）118137低压缸排汽温度33.580110手动停机疏水扩容器温度608080报警并开减温水轴封母管压力KPa123300118轴加压力KPa-5润滑油系统主机润滑油压MPa0.120.140.0490.039遮断正常运行时润滑油温40454535冲转时润滑油温30454535主油泵进口压力MPa0.0980.147主油泵出口压力MPa1.9-2.051.651.65联动交流润滑油泵主油箱油位mm1500-1600190014501370遮断抗燃油系统EH油压MP

6、a1414.511.27.8遮断EH油温30525435油温低至20禁启油泵EH油箱油位mm300-500500300150跳EH油泵、循环泵、电加热定冷水系统定冷水箱水位mm500-700736450定子进水压力MPa0.1-0.250.1一般至少低于机内氢压0.03MPa定子冷却水流量m3/h454035遮断定子线圈进水温度45349（模拟量）报警42应高于机内氢温25定子线圈出水温度60734.1.3ISO-VG32汽轮机油质标准序号项 目新油标准运行标准备注1粘度等级322运动粘度（40）mm2/s31.0与新油原始测值偏离20%3粘度指数1024倾点 -185闪点 218与新油原始测

7、值相比不低于156密度 （20）kg/m0.857酸值mgKOH/g未加防锈剂油0.2加防锈剂油0.38中和值mgKOH.g0.29机械杂质无无10水分mg/L无10011金属杂质无12破乳化值（54 ），min156013氧化安定性(总氧化物/沉淀物）氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h5000旋转氧弹 min25014液相锈蚀试验（合成海水）无锈/通过无锈15铜片试验（100，3h），级1B16空气释放值，min21017润滑油清洁度不差于NAS7同制造厂要求18外观透明透明19使用寿命10年4.1.4抗燃油质量标准（DL/T571-1995， ZR-881-G高压油）序号项 目新油标准

8、运行标准备注1外观透明透明2颜色淡黄淡黄3密度 20，（kg/m）1.131.171.131.174运动粘度40，（mm2/s）37.944.337.944.35凝点 -18-186闪点 2402357自燃点 5305308颗粒污染度SAE749D（级）439水分%，（m/m）0.10.110酸值，（mgKOH/g）0.080.2011氯含量%，（m/m）0.0050.01012泡沫特性（24 ，mL）2520013电阻率（20；cm）5.01095.010914矿物油含量%(m/m)44.1.5主机冲转时的蒸汽质量标准序号控制项目单位标准值备注1电导率mS/cm12二氧化硅mg/L603钠m

9、g/L204铁mg/L505铜mg/L154.1.6除盐水水质要求：序号控制项目单位标准值备注1电导率mS/cm102氯离子mg/L23悬浮物mg/L14铁离子mg/L15外状透明清洁4.2机组运行的一般注意事项4.2.1机组不允许在主汽阀一侧开启，一侧关闭的情况下长时间运行。4.2.2应避免在30%额定负荷下长时间运行。4.2.3机组未解列前发生电动机运行时间不应超过1分钟，且凝汽器真空必须正常。4.2.4在盘车投入前，不得向轴封送汽。4.2.5在排汽温度高时，应注意胀差、振动、轴承油温和轴承金属温度的变化，若排汽温度已达报警值，除了投入喷水系统外，还应采取提高真空度或增加负荷等方法来降低排

10、汽温度。4.2.6除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般机组跳闸后仍需维持真空，直到机组惰走至10%的额定转速为止。4.2.7必须保证汽轮机本体疏水系统以及主汽管、再热汽管热段、再热汽管冷段和抽汽管的疏水系统在启动停机时保持畅通。4.2.8喷油试验后不能马上做超速试验，以免积油引起超速试验不准。4.2.9机组带50%-60%额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗、检修，但此时必须注意#3、#4轴承振动、轴承油温和金属温度的变化。4.2.10机组在电网解列带厂用电状态运行时，任何一次连续运行时间不应超过15min，在30年的运行寿命内，累计不得超过10次。4.2.11在全部高加切除时，可以保证机组发额定出

11、力300MW，但不允许超发。切除加热器后，调节级压力、各级抽汽压力不得超过限制值。4.2.12对新安装机组的首次启动，应该实测并记录轴系临界转速值，确认后将实测值作为机组实际的轴系临界转速。4.2.13“手动方式”控制不得作为机组长期运行的控制方式。4.3季节性防护措施4.3.1冬季的防冻措施4.3.1.1冬季前应全面进行防冻检查。4.3.1.2对室外裸露在空气中的冷水管，应保持内部有介质流动，对死角和无介质流动的部分应排尽积水或采取保温措施。4.3.1.3根据循环水温度，合理调整循环水运行方式，防止冷水塔结冻。4.3.1.4对各备用设备，应根据周围气温，采取必要的防冻措施，对停运设备应放尽内

12、部存水。4.3.1.5机房门窗应完整，防止冷风直吹运行设备，必要时应设置挡风帘。4.3.2夏季的防暑防汛措施4.3.2.1根据循环水温度，合理调整循环水泵和冷水塔运行方式。4.3.2.2根据开、闭式冷却水温度，合理调整开闭式水系统运行方式，降低水温。4.3.2.3夏季气温较高，对各转动部分的油温、轴承温、电气设备温度等应加强监视，对散热条件较差的设备，应采取适当的降温措施，如：增加冷却水量，降低冷却水温。4.3.2.4作好机房内的防暑降温工作，保证空调设备的正常使用，创造良好的工作条件。4.3.2.5应加强电气设备的防潮保护，定期对各备用电动机测量绝缘。4.3.2.6做好防汛工作，做好事故预想

13、，对已有的排水设施应保证完好，出力正常。对漏雨、漏水的部位要及时汇报上级；出现重大汛情及时汇报，争取人力物力支援。4.3.2.7针对雷雨可能导致甩负荷、冷却水中断、厂用电中断、变频器跳闸等突发性事故做好事故预想，组织反事故演习。4.4设备定期切换及试验4.4.1总则4.4.1.1定期试验与切换工作是检验备用设备、保护、自动装置以及信号装置是否处于完好备用状态的一项重要手段，是确保设备安全运行的有效措施，运行人员应按规定执行。4.4.1.2定期试验与切换工作由值长、单元长、主值负责组织布署，按运行人员岗位职责分工，明确操作人和监护人。一般定期试验与切换应由一人操作，另一人监护。4.4.1.3重要

14、的试验和切换应由总工程师（副总工程师）、生产技术部专工及相关专业的领导亲临现场指导，并应制定相应的试验方案，按试验方案进行。4.4.1.4试验前应先准备好对讲机、万用表等工具，保持控制室和试验现场通迅畅通。4.4.1.5设备和系统方面存在缺陷，无法保证在设备试验和切换中机组的安全稳定运行时，不得进行设备试验和切换，应及时联系检修人员处理。4.4.1.6设备试验与切换过程中发现问题，应终止试验，恢复原方式运行，并进行现场分析，找出原因并消除后，方可继续进行试验与切换。4.4.1.7所有定期试验与切换应在机组或系统运行稳定、有关参数正常、做好安全措施及事故预想后进行。开机不足半个月或转机切换运行不

15、足半个月，可不切换，待下次再切换；电动给水泵只试转不切换；循环水泵在一台运行一台备用的运行方式下，原则上每三个月切换一次，但每月必须进行绝缘检测合格。4.4.1.8定期试验和切换不能按规定时间进行时，应征得值长或专工同意并做好记录，在条件具备后再进行。4.4.1.9在一个试验结束前，不允许进行第二个试验，更不能两个试验同时进行。试验时如出现异常，应立即终止试验并查明原因，试验完毕后必须将设备恢复到正常状态，并通知检修人员复位相关报警。4.4.1.10试验完毕后，应在定期试验登记本上登记试验结果。若试验未成功，则应查明原因，做好记录并通知检修人员处理，处理好后应再做一次。4.4.2机炉定期试验项

16、目及时间安排项 目试验周期试验人监护人主持人机械超速试验大修后；危急保安器解体过；带负荷注油试验不合格；停机一个月及以上。主值值长、汽机专工、热电厂总工总工103超速限制试验TSI超速试验大修后主值值长、汽机专工、热电厂总工总工主机汽阀严密性试验大修后；主汽阀、调阀解体过。主值值长、汽机专工、热电厂总工总工小机超速试验大修后；小机主汽阀、调阀解体过。主值值长、汽机专工、热电厂总工热电厂总工带负荷危急保安器注油试验连续运行2000小时以上主值单元长、值长、安生部专工、检修专工、汽机运行专工。热电厂总工除氧器安全门定砣试验大修后主值值长、检修专工。汽机运行专工辅汽联箱安全门试验大修后主值值长、检修

17、专工。汽机运行专工加热器汽、水侧安全门试验大修后主值值长、检修专工。汽机运行专工其他安全门试验大修后主值值长、检修专工。汽机运行专工危急保安器注油校对转速试验大修后；危急保安器解体后。主值值长、检修专工。汽机运行专工主机、小机ETS保护试验大、中、小修后主值值长汽机运行专工电泵保护试验大、中、小修后主值值长汽机运行专工各辅机联锁保护试验大、中、小修后主值值长汽机运行专工调速系统静止试验大修后主值值长汽机运行专工主机及小机主就地、远方脱扣试验大、中、小修后主值值长汽机运行专工高、低加查漏正常停机给水泵、凝结水泵停用前主值值长值长主机HPT电磁阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行

18、专工主机ETS电磁阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工A小机电磁阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工B小机电磁阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工主机高压主汽阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工主机高压调节汽阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工主机中压主汽阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工主机中压调节汽阀活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工A小机主汽门活动试验每周一白班,每周1次机副控主控和热控汽机运行专工B小机主汽门活动试验每周一白班,每周

19、1次机副控主控和热控汽机运行专工主机轴承测振（与TSI对照）每周一白班,每周1次机巡操机副控主控主机润滑油母管压力低1值联启交流油泵试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工主机主油泵出口油压低联启交流油泵试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工主机直流润滑油泵低油压联启试验（软）每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工主机直流润滑油泵低油压联启试验（硬）每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工A小机交流油泵低油压联启试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工A小机直流油泵低油压联启试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工

20、B小机交流油泵低油压联启试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工B小机直流油泵低油压联启试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工抗燃油泵低油压联启试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工交流密封油泵出口压力低联启试验每月5号白班,每月1次机巡操主控和热控汽机运行专工直流密封油泵联启试验每月5号白班,每月1次机巡操主控和热控汽机运行专工定冷水泵出口压力低联启试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工定冷水流量低联启定冷泵试验每月5号白班,每月1次机副控主控和热控汽机运行专工主机主油箱底部放水每月6号白班，每月1次机巡操汽机运行专工汽机运行专工

21、A小机主油箱底部放水每月6号白班，每月1次机巡操汽机运行专工汽机运行专工B小机主油箱底部放水每月6号白班，每月1次机巡操汽机运行专工汽机运行专工抽汽逆止阀、供热逆止门活动试验每月6号白班，每月1次机巡操汽机运行专工汽机运行专工真空严密性试验根据负荷，每月1次机副控主控汽机运行专工各排烟风机出口管道放水每日大夜班机巡操副控记录表记录胶球清洗夏季每日1次，冬季每周2、4、6执行机巡操机副控主控凝结水泵定期切换每月20号白班，每月1次机副控主控值长开式泵定期切换每月20号白班，每月1次机副控主控值长闭式泵定期切换每月20号白班，每月1次机副控主控值长真空泵定期切换每月20号白班，每月1次机副控主控值

22、长定冷水泵定期切换每月20号白班，每月1次机副控主控值长盘车电机空转试验、顶轴油泵试转每月20号白班，每月1次机副控主控值长密封油泵定期切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长抗燃油泵定期切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长抗燃油循环泵定期切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长A小机交流油泵定期切换每月21号，每月1次机副控主控值长B小机交流油泵定期切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长主油箱排烟风机定期切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长空气抽出槽排烟风机定期切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长轴加风机定期切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长循泵冷却水增压泵

23、切换每月21号白班，每月1次机副控主控值长4.4.3汽机典型试验方法和步骤4.4.3.1 DEH调节系统静态试验4.4.3.1.1在下列情况下应做此项试验：冷态启动前或有特别要求。调节系统检修后。机组首次启动 。4.4.3.1.2试验条件锅炉点火前，高、中压自动主汽门前压力为零。EH油系统、主机润滑油系统各阀门按操作票检查均处于正常位置。危急保安器手动遮断与复位杠杆在“正常”位置。启动交流润滑油泵，确认油压正常。启动EH油泵，确认EH油压正常联系热工DEH系统投入运行且工作正常。联系热工ETS系统投入运行，钥匙开关在“运行”位置。联系热工暂时解除低真空停机保护。4.4.3.1.3试验步骤（1）

24、在DEH“自动控制”画面上按下“挂闸”按钮，“挂闸”灯亮。选择启动方式为“高中压缸联合启动”方式，点“运行”按钮，高、中压主汽门开启。（2）高、中压主汽门开启以后，选择阀门控制方式为“单阀”方式。在“自动控制”画面上点“手动操作”按钮，全开、全关高压调节门和中压调节门，就地观察各门开关灵活，无卡涩现象。（3）在调门全关，主汽门全开的情况下，手动按下DEH手操盘上“停机”按钮，就地测量各主汽门关闭时间，关闭应迅速。（4）试验完毕，联系热工恢复低真空、锅炉MFT等停机保护。根据情况停抗燃油泵及交流油泵。4.4.3.2 ETS通道实验（静态ETS保护试验,机组处于停机冷态下）4.4.3.2.1试验条

25、件锅炉点火前，高、中压自动主汽门前压力为零。EH油系统、主机润滑油系统各阀门按操作票检查均处于正常位置。危急保安器手动遮断与复位杠杆在“正常”位置。启动交流润滑油泵，确认油压正常。启动EH油泵，确认EH油压正常联系热工DEH系统投入运行且工作正常。联系热工ETS系统投入运行，钥匙开关在“运行”位置。联系热工暂时解除低真空停机保护。4.4.3.2.2试验步骤：（1）在DEH“自动控制”画面上按下“挂闸”按钮，“挂闸”灯亮。选择启动方式为“高中压缸联合启动”方式，点“运行”按钮，高、中压主汽门开启。（2）联系热控短接ETS跳机信号。（3）观察汽机是否跳闸，主汽门是否关闭，若已跳闸则表明试验成功。（

26、4）热工复位后汽机重新挂闸，由热控继续短接轴向位移、超速、振动、胀差、发电机故障等跳闸信号逐个试验。（5）试验完毕，根据情况停抗燃油泵及交流油泵。4.4.3.3低真空保护实验4.4.3.3.1试验条件锅炉点火前，高、中压自动主汽门前压力为零。EH油系统、主机润滑油系统各阀门按操作票检查均处于正常位置。危急保安器手动遮断与复位杠杆在“正常”位置。启动交流润滑油泵，确认油压正常。启动EH油泵，确认EH油压正常联系热工DEH系统投入运行且工作正常。联系热工ETS系统投入运行，钥匙开关在“运行”位置。联系热工暂时解除低真空停机保护。4.4.3.3.2试验步骤：（1）在DEH“自动控制”画面上按下“挂闸

27、”按钮，“挂闸”灯亮。选择启动方式为“高中压缸联合启动”方式，点“运行”按钮，高、中压主汽门开启。（2）联系热工恢复低真空信号接点，此时6YV、8YV、7YV及9YV自动停机遮断电磁阀失电，高中压主汽门关闭。（3）试验全部结束，联系热工恢复并投入锅炉MFT等停机保护。4.4.3.4汽机HPT高压遮断电磁阀组(6YV、7YV、8YV、9YV)在线动作试验4.4.3.4.1试验条件汽机已挂闸。试验开关在“试验”位。压力开关PS4、PS5未闭合。4.4.3.4.2试验步骤：（1）进入HPT试验画面，将试验开关置于试验位，点击ETS遮断电磁阀试验按钮投入。（2）按下7YV试验按钮，检查7YV电磁阀显示

28、失电，压力开关PS4动作，画面显示试验成功字样。（3）待7YV电磁阀重新带电且成功字样消失后按上述方法分别试验主跳闸电磁阀9YV、6YV、8YV，注意顺序为先7YV、9YV，后6YV、8YV，禁止交叉做。（4）注意：严禁同时试验两个主跳闸电磁阀，PS5压力开关指示6YV、8YV动作情况，PS4压力开关指示7YV、9YV动作情况。4.4.3.5汽机高中压主汽阀、调节阀活动试验：4.4.3.5.1阀门活动试验允许条件：汽机已挂闸。自动控制方式投入。CCS控制未投入。所有主汽阀全开。所有伺服阀无故障。试验开关在“试验”位。机组负荷165MW且230MW。4.4.3.5.2高压主汽阀15%行程活动试验

29、过程：（1）检查机组在165230MW之间负荷运行稳定。（2）检查高压主汽阀处于全开位置。（3）进入在OIS“阀门活动试验”画面上，将试验开关至于“试验”位后，点击“MSV2 试验”（“MSV1 试验”）。（4）MSV2以1%/s的速率缓慢关闭（MSV1活动试验电磁阀带电，缓慢关闭MSV1）；就地实际观察对应试验的高压主汽阀缓慢关闭。（5）MSV2（MSV1）关闭到85%以后，MSV2将自动逐渐全开（MSV1活动电磁阀失电，将MSV1迅速开启）。（6）注意就地观察对应试验的高压主汽阀平稳开启至全开位置。（7）1号高压主汽阀活动试验与2号高压主汽阀基本相同，不同之处在于2号高压主汽阀试验时，其关

30、闭状态能从操作员画面开度指示上看出，可以在任意开度下停留。4.4.3.6中压主汽阀15%行程活动试验过程（以RSV1活动试验为例）：4.4.3.6.1在OIS“阀门活动试验”画面上点击“RSV1试验”4.4.3.6.2 RSV1的活动试验电磁阀带电，缓慢关闭RSV1；4.4.3.6.3 RSV1关闭到85%以后，活动试验电磁阀失电，DEH将RSV1迅速开启。4.4.3.7高压调门的15&试验过程（以CV1试验为例）：4.4.3.7.1检查主机在165230MW负荷之间运行稳定；4.4.3.7.2在OIS上选择“CV1试验”，DEH以2%/s的速度缓慢关闭CV1；。4.4.3.7.3实际观察对应

31、试验的高调阀开始缓慢关闭15开度，此过程中注意检查其它高调阀开启正常，负荷基本维持稳定。4.4.3.7.4 CV1向下关闭15%后，DEH再将CV1逐渐开启。4.4.3.7.5观察对应试验的高调阀平稳开启至原位置。此过程中注意其它高调阀关闭情况，负荷维持基本稳定。4.4.3.7.6以同样方法试验其它高调阀。4.4.3.8中压调门的15%行程试验过程（以ICV1试验为例）：4.4.3.8.1在OIS上选择“ICV1 试验”；4.4.3.8.2 DEH以2%/s的速度缓慢关闭ICV1；4.4.3.8.3 ICV1向下关15%后，DEH再将ICV1逐渐开启。4.4.3.9蝶阀部分行程活动试验：4.4

32、.3.9.1在OIS“阀门活动试验”画面上点击“蝶阀试验”按钮。4.4.3.9.2蝶阀以2%/S的速率缓慢关小。4.4.3.9.3蝶阀关闭到85%以后，DEH再将蝶阀逐渐全4.4.3.10抽汽逆止门（运行中）活动试验4.4.3.10.1试验目的：运行中对一、二、三、四、五、六段抽汽逆止门进行活动试验，防止出现卡涩。以保证其能可靠的动作，确保机组的安全(为减少对供热热负荷的影响和保证小机稳定运行，四抽逆止门活动试验只在机组启停时进行，且试验前应将除氧器和小机汽源切至辅联，辅联汽源切至冷再)。4.4.3.10.2试验条件及要求：（1）试验时，负荷在180240MW，CCS方式。（2）若运行中需做四

33、抽逆止阀活动试验，应事先分别将至除氧器加热和至小机供汽切换为辅助蒸汽（冷再供汽）供给。（3）仪用压缩空气压力在0.6MPa以上。（4）高排逆止门和四抽至小机逆止门不进行在线活动试验。（5）不能同时进行两段以上抽汽试验。（6）机组运行正常，且需要试验的抽汽已投入，抽汽逆止门已开启。（7）活动试验中，运行人员应严格监视机组负荷和加热器水位变化；#1、#2、#3抽试验时防止负荷增加过多，避免机组超负荷运行。（8）此试验只能使阀门由开关的方向进行，若阀门全关则无法试验。4.4.3.10.3试验步骤：（1）试验顺序按六、五、四、三、二、一的顺序进行。（2）缓慢关闭逆止门活动试验门。（3）观察操纵装置活塞

34、杆运动行程，达到1/3时，立即松开手动开关，注意当抽汽逆止门全关信号发出时，其对应的抽汽电动门将联关，此时该段抽汽被解列，因此做抽汽逆止门活动试验时严禁过关。（4）试验合格，检查逆止门行程回到原位。（5）待运行稳定，加热器水位正常，再进行另一段试验。4.4.3.11汽机危急保安器注油试验4.4.3.11.1试验周期机组连续运行2000小时。超速试验前。危急保安系统检修之后。停机一个月以上再次启动。4.4.3.11.2试验条件高压缸胀差3mm。试验开关在“试验”位。超速钥匙开关在“正常”位。转速在29853015r/min之间。4.4.3.11.3试验方法（1）确认DEH上所有与试验有关的指示灯

35、指示正确。（2）在OIS上进入“喷油试验”画面。（3）按下“喷油试验”按钮，选择“投入”，画面“喷油试验”栏显示“投入”状态，开始进行试验。（4）确认隔离电磁阀4YV带电，隔离位ZS4闭合、复位位ZS5断开。（5）隔离后，喷油电磁阀2YV带电，油喷入飞环，飞环击出后ZS1报警。画面上显示出“成功”或“失败”，以表示成功与否。（6）ZS1动作，喷油电磁阀2YV失电。（7）复位电磁阀1YV带电，机组危急保安装置撑钩复位。（8）ZS1由1-0-1、ZS2由0-1 且PS2、PS3、PS47.8MPa（2/3），确认机组挂闸成功。（9）隔离电磁阀4YV失电，恢复至正常位。（10）危急遮断器恢复到正常位

36、置。（11）以上各步完成后，汽机机械跳闸系统复位，机组进入正常运行状态。（12）试验完毕，将“试验开关状态”开关置为“正常”位。4.4.3.12主机超速试验4.4.3.12.1下列情况不得进行超速试验：（1）远控或就地手动脱扣试验不合格。（2）汽轮机经过长期运行后准备停机，其健康状况不明时。（3）大修之前严禁试验。（4）禁止在额定参数或接近额定参数下做超速试验。如一定要在高参数下做超速试验时，应投入DEH阀位限制功能。（5）调节保安系统故障，调速汽门、主汽门控制或抽汽逆止门有卡涩现象。（6）各主汽门或调节门、抽汽逆止门、高排逆止门、严密性不合格时。（7）机组振动超过规定值或机组有其他异常情况时

37、。4.4.3.12.2试验周期汽机新安装初次启动。大修或连续运行612个月。危急保安器解体或调整之后。停机一个月以上再次启动。甩负荷试验前。4.4.3.12.3试验条件（1）试验必须由当值值长主持，在热电厂总工指导下进行。（2）试验必须在高中压主汽阀、调阀严密性试验、集控室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验和注油试验进行完毕且合格后进行（注油试验后不得马上做超速试验，注油试验应在带20%额定负荷前进行试验且合格。）。（3）机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带20额定负荷下至少运行3小时后方可进行。（4）试验前应配备足够的试验人员，并备有便携转速表与振动表。（5）试验过程中，就地手动跳

38、闸按钮必须有专人负责，前箱处转速表指示正确，检查各轴承润滑油温在40-45之间。（6）主汽压力不得高于56MPa，主汽温度350400；一、二级旁路同时开启，中压缸进汽压力0.10.2 MPa,温度不低于300350；确认预暖与夹层加热退出；排汽温度如果50时，投入后缸喷水。（7）试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、轴承金属温度、低压缸排汽温度等参数变化。（8）试验前应投入有关记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。（9）每次试验在3200r/min转速以上停留时间不得超过一分钟，且整个试验过程不得超过30分钟，转速已达到试验的超速保护动作值3330r/min而超

39、速保护未动作时，应立即打闸停机待查明原因并采取相应正确措施后方可继续试验。（10）机械超速试验应在同一情况下做两次，两次动作转速差不应超过18r/min。各次动作转速均应在33003330r/min范围内，并力求减少试验次数。（11）试验过程中，必须有专人严密监视汽轮机组振动情况并与试验主持人保持密切联系，若振动增大，未查明原因并采取措施前不得继续试验，振动异常声响应立即打闸停机。4.4.3.12.4试验步骤（1）试验前准备升负荷至60MW，暖机4h。暖机结束，减负荷至0MW后机组解列，机组维持3000r/min。开启交流润滑油泵、交流启动油泵。超速试验前应确认机组振动、轴承温度正常，打闸后转

40、速能迅速下降。超速试验过程中，任一轴承振动突然增大0.06mm以上，应立即停机。转速升至3330 r/min，保护未动作，则应手动打闸脱扣。联系值长，进行超速试验。（2）TSI超速试验在CRT上进入“超速试验”画面，在画面上查试验条件允许，将画面上“电气超速试验”按钮按下使其显示“允许”.在汽机试验面板上设置目标转速为3310r/min，设定汽轮机升速率180 r/min。按“进行/保持”按钮，选择“进行”，观察机组转速开始升高，在3300r/min，DEH动作，高、中压主汽门和高、中压调节阀、蝶阀全关，CRT画面上“跳闸转速”将显示电气超速动作转速值。记录动作转速，恢复3000r/min。试

41、验结束后，将画面上的“电气超速试验”按钮切到“禁止”位。（3）机械超速试验在CRT上进入“超速试验”画面，在画面上查试验条件允许，将画面上“机械超速试验”按钮按下使其显示“允许”。在“超速试验”画面中按“目标转速”按钮，设定转速目标值为目标转速设为3360r/min，设定升速率为240r/min。按“进行/保持”按钮，选择“进行”，观察机组转速开始升高，升至机械超速动作转速33003330 r/min时飞环飞出，汽机跳闸并在画面上显示飞环动作转速值，记录动作转速。若机组转速在3359r/min时，飞环仍未动作，则电气遮断动作，使汽机打闸，如果电气遮断也未动作，则立即手动打闸。试验结束后，将画面

42、上的“机械超速试验”按钮切到“禁止”位。4.4.3.12.5超速试验时注意事项：（1）危急保安器的动作转速应在32403300r/min范围以内，否则应进行调整。试验中如发生异常或事故，应停止试验并按事故处理的有关规定执行.待一切正常后，再重新进行试验。（2）试验时，各轴承进油温度应控制在3545之间，同时应注意监视机组振动、胀差、轴向位移及各轴承金属温度的变化，发现异常，应立即按事故处理的有关规定执行.在原因未查明前，不得做提升转速试验。（3）试验时，应注意主、再热蒸汽参数的变化，提升转速前应事先与调整汽包水位的操作员联系，注意监视汽包水位的变化。严防汽包满水，造成主蒸汽带水。试验前，应检查

43、并确认高、低压门组及各疏水阀已全部开启，疏水管畅通无堵塞。4.4.3.13汽机真空严密性试验4.4.3.13.1试验条件汽轮机负荷在80%额定负荷以上，稳定运行时作该试验。备用真空泵处于备用状态。凝汽器真空在-89KPa以上且稳定。确认两台小机及轴封系统运行正常。检查真空系统各表计投入正常，联系锅炉稳定运行参数。4.4.3.13.2试验周期新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。机组正常运行，按设备定期试验制度进行。4.4.3.13.3试验方法（1）联系值长，维持机组负荷在80%额定负荷（240MW），保持运行工况稳定，通知各有关人员到位。（2）备用真空泵退出联锁；记录试验前的机组负荷、凝汽

44、器真空及低压缸排汽温度。（3）全停运行真空泵，检查真空泵入口气动门关闭。30s后开始记录数据（4）每30s记录一次凝汽器真空值，共记录8min。（5）8分钟后启动真空泵，投入备用真空泵联锁。（6）取后5min的下降值，求得平均值，算出真空平均下降速度。（7）真空严密性评价标准如下：优：小于133Pa/min。良：133Pa/ min266Pa/min。合格：266Pa/ min。（8）试验时，加强对真空的监视，若真空下降速度1kPa/min或排汽温度58时，应立即停止试验，恢复原方式运行；当真空下降率0.67kPa/min时，应加强真空系统查漏。（9）真空下降率计算方法：真空下降率=(记录末真

45、空值-记录前真空值)/记录时间4.4.3.14汽轮机高中压自动主汽门、调速汽门严密性试验4.4.3.14.1试验目的：定期检查主、调门关闭严密情况。4.4.3.14.2试验允许条件及要求：机组与电网解列，DEH在“自动”方式。主汽压力保持在50%额定汽压以上。夹层加热退出。投入交流润滑油泵。顶轴油泵试运正常。汽机转速在2990r/min以上。未进行任何试验。记录试验前、后有关主要参数的记录。4.4.3.14.3主汽门严密性试验操作步骤：（1）在OIS上进入“汽机阀门严密性试验”画面，记录汽机转速及主汽压力。（2）按“主汽门试验”按钮，高、中压主汽门应快速全关，严密性试验开始记时，DEH根据有关

46、参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，记录转速惰走时间，根据汽机是否到达可接受转速，判定阀门严密性。（3）试验完成，由运行人员手动打闸。4.4.3.14.4调门严密性试验操作步骤:（1）在OIS上进入“汽机阀门严密性试验”画面，记录汽机转速及主汽压力。（2）按“调门试验”按钮，高、中压调节汽门应快速全关，严密性试验开始记时，DEH根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，记录转速惰走时间，根据汽机是否到达可接受转速，判定阀门严密性。（3）试验完成，由运行人员手动打闸。（4）可接受转速算法：可接受转速=（P/P0）*1000 r/min。其中，P为试验前主汽压力，P0

47、为额定主汽压力。4.4.3.15高、低加水位保护试验：4.4.3.15.1试验条件：锅炉未点火，高、中压自动主汽门前压力为零。厂用压缩空气系统运行正常。EH系统、主机润滑油系统各阀门按操作票检查处于正常位置。危急保安器手动遮断与复位杠杆在“正常”位置。启动交流润滑油泵，确认油压正常。启动EH油泵，确认EH油压正常。联系热工DEH系统投入且工作正常。联系热工ETS系统投入，检查钥匙开关在“运行”位置。联系热工暂时解除低真空停机保护。有关阀门的气源、电源已送且单操开关均正常。4.4.3.15.2试验步骤：（1）在DEH“自动控制”画面上按下“挂闸”按钮，“挂闸”灯亮。选择启动方式为“高中压缸联合启

48、动”方式，点“运行”按钮，高、中压主汽门开启。（2）按顺序投入#1、#2、#3高加，#5、#6低加及#7、#8低压加热器，确认各阀门开关位置正确。（3）联系热工分别强制#1、#2、#3高加的水位“高值”信号接点，此时CRT上分别发出“#1高加水位高值”、“#2高加水位高值”、“#3高加水位高值”报警信号。（4）#1、#2、#3高压加热器水位保护“高值”信号发出，此时动作结果为：强开#1高加事故疏水阀。强开#2高加事故疏水阀。强开#3高加事故疏水阀。（5）联系热工解除#1、#2、#3高压加热器的水位“高值”信号强制，此时CRT上报警信号消失。（6）联系热工强制#1高加水位“高值”信号接点，高加应

49、解列：联关13段抽汽逆止门、抽汽电动门，联开13段抽汽电动门前、逆止门后各疏水阀，给水切换为旁路，强开#1#3高加事故疏水阀。（7）联系热工解除#1高加水位“高值”信号强制，并重新按顺序投入#1、#2、#3高压加热器。（8）联系热工再分别强制#2，#3高压加热器水位“高值”信号接点，其动作结果与#1高加“高值”动作结果相同；做完试验联系热工解除#2、#3高压加热器水位“高值”信号强制；恢复高加组。（9）联系热工分别强制#1、#2、#3高压加热器的水位“低值”信号接点，此时CRT上分别发出“#1高加水位低值”、“#2高加水位低值”、“#3高加水位低值”报警信号；做完试验联系热工解除#1、#2、#

50、3高压加热器的水位“低值”信号强制，此时CRT上报警信号消失。（10）联系热工分别强制#1、#2、#3高压加热器的水位“低值”信号接点，此时CRT上分别发出“#1高加水位低值”、“#2高加水位低值”、“#3高加水位低值”报警信号；试验完毕联系热工解除#1、#2、#3高压加热器的电接点水位“低值”信号强制，CRT上报警信号消失。（11）试验结束后恢复试验前的状态。（12）联系热工分别强制#5、#6低加水位“高值”信号，此时动作结果为：强开#5低加事故疏水阀。强开#6低加事故疏水阀。（13）CRT上#5、#6低加水位“高值”报警信号发出。（14）联系热工解除#5、#6低压加热器水位“高值”信号强制

51、；关闭疏水。（15）联系热工分别强制#5、#6低加水位“高值”信号接点，此时#5、#6低加应动作解列,动作结果分别是：关闭5段抽汽电动门、逆止门，开启5段抽汽电动门前、逆止门后疏水阀；强开#5低加事故疏水阀；#5低加水侧解列走旁路。关闭6段抽汽电动门、逆止门；开启6段抽汽电动门前、逆止门后疏水阀；强开#6低加事故疏水阀；#6低加水侧解列走旁路。（16）联系热工解除#5、#6低加水位“高值”信号强制。（17）联系热工分别强制#7、8低加水位“高值”信号，此时动作结果为：强开#7低加事故疏水阀。强开#8低加事故疏水阀。（18）由热工解除#7、8低加水位“高值”信号强制，关闭#7、#8事故疏水阀。（

52、19）联系热工分别强制#7、8低加水位“高值”信号接点，此时#7、#8低加应动作解列,动作结果分别是：联开#7、8低加凝结水旁路门，强开#7、8低加事故疏水阀。待#7、8低加凝结水旁路电动门开启后，关闭#7、8低加凝结水进出、口电动门。（20）由热工解除#7、8低加水位“高值”信号强制；恢复#7、8低加水侧。（21）试验完毕打闸,恢复试验前的状态。4.4.3.16凝泵联锁保护实验4.4.3.16.1试验条件：厂用压缩空气系统正常。有关阀门的气源、电源已送好且单操开关均正常。全开三台凝结泵入口门。联系电气将三台凝结水泵电源开关送到“试验”位，并送上三台凝结水泵的操作控制电源。联系热工强制三台凝泵

53、启允许条件里的“凝器水位低值”条件。4.4.3.16.2凝泵联锁试验（1）联系热工断开三台凝泵的出口压力低信号接点。（2）单操启动A凝泵，出口门应联开；投入B泵联锁备用，出口门应联开。（3）就地按A凝泵事故按钮，此时A凝泵跳闸，B凝泵联动，确认后在盘上复置“凝泵A事故跳闸”声光报警信号消失。（4）按以上同样方法做B、C泵联动试验。（5）联系热工强制凝结水压低（2.0MPa）接点做联启备用泵试验。（6）试验结束后恢复试验前的状态。（7）凝泵保护试验：确认试验条件满足，启动A凝结水泵，联系热工短接以下接点联动正常：凝结水泵A推力轴承温度任一点80；凝结水泵A电机上轴承和电机下轴承温度任一点 80；

54、凝结水泵A电机绕组温度110(三相三取二)；凝汽器水位低值（425mm）报警；低（200mm）报警，联跳凝泵。凝泵启动，出口门未联开延时30s跳泵。轴封加热器进出口门任一全关且轴封加热器旁路门全关。凝泵A入口电动门未全开且在全关位。（8）启动B、C凝结水泵，用同样的方法做B、C凝结水泵的保护试验。（9）试验结束，恢复试验前的状态。4.4.3.17除氧器联锁保护试验4.4.3.17.1试验条件：各阀门的气源、电源已送上且单操开关均正常。除氧器水箱换水合格，补水至正常水位。检查电泵油系统正常，启动电泵辅助油泵正常，确认润滑油压力正常。联系电气将电泵电机及两台前置泵电机电源开关送至“试验”位置。检查

55、两台汽泵油系统，启动两台小机的交流润滑油泵运行，确认各油压正常。4.4.3.17.2除氧器水位“低值（1800mm）”联锁试验步骤：（1）联系热工强制除氧器水位“低值”信号接点，此时： CRT上发出“除氧器水位低值”报警信号。电泵及汽前泵无启允许。联系热工解除除氧器水位“低值”信号强制，此时CRT上“除氧器水位低”声光报警信号消失。（2）除氧器水位“低值（400mm）”联锁保护试验：联系热工断开两台汽动给水泵的主给水泵入口压力低信号接点。开启电泵以及两台汽动给水泵入口门，确认给水泵再循环阀开启。检查电泵油系统正常，启动电泵辅助油泵，检查润滑油压0.1Mpa。检查两台小机油系统正常，启动两台小机

56、润滑油泵运行，确认油压正常。单操启动电泵及A、B汽泵前置泵。联系热工解除两台小机的低真空保护。挂闸，开启小机低压自动主汽门。联系热工强制除氧器水位“低值（400mm）”信号接点，此时：A.电泵及A、B汽泵前置泵跳闸。B. A、B汽泵跳闸，低压主汽门关闭。C.在CRT上发出声光报警信号。联系热工解除除氧器水位“低值”信号强制。联系热工恢复两台汽泵入口压力低信号接点，恢复小机低真空保护。（3）除氧器水位“高值（2200mm）”联锁试验：确认除氧器水位调节阀在全开自动位置。联系热工强制除氧器水位“高值（2200mm）”信号接点，此时： A.CRT上发出“除氧器水位高值”声光报警信号。B.联开除氧器溢

57、流调节阀。联系热工解除水位“高值”信号强制, 单操关闭除氧器溢流阀。（4）除氧器水位“高值(2250mm)”联锁试验：联系热工强制除氧器水位“高值(2250mm)”信号接点，此时：A.联开除氧器溢流调节阀。B.联开除氧器至定扩事故放水门。C.CRT上发出“除氧器水位高值”声光报警信号。联系热工解除水位“高值”信号强制；CRT上手操关闭除氧器溢流阀及除氧器至定扩事故放水门。（5）除氧器水位“高值(2300mm)”联锁保护试验：试验条件：A.锅炉未点火，高、中压自动主汽门前压力为零。B.厂用压缩空气系统运行正常。C.EH系统、主机润滑油系统各阀门按操作票检查处于正常位置。D.危急保安器手动遮断与复位杠杆在“正常”位置。E.启动交流润滑油泵，确认油压正常。F.启动EH油泵，确认EH油压正常。G.联系热工DEH系统投入且工作正常。H.联系热工ETS系统投入，检查钥