华迪合成革厂房工程施工组织设计

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1、浙江华迪合成革厂房工程施工组织设计目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工部署43.1、施工总体部署43.2、现场总平面布置12第四章 主要分部分项工程施工方法134.1、桩基施工134.2、基础工程174.3、主体结构工程184.3.1、钢筋工程194.3.2、模板工程244.3.3、混凝土工程274.3.4、砌筑工程324.4、脚手架工程344.5、装饰装修工程344.6、地楼面工程364.6.1、水泥砂浆地面施工364.6.2、楼面贴地板砖364.7、门窗工程374.8、屋面工程404.9、钢结构工程434.10、安装工程43第五章 质保措施51第六章 工期保证措施70第七

2、章 安全文明措施72第八章 季节施工措施78第九章 成本控制措施79第十章 成品保护措施81第一章 编制依据1、编制依据1）工程招标文件、设计图纸。2）本工程所涉及的国家、行业、地方标准、规程、法规、图集。3）公司质量标准文件。编号标准代号名 称1GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准2GB50026-93工程测量规范3GB502022002建筑地基基础工程质量验收规范4GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范5GB502062002木结构工程施工质量验收规范6GB500032001砖石工程施工及验收规范7GB50209-2002地面与楼面工程施工及验收规范8GB50207

3、2002屋面工程质量验收规范9GB502032002砌体工程质量验收规范10JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范11JGJ5999建筑施工安全检查标准12GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范13GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范14JGJ1896钢筋焊接及验收规程15GB503032002建筑电气工程质量验收规范16GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范17JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程18GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准19JGJ5999建筑施工安全检查标准第二章 工程概况本工程位于临海杜桥医化基地B7

4、路与A1路交叉口东侧，北临C1路，南面为大海，东面为待开发用地。整个厂区总用地面积为59857.598，建筑物总占地面积28019，建筑面积28019。厂区建筑包括以下内容：序号名 称建筑面积（）建筑物特征1办公楼50006015 六层2综合楼65868116 五层3干法车间567013542 一层4湿法车间567013542 一层5后处理车间592613542 一层6辅助车间136487624 二层7辅助车间26843818 一层8辅助车间3（二期）26006520 二层9辅助车间4270013520 一层10仓库10803018 二层11锅炉房6804017 一层12配料间20294224

5、 二层13配电室3603016 一层14门卫72一层合计4270116露天设施3598本工程车间部分均采用现浇钢筋混凝土排架结构，轻钢结构屋面，其余办公、生活及辅助用房采用现浇钢筋混凝土结构。围护墙体结构除配料间窗台以上采用50厚双面彩钢夹芯板围护外，其余采用240厚烧结多孔砖墙围护。本工程均采用静压预应力管桩基础。本工程建设五方主体如下：建设单位：浙江华迪合成革有限公司设计单位：河北凯米克医药工程设计有限公司勘察单位：台州市浙东勘察院有限公司监理单位: 浙江天正工程监理有限公司施工单位： 温州中城建设集团有限公司本工程于2008年3月8日开工，干湿法车间2008年7月5日竣工，其余单体工程根

6、据出图时间、打桩进度另外确定。第三章 施工部署3.1、施工总体部署3.1.1 施工管理目标1）总体目标 我公司的总体目标是以“一流的质量、一流的技术、一流的速度、一流的管理、一流的服务”创“用户满意”工程。2）质量目标 分部分项工程一次交验合格率100%，优良率90，隐蔽工程验收优良率90。3） 安全目标贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。4）文明施工施工现场整洁、场内秩序正常，做到工完料净场地清。争创文明施工工地。5） 工期目标本工程总工期180日历天。计划开工拟定于2008年3月8日。施工进度计划网络图见附件3.1.2、项目组织机构及职责1） 现场

7、组织机构现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。2）经理部主要人员岗位职责1)项目经理 （1）决策：主要包括财务决策和人事决策，以及项目重大事宜的决策。 财务决策主要表现在：整个工程的资金计划，策划项目资金的使用方向、资金的流出和流入计划、决定项目生产要素的配备和购买等。 人事决策主要表现在项目组织机构的建立、劳务队伍的使用等方面。本着：用最少的人干最多的事的原则配备和使用项目人员。 （2）策划：结构施工到专业分包（外墙、机电、装饰装修）、设备材料招投标阶段的策划、施工准备阶段的策划、施工工艺

8、及施施工现场总承包生产管理组织机构监督管理层工程技术管理部工程水电管理部工程材料管理部工程财务管理部工程合约管理部工程综合管理部工程信息中心工程质量管理部工程安全管理部作业管理层钢筋、模板、混凝土、外架、机械、水暖、电气、空调通风、外墙、油漆、木作、吊顶、涂料、防水、钢构等各专业队作业层项目总工程师项目生产经理项目经理结构、质量、安全、水暖、电气、空调通风、设计、装饰装修、外墙、检验试验等专业工程师 5 【温州中城建设集团公司】浙江华迪合成革有限公司厂区工程 温州建设集团有限公司 工工序的策划、施工工期、安全、质量、技术等方面的策划，通过策划全面设计工作蓝图，为配备资源、提供合格分承包商、工序

9、控制、质量检验等提供决策性意见。（3）控制：主要从设计控制、制度控制、采购控制、施工控制、服务控制等几个方面进行。 项目将建立“全、细、严”的制度，以“严”为管理的突破口，强化管理。 设计控制主要体现在：将各专业的设计通过综合设计室的专业设计人员进行专业施工图优化设计，以最佳的综合设计在满足规范、标准和质量的前提下避免施工的互相干扰、从而降低工程成本。 采购控制主要体现在：通过配合业主对国内外各设备、材料商的广泛的调研和论证的基础上，制定材料、设备采购招标书，通过招投标由业主最终确定设备和材料供应商提供技术经济参数，选择最佳供应商。 施工控制集中体现在：事前有策划、事中有监督、事后有检查，实施

10、PDCA循环，实现持续改进，确保工程质量；策划施工阶段施工方案、采用先进的施工工艺、技术、工法，加快施工进度、保证施工质量，有效的组织施工达到按期交工、按期使用的目的。 服务控制集中体现在为专业分承包商提供“一流的服务、一流的监管、一流的保护”，以施工大局和工程总体质量、进度等全方面出发，有效协调、安排、组织管理和施工，确保达到“一流的速度、一流的质量”。 （4）组织：充分利用企业所调配的资源，以达到最优产出的目的；通过项目建设过程中的“动态管理、过程精品”加大项目宣传知名度，充分利用企业的实力确保工程一次交验成功。（5）协调：配合业主协调内部、外部的关系，摆正质量、安全、进度、成本的关系，协

11、调业主、监理、设计、地方各主管部门的关系，以项目建设大局出发为工程创造良好的条件。2)生产经理 在项目经理的领导下，负责项目的施工生产、安全、进度、文明施工和现场的综合管理。 在结构施工阶段重点负责工程材料的保障、工程施工进度的安排和工程的安全文明施工，指挥项目土建生产经理在确保安全、质量、文明施工的前提下高速优质的完成结构施工任务。 在工程进入机电安装、外墙施工和装饰装修阶段领导项目总工程师、项目水电安装重点负责协调机电安装、外墙施工和装饰装修各专业承包商的关系，尤其是在作为总承包商为各专业承包商提供服务上通过每天、每周的施工例会制定严密的施工综合计划，确保为各专业承包商提供及时到位的垂直运

12、输、整洁的施工现场、安全可靠的施工电源水源、精确的施工测量、万无一失的成品保护。 在工程竣工阶段和竣工以后负责竣工收尾和工程竣工保修服务工作，组建保修专业队，做到小修在24小时内完成，大修在72小时内完成；如遇特殊情况在公司的协调领导下按业主的要求进行保修和服务。3)项目总工程师（1）协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者。（2）根据工程规模的划分和公司有关规定，主持编制项目经理部施工组织总设计，按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技术方案、项目作业技术指导书，组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工

13、部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底，并负责在施工过程中组织检查、控制、掌握系统性情况。（3）主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查评审活动。（4）负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施，定期与不定期的组织检查，处理施工技术、质量问题，召开质量、安全事故分析会，并对辖区职权范围内事故拍板定论，做到不推不卸，属职权范围以外的事故处理，要及时书面呈报上级，按批示办理，做好经验教训总结工作。（5）经常深入施工现场指导施工，严格按图施工，保证建筑物、构筑物在主体结构施工中按设计图纸标明的几何尺寸在规定误差范围之内，一

14、旦发现问题及时研究处理，不得留给下道工序，必须保证主体结构工程质量达到合同的要求。（6）对工程技术管理工作中的质量、检验、试验、计量、测量及其使用的仪器、仪表的配备、运作、管理等负领导责任。（7）积极组织项目经理部开展“双增双节活动”，对小改小革、合理化建议进行收集整理，负责落实上级下达的科技进步项目、科技进步节约计划的实施，并做好科技成果发布与表彰工作。（8）负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作。（9）负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。5）商务经理（1）

15、协助项目经理，对项目经理部的工程预（决）算、物资管理工作全面负责，并按党和国家、地方政府、上级发布的有关法规、制度要求，科学而有序地组织工程预（决）算、设计变更签证的编制及物资管理工作，做好预算或分阶段的施工预算，做好工料分析对比工作，使项目全体管理人员对计划收、支情况全面了解，达到项目成本降低率管理目标。（2）配合生产经理，组织编制项目经理部年、季、月、旬主要原材料、油燃料、设备、构件、周转料具、小型机具等物资的需用计划，并督促部门向公司内部市场签订相应的供需合同，保证平衡供应，并做好物资进入项目后的各项管理工作。（3）认真执行机械设备、周转料具租赁，材料限额领发料管理规定，降低物耗、修旧利

16、废、节约资源，努力杜绝因物资计划、措施不当造成的原材料、半成品、设备等积压、浪费和现场车间操作过程中的原材料、配件、构件等的浪费。组织相关部门、人员分析超耗、浪费原因，追究有关责任部门经办人员的责任，按奖罚规定及时兑现。（4）结合文明施工要求，配合项目生产经理对施工场所、车间、仓库所管用的材料、构件、半成品、配件、周转料具、工具、护具等每月组织进行一次全面检查，根据检查情况，组织项目经理部召开贯彻执行各项规章制度情况分析会，找出原因，分析责任，提出对有关分承包方、部门、人员的处罚或奖励意见，逐月将分析情况书面报送项目经理审批。（5）负责经营、物管等方面各项经济技术指标的分析、落实、兑现工作，并

17、组织经营、物资部门对所辖范围内开展年、季、月经济活动分析和效益核实工作。（6）负责项目经理部经营、物资、机械设备统计报表编制的指导、督促、检查工作，使项目报送出的报表数据、统计分析准确、及时、系统，经得起第三方的验证。（7）认真组织项目经理部编制工程竣工决算、经济技术签证索赔资料，并积极配合企业对项目管理的全面审计，主动参与项目终期总结工作。3.1.3、施工进度计划本工程建筑面积36980m2，车间多为排架结构，12层，檐口高度为9.8米，总工期180日历天，在工期安排上遵循科学合理的原则，在主体施工时安排应紧凑合理，水电安装工程要以土建工程工期为指导，密切配合，保证在以后装修阶段有足够充分的

18、时间，确保工期目标的实现。1）、桩基础施工，本工程桩基础为静压预应力管桩，由于工期紧，业主已另外安排桩基施工队伍进场施工。目前干法车间与湿法车间已施工完毕，其余单体正在进行打桩或试桩施工。2）、基坑开挖：根据工期考虑，按湿法车间、干法车间、后处理车间、配料间、辅助车间1、综合楼2、辅助车间4的顺序安排优先施工，以确保业主早进入设备安装调试，配电房与锅炉房施工穿插其中，其余单体根据业主需求按流水作业合理安排，进行穿插施工。应考虑紧凑的交叉流水作业，合理组织施工作业程度，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益。3）、主体上部结构施工，主体工程分两步走：在土建施工的同时，应安排钢结构制作同时

19、进行，避免出现脱节现象。车间柱梁施工分两个施工段，其中标高5.8米以下柱梁按一个施工段一次浇筑，以上部分第二次浇筑，以上可与有关部门协商沟通分阶段进行主体中间结构验收，验收后可先进行下步装饰装修等工序施工。4）、装饰工程和安装调试，主要是考虑门窗安装以及水电的协调和配合，由于工期紧，网络图里没有安排时间进行单独调试，应在安装时同步进行，以免影响工期。详施工总进度计划网络图。3.1.4、劳动力计划为保证工程的质量和进度，将选配素质高，技术熟练的作业人员进行施工。专业工种均持有上岗证。基础及主体施工阶段，组成钢筋、模板、砼等专业作业组；装饰施工阶段，组成抹灰、涂料、油漆等专业作业组。施工过程中根据

20、工程进度及时对劳动力予动态调整，使之均衡。在进入本工程施工时，所有工人均要接受一次由负责相关技术、安全的管理人员组织的岗前培训，对新到的工人进行详细的施工方案和作业技术交底。根据工程量消耗人工定额和计划工期，劳动力投入见下表：工 种施工人数基础施工主体施工装饰施工泥 工256030普 工204025木 工304030钢筋工2530架子工152515油漆工10钢构安装工30水电安装工51020电焊工363.1.5、材料供应计划1）、项目经理部在开工前，根据合同文件、施工图纸、任务分工，制定材料和半成品的需用计划，制定进场时间，按照分批进场的时间在施工总平面图指定的位置堆放整齐。2）、项目部根据供

21、应商档案和有关信息，就材料的质量、供货时间、价格、售后服务情况等，评定合格的材料需用量及供应时间。便于供应商及时备料。项目部应及时向供应商提供不同规格。3）、工程材料进场后，同时提交出厂合格证或质保书，要进行复检的材料应及时通知技术部门和监理公司进行材料取样，经复试合格后方可挂牌使用。材料的出厂合格证或质保书和复试合格报告送项目技术负责人、资料管理人员妥善保管。3.1.6、主要施工设备的配置充足、精良的施工机具、设备对单位工程优质、如期交付使用，起到积极作用，根据公司施工机械和计量器具检测管理办法：1）、机具进场前必须按规定进行保养、维修、核准。2）、根据施工机械选用计划和进场时间，在规定时间

22、内全部到位，并按施工总平面布置规定的位置安放。3）、机械设备进场后及时由专业技术人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收合格后方可挂牌使用。4）、物料提升机、电焊、脚手架等特殊工种的操作人员均为培训合格后持有上岗证的工作人员。为满足进度计划的需要，根据施工流程及本工程的特点。本工程主要机械设备一览表序号名称型号数量设备能力进场时间1物料提升机SSE-1006台7.5KW主体2砼搅拌机350C2台7.5KW开工3砂浆搅拌机HJ-2242台3KW开工4砼振捣器ZX705台1.1KW开工5砼平板振动机ZB111台1.5KW开工6钢筋切断机QT401台5.5KW开工7钢筋调直机GT4/141台4KW开

23、工8钢筋对焊机UN1-751台30KW开工9钢筋弯曲机401台2.8KW开工10电渣压力焊机DZH-361台24KW开工11电焊机BX6250-23台15KW开工12木工机械配套2台5KW开工13经纬仪DJ21台开工14水维仪DS31台开工15挖土机WT801台开工16劳动车10台开工3.2、现场总平面布置根据现场实际情况，由于厂区内建筑物布置比较紧凑，施工场地比较紧张，经与业主协商，现场布置采用如下布置方案：（详见总平面布置图）。场地布置的原则：该工地现场较大，所以布置场地也要注意，既要经济合理，又要科学利用现场，既要有利于施工的顺利进行，又要减少现场二次转运，降低工程成本。其中生活区与办公

24、区占用辅助车间3（二期）场地，生活区与办公区用隔墙分开。主入口设在南面，与厂区规划南门对应，次入口设在北面，与厂区设计物流入口对应。砂石料场根据施工部位灵活调整，钢筋加工车间与木工车间设在树脂堆场位置，既能节省运距，又不影响其他单体工程施工。本工程施工用电总箱设在场地西北角围墙内，与变压器保持较近距离，然后从总箱分出三路，一路沿围墙至钢筋木工加工车间；一路沿西围墙至生活办公区，中间加设一只二级分箱；另一路作为机动线路在施工现场灵活移动。施工用电采用三相五线制，动力用电和照明用电必须分开。施工主电缆采用350+225五芯电缆，支线电缆采用335+225五芯电缆，确保用电安全。本工程水源在场地东南

25、角，施工用水沿东围墙引至料场；生活用水沿南围墙引至生活区。供水管采用32硬质PVC塑料管埋地设置。由于工程紧靠海边，夏季易受台风影响，为安全起见，生活区、办公区用房均采用砖砌混合结构，上盖预制楼板，采用全新木门塑钢窗，确保使用安全。垂直运输布置：本工程多为一层车间，宽为42米，长为135米；根据经济，工期等综合考虑，决定在现场每个车间两侧各设置一台施工升降机。小的单体工程设置一台快速升降机。现场所有操作设备均按浙江省标化地的要求搭设防护棚。（位置详见平面布置图）。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1、桩基施工4.1.1、工程测量为确保本工程平面位置和垂直度控制在精度范围内，必须严格按工程测量

26、规范（GB50206-92）进行结构测量和沉降观测，配备专业测量人员和高精度仪器进行合理控制和测设。1）、工程开工前根据设计图纸和由业主提供的次级控制点引测的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人同时进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。2）、建筑物角点测放：利用业主提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后，并及时进行复测，误差必须控制在规范允许范围内，同时做好控制桩的保护。3）、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。4）、在测放的纵横轴线上，用经纬仪和距离交会法测放桩位，并系上塑

27、料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，对由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。5）、施工控制点的保护措施：由于打桩周围振动影响，肯定会导致点位移动，为确保其准确性，首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用混凝土固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。6）、根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，并打入钢筋头（或焊条）给予确定，经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始打桩施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位

28、准和桩顶标高基本符合要求。施工过程中测量人也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。4.1.2、桩进场、检验、堆放及进货计划本工程施工的混凝土薄壁管桩桩径为400、500，管桩进场后经监理单位进行外观检查及验证后，按合格品区、待检区、不合格品区及区分规格分别堆放，堆放地点根据桩机施工路线和配桩情况进行选择。管桩堆放要符合规范要求，在卸桩前及堆放好后，应认真检查桩身质量及有关质量分析证明，做好书面签收记录，不合格品在经监理工程师确认后调出现场进行处理。具体程序如下：1）、桩的运输：由管桩厂负责用平板卡车将桩运到工地，并自派吊车将桩卸至施工员指定地点；2）、桩的检验：施工质检员应从以下几个方面进行自检

29、并填写结果报送监理单位请求复核；复核合格后才可使用。a、外观形象：即看是否有蜂窝、麻面、孔洞、有无裂缝；b、几何尺寸：如桩径偏差（包括内径和外径），桩身长度是否与标识长度相吻合，端头板的厚度、平整度是否符合规范要求；c、管桩厂生产是否在监理规定日期里生产、以及其型号是否为设计院指定的桩型。4.1.3、施工方法施工工艺流程：测量放线 定位 吊桩插桩 校正桩垂直度 夹桩 静压沉桩 接桩 送至桩顶标高 终止压桩。1）、配桩：首先在正式打桩前，根据地质钻孔资料编制全部基桩的配桩整体计划；其次，在打桩施工过程中，对第二天计划要打的桩，结合本区域已打桩的入土情况，调整配桩计划，要求在当天晚上编好，次日上班

30、前发给各班组记录员。特别强调，各班组须结合以往施工情况要临场随时对配桩计划提出修改意见，经技术负责人确认后调整下一步配桩计划。要求在保证质量的前提下兼顾经济，即合理配桩，避免浪费管桩。2）、采用ZYJ6808B型静力压桩机。桩机就位并整平，同时焊接首节桩桩尖。就位后吊机进行喂桩作业，桩身以米为刻度划线，以利作沉桩记录。打桩前记录员应了解场地地质情况，根据实际情况精心配桩，尽量减少因配桩不足或过长的情况发生。3）、插桩定位：在标有桩心的木桩处挖小坑并呈圆锥形，将尖对准锥形坑竖桩，偏差20mm，用吊锤线从两个垂直方向目测垂直度，限制偏差0.5%，低锤轻击，等预制管桩稳定后再行施打。4）、沉桩时桩机

31、应保持平整，桩架应保持垂直，桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，桩帽与桩身之间应安装缓冲垫（如纸壳、麻袋等）。5）、打桩过程中跟踪现沉桩的垂直度，作好沉桩记录。6）、接桩：采用电焊接桩，每一根单桩的接头数量不宜超过三个。用压桩机上起吊装置吊起上节桩，清理端头板上的泥土杂物，使上、下两节桩顺直，错位偏差不得大于2mm，再次校正桩身垂直度，上下桩中心线对齐后方可开始施焊，焊条为J-422，用两台电焊机对称施焊，先对称点焊六个点，然后分二层施焊，上一层施焊完后必须将焊渣敲净才能下一层的焊接，焊缝应连续、均匀、饱满，要求无夹渣，咬边和气孔，施焊完毕经监理检验合格后方可施打。考虑到焊缝属于隐蔽工程，规范要

32、求有可追溯性，因此在施焊完每一个接头后，质检员检查认为合格则在焊缝隐蔽记录上签字，并要求监理员检查，直到监理员认为合格后，且指令可以开始才能继续压桩。7）、终压条件：以桩端到达设计要求的持力层及压桩力576.8KN的承载力特征值双控，同时满足为终止压桩条件。当遇到压力值剧变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎情况时，应暂停打桩，并与有关人员研究分析原因，采取相应措施复核桩位。8）、打桩时认真做好打桩记录，要求记录准确、真实，每天的记录交给技术负责人整理并于次日早晨交监理签字。施工中发现异常现象及时与有关方面联系，研究解决。9）、所有桩打完后应进行桩位复核测量，检查

33、桩身偏位情况。10）、截凿桩头：所有桩工程均先凿去设计标高以上的多余部分，开挖承台到位后即进行截桩，截桩采用专用电锯进行，桩头吊出基坑，破碎后运出现场。4.1.4、操作要点1）、打桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物,场地平整,排水畅通,满足打桩所需地面承载力。2）、为避免或减少沉桩挤土效应和对邻近建(构)筑物、地下管线等的影响，压桩施工应先确定好桩机行走路线，按由内而外、先群桩后单桩的顺序进行施工。3）、桩位测放由基准点引出（基准点应设置在不受打桩影响的区域）应随打随测，防止挤土或被人、机械破坏或偏移，经复核后可交班组施工。水准点应测设2-3 个，也应设置在不受沉桩影响区域并经常校核。4）

34、、 桩打入时应符合下列规定：（1）桩经自然养护，达到设计强度100%；（2）夹缸应和桩身曲率半径相适应；（3）桩插入时的垂直度偏差不行超过0.5%。5）、 打桩顺序应按下列规定执行：自中间向两个方向或向四周对称施打，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础设计标高，宜先深后浅；根据规格，宜先大后小，先长后短。6）、桩的起吊、运输和堆存应如下执行：达到设计强度70%方可起吊，达到100%方能运输；水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，起吊时应保持平稳；堆存场地须平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且各层垫木应上、下对齐，堆放层不宜超过四层；7）、 桩的连接方法为焊接。8）、接桩用材料

35、应符合规范规定并有质保书。9）、在焊接接桩时，应先将四角点固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。4.1.5、质量标准质量标准应符合JGJ94-94GBT20283 规定，同时应注意以下几点：1）、桩位测放需经监理方复核认可后方可交班组施工并应有交接手续；2）、桩身垂直度偏差须0.5%,并用两台经纬仪校核;3）、接桩的处理应按规定执行,确保接桩质量;4）、送桩前,应会同监理或甲方进行中间验收,以明确施工时的实际平面偏差；桩位符合下表规定:序号项 目允许偏差(MM)1单排桩或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向1001502根数为13 根桩基中的桩1003桩顶标高 -

36、50+1004.1.6、验收方法1）、动测法动测法、静载法常用作桩基工程质量检查及验收手段，主要为以下几点：低应变动测，其实质是用锤敲击桩头，采用弹性反射法测定反射波的走时、振幅、相位、频响等参数评价桩身质量；高应变动测采用瞬态的高应力变状态来激振桩，揭示桩土体系在极限阶段实际工作性能，从而对桩的承载力和桩身质量作出评价；2）、静载法静载法常用锚桩反压力法进行加载，直接测试桩身实际工作性能，从而对桩的承载力和桩身质量作出评价。4.2、基础工程4.2.1、土方测量定位龙门桩放线开挖修平1）土方开挖施工方法：本工程主要为回填块石土方，故采用机械挖土，人工配合清土。并在四周挖好排水沟、集水沟，采用水

37、泵排水，防止地面水流入基槽内破坏基槽土质，开挖应留足预留土层，开挖时掌握好挖土深度和标高，不要盲目挖土过深，边挖边检查深度、宽度，最后用水准仪抄平，然后修整到设计标高，并要计算好回填土数量。在基坑边缘临时堆土应与基坑保持一定距离，防止堆土塌入基坑内，基槽挖好后应及时进行验槽，做好验槽记录，如发现土质异常，应及时报告业主及设计人员，做好处理及记录，挖土时注意保护桩。2）回填土工程0.000以下工种施工完成后，经基础隐蔽工程验收合格后，组织土方回填至设计室外地坪，用打夯机分层夯实。分层夯实高度不超过300。在小范围内可采用人工分层夯实。回填土采用基坑挖出的较好土回填，不够部分用石碴回填，不得含有大

38、石块、树根、草颇等有机杂物。回填土前要做好各种管件的预埋，并注意主体沉降对预埋管件的影响。管道要做好防腐、隐蔽检查等工作。回填土穿插施工，不占用主体施工工期。4.2.2、基础钢筋砼施工1）、钢筋工程钢筋采用合同指定品牌厂家生产的钢筋，进场时仔细核查质保书，分批进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家进货批号、时间等。并按规定抽取试样送检测中心进行力学性能试验，试验合格后方可使用。油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。2）、模板工程承台、地梁考虑经济，采用旧模板拼装，拼装前应检查有无孔洞及分层起皮现象，经处理符合要求后方可使用，确保施工质量。模板构造应牢固稳定

39、，可承受砼拌和物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。水平面小龙骨选用50100松木400600。垂直向大龙骨选50100松木6001000。地梁及承台侧模与垫层交接处要保证拼缝严密，防止漏浆，可提前采用水泥砂浆封堵缝隙。3）、混凝土工程（1）配合比设计为满足顺利泵送的要求，配合比对砼的可泵性要求高，因此，对原材料要求如下：选用细骨料级配应良好，细度模数2.5-3.2的中砂，其通过0.315mm筛孔的细砂应以1530%为佳。碎石粒径不应大于输送管内径的1/3，采用5-25mm碎石掺加10%左右的级粉煤灰。外加剂采用高效泵送剂。对砼初终凝时间要依测定的交通状况、运输对间、天气情况及时调整。（2）砼生

40、产工艺A、投料与计量投料前试验室须提供砼级配单及坍落度控制值。每班检测骨料含水率。外加剂应派专人配制、添加。上料前需检查上料系统的设备运转情况。各种材料投料误差应不超过规范规定。B、搅拌砼搅拌时间为90S，因掺加有粉煤灰，应延长30S。C、砼运输砼装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响水灰比。出车前由调度室开发料单，防止超时到达工地和误送。搅拌运输自装卸料，应不停转动，并不得随意向搅拌筒内加水。从装料到卸料时间不宜超过2h。（3）现场管理搅拌站应派质量人员到现场负责质量管理。现场道路、泵车、接卸料工作及坍落度检测等准备工作应提前做好，保证30min内卸料完毕，对照发料单，超过2h的应拒收。施工单

41、位应随机取样测坍落度，并做试块。（4）砼浇筑砼浇筑成型工艺应严密组织，保证砼浇筑过程层与层结合良好，避免冷缝、离析、振捣不良等现象发生。a砼浇筑方式，采用斜面分层，一个坡度，循序渐进，一次到顶，砼的浇筑时间间隔不得超过6小时，保证上下砼塑性闭合。砼振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设两台振动器，砼振捣时间保持1030秒，确保砼密实性。大流动砼在浇筑振动过程中，会产生大量泌水，由于砼为一个平面，来不及排除的泌水随着砼浇筑而渗移，最终集结。因此及时对模板内泌水排除，泌水的排除对提高砼质量和抗渗有利。砼振捣时采用二次振捣工艺。由于砼的塑性收缩均在砼浇筑面415小时内发生，在其表

42、面上出现龟裂，即宽又密，由于沉降的作用，这些裂缝往往沿钢筋分布，因此，在砼初凝前，应对表面进行二次振捣与二次压光进行处理。砼浇筑过程中应建立精干的高效指挥系统，指挥中心要求其必须能及时解决和协调，搅拌站和浇筑点等各方面问题。要随时了解和解决，指挥中心由项目副经理带领，各配合单位有关人员组成，要有移动电话联系。4.3、主体结构工程施工顺序：厂房主体结构工程施工顺序为：搭设脚手架绑扎柱筋支梁底、柱模扎梁筋支梁侧模浇梁柱砼养护拆模。综合楼主体结构工程施工顺序为：绑扎柱筋水电预埋搭设支模架支楼梯模支楼面、梁底模绑扎梁钢筋支楼面梁侧模绑扎楼面板钢筋水电预埋。4.3.1、钢筋工程一、钢筋制作钢筋加工制作时

43、，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节

44、约钢材。4）、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.15d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护

45、层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。12井型箍筋与粱板筋焊接点焊承台底板底面梁顶面12井型箍筋与粱板筋焊接图01-4柱筋定位图1）、柱（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平

46、直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(2)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 2）、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立

47、筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端

48、应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 (7)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。三、钢筋焊接1）、钢筋闪光焊对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍

49、保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。(3)、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊

50、时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。(5)、钢筋闪光对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级

51、次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（6）、对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（7）、对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据

52、钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接场地应有防风防雨措施。2）、电弧焊钢筋电弧焊分搭接焊适用于、钢筋的接驳，(1)、先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2)、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除

53、干净。(4)、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。(5)、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（6）应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3）、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安

54、装时，中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转

55、入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。4.3.2、模板工程本工程模板施工主要采用18厚竹胶合板，钢木混合支撑。为了确保工程质量和施工进度，本工程至少配置两个厂房模板才能

56、满足周转需要，以备周转。1）、楼板模板及支撑平台模板支撑采用48钢管扣件支撑体系，满堂布置。底层板支撑系统布置时，应等底层基坑回填土分层夯实回填后，采用100200木方垫在支撑立杆下部，增加传力面积，减少沉降。为保证混凝土的外观质量，现浇板的模板除利用复塑竹胶板的平整、光洁的特点外，在拼接模板时，板缝采用胶带纸封贴，避免模板漏浆。模板龙骨采用100mm50mm木方，龙骨间距不大于250mm。支撑系统立杆间距宜为1000mm,距楼地面200mm处设纵横向扫地杆。步距应为1200mm，为保证支撑系统的稳定性，应在立杆平面上设置剪刀撑，剪刀撑视现场情况布设，但是要符合规范要求。2）、框架梁、柱模板及

57、其加固框架梁模板采用复塑竹胶合板经过加工后作为框架梁的侧模和底模，48钢管扣件作为加固体系。并且根据框架梁的高度，可按照不同的支模方法进行支摸。（1）截面高度小于500mm的梁截面高度小于500mm的梁模板示意海绵条模板钢管支撑木方（2）截面高度大于500mm的梁（图01-06）：截面高度大于500mm的梁模板示意海绵条对拉螺栓模板钢管支撑木方3）、框架柱模板及其支设框架柱的模板材料与框架梁和框架板相同。只是框架梁的支撑立杆间距适当缩小为600mm左右。（1）、截面边长小于500mm的框架柱模板（图01-07）图01-7：截面边长小于500mm的柱子模板示意钢管支撑模板面板50100木方背楞对

58、拉螺栓加固4）、楼梯模板楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两下角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50100。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。（1）、配置方法放大样方法：楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。计算方法：楼梯踏步的高和宽构成的直角三角形与梯段和水平线构成的直角三角形都是相似三角形，因此，踏步的坡度和坡度系数即为梯段的坡度和坡

59、度系数。通过已知踏步的高和宽可以得出楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。（2）、楼梯模板的安装先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500，断面50100。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相互垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牵，然后钉在反三角木侧面上。要注意楼步高度，必须考虑楼地面最后的装修厚

60、度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5）、模板的拆除（1）、墙、柱模板混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（3）、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。（4）、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。（5）、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.3.3、混