万象购物广场工程施工组织设计

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1、福 建 省 工 业 设 备 安 装 有 限 公 司FUJIAN INDUSTRIAL EQUIPMENT INSTALLATION CO.LTD目 录第一章 工程概述1.1 工程概述：1.1.1万象购物广场钢结构多层商场，工程地点在福州工业路与西二环的交接口，其中红线用地面积约为37391平方米，建筑基底面积约为16792平方米，总建筑面积约89000平方米。该工程竣工完成交付使用后，可停机动车396辆，非机动车1310辆。工程主体为五层，其中地下室为1层，深度约5米，地上4层结构标高为21.9米。工程结构形式为钢砼结构，结构体系采用框架抗剪力墙结构，钢柱截面分、箱型与钢管混凝土柱，钢梁分热轧

2、H型钢和焊接H型钢；楼板采用压型钢板上浇砼的组合楼板。钢结构连接方式采用高强螺栓、焊接和栓一焊形式。本工程所用钢材为Q345B和Q235B结构形式，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求。本工程钢结构总量约为6500吨，其中柱约为1500吨；梁约为5000吨。本工程最大本工程最大的特点就是钢砼组合结构工程，结构体系采用框架结构，方钢管与圆钢管砼柱，焊接工字形梁，钢柱与主梁形成主体框架，楼板采用压型钢板上浇砼的组合楼板。本工程的一层主梁单节最大重量在7吨左右，而且仅一层构件如此之大，其余层梁柱重量均小于2吨，因此，我们经过严密分析决定采用3台QZT125型塔吊作为起吊工具。一层梁柱采用5

3、0吨汽车吊，即能缩短工期，又能降低施工工程成本具体方法详见施工现象平面布置图。本工程场地土质情况差，土类别为类软弱场地土，基坑开挖支护是一个难题。为了节约工期、降低工程造价，土建施工方须有良好支护方案。该工程为钢结构的设计、制作、安装，工程质量保证合格。第二章 编制依据及施工执行的规范标准2.1.1 招标文件及补充说明。2.1.2 万象购物广场钢结构扩初图。2.1.3 我公司钢结构工程的施工经验。2.2 施工执行的规范标准2.2.1 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20012.2.2 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-20012.2.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91

4、2.2.4 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-982.2.5 建筑钢结构焊接规程 JGJ81912.2.6 焊接质量保证 GB/TI2467-12469-902.2.7 钢砼组合楼盖结构设计与施工规程 GB9238922.2.8 碳素钢焊条 GB/T511795.第三章 主要工程实物量工程主要实物量：钢结构部分构件详见“材料明细表”和“工程报价书”。钢结构总重约6500吨。楼承板约570吨。高强螺栓约80吨。防火涂料（钢柱）7286平方米防火涂料（钢梁）77599平方米第四章 施工组织机构4.1 项目部施工管理机构为实现对本工程项目的施工要求，本项目由公司直接组建项目部，成立福建省工业设

5、备安装公司万象购物广场工程项目部，代表公司进行项目的组织和管理，由项目经理部统一组织和协调施工。公司决定调派公司资深人员担任本工程的项目经理和项目总工程师职务，以全面履行对业主及总包的承诺和本工程的施工承包合同。项目经理部下设五个办公室，即技术质量办公室、物资供应办公室、计划财务办公室、施工管理办公室、综合办公室。4.2 项目部管理部门业务范围与质量职能分配技术质量办公室负责：技术管理、质量监督及微机管理和P3软件的应用。物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。计划财务办公室负责：合同、预算、成本、结算及内部财务工作。施工管理办公室负责：计划、统计、现场调度、安全管理、文明施工、劳动定

6、额、设备管理等。综合办公室负责：文秘、企管、宣传、接待、人事调配、文件收发、小车管理、生活、保卫和卫生。现场施工管理组织机构见附件：第五章 施工总体部署和协调管理5.1 施工总体部署5.1.1 公司的质量方针 精心施工、创优高效、信守 是全体员工信守的准则5.1.2 指导思想顾客至上、信誉第一5.1.3 奋斗目标 合理安排，科学组织，确保6个月完成本工程。 严格管理，精心施工，为本工程争创“优质工程”作贡献。5.1.4 施工部署5.1.4.1 部署原则加大施工前期准备工作力度，签定合同以后，立即组织选派人员进行技术准备，材料采购，施工规划。由于施工期较紧，所以必须加强协调管理统一指挥。施工中采

7、用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。对产品采取特殊的防护措施，确保钢结构表面防腐不受损坏。5.1.4.2 施工部署本工程项目由公司组织成立项目部实行统一指挥，并组成精干的力量（包括技术人员和管理人员）进行工程施工。由公司牵头对内对外统一协调。与监理和业主密切配合，共同完成该工程的建设任务。要以良好精神风貌和高效优质施工的实际行动为本工程建设作出我们的贡献。5.2 施工阶段的划分及主要工作内容5.2.1 施工阶段的划分工程

8、划分四个阶段第一阶段：施工准备阶段 30第二阶段：钢结构制作与运输阶段 120天第三阶段：钢结构安装阶段 105天（注：与钢构制作流水作业）第四阶段：收尾验收阶段 15天施工阶段划分及主要工作内容序号阶段划分主要工作内容1第一阶段施工准备阶段：30天1.组织编制施工组织设计2.组织编制商务报价、签订合同3.与设计联系进行图纸细画4.组织材料订货、塔吊租赁进场5.编制钢结构安装、测量、焊接工艺卡，作业指导书6.组织人员、设备、工器具进场2第二阶段钢结构制作及运输阶段:120天1. 钢结构制作2. 钢构件运输、中转储运3. 钢构件短途转运、进施工现场3第三阶段钢结构安装；土建压型板栓钉、楼面浇砼阶

9、段:105天1. 钢结构吊装、校正、焊接2.压型板铺设、栓钉焊接3、楼面水电预埋、砼浇灌4、塔吊扶墙、顶升4第四阶段收尾验收阶段：15天1.剩余部分工程收尾2.资料整理3.检查验收办理中间交接5.2.2 确保工期控制措施5.2.2.1. 控制目标本工程自施工准备开始至完成钢结构工程施工结束共计6个月，确保安装工程按时完成。5.2.2.2. 抓主要矛盾 我们在签定合同后，立即做好各项准备工作并及时做好到货构件的验收工作。 钢结构施工是我们的强项，一定要从吊装到焊接、检验等，抓住每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到100%合格。 钢结构焊接是很重要一个工序，主要焊缝按照级焊缝的要求进行

10、质量控制，按图纸要求进行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。 采用防变形措施，严格控制钢结构的焊接变形。5.2.3. 控制措施建立万象购物广场工程工期质保体系。在项目经理的直接领导下，对施工计划工期进行控制与调整，并纳入业主和监理公司的计划管理体系中。5.3 施工协调管理为了确保万象购物广场工程如期按照业主的要求建成，必须协调好土建单位、业主及设计之间的合作关系。5.3.1 与业主及监理公司之间工作协调 我公司承接的钢结构部分虽然工作量大，工期短，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的“

11、施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。 钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量优良。 钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号。认真做好记录。做到记录及时正确。业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。 钢结构吊装及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”。制造的全部钢结构必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。 协助业主做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。5.3.2 与设计之间的协调工作 施工中严格按设计图纸

12、施工，图纸如有错误应及时与设计联系，取得同意后按修改联系单办。材料代用必须征得设计同意。 与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。5.3.3 协调工作方式 按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。 参加业主(监理)组织的协调会，把业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。 项目部以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。5.4 劳动力安排计划劳动力计划安排表序号 工期（月）工种第一月第二月第三月第四月第五月第六月1安装工625303030202电焊工及附工250505050303电工1344434架子工4810101085探伤工0333326起重工

13、310121212107司机3333338管理人员4121616161610测量工24444411合 计25122138138138100第六章 钢结构制作方案7.1 福建省工业设备安装公司公司简介 福建省工业设备安装有限公司是八十年代初即开始从事钢结构制造安装的企业，专业从事工业、民用、商业及专用设施的建筑钢结构设计、制造、安装业务。公司具有钢结构一级施工资质、钢结构专项设计乙级资质，公司通过了ISO9001(2000)质量体系国内双认证，为银行“AAA”级资信企业，作为国内最早从事建筑钢结构的企业，福建省工业设备安装公司钢构在行业内从生产规模到企业素质及发展潜力都处于领先地位。 福建省工业

14、设备安装公司近3年钢构工程业绩见附表6.1 钢结构工厂制作主要规范及依据6.1.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016.1.2建筑钢结构焊接规程JGJ81-20026.1.3高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986.1.4其它相关现行国家标准、规范和规程6.1.5设计院施工图及技术文件6.1.6公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，还应严格按ISO9001（2000）质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。6.2 质量目标本工程将做为公司的重点工程，将积极配合各施工及建设单位争创优质工程。 质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程和规范要求，对合作制作厂

15、商进行工序控制和检验，关键工序甲方委派人员到车间进行监制和签证认可。6.3 钢结构工厂制作部署6.3.1 组织机构: 钢结构制作工厂分管副总制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标CAD组6.3.2主要生产设备：6.3.2.1.生产流水线制作箱形柱产品的工艺流水生产线3条。制作、H等重钢产品的工艺流水生产线5条。6.3.2.2.重钢生产流水线的 主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1剖口机2日本1999年钢板边缘坡口加工2铣边机2日本1999年钢板边缘

16、加工3箱型钢组立机2美国2000年最大1200*1200箱型截面组立4电渣焊机SESNET1日本2000年箱型结构隔板焊接5自动门式焊机2山东2000年型钢组焊6埋弧焊机AC1200DC120010美国2001年组焊7双弧双丝焊机1美国2001年组焊8三维钻DNF10503日本2000年制孔9端面锯床GT70101日本2000年型钢切断10多头切割机LJI4002江苏1999年直条切割11自动组立机HG15002江苏2000年型钢组立12矫正机JZ402江苏1999年H型钢矫正13锚链翻身机1杭州1999年箱型构件焊接翻身14摇臂钻Z352上海1998年最大孔径100mm158头抛丸机1日本除

17、锈16CO2气保焊机KR5008日本1999年焊接17自动埋弧焊机ZXG-10004上海1999年型钢组焊6.3.2.3.检测设备检测设备表序号名称单位数量1100t拉力试验机台22冲击试验机台23硬度计台24万能铣床台15超声波探伤仪台56分析天平仪台26.3.3钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员202放样员83机械操作工204电焊工205电渣焊工86力工107涂装工68检测工69质检员12合计1106.4 钢结构加工工艺6.4.1工艺流程钢结构加工制造流程图工艺准备深化设计工艺评定标准件采购材料准备订货工艺确认打包发运钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板

18、加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆补 漆检 验编号打包发 运6.4.2主要工艺6.4.2.1. 原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部钢材质量要求钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准弧自动焊焊丝其质量要

19、求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345H08MnA焊丝配HJ431CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝备 注Q345ER50-6或ER49-1含水量0.05%埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345E5003 E5016 E5015焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。非熔化咀电渣焊用焊丝：主体金属焊丝备注Q345ER50-6焊钉（即栓钉）： 采用符合园柱头焊钉GB10433-89规

20、定的焊钉。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品，。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序 原材料储存： 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零

21、件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。6.4.2.2钢结构制造一般要求放样切割放样、切割流程图放样及切割流程图细部设计图纸施工技术

22、交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理门切下料数控下料手工下料型钢数据专用机床切割焊接坡口切割送制造车间放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

23、 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的

24、温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、级合格。 T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热

25、、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-91）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，

26、为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。6.4.2.3箱形截面柱的加工制作箱型截面柱梁加工流程箱型截面加工流程图施工详图审 图尺寸校核、放样制作样杆样板翼板划线钻孔排 版材料平整喷 丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检

27、查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔箱型柱对接、焊接柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工内隔板及翼腹板焊接电渣焊及焊缝清理半成品精度检查安装端垫板内隔板及 型结构组合口型结构组合四条纵焊缝清理焊接变型矫正腹板划线安装垫板按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接编制工艺文件成品精度检查除锈没漆编号摩擦面处理包装发运编制工艺文件UTUTUTUT加工方法a 箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机以确保精度。 b. 坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要

28、求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。c. 在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小一致。d. 在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图4-1： 图4-1 组装下翼板和内隔板e. 然后安装二腹板，组成U柱，保证U柱的宽度尺寸，如图4-2： 图4-2 组装腹板f. CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝焊(如下图片)如图4-3：图4-3 隔板焊接g. UT控伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。GB11345-89，B级、级合格,20%UT。h. 在组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透

29、，不得有缺陷，焊点不宜过高。如图4-4：图4-4 安装上翼板i. 对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行(如下图片所示)，严格按非熔化极电渣焊工艺守则执行，如图4-5： 图4-5 电渣焊（SES）焊接 焊后割去引弧，引出帽口，如图4-6： 图4-6 箱形柱电渣焊缝j. 对二条电渣焊缝进行UT探伤、二级焊缝,GB11345-89，B级、级合格。k. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将工件翻身交替

30、焊接，防止过大的变形。如图4-7 ： 图4-7 箱形柱主角焊缝焊接l. 焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。m. 对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，B级、级合格。n. 检查箱形柱的直线度，并在隔板处进行火焰矫正，使符合要求。o. 将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。如下图片所示：p. 铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在

31、箱形柱铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。q. 当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以封板端为基准，在柱高1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的牛腿、连接板、耳板等位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔透，故安装前，应先将牛腿装焊好，以减小变形。坡口侧焊后，另一侧应用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。r. 对牛腿全熔透焊缝进行UT,100%探伤，GB11345-89，B级、级合格。s. 对于需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的焊钉位置线，用

32、ELOTOP-3002型焊钉机焊接各焊钉。7.6.2.4. H型钢生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点

33、不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。

34、为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：三维钻机转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。 转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。锁口机对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。研削机6.4.2.5 .除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如

35、下图片所示： 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按

36、公司的规定执行。6.4.2.6. 工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。6.5 钢结构运输:6.5.1运输方法钢构件加工安排在公司世鼎钢构工厂制作，根据福清与福州的地理位置，路途较近，构件运输采取汽车运输的方式。能及时将构件运至工地。6.5.2构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格

37、执行。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。第七章 钢结构安装施工方案7.1钢结构吊装：7.1.1.施工准备钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作

38、。 、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。、材料准备：A、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。B、进场构件必须具备： 原材质量证明书、 原材复检报告、 钢构件产品质量合格证、 焊接工艺评定报告、 焊接施焊记录、 焊缝外观检查报告、 焊缝无损检测

39、报告、 构件尺寸检验报告、 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。7.1.2.施工部署：7.1.2.1 施工平面图见附件；7.1.2.2构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 卸货时，应

40、防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。7.1.2.3进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。7.1.2.4钢构件现场堆放管理：根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。详见施工总平面布置图。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的地下三层钢柱的顶部。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木

41、钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。7.1.3施工机具使用计划1塔吊125T台3吊装用2汽车吊16T台4吊装及卸车用3平板车15T台2现场构件运输用4硅整流焊机SS-400A台30焊接用5硅整流焊机SS-630A台30气刨用6交流电焊机BX400台8压型板点焊用7栓钉焊机50KW/2500A台28空气压缩机0.9m3台29电动扳手M2024把810超声波探伤机台111经纬仪J2台412水准仪S3台213焊条保温筒只3014角向磨光机125

42、台3015氧气-乙炔工具套1616焊条烘箱30-60Kg台317安全网36M张20018手拉葫芦13T/6M只20019钢丝绳1222若干20卸扣及绳卡等1222若干21扭力扳手M2730把222定位销2024支6023扳手等用具若干24对讲机部1625塔式起重机Qtz125部37.1.4构件安装、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。、钢柱安装柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端

43、连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。（见下图）、柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上。、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。、钢柱垂直度初校正：用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。、吊装示意图及吊车行走路线图见附图：、钢柱及钢梁吊装立面示意图见附图：、吊车起重量及性能表见附件：7.2、钢结构测量校正:7.2.1测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可

44、行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。7.2.2控制网施测7.2.2.1 首层平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。7.2.2.2 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降

45、、变形，以便长期保存。7.2.2.3 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。7.2.2.4 高程控制点的测定引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。7.2.3钢柱校正过程控制图17所示为钢柱的校正流程图。 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测 初拧时

46、初校 终拧前复校 钢柱就位 成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪 监 测 图177.2.3.1 地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差2mm，标高偏差5mm。7.2.3.2 钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。7.2.3.3 影响钢柱倾斜的因素 高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几

47、点。 安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午910时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点和晚间进行。 缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。7.2.4. 钢柱标高控制7.2.4.1高程基准点的测定及传递在首层平面

48、布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。7.2.4.2柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。7.3、钢结构焊接：7.3.1、焊前准备：、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3

49、050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。、按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度360OC恒温1小时后降温至1000C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。7.3.2、焊前检查：、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。、清理焊缝区域，按梁宽配上工艺垫板。7.3.3、焊接顺序：、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；

50、确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。、构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序（如下图）。、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊:（如下图）。、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。7.3.4、焊接：、本工程现场焊接接头型式为：箱形柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝、及柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝。梁与梁双面V

51、型带垫板平焊全熔透焊缝。材质：Q345B、厚度：1224mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）焊条：E5016（J506） 电流：直流焊机：松下SS-400A 极性：反极、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。、柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每边加长20mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。 钢柱 灭弧点 钢梁 引弧点 、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。、柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施

52、焊。柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。 、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。、当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。7.3.5、焊接检验：、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完

53、成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不

54、清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。c、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。d、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345-89规定进行验收。e、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。f、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。g、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。h、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。i、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。7.4、楼承板施工：7.4.1、施工条件：为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（2）主