人工挖孔桩施工组织文件专项方案

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1、重庆伟太建筑有限公司施工组织设计文件目录目录1第一章 编制说明3第一节编制依据3第二节 适用范围3第二章 工程概况4第一节 工程特点及周边环境4第二节 工程地质和水文地质条件4第三节 设计概况5第四节 现场施工条件6第五节 工程施工的特点及难点6第三章 施工部署7第一节 施工管理目标7第二节施工准备7第三节指导思想与组织机构10第四节施工进度计划11第五节施工组织12第四章 主要工程项目的施工方法13第一节 总体施工方案13第二节 排水及沉淀井施工措施13第三节 井下流砂、流泥层处理措施16第四节 人工挖孔桩施工方法17第五节 测量控制方法22第五章 质量保证体系及质量保证措施25第一节 质量

2、目标25第二节 质量保证体系25第三节质量保证措施28第四节防止质量通病措施31第五节 商品混凝土的管理33第六节成品保护措施35第七节计量管理措施36第八节 统计技术38第六章 安全生产保证措施39第一节安全生产管理体系39第二节 职业健康安全及环境管理方案40第三节安全生产保证措施40第四节电气防火措施42第五节 分项工程安全技术措施46第六节 主要施工机具安全技术措施48第七章 文明施工组织54第八章 进度控制措施56第九章 其他保证措施59第一节季节性施工措施59第二节现场消防措施60第三节 医疗措施60第四节 工程文件管理61第十章 事故应急与救援62第十一章 工程验收.67第十二章

3、 附录.69 第一章 编制说明第一节编制依据本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：一、重庆两山丽景置业有限公司提供的项目工程文件。二、中国机械第三设计研究院提供的桩基工程施工图纸。三、重庆607勘察实业总公司提供的岩土工程勘察报告。四、现行国家有关规范、标准和规程。五、重庆市有关文件及规定。六、现场实际情况。第二节 适用范围本施工组织设计适用以下范围：一、施工图纸内包括

4、1、中国机械工业第三设计研究院提供的人工挖孔桩工程施工图纸。2、所包括的挖孔桩全部项目。3、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、施工图纸外包括1、施工现场临时设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。第二章 工程概况第一节 工程特点及周边环境中交丽景项目一期（四标段）住宅小区工程，位于重庆大渡口区双山村红狮大道纵六路；由2#、3#、9#楼组成，基础形式为人工挖孔桩；总建筑面积67078平

5、方米；全部为高层建筑（2036层）。拟建建筑范围内除前期在建工程外，无其他建筑物。第二节 工程地质和水文地质条件一、场地工程地质条件（一）场地位置及地形地貌场地原始地貌属构造剥蚀残丘，后经人工平整改造，原始地形已改变，场地标高介于326.01-341.95m。（二）气候特征重庆市的主要气候特点可以概括为：夏热秋凉，冬春早，四季分明、无霜期长，空气湿润，降水丰沛；太阳辐射小；日照时间短；多云雾，少霜雪，光温水同季的特点。根据重庆市陈家坪气象站统计分析资料：以N、NNE、及NE风向较多；据重庆市沙坪坝气象站1941至1961年统计分析资料：最大风速26.6m/s（1949年5月26日）；瞬时最大风

6、速27.0m/s（1961年8月14日）年最高气温44C,年最低气温-2.5C，年平均气温18.5C，最冷月平均气温7.2C，最热月平均气温28.1C（8月）。年平均降雨量1082mm,最大月降雨量207.5mm,年平均降雨天数153日，年最低降雨量1353.9mm（1970年），年最小降雨量911.7mm,年最多降雨天数174日（1974年），年最少降雨天数139日（1978年），日最大降雨量266.6mm（2007年7月17日），雾况据沙坪坝气象站资料（1941年至1961年）：年最多雾日56日（1953年，年平均雾日数129.85日。(三)岩土特征根据地表工程地质测绘及钻探表明，场地地层

7、由第四系素填土、残坡积粉质粘土和下伏侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩组成。详细地质情况可参阅地勘报告。二、场地水文地质条件（一）地下水根据现场钻探表明：在钻探施工完毕后对钻孔土层套管钻进后做简易提水试验结果表明地下水位不恢复；证明无明显地下水；但雨季时在素填土内有上层滞水；在雨季施工时，应做好地下水的疏排工作。（二）地下水腐蚀性判定场地环境类型为类；地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构无腐蚀性。第三节 设计概况本工程桩基采用人工挖孔灌注桩，共约390根桩，桩径D=0.91.00m。0.000相当于黄海高程的绝对标高为335.800。以中风化砂砾岩为持力层，桩长约315m，有效桩长不得小

8、于3m，施工时除满足最小桩长外应以持力层深度控制桩长，桩底进入持力层深度（包括扩大头）为：中风化岩石1.0D，且不小于1.0m;设计基础单轴抗压强度标准值：6，67mpa材料：钢筋HPB235（），HRB335（）； 混凝土：桩身C30；承台C30，护壁C30，垫层C15（桩垫层为C30）。基础插筋：插筋规格及数量同底层纵筋，插筋锚入基础中应不少于40d，其箍筋同柱（墙肢）箍筋，共设三道，分别置于桩顶面以下100mm处及其中间位置。主要工程量表序号项目名称单位计划工程量备注1场地硬化m23000C302人工挖孔桩成孔m365003土石方外运m345004浇筑护壁砼m3650C305灌注桩芯砼m

9、34000C306钢筋加工t250第四节 现场施工条件本工程周边皆为道路，交通便利。一、现场三通一平本工程周边皆为道路，交通便利。场地三通一平已完成，现场供电容量为KVA。二、土方及基坑由其它公司承包施工。三、临时宿舍、食堂及临时办公室设在现场。剩余泥土可排至预定地点。第五节 工程施工的特点及难点一、在施工中，场地降水必须采用降水井降水，需和桩施工协调配合措施。二、本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排及劳动力的投入。三、本工程的桩深局部较深315米，需作好护壁及各项安全措施。四、本工程局部桩相邻较近，需进行跳挖，必须作好调度及安排。五、本工程为人工挖孔桩，施工过程的安全措施必须安排

10、好，严格按照有关规定施工。六、本工程挖孔桩基础土石方及部分地梁土石方要产生外运，合理安排外运土石方的机械、劳动力尤其重要。塔吊应加紧施工塔吊基础，尽快完成塔吊安装及检测，尽早让塔吊投入使用。七、为了整个基础施工有序进行；各项检测工作必须提前做好准备；第三章 施工部署第一节 施工管理目标一、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量合格。二、工期目标：确保32天人工挖孔桩全部竣工。三、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。四、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工

11、现场。五、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。第二节施工准备一、技术准备：1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。4、准备齐全技术资料的各种表格。5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。二、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体

12、操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。三、现场准备1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。2、按施工需要机械进场就位。 3、根据工程进度安排各种工人分期进场。 4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。 5、布置供电、供水线路。四、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分

13、批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工中计划投入主要施工机械包括：(1)根据本工程的特点，拟采用15台空压机； (2)土方采用2台挖掘机开挖和4台自卸汽车外运；(3)人力斗车25辆，钢模150套；(4)搅拌机2台；人工挖孔桩的桩芯混凝土采用商品混凝土，护壁及垫层砼为现场搅拌。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。3、安全防护用品有：安全帽180顶、安全带50条、安全绳230条，软爬梯80条、口罩800个、手套1600双。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同

14、有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。(五) 现场移交准备，办理开工手续我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐开工手续；向业主提交开工报告；向重庆市大渡口区施工安全监督部门报送项目安全受监登记表及有关安全管理资料，取得安全受监资格； (六)施工用电 供配电方式由甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系

15、统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安

16、全标志。配电箱内设置漏电保护，在总配箱内装设总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于是15mA。配电箱实行一机一闸，并应有过载、短路

17、、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压36V或24V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。施工用电计划一览表序号机械名称单位数量功率KW总功率KW备注1空压机台15182702卷扬机台252.527.53潜水泵台152.2334鼓风机台300.55155电焊机台624

18、1446切割机台25107钢筋调直机台23208钢筋弯曲机台23209合 计550注：根据现场实现情况电动机需分开施工，则施工用电实际负荷高峰650KW，正常550KW。第三节指导思想与组织机构公司本着“质量第一，信誉为本，顾客至上，开拓创新，不断改进”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大

19、力推广先进施工技术，在保证质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000质量管理体系一要求、GB/T240011996 idt ISO14001：1996环境管理体系一规范及使用指南、GB/T280012001职业健康安全管理体系一规范，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通

20、过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。二、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员

21、、专业工长组建项目部（见下表）。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。第四节施工进度计划本工程施工计划工期详见施工进度横道图。第五节施工组织为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、施工作业区划分本工程2#楼为一个施工作业区，3#楼为

22、一个施工作业区，9#楼为一个施工作业区。每个作业区又分为不同的作业施工段，每个工段以成孔为关键线路进行施工。二、施工程序本工程采取以成孔为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分测量放线孔口挖土构筑混凝土护围支模、插筋、浇筑护壁砼挖 土照明、通风、排水、分碴基底凿岩扩底基底验收吊放钢筋笼钢筋笼制作浇注桩芯砼商品混凝土运进三个作业面，2#、3#楼各为一个作业面；9#楼为一个作业面。施工程序见上图；在桩定位确定后，用标准砖做三线井圈（砌筑砂浆M5）。在圈顶部用1：2.5水泥砂浆（20厚）模平，其作业有三：一是好做控制标记；二是防止地表水流进桩内；三是防止地面石渣调进井内。三、施工调度为了保

23、证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工

24、衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第四章 主要工程项目的施工方法第一节 总体施工方案由于本工程的工程量大、面积广、桩分布较密，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，当桩与桩净间距小于4.5m时，应采取隔一跳挖施工。第二节 排水及沉淀井施工措施一、排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面基坑边水沟排水系统，经处理后

25、排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。1、降水井抽水每口井放置深井泵一台，地面设置自动控制箱进行抽水，使水位降深达到要求。水量大的井可不停地抽，其它可采用有水即停使降水井能满足孔桩要求。2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：（1）、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。（2）、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。（3）、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。二、排水沟、集水井和沉淀池的

26、做法，如简图所示。第三节 井下流砂、流泥层处理措施本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。施工时必须做到；一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤

27、离现场。二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。第四节 人工挖孔桩施工方法一、施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位浇垫层架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全

28、面验收排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处浇灌桩身砼。二、人工挖孔桩施工方法1、测量放线(1)、依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线控制桩和人工挖孔桩(墩)位中心点。在桩基开挖前需把中心点位按十字交叉法引测到开挖范围外，待第一节护壁做好后再投测到孔口护壁上。在施工中需按每节三护壁用吊线的方法检查桩中心位置及孔桩垂直度，确保桩位正确。主要控制桩要采取有效的保护措施，应用不小于14钢筋头，刻划十字交点为坐标点，用混凝土固定。(2)、测量仪器及工具主要仪器有：J2全站仪1台、DS1.5水准仪1台。其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、

29、线坠、墨水、线盒、铁钉等。2、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程根据本工程的特点，现场分为4个施工段（4个区段），8个工序：挖桩土方护壁模板支设护壁钢筋绑扎护壁砼浇筑拆护壁模板钢筋笼绑扎桩芯砼浇筑凿桩头。当需要爆破时为9个工序：挖桩土石方护壁模板支设护壁钢筋绑扎护壁砼浇筑拆护壁模板挖岩层钢筋笼绑扎桩芯砼浇筑地梁开挖绑扎地梁钢筋安装地梁模板验收浇筑地梁砼。当桩(墩)净间距小于1.5倍桩径时,或扩大头净间距小于1m时,采取跳挖措施，各区分时段流水作业，施工开始时按两孔一机投入设备，施工中视开挖情况调整设备和人力物力，加快施工进度。分区分批挖桩详见平面布置图。 (2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根

30、桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖

31、集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)、护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将

32、桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。人工挖孔桩施工工艺图三、桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎

33、后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。四、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、确定砼下料高度计算好桩底距地面的高度，确定出料管的长度，严禁砼出料口与浇筑面的高度超过2米。3、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。 3）、桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由预拌砼公司提供),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在16至1

34、8cm之间。 4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5）、浇灌砼:采用砼输送泵接管浇筑，砼除管口距浇筑面不能超过2米，每层灌注高度不得超过1.5m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每120cm振捣一遍，每遍为1520次，桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。 6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、每根桩桩芯每

35、一工作班需做同条件试块和标准试块。桩芯砼浇筑示意图注意：砼每层灌注高度不得超过1.5m,分层捣实直至桩顶。随砼面增高,逐节拆除砼输送管；桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。五、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；3、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。3、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振

36、动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水第五节 测量控制方法一、主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用J2全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。二、桩位轴线的垂直引测及直径的核准桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进

37、行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度主控项目3桩体质量检验按基桩检测技术规范.如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1混凝土垂直度(%)0.5测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球钢套管护壁垂直度1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪,需扣除桩顶浮浆

38、层及劣质桩体第五章 质量保证体系及质量保证措施第一节 质量目标一、单位工程：合格二、成孔工程：合格三、钢筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二节 质量保证体系一、在该工程施工中，按照GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000质量管理体系一要求、GB/T240011996 idt ISO14001：1996环境管理体系一规范及使用指南、GB/T280012001职业健康安全管理体系一规范的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目

39、质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。二、建立健全和严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。公司总经理总工程师主管副总经理工程部质安部试验室材料部项目经理项目技术负责人施工员专职质检员试检员兼职质检员31政府监督机构、质检站总工程师材料部工程部质安部项目经理部项目技术负责人各程分专部职分质项检工员编施制工施技工术方管案理

40、材料质量32项目经理：何世忠技术负责人：张朝华专业技术员专职质量监查员专业施工员班组自检员QC小组班长332、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格

41、的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋

42、件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。8、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员

43、必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：81、“混凝土浇灌令”申请报告82、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。83、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。84、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三节质量保证措施一、确保施工质量的技术措施1、严格执行GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000质量管理体系一要求、GB/T240011996

44、 idt ISO14001：1996环境管理体系一规范及使用指南、GB/T280012001职业健康安全管理体系一规范，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和

45、拆模申请制度。4、各工序技术措施、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证挖孔桩定位及成孔垂直的控制。、成孔成孔的好坏影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的幢号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。(3)、模板工程施工鉴于模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护壁混凝土。(4)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使

46、用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求2000mm用16钢筋作加劲箍外，在加工时还应用16钢筋2000作三角形定型筋，保证钢筋位置准确。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。D、钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥

47、、砂、石要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验合格而先使用的现象。B、护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工。C、商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。D、桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。E、桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高造成混凝土离析。振捣时，若发出浮浆过多，必须用泵抽走浮浆。二、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位

48、分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、总包、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，督促各区段施工进度。定于每星期五下午

49、召开工程例会。7、成品保护制度：桩芯浇筑混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在已完工的桩面上行驶。第四节防止质量通病措施一、模板工程：1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、护壁模板通病现象：断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：A、做好圆模间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。B、安装好圆模后，校对垂直度及内尺寸。C、内支撑要牢固。二、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对

50、于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致钢筋笼倾斜。(3)、钢筋笼吊装入桩时，应力求平稳，吊点选择在钢筋笼内部三角形加强筋，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(5)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3、对焊焊接（直径小于14的钢筋）表面烧伤、

51、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：A、对称施焊，B、分层轮流施焊，C、选择合理的焊接顺序。四、混凝土工程：1、护壁混凝土浇筑：

52、(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：使用插扦插捣砼时要每次来回，至出现浮浆为止。新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：钢筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些；使用插扦必须多次插动，待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂

53、隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(5)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(6)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2

54、.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理。第五节 商品混凝土的管理预拌制（商品）混凝土的制作是个特殊过程，其最终质量的评定需经制作后天28天才能确定，故控制其制作过程是十分重要的，项目部严格按照ISO9001：2000质量标准中的“采购”要素的规定和公司有关程序文件的要求，选择经公司评价合格的商品混凝土供应商，与其签定供应合同。在合同中明确相关的质量、技术要求。施工中商品混凝土的使用严格执行GB14902预拌混凝土标准。一、配合比的确定：1、配合比的设计：对供应商提供的配

55、合比，应汇同业主、总包、设计、监理公司对该配合比进行确认，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28标准要求，才交由混凝土供应商按配合比生产；2、当原材料的产地或品种发生变化时，应汇同混凝土供应商根据材料特性重新设计配合比，送业主、总包和监理公司认可后，按新的配合比进行混凝土生产；二、掺用外加剂的控制：当因工程需要，混凝土需掺用外加剂时，外加剂的质量严格执行GB8076要求。外加剂的掺用要符合GBJ119要求。并严格按配合比掺用量掺料。掺用外加剂的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。三、混凝土的运输：1、混凝土车装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量；2、搅

56、拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行转动力，不得停止，并严禁随意向搅拌筒内加水；3、混凝土从装料至卸料的整个运输时间不得超过混凝土初凝时间；4、混凝土运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，如运输相同配合比的混凝土且运输距离较近时，亦应不超过4h清洗一次；5、高温气候，运输车严禁在日照下停留暴晒；6、混凝土运输的线路应经设计，避免选择运输时段道路堵塞的线路，并对选择好的线路进行试行，确定最终的运输时间。四、在施工过程中，项目部派人定期到混凝土供应商生产现场进行抽检，检查内容包括：1、混凝土使用的原材料（包括原材料试验报告、目测材料质量）；2、原材料的下料量是否按配合比要求；3、混凝土使用的外加剂（

57、外加剂出厂报告、掺用量）；4、混凝土搅拌时间；5、目测混凝土坍的落度；6、供应商现有的检测设备及手段；7、供应商使用的机械设备是否符合国家有关规定。五、混凝土的施工现场接收：当混凝土由供应商运送到施工现场时，由试验工程师对混凝土进行如下项目检查，执行GBJ80标准规定，合格后方可使用。1、核对送货单的出厂时间、混凝土标号、数量、坍落度、外加剂含量是否符合要求；2、坍落度检查：质检员在混凝土送到施工现场20分钟内对混凝土进行检查，一般在卸料量的1/43/4之间进行，每车混凝土均要进行目测检查，其坍落度应与送货单一致。3、强度检验：每100m3相同配合比混凝土，取样不得少于1次，当不足100m3时

58、，也应抽检不少于1次。混凝土试样的组批条件，严格按GBJ107规定要求进行抽检。4、外加剂：当混凝土需掺入外加剂时，其掺用量必须与设计配合比一致。5、当需要在卸料前掺入外加剂（保证坍落度）时，外加剂掺入搅拌运输车后快速搅拌的时间应经试验确定。6、当商品混凝土出厂时间与开始使用时的时间间隔超过混凝土的初凝时间时，严禁使用该车混凝土。六、质量记录及分析：对每车混凝土的使用部位进行记录，便于追溯。分部（层）对商品混凝土的试验强度进行统计分析，若出现强度偏差的情况，应进行现场回弹（并以回弹值为准），对混凝土的实际强度进行确认，不合格的部位应汇同甲方、设计、监理公司进行处理。当原因追溯到供商商处时，必须

59、追究供应商的责任，并立即向公司报告，停止使用该混凝土供应商的产品。第六节成品保护措施一、成孔土方工程：1、对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。2、成孔完毕后，经检验合格及时安装模板，避免塌陷。二、模板工程：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、模板按桩径编号，分类堆放。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成

60、型钢筋不准踩踏。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。四、混凝土工程：1、护壁混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋位置。(2)、护壁模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模板。 (5)、当地下水太大时，应尽量抽干水才浇筑混凝土，必要时，可借用邻近较深的已成孔的桩进行降水。2、桩芯混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准