《溷凝土路面砖》JCT4462000标准

《《溷凝土路面砖》JCT4462000标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《溷凝土路面砖》JCT4462000标准（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、混凝土路面砖JC/T446-2000混凝土路面砖JC/T446-2000中华人民共和国建材行业标准混凝土路面砖(JC446-91)国家建筑材料工业局批准并发布1991-11-11批准，1992-08-01实施 1主要内容与适用范围： 本标准规定了混凝土路面砖的产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则与标志、堆放、运输等。本标准适用于以水泥和密实骨料为主要原材料,经加压或振动加压或其他成型工艺制成的,用于铺设人行道和车行道的混凝土路面砖(以下简称路面砖) 其表面可以是有面层(料)的或无面层料的；本色的或彩色的。2引用标准: GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥; GB1344

2、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥; GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰; GB8076 混凝土外加剂; GB/T12988 无机地面材料耐磨性试验方法; JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法; JGJ53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法.3分类:3.1 品种: a. 路面砖按用途分为人行道砖和车行道砖 b. 路面砖按砖型分为普型砖和异型砖。 3.2 代号: a. 人行道砖代号为WU b. 车行道砖代号为DU。 3.3 规格: 路面砖的规格尺寸见表1。砖的外形尺寸也可根据用户的要求确定。 (mm) 表1 种类 厚度 边长 

3、0; 人行道砖   普型砖 50 250x250      300x300 60，100 500x500 异型砖 50，60 - 车行道砖 60，80，100，120 - 注：边长不大于250mm的人行道砖，力学性能达到优等品时，允许厚度为40mm 3.4 等级: 路面砖根据尺寸偏差，外现质量和物理力学性能分为:优等品（A） 一等品（B） 合格品（C）三个等级 3.5 标记: 按产品代号、规格尺寸、等级和本标准编号顺序进行标记 规格为250mm×250mm x50mm的一等品人行道砖的标记为：WU250

4、×250×50BJC446 4技术要求: 4.1 原材料: 4.1.1 水泥：水泥应采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，普遍硅酸盐水泥和符合GB1344规定的矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 细骨料：细骨料应采用符号JGJ52规定的砂。 4.1.3 粗骨料：粗骨料应采用符号JGJ53规定的碎石或卵石. 4.1.4 硬质工业废渣骨料应符合下列要求： a. 含泥量不大于3%； b. 烧失量不大于8%； c.不含有影响水泥水化的有害成分及其他夹杂物。 4.1.5 掺用粉煤灰时,粉煤灰应符合GB1596的规定。 4.1.6 外加剂：外加剂应采用符合GB8076规定的外加剂。 4.1.7

5、 颜料：使用的颜料必须对路面砖的品质不产生有害影响。 4.1.8 水：饮用水。 4.2 尺寸允许偏差： 路而砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。 （mm）表2 等级 厚度 边长 优等品 ±2 ±2 一等品 ±3 ±3 合格品 ±5 ±4 4.3 外现质量： 4.3.1 路面砖的表面应平整,边角齐全。异型砖中的联锁型砖应有倒角。 路面砖的外观缺陷应符合表3的规定。 表3 项目 优等品 一等品 合格品 垂直度差，mm不大于 1 2 3 裂纹(mm) 贯穿   非贯穿 不允许 不允许  长度不

6、得超过20 分层 不允许 不允许 表面粘皮（cm2） 不允许 两边破坏尺寸不得同时大于5 两边破坏尺寸不得同时大于10 掉角(mm) 4.3.2 路面砖的表面花纹图案深度不得超过面层料的厚度。 4.3.3 彩色路面砖的表面色泽应一致。 4.4 物理力学性能： 面砖砖物理力学性能必须符合表4的规定。 表4种类 等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 耐磨性 吸水性（%）  不大于抗冻性 平均值不小于 单块最小值不小于 平均值不小于 单块最小值不小于 磨坑长度（mm） 不大于   人行道砖 优等品 30.0 25.0 4.0 3.2 32.0 8.0 冻融循环试

7、验后，外观质量须符合规定，强度损失不大于25% 一等品 25.0 21.0 3.5 3.0 35.0 9.0 合格品 20.0 17.0 3.0 2.5 37.0 10.0   车行道砖 优等品 60.0 50.0 - - 28.0 5.0 一等品 50.0 42.0 - - 32.0 7.0 合格品 35.0 30.0 - - 35.0 8.0 注：当人行道砖的厚度不大于60mm，且边长不小于300mm或边长与厚度的比值大于等于5时，采用抗折强度检验。 5 试验方法： 5.1 规格尺寸：5.1.1 边长:用精度1mm的钢板尺在路面砖正面离边缘10mm处对称测量两边长取其平均值。异型

8、砖按设计的不同形状测量长度和宽度。 5.1.2 厚度:用精度1mm的铜板尺在路面砖宽度中间处对称测量两边长取其平均值。 5.2 外观质量： 5.2.1 垂直度差:路面砖正面与相邻侧面构成的夹角大于900时须测量垂直度差,测量方提见图1。直角尺精度一级。 5.2.2 裂纹:用精度1mm的铜板尺测量裂纹长度的投影尺寸. 5.2.3 分层:用肉眼观察。 5.2.4 表面粘皮:用精度1mrn的钢板尺在破损面测量互相垂直的两个最大尺寸,计算其乘积。 5.2.5 掉角:用精度1mm的钢板尺在路面砖正面的两个相邻棱边上测其掉角长度。 5.2.6 色择:在自然光照条件下,将试件铺成约1m2的面帜,距1.5m用

9、肉眼观察。 5.3 物理力学性能： 5.3.1 强度： 抗压强度试验按本标准附录A补充件规定进行。抗折强度试验按本标准附录B(补充件)规定进行。 5.3.2 耐磨性： 耐磨性试验按GB/T12988的规定进行。 5.3.3 吸水率： 5.3.3.1 试验设备： a.天平:称量10kg,感量2g; b.烘箱:能使温度控制在105士50C。 5.3.3.2 试件： 试件数量为5块,取整块砖。当质量大于5kg时,可取部分砖。 5.3.3.3 试验步骤： 将试件侧向直立在水槽中。注入温度为10300C的洁净水至试件高度的1/3；4h后继续注水至试件的2/3,再经4h后加水将试件浸投水中。使水面高出试件

10、约20mm。 每间隔24h将试件取出,用拧干的湿毛巾拭去表面附着水,分别称量一次,直至前后两次称量差小于0.2%时,视为试件饱水质量M1。称量精确至2.0g。 然后,将试件置干温度为105士50C的烘箱内烘干,每间隔4h将试件取出分别称量一次,直至两次称量差小于0.2%时,视为试件质量M2。称量精确至2.0g。 5.3.3.4 结果计算与评定： 吸水率按式(1)计算： M1-M2 W=-X100 （1） M2  式中W一一吸水率,%, M1-试件的饱水质量,g, M2-一试件的干质量,g。 结果以5块试件的平均值表示,计算精确至0.1%。 5.3.4 抗冻性： 5.3.4.

11、1 试验设备： a.冷冻箱(室)：装有试件后能使箱(室)内温度保持在-15-20°C范围以内。 b.水槽：装有试件后能使水保持在10-30°C范围以内。 c.框篮：可用钢筋焊成,其尺寸与所装的试件相适用。 5.3.4.2 试件： 试件数量为10块,其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件. 5.3.4.3 试验步骤： 试件应进行外观检查,编号后并作记录。随后放入温度为1030°C的水中浸泡48h。浸泡时水面应高出试件20mm. 从水中取出试件,用拧干的湿毛巾拭去表面附着水，即可放入预先降温至-15-20°C的冷冻箱室内，试件之间应间隔20mm。待温度达到-

12、15°C时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15°C所需时间不应大于2h。在-15°C下的冻结时间按试件厚度而定：厚度少于60mm时，不少于3h；大于或等于60mm时,不少于4h。然后，取出试件立即放人1030°C水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依次进行25次冻融循环。 从水中取出试件,擦拭表面附着水,检查和测量试件表面破损、裂纹、剥落、边角缺损情况,按本标准附录A（补充件）进行强度试验。 5.3.4.4 结果计算： 冻融试验后强度损失率按式(2)计算： f-fD Af=- x100 (2) f 式中:Af-冻融循环后强度损

13、失,%; f-5块未经冻融试验试件强度的平均值，MPa; fD-5块冻融试验后试件强度的平均值，MPa; 试验结果计算精确至0.1%。 6 检验规则： 6.1 检验分类： 产品检验分出厂检验和型式检验 6.1.1 出厂检验项目: 尺寸偏差，外观质量，强度和耐磨性。其中人行道砖的强度检验根据砖型只检验抗压或抗折强度一项。 6.1.2 型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求全部进行检验。 6.2 出厂检验： 6.2.1 批量： 每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。每20000块为一批,不足20000块。亦按一批计。 6.2.2 抽样： 6.2.2.1 规格尺寸及外观质量检验的

14、试件，在生产厂成品堆场中按机械抽样法随机抽出50块。抽样前预先确定好 抽样方法，使所取的试件具有代表性。 6.2.2.2 物理力学性能试验的试件，仍按机械抽样法从规格尺寸及外观检验合格的试件中抽取15块(其中5块备 用）并在每块试件上注明试验项目。不允许更换试件或试验项目。 物理力学性能试验试件的龄期以28d为准。 6.2.3 判定规则： 6.2.3.1 规格尺寸及外观质量： 在50块试件中，根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2） 进行判定。 若K1小于或等于3，可验收； 若K1大于或等于7，拒绝验收； 若K1大于或等于4，小于或等于6，允

15、许再取50块试件进行第二次检验。 若K2小于或等于8，可验收； 若K2大于或等于9，拒绝验收。 6.2.3.2 物理力学性能： 经检验，各项物理力学性能符合某一等级规定时,判该项为相应等级。 6.2.3.3 总判定： 所有项目的检验结果符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。 6.3 型式检验： 有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 生产中如品种，材料，混凝土配比，工艺有较大改变，压力成型设备大修时； c 正常生产时，每半年进行一次； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 产品长期停产后，恢复生

16、产时； f质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 抽样： 6.3.2.1 规格尺寸及外观质量检验抽取50块试件，抽样方法同6221。 6.3.2.2 物理力学性能试验抽取30块试件其中备用5块。抽样方法同6222。 6.3.3 判定规则： 6.3.3.1 型式检验的所有检验项目判定同6.2.3.1和6232。 6.3.3.2 总判定同6.2.3.3. 7 标记、堆放、运输： 7.1 标记： 出厂产品中至少有0.5%的路面砖,在其底面应有明显的包括生产厂名称，商标，产品规格代号或标记的标志。 7.2 产品质量合格证： 交货时，应提供产品质量合格证,内容包括： a 生产厂名称; b 批量编号； c 出厂日期； d 本标准编号; e.尺寸偏差、外观质量、物理力学性能检验结果和质量等级； f.检验单位、人员签章。 7.3 堆放： 路面砖堆放场地应平整、坚实。码垛堆放时,应正面相向,每垛高度不得超过1.5m。每垛的产品规格等级应相同。 7.4 运输： 装运时,路面砖应正面相向,靠紧挤实。用吊装托架装运时,应捆扎牢固,不准乱装乱放。卸货时,严禁抛掷。