蛤蟆通灌区渠道施工组织设计

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1、第一章工程概述第一节工程概况蛤蟆通灌区位于八五二农场境内，隶属于黑龙江省农垦红兴隆管理局。第二节水文气象本区属中温带季风气候，冬季受西伯利亚寒流影响，多西北风和西风，气候寒冷而干燥，夏季受海洋暖空气影响，气候温和而潮湿。春秋两季是过渡季节，气温变化较大。第三节施工材料本区工程所需天然建筑材料主要有块石、碎石、砾石、砂、木材、钢材等，农场周边有采石场，块石、碎石均采集于此地，可以满足施工要求。木材可以由农场物资科提供，钢材、水泥从虎林购进。第四节对外交通农场交通便利，对外有客车通往红兴隆、佳木斯、虎林、宝清，对内以环形公路为主的公路网联结全场各生产队。电力设施完备，供应充足，通讯设施覆盖全面。第

2、五节施工供水、供电施工用电采用自发电和国电。生活和施工用水，可就地打井解决。第六节计划工期计划开工日期：2013年7月14日计划竣工日期：2014年6月25日计划总工期：347日历天第二章施工方案与技术措施第一节施工总体布置一、施工组织机构我公司针对工程的特点，拟抽调有多年水利施工管理经验并具有相应资质的专业管理人员组成项目经理部，派遣能够充分满足施工需要的现代化公路施工设备，并加强投入本工程的关键管理人员。本工程项目实行项目经理责任制，全面负责本工程的施工组织管理，确保工程优质高效地实施。项目部由项目经理、项目总工程师组成核心管理层，下设8个职能部门。项目经理：是本合同段项目工程的最高管理者

3、，全面负责项目部的各项管理工作，负责对业主和监理工程师履行合同程序，并就本合同段的总体计划安排及工程质量、施工进度、工程结算、文明施工、安全及环保要求等进行统一安排和控制。领导、组织、管理和协调各职能部门和施工队，对本工程项目的质量、进度、成本、安全等全面负责。项目总工程师：是本工程的技术负责人，负责整个项目实施过程的施工技术工作，并负责项目工程质量保证体系的建立，健全并督促其有效施行，使工程质量达到预期目标，并就工程质量、施工技术、试验室及工程测量等技术工作对项目经理负责。施工技术科：在项目总工程师的领导下，负责施工技术、资料等专业技术的工作。负责分项工程技术方案的编制、组织和实施，施工作业

4、指导书的编制、现场施工技术管理等工作。工地试验室：主要负责管理本项目的检验和试验。负责材料、半成品的检验与试验，配合监理工程师的抽检，并出具试验报告，配合监理工程师的复检。质检科：归口管理不合格的控制，内部质量审核、检验试验状态及结果的核定，纠正与预防措施的实施，统计技术的控制，组织工程质量计划的编制，制定工程质量管理措施、负责现场质量管理、配合监理工程师对现场质量的抽检、专检等工作。财务科：负责项目工程的财务、成本核算、工程结算等工作。计划经营科：负责项目的计划经营、计量支付、对外联络等工作。机械设备科：负责机械设备的调度、保养维护、检查检修等工作。材料供应科：负责各种生产材料和设备零配件的

5、采购、运输、保管等工作。安全保卫科：负责项目部的日常生活的安全和生产安全以及协调与当地政府、群众的关系等工作。各职能科室部门在各自分管领导的指导下开展工作，整个项目部做到领导分工明确，各职能部门职责分明、奖罚分明、上下齐心、团结协作、争创优良工程。二、工程总体目标 （一）质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，树立精品意识，将本项目工程建设成为一个优质的精品工程。1.分项工程优良率92%以上。2.分部工程优良率96%以上。3.单位工程优良率100%，总体评价优良。4.工程外观质量形象达到：路基实，边坡稳，排水畅，表面光、路面平，尺寸准，构造物外露形象精美，环境好。（二）工期目标：严格按照合

6、同约定的开竣工时间进行施工，我公司承诺在合同赋予的权限和责任范围内，精心组织，统筹安排，大力投入，力争提前完工。（三）安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全管理“以人为本”实现施工重大安全责任事故0案次。杜绝责任死亡事故，无重大人身、机械安全事故，无重大质量事故，轻伤事故率控制在3以内。（四）环保目标：重视环境、保护环境，确保施工中不破坏环境。五、管理目标：精心组织，科学管理，精心施工，力创双优；安全生产，文明施工，争创精品。三、机械设备、劳动力投入计划（一）设备、人员动员周期我公司若有幸中标，在接到中标通知书后，签订合同协议书的同时即进行人员、设备的动员和调遣工作。设备动员周期为5

7、7天，人员动员周期为35天。主要设备、人员均从公司总部调派。3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、预制场、机械停置场等的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。（二）设备、人员、材料运到施工现场的方法所有机械设备均从公司的设备基地调派，挖机、推土机等大型设备用平板拖车运至施工现场，自卸车、洒水车等机械设备直接开赴现场，人员主要由总公司坐火车

8、和包专车到达施工现场，大宗材料由料场用汽车运至工地现场，零星材料就近购买。我公司承诺按资格预审文件的人员和设备组织进场，并在施工过程中，根据施工需要随时增加人员及机械设备。（三）机械设备投入计划为保证施工生产能够顺利有序的进行，我公司将在设备上优先选用先进设备，所有工程机械和设备早做准备，提前进场，并保证投入本项目后的完好率和利用率，在提供机械设备数量时，充分做到预防和预想，留有一定的富余量，确保工程能顺利进行。大型机械进场，应对场地运输便道线路进行勘察，若需加固应尽早处理，做到安全可靠。根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工

9、要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中采取的建筑机械、手持电动机械机具等设备及时进行的保养及维修，确保使用正常。具体投入情况见附表1投入本标段的机械设备表四、劳动力投入计划保证劳动力的数量，使用农民工时要加大宣传教育工作，加强对农民的技术培训，逐步提高农民工的业务素质，加强对农民工的法制宣传教育，民工所从事的工程完成之后，及时结清工资或者劳务费，坚决避免出现拖欠工资的情况。具体劳动力投入情况详见附表3劳动力计划表五、主要材料进场计划严格地控制原材料，成品、半成品的型号，规格质量、及材料进场的批量计划数。材料进场后按规范要求见证随机取样送建

10、材检测中心检验，合格后方可使用，对于检验达不到设计及规范要求的，原材料退货处理。做好各种材料的质量记录和有资料的整理，和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证、验收证明、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。六、施工现场布置（一）以主体工程布置形式和工程所在区场地自然条件为依据；所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件，在指定的厂区内进行规划布置。（二）所有临建设施的布置，本着有利于施工、减少干扰、易于管理、利于生活、节约用地、安全可靠和因地适宜的原则。（三）尽量少占耕地、尽量靠公路边布置。（四）充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等

11、企业。（五）努力满足当地及有关部门对工程的要求。（六）便于安全生产和进行环境保护，便于保证项目经理部的人员和财物的安全。（七）认真规划、设计卫生设施，污水、污物处理要符合相应的行业规定。（八）工程临时道路布置原则为：以现有的道路为干道，逐步拓展、完善行成场内运输网络。现有的进场道路路况较好，但需要穿越其他标段。我企业将积极配合招标人，作好修建、维护工作，所需费用将根据同招标人协调的结果，从进度款中支付。其他农道，尤其是穿越我标段的农道，我企业将保证其畅通，并通过维护保持其现有的运输能力临时道路两侧挖排水沟，做好路基和路面的排水设施，利用1台洒水车进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低

12、程度。所有的临时道路均免费提供发包人和监理人使用，并免费向其他施工单位开放，并维护和维修监理人指定的施工交通道路。在修建临时道路时，不应危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡（九）现场通讯所有现场施工管理人员均配备移动电话及对讲机各一部，以保证联络即时、命令传达准确。（十）施工用电根据工程实际情况，现场施工用电采用移动式柴油发电机供应，项目部用电采用当地农网解决。详施工临时用电详见平面布置图。第二节技术措施一、土方开挖（一）施工布置图（详见附图）（二）开挖方法和程序1.清基在进行土方开挖前，应先对开挖区进行清基。清理的内容包括开挖区的植被和表土清除。施工时，采用推土机清表

13、。挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。开挖深度约为0.3m，清除物运至弃土场堆放，防止土壤被冲刷流失。2.土方开挖在完成需开挖区段的场地清理后，对需回填的区段进行回填夯实并达到规范要求后，再进行土方开挖。开挖主要为渠道土方开挖。采用挖掘机配合自卸汽车的方法，挖掘机开挖并装车，自卸汽车运输至指定位置。开挖时采用机械自上而下、全断面一次挖到位的方法，并按照设计断面分段依次进行开挖。边角和机械难以挖到之处，由人力配合。为了不使基底土层受到扰动，机械开挖时预留10cm的保护层，用人工进行开挖和修整。施工过程中要避免扰动开挖线之外的土方，并且按设计图纸和测量

14、点线控制开挖边坡，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。开挖土方除用于筑堤外，多余土方用推土机推运至渠道外侧弃土区。机械开挖后的边坡需用人工进行修整。开挖完成后，测量校核开挖断面。在雨季施工时，采取保证工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水冲刷开挖完成的基础和边坡。（三）施工机械的配置和劳动力安排挖土机械：挖掘机2台、自卸汽车6台、推土机3台。一般机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、拖拉机等。排水机械：潜水泵台；劳动力：30人。根据现在开展的工作面情况适应增减劳动力及施工机具数量。（四）排水或降低水位措施1.设置地面临时排水沟或截水沟，其纵向坡度、断面尺寸等，根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工

15、方法等计算确定，并尽量与永久性排水设施相结合。2.在地下水位较低和土质较好的情况下，基槽内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。3.当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基槽挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法进行降水。4.开挖边坡保护措施（1）有效的控制开挖深度，按设计要求系数进度放坡，根据土的特性分别放成不同坡度，保持边坡稳定而避免造成塌方。（2）在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)时，采取有效的降、排水措施，使土层湿化率降低，粘聚力提高，在重力作用下保持去稳定而避免塌方。（3）边坡顶部堆载不宜过大，尽量减少受车

16、辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力减小，土体体质稳定而避免塌方。5.土料利用（1）土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量符合相应规范要求。（2）石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。（3）粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。（4）对监理已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其他作业施工时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。6.施工进度计划由于本工程地处野外施工，一般情况下晚上无法正常作业，只能白天进行施工。二、土方回填填方前首先对基底进行清理、碾压，经监理工程师验收后开始填筑

17、。土方回填采用机械为主，结合人工施工。土方回填工序要保证持续和连贯进行。若土料含水量较高，使用翻耕晾晒的方法降低含水量；若含水量过低，使用洒水汽车洒水并适当闷料，以调整土料含水量至最佳含水量范围。（一）铺土1.填筑料多采用利用土方。2.填筑面进料运输线路上散落的杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。3.填筑时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在允许范围内，推土机推平并初压。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料铺、压工序连续进行。4.铺土面应尽量平起，以免造成过多

18、接缝。5.回填施工场地小的位置，拟采用机械运料、人工铺料整平，蛙式打夯机或内燃打夯机夯实。（二）平整对铺土作业面，使用推土机进行平整作业，并初步碾压。（三）含水量调整当土料含水量过高时，用推土机将土料堆推开摊平晾晒，必要时用三铧犁翻晒；当土料含水量过低时，用洒水汽车洒水并适当闷料，直至土料含水量达到最佳含水量范围后，方进行平整。（四）压实1.严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间的结合不良现象。2.如填土出现漏压虚土层、干

19、松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，再铺筑新土。3.各分段土层之间设立标志，以防止漏压、欠压和过压。4.填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。局部边角采取小型夯实机械配合人工的方法进行着重处理，经监理工程师验收合格签字后才可以进行大面积的回填施工。（五）接缝处理为保证填筑质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实。并保证坡面湿润、刨毛铺土均匀、平整，确保压实质量合格。（六）削坡处理施工过程中，要及时对边坡进行粗削坡，将超填土方及时再利用，以节省土料和提高工效。对削坡土应根据实际情况，洒水湿润。粗削坡

20、应预留10cm左右的保护层。整体填筑完成后，要即使进行削坡处理。根据设计高程，放出填筑边线，测定高程，然后按线用机械粗削坡，后用人工精削，完成后进行检验。（七）人工修坡人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。 三、固脚砼施工呢1.施工放样：土方整形压实后，重新进行施工放样，用经纬仪重新对中轴线壮进行校正，然后以中轴线为基线向两侧评分，放出固脚外边线，在放样时，固脚外边线要比原渠底每侧大出2cm，这样可以保证渠底衬砌施工时，不至于预制板放不下去。2.样放好后，按照指定的固脚高程进行开挖，开挖时保证固脚尺寸。3.支模。根据高程金星支模。4

21、.支模完成后，即进行混凝土浇筑，混凝土搅拌后，用自卸汽车运至固脚附近，再用溜槽将沪宁图入仓后振捣。四、砼板预制及运输1.砼板预制：砼预制板应由专业队伍统一预制。（1）砼搅拌砂、石材料进行过称，使计量准确，后台进料挂牌（配合比）施工，严格按施工配合比先放骨料、中间放水泥、最后放细骨料，用电子计量供水，保证水灰比、和易性，砼搅拌时间不少于两分钟，取砼试件做强度检验。（2）模具每次使用前清理、校正、刷脱模剂确保表面光滑，浇筑混凝土时采用插入振动器接合平板振动器进行振实，必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止自然出浆之时的工序抹面，外露面要光滑平整，不允许事后水泥砂浆抹面。（3）在

22、砼强度达到标准后可进行养护，期间经常保持湿润，一般条件下最初的3天，昼间至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。浇水养护时间一般不小于7天，直到设计强度的85%以上。（4）砼预制板厚度误差不大于 2mm，长、宽尺寸误差不大于 2mm，对角线尺寸误差不大于 3mm。（5）预制砼板材料控制要求如下：现场预制板应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。预制板内外侧表面应平直，不得出现蜂窝、麻面现象。预制板端面应平整并与其轴线垂直。砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2.预制砼板运输（1）铺砌之前，首先将砼预制板运送到施工作业面上

23、，码放整齐，并留出施工道路。（2）预制块的运输采用小型拖拉机运输，在运输过程中，应对预制块加以保护，使其表面棱角和外形保持完整，若发现裂隙、缺角及时更换。3.预制砼板质量保护（1）加强混凝土预制板制作完成后质量控制,及时喷淋养护覆盖湿草袋,保护混凝土板不受暴晒、气温环境影响而引起变化。（2）养护期间,每天洒水次数以能保持混凝土预制板表面经常处于湿润状态,连续养护时间不少于7天。（3）对内坡衬砌工程中存在的垫层厚度不足、混凝土板砌筑不平、勾缝不实、板缝宽窄不均等工程质量问题,严格按照工序质量控制要求进行了返工处理,达不到质量要求的砼预制板坚决不用,提高施工人员操作技术,保证工程质量。（4）内坡衬

24、砌工程量大,最容易出现质量及外观方面的问题,在施工中要引起足够的重视,发现质量问题要及时处理,在施工中应切实加强施工技术要点的掌握,严格质量管理,保证工程质量及外观要求。4.碎石垫层（1）材料及主要机具碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。（

25、2）下层检验施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好，用红漆标出垫层边缘的设计高程。（3）摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补

26、。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。（4）碾压在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。五、土工布铺设1.土工布合成材料要求进场的土工布物理力学指标均应满足招标文件和设计文件中的要求。2.土工布铺设铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不出现纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的土工布部位预留搭接长度，坡肩处根据设计蓝图预留80cm土工布的长度。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止土工布滑移。土工布在铺设时先将土工布按尺寸、匹幅铺好，之间不能有褶皱，土工布垂直于水流方向铺设，土

27、工布铺好后进行固定，使用沙袋、或其它重物将其压紧。3.土工布裁剪土工布裁剪时以长木条作参照划线引导，保证裁剪后边缘整齐平顺，使用记号笔按照要求的最少搭接界限标识在接缝处上下两张土工布上。遇到建筑物时根据建筑物尺寸在土工布上进行标识，并根据土工布与建筑物的粘结宽度进行裁剪。4.土工布连接将上层土工布和中层土工布向两侧翻叠，先将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，保证连接面松紧适度、自然平顺，土工布与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度不低于母材的70%。5.土工布保护（1）土工布专车运输。装卸、搬运时不

28、拖拉、硬拽，不使用任何可能对土工布造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。（2）土工布铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。（3）铺设好的土工布由专人看管。严禁在土工布上进行一切可能引起土工布损坏的施工作业。（4）堤顶预留的土工布及时挖槽用土封压，坡脚部位土工布用彩条布包裹并用沙袋覆压保护，衬砌混凝土浇筑时，保证模板的支立和固定不造成土工布破坏，采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。（5）铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工布造成破坏。（6）施工现场严禁烟火。六、砼板护砌1.铺设砼预制板，按水平通缝，自下而上进行。预制板排列要紧密，缝宽小于5mm

29、，板面凹凸不超过2mm；预制板上的排水孔用石子填满捣实，石子粒径为24cm，采用人工干砌的施工方法铺设。2.自下而上砌筑，要求错缝砌筑、紧密靠实、塞垫稳固、表面平整，砌完后要横缝，坚缝一条线，不达到优质工程质量标准返工处理。3.护坡施工质量应符合有关标准的规定，做到表面平整，砼板缝间距不大于0.5cm。七、总干渠临时道路（一）右岸1.振压、整平采用人工配合压路机进行整形。达到规范规定的质量要求。2.山砂备料根据山砂面层的宽度、厚度及松铺系数，计算所需山砂的数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。3.运输和摊铺（1）山砂装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）在同一料场供料的路段内

30、，由远到近将山砂卸置于基层上，卸料距离严格掌握，避免有的路段料不够或过多。（3）初压用压路机碾压3-4遍，使基层稳定就位。在第一遍碾压后应再次找平，初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。（4）撒铺山砂用人工将山砂均匀地撒铺在已压稳的基层上，必要时，用人工进行扫匀。（5）振动压实用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水。（二）左岸1.土方回填铺土宜沿轴线方向进行，厚度要均匀，超径土块应打碎，石块应剔除。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面的最小长度不小于100m。相邻作

31、业面宜均衡上升，以减少施工接缝。当土含水量偏低或偏高，可进行洒水或晾晒。洒水或晾晒工作主要在料场进行。如必须在铺筑面洒水，为使水分能尽快分布到填筑土层中，可在铺土前洒1/3的水，其余2/3在铺好后再洒。洒水后应停歇一段时间，使水分在土层中均匀分布后再进行碾压。土料填筑完成后，采用人工配合压路机进行整形。达到规范规定的质量要求。八、大索伦总干节制闸（一）土方开挖（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。（3）合理布置汽车运土行驶

32、路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路。（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。（6）节制闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留保护层人工开挖。（7）上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。（二）土方回填1.施工机械回填土料用挖掘机装车，自

33、卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机4台，蛙式打套机4台。2.现场填筑试验在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。3.土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料。翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料运至回填区，回填严格按设计

34、要求施工。4.运料与铺料土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置。5.洒水与晾晒铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。6.碾压施工碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，局部采用人工夯实。7.雨季施工雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填

35、筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面做成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。8.填筑质量控制填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发

36、现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。（三）模板工程本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进

37、行模板的制作、安装。节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。模板工程注意点：1.对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。2.模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。3.模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。4.构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。5.模

38、板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。6.拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。（四）钢筋工程接到中标通知书进场后，即安排钢筋技师按施工图编绘钢筋配料图表（须报监理工程师审批），工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、

39、状态。钢筋堆场保证排水畅通。钢筋工程注意下列几点：1.所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。2.为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。3.露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。4.钢筋工程都是隐蔽

40、工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。5.钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。（五）砼工程对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。1.水泥进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥。经监理同意，使用掺粉煤灰水泥，掺一级粉煤灰，掺量严格按照控制在规范规定范围内。对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。水泥的贮

41、存、运输符合标书有关规定。为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批准后使用。2.水水质合格方可以使用。3.碎石、砂子在现场附近选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。堆放骨料的场地四周开挖

42、排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。接到中标通知书后，根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。4.配合比拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、

43、低水化热和良好的流动性。具体采用何种外加剂将组织有关人员综合分析，通过试验报监理批准后使用。水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。泵送砼砂率控制在40%50%，由于现场砂、石含水量随气候条件变化，砼的配合比须经常调整，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定。5.砼拌和与输送因为泵送砼塌落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇

44、筑。砼拌和系统经常进行下列项目的检查：（1）拌和物的和易性。（2）拌和时间。（3）计量系统的准确性。（4）拌和机械运行情况。本工程砼拌和物的运输以泵送为主，局部、少量的砼则用翻斗车运送，砼输送管道铺设以平顺、弯头少、密封为原则，并不应有太大的倾斜，否则可能造成因自流使砼中断，混入空气引起离析而产生阻管。翻斗车运输时应将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。（6）砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止

45、且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情

46、况下用草包遮盖洒水。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。（7）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。（六）二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打

47、毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。（七）砼预制构件本工程砼预制构件较多，所以预制场地基应坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。预制砼的材料、配合比等控制方法和要求与上述相同。交通桥、搭板桥板的砼立模、浇筑等方法将在中标后根据具体施工图编制详细的作业指导书报经监理工程师认可后实施。桥面板结构大多为空心板梁结构，所以应掌握好拆抽模时间和方法，以防损伤砼。预地场地的预制构件

48、全部予以标识，预制构件吊运堆放时满足下列要求：（1）构件强度不低于其设计强度的70%。（2）构件的支承不引起砼的超应力或损坏构件。（3）构件吊点位置合理。（八）节制闸主体施工节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。1.闸墩、岸墙浇筑底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑

49、速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。2.交通桥、搭板桥（1）预制空心板预制时注意事项如下：按正确位置埋入锚固件。空心板预留20mm拱度。预制空心板顶部挂毛，垂直于跨径方向划槽，槽深0.51.0cm，横贯桥面，每延米桥长不少

50、于1015道。要特别注意空心板底板的养护，砼强度达到75%才能起吊，运输和堆放时吊点位置下设支点。内模脱模后浇筑封头混凝土。胶管抽芯施工。板孔采用胶管抽芯法施工，留孔用胶管采用有57层帆布夹层、壁厚67mm的普通橡胶管，到有资质厂家订制，使用前把胶管一头密封，勿使漏水漏气。固定胶管位置用的钢筋井字架，一般间隔600mm设置一个，并与钢筋骨架扎牢。浇灌混凝土前将胶管充充气，一般加压至0.50.8Mpa。浇捣混凝土时，振棒不要碰胶管，并应经常检查压力表的压力是否正常，如有降低，必须补压。抽管前，在混凝土初凝后先放气降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管，抽管应在混凝土浇筑后46小时进行。铰缝

51、：铰缝前用钢刷清除结合面上的深度，并把预留在侧壁上的连接筋扳出按预定位置绑扎，用水冲洗干净后，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后方可浇筑铰缝砼，注意震捣密实。（2）橡胶支座橡胶支座进场后，检查其质量证明书中有关技术性能指标，不符合要求，一律不得使用。进场后的成品，应单独存放在干燥、清洁的仓库里，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，严禁碰撞敲击。支座安装前，检查墩、台支座处的砼表面应平整、清洁，以保证全部面积上压力均匀，墩台的标高符合设计要求。支座安装时，支座中心位置必须正确，安装宜选择在平均气温下进行。梁板吊装安放时，要平稳轻放，避免发生初始剪切变形。（3）预制板的安装空心板起吊时，砼强度必须

52、达到设计吊装强度。吊装前，对空心板外型尺寸、预埋件的位置以及支承结构砼强度、平面尺寸、标高等检查，符合设计要求后，方可吊装。在预制场或临时堆放场，用20t汽车吊将桥面板吊上车，采用平板拖车运输至吊装现场（桥头）。空心板搁支时，用垫木支承，搁支点与吊点位置一致。考虑到铺装层未施工，汽车吊不能直接在桥面板上作业，拟采用贝雷架导梁法进行空心板安装。用贝雷架拼装成两道导梁顺桥向搁置在被安装孔桥墩的两端，其间距满足桥面板横向安装布置需要。在导梁顶面设两道横梁，横梁间相互连接成整体，并可顺导梁方向前后移动，小平车布置在横梁顶面，可顺横梁左右移动。桥面板由小平车起吊后，通过小平车，横梁的纵、横向移动，将空心

53、板安装就位。（4）桥面铺装层与护栏安装伸缩缝施工伸缩缝板的位置、结构及制作质量，均符合设计图纸及技术规范要求。安装时，必须在日平均气温5-20条件下进行，尽可能与桥梁板安装时的平均温度相适应。埋件的位置、标高必须符合设计要求，伸缩板安装后，其横向高度应符合桥面线型，并且不随缝宽的变化而改变防水效果。桥面防水砼施工：防水砼是通过各种方法提高砼本身的憎水性和密实性，来达到防水目的的一种砼，也是属于结构自防水性质。因此，除砼与钢筋砼工程施工技术要求外，还应做到如下要求：A对原材料的质量控制，对砼水灰比、塌落度的控制。B加强浇筑振捣挤出砼拌和物中气泡，以增强密实性和抗渗性。C桥面铺装前，桥面纵向铰缝砼

54、，桥面板上予留横向钢筋焊接或绑扎均予先完成。浇筑砼前，用水冲洗干净。D桥面泄水管按设计图纸位置、数量进行安装、固定，泄水管外端伸出桥面外。为防止浇筑砼时堵塞泄水管，须对泄水管进行保护。E为保证桥面铺装层厚度及桥面线型，浇筑前均设置足够的高程点，控制铺装层表面质量。F模板采用钢结构模板，平板振捣器和振动梁振捣，园盘拌光机收面，砼终凝后根据设计要求作制毛处理。G防水砼养护：砼在进入终凝后必须加以覆盖浇水养护，加强砼早期养护。3.干砌石砌筑工程中使用的块石、黄砂、石子等原材料均先提取样品，经检验合格，报请监理工程师批准后，方能运达施工现场。石材需选用质地良好、坚硬、耐久、完整、无风化剥落和裂纹的石料

55、。砌筑用的砂浆按设计要求试配后经试验确定，选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，且具备良好的和易性和保水性，一次拌和料应在其凝结前使用完毕。并按规范抽取试样，提供试验报告。（1）备料石料用自卸汽车或拖拉机从石矿运到基坑相应位置，应尽量减少场内人工运距，以方便施工。砌筑砂浆用搅拌机在砌筑现场搅拌。（2）砌筑方法砌石工程施工在基底渗水排干，地基或基础验收合格，结合面处理完善后方可进行。砌筑前，清除块石表面的泥垢、水锈等杂质。石料至少具有一个作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑。浆砌块石采用铺浆法砌筑。在上灰浆前，石

56、料洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先填砂浆后塞碎石块嵌实。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不使用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌石表面勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，其砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝时保持块石砌体的自然，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整，勾缝不得有毛缝、开裂或粘结不牢的现象，砌体表面侧染的砂浆清除干净，并洒水养护。干砌块石铺砌之前按要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩，定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀，凹陷处回填并充分压实。砌石应从坡脚开始，向

57、上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。块石宽面与坡面横向平行，横向可有通缝得竖向应错开。防冲槽抛石为人工抛砌，按要求整理稳定、密实、表面平整，并且不使用风化石和单块重量小于30kg的块石。（九）闸门、启闭机安装1.先将所有一次埋件中的锚栓及埋板安装到一次留孔内，要保证锚栓与埋板的垂直度，尺寸达到图纸要求后，浇注一次混凝土。2.二次埋件安装前，预将一次预留槽内的杂物清理干净，一、二次混凝土结合面凿毛，利于一、二次混凝土的结合。3.将闸门与预埋门框整体组装，检测两止水面间的间隙0.30mm，调整各部位尺寸及间隙达图纸要求后，将门框及闸门整

58、体吊入装到一次预留板上，同时用垫片调整误差达到以下要求：全长范围内的垂直度误差5mm，经检验确认后，一次锚栓与二次锚栓搭接焊接，最后浇注二次混凝土。4.启闭机安装，启闭机就位后，确保启闭机螺杆之吊点中心与闸门吊点中心重合，并检查中心吊点平衡情况，调整螺杆支架之中心与启闭机螺杆之中心偏差0.5mm，调整好后，浇注启闭机支架二次混涨土。5.试验：安装结束后，应检查各部份零件紧固情况，螺栓、螺母、减速机要加润滑油，在各部分正常情况下，手摇启闭二次，而后差电试运转。6.维护与保养（1）经常检查各连接螺栓、销轴、齿轮等零部件的松紧情况。（2）当螺杆与螺母间隙磨损增大时，要更换配件。（3）当电动时应作闸门

59、启到需要部位和下降到最低部位时的标记，以防损坏启闭机。（4）要定期不定期给启闭机、减速机及螺杆、螺母注入润滑油。第三章质量管理体系与保证措施第一节质量管理监督体系及计划一、质量管理体系本工程按三级管理模式组织施工，推行项目经理责任制，为确保项目工程的质量，项目经理部将建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。二、岗位职责（一）项目经理岗位职责项目经理是项目工程质量第一责任人，负责组织开展各项质量管理工作，对工程合同履行承担领导责任，对承建工程的施工质量全面负责。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制

60、性标准。执行企业和项目经理部管理制度，维护企业的合法权益。履行合同规定的质量承诺，对管辖范围内的工程施工质量负责。落实项目质量目标，实施项目质量管理策划、执行项目管理体系。对管辖范围内的项目实施全面质量管理。根据上级授权的范围、时间和内容，负责与业主单位、监理单位，设计单位等的协调。对进场的生产要素进行优化配置和动态管理。 接受质量监督机构、业主单位、监理单位、设计单位等有关质量工作的检查、指导与监督。 负责协调各部门质量工作接口关系，定期组织开展项目质量大检查，及时消除工程质量隐患和缺陷。 进行现场文明施工管理，及时处理质量事件。根据项目管理人员岗位质量责任制对项目管理人员进行培训、检查、考

61、核和奖惩。及时、如实报告工程质量事故。（二）技术负责人岗位制度1.对项目工程的施工质量管理和工程质量负全面技术责任。2.贯彻执行国家和企业颁发的保证质量的规定、规程、制度和措施，协助项目经理对参加本项目施工的人员组织进行质量管理教育。3.监督各级管理人员行使质量职权和履行质量责任。4.编审施工方案时要查审质量技术措施，保证其可行性与针对性。5.组织审查工地上使用的新材料、新技术、新工艺在实施过程中的质量控制要点，组织编制或审定相应的操作规程。6.审核项目工程的质量技术交底，组织管理人员召开质量技术讨论会，对施工中可能出现的质量问题进行分析，提出防范措施。7.参加或组织工程质量检查，对施工中存在

62、的质量问题提出整改意见及处理办法。（三）质检员岗位制度1.服从上级领导的管理，遵守公司的各项管理规定，履行自己的职责。2.协助总工、质检部部长做好详细的质量技术方案的编制工作。3.熟悉施工图纸，做好施工前的图纸会审工作。4.熟悉施工程序，技术规范，质量标准和操作规程。5.对施工现场能进行有效质量控制，做好施工前质量技术交底工作，能处理施工现场中出现的一般质量问题，做好自己的质量检查作。6.配合质检部长做好质量报表工作。7.配合工程部做好工序交接自检工作，协助质检部部长做好工序报检工作。8.严格按照有关规定做好工程内业资料的整理和上报工作。9.加强业务学习，努力提高自身修养，确保工程质量。（四）

63、施工员岗位职责1.施工员对工程施工质量直接进行指导、检查和监督，对工程质量负直接领导责任。2.认真阅读图纸，熟悉施工规程，严肃施工纪律，严格执行施工规范和技术操作规程，不得擅自改变施工图纸和施工组织方案、质量保证措施。3.必须执行“没有做好施工准备，没有进行图纸会审及技术交底工作”不准施工的规定。4.贯彻执行以预防为主的质量方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序对工程进行检查，检定不合格的项目，不准进行下道工序，对分部，分项工程检定的质量等级负责。5.对勤务员所有材料进行检验，有权拒绝使用不符质量要求的成品、半成品及其它材料，以保证工程质量，及时发现问题及时整改。6.工程施工质量做好每日检查，组织班组自检和每周一次的项目部质量检查。（五）班组长岗位职责1.各班组长是直接安排班组人员进行施工作业的最基层管理人员，对本班组的施工质量负直接责任。2.认真阅读图纸，熟悉施工规程，严肃施工纪委，严格执行施工规范和技术操作规程。3.做好班前技术交底及质量保证措施，对每道工序进行验收，在前道工序不合格的情况下不能进行下道工序施工，对不符合设计要求和质量标准的材料、器材不准使用，有拒绝使用的权力。4.合理安排好本工种的当天工作，做好本工种的落手清工作