某校园扩建拆迁安置点项目转换层模板专项施工方案(含计算书)

《某校园扩建拆迁安置点项目转换层模板专项施工方案(含计算书)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某校园扩建拆迁安置点项目转换层模板专项施工方案(含计算书)（75页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、XXXX校园扩建拆迁安置点A-1、A-2栋转换层模板专项施工方案 审 定： 审 核： 编 制： XXXX建设集团有限责任公司20 年 月 日目 录第一章、编制依据及说明31.1 编制依据31.2 编制说明3第二章、工程概况32.1各参建单位32.2 工程概况42.3施工平面布置52.4施工要求52.5技术保证条件5第三章、施工计划63.1 施工进度计划63.2 材料与设备计划6第四章、施工工艺技术74.1 技术参数74.2材料选用及材料力学性能94.3 工艺流程134.4 施工方法134.5 模板支架的构造设置要求174.6 检查验收18第五章、施工安全保证措施215.1 组织保障215.2安

2、全防护措施215.3泵送砼安全措施215.4 混凝土浇筑225.5施工技术措施245.6 安全检查245.7 高支模支架监测措施245.7 应急预案28第六章、劳动力计划316.1 专职安全生产管理人员316.2 劳动力安排31第七章、计算书327.1 梁模板支撑计算书327.2 180mm厚板模板支撑计算书687.3 附图74第一章、编制依据及说明1.1 编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001；建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-

3、2008建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；1.2 编制说明根据建质200987号危险性较大的分部分项

4、工程安全管理办法中相关规定:集中线荷载20kN/m及以上，施工前须编制专项方案，专项方案须专家论证。第二章、工程概况2.1各参建单位工程名称XXXXX校园扩建工程拆迁安置点工程地点建设单位监理单位设计单位地勘单位施工单位结构类型框支剪力墙2.2 工程概况本工程A-1、A-2栋基础为独立柱基础，条基、筏板基础，主体为框支剪力墙全现浇结构，框支框架抗震等级为二级，非框支框架抗震等级为四级，底部加强部位剪力墙抗震等级为三级，本地区抗震动设防烈度为6度。转换层标高为-0.65m（见下图）、设计砼强度等级为C45、板厚180、配筋为10150双层双向。最大跨度L=10.5m，转换层层高5.4m，梁最大截

5、面10002000。转换层下一层为负一层，标高为-6.05m，设计砼强度等级为C35，板厚120，配筋为8200双层双向，设计活荷载4.00KN/。再下一层为地下室底板，底板基层为中风化石灰岩，地勘出具报告承载力为5000KPa，转换层上为20层住宅标准层。转换层梁截面大小有300700、7001800、8001800、10002000、4001000、6001800、200500、8001700、4001200、5001700、8002000、6001000、8001200、6001200、6001500，最大跨度L=10.5m，转换层层高5.4m，梁最大截面10002000，梁分类设计及验

6、算按下表进行。为确保转换层施工质量及安全，文明施工，特作出本施工方案。2.3施工平面布置 详见附图2.4施工要求1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3）模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。2.5技术保证条件1）、安全网络2）、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。3）、根据建质200987号、建质2009254号文件管理规定中危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定，组织专家对进行方论证，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。第三章、施工计划3.1 施工进度计划转换层考虑施工难度大，施工时间为30天。3

7、.2 材料与设备计划（1）材料计划序号材料名称规格单位数量1钢管483.5T200 2 扣件托丝杆个 100003顶托u 顶托丝杆36u 托板厚度5mm个35004蝴蝶卡个42005方木5010020003000立方1506竹胶合板915183015块2250（2）设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ50145良好2电锯MIB2-8031.4良好3钢筋调直机GT4-1428良好4钢筋切断机QJ40211良好5钢筋弯曲机GW4026良好6交流电焊机BX3-120227良好7插入式振捣棒ZX45.5良好8平板振捣器ZB1122.2良好9砼输送泵车商混提供2

8、90良好10面包车1应急11经纬仪J2212水准仪DS1213力矩扳手5第四章、施工工艺技术4.1 技术参数1、转换层模板支撑系统的基础处理本工程转换层模板支撑基础均置于负一层板面（板面标高为-6.05m），杆底部用50mm、宽度为200mm、长度不小于2m的厚木方置于混凝土梁板上作垫板进行支撑。模板基础支撑保证处理方式如下：（1）转换层以下已浇筑地下室二层支撑体系不拆除。（2）对于梁截面宽400B1000，梁高1000H2000。按转换层平面布置相对应立杆加固至负二层顶板（负二层顶板混凝土强度等级为C35，楼板厚度120mm），经过荷载的分解，能满足承载力。（3）对于梁截面宽400，梁高20

9、00。按转换层平面布置相对应立杆加固至地下室顶板，2、梁、板模板方案设计 主要梁类型：分类支撑设计梁验算选型尺寸梁截面尺寸支撑高度一类支撑设计1000*20001000*2000、800*2000、800*1700、800*1800、700*1800、1000*13005.2m二类支撑设计600*1800600*1800、500*1700、600*1500、600*1200、5.2m三类支撑设计400*1200400*1200、400*1000、300*700、200*500、600*10005.2m四类支撑设计300*700300*700、200*5005.2m（1）一类支撑方案设计新浇混凝

10、土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托3梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数、平行梁方向方置9，立放梁侧模参数主、次楞布置次楞间距(mm)：225；主楞竖向根数：4对拉螺杆类型、水平间距直径(mm)：M12；水平间距(mm)：450对拉螺杆竖向间距到梁底距离依次是：200mm，600mm，1200mm，1700mm；（2）二类支撑方案设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，

11、梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数、平行梁方向方置6，立放梁侧模参数主、次楞布置次楞间距(mm)：225；主楞竖向根数：4对拉螺杆类型、水平间距直径(mm)：M12；水平间距(mm)：450对拉螺杆竖向间距到梁底距离依次是：200mm，600mm，1000mm，1400mm；（3）三类支撑方案设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用

12、梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数、平行梁方向方置4，立放梁侧模参数主、次楞布置次楞间距(mm)：225；主楞竖向根数：4对拉螺杆类型、水平间距直径(mm)：M12；水平间距(mm)：450对拉螺杆竖向间距到梁底距离依次是：200mm，500mm，800mm；（4）四类支撑方案设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两

13、侧立柱到梁边间距lb(mm)250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数、平行梁方向方置4，立放（5）180mm厚板模板支撑方案设计180mm厚模板底木枋的间距为150，立杆间距为900900，水平杆步距为1.5m，顶端支撑为调直顶托。托梁材料为：钢管(双钢管) :482.8。板底木方均立放。4.2材料选用及材料力学性能模板工程安装材料的选用本工程结构为框支剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面部方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支

14、撑体系，所有模板制作安装材料（钢管、扣件、对拉螺杆、木方、模板）必须符合国家规范要求，其主要材料为：模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复合胶合板，规格1830*915*15木枋：采用30*80（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木方。围楞、支撑：采用48*2.8钢管。对拉螺栓：14高强螺杆。2、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级

15、钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5外径51壁厚3.0外径48.3壁厚3.6-0.5-0.

16、5-0.5-0.450.5 0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(6) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷

17、尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板1) 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5(7) 钢管上严禁打孔。(8) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(9) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(10) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：A、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出

18、现滑丝的螺栓必须更换；B、新、旧扣件均应进行防锈处理；C、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(11) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(12) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。1) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。2) 用于模板体

19、系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。4) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。5) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。6) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：(1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；(2) 板材和规格材，不应大于20%；(

20、3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；(4) 连接件，不应大于15%。4、竹、木胶合模板板材的选用1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2） 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3） 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5、材料力学性能要求木枋的弹性模量为1

21、0000N/mm2,木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2,抗剪强度设计值fv为1.3N/mm2。4.3 工艺流程柱模板：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙模板：A、单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。B、预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置

22、紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板模板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.4 施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕

23、经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下负一层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，

24、能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，

25、详见平面布置图。(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆

26、端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：8、剪刀撑1 、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向剪刀撑，大梁两侧设置剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于

27、实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2 、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。3 、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图9、周边拉结支撑架与柱子形成可靠的连接如下图。4.5 模板支架的构造设置要求 1、构造要求a.立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于0.5。 b.模板支架立杆在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。 c.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，

28、由底至顶连续设置； d.支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑； E.本模板支架，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑； f.模板支架应自成体系，严禁与外脚手架进行连接。 g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 h.模板支架顶托抗压承载力应同于底座。 i.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 2.高大模板工程执行建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。 3.立杆步距的设计： a.架体立杆采用等步距设置步距为不大于1.5m； 4.整体性构造层的设计： a.高支撑架的顶部和底部（扫地杆

29、的设置层）设置水平加强层。 5.顶部支撑点的设计： A.立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的

30、设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.6 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过

31、。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、

32、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位

33、应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五章、施工安全保证措施5.1 组织保障安

34、全保证体系5.2安全防护措施1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。5.3泵送砼安全措施(1)浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。(2)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。(3)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。5.4 混凝土浇筑（1）混凝土

35、浇筑前要求混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑施工准备 1）作业条件 a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 c、本工程所有构件均采用商品混凝土，混凝土配合比通知单由商品混凝土厂实验室出具。 d、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。 2）施工机具 尖锹、平锹、插人式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。（3）混凝土浇筑质量要求 混凝土原材料及配合比设计、混凝土

36、 施工、现浇结构外观及尺寸。质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。（4）混凝土浇筑工艺流程 作业准备混凝土运输、泵送 梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（5）混凝土浇筑操作工艺 1）作业准备 a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 b如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 d梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽、预检。2）混凝土运输要求 混凝土自搅

37、拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌和时，应按试验确定。3）混凝土浇筑与振捣的一般要求 a混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2rn时必须采取措施，用串桶或溜管等。 b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量。混凝土初凝时间、结构特点、

38、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 c使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间

39、小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （6）混凝土浇筑下料方法及要求：在浇筑砼过程确保模板支架施工过程中均衡受载,本工程混凝土浇筑均应从中部开始浇筑，向中间平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为1000mm2000mm的梁必须采取分次下料，分次振捣，每次浇筑厚度不大于500mm的振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力。转换大梁不允许设施工缝。其他部位梁板原则上不设施工缝，如确需设

40、置，应设于受力较小处，且应征得设计同意，施工缝处理应符合施工规范要求。5.5施工技术措施模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。立杆底座下应铺设50mm厚200mm200m木胶合板垫块。不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(7)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在

41、泵送管路出口处。(8)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(9)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(10)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(11)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。(12)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(13)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.6 安全检查(1）每天值班

42、工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。(2）发现违章行为，及时纠正。(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。5.7 高支模支架监测措施（一）高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的

43、施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。(6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般

44、监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中

45、心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。（二）高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基

46、础直接落在地下室顶板和楼面上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷

47、；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板

48、或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。（四）高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力

49、的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定： （1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。

50、（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。 （4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在

51、安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。5.7 应急预案应急预案1) 组织机构及职责：总指挥、副总指挥总指挥：陈鈡苗 副总指挥：华 睿 联系电话：13595059389职责：a) 对项目的安全生产工

52、作全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，必须将项目的安全防护设备、设施同时纳入计划。b) 负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行，贯彻执行项目部制订的安全生产目标，确保项目安全管理达标。c) 组织对项目管理人员和操作工人进行安全意识、安全技术知识的教育。d) 组织项目的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。e) 负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。f) 发生安全生产事故，应立即启动项目应急预案，并按建四三字2004号文

53、件规定进行上报。2）领导小组成立相关工作领导小组，实施应急救援工作。3）现场救援组职责：实施应急救援动员，情况反馈，通报相关内容，组织人员、车辆、物资，协调相关部门及各分包单位。全面协调应急救援工作。组长： 陈鈡苗 华睿 电话：13595059389副组长：杨 智 电话：13511996211 任维秀 电话：13595075591成员：王胜利 王波 姚得羊 邹海喜 胡方平 邹林波 任维权 。4）技术保障组职责：为应急救援提供技术支持组长：陈术清 电话：13518146262成员：任维秀 电话：13595075591u 报警及通讯联络1）程序首先第一个发现者用最快的速度电话通知组长华睿，简单地说

54、明发生地点、发生时间、伤亡情况；组长接到电话后，用最快的速度电话联络总指挥陈鈡苗，总指挥或救援组组长接到电话后用最快的速度联络相关应急救援人员，同时通知担架队、救援车辆以最快的速度赶到事故现场或做好抢救准备，并向公司领导汇报事故情况，必要时请求公司支援。2）通讯联络方法一律采用电话联络或报警，组长、副组长及其它救援小组成员必须保持24小时电话开通，如遇第一个人的联系电话打不通时，立即打下一个人的联系电话。3）内容第一个发现事故的人，必须最简单地说明事故的时间、地点及伤亡情况。u 现场救援现场所有人员全力以赴抢救伤员，然后再抢救设备、设施。主要措施：由总指挥或现场救援组组长根据现场的实际情况，采

55、取强有力的措施，尽可能地减少伤亡或损失，遏制事态的发展。现场救援原则：以确保救援人员生命安全、不扩大事故伤亡人员为原则，u 应急救援待命方案救援人员的集合地点：办公区会议室。应急救援电话：华睿：13595059389 ，杨智：13511996211，胡方平：15960248990。由副组长电话通知相关救援小组成员，应急救援小组成员接到电话立即赶赴集合地点待命。由各组组长据实际情况分配任务。u 施救注意事项n 请医护抢救人员携相关器械药品赶赴现场，并请相关医院做好抢救准备。n 维护现场治安，设置警戒线，确定警戒范围。n 清点确定死亡人数。n 尽最大努力保护好事故现场，清点现场人员。v 事故调查轻

56、伤事故由项目经理组织生产、技术、安全等部门人员及相关分包单位负责人进行调查。重伤事故和死亡事故由分公司进行调查，项目部应积极配合。调查要点：(一) 事故的时间、地点。(二) 调查事故的原因、责任人。(三) 调查事故的班组及现场第一目击者。(四) 调查事故的发生经过，弄清事故的发生的各种因素。(五) 事故原因分析。(六) 确定事故性质。(七) 根据事故发生的原因，找出防止发生类似事故的具体措施，并定人、定时间、定措施、落实整改。(八) 事故调查结论。(九) 事故调查报告：调查情况写出书面报告，陈述事故项目部及主要责任，事故发生的经过，事故发生的主要原因和间接原因，发生事故的具体时间和地点。(十)

57、 处理请示：依据中华人民共和国安全生产法、安全生产管理条例及相关法律法规，调查组根据调查情况书面写出事故发生的责任项目、责任人处理初步请示。 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1_ 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(A) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部

58、电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(B) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(C) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。第六章、劳动力计划6.1 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经