高层住宅楼施工组织设计#山东#附示意图#创“运河杯”#框剪结构

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1、山东鸿顺集团有限公司 鸿顺运河新城3#住宅楼第 一 章 编制依据及工程概况一、编制依据和原则1 编制依据：11本施工组织设计根据招标文件，编号为：SDHS-2010-002212根据建设工程施工合同（HSNBGL2010【013】）中华人民共和国合同法、建设工程施工合同管理等文本。13本工程用图为济宁市规划设计研究院设计的“鸿顺运河新城3#住宅楼”14根据的标准及规范均为最新技术板本的国家及部颁和行业现行标准以及山东省、济宁市建设行政主管部门颁发的法规或规定以及设计文件所规定的技术标准。其中应遵守的部分规范如下：141建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001） 建筑结构荷载规范（G

2、B50009-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；建筑装饰装修

3、工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；砌体结构设计规范GB50003-2001）；其他：按图纸设计所列出的规范、标准、图集执行142国家：建筑法国家：环境保护法企业：建筑安全法规及文件汇编143其他：地质勘探资料企业：公司ISO9001、GB/T18001体系程序文件企业：公司管理手册企业：公司安全文件2 编制原则：该工程为 “运河杯”工程，此项工程的落成。基于这种认识我们确定如下编制原则：21、

4、全方位的满足投标书的要求，充分体现高质、高效、高速、节能、环保的建设方针，坚决保证实现本工程工期目标、安全目标、质量目标、消防目标、环保目标。22、精心施工、科学组织、系统管理讲究实效，质量控制执行我公司及ISO9001的程序控制。23、最大程度的推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。二、工程概况1 总体简介：序号项目相关工程内容序号项目工程相关内容1工程名称鸿顺运河新城3#住宅楼6工程性质住宅楼2工程地点位于光河路南，金塔路西7建设单位山东鸿顺房地产开发有限公司3设计单位上海海珠建筑工程设计有限公司8质量标准达到优良标准，达到 “运河杯”验收标准4资金来源自筹9计划工期开工：2010年12

5、月20竣工：2012年06月085承包方式包工、包部分材料10现场条件已达三通一平条件2、建筑简介：序号项 目工 程 相 关 内 容1建筑面积地下369.21架空层：369.21地上：15605.842建筑层数地下1层、地上22+1层3建筑层高地下室层高4.900m、架空层层高2.600m、122层层高2.900m4主要建筑高度±0.000绝对标高基底标高主体高度以总图竖向设计为准-9.58m72.4m5墙体材料-0.050以上填充墙采用200厚加气混凝土砌块，-0.050以下外墙为钢筋混凝土墙，内墙除剪力墙外填充墙采用200厚加气混凝土砌块墙体。6抗震等级 框架四级、剪力墙四级 7

6、抗震烈度6度8防水等级地下室防水等级为二级、屋面防水等级为二级9楼、地面做法地面为地下室顶板楼梯间、储藏室、电梯间为水泥砂浆楼面，阳台为水泥砂浆防水楼面，其他房间为地面砖、地暖、防水楼面。10墙面做法内墙卫生间、厨房为面砖防水内墙，楼梯间为混合砂浆抹面（刷乳胶漆）其他房间为混合砂浆抹面（刷乳胶漆）外墙构架为刷涂料前面其他外墙为硬质聚氨酯泡沫塑料保温墙面11门窗门单元门采用电控总门结合可视对讲系统。住宅入户门采用成品防盗保温门，内门：木制门。窗中空夹胶玻璃窗12饰面内墙卫生间、厨房为贴面砖内墙面，其它为刷乳胶漆外墙灰、白色涂料局部灰色仿石材贴面3、结构设计概况序号项 目工 程 相 关 内 容1结

7、构形式基础结构形式桩+筏板基础主体结构框架剪力墙结构2土 质水 位土质情况该区场地土类型属粉土、粘性土、砂土。地下水位勘察期间,钻探深度范围内未见地下水。3防 水卷材防水屋面4砼强度等级结构标高8.65m以下结构标高8.65m 以上垫层C15筏板C35剪力墙、柱C35C30梁、板C40、C35C30圈梁、构造柱C20C205钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊焊接、电渣压力焊焊接头和绑扎搭接4、专业设计概况：序号项 目设计要求系统做法管线类别1给排水系统上水高、中、低压热熔连接PPR管下水自流排放、泵提升（地下室）胶粘接PVC雨水室内落水胶粘接PVC2消防系统消防二层以下加压丝接丝接镀锌钢管报警管线暗

8、敷套管连接焊接钢管3采暖系统采暖高、中、低区焊接连接焊接钢管4电力弱电防雷系统照明PVC管暗设粘接粘接PVC动力钢管暗设套管连接焊接钢管弱电钢管暗设套管连接焊接钢管避雷钢管暗设焊接连接焊接钢管第 二 章 施工总体部署一、施工部署原则 本工程主体结构质量要求高、工期紧张、为了保正工程各分项均尽可能有充裕时间施工，高质、高速如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因数，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1 在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，工程施工需跨越冬、雨季节施工。因此应做好冬、雨季节施工的准备工作，以确保工程质量缩短工期。2 在空间

9、上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻“空间占满、时间连续，均衡协调有节奏、力所能及留余地”的原则，保证工程按照总体计划完成，需采用建筑与结构、给排水与采暖、建筑电气、通风与空调、电梯、智能建筑立体交叉施工。3 总体施工顺序的部署原则按照“先结构、后围护，先土建、后专业”的原则。二、施工整体部署1 现场组织机构1.1我公司将选派施工经验丰富善于管理业务全面技术过硬整体素质较高的项目经理承担该工程的项目管理。该工程全面实行项目法施工管理，项目经理部由公司总部授权管理，项目经理部严格按照ISO9001标准模式建立质量保证体系运作，从而形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的系统化管

10、理体系。1.2 项目经理部严格按照公司颁布的«项目管理手册»、«项目质量管理手册»、«项目安全管理手册»、«项目文明施工管理手册»«项目成本管理手册»、«项目计划管理手册»、«CI工作手册»、等制度执行。并全面履行与业主的合同承诺。1.3根据项目管理体系图（附后）项目经理部实行岗位责任制，明确分工、责任到人，各行其职、各负其责。1.4 项目经理部作为“鸿顺运河新城3#住宅楼”工程最高管理机构指挥中心，对该项目全方位管理，负责制定施工组织设计、各种专项施工方

11、案，统筹安排总体计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物质等要素协调所有交叉作业，解决施工过程中出现的各种矛盾，使之成为一个行之有效的整体，确保本工程实现一流的文明施工、一流的工程质量、一流的施工速度，高水平、高标准兑现我们的承诺。1.5总公司针对本工程成立以总公司分管业务副总经理、总工程师、总经济师为首的（智囊型）领导小组，统一协调总公司范围内的人、财、物、技术对该项目给予全力支持，并实行生产例会制度，及时帮助该项目解决生产中各种问题。2 总体目标：2.1 工期目标：根据招标文件要求，工期总日历天数高层为365天，地下车库为240天。为确保工期目标的实现，我们将系统管理统筹安排各工

12、种相互衔接，紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，多个工作面，创造条件，同时我们将会为其他单位，做好各项协调工作。为实现共同的目标而携手奋进。施工进度计划表，见附表。2.2 质量管理目标我公司承诺工程质量目标确保 “优良”， 达到 “运河杯”验收标准。2.3 安全文明施工管理目标：确保省级“安全卫生文明工地”。确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2之内。2.4 消防目标消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生.三、施工准备工作1 施工调查：有关本工程项目特征和与之要求相关的资料施工场地及附近自然条件地理环境气象条件等方面的资料施工区域的技术经济条件施工区域社会生活条件地方关系2 现场准

13、备施工现场布置原则21充分合理利用现有场地和设施，做好冬雨季施工现场准备和消防保卫措施22充分考虑与各项施工阶段的重点项目相适应23设置足够的周转材料堆放场地，并使周转材料处在塔吊回转半径之内，减少二次搬运。24设置便于大中型车辆通行的现场道路并保证其畅通。25加工场小型机械尽力避开高空附落物打击范围。26控制粉尘、扬尘，噪声扰民。3 主体施工阶段现场平面布置因主体结构阶段，耗用的材料量大，且品种繁多，如钢筋、水泥、木材、模板、架材、砂石、砌块、予制构件、水电暖管材、搅拌机和木工加工区及钢筋加工区等除此以外施工现场还必须留出一定宽度要求的消防通道，同时还应满足省级安全文明卫生工地达标要求，因此

14、施工现场平面布置必须阶段性布置。详施工平面布置图4 装修与安装阶段平面布置该阶段重点考虑装修作业材料及机电管线、设备等的存放地（暂考虑利用底层分散做半成品加工场地）。5 临时供水工程施工、消防、生活用水设计：经研究该工程基础及主体采用商品混凝土泵送，通过综合考虑和计算，施工现场用水量可按消防用水考虑（现场由市政自来水管网提供管径为DN150mm管道）。场区采用生产、生活、消防共用水管道，做分支状布置。楼层施工用水随主体施工进度安装立管，在管道井设一道DN100消防给水立管，各层设立一个DN65消防栓并设立高压水泵一台以确保消防和施工用水，临时给排水选用镀锌钢管和铸铁管，并进行防腐处理。施工现场

15、工程用水量计算，按临时用水最不利施工阶段主体砼、砌体、装饰抹灰同时进行。51 施工现场临时用水量计算：q1=k1×Q1N1×K2/8×3600式中：q1施工中用水量(L/s)K1未预计的施工用水系数取1.1K2现场施工用水不均衡系数取1.5Q1每班计划完成的工作量、经过计算Q1 =34190LN1施工定额用水：浇筑混凝土全部用水2000L/m3（应扣除清洗搅拌机用水600L每台班、砌体用水200Lm3、抹灰用水30Lm3）经过计算得：q11.1×34190×1.5/(8×3600)=19.59L/s施工机械用水量q2（L/s）q2K1

16、Q2N2×K3/t×8×3600K1未预计的施工用水系数取1.1N2施工机械台班用水定额（对焊机300L台.h 、点焊机200L台.h、 木工机械20台.台班）Q2同种机械台数：对焊机1台、点焊机2台、木工机械2K3施工机械用水不均衡系数取2T每天工作班数取2经计算q20.43（L/s）施工现场生活用水量q3：q3=p1×N3×K4/（t×8×3600）式中：p1施工高峰期人数（300人） N3施工现场生活用水定额（20人.班）K4施工现场用水不均衡系数取1.4t每班工作班数取1经计算：q3=0.56（L/s）消防用水量q5

17、：现场选用q5（30L/s）现场总用水量QQ=q1+q2+q3+q419.590.430.5820.6（L/s）<30（L /s）由于施工用水总量小于消防用水量,所以以消防用水量为控制用水量。即Q=30（L /s）现场临时供水网络管径d选择：经济流速取V=2.5ms管网中水流速度d=(4Q/3.14×V×1000)1/2d=(4×20.6/3.14×2.5×1000)=0.0105(m) 取d=110(mm)可利用现场市政自来水管网提供管径为DN150mm管道引接同经管网铺设。6 现场临时用电计算：现场临时用电总电源，由建设单位制定的电源

18、地点引至施工现场低压配电室，现场用电分四路。一路电供塔吊、二路电供加工车间、三、四路电供施工用电（采用TNS供电系统）。现场用电线路均采用VV型电缆暗埋敷设，楼层用电线路采用托吊方式，现场临电照明，室外采用镝灯、室内采用36V低压照明灯。现场临时供电量计算：动力用电P动=K1PCPC施工用电容量计算得：349.47（kw）K1全部动力用电设备同时使用系数0.6计算得：P动209.68(kw)最大用电量由公式：P计=1.24 K1 PC=260（kw）计算得： P计=260(kw)甲方在现场提供一台400的变压器即可能够满足施工要求，现场临时用电将另行编制详细方案附后。7 资源准备71 劳力资源

19、711 公司以将该工程列为公司所有承接工程中的重中之重，将对该项目进行正策性的倾斜，最大限度的满足该工程一切所需。人事部门也将对施工中所需各工种技术工、非技术工提前备案。随时为该工程实际进度所需进行调拨。712 根据工程特点建立健全精干的各专业施工队伍（钢筋专业队、模板专业队、混凝土专业队、砌体专业队、抹灰专业队、装饰专业队）。713 配置齐全各工种，按照施工进度计划要求，工程量大小，积极组织各工种进场，做好各工种教育宣传工作，并进行施工组织、计划、技术、质量、安全文明施工、环境保护等目标措施交底。并根据工程实际需要健立健全各项管理制度、责任制度、保证措施。714 表中所列普通工，将作为该项目

20、施工中综合调剂工种，随时支援配合各工种工作。按工程施工阶段（分部）投入（技术）劳动力分配表 （附后）72 施工机具准备根据本工程平面布置形状级主体结构，根据各楼栋的宽度、长度，建筑物最大高度为72.4米，塔吊最高顶升高度90米。塔吊位置布置见施工平面布置图，结合该工程特点并从经济角度考虑，选择R=48m臂，可以满足主体结构要求。综上所述，塔吊选择QTZ40型塔吊。塔吊不能施工需要时，暂考虑使用汽车吊作垂直运输工具，直至满足其施工需要。主要施工机具安排表（附后）8 技术准备81 根据工程设计和施工技术要求应配备施工所需图集、规范、规程、标准、技术手册、各种测量仪器、试验设备等。82 组织技术人员

21、和各工种班长认真熟悉理解图纸，编制施工组织设计、主要分部施工方案、分部分项质量计划等。83 组织图纸会审和向相关人员做好施工组织设计和相关技术交底及特殊工序、关键工序作业方案指导书。84编制施工图预算、提出施工用料计划、试验计划、样板间计划测量仪器和试验设备计划表（附后）四、施工总体策划根据1、施工布置根据该工程特点确定采用一台QTZ40满足其主体施工需要。进入砌筑阶段安装一台双笼电梯，以满足施工材料垂直运输的需要。基础底板、梁、板及各层柱采用竹胶模板支膜体系。2、施工段的划分及施工流向根据本工程平面结构形式、结合工期要求，施工中我们将计划筏基砼按图纸设计温度进行分层浇筑施工。主体在水平方向一

22、次性施工完毕不留施工缝。3、施工阶段的工期划分根据本工程结构形式和工期要求，为合理的立体穿插作业，并满足各专业工种的工作面，符合本工程的专业工艺要求，本工程整体施工总工期划分为四个主要的施工工期段。第一阶段：基础阶段至±0.000，计划工期 61 天。包括的工作内容：定位测量放线基槽开挖除桩头、试桩、清槽、验槽垫层施工防水层基础底板地下室主体第二阶段：主体施工阶段，计划工期 184 天，包括的工作内容：主体结构墙体砌筑屋面工程第三阶段：装饰、安装阶段，计划工期 213 天，包括的工作内容：内抹灰内外镶贴、门窗、油漆涂料、电、水暖卫、电梯安装等。第四阶段：竣工清理阶段，计划工期 8 天

23、，包括的工作内容：室外附设机械调试竣工清理。第三章 主要分部分项施工方法一、总体施工方案遵循“先地下、后地上，先土建、后安装，先结构、后装饰，先主体、后围护”的原则。由项目部系统管理组织协调土建、安装、装饰的穿叉作业。二、施工程序测量放线定位基槽清理垫层施工筏基施工防水施工基础回填主体结构施工填充墙砌筑屋面工程装饰装修伴随安装工程三、主要分部分项施工方法1 测量放线11 本工程属于高层建筑物，由于其地面测量精度要求较高，同时施工现场场地较小，并容易受到施工干扰，测量条件受到限制，所以在高层施工测量中与一般建筑施工测量和使用测量仪器有所不同，因此我们将配备专业测量人员和先进的测量仪器，采用科学的

24、测量方法，建立高精度测量控制网络，确保建筑平面布置及标高控制在精度范围之内。12 会同建设、监理、设计及规划单位对规划红线提供的坐标及水准点进行交接验收，根据各点的标高值校核其间距、加角、高差设置控制网。121 控制点引测，根据业主提供场区高程控制点，引测该工程施工4个高程控制点，并埋深1.5米，用砼浇筑并依钢柱做好标记作为工程定位放线的依据。距离测量精度（导线相对闭合差）不低于110000，距形角度的误差不大于±10”。122轴线控制网，依据场内导线控制点，沿建筑物3米远的位置测设各轴线控制基准点，埋设0.5米深并浇筑砼稳固。垫层施工完毕后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，各轴

25、线交角、间距必须符合规范规定。13轴线投测方法：仪器采用J2激光经纬仪及接收靶，将J2架设在地板的内控点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光束斑的激光束投到接收靶的“十”之交点处。将J6架在接收靶上，以次投测出各轴线，激光光斑圆的直径允许偏差±5mm。131建筑物的垂直控制：采用J2激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直的过程。132电梯井筒的垂直度控制同样也是采用J2激光经纬仪及接收靶。方法是在电梯井筒附近做内控基准点和每层留出投测孔。14高程控制网布设：由设计结构总体说明，该工程采用绝对标高38.00m。现场根据业主提供的永久水准点引测四个在同一标

26、高上的高程控制点。待建筑物施工至地坪以上，即在楼梯结构南北两角设“50cm”高线，并在旁侧注明相对标高涂上红色标记。141高程竖向传递：清槽时应在设计基底标高以上50cm处，每个3米设一个水平控制点，控制基底标高。142±0.000以上各层的标高传递均利用首层红色标记为标高基准，用检验合格的50m钢尺向上传递并做好红色标记，然后用DS3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格）将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，在上面放该层50cm线。2、沉降观测本工程沉降观测21沉降观测点根据建筑物变形测量规程JGJ/T897要求，并结合工程实际情况，在设计没有具

27、体要求的情况下在建筑物四周各设置沉降观测点1个，观测点设在地上标高50cm柱面上或剪力墙上。22观测频率：工程施工至±0.000以后，每一结构层施工完毕均做沉降观测，同时做好记录。23柱体结构层每次观测后，应及时做好记录，并计算准确精度合格，最后将本次所测的各观测点的结果检查无误后，填写沉降观测记录汇总表作为工程验收的技术资料（如业主有其他要求，也可能委托专业测绘部门进行）。3 变形观测变形点位置通常选在建筑物的主要轴线上或两建筑物结合部等位置，其观测精度要求±1mm。如果利用因瓦尺、二等水准测量的方法能达到要求，但实际观测中，我们可利用普通的钢板水准尺组成水准路线，在内业

28、计算时对观测数据进行平差处理，同时可利用修正值进行高差改正。4 土方工程土方的开挖，应遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则；并应坚持采用“分层、分区，均衡、对称”的方式进行挖土。41 开挖前应做好定位放线、排水、土方运输路线及弃土厂区等工作安排；并应做好平面位置检查、水平标高、槽边坡度、压实度和周围环境变化观测工作。地质条件、气候条件、地面荷载、工期等资料制定施工方案和监测方案及环境保护措施。42 本工程的基础土方工程，先由建设单位组织采用机械开挖至9.58米。其中护坡支护工作也由建设方委托相关单位施工。43 我们的施工任务是，将在桩基施工完毕验收合格后，采取人工挖土的方式。4

29、4开挖期间我们将制定合理的施工顺序和技术措施，同时配合好边坡支护施工单位对支护结构、周围环境的观测及监测工作。禁止挖方时碰撞损伤支护结构，更应避免扰动桩基。5 回填土51 基槽采用素土分层夯填，回填土的压实系数不小于系数0.94。建筑物四周基坑用3：7灰土填实，灰土深从基底至散水底,压实系数不小于0.95。52基槽回填，采用搭设浮桥解决运输问题。土方回填时应过孔径5cm筛，3：7灰土回填应过孔径2cm筛。禁止使用粒径过大或含有腐殖质以及淤质土等。回填土的含水率要经试验确定最佳含水率，一般为轻握成团落地即粉。回填土每层厚度30cm，采用蛙式打夯机夯实。填土夯实从最低处开始，并按一定方向先边后中进

30、行，一夯压半夯、夯夯相接、夯夯相连，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝处不小于一米。每层夯实遍数为三遍，并通过环刀取样经试验干容重合格后方可进行下步施工。为了控制每层回填土的厚度，回填时先在承台上或在墙板上每隔300mm划出标记并标出回填土的步数。6 钢筋工程61 钢筋的配置工作，有专职配筋人员严格安照钢钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-2000）和设计要求进行编制。62 钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学试验。钢筋的试验结果应满足GB149991混凝土工程用热轧钢筋的有关规定要求。在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性

31、能显著不正常，应根据国家标准要求进行力学性复试，必要时还应做化学性能分析。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。63 钢筋的堆放、加工、运输。631本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用砼路面，并在四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空，距地面应大于200mm，并按照钢筋的品种、规格、进场的先后顺序，检验状况等设置现场标示牌，使用时应注意“先进先用、后进后用”的原则。632建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料措施。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。下料过程中要统筹兼顾合理配料，并注意设计和规范的各项要求，发现问题及时与技术人员联

32、系，防止下料中尺寸出现误差。633钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需做1800弯钩，II级钢筋的末端按需要做900或1350弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩长度不小箍筋直径的10倍。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、部位、钢筋型号、根数、检验状态、日期。634 钢筋的连接方式：设计要求梁横向钢筋采用闪光对焊焊接；柱、剪力墙暗柱、端柱纵向钢筋采用电渣压力焊焊接，当钢筋截面尺寸及直径改变时，柱、剪力墙暗柱、端柱纵向钢筋采用搭接连接，连接详03G1011。64 电渣压力焊：641

33、焊工应经过有关部门培训、考核、持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊工手套等劳动防护用品。642施焊前应认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电流、电压是否符合施焊要求。643电渣压焊焊接使用的端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭变形。如有严重变形时，应用手提切割机或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。644电渣压力焊焊机必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前需经恒温2500C烘焙12小时。在施焊前，应根据焊接钢筋直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选

34、定焊接电流、造渣工作电流、通电时间等工作参数。65 闪光对焊：651本工程闪光对焊的钢筋为III级直径14-25螺纹钢，焊工应经过有关部门培训、考核、持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工作鞋、焊工手套等劳动防护用品。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。652焊接参数应根据钢种特性，气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。653加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后应待接头由白变黑，才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。654焊接场地应由防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。66 电弧焊：661本工程I

35、级钢筋焊接采用E43型焊条，II级钢筋焊接采用E50型焊条。662焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。663接地线应与钢筋接触良好，防止引起湖而烧伤钢筋。664带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出的焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。665应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。666当不能进行双面焊时，可以采用单面焊。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。无论绑接接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。667焊缝施工应遵循&

36、#171;钢筋焊接及验收规程»(JGJ1896)中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见钢筋焊接施工作业指导书。67 注意事项671焊工必须持证上岗。672在操作过程中应严格执行安全技术措施，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。673钢筋焊接前，必须根据现场条件进行试焊，合格后方可施焊。674风力超过四季时，应采取档风措施。68 纵向钢筋的锚固长度：681本工程设计要求，±0.000以下钢筋锚固按04FG02执行，其他部位钢筋的锚固按03G101-1，地基梁钢筋的锚固、搭接长度按03G101-1非抗震要求施工。682钢筋接头位置，梁筋接头受压筋设在跨中1

37、3范围内，受力筋设在近支座13跨度范围内，并应避开箍筋加密区。接头位置应相互错开，间距应大于500mm。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%剪力墙、柱接头位置应相互错开35d。板：下匹筋应深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接），上匹在支座边14以外（不得在支座搭接）。69 钢筋的绑扎要求：691钢筋绑扎，先按图纸要求，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块等及各种定位钢筋，扎扣必须牢靠，以保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。692 主楼及车库基础筏板钢筋绑扎：钢筋摆放先

38、南北后东西，下层钢筋采用40×40×40的C30细石砼垫块支设保护层，间距不大于600mm，呈梅花形布置。上下层钢筋之间用螺纹Ø25“II”型钢筋支架（钢筋支架支撑筋呈“工”字型）均匀支设，排距不大于1000mm。693 墙、暗柱绑扎：墙、板钢筋小于或等于Ø14采用搭接连接，Ø16以上采用电渣压力焊连接。694 结构中所有小于或等于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，可将受力筋绕过洞口（设计要求必须切断的也不必设洞口附加筋）。695 剪力墙绑筋前弹放墙线，为了有效控制剪力墙及暗柱插筋位置，在插筋底部、中部及上部增设同墙

39、体水平筋的附加筋，用扎丝绑扎牢固。如钢筋网片之间采用附加钢筋梯架控制墙筋位置，地下外墙使用的梯架横筋两端与墙体水平筋外侧齐平，钢筋绑扎后应及时做好水电预埋管和预留洞，外墙预留套管应作止水环。6951 竖向钢筋保护层采用塑料垫块，间距不大于800mm。预埋墙筋、柱筋应绑扎牢固，并下好预埋件。6952 钢筋绑扎完毕后，经自检、互检、专检合格后，报监理、建设及相关单位验收。696 柱钢筋的绑扎6961用粉笔画好箍筋间距,箍筋面与柱筋相垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置,绑扎不得出现扭歪现象.6962 为了防止柱筋浇筑砼时位移，在柱上、中、下部增设三道钢筋定位箍。6963柱筋保护层控制采用设置

40、于柱子的四角上钢筋塑料卡，间距800mm。6964为了保证插筋位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍，若插筋高度太大，这采取斜向钢筋支撑固定。697 梁钢筋的绑扎6971对采取焊接接头的位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时要保证在梁的同一截面接头率不超过50。6972当面筋或底筋出现双层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时在两排钢筋之间垫以Ø25的短钢筋楞头铁，沿梁的方向间距1500mm一道，长度同梁宽减30mm。梁的箍筋加密区及箍筋间距均应符合设计图纸及规范要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。6973梁的钢筋保护

41、层采用塑料卡，间距为800mm。侧面加环形塑料卡，卡住箍筋以保证其保护层符合设计要求。6974较为复杂的梁、柱、墙节点有技术施工人员按图纸要求和规范规定进行摆筋放样，并向工人做好详细交底。698板钢筋的绑扎6981该工程要求板厚大于或等于120mm的板均设置上层钢筋网Ø6200，并与负筋搭接，搭接长度为450mm。6982绑扎前清除摸板上的杂物,用粉笔在模板上划出主筋、分布筋的间距。6983板上部负弯矩筋拉通线绑扎。其钢筋网片之间加马铁蹬，呈梅花桩布置。板双层网片之间加“工”字型钢筋马蹬，选用Ø14钢筋加工，马蹬支撑在垫块上，其高度应为（板厚垫块上层筋保护层厚度上层钢筋网厚

42、）。每隔0.8m放置一个。6984施工中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置位移，在预埋管和线盒上用四根附加钢筋固定起来，限位筋紧贴线盒，然后再与主筋绑扎牢固。不允许与主筋点焊。6985内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋根据建筑图纸中的隔墙位置，按结构设计说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作。699钢筋工程的质量保证措施6991为了保证主楼及车库基础筏板上下层钢筋位置的正确，需设置“工”字型马蹬筋，间距0.8m。6992墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置正确。6993楼板绑扎钢筋前，应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，要求标准整齐。6994在配料时要按号堆放，绑扎时

43、按号入座，梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整，以免出错。6995墙、柱、梁、板钢筋保护层竖向结构采用塑料保护层卡，水平方向采用砂浆垫块。6996钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染， 因此，在混凝土浇筑完毕时，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。610 钢筋工程施工中要消除以下质量通病：6101墙及柱竖筋位移：墙及柱插筋下边按轴线摆放好后，绑好压脚筋，上面再用水平筋固定位置，调直摆正后绑梯子筋控制，梯形筋间距不大于1200mm转角部位增设一道。 6102墙板

44、筋保护层过大或过小，采用塑料垫块结合梯形筋和钢筋顶撑棍。6103钢筋锈蚀或污染，施工时保护不当，钢筋进场摆放用木方或砌砖墩垫起，应该选着地面较高处，施工时模板脱模剂和油料应远离钢筋，雨天应覆盖塑料布。6104钢筋进场无合格证或合格证不能代表该批钢筋，没有合格证或合格证不符的钢筋不得使用，并清退出场。7 模板工程71 本工程基础为筏板基础，而主体结构为框架-剪力墙结构。为了使砼的外形尺寸、外观质量都达到一个较高的境界，我公司将充分发挥在模板工程上的技术优势，利用最先进最合理的模板体系和施工方法，满足施工质量要求。72 模板体系选型：模板体系选型恰当与否，以及模板的拼装质量和施工工艺，直接关系到本

45、模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。721柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光处理。722基础、车库：模板采用钢模板钢支撑。723主体结构：模板采用12厚竹胶板木支撑，现场拼装成大模。模板主龙骨为100mm×100mm木方，横、竖次龙骨为100mm&#

46、215;50木方。模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。73模板施工：基础、主体的模板安装。731基础模板安装：7311首先根据图纸设计要求，先制定出模板的组装方案，并精计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连接点的间距及位置。7312基础模板施工根据图纸要求，先在砼垫层上先弹好构件的中心线和四边线并做好标高标志。然后现场采用模板单块就位主拼，各节组拼时，要用连接（角）或“U”型卡正反交替连接水平和竖向接头组拼，组好后沿边线竖立模板。7313 预先设计采用直径14mm的I级钢筋作为对拉螺栓，上下间距500mm，左右间距500mm。7314地下室剪力墙穿墙螺栓间距及规格的计算：地下室层高4.9m

47、，浇灌混凝土时的各项荷载取值如下：浇混凝土对模板的侧压力采用公式F=0.02t012V1/2及F=H两者中较小者其中为混凝土的密度,取为24 kN/m3。t0为混凝土初凝时间,取为4小时。1为外加剂影响系数,参具有缓凝作用的外加剂的取为1.2。2为坍落度影响修正系数,坍落度小于110150mm，取为1.15。V为每小时浇灌高度,取为1.5 mh。H为新浇灌混凝土的高度（该工程按4.098m）。故按一式:F=0.22×24×4×1.15×1.2×1.51/2=35.7034 kN/ m2按二式:F=24×4.480=107.52 kN/

48、 m2取较小者F=35.70 kN/ m2规范规定计算模板及其支架的荷载设计值，应采用荷载标准直乘以相应的荷载分项系数倾倒砼时产生的水平荷载标准值为2 kN/ m2倾倒砼时产生的荷载系数为1.4新浇灌混凝土对模板的侧压力系数为1.2故总荷载为Q=35.70×1.2+2×1.4=45.64 kN/ m2每根螺栓承受面积为600×600mm，故0.36 m2根据模板拉杆公式：P=Q.A每根螺栓受拉力为P=45.64 kN/ m2×0.36 M2=16.43 kNM14螺栓容许最大拉力为17.8 kN>16.43 kN，满足要求。7315地下室梁模板安装

49、：在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，找线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模，再绑扎钢筋后安装并固定两侧模板，模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定, 侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。7316地下室、车库现浇板模板安装：立支柱应从边跨一侧逐排安装，立柱之间应加设水平杆，其道数根据立柱高度决定，最下一道一般离地面200mm300mm，往上纵横每隔1600mm左右设一道。外钢愣安装一般与立柱间距600mm1000mm，内钢楞间距400mm600mm，调平后即可铺设模板。采用多层支架

50、时，经计算应按批准的方案执行，上下层支柱应在同一竖向中心线上。7317现浇板采用单块就位组拼，每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中间铺设，相邻模板边肋按要求用“U”型卡连接。732 主体结构模板安装：7321剪力墙板支模：根据图纸尺寸，绘制模板拼块图，每块模板严格按尺寸下料。7322弹出墙边线、模板控制线。利用塔吊将墙模板吊装到仅靠限位线，利用撬棍将模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。7323墙模板横向背楞、竖向背楞为两根直径48mm钢管。对拉螺旋杆为Ø14，纵向间距为500mm×500mm。为防止模板倾覆，加钢管斜与地锚（浇注板砼时，有专人在底板上根据实际

51、需要放地锚筋，地锚筋采用Ø25的钢筋，并应露出地面200mm）牢固连接、撑紧。同时利用满堂架固定模板。7324模板安装后应进一步校正其垂直度、尺寸标高。为确保其根部不烂根，在顶板浇筑砼时，将墙柱根部用3米刮杠找平抹光，支模前加垫20后海面条以防止浇注砼因漏浆入导致烂根。7325楼梯模板采用12厚竹胶板，50×100木龙骨，100×100木方为主龙骨，支撑为木支撑，楼梯模板先放出楼梯模板大样，搭设模板支撑系统，铺设楼梯地膜平台模板，然后在底模上划出踏步的位置，安装踏步模板，并将踏步模板在中间和两端固定牢固，每层模板向上支设三步。如下图：74模板的拆除：741模板拆除

52、顺序按装顺序相反，先支后拆、后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。742墙柱模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。743梁底模板拆除时，砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板的配件均应分类堆放整齐。水平承重结构模板拆除时砼强度要求见下表：构件类型结构跨度(m)按设计要求砼强度达到的百分值板2502 、8758100梁8758100悬挑构件10075质量要求及质量保证措施：751保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。752具

53、有足够的刚度、强度、稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过层中产生的荷载。753模板接缝严密，不得漏浆。754模板支设前,由施工负责人根据施工方案对操作班长进行详细交底,并落实责任。755认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。756模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，以免产生质量事故。757模板验收重点为控制刚度、垂直度、平直度和接缝，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护成厚度。758浇筑砼前必须检查支撑是否牢靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须派专人看护模板，随时检查支撑

54、是否变形、松动，并及时组织恢复。759模板与砼的接触面应涂脱模剂，不得采用影响下一步装饰工程施工的脱模剂。76安全保证措施：761模板加工区、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前要有防护措施。762加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性,发现问题及时解决,模板操作区严禁电线穿过.763模板堆放在指定地点，必须有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。764模板安装前要检查吊装用绳索，卡具即每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。高空作业时，模板应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止作业。765模板起吊应稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或

55、碰到其它模板。766拆除模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，但吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的高度拆能行车或转臂。767模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全和靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。77成品保护771预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。772工作面已安装完毕的

56、墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。773拆除模板时，不得用大锤、橇棍硬碰猛橇，以免混凝土的外形和内部受到损伤8 混凝土工程：811混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用泵送商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为77.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇

57、筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。砼强度等级结构标高8.65m以下结构标高8.65m 以上垫层C15筏板C35剪力墙、柱C35C30梁、板C40、C35C3082准备工作8.2.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。8.2.1 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。8.2.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.2.5 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工

58、方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。8.2.6 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。8.2.7 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。8.2.8 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8.2.9 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。8.3主要措施8.3.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集

59、料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/。8.3.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土坍落度控制在160 180mm。8.3.3 混凝土浇筑：(1)垫层混凝土采用泵车分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。(2)筏板混凝土浇筑采用泵车连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的

60、油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。(3)地下部分柱混凝土采用泵车浇筑，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43. 75cm，取40cm； 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。(4)地下室外墙混凝土浇筑采用泵车浇筑。 (5)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。8.4 施工顺序8.4.1 清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。8.4.2 混凝土浇筑和振捣一般要求：(1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(

61、2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50 100mm厚的同配比去石子砂浆。(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5)使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52. 5cm，取50cm; 30棒应为40. 5cm取40cm)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。8.4.3 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（