贯通安全技术措施

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1、贯通安全技术措施为了保证我矿的安全贯通特成立贯通领导小组:贯通领导小组:组长:侯文富成员：谢利乾、马伍富、陈春权、能树荣、安建开一、贯通施工要求1、地测科：（1）地测科及时复查中线与方位角。（2）地测科在巷道贯通相距20m时，及时下达贯通通知单，并绘制贯通图纸。2、通风科：（1）通风科在巷道贯通相距30米时负责被贯通巷道的正常通风。（2）通风科负责编制巷道贯通后风流方向调整措施，确保通风系统稳定可靠。（3）贯通后通风队严格按照风流调整措施进行风量调节。（4）通风队负责给掘进队配专职放炮员和瓦检员，并配合掘进队在各个通道放置警戒。3、调度室：（1）在贯通距离剩余20 m时，及时排出贯通时各科室、

2、队干跟班表，并及时下发到科室及个人。（2）调度室根据跟班制度督促落实科室跟班人员执行情况。4、掘进队：（1）贯通巷道相距30m时，由一队负责贯通，二队停止施工，切断巷道内所有设备电源（停止施工方），并保持正常通风，经常检查风筒的完好状况和工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即处理；停掘工作面距迎头50m处设置一道栅栏，除瓦检员按规定检查瓦斯，安全员检查顶板支护情况外，其他人员严禁入内。（2）贯通相距30m时，掘进队每次放炮前后必须及时到被贯通巷道放置警戒。（3）贯通巷相距5m时，严禁用炮掘的方法贯通，用5m长的钻杆在巷道迎头中部探眼，直到探通为止，使用风镐小断面贯通，贯通

3、面积控制在0.5左右，然后扩刷至设计断面。（4）掘进队贯通施工期间，严格执行敲帮问顶制度按照以下巷道挑顶施工安全技术措施加强对棚架支护，旧巷充填，爆破作业的现场管理。三、安全技术措施1、工作面严禁空顶作业，掘进巷道临时支护棚距不大于800mm，工作面10m范围内(包括停掘工作面)采用工字钢或撑木加强支护，接顶背帮严实，遇破碎带、地质构造带必须按掘500mm支护一加工字钢，提高支护质量。2、巷道贯通期间，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在支护前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。3、贯通时，局扇必须设专人管理，严禁出现无计划停风或其它故障，施工现场必须统一指挥，掘进

4、工作面每次装药爆破前，必须指派专人和瓦检员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%时，先停止掘进工作面的作业，然后处理瓦斯，只要在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。4、每班开工前，班组长必须把甲烷传感器及瓦斯便携仪挂在迎头回风侧5m内，距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm位置处，不得随意乱放。5、贯通余30m时，每班必须检查、加固被贯通点附近工作面10m范围内支护情况，发现问题必须及时整改，确保支架完好。6、在贯通施工过程中如若发现底板松软或棚腿支设位置于原旧巷道上方时，支架棚腿必须穿鞋(根据巷道实际情况

5、棚腿下垫枕木，增大柱腿的受力面积)或增大棚腿角度使棚腿支设到实体煤壁上。7、贯通两巷警戒处必须安设直通调度电话，确保通讯畅通。8、每次爆破前，在两个施工地点都必须设置栅栏或专人警戒，保证两头施工地点的人员全部撤出，爆破作业必须严格执行“三人联锁放炮”制度即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自亲自派人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯员，由瓦斯员检查瓦斯、煤尘浓度符合要求后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，警戒安全距离不得小于100m。9、严格坚持装药前、放炮前、放炮后检查爆破地点附近20m范围内风流种瓦斯浓度的“一炮三检”制度，发现异常情况，必须立即处理，只有等施工地点瓦斯检查完毕、

6、异常情况排除、人员撤出警戒区域后，才允许施工地点的下一次爆破作业。10、起爆前，警戒区域内所有人员必须撤到警戒线以外的安全地点（附放炮警戒图）。爆破后，警戒人员必须接到班组长亲自通知后，方可撤除警戒，不准私自脱岗。11、巷道贯通前做好通风系统的调整准备工作，具体调整工作由通风科负责。贯通后停止工作面内的一切工作，立即调整通风系统，检查风流方向和风速，待风流稳定，并符合煤矿安全规程有关规定后方可恢复工作。12、贯通时，安全员、瓦检员、班组、值班领导要佩戴便携式瓦检仪现场跟班，确保安全贯通。13、其它事项严格按煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程等有关规定执行。工作面初次放顶措施 为了保障初采和初次

7、来压期间的安全，特制定如下措施：一、成立领导小组组长：马伍富副组长：郑少帮成员:侯虎全,严石刚、郑少帮、侯文富 跟班或带班领导小组跟班上、下井，处理安全隐患，严格按规程施工，发现顶板来压立即组织人员撤离工作面，待压力稳定后组织生产。 二、安全技术措施 初次放顶期间顶板控制：控顶方式：见四回一保三，最大控顶距4.2米，最小控顶3.2米，排距 1 米，柱距 0.6米。超前支护采用一梁二柱，超前距(10米双排柱)10-20米单排柱。特殊支护采用木垛，工作面每10米架设一个木垛，木垛使用方木搭建成#字型，使用木垛必须打楔子。丛柱(使用6-8根液压柱子打成)；最后一排柱子打成密柱,作为切顶密柱，柱距:0

8、.3米。背板采用厚度为5厘米，宽20公分，长1.5米的木板背顶（背严背实），断面支架质量必须达到排直、行齐，确保有足够的支撑力并防止串矸伤人。规格达不到要求的支架必须立即更换。 2、初次放顶期间，放炮后要及时挂梁，挂梁时必须停炮停溜。顶板破碎时必须首先先维护顶板再进行出煤，并坚持洒水降尘。 3、初次放顶期间，溜子不得连续开起不停，每20分钟停一次溜子，以便观察顶板。 4、初次放顶期间，必须打齐临时支柱（超前柱）。顶板破碎时要接实顶，临时柱不得任意挪作它用。 5、初次放顶期间，坚持敲帮问顶，严禁空顶作业。工作面内无空缺支柱，严禁缺梁少柱。 6、初次放顶期间，每班坚持二次注液。放炮前将工作面初排支

9、柱重新注液，整改不合格支柱，整改时先支后回。加强泵站的管理，泵压达到18MPa以上，系统不得漏夜，乳化液配比达到2-3%。 7、放炮后，先挂好挂好梁,先整改打倒歪斜支柱，打好临时支柱。攉面前煤时，攉出柱窝要及时挂梁支柱，随攉随支，不得空顶作业。攉煤过程中要及时找掉活矸伞檐。 8、初次放顶期间，切顶排加强密集支护。根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱加强支护。 9、初次放顶回柱时，严格两人一对，先支后回，使用长把工具按由下到上、由外到里逐架回撤。顶板不好，可打好替棚或护身柱，回出的柱子及时支好，不得空载。回柱时，时刻观察后退路线及周围支架牢固情况，发现隐患及时处理。 10、严格按措施

10、施工。 三、其它未尽事宜按审批意见和工作面作业规程执行。探放水措施1. 按照煤矿安全规程规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有掘必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：2. 成立探放水领导小组：组长：矿长 ：王知高 成员：马伍富 侯文富 熊树荣 严石刚3. 采掘过程中，若经过采空区，必须先探明采空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。探放老窑水前,首先要分析查明老窑水体的空间位置,积水量和水压,老窑积水区高于探放水位置时,只准用钻机探放水. 探水孔超前距离,煤巷30m,岩巷20m。4. 先从采掘工程平面图上确定采空区的准确

11、位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数（超前距30米、准掘距20米、钻孔角度与中孔角度偏离12度，3个钻空呈扇形布置、预计存水量、详细说明透水的避灾路线）。5. 放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。6. 打钻前必须将探水钻稳固好，安装在顶板好（或支护稳固的地方），不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。7. 要加大探水地点的供风量,并将风筒末端接到探水工作面迎头,对着钻孔,及时吹散瓦斯,避免积聚.8. 钻进

12、时,发现煤岩松软片帮,来压或钻孔中的水压,水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员立即向矿调度室报告并派人监测水情,如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水胁地区的人员.9. 钻孔接近老窑时,必须有瓦斯检查工现场值班,检查空气成分,如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室.10. 钻孔放水前,必须估计积水量,根据排水能力,控制放水流量。11、. 如钻孔无水流出,可用黄泥.木塞等将钻孔临时封闭。12. 钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。13. 严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。14. 放水期间，每班必须派管理人

13、员现场值班，观察透水预兆，按时向调度室汇报。15. 如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。16. 技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。防治自燃发火的安全技术措施1. 为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：2. 成立防治自然发火领导小组：组长：王之高 成员：马伍富 侯文富 杜秀书 侯光灿3. 每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。4. 通风方式尽量采用“U”通风，采煤方式、后退式开采，开采时尽量避免留设煤柱。5. 封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆

14、，按质量标准化要求施工，密闭内必须留放水孔和观测孔（放水孔必须是反水孔），每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。7. 布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。8. 管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。9. 现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。10. 井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于200m3的水池，各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。11. 井下机电硐室

15、和采掘工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。过断层及破碎带安全技术措施成立过断层及破碎带领导小组:组长:马伍富成员：谢利乾、侯光灿、严石刚、郑少帮、在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。1. 遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500600mm.2. 根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗。3. 必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上木板必须插背完好，顶板破碎时，顶上木

16、板必须插背严实，出现顶空必须用大料（圆木）插背接顶，严禁顶空。4. 断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为400-600mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。5. 断层及破碎带放炮后必须及时打好支护（500mm一棵）打好支护后方可放下一炮。6. 断层带要在同一班组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。7. 若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合工字钢支柱加强支护。8. 断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通

17、无阻。9. 班末班队长安全员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。10. 走向断层落差大于采高当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。12. 倾斜断层落差较大对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。13. 斜交断层落差较大对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况，当断层与真倾斜夹25-450角时，工作面应按真倾斜沿下走

18、向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到1020米时，即可开始停采。14. 断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过。 在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。 受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。 为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。 在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小

19、柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。15. 柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。16. 断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在前三、四排上，防止冒顶掩埋材料。17. 过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。18. 在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。19. 凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。工作面过老巷安全技术措施 老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：组长：马伍富成员：侯光灿、陈春权、郑少帮、杜秀书

20、1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱托梁，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，加密支护(排距:1米、柱距：0.6米一棵、密支护0.3米一棵)加打木垛(8米一垛)。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长梁托顶，打上贴帮柱，长梁上用木料背严背实。回柱后，采空区侧打上木垛。7、工作面过老巷要加快

21、推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。8、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。9、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照我矿常见三违处罚规定执行上限处罚。重要设备安装安全技术措施1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家

22、及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，特制定本安全措施，成立安全领导小组：组长：侯文飞成员：凡卫红、郑本富、桂腾红、马伍富 2、重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。 3、重要设备安装前必须先看设备的安装图件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装。 4、施工机械、特种设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，经矿主管检查，合格后方可使用，机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，

23、严禁无证人员操作。 5、 施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。 6、 施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。 7、拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。 8、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁上，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可操作。 10、不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳素起吊运送，严禁上下抛送。 11、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置

24、，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。 12、施工现场要加强文明施工管理，办公区、职工住宿区、在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。 13、各种机电设备都应有安全正确的操作程序和方法进行操作，操作人员要经过培训考核合格，取得证书方可上岗作业。主要通风机停电安全技术措施一、 成立指挥领导小组组长：凡卫红（）成员：郑本富、 陶文磊、桂腾红二、 安全措施我矿因工程需要停电停工，为保证停电期间安全，特制定如下安全技术措施。 1、停电前，抽水工必须负责把主井井底水仓水排至最低线位。将临时水仓水排到最低水

25、位，必须保证在正常涌水量的情况下具备4个小时以上的储水能力。 2、加强通风管理，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，漏风率不超过3。保证送电后能正常供风。 3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。停电前瓦检员对各迎头检查瓦斯，瓦斯超限绝不允许停电。 4、停风前机电队安排专人系统全面地检查和维修电器设备，坚决杜绝失爆现象。 5、各施工队接到调度通知后要立即撤出迎头工作面，确保人员全部升井，具备停电条件时方可下达停电命令。 6、先恢复主扇，必须对井筒、巷道及工作面的瓦斯情况进行全面检查，只有在各

26、地点都符合煤矿安全规程条件要求时，方可恢复供电。 7、恢复供电后，调度室必须及时安排安检员、瓦检员和通风工人入井进行检查恢复正常通风。 8、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过1.5，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。 9、启动风机前，必须对风机附近检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。当瓦斯浓度超过规定时，严禁启动风机，必须采取措施瓦斯排放措施。 10、送电前要首先检查有害气体浓度（停风10min以内由当班班长和本

27、班瓦检员负责检查有害气体浓度，只有在有害气体浓度不超过规定时，方准由专（兼）职局部通风机司机开启局扇，恢复正常通风后方可允许人员进入工作。如果经检查有害气体超限，必须编制专门的排放瓦斯措施，待有关部门和领导批准后，方准排放。 11、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。 12、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班最少两次到迎头检查瓦斯

28、，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在掘进工作面回风5m范围内无风筒一侧。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。 13、恢复通风后要及时排放井下存水。 14、恢复通风后，以上停电期间领导小组成员和各施班组对井下各施工地点进行认真检查，发现问题及时处理，只有在各种隐患排除后方可通知施工人员下井作业。 15、 其他未尽事宜严格执行煤矿安全规程及有关安全规定。采煤工作面收尾安全技术措施1、 组

29、织措施 工作面走向长度达到810m m时，经矿部研究决定后执行收尾，为确保收尾安全，特制定本措施。（1） 成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：王知高副组长：侯文富、侯虎权、马伍富、侯文飞成员：严石刚、杜秀书、王知取、凡卫红、陈春权、杜建贵、侯开铺（2） 领导小组职责：a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。2、 安全技术措施（1） 收尾期间，安全员和采区班组长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。（2） 收尾期

30、间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。（3） 收尾期间，工作面的柱距为0.4m，柱距1米、木垛柱每10米一个，上下出口20米超前支护打齐牢靠。（5） 执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱。靠采空区一排支柱采用密集支护、必须打好戗柱。（6） 收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜板，保持两路畅通。（7）工作面推采到采止线附近时，必须调采工作面，保证煤壁齐整，在顶板较为完整地段时停止回采；（8）回撤支柱前，在工作面回风口外大于10米位置安装一台局扇，局扇套接好导风筒待用；（9）回撤支柱前，先切断工作面电源，作业点悬挂瓦斯报警仪，先将溜子、煤电钻、电缆、监控设施

31、等设备设施回撤到指定地点摆放；（10）回撤支柱时，采用回柱器先回撤靠老塘一排，保证工作面负压通风，回撤顺序由下向上逐架回撤，回撤的支架及时运出工作面，确保退路畅通；（11）回撤支柱时，在顶板破碎来压时，必须先打带帽临时支护，回出的柱子、顶梁、木料，只能用长柄工具钩出，严禁人员进入空顶区取物；（12）工作面回撤支柱顶板跨落阻风时，必须及时启动局扇强行供风，严禁无微风或瓦斯超限作业；（13）工作面回撤完毕后才能回撤上下安全出口超前柱支架，回撤时只能由里向外，先打好临时支架再逐架回撤。（14）回撤过程中，跟班安全员现场督查安全工作，随时观察顶板、支柱、煤壁及采空区等情况，发现异常，及时停止作业，撤出

32、人员；（15）回撤过程中，跟班瓦检员现场随时检查瓦斯、二氧化碳情况，瓦斯超限立即撤人；（16）回撤过程中，跟班电工现场跟班作业，严禁带电搬迁电气设备，杜绝电气失爆。安排回收电气设备、缆线开关及电缆挂钩等；（17）回撤过程中，必须有带班领导现场指挥作业，及时发现问题，及时安排处理问题，只有在安全的情况下，才能回撤施工； （18）回撤完毕后，及时安排工作面上下出口打好永久密闭，悬挂瓦斯牌板安排瓦检人员正常检查瓦斯，密闭墙体掏槽粉面，下出口密闭墙右下脚留设反水池。（19） 结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收工作面初次来压和周期来压的安全技术措施初次来压和周期来压安全领导小组：组长：郑少帮成员：熊

33、树荣、杜秀书、侯虎全、严石刚1、 工作面回采期间，日常进行顶板观测，工作面初次来压、周期来压步距，根据我矿多年经验来压步距8-12米，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。2、 来压前，沿放顶线增设12排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔58米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。3、 初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。4、 采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。5、 保证采面内支护的质量符合要

34、求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。6、 在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。7、 对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。8、 采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。9、 加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。瓦斯排放管理措施瓦斯排放领导小组：组长：王知高成员

35、：能树荣、侯文飞、侯光灿、陈春权、侯文富1. 无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。2. 凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。3. 若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。4. 局扇排放原则

36、：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。5. 排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。6. 排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。7. 有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐

37、个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。8. 排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。采掘工作面接近老空区安全技

38、术措施为确保采煤工作面接近老空区的安全，经矿委班子决定成立领导小组：组长：侯文富、成员：侯光灿、侯虎全、严石刚、陈春权、能树荣1、采空区分为本矿采空区和小窑采空区，本矿采空区要准确标明在采掘 工程平面图上，其高程范围是清楚的，小窑采空区由于没有准确的资料，其位置经过调查，访问，分析判断 得出，因此小窑老空区位置是模糊的，不准确的，采掘 工程误穿采空区危险极大，为此在采掘 工程施工中要回强采掘工程中接近老空区预兆的观查，发现预兆就要采取措施，2、采掘 工程接近老空区20米范围内，因受老空区原开采的影响，煤壁，顶底板均受到不同程度的破坏，因此必须做好支护工作，所有支护必须架设牢固，并背紧背实，预防局部冒顶和片帮现象，3、加强通风做好瓦斯巡回检查工作，因接近老空地段煤壁松软，有裂隙，老空区内聚集大量的有毒有害气体沿裂隙溢出而影响工作面的工作，4、坚持“有掘必探，先探后掘的”探放水原则，做好排水工作和增设排水工作，避免老空区水突然涌出而淹没工作面，井巷事故。5、在老空区一侧留设5-10米的保安煤柱，预防老空区的有毒有害气体，淤泥，散矸涌入工作面伤人或打倒支架。10、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。