钢厂项目部安全培训资料

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1、山东省安济钢项目部安全培训资料1、97年冬天，在室外平台上，煤气管道改造工程，煤气泄漏，在上风口作业，风向变化后5人中毒 原因分析：煤气管道改造，施工人员未随身携带煤气检测报警仪。未配备使用防毒仪器（如：氧气、空气呼吸器等）。未做好煤气区域施工安全设施及对施工人员安全知识教育。施工队伍经验不足没有防煤气中毒知识。 正确做法：在煤气区域施工，必须配好联系通讯设施。操作时与施工环境中CO含量不得超过24ppm（30mg/m3）。凡有可能造成煤气聚集发生煤气事故的危险场所，在关键部位，必须设置一氧化碳检测报警装置。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器。2、98年在二炼铁高炉管道施工，傍晚下班开会时

2、，二炼铁水封压穿，造成煤气泄漏，当时14人中，3人中毒（立即组织抢救工作） 原因分析：对甲方现场设备、设施位置查看不足。考虑不全面，忽视容易发生事故的位置。开会选择位置不正确。 正确做法：煤气区域施工应配带煤气报警仪。发生事故后，迅速及时将中毒者救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方。解除一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖，抢救场所应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。中毒轻微这可直接送往附近卫生所急救，中毒较重者，应在现场立即做人工呼吸并通知济钢煤气防护站进行抢救，就近送医院抢救。将中毒人员撤离后，应由产权单位专业人员佩戴防护面具，对煤气泄点进行堵漏。3、00年转炉煤气柜外部煤气管道未试压，有一个人

3、孔在隐蔽处，且未封闭，由于转炉煤气毒性大，险些酿造事故 原因分析：竣工验收检查确认不彻底。对人孔、法兰连接、阀门、盲板等其他部位未严格检查。个别施工人员责任心不强，粗心大意，一旦发生事故，后果不堪设想，该事故属重大险情未遂事故。 正确做法：按照施工规范进行交底、试压。认真检查人孔、法兰、阀门、盲板等部位，如发现有渗漏应立即停泵，泄压后及时处理。打压时，每一项工作要落实到人，让有责任心的施工人员完成这项工作。4、10万m3煤气柜未办理区域动火票就动火作业 原因分析：现场没有监护人。管理人员与施工人员对安全规定不懂，认识不到在防火区域无手续作业的严重性，野蛮施工。为详细了解周围的情况。未制定动火安

4、全措施，未向作业人员交代注意防火安全事项。未向单位审批及签名意见。 正确做法：煤气管道设备动火施工必须办理设备动火票，且应在安环处煤气防护站专职人员监督下进行。配备灭火器材及湿泥备用，必要时请建设单位出动消防设备及人员。动火区不准存放任何可燃物及其他杂物，并应配备灭火器。动火区与其他区域要采取临时隔火墙等措施进行分隔，防止火星飞溅而引起着火，特别要注意做好附近电缆、地沟隔离措施，动火作业结束后，要认真清理现场，无隐患后，才能离开现场。5、中厚板起火事故，电缆着火，引起中厚板停产 原因分析：现场施工人员未勘察现场，动火作业票执行不力，管理人员未到位，现场没有监护人，没有防触电、防漏电、防电气火灾

5、的技术措施。 正确做法：提前勘察现场，确定危险源，现场必须有监护人。动火作业时要注意火星的飞溅方向。要采用不然或者难燃材料控制火星的飞溅。防止火星落入有火灾隐患的区域。做好现场的安全措施。发生事故后，立即切断现场电源。收工后应检查现场。6、6#、7#焦炉煤气管道氮气试压死亡两人 原因分析：对氮气的危害性认识不够，人孔虽然开着，但未形成对流。对外包施工单位管理不到位，交底不明确。没有专业人员配合。对有毒气体和氧气含量没有检测确认。对技术交底没有深入学习，施工队伍管理人员对氮气的危害性更是认识不够。 正确做法：打压尽量采用空气。如用氮气，对操作人员进行交底。打压完后，打开所有人孔，以便空气对流。如

6、需进入内部，检测合格用氧气报警仪，戴鼻呼吸器，配带要齐全。现场设专人监护，随时测试O2含量合格，有害气体不超标。可靠切断有害气体来源。人员定时（15分钟）一倒换。对所有打压人员进行技术交底，做出安全措施。7、98年制氧厂，某工人坐在制氧厂阀门上来回转动，压力不稳导致制氧厂停产 原因分析：私自动甲方设备。对设备认识不够。对严禁在生产区域停留、休息的规定，不放在心上，不懂管道内的介质，安全意识差。8、管道包焊，2#加压站平台，一阀门因煤气泄漏，移动电焊线时，打火引燃 原因分析：为做好安全措施。施工人员没有佩戴煤气报警仪。现场没有配备消防器材，灭火手段也不力。电源线没有处理好接头。阀门处应用煤气报警

7、仪检测。 正确做法：移动带电把子线及电源线前必须先切断电源。煤气管道包焊，电源线最好没有接头，有接头时必须处理好再使用。作业现场必须由监护人。施工人员应佩戴煤气报警仪。焊接煤气管道，必须周围做好安全措施，阀门、法兰等用石棉布用水浸泡后进行围挡。如火势不大，先用湿泥涂糊或者用灭火器灭火。通知产权单位，联系生产调度进行停煤气操作，灭火应在就进可切断煤气源阀门处操作并应向失火管道内充入氮气，边关阀门，边加大氮气量，以防止煤气回火。灭火后，及时对煤气漏点进行处理，防止对生产造成更大延误。9、热风管道，下雨后，膨胀节产生严重变形 原因分析：设计有问题。膨胀节选择位置不对。膨胀节没有在一侧固定。施工有问题

8、，管道焊接没打破口，未焊透，下雨时，内热外凉。管道保温外层没有防水层，只用岩棉管、玻璃丝布。 正确做法：施工现场用的保温材料，必须经过化验 或者附有合格证明，不合格的材料，不准使用。保温层内部应紧密，填充要饱满、均与，厚度要一致。膨胀节，应按施工规范进行施工。热风管道必须按焊接验收规范：严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝表面严禁有凹陷。对设计图纸进行审查、质疑。10、发电一期挖断电缆，导致焦炉停产 原因分析：野蛮施工，违章操作。管理人员监管不到位。挖土时现场没有监护人。没有进行地下开挖前会签确认。 正确做法：施工单位施工前必须办理安全手续，所有进入现场的人员必须进行安全教育。施工时遇到地下不明

9、障碍物，不得擅自处理，马上向有关人员报告。安排现场专职安全员现场全过程监护。11、干熄焦工程在发电施工，割彩钢板时引起下面电缆失火，造成发电12#燃机转子报废 原因分析：在二期汽机房施工，没有安全意识。未辨识危险源，割彩钢板没有事先做好安全防护。现场割焊没有安排监护人，导致焊缝掉到桥架上，烧坏电缆。图省事，没有采用手锯切割。 正确做法：割彩钢板，必须由监护人。必须把电缆桥架盖好，防护好并采取覆盖、铺砂、水封等手段进行隔离。检查周围是否有易燃物，符合动火条件，然后再割焊。作业完后认真检查现场是否有火种、隐患，是否存在不安全因素。消除动火点周围可燃物，高处作业采取防火花飞溅措施。12、发电二期埋地

10、管道，埋地水管道焊口漏，引起12#煤压机外部基础塌陷 原因分析：抢工期忽视施工质量。没有按规范要求打破口焊接。质量意识差，疏忽焊接质量。焊缝内部有缺陷，包括内部气孔、裂纹、夹渣、未融合、未焊透等现象。没有采取有效措施。 正确做法：焊接完后要认真检查焊接质量。要提高焊工的质量意识。认真做好打压工作。投产后也要认真检查是否有漏点。加强焊工操作技能培训，并按有关规定考核合格，持证上岗。加强焊接材料的管理，对确保焊接质量至关重要。13、一期煤压机管道改造，1#机小阀门法兰泄漏 原因分析：法兰紧固不牢。垫片没有找正。法兰紧固不均匀。打压时没问题，运行后热膨胀、收缩，导致法兰漏气。施工人员责任心不强，方法

11、不正确。管理不到位。 正确做法：法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层，法兰螺栓把均匀后，然后对角紧固。注意细节，即使是小地方也应引起足够重视。14、07年烧结机施工违章开行车，违章指挥，断电，上面配电箱被行车撞掉 原因分析：动用甲方设备没有通知甲方。开行车应由专人操作。盲目操作，没有检查是否到了极限，没有检查限位、缓速装置是否完好可靠。 正确做法：行车操作前必须检查启动、运行、停止和制动器是否灵活可靠。经甲方同意，设备完好的情况下使用。行车应设专人操作。检查限位器是否完好有效。15、10万吨焦油工程，油漆着火事故 原因分析：油漆存放位

12、置不当，选放位置没有仔细挑选（后面一墙之隔是焦化检修班电气焊。油漆与稀料混放。尤其部分包装不合格（塑料桶）。没有与甲方进行沟通。 正确做法：存放油漆时，应观察好周边环境，远离火源及危险区。现场不应存放大量油漆，油漆与稀料不应混放。16、07年干熄焦工程拆迁还建，原因分析：临时平台布置不当，未强调焊接牢固，未认真检查。施工人员不负责任，焊接不牢。 正确做法：临时平台脚手架等防护临时措施，应按正式进行施工，确保安全。（2）强调责任心，及时检查。17、08年公辅工程，攀爬架子过程中，人员摔下事故原因分析：未设置临时爬梯。（2）未清除下方钢铁杂物。 正确做法：设置临时爬梯。（2）清除下方钢铁杂物18、10年400烧结机工程临时栏杆焊接不牢人员摔下事故原因分析：临时栏杆布置不当，未强调焊接牢固，未认真检查。施工人员不负责任，擅自离开施工位置。 正确做法：临时栏杆等防护临时措施，应按正式进行施工，确保安全。（2）强调责任心，及时检查，职工不得擅离职守。19、公辅工程综合管廊质量事故 （1）煤气管道人孔泄露:其原因是工艺不合理，封闭人孔板未坡口，未焊透。应开坡口，尽量双面焊接，焊透。 （2）煤气管道固定口焊缝泄露: 其原因是工艺不合理，未坡口，未焊透。应开坡口，尽量双面焊接，焊透。 （3）煤气管道弯头焊缝泄露: 其原因是工艺不合理，未坡口，未焊透。应开坡口，尽量双面焊接，焊透。